Changchun PVB B-08HX

Polivinil butiral (PVB), karena transparansinya yang sangat baik, ketangguhan, daya rekat logam yang unggul, dan sifat pembentukan film yang baik, menempati posisi penting dalam pelapis, perekat, tinta cetak, dan lapisan antara kaca pengaman. Dengan menyesuaikan derajat polimerisasi (berat molekul), derajat asetalisasi, dan kandungan hidroksil residu, PVB diberkahi dengan beragam sifat fisikokimia, membentuk matriks spesifikasi untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.  1. Sistem Spesifikasi Inti: Perbandingan Kinerja Seri HX, SY, dan TXPerbedaan dalam spesifikasi PVB terutama tercermin dalam dua dimensi: viskositas (berat molekul) dan derajat asetalisasi.1.1 Perbedaan Tingkat Viskositas (Berat Molekul)Viskositas adalah indikator utama yang menentukan fluiditas pemrosesan dan kekuatan lapisan film PVB.♠ Tingkat viskositas rendah (Resin PVB B-02HX, CCP B-03HX):Karakteristik kinerja: Kecepatan pelarutan yang sangat baik dan viskositas rendah pada kandungan padatan tinggi, dengan permeabilitas yang kuat.Aplikasi utama: Terutama digunakan dalam tinta cetak, pelapis foil logam, dan primer penetrasi. Karena rantai molekulnya yang lebih pendek, ia memberikan permukaan film yang halus dan kemampuan pembasahan yang baik.♠ Tingkat kekentalan sedang (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Karakteristik kinerja: Menyeimbangkan kemudahan pengolahan dan ketangguhan, menjadikannya jenis baja "serbaguna" yang paling banyak digunakan.Aplikasi utama: Banyak digunakan dalam pelapis kayu (sealer) dan perekat keramik. Viskositasnya cukup untuk mempertahankan suspensi pigmen sekaligus memastikan kekuatan benda mentah setelah sintering.♠ Tingkat viskositas tinggi (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Karakteristik kinerja: Berat molekul tinggi, menghasilkan kekuatan benturan dan kekuatan tarik yang sangat tinggi setelah pembentukan film.Aplikasi utama: Terutama digunakan dalam helm pengaman/material komposit dan film pelindung yang dapat dikupas. Di bidang ini, PVB memberikan dukungan struktural yang kuat, mencegah material pecah akibat tekanan.1.2 Pertukaran antara Tingkat Asetalisasi dan Polaritas♣ Seri HX (tipe standar): Tingkat asetalisasi berkisar antara 72-88% berat, memberikan kelarutan umum yang baik (misalnya, dalam pelarut alkohol).♣Seri SY (tingkat asetalisasi tinggi): Seri ini memiliki kandungan gugus butiral yang lebih tinggi. Keunggulan Komparatif: Peningkatan kandungan asetal berarti peningkatan hidrofobisitas. Dibandingkan dengan seri HX, seri SY menunjukkan kelarutan yang lebih unggul dalam pelarut non-polar (seperti campuran metil etil keton dan toluena), penyerapan air yang lebih rendah, dan stabilitas dimensi yang lebih baik. Seri ini umumnya digunakan dalam cat khusus atau perekat elektronik presisi yang membutuhkan ketahanan air yang sangat baik.♣ Seri TX (Modifikasi Khusus):Keunggulan Komparatif: Dirancang untuk lingkungan pemrosesan suhu tinggi. Distribusi gugus hidroksil residu yang dioptimalkan secara signifikan meningkatkan ketahanan panas setelah pengikatan silang dengan resin.Aplikasi Utama: Secara khusus digunakan pada papan sirkuit tercetak (PCB) dan perekat foil tembaga, mampu menahan suhu tinggi selama proses penyolderan. 2. Perbandingan Perilaku Kelarutan dalam Sistem Pelarut yang BerbedaKinerja PVB sangat bergantung pada pilihan pelarut. Manual tersebut menunjukkan bahwa PVB mudah larut dalam alkohol, keton, dan ester, tetapi tidak larut dalam hidrokarbon murni.Perbandingan Kekuatan Pelarut: Alkohol (seperti etanol dan isopropanol) adalah pelarut yang paling umum digunakan, memberikan viskositas yang stabil; sementara penambahan sejumlah kecil pelarut aromatik (seperti toluena dan xilena) tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga secara efektif menurunkan viskositas sistem dan meningkatkan efisiensi pelapisan.Pengaruh Kandungan Air: PVB sangat sensitif terhadap air. Manual ini menekankan bahwa bahkan sedikit air dalam pelarut dapat menyebabkan peningkatan tajam viskositas larutan, atau bahkan pembentukan gel. Oleh karena itu, pada kaca pengaman atau film optik yang membutuhkan transparansi tinggi, spesifikasi pelarut harus dikontrol secara ketat. 3. Perbandingan Peran Fungsional PVB di Berbagai BidangAdhesi vs. Residu Sintering (Industri Keramik)Dalam perekat keramik, dibandingkan dengan resin organik lainnya, keunggulan PVB terletak pada kekuatan mentahnya yang sangat tinggi. Hal ini memungkinkan bubuk untuk dikemas rapat dalam cetakan dan memiliki karakteristik "bebas residu" selama proses sintering, sehingga memastikan kinerja listrik dan struktur mekanik produk keramik.Fungsi Anti-korosi vs. Fungsi Dekoratif (Pelapisan Logam)Dalam lapisan dasar pelapis, PVB bereaksi dengan kromat dan fosfat untuk membentuk lapisan yang terikat secara kimia pada permukaan logam, sehingga memberikan kinerja anti-korosi yang sangat baik. Hal ini sangat kontras dengan perannya sebagai agen perata dan pembentuk lapisan film semata dalam lapisan enamel yang dipanggang untuk kaleng logam.Peningkatan Ketangguhan (Modifikasi Resin)Ketika PVB digunakan dalam kombinasi dengan resin epoksi atau resin fenolik, fungsinya bergeser dari "komponen pembentuk film utama" menjadi "pengubah". Dibandingkan dengan kerapuhan resin epoksi murni, penambahan PVB secara signifikan meningkatkan ketahanan benturan dan daya rekat pada logam karena penggabungan PVB rantai panjang ke dalam jaringan ikatan silang yang terbentuk selama proses pengerasan resin. Jenis viskositas rendah memprioritaskan aliran dan penetrasi, sehingga ideal untuk tinta dan primer;Jenis dengan viskositas tinggi memprioritaskan kekuatan dan ketangguhan, menjadikannya komponen inti untuk material struktural dan film pelindung;Kandungan asetal yang tinggi dan jenis yang dimodifikasi (SY/TX) memberikan solusi khusus untuk lingkungan ekstrem yang membutuhkan ketahanan terhadap air dan panas. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Properti UmumPolivinil butiral (PVB) Resin ini tampak berupa butiran atau bubuk bulat berpori berwarna putih, dengan berat jenis 1,1; namun, densitas curahnya hanya 0,20~0,35 g/ml. Sifat TermalSuhu transisi kaca (Tg) resin polivinil butiral (PVB) berkisar dari 50°C untuk derajat polimerisasi rendah hingga 90°C untuk derajat polimerisasi tinggi; suhu transisi kaca (Tg) resin polivinil asetal berada antara 90°C dan 110°C; suhu transisi kaca ini juga dapat disesuaikan dengan menambahkan sejumlah plasticizer yang sesuai untuk menurunkannya ke suhu operasi yang cocok. Sifat MekanisResin polivinil butiral (PVB) memiliki sifat pembentukan film yang sangat baik dan memberikan kekuatan tarik, kekuatan sobek, ketahanan abrasi, elastisitas, fleksibilitas, dan kilap yang luar biasa pada lapisan; resin ini terutama digunakan sebagai lapisan antara pada kaca pengaman laminasi, memberikan kaca ketahanan benturan dan penetrasi yang kuat, dan tetap tak tergantikan oleh material lain hingga saat ini. Sifat KimiawiPolivinil butiral (PVB) Lapisan resin memiliki ketahanan air, ketahanan alkali, dan ketahanan minyak yang baik (tahan terhadap minyak alifatik, mineral, hewani, dan nabati, tetapi tidak terhadap minyak jarak). Karena PVB mengandung kadar hidroksil yang tinggi, ia memiliki dispersibilitas yang baik untuk pigmen, dan oleh karena itu banyak digunakan dalam tinta cetak dan pelapis. Selain itu, struktur kimianya mengandung gugus asetal dan asetat hidrofobik serta gugus hidroksil hidrofilik, sehingga PVB memiliki daya rekat yang baik pada kaca, logam, plastik, kulit, dan kayu. Reaksi KimiaSetiap bahan kimia yang bereaksi dengan alkohol sekunder juga akan bereaksi dengan PVB. Oleh karena itu, dalam banyak aplikasi PVB, sering digunakan dalam kombinasi dengan resin termosetting, memungkinkan terjadinya ikatan silang dan pengerasan dengan gugus hidroksil PVB untuk mencapai ketahanan kimia, ketahanan pelarut, dan ketahanan air. Tentu saja, tergantung pada jenis resin termosetting dan rasio pencampuran dengan PVB, lapisan dengan sifat yang berbeda (seperti kekerasan, ketangguhan, ketahanan benturan, dll.) dapat diformulasikan. Sifat KeamananPVB murni tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Karena dapat digunakan dengan etil asetat atau alkohol sebagai pelarut, PVB banyak digunakan dalam tinta cetak untuk wadah makanan dan kemasan plastik.Selama PVB tidak bersentuhan langsung dengan air, PVB dapat disimpan selama dua tahun tanpa memengaruhi kualitasnya secara signifikan; PVB harus disimpan di tempat yang kering dan sejuk, menghindari sinar matahari langsung, dan tekanan berat harus dihindari selama penyimpanan. KelarutanPVB larut dalam alkohol, keton, dan ester. Kelarutan dalam berbagai pelarut bervariasi tergantung pada komposisi gugus fungsional PVB itu sendiri. Secara umum, PVB mudah larut dalam pelarut alkohol, tetapi kurang larut dalam metanol untuk PVB dengan gugus asetal yang tinggi; semakin tinggi kandungan gugus asetal, semakin mudah larut dalam pelarut keton dan ester; PVB mudah larut dalam pelarut alkohol eter; PVB hanya sebagian larut dalam pelarut aromatik seperti xilena dan toluena; PVB tidak larut dalam pelarut hidrokarbon. Karakteristik Viskositas Larutan PVBViskositas larutan PVB sangat dipengaruhi oleh formulasi pelarut dan jenis pelarut. Umumnya, ketika menggunakan alkohol sebagai pelarut, semakin tinggi berat molekul alkohol, semakin tinggi viskositas larutan PVB; pelarut aromatik seperti xilena dan toluena, serta pelarut hidrokarbon dapat digunakan sebagai pengencer untuk mengurangi viskositas larutan PVB; pengaruh komposisi kimia PVB terhadap viskositas dapat diringkas sebagai berikut: dengan pelarut yang sama dan kandungan masing-masing gugus yang sama, semakin tinggi derajat polimerisasi, semakin tinggi viskositas larutan; dengan pelarut yang sama dan derajat polimerisasi yang sama, semakin tinggi kandungan gugus asetal atau asetat, semakin rendah viskositas larutan. Metode Pelarutan PVBSaat menggunakan pelarut tunggal atau pelarut campuran, proses pelarutan melibatkan penambahan pelarut terlebih dahulu, kemudian menambahkan PVB dengan kecepatan yang sesuai sambil diaduk. Selama penambahan, hindari pembentukan gumpalan PVB (karena ini akan meningkatkan waktu pelarutan beberapa kali lipat), sehingga mempercepat proses pelarutan. Pertahankan intensitas pengadukan yang sesuai untuk mendispersikan dan mengembangkan PVB hingga benar-benar larut, membentuk larutan yang benar-benar transparan. Pemanasan juga dapat digunakan untuk mempersingkat waktu pelarutan. Umumnya, rasio pelarut aromatik terhadap alkohol sebesar 60/40 hingga 40/60 (berdasarkan berat) dapat menghasilkan larutan PVB dengan viskositas yang lebih rendah. Sifat PemrosesanMeskipun resin PVB adalah plastik termoplastik, ia hampir tidak memiliki kemampuan pengolahan sebelum penambahan plasticizer. Setelah plasticizer ditambahkan, kemampuan pengolahannya menjadi sangat mudah. ​​PVB kompatibel dengan plasticizer seperti ester fosfat seperti TBP dan TCP; ester ftalat seperti DOP, DBP, dan BBP; dan minyak jarak, polietilen glikol, dan trietilen glikol di-butirat. Untuk pelapis dan perekat umum, plasticizer ditambahkan untuk memodifikasi karakteristik resin agar memenuhi persyaratan aplikasi, seperti fleksibilitas film, menurunkan titik Tg resin, menurunkan suhu penyegelan panas, dan mempertahankan fleksibilitas suhu rendah. KesesuaianPVB kompatibel dengan berbagai resin, seperti resin fenolik, resin epoksi, resin alkid, dan resin melamin. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, Dan CCP PVB B-05SYPVB, yang memiliki kandungan asetal lebih tinggi, dapat dicampur dengan nitroselulosa dalam proporsi apa pun. Resin PVB dan alkid sebagian kompatibel. PVB serbaguna kompatibel dengan resin epoksi berbobot molekul rendah, sedangkan resin epoksi berbobot molekul tinggi memerlukan pemilihan PVB dengan kandungan asetal tinggi agar kompatibel. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com