blog

Gloves are the most commonly used protective tools in the laboratory besides goggles. There are many types of gloves, and different gloves have different uses.     1. Natural rubber (latex) Latex gloves, made from natural rubber, typically lack a lining and are available in both clean and sterile versions. These gloves can provide effective protection against alkalis, alcohols, and a variety of chemical dilution aqueous solutions, and can better prevent corrosion from aldehydes and ketones.   2. Polyvinyl chloride (PVC) gloves The gloves do not contain allergens, are powder-free, have low dust generation, low ion content, strong chemical corrosion resistance, can protect almost all chemical hazardous substances, and also have anti-static properties. Thickened and treated surfaces (such as fleece surfaces) can also prevent general mechanical wear, and thickened types can also prevent cold, with an operating temperature of -4℃ to 66℃. Can be used in a dust-free environment. PVC gloves grading standards: Grade A products, no holes on the surface of the gloves (PVC gloves with powder), uniform powder, no obvious powder, transparent milky white color, no obvious ink spots, no impurities, and the size and physical properties of each part meet customer requirements. Grade B products, slight stains, 3 small black spots (1mm≤diameter≤2mm), or a large number of small black spots (diameter≤1mm) (diameter>5), deformation, impurities (diameter≤1mm), slightly yellow color, serious nail marks, cracks, and the size and physical properties of each part do not meet the requirements.   3. PE gloves PE gloves are disposable gloves made of polyethylene. These gloves are waterproof, oil-proof, anti-bacterial, and resistant to acids and bases. Note: PE gloves are safe to use with food and are non-toxic. It is better to keep PVC gloves away from food, especially if it's hot.     4. Nitrile rubber gloves Nitrile rubber gloves are usually divided into disposable gloves, medium-duty unlined gloves and light-duty lined gloves. These gloves can prevent erosion by grease (including animal fat), xylene, polyethylene and aliphatic solvents; they can also prevent most pesticide formulations and are often used in the use of biological components and other chemicals. Nitrile rubber gloves do not contain protein, amino compounds and other harmful substances, and rarely cause allergies. They are silicone-free and have certain antistatic properties, which are suitable for the production needs of the electronics industry. They have low surface chemical residues, low ion content and small particle content, and are suitable for strict clean room environments.   5. Neoprene gloves Similar to the comfort of natural rubber, neoprene gloves are resistant to light, aging, flexing, acid and alkali, ozone, combustion, heat and oil.   6. Butyl rubber gloves Butyl rubber is only used as a material for medium-sized unlined gloves and can be used for operations in glove boxes, anaerobic boxes, incubators, and operating boxes; it has super durability against fluoric acid, aqua regia, nitric acid, strong acids, strong alkalis, toluene, alcohol, etc., and is a special rubber synthetic resistant liquid gloves.   7. Polyvinyl alcohol (PVA) gloves Polyvinyl alcohol (PVA) can be used as a material for medium-sized lined gloves, so this type of gloves can provide a high level of protection and corrosion resistance against a variety of organic chemicals, such as aliphatic, aromatic hydrocarbons, chlorinated solvents, fluorocarbons and most ketones (except acetone), esters and ethers.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Material yang dimodifikasi CR sangat populer akhir-akhir ini. Sebuah perusahaan bernama Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. telah meluncurkan sejumlah pelapis karet yang berbeda, seperti CR, CR/NR, dan NBR/CR. Produk-produk ini terbukti sangat berguna di berbagai sektor, termasuk bahan kimia, listrik, baja, pertambangan, dan pengolahan air. Anda dapat melihat lebih lanjut tentang hal ini pada Gambar 1. Menariknya, Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. telah melakukan beberapa uji coba dan menemukan bahwa karet fluoroprena tertentu yang dibuat secara lokal memiliki kinerja yang setara dengan produk CR serupa yang berasal dari Jepang dan Jerman. Ini adalah berita bagus bagi industri lokal, karena menunjukkan bahwa kami mampu memproduksi material berkualitas tinggi yang dapat bersaing dengan yang terbaik dari seluruh dunia. Jadi, baik itu untuk mencegah karat atau sekadar membuat komponen yang kuat untuk mesin, lapisan karet ini benar-benar berperan penting dalam berbagai industri. Namun, masih sedikit jenis karet fluoroprena yang diproduksi di dalam negeri, dan tidak ada bahan karet fluoroprena dengan kekerasan rendah. Jenis utama yang ada, seperti Karet Kloroprena CR121, Karet Kloroprena CR232, dll., terbuat dari lembaran karet pelapis fluoroprena yang relatif keras, dan lembaran karet pra-vulkanisasi yang diproduksi sangat keras, sehingga membuat konstruksi penempelan menjadi sulit. Pengujian lebih lanjut menunjukkan bahwa menambahkan sejumlah besar pelembut ke dalam formula dapat mengurangi kekerasan, tetapi ketika mencapai jumlah tertentu, itu akan secara signifikan mempengaruhi kekuatan ikatan. Uji produksi juga menunjukkan bahwa kekuatan ikatan perekat dingin yang diproduksi oleh domestik Karet Kloroprena CR244 sepenuhnya sesuai dengan tingkat asing Karet Kloroprena Denka A90 dan Bayprene 213. Namun, setelah diaplikasikan pada pelat baja dan pelat karet, waktu retensi ikatan lapisan perekat jauh lebih rendah daripada perekat yang terbuat dari Karet Kloroprena Denka A90 dan Bayprene 213, dan lebih jelas dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan sekitar, yang meningkatkan kesulitan konstruksi lapisan karet pada peralatan besar dan meningkatkan risiko kualitas. Dapat dilihat bahwa masih banyak ruang untuk penelitian dan peningkatan dalam variasi material dan karakteristik aplikasi fluoroprena domestik. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Apa itu Neoprene?Neoprena, yang juga dikenal sebagai polikloroprena, adalah karet sintetis yang dibuat melalui polimerisasi radikal bebas kloroprena dan digunakan dalam berbagai macam aplikasi. Karet ini pertama kali diperkenalkan oleh DuPont dan digunakan oleh militer AS selama Perang Dunia II pada dekade berikutnya. Meskipun merupakan salah satu karet sintetis paling awal, karet ini masih sangat populer hingga saat ini. Neoprena memiliki berbagai macam aplikasi karena sifat fisiknya yang kuat, ketahanan terhadap bahan kimia, dan ketahanan terhadap api. Neoprena biasanya dicetak dengan metode cetak injeksi, cetak transfer, atau cetak kompresi. Sifat-sifat NeoprenaNeoprena memiliki banyak sifat luar biasa yang menjadikannya karet sintetis yang banyak digunakan. Seperti halnya polimer lainnya, ada beberapa kekurangan yang perlu dipertimbangkan saat mempertimbangkan penggunaan Neoprena untuk aplikasi Anda. Klik di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara memilih jenis karet yang tepat untuk memproduksi produk Anda. Aplikasi Umum NeopreneNeoprena adalah polimer karet yang sangat umum digunakan dan memiliki berbagai macam kegunaan. Polimer ini tahan terhadap air, api, ozon, sinar matahari, dan banyak bahan kimia lainnya, sehingga menjadikannya bahan yang sangat serbaguna. Aplikasi ini meliputi segel pendingin, Freon/AC, dudukan mesin, cairan pendingin mesin, pelapis tangki minyak dan bahan kimia, gasket dan segel otomotif, dan weather stripping. Contoh lain aplikasi neoprena meliputi:Olahraga Air(Karet Kloroprena SN-242A). Neoprena umumnya digunakan dalam pakaian selam karena sifatnya yang kedap air dan bersifat isolasi. Neoprena juga digunakan dalam berbagai peralatan untuk menyelam, memancing, berselancar, berperahu, dan olahraga air lainnya.Penggunaan Sehari-hari(Karet Kloroprena SN-241). Neoprena digunakan dalam banyak barang rumah tangga yang kita gunakan setiap hari, termasuk alas tetikus, casing ponsel pintar, tas laptop, kendali jarak jauh, sarung tangan pencuci piring, dan bahkan alat musik.Masker Wajah(Karet Kloroprena SN-243). Selama pandemi COVID-19, neoprena ditemukan sebagai bahan yang efektif untuk membuat masker wajah. Sejak saat itu, banyak produsen telah menggunakannya untuk memproduksi masker pelindung. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin Polivinil Butiral (PVB) resin telah menjadi material berkinerja tinggi yang populer dalam aplikasi industri karena daya rekatnya yang sangat baik, fleksibilitasnya, dan penyesuaian kimianya. Khususnya dalam bidang cat isolasi dan pelapis permukaan, gugus aktif hidroksilnya yang unik memberikan daya rekat yang sangat baik, kemampuan ikatan silang, dan kompatibilitas dengan berbagai resin, yang tidak hanya dapat memenuhi persyaratan kinerja listrik yang ketat, tetapi juga memberikan lapisan pelindung yang kuat dan tahan lama. Baik sebagai lapisan isolasi untuk kabel elektromagnetik atau sebagai komponen utama pelapis permukaan multifungsi, Butvar PVB telah menunjukkan kemampuan adaptasi lintas domainnya dan memantapkan posisi terdepannya dalam industri ini. Enamel kawatResin Butvar ( Butvar B-98 & PVB WWW-A-20) dapat digunakan untuk melapisi kawat magnet sehingga kumparan yang terbuat dari kawat tersebut dapat disemen dengan panas atau dengan aktivasi pelarut. Kawat magnet yang digulung atau dibentuk, yang memiliki lapisan polivinil butiral, menunjukkan daya tahan dan fleksibilitas yang signifikan. Gugus fungsi hidroksil dalam struktur polivinil butiral memungkinkannya untuk tidak hanya membentuk ikatan silang dengan dirinya sendiri tetapi juga untuk terlibat dalam pengawetan silang dengan resin fenolik atau isosianat. Keseimbangan komprehensif dari karakteristik fisik dan kimia telah menjadikan pelapis berbasis Butvar sebagai pilihan utama dalam industri untuk jangka waktu yang lama. Pelapis permukaanResin Butvar (Pesawat B-76 & PVB WWW-A-30) dapat digunakan secara mandiri atau bersama dengan berbagai resin untuk menciptakan formulasi pelapis permukaan yang efektif. Film yang dapat dikeringkan dengan udara, dipanggang, atau diawetkan pada suhu ruangan diperoleh dengan peracikan yang tepat. Penggabungan gugus hidroksil dalam struktur polimer tidak hanya memfasilitasi pembasahan berbagai substrat secara efektif tetapi juga menyediakan tempat reaktif untuk interaksi kimia dengan resin termoseting. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

KesesuaianKompatibilitas Resin polivinil butiral butvar (PVB) dengan berbagai plasticizer, modifier, dan resin tambahan telah banyak didokumentasikan. Butvar mudah dicampur dengan aditif lain untuk meningkatkan karakteristik fisik dan kimianya. Plasticizer sering digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas pada spektrum suhu yang lebih luas, seperti yang tercantum dalam Tabel 9. Agen pengikat silang, termasuk resin fenolik Santolink dan resin amino Resimene, digunakan untuk memberikan ketangguhan dan stabilitas termal yang unggul. Kompatibilitas resin polivinil butiral Butvar (Butvar B-98 dan PVB WWW-A-20) dengan pengubah dan resin lainnya diilustrasikan dalam Tabel 10. Reaksi KetidaklarutanBanyak aplikasi resin vinil asetal yang melibatkan proses pengawetan yang memanfaatkan resin termoseting untuk mencapai keseimbangan sifat yang diinginkan. Gugus hidroksil bebas yang ada dalam resin vinil asetal berfungsi sebagai tempat reaktif untuk interaksi kimia, yang memungkinkan resin tidak larut. Secara umum, setiap reagen kimia atau bahan resin yang mampu bereaksi dengan alkohol sekunder akan berinteraksi dengan polivinil butiral (Pesawat B-76 dan WWW-A-30) untuk mengurangi kelarutannya. Karakteristik pelapis dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan jumlah agen pengikat silang yang digunakan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

1. PVA (PVA 088-20 dan PVA 1788) modifikasi tahan airPVA (Polivinil alkohol) memiliki permeabilitas udara yang sangat rendah dan merupakan bahan pengemas dengan daya serap tinggi dengan kinerja yang sangat baik. Karena rantai molekul mengandung sejumlah besar gugus hidroksil dan memiliki sifat hidrofilisitas yang tinggi, gugus hidroksil ini mudah membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air dalam kondisi kelembaban tinggi, yang mengakibatkan perubahan struktur agregat PVA, yang menyebabkan sifat penghalangnya menurun tajam. Oleh karena itu, modifikasi ketahanan air yang diperlukan harus dilakukan pada PVA untuk mengurangi pengaruh kelembaban terhadap sifat penghalang PVA. Mekanisme modifikasi ketahanan air PVA adalah dengan mengikat silang PVA dengan menambahkan agen pengikat silang, dan memblokir gugus hidroksil secara keseluruhan atau sebagian, yang dapat mengurangi sifat hidrofilisitasnya dan mencapai tujuan untuk meningkatkan ketahanan air. Institut 8511 dari China Aerospace Corporation telah mengembangkan cairan modifikasi resin melamin "868" yang tidak memiliki efek samping toksik pada tubuh manusia. "868" adalah polikondensat multifungsi. Bila jumlah yang ditambahkan tidak banyak, ia dapat berikatan silang dengan gugus hidroksil dalam PVA, sehingga PVA membentuk lapisan struktur tiga dimensi yang kuat, yang menentukan kekedapan udara PVA dalam kondisi basah dan meningkatkan ketahanan air. Cairan pelapis PVA yang dimodifikasi ini tidak akan membentuk lapisan pada suhu ruangan, tidak akan membengkak atau rontok saat terkena air, dan dapat digunakan untuk persiapan lem dan pelapisan pada suhu ruangan. 2 PVA (PVA 100-27 dan PVA 1799)modifikasi yang larut dalam airKelarutan air PVA dapat digunakan untuk membuat film yang larut dalam air. Film yang larut dalam air merupakan jenis baru bahan pengemasan yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan, yang banyak digunakan dalam pengemasan berbagai produk di Eropa, Amerika, Jepang, dan negara-negara lain. Misalnya, pestisida, pupuk, pigmen, deterjen, agen pengolah air, aditif beton, deterjen, reagen kimia untuk fotografi dan reagen kimia untuk perawatan kebun. Karena kelarutan air dari film PVA murni tidak dapat memenuhi persyaratan waktu pelarutan ≤ 300 detik dalam air pada suhu 20℃, Wen Huojiang dkk. melakukan reaksi adisi Michael dengan PVA dan akrilamida, kemudian menghidrolisis dan mensintesis PVA yang dimodifikasi di bawah katalisis basa. Kelompok anionik yang larut dalam air dimasukkan ke dalam rantai molekul PVA untuk meningkatkan kelarutan. Film yang larut dalam air disiapkan menggunakan ini sebagai bahan baku, dan hubungan antara jumlah alkali, akrilamida, dan laju modifikasi dibahas. Laju modifikasi memberikan kontribusi besar terhadap kelarutan cepat film yang disiapkan pada suhu rendah dalam kisaran tertentu. Efek pada kelarutan dalam air di luar kisaran tertentu tidak signifikan, tetapi akan menyebabkan biaya yang sangat tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Komisi Perdagangan Internasional AS menetapkan, sesuai dengan Undang-Undang Tarif tahun 1930, bahwa pencabutan perintah bea antidumping pada barang-barang tertentu Polivinil Alkohol (PVA) yang berasal dari Cina, Jepang, dan Korea Selatan yang diimpor ke Amerika Serikat dapat menyebabkan kerugian besar bagi industri AS. Pada tahun 2002, Celanese dan DuPont meluncurkan penyelidikan anti-dumping terhadap perusahaan-perusahaan di atas. negara. Pada tahun 2003, ITC memutuskan bahwa impor Jepang berisiko menimbulkan kerugian, tetapi mereka tidak memasukkan Jerman. Mereka juga mengecualikan Sichuan Weiye Company dari Tiongkok karena tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan saat itu. Di sisi lain, mereka menemukan bahwa Shanghai Volkswagen memang melakukan dumping. Pada bulan Juli dan Oktober 2003, Amerika Serikat secara resmi mengenakan bea antidumping pada PVA dari Tiongkok, Jepang, dan Korea Selatan. ITC secara jelas mendefinisikan "produk sejenis dalam negeri" dari polivinil alkohol (PVA) dalam tinjauan tersebut. Menurut Undang-Undang Tarif, produk sejenis mengacu pada produk yang serupa atau paling mirip dengan barang yang diselidiki dalam hal karakteristik dan penggunaan. Kementerian Perdagangan telah membatasi ruang lingkup penyelidikan pada PVA dengan tingkat hidrolisis melebihi 80%, sementara mengecualikan 15 bentuk PVA tertentu. PVA adalah polimer sintetis yang larut dalam air dalam bentuk partikel atau bubuk putih, dan sifat-sifatnya terutama ditentukan oleh tingkat hidrolisis, viskositas, dan berat molekul. Dalam hal proses produksi, PVA diproduksi dengan hidrolisis monomer vinil asetat di bawah aksi katalis setelah polimerisasi. Di AS, PVA dikonsumsi atau dijual kepada pengguna akhir terutama sebagai perantara dalam produksi PVB, yang merupakan laminasi plastik yang digunakan sebagai perekat antara panel kaca pengaman otomotif atau kaca arsitektur tahan beban. PVA juga dijual kepada pengguna akhir (dan kadang-kadang kepada distributor) untuk digunakan dalam industri tekstil dan kertas dalam formulasi ukuran (seperti PVA 098-08 dan PVA 1099); sebagai pengikat dalam formulasi perekat dan pengikat tanah (seperti PVA 088-20 dan PVA 1788); dan sebagai emulsi atau bantuan polimerisasi dalam suspensi koloid, film yang larut dalam air, kosmetik, dan senyawa sendi (seperti POVAL KURARAY 17-94). Meskipun berbagai jenis PVA memiliki perbedaan dalam aplikasi spesifik, komite percaya bahwa semua PVA dengan tingkat hidrolisis melebihi 80% harus dianggap sebagai jenis produk yang sama. Keputusan ini didasarkan pada tiga poin utama: pertama, semua jenis PVA memiliki susunan kimia dasar yang sama; kedua, berbagai jenis PVA dapat saling dipertukarkan dalam banyak kasus; dan ketiga, cara pembuatan dan bahan yang digunakan cukup mirip. Penting untuk dicatat bahwa meskipun pengguna akhir cenderung menggunakan satu jenis PVA tertentu untuk menekan biaya, kebiasaan ini tidak mengubah fakta bahwa produk itu sendiri cukup seragam. Dalam tinjauan ini, Komisi tetap menggunakan definisi produk dari investigasi awal karena dua alasan: produsen besar seperti Celanese dan DuPont menyetujuinya, dan pasar tidak banyak berubah sejak saat itu. Keputusan ini juga melanjutkan posisi Komisi dalam investigasi awal, yaitu tidak mengklasifikasikan PVA kelas PVB ke dalam kategori produk yang berbeda. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

  1. Lem untuk kemasan kertas dan karton: ikatan yang efisien, ramah lingkungan dan aman Perekat VAE cocok untuk pengemasan kardus, laminasi lembaran film, pencetakan spons tabung kertas/sarang lebah, serta pembuatan amplop dan penjilidan buku. Lini produk ini memiliki sejumlah manfaat teknis yang hebat. Produk ini menawarkan daya rekat yang kuat dan ketahanan panas yang baik untuk berbagai bahan, termasuk plastik rekayasa seperti PET dan PS. Selain itu, produk ini mengering dengan cepat, yang dapat membantu meningkatkan efisiensi produksi. Sistem formulanya menggabungkan keragaman dan keamanan. Produk ini tidak hanya memenuhi persyaratan peraturan bahan yang bersentuhan dengan makanan, tetapi juga memiliki kesesuaian penyemprotan yang sangat baik, memastikan efek ukuran yang stabil dan seragam selama produksi berkecepatan tinggi, sekaligus menjaga peralatan tetap bersih dan mengurangi frekuensi perawatan. Produk yang direkomendasikan: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Lem pertukangan kayu: kekuatan tinggi, formaldehida rendah Perekat VAE sangat fleksibel dalam hal pemrosesan kayu. Perekat ini sangat cocok untuk berbagai hal seperti furnitur, lantai kayu, tripleks, serta pintu dan jendela. Perekat ini memiliki ketahanan air dan panas yang sangat baik, kecepatan pengeringan yang cepat, dan mengadopsi teknologi DPX yang inovatif untuk menghasilkan formula bebas pengeras. Pada saat yang sama, kandungan formaldehida dikontrol di bawah 5ppm, sehingga secara efektif mengatasi masalah menguning. Kinerja keseluruhannya yang sangat baik sangat cocok untuk kertas yang diresapi atau pelapis PVC. Selain itu, perekat VAE dapat memastikan bahwa permukaan produk mencapai tingkat kerataan yang sangat tinggi, dan mendukung penambahan proporsi PUD (dispersi poliuretan) sedang hingga tinggi, sehingga memberikan solusi pengikatan yang profesional dan efisien untuk berbagai kebutuhan pemrosesan kayu. Produk yang direkomendasikan: EP706K, EP707K, VINAPAS EP 645     3Perekat laminasi tekstil: kuat dan tahan air, hemat biaya Aplikasi perekat VAE dalam industri tekstil mencakup laminasi kain dan spons, kulit buatan, dan pelapis PVC yang efisien, menyediakan berbagai pilihan produk, yang mencakup berbagai kebutuhan mulai dari viskositas tinggi hingga viskositas rendah, dan dapat menyediakan formula dengan kandungan padatan tinggi. Ketahanan airnya yang sangat baik dan kekuatan pengelupasan basah yang sangat baik memastikan efek ikatan yang kuat dan tahan lama. Ditambah lagi, perekat ini membutuhkan lebih sedikit bahan pengental, plasticizer, dan pelarut, yang berarti Anda dapat menghemat biaya. Yang terpenting, VAE memiliki kompatibilitas yang sangat baik dengan bahan-bahan seperti lateks alami, emulsi akrilik, emulsi poliuretan, dan lateks stirena-butadiena, sehingga lebih hemat biaya dalam berbagai aplikasi. Produk yang direkomendasikan: EP 706K, VINAPAS EP 708, EP 645     4. Lem tembakau: produksi berkecepatan tinggi, residu sangat rendah Emulsi VAE sangat berguna dalam industri tembakau, terutama untuk berbagai jenis perekat seperti lem rokok (termasuk lem tumpang tindih, lem nosel, dan lem pengemasan) dan perekat khusus untuk mesin pengemasan cepat. Salah satu manfaat utamanya adalah kadar formaldehida yang sangat rendah (kurang dari 15 ppm) dan residu vinil asetat (di bawah 100 ppm), yang memenuhi aturan kesehatan dan keselamatan yang ketat. Tersedia berbagai macam formula, dari viskositas rendah hingga tinggi, dan menawarkan opsi dengan kandungan padatan tinggi untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Produk yang direkomendasikan: VINAPAS EP 710, VINAPAS 756   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com

WACKER membuat dispersi VINNAPAS VAE, yang merupakan pengikat polimer yang terbuat dari kopolimer vinil asetat-etilen (VAE). Pengikat ini membantu membuat banyak produk bekerja lebih baik dan lebih ramah lingkungan. WACKER adalah produsen utama dispersi VAE dan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali. Anda dapat menemukan produk mereka di banyak bidang seperti pelapis, perekat ubin, sistem insulasi termal eksterior, screed self-leveling, plester interior, pelapis kertas, dan perekat. Apa itu Dispersi Kopolimer VAE? Kopolimer ini dibuat dengan mencampur vinil asetat, monomer keras, dengan etilena, monomer lunak, melalui polimerisasi emulsi. Etilena menambahkan fleksibilitas pada dispersi VAE, sehingga tidak memerlukan plasticizer tambahan.   Sifat Reologi yang Hebat Dispersi VINNAPAS yang menggunakan polivinil alkohol (PVOH) mudah digunakan untuk banyak tugas perekat, seperti kertas dan pengemasan (VINNAPAS 706 & (VINAPAS 710) Mereka juga cocok untuk berbagai metode aplikasi, seperti pelapisan rol dan semprot.(VINNAPAS EP 705A).   Pengurangan Migrasi Komposisi khusus kopolimer berarti kita tidak memerlukan plasticizer atau agen pembentuk film dalam produk dengan dispersi VAE. Ini membuka banyak pilihan untuk membuat perekat migrasi rendah.   Peningkatan Kemampuan Kerja Dispersi yang dibuat dengan surfaktan biasanya memiliki sifat pengenceran geser yang lebih baik dibandingkan dengan yang dibuat dengan polivinil alkohol. Hal ini menghasilkan daya rekat yang lebih baik pada plastik, lapisan yang lebih bening, lebih tahan air, dan penyemprotan yang lebih mudah, yang membuatnya lebih mudah digunakan dengan perekat lantai. Selain itu, dispersi ini dapat menangani lebih banyak bahan pengisi.   Penghapusan APEO Saat membuat dispersi untuk perekat, kita tidak perlu menggunakan surfaktan dengan APEO (alkylphenol ethoxylates). Jadi, dispersi VINNAPAS memenuhi standar lingkungan yang lebih ketat (seperti VINAPAS EP 7000).   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com

Resin merek Butvar umumnya larut dalam alkohol, eter glikol, dan campuran pelarut polar dan nonpolar tertentu. Secara umum, Butvar B-98 (Resin PVB B-05SY) resin akan menunjukkan karakteristik kompatibilitas umum yang sama seperti Butvar B-90 (Resin PVB B-02HX) dan, oleh karena itu, akan terbukti menguntungkan jika sifat fisik dan kimia B-90 diinginkan tetapi viskositas larutan yang lebih rendah diperlukan. Hal yang sama berlaku untuk Butvar B-79 dalam kaitannya dengan Butvar B-76. Kandungan hidroksil yang lebih rendah dari Butvar B-76 dan Butvar B-79 memungkinkan kelarutan dalam berbagai macam pelarut organik dibandingkan dengan jenis Butvar lainnya. Namun, satu pengecualian penting adalah ketidaklarutan Butvar B-76 dan Butvar B-79 dalam metanol. Semua jenis Butvar lainnya mengandung gugus hidroksil yang cukup untuk memungkinkan kelarutan dalam alkohol dan pelarut yang mengandung hidroksil. Kehadiran gugus butiral dan hidroksil memungkinkan larutan dalam campuran alkohol dan aromatik. Viskositas larutan resin Butvar yang mengandung pelarut campuran bergantung pada rasio alkohol terhadap aromatik. Kurva viskositas untuk Butvar B-76, Butvar B-90, dan Butvar B-98 dalam Grafik 2 menunjukkan titik minimum di sekitar 50% alkohol: 50% aromatik. Pelarut umum untuk semua resin Butvar adalah kombinasi 60 bagian toluena dan 40 bagian etanol (95%) berdasarkan berat. Untuk komposisi Butvar, metil alkohol cenderung memberikan viskositas terendah dan, oleh karena itu, akan memungkinkan penggunaan padatan yang lebih tinggi bila digunakan sebagai komponen campuran pelarut. Bila lebih dari 10% hingga 15% alkohol digunakan dalam formulasi untuk aplikasi semprot, dapat terjadi kemerahan. Keduanya berguna sebagai titik awal dalam pengembangan campuran pelarut untuk jenis lainnya. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Berbagai jenis resin Butvar memiliki sifat-sifat yang diuraikan dalam Tabel 1 hingga 5. Resin-resin ini tersedia dalam berbagai berat molekul dan viskositas. Butvar 76 dan Butvar 79 resin memiliki kandungan hidroksil lebih sedikit dibandingkan dengan pilihan Butvar lainnya, yang membuatnya lebih larut.   Secara umum, saat Anda menukar gugus butiral dengan gugus asetat, Anda memperoleh polimer yang lebih tahan air dan lebih mampu menahan panas tanpa mengalami deformasi. Perubahan ini juga meningkatkan kekuatan polimer dan seberapa baik polimer tersebut menempel pada berbagai permukaan. Daya rekat kuat resin polivinil butiral berasal dari struktur terpolimernya. Karena setiap molekul memiliki tiga pilihan gugus fungsi berbeda pada permukaannya, kemungkinan adhesi ke berbagai substrat meningkat secara signifikan.   Meskipun resin polivinil butiral (PVB) umumnya bersifat termoplastik dan larut dalam sejumlah pelarut, mereka dapat diikat silang dengan panas dan sejumlah kecil asam mineral. Ikatan silang sering terjadi melalui transasetalisasi, tetapi dapat juga terjadi karena proses yang lebih rumit, seperti reaksi antara gugus asetat atau hidroksil pada rantai di dekatnya.   Dalam praktiknya, ikatan silang polivinil butiral dicapai melalui reaksi dengan berbagai resin termoseting seperti resin fenolik, epoksi, urea, disianat, dan melamin. Ketersediaan gugus hidroksil fungsional dalam resin Butvar untuk jenis kondensasi ini merupakan faktor penting dalam banyak aplikasi. Menambahkan sedikit saja resin Butvar ke dalam komposisi termoseting akan meningkatkan kekuatan, fleksibilitas, dan daya rekat lapisan yang diawetkan secara signifikan.     Film polivinil butiral dikenal karena ketahanannya yang tinggi terhadap berbagai zat seperti hidrokarbon alifatik dan berbagai jenis minyak, kecuali minyak jarak dan gipsum. Mereka tahan terhadap basa kuat, tetapi sensitif terhadap asam kuat. Namun, ketika digunakan sebagai komponen pelapis yang diawetkan, ketahanannya terhadap asam, pelarut, dan bahan kimia lainnya meningkat pesat. Butyral tahan terhadap suhu hingga 200°F untuk waktu yang lama dengan sedikit perubahan warna.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Kami menggunakan alkoholisis parsial PVA-217SB (PVA080-22 dan PVA1780) dan pulp ramah lingkungan yang sangat efisien bersama-sama, dan menambahkan sejumlah pati. Kami melakukan percobaan pada beberapa varietas poliester-katun, yang tidak hanya meningkatkan kualitas poros pulp secara signifikan, tetapi juga sangat mengurangi biaya pulp. Kinerja pulp:Struktur kimia PVA bervariasi tergantung pada tingkat alkoholisisnya. PVA dengan tingkat alkoholisis 99,6% merupakan alkoholisis penuh, seperti halnya PVA-1799 (PVA 100-27) biasanya kita kerjakan dengan. Di sisi lain, PVA dengan tingkat alkoholisis 88% adalah alkoholisis parsial, seperti PVA-1788 (PVA 088-20) dan PVA-217SB. PVA yang sepenuhnya alkoholisis terutama memiliki gugus hidroksil dalam strukturnya, sedangkan versi yang sebagian alkoholisis mengandung beberapa gugus ester bersama dengan gugus hidroksil. Perbedaan ini membuat kinerjanya cukup berbeda. Misalnya, saat mencampur PVA yang terhidrolisis sebagian dengan PVA yang terhidrolisis sepenuhnya dan pati, rasio pati yang dibutuhkan tidak terlalu berbeda di antara keduanya. Umumnya, tidak boleh melebihi 70%, yaitu, rasio pencampuran pati terhadap PVA umumnya sekitar 7:3, untuk mendapatkan bubur dengan daya campur yang baik. Bubur ramah lingkungan Runli adalah cairan putih susu yang memiliki lebih dari 98% bahan yang efektif. Bubur ini memiliki viskositas 2 hingga 8 mPa·s pada 20℃ dan tingkat pH antara 7,5 dan 8,5. Bubur ini mengalir dengan baik, memiliki elastisitas yang baik, daya rekat yang kuat, mudah bercampur dengan bubur dan aditif lainnya, dan mudah dihilangkan setelah digunakan. Ringkasan:(1) Dari uji coba, pelacakan, dan analisis pengujian bubur Runli dan PVA yang dihidrolisis sebagian, kami menemukan bahwa laju aliran bubur stabil dan tidak mudah membentuk lapisan sizing pada suhu rendah. Gulungan keseribu halus, benang sizing terasa halus, dan ada lebih sedikit bulu yang diregenerasi.(2) Indikator benang ukuran baru jauh lebih baik daripada formula lama. Kami telah melihat penurunan besar dalam kerusakan alat tenun dan peningkatan yang signifikan dalam tingkat sumbu yang baik dan efisiensi alat tenun.(3) Penggunaan agen perekat Runli dan agen perekat PVA alkoholisis parsial (PVA-217SB) telah sangat mengurangi biaya perekatan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com