blog

Polyvinyl alcohol (PVA) is an important chemical raw material, used to make polyvinyl acetal, gasoline-resistant pipes and vinylon synthetic fibers, fabric treatment agents, emulsifiers, paper coatings, adhesives, glues, etc.     Different grades Polyvinyl alcohol is obtained by hydrolysis of polyvinyl acetate, but not directly by polymerization of vinyl alcohol. Because vinyl alcohol is extremely unstable, it is impossible to have free vinyl alcohol monomers.   Different degree of polymerization There are generally three kinds of alcoholysis degree, namely 78%, 88%, and 98%. Completely hydrolyzed polyvinyl alcohol is obtained by hydrolyzing polyvinyl acetate with a degree of hydrolysis of 98% to 100%. The degree of hydrolysis of partially hydrolyzed polyvinyl alcohol is generally 87% to 89%. To keep things simple, the numbers for polymerization are usually listed first, followed by the percentage of hydrolysis. So, PVA-1788 (Poval 217) means it has a polymerization degree of 1700 and a hydrolysis degree of 88%.   Different water solubility PVA-1788 is well soluble in water and can be quickly dissolved in cold water or in boiling water. The viscosity of PVA-2488 (Mowiol 47-88) is 1.5-2 times that of 1788 (different manufacturers' grades). The dissolution process of 2488 is longer than that of 1788, and its tensile force after dissolution is greater than that of 1788.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

With the continuous development of science and technology, PVA (polyvinyl alcohol) is an important polymer compound and is widely used in various fields. In the market, PVA has many different models, and there are certain differences and characteristics between them. Next, we will introduce the differences and application scenarios of various PVA models in detail.   Let's discuss one of the common PVA models-PVA-1788. PVA-1788 has a high degree of polymerization and alcoholysis, and its solubility is good. It can be used to prepare high-transparency hydrogel products. Due to its unique physical properties, PVA-1788 is widely used in the medical and health fields, such as making waveforms to simulate human tissue. PVA-1788 can also be used as a film-forming agent for electrolyte and nutrient sustained-release systems, and is used for soil improvement in the agricultural field.     Another common model is PVA-117. Compared with PVA-1788, PVA-117 has a lower degree of polymerization and a slightly higher degree of alcoholysis. This makes PVA-117 easier to dissolve in water, and has good adhesion and fluidity, making it widely used in the preparation of adhesives. Not only that, PVA-117 can also be used as a stabilizer for the preparation of iron oxide nanoparticles, as well as an emulsifier in coatings, etc.     There is also a special type of PVA, namely PVA-217. PVA-217 is characterized by a low gelation temperature, good thermal stability, and is widely used in the fiber field. In the textile industry, PVA-217 can be used for needle spinning to give the yarn a higher tensile force and lower breaking strength. PVA-217 can also be used as a cross-linking agent for cellulose fibers, playing an important role in the textile processing process.   In summary, PVA, as an important polymer compound, has different types of products to choose from in different application fields. PVA-1788 is suitable for medical and health and agricultural fields, while PVA-117 is widely used in adhesives and coatings, and PVA-217 is mainly used in the textile field.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

  Production process of PVB:   Currently,Polyvinyl Butyral Resin (PVB) is mostly produced using an extrusion casting method. China has made some high-end PVB in the past, especially for the military, like in aircraft and military vehicles, but there hasn’t really been a large-scale market for it.   Since the technology behind PVB is a closely guarded trade secret, we don’t have a clear public description of the process. Still, we can get a rough idea from technical documents: 1. First, the raw materials are fed into different extruders by the feeding system, and the pellets are evenly plasticized and molten in the extruder by heating; 2. The molten body passes through the filter to remove impurities; 3. The melted material flows out through the adjustable discharge port after removing the impurities until it cools down and takes shape as a film. 4. The film passes through the automatic X-ray measurement system to see if the thickness meets the technical requirements; 5. After the film goes through processing, it gets treated on the surface, trimmed, wound automatically, and cut into shape. At this point, it's ready as a final product.   For PVB film, it’s important that the surface is flat. If the film is 0.76mm thick, any thickness variation should be no more than 0.02mm. When measuring in both vertical and horizontal directions over a range of 50mm, the error should be under 0.006mm. Also, the moisture content has to stay below 0.3%, and the natural rating should be under 12%.     The technical difficulty of PVB production：   In terms of process, the ratio of polyvinyl butyral resin and plasticizer is one of the key points to determine the quality. In addition, since PVB has high requirements for humidity, special treatment is required during slitting, packaging, storage, and transportation;PVB needs specific humidity levels, so we have to be careful with slitting, packaging, storing, and transporting it. Plus, to make high-quality PVB, we need good resin, which means new projects will need extra resin production areas. This adds some new challenges for managing the process.   For PVB (such as Butvar B-74) in the solar industry, there are extra demands for resistivity and temperature compared to what’s needed for regular car glass or curtain walls. Usually, the resistance furnace requires more than 1000 ohms/cm2; the temperature must be lower than the tolerance temperature of the film to avoid damaging the reaction layer.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

PVA (polyvinyl alcohol) is a white, powdery resin obtained by hydrolysis of polyvinyl acetate. Since my country began researching and producing it in the 1960s, its current output ranks first in the world. Polyvinyl alcohol film is great because it's really clear, lightweight, and can keep gases out. It's tough, won't tear easily, and can handle wear. Plus, it can dissolve in water and break down naturally under the right conditions. It is one of the new green materials that has developed rapidly in recent years.   At present, the high-barrier packaging materials on the market mainly include polyvinylidene chloride (PVDC), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and polyvinyl alcohol (PVA). Polyvinylidene chloride (PVDC) is mainly used in the coating process. PVDC has good oxygen and water vapor barrier properties, and the coating can be heat-sealed with low cost. However, PVDC because of the chloride ions in its structure, it cannot be recycled and reused. When the waste is incinerated, it will also produce hydrogen chloride, dioxins and other toxic and harmful substances to the human body and the surrounding environment. Europe and the United States have begun to restrict its use.     Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) has excellent barrier properties and excellent processability. It has excellent transparency, gloss, mechanical strength, elasticity, wear resistance, cold resistance and surface strength. It only produces CO2 and H20 when incinerated, and is an excellent green and environmentally friendly packaging material. However, when the ambient temperature is relatively high, its barrier properties deteriorate sharply, so it is not suitable for use alone. It is mostly used in the production of multi-layer co-extruded films, such as EVOH five-layer co-extruded films, but most of the equipment relies on imports and is costly.   Polyvinyl alcohol (PVA,PVA 2688 & PVA 088-60) contains a large number of hydroxyl groups in its molecular structure and has hygroscopic energy. As the humidity increases, its gas barrier function decreases. It needs to be coated or plasticized in large quantities before it can be processed and formed. Therefore, the modified PVA coating film that has been hydrophobically modified is often used in the coating process. It has been widely used in the United States and Japan, and has begun to flourish in my country in recent years.   The continuous development and progress of society has prompted people to put forward more requirements and expectations for new materials that are safe, environmentally friendly, degradable and recyclable. The development of the technology of modified PVA coating film that has emerged will not stop. The booming plastic processing industry calls for the birth of new generations of new products. It can be expected that in the near future, as the technology of modified PVA coating film becomes more mature, its share in the structural grade and economic benefits of plastic packaging market products will become larger and larger.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Resin polivinil butiral (PVB) adalah resin berbasis pelarut yang disintesis melalui reaksi asetalisasi polivinil alkohol (PVA) dan butiraldehida di bawah aksi katalis batubara     Karakteristik umum Penampakan PVB adalah partikel atau bubuk berpori bulat putih, dan berat jenisnya 1:1; tetapi kerapatan pengisiannya hanya 0,20~0,35g/ml. Sifat termal Suhu transisi gelas (Tg) PVB berkisar antara 50℃ untuk tumpang tindih rendah hingga 90℃ untuk tumpang tindih tinggi; suhu transisi gelas ini juga dapat disesuaikan hingga di bawah 10℃ dengan menambahkan jumlah plasticizer yang sesuai. Sifat mekanik PVB memiliki sifat pembentuk film yang sangat baik, dan memberikan lapisan film sifat-sifat yang cukup baik seperti kekuatan lengkung, kekuatan sobek, ketahanan terhadap abrasi, elastisitas, fleksibilitas, kilap, dsb.; terutama digunakan dalam pengikatan lapisan tengah kaca pengaman, menjadikan kaca memiliki ketahanan benturan dan ketahanan penetrasi yang kuat, dan hingga kini belum tergantikan oleh bahan lain. Sifat kimia Pelapis PVB memiliki ketahanan air, ketahanan, dan ketahanan minyak yang baik (ketahanan terhadap minyak alifatik, mineral, hewani, dan nabati, tetapi tidak terhadap minyak jarak). Karena PVB mengandung gugus hidroksil yang tinggi dan memiliki dispersibilitas yang baik untuk pigmen, maka PVB banyak digunakan dalam tinta cetak dan pelapis. Selain itu, struktur kimianya mengandung gugus asetal dan asetat hidrofobik dan gugus hidroksil hidrofilik, sehingga PVB memiliki daya rekat yang baik pada kaca, logam, plastik, kulit, dan kayu. Sifat Reaksi Kimia Bahan kimia apa pun yang dapat bereaksi dengan alkohol sekunder juga akan bereaksi dengan PVB. Dalam banyak aplikasi PVB, biasanya dicampur dengan resin termoseting. Ini membantu memperkuat gugus hidroksil dalam PVB, membuatnya lebih tahan terhadap bahan kimia, pelarut, dan air. Bergantung pada jenis resin termoseting dan seberapa banyak yang Anda campur dengan PVB, Anda dapat membuat pelapis dengan fitur yang berbeda seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan benturan. Properti Keamanan PVB murni tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Selain itu, etil asetat atau alkohol dapat digunakan sebagai pelarut, sehingga PVB banyak digunakan dalam tinta cetak untuk wadah makanan dan kemasan plastik di Eropa dan Amerika Serikat. Properti Daya Simpan Selama PVB tidak bersentuhan langsung dengan air, PVB dapat disimpan selama dua tahun tanpa memengaruhi kualitasnya; PVB perlu disimpan di tempat yang kering dan sejuk serta terhindar dari sinar matahari langsung. Hindari tekanan yang kuat saat menyimpan PVB. Sifat Kelarutan PVB larut dalam alkohol, keton, ester, dan beberapa pelarut lainnya. Kelarutan dalam berbagai pelarut bervariasi menurut komposisi gugus fungsi PVB itu sendiri. Silakan lihat Tabel Kelarutan Pelarut PVB CCP. Pada dasarnya, pelarut alkohol dapat bercampur dengan baik, tetapi metanol tidak dapat bercampur dengan mudah dengan zat yang memiliki banyak gugus asetal. Semakin banyak gugus asetal, semakin mudah untuk bercampur dengan pelarut keton dan ester. PVB memiliki kelarutan yang baik dalam pelarut alkohol eter, seperti Cellosolve. PVB hanya dapat bercampur sebagian dengan pelarut aromatik seperti xilena dan toluena, dan tidak dapat bercampur sama sekali dengan pelarut hidrokarbon.   PVB (seperti PVB SD-2) memiliki sifat pembentuk film yang baik. Lapisan yang dibentuk oleh PVB memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti transparansi tinggi, elastisitas, ketangguhan, ketahanan terhadap kekuatan, ketahanan terhadap minyak, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap benturan suhu rendah.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Membran ultrafiltrasi sangat populer untuk memisahkan berbagai zat. Anda dapat menemukannya di berbagai bidang seperti pengolahan minyak, tekstil, biofarmasi, produksi makanan, pengolahan air limbah, dan bahkan pembuatan air minum. Para ilmuwan tengah menjajaki berbagai cara untuk menyempurnakan membran ini sehingga dapat menghasilkan lebih banyak air tanpa mengurangi kemampuan penyaringannya dan juga mengurangi polusi. Untuk tujuan ini, banyak ilmuwan berkomitmen untuk mengembangkan bahan membran baru dan memodifikasi membran untuk meningkatkan efek aplikasinya. Ada banyak metode untuk memodifikasi bahan membran, seperti kopolimerisasi, pencampuran, dan modifikasi permukaan. Pencampuran sederhana dan mudah, menjadikannya topik yang populer dalam penelitian membran. Itulah sebabnya banyak ilmuwan di bidang ini memperhatikannya. Polivinil alkohol (PVA 088-08 & PVA 1088) memiliki sifat pembentuk film yang baik dan tahan terhadap polusi, dan banyak digunakan sebagai bahan untuk menyiapkan membran hidrofilik. Membran PVA memiliki kecenderungan membengkak dan bahkan dapat larut, sehingga sering kali memerlukan beberapa perubahan, seperti perlakuan panas atau pencampuran. Untuk membuat membran ini, kami menggunakan bahan-bahan seperti polivinil alkohol (PVA), selulosa asetat (CA), asam asetat glasial, klorida logam, dan air. Kami membuat membran ultrafiltrasi campuran menggunakan metode yang disebut inversi fase, dengan menambahkan klorida logam seperti natrium klorida (NaCl), kalium klorida (KCl), dan barium klorida (BaCl). Kami memeriksa bagaimana jumlah klorida logam ini memengaruhi kinerja membran campuran. Hasil kami menunjukkan bahwa ketika fraksi massa NaCl dan KCl tidak melebihi 1% dalam larutan membran, membran campuran yang dimodifikasi bekerja dengan baik dalam menahan zat. Aliran air murni meningkat, sementara penggunaan energi tetap hampir sama. Namun, ketika fraksi massa melebihi 1,5%, aliran air melonjak secara signifikan, tetapi laju retensi turun. Kami menemukan bahwa sekitar 1% adalah jumlah terbaik untuk klorida logam alkali, sedangkan untuk BaCl, sekitar 1,5% bekerja paling baik. Dalam kondisi yang sama, pencampuran dengan KCl menghasilkan laju aliran air tertinggi. Setelah kami mengganti membran campuran PVA-CA dengan NaCl dan KCl, ia menjadi lebih menyukai air. Namun ketika kami menggunakan BaCl, ia menjadi sedikit kurang menyukai air. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Sifat Polivinil Alkohol   Polivinil alkohol (PVOH, PVA atau PVAl) adalah polimer sintetis yang larut dalam air. PVOH memiliki sifat pembentuk film dan perekat yang sangat baik, sehingga menjadikannya bahan yang ideal untuk produksi film dan perekat. PVOH juga memiliki ketahanan yang kuat terhadap minyak, lemak, dan pelarut organik. Umumnya digunakan dalam kemasan, tekstil, dan pelapis untuk berbagai keperluan.   Aplikasi Polivinil Alkohol   PVOH/pvoh-film-larut-air-kelas- adalah polimer serbaguna yang dapat digunakan secara luas dalam berbagai industri. Dalam industri makanan, bahan ini populer sebagai bahan pengemasan karena sangat baik dalam menahan kelembapan dan oksigen. PVOH adalah bahan yang sangat populer. Lapisan film yang dibentuk oleh PVOH juga dapat digunakan sebagai lapisan perekat untuk berbagai jenis lapisan film, menjadikannya komponen penting dari kemasan fleksibel. Selain itu, PVOH juga dapat digunakan dalam produksi kapsul deterjen. Ini adalah bahan pengemasan yang larut dalam air yang larut dalam air selama proses pencucian.     Di bidang medis, PVOH digunakan untuk membuat lapisan film yang larut dalam air untuk kemasan blister. Lapisan film ini membantu menjaga obat-obatan agar aman dari kelembapan dan kerusakan. Lapisan film ini juga dapat digunakan dalam tekstil medis dan balutan bedah. PVOH berfungsi sebagai pengikat untuk membuat produk berbasis gipsum. Lapisan film ini sangat berguna dalam konstruksi karena membuat produk akhir lebih melekat dan bertahan lebih lama. Dalam pertanian, PVOH digunakan untuk melapisi benih dan dalam pupuk yang melepaskan nutrisi secara bertahap.     Daur Ulang Polivinil Alkohol   PVOH merupakan bahan yang dapat didaur ulang, dan proses daur ulangnya melibatkan pelarutan PVOH dalam air untuk memecah struktur molekulnya, sehingga lebih mudah dipisahkan dari kotoran apa pun. Larutan yang dihasilkan disaring dan PVOH kemudian diregenerasi dengan membuang air dari larutan. PVOH yang diregenerasi dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai produk seperti kantong yang dapat dijadikan kompos, film yang larut dalam air, dan perekat.   Daur ulang PVOH sangat penting untuk mengurangi jumlah sampah plastik di lingkungan dan melestarikan sumber daya. Selain itu, PVOH bersifat biodegradable, yang berarti dapat diurai oleh mikroorganisme dan akhirnya terurai menjadi senyawa alami. Oleh karena itu, daur ulang PVOH tidak hanya mengurangi sampah, tetapi juga mengurangi jumlah sampah plastik di tempat pembuangan sampah dan lautan, yang berdampak positif terhadap lingkungan.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

EVOH/etilena-vinilalkohol-kopolimer Resin ini memberikan penghalang yang lebih baik terhadap penetrasi oksigen, dengan kinerja empat kali lipat lebih baik daripada polietilena konvensional. Karena sifat penghalang, kemampuan bentuk, dan keramahan lingkungannya yang sangat baik, resin ini banyak digunakan dalam bidang material baru yang canggih seperti tangki bahan bakar otomotif, film, wadah makanan, dan pipa pemanas di bawah lantai. Dalam hal pengemasan makanan, EVOH benar-benar membantu menjaga makanan tetap segar dan beraroma untuk waktu yang lama, terkadang bahkan bertahun-tahun, tanpa memerlukan bahan pengawet. EVOH/evoh-ew-3201 dibuat dengan menggabungkan etilen dan vinil alkohol, biasanya dalam campuran 25% hingga 45%.     Aplikasi   1. Kemasan EVOH sering digunakan dengan bahan lain untuk pengemasan karena merupakan penghalang yang kuat: Makanan & Minuman: Plastik ini digunakan untuk barang-barang seperti susu, jus, makanan laut, dan barang-barang lain yang cepat rusak. Misalnya, eksportir makanan laut Tiongkok menggunakan film kedap udara lima lapis yang terbuat dari PE, EVOH, dan PA. Non-Makanan: Anda akan menemukannya dalam kemasan bahan kimia, kosmetik, farmasi, dan elektronik.   2. Otomotif Tangki Bahan Bakar: EVOH dicampur dengan HDPE membuat tangki bahan bakar plastik ringan dan terjangkau. Struktur : Lapisan luar (HDPE) → Lapisan daur ulang → Lapisan perekat (LLDPE) → Lapisan penghalang (EVOH) → Lapisan perekat (LLDPE) → Lapisan dalam (HDPE). Saluran Bahan Bakar: Tabung komposit PA-EVOH menggantikan pipa logam, membantu meringankan beban kendaraan.       3. Medis Membran Permeabel Selektif: Disterilkan melalui radiasi (misalnya, serat berongga EVOH untuk dialisis). Ginjal Buatan: Membran serat berongga untuk pemurnian darah. Pengiriman Obat: Polimer berlapis EVOH untuk obat-obatan dengan pelepasan terkendali. Implan Biomedis: Dicampur dengan pati jagung atau selulosa asetat untuk pengganti tulang dan perbaikan jaringan.   4. Konstruksi Pipa Pemanas: Penghalang oksigen EVOH mencegah korosi pada sistem pemanas. Jenis: Pipa 3 lapis (penghalang eksternal) dan 5 lapis (penghalang internal), keduanya menggunakan EVOH.   5. Kegunaan Lainnya Tekstil: Perekat penyegel panas dengan ketahanan pencucian yang unggul untuk pakaian. Penyimpanan Hidrogen: Lapisan tangki hidrogen yang dimodifikasi EVOH mempertahankan elastisitas dan kinerja penghalang bahkan pada suhu rendah.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Di era kemajuan teknologi yang pesat ini, pengembangan dan penerapan material baru telah menjadi pendorong utama kemajuan. Polivinil butiral (PVB)/resin polivinil butiral, sebagai bahan polimer yang luar biasa, menunjukkan potensi yang luar biasa di berbagai bidang. Artikel ini memberikan eksplorasi mendalam tentang sifat kimia PVB, proses produksi, dan aplikasinya yang luas dalam teknologi modern, yang menawarkan kepada para pembaca pemahaman yang komprehensif tentang prinsip-prinsip ilmiah dan daya tarik teknologi di balik bahan yang luar biasa ini. Karakteristik Dasar Polivinil Butyral/pvb-sd-4 Polivinil butiral adalah resin termoplastik yang disintesis melalui kondensasi polivinil alkohol dan butiraldehid. Polivinil butiraldehid memiliki fitur-fitur luar biasa termasuk transparansi tinggi, fleksibilitas luar biasa, dan ketahanan cuaca yang kuat. Film PVB tidak hanya berfungsi sebagai lapisan dalam pembuatan kaca pengaman tetapi juga memainkan peran penting dalam pelapis, tinta, perekat, dan aplikasi lainnya. Struktur kimianya yang unik memberi bahan PVB kemampuan isolasi suara dan perlindungan radiasi UV yang unggul.   Aliran Proses Produksi PVB 1. Penyiapan bahan baku: Polivinil alkohol dan n-butiraldehida sebagai bahan utama;   2. Reaksi kondensasi: Polivinil alkohol dilarutkan dalam air panas dengan katalis, diikuti dengan penambahan larutan butiraldehida secara bertahap untuk membentuk prepolimer PVB;   3. Dehidrasi dan pengeringan: Prepolimer PVB yang diperoleh mengalami proses dehidrasi dan pengeringan;   4. Peletisasi dan pembentukan: Terakhir, bubuk PVB kering diproses menjadi bentuk atau spesifikasi yang diinginkan melalui teknik ekstrusi dan peletisasi.   Bidang Aplikasi Polivinil Butyral 1. Industri otomotif: Kaca pengaman berbasis PVB efektif mencegah cedera akibat pecahan kaca yang beterbangan, banyak digunakan pada kaca depan mobil;   2. Sektor konstruksi: Kaca laminasi PVB meningkatkan keamanan jendela, isolasi termal, dan kedap suara, menciptakan lingkungan hidup yang lebih nyaman;   3. Industri elektronik: Karena perangkat cenderung memiliki desain ramping, resin PVB digunakan dalam pelat penyebar cahaya latar LCD yang sangat tipis untuk meningkatkan kualitas tampilan;   4. Pengemasan dan pencetakan: Dengan daya rekat dan ketahanan aus yang sangat baik, resin PVB cocok untuk berbagai pelapis kemasan dan tinta cetak.   Tren Pengembangan Masa Depan Penelitian yang sedang berlangsung berfokus pada pengoptimalan proses sintesis PVB dan perluasan aplikasinya. Para ilmuwan tengah menjajaki metode untuk meningkatkan sifat mekanis dengan menyesuaikan panjang rantai polimer, atau menggabungkan nanopartikel ke dalam matriks PVB untuk menciptakan lapisan film komposit dengan sifat penghalang yang lebih baik. Pertimbangan lingkungan juga telah menjadikan pengembangan PVB yang dapat terurai secara hayati sebagai prioritas penelitian saat ini.   Dengan kinerja komprehensifnya yang luar biasa, polivinil butiral memainkan peran yang semakin penting di berbagai industri. Seiring kemajuan teknologi, kita dapat dengan yakin mengantisipasi bahwa PVB akan terus memberikan lebih banyak kejutan dan transformasi. Bagi para influencer teknologi, mengikuti perkembangan material yang baru muncul tidak hanya memperkaya basis pengetahuan mereka tetapi juga memungkinkan mereka untuk berbagi informasi mutakhir dengan para pengikut, yang memicu minat dan antusiasme publik terhadap inovasi teknologi.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Menguningnya PVB secara lokal/resin polivinil butiral material pada tepi kaca laminasi merupakan cacat kualitas yang langka namun serius, ditandai dengan dua area menguning sekitar 5 cm pada tepinya. Dengan tingkat kejadian hampir 100%, hal ini telah menyebabkan keluhan pelanggan dan kerugian finansial. Studi ini mengidentifikasi akar penyebabnya melalui audit proses produksi, validasi eksperimental, dan pengujian mikroskopis, serta mengusulkan solusi yang efektif. Analisis PenyebabProses produksi kaca laminasi meliputi pemotongan, pembuatan tepi, laminasi, perawatan autoklaf, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan. Investigasi di lokasi menunjukkan bahwa menguning hanya terjadi pada titik kontak (lebar sekitar 5 cm) dengan alas rak produk. Tidak ada kekuningan yang diamati segera setelah perawatan autoklaf, tetapi muncul setelah pengemasan dan penyimpanan. Dalam kondisi musim panas bersuhu tinggi, cacat terbentuk lebih cepat (6–24 jam), dan baik lapisan plastik maupun alas karet pada titik kontak juga menguning. Hipotesis awal meliputi: PVB Lokal /pvb-sd-1Penuaan Akibat Suhu Tinggi: Pengujian dengan menempatkan kaca pada rak yang baru dirawat (dengan alas karet yang dipangkas dan alur yang diperdalam) tidak menunjukkan adanya kekuningan setelah 24 jam, sehingga menyingkirkan kemungkinan ini. Kontaminasi Penuaan Film Plastik PVB: Mengganti film dengan pita perekat masih mengakibatkan menguningnya film, yang menunjukkan bahwa film bukanlah penyebab langsungnya. Migrasi Warna Kuning dari Bahan Karet: Menempatkan kaca pada rak yang baru dirawat mencegah terjadinya kekuningan, dan memastikan bahwa karet yang sudah tua merupakan faktor utama. Pengujian dan Studi MekanismeSpektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR) dan kromatografi gas-spektrometri massa (GC-MS) digunakan untuk menganalisis bahan PVB dan karet yang menguning. Temuannya meliputi: FTIR tidak mendeteksi perbedaan signifikan dalam komposisi PVB atau karet. GC-MS mengidentifikasi gugus fungsional organik tambahan (misalnya, benzothiazole, acenaphthylene, fluorene, anthracene) dalam PVB yang menguning, yang merupakan aditif karet (misalnya, akselerator vulkanisasi, antioksidan 4010NA). Zat-zat ini bermigrasi ke PVB karena fenomena "mekar" karet EPDM, yang menyebabkan kekuningan lokal. Suhu dan tekanan tinggi mempercepat migrasi, yang menjelaskan variasi musiman dalam waktu pembentukan cacat. Solusi OptimasiTiga solusi diusulkan berdasarkan analisis: Isolasi Migrasi Mekar: Tambahkan penghalang anorganik antara kaca dan karet. Perawatan Rutin Basis Karet: Pangkas permukaan yang sudah tua secara berkala. Ganti Bahan Karet: Gunakan karet yang diawetkan dengan peroksida untuk meminimalkan mekarnya karet.Pabrik mengadopsi solusi (1), mengurangi tingkat cacat menguning menjadi 0% sambil menyeimbangkan biaya dan efektivitas. KesimpulanAkar penyebab menguningnya PVB lokal adalah migrasi zat aditif dari dasar karet EPDM. Tindakan isolasi secara efektif menyelesaikan masalah tersebut. Metode ini juga dapat diterapkan untuk mengendalikan cacat menguning pada bahan interlayer lainnya (misalnya, EVA), yang menyediakan referensi untuk tantangan proses serupa.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Peralihan ke arah kemasan hijau dalam industri makanan sangatlah penting. Kemasan fleksibel memainkan peran yang semakin penting dalam sektor pangan. Kemasan tidak hanya harus menarik secara visual tetapi juga aman dan ramah lingkungan, karena bersentuhan langsung dengan makanan. Produk ini ramah lingkungan dan tidak beracun. Dibandingkan dengan PVDC, produk ini tidak mengandung residu pelarut dan tidak mengeluarkan gas berbahaya saat dibakar, menjadikannya pilihan yang lebih aman dan berkelanjutan. Dalam kondisi yang sama, kinerja penghalang oksigennya 50 kali lebih tinggi daripada PVDC, yang secara efektif mengatasi banyak tantangan dalam industri pengemasan. PVOH/pvoh-film-larut-air-kelas-Film berlapis adalah bahan pengemasan yang baru, ramah lingkungan, dan berpenghalang tinggi yang dapat menggantikan PVDC dalam aplikasi pengemasan makanan umum sekaligus memenuhi persyaratan lingkungan yang lebih ketat di bidang pengemasan lainnya.   Perbedaan Antara PVOH/pvoh-823t Film Berlapis Penghalang Tinggi dan K-Film   1. Struktur: Perekat, tidak memerlukan primer.     2. Kinerja:   Ramah Lingkungan & Hemat Biaya: Berat pelapis rendah, tidak menggunakan pelarut organik, tidak ada emisi pelarut atau residu. Penghalang Oksigen yang Unggul: Lapisan lebih tipis, lebih sedikit kabut, transparansi lebih tinggi, dan kinerja penghalang oksigen yang luar biasa. Hasil Lebih Tinggi: Area pengemasan yang meningkat (sekitar 15% lebih banyak per rol dibandingkan dengan K-film dengan berat dan lebar yang sama), memungkinkan lebih banyak produk yang dikemas. Dapat didaur ulang: Film berlapis PVOH mudah terurai dan dapat didaur ulang.   Singkatnya, film berlapis PVOH ramah lingkungan dengan penghalang tinggi merupakan bahan kemasan inovatif yang mengisi celah pasar domestik. Film ini dapat menggantikan PVDC dalam kemasan makanan konvensional sekaligus melayani industri dengan tuntutan lingkungan yang ketat. Selain mengatasi tantangan keberlanjutan saat ini, film berlapis PVOH juga memberikan solusi yang sangat baik untuk masalah penghalang oksigen dalam kemasan makanan yang fleksibel. Peluncurannya akan menggantikan sebagian besar kemasan film metalisasi di pasaran. Produk ini mengatasi masalah polusi plastik jangka panjang pada kemasan fleksibel pangan dan akan secara signifikan memajukan pengembangan material berpenghalang tinggi yang ramah lingkungan di Tiongkok.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Polivinil butiral (PVB)/resin polivinil butiral adalah produk kondensasi dari polivinil alkohol (PVAL) dan butiraldehid, yang tampak sebagai bubuk putih. Butiraldehida larut dalam alkohol (misalnya, metanol, etanol, butanol), keton (misalnya, butanon, sikloheksanon), hidrokarbon terklorinasi (misalnya, kloroetana, dikloroetana), dan hidrokarbon aromatik (misalnya, benzena, toluena, xilena), dan sangat larut dalam pelarut campuran alkohol-benzena. PVB menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dengan plasticizer seperti ester ftalat dan sebacate, serta dengan nitroselulosa, resin fenolik, dan resin epoksi. PVB memiliki transparansi yang tinggi, ketahanan dingin yang sangat baik, ketahanan benturan, dan ketahanan UV, serta daya rekat yang kuat pada logam, kaca, kayu, keramik, dan produk serat.   PVB biasanya diproduksi dengan melarutkan PVAL terlebih dahulu dalam air, kemudian menambahkan butiraldehid dan katalis (misalnya, asam klorida atau asam sulfat) sambil diaduk, dengan mempertahankan suhu reaksi 15–50°C untuk proses asetalisasi. Produk yang dihasilkan dicuci, disentrifugasi, dan dikeringkan untuk memperoleh produk akhir. PVB terutama digunakan dalam produksi film interlayer untuk kaca laminasi (misalnya, kaca pengaman, kaca antipeluru), serta dalam pelapis (misalnya, primer fosfat, pelapis logam, pelapis kayu, dan pelapis metalisasi vakum) dan perekat.   Saat ini, produksi resin PVB global terpusat di Amerika Serikat, Eropa Barat, dan Jepang, dengan AS sebagai produsen dan konsumen terbesar. Industri PVB Tiongkok dimulai pada tahun 1950-an tetapi berkembang perlahan hingga terobosan dalam stiker keramik dan aplikasi pelapisan aluminium vakum selama Rencana Lima Tahun Ketujuh (1986–1990), yang memacu pertumbuhan industri. Penggunaan utama resin PVB adalah sebagai bahan baku viskositas tinggi untuk film PVB, yang berfungsi sebagai lapisan dalam kaca pengaman. Selain itu, resin ini banyak digunakan dalam pelapis, perekat, stiker keramik, dan kertas aluminium foil.   Film PVB merupakan produk khusus untuk pembuatan kaca pengaman dan kaca antipeluru. Kaca pengaman, yang dibuat dengan menjepit film PVB di antara dua lapisan kaca biasa, menawarkan kekuatan benturan suhu rendah yang sangat baik, fleksibilitas, transmisi cahaya, ketahanan cuaca, isolasi suara, dan pemblokiran UV. Saat terkena benturan eksternal yang kuat, film PVB menyerap energi, mencegah kaca pecah atau cedera akibat fragmentasi. Kaca pengaman laminasi PVB juga memiliki transparansi tinggi, tahan air, dan tahan penuaan, dengan kegunaan hingga -60°C. Kaca ini juga dapat menggantikan akrilik sebagai bahan transparan. Laminasi kaca dan film PVB multilapis memungkinkan produksi kaca antipeluru kelas militer.   PVB mengandung gugus hidroksil, asetil, dan aldehida, yang memberinya sifat perekat yang kuat, sehingga cocok untuk berbagai perekat seperti perekat kaca, perekat logam, perekat kawat berenamel, perekat segel panas, perekat label transfer, perekat film, perekat peka tekanan, dan lainnya.   Dengan meningkatnya taraf hidup, permintaan rokok dengan filter pun meningkat. Untuk melindungi kesehatan masyarakat, otoritas kesehatan mewajibkan 100% tip untuk rokok premium, yang menyebabkan peningkatan tajam dalam penggunaan kertas tip dan, akibatnya, konsumsi perekat PVB.   Lebih jauh lagi, resin PVB dapat dicampur dengan resin lain untuk meningkatkan kinerja ikatan, menciptakan perekat untuk berbagai aplikasi, termasuk kayu, keramik, logam, plastik, dan kulit.   Karena kekuatan ikatannya yang tinggi, tahan dingin, tahan minyak, tahan aus, dan tahan korosi, PVB banyak digunakan dalam pelapis kayu, pelapis logam, cat dasar logam, tinta logam, pelapis foil, pelapis metalisasi vakum, pelapis beton, pelapis kedap air, pelapis kulit, dan pelapis pelindung permukaan mengilap.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com