blog

Chloroprene latex is a type of water-based polymer material formed from chloroprene rubber through emulsion polymerization or re-emulsification processes. This series has great adhesion, strong weather resistance, and high flame retardancy, and it can be used in many ways. The series is divided into two main types: anionic chloroprene latex (SNL series) and cationic chloroprene latex (CRL series). These types are based on different ionic properties and can be used in construction, transportation, industrial bonding, surface reinforcement, coating, and impregnation.   1. SNL Series Core Performance and Technological Advantages ♠ Superior Bonding Strength and Initial Tack In adhesive formulation design, initial tack is a key factor determining production efficiency. SNL series latexes exhibit extremely strong affinity for various substrates, including metals, fabrics, glass fibers, and even porous sponge materials. ♠ Comprehensive Environmental Resistance Unlike natural latex, which is prone to aging, the SNL series inherits the excellent properties of chloroprene rubber (CR). It possesses excellent resistance to ozone, weathering, oil, and chemical corrosion. ♠ Environmental Protection and Process Adaptability In today's increasingly stringent environmental regulations, the water-based, non-toxic, and solvent-free characteristics of the SNL series are one of its biggest competitive advantages. It not only eliminates the health and safety hazards caused by volatile organic compounds (VOCs), but also has a "non-irritating" characteristic.   2. Main Model Performance Characteristics and Application Areas 2.1 SNL-511A Anionic Chloroprene Latex SNL-511A (Neoprene 842A) is a gel-type anionic chloroprene latex with a slower crystallization rate, easy spraying, good flame retardancy, and wide material compatibility. It can be used alone or in combination with natural latex or other synthetic latexes to replace some natural latex applications. Its main application characteristics include: Fast-setting spraying application: It can be used in black asphalt waterproof coating systems, suitable for waterproofing and seepage prevention in water plants, pools, sewage tanks, underground foundation treatment, tunnel and subway construction, roofs, balconies, etc. Engineering Applications: Waterproof coatings for roads, water conservancy projects, canals, subways, etc.; seepage-proof coatings for reservoirs, underground landfills, etc.; corrosion protection and waterproofing for roof steel structure panels. Industrial Applications: Suitable for industrial coatings, impregnated products, composite material adhesives, and can also be used as a bonding substitute for sponge products. SNL-511A's flame retardancy, sprayability, and wide-range adhesion make it a commonly used variety in engineering waterproofing and industrial protective materials.     2.2 SNL-5042 Anionic Neoprene Latex SNL-5042 (Denka Neoprene 750) is characterized by strong initial tack, fast bonding speed, high bond strength, good storage stability, no need for solvents, non-toxicity, ozone resistance, oil resistance, chemical corrosion resistance, and excellent flame retardancy. Its main applications include: Water-based adhesive systems: Footwear materials, flooring, PVC flooring, foam, mattresses, fiber cloth, aluminum foil, glass cloth, etc. Building materials: Bonding of cement, mortar, adhesive mortar, etc., improving the durability and bond strength of the construction site. Transportation and Industrial Products: Adhesive materials for industries such as railway vehicles, automobiles, furniture, and electronic components. This model's fast-drying and strong adhesion characteristics make it particularly suitable for high-efficiency assembly and rapid construction scenarios. 2.3 CRL-50KL Cationic Neoprene Latex CRL-50KL (Denka Neoprene 571) is a cationic latex with positively charged emulsion particles, thus maintaining stability and preventing aggregation even in environments containing Ca²⁺ and Na⁺. Key features include: Excellent weather resistance: Ozone and aging resistant, suitable for long-term exposure environments. Good film-forming properties and high strength: Dense and high-strength film, suitable for structural applications such as waterproofing, corrosion protection, and bonding. Compatible with various substrates: Strong affinity for materials such as cement, fiber, steel, wood, and fiberglass. ♠ Main applications include: Modified bitumen waterproofing materials, rigid waterproofing layers, ship deck coatings, etc. Fiber impregnation, bonding mortars, wood protection, and fiberglass product treatment, etc. Applications include fire-retardant materials, corrosion-resistant coatings, and structural surface reinforcement. The salt resistance and high adhesion of cationic systems make them widely applicable in cement, steel, and composite materials.   3. Packaging, Appearance, and Transportation/Storage Requirements Neoprene latex products are typically white or off-white emulsions. According to available data, the SNL and CRL series products are mostly packaged in 1100 kg ± 2 kg plastic drums for easy transportation and large-scale application. Transportation and storage requirements include: Maintaining a well-ventilated and dry environment during storage and transportation, avoiding direct sunlight and high temperatures. Recommended storage temperature: 5–30℃; if the storage temperature is below 23℃, the shelf life of the product is 6 months from the date of production. Avoid damaging the packaging and keep it sealed to prevent impurities from entering and affecting stability. These storage and transportation requirements ensure that the emulsion remains uniform, non-gelling, and non-stratified before use, guaranteeing the safety and consistency of application and processing.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

In the field of specialty rubber materials, chloroprene rubber (CR) has long held an irreplaceable position due to its excellent weather resistance, flame resistance, oil resistance, and chemical corrosion resistance. Among the various types of chloroprene rubber, sulfur-modified chloroprene rubber, with its unique molecular structure design, exhibits excellent physical and mechanical properties and adhesion, making it a key focus in the rubber products industry. This article will delve into the SN32 and SN12 series of sulfur-modified chloroprene rubber produced using a low-conversion polymerization process. These two series of products, through specific process control, overcome the challenges of Mooney viscosity stability in traditional sulfur-modified rubber, providing a more uniform and reliable raw material choice for industrial products.     1. Characteristics of Sulfur-Modified Process and Advantages of Low-Conversion Polymerization The core of sulfur-modified chloroprene rubber lies in the introduction of sulfur as a regulator during the polymerization process, and the use of thiuram for chain termination. Compared with traditional thiol-modified rubber, sulfur-modified rubber generally has higher tear strength, better adhesion, and superior dynamic fatigue performance. The SN32 and SN12 series discussed here are based on a low-conversion emulsion polymerization process. This process is key to improving product quality stability: Uniformity of Mooney viscosity: By strictly controlling the monomer conversion rate during polymerization, it effectively avoids polymer gelation or excessively broad molecular weight distribution caused by over-reaction. This means that each batch of rubber produced maintains a very narrow range of Mooney viscosity fluctuations, greatly improving the consistency of compounding and processing in downstream factories. Optimization of molecular chain structure: This process, combined with advanced molecular weight regulation technology, results in chloroprene rubber with low crystallinity. Low crystallinity means that the material is softer at room temperature and less prone to premature hardening, thus ensuring the flexibility and service life of the products. Improved processing safety: Through precise polymerization control, these two series of products significantly improve the processing safety of the rubber compound while maintaining the high strength of sulfur-modified rubber, reducing the risk of dead stock and scorching.   2. SN32 Series The SN32 series is positioned as a general-purpose sulfur-modified chloroprene rubber. From a molecular structure perspective, it undergoes a special adjustment of the degree of mechanical shearing and chain scission. According to technical data, the SN32 series has a lower degree of molecular chain mechanical shearing and scission than the SN12 series, but its thermal stability is stronger than the SN12 series. This characteristic determines that SN32 performs better in high-temperature environments.   Model SN321 SN322 SN323 Mooney Viscosity(100℃1+4) 37-49 50-65 66-75 Mooney Scorch (MSt5) min≥ 25 25 25 500% Modulus (Mpa) 2-5 2-5 2-5 Tensile Strength (MPa) ≥ 22 22 22 Elongation at Break (%) ≥ 800 800 800 Volatile Matter (%) ≤ 1.3 1.3 1.3 Ash Content % ≤ 1.0 1.0 1.0   ♠ Physical and Mechanical Properties and Processing Characteristics The SN32 series exhibits excellent physical and mechanical properties, with tensile strength greater than 22 MPa and elongation at break above 800%. Compared with the traditional CR322(such as Polychloroprene Rubber CR3221), the advantages of the SN32 series are mainly reflected in the processing stage: Easy to plasticize and compound: The rubber compound absorbs powder quickly and disperses evenly. Excellent extrusion molding: The rubber sheet surface is flat and smooth, with low shrinkage, which is crucial for manufacturing extruded products requiring high dimensional accuracy (such as sealing strips and hoses). Good appearance quality: The surface of the product is smooth after vulcanization, with a low defect rate. ♠ Grade Subdivision  The SN32 series is subdivided into three main grades according to different Mooney viscosity (ML100℃ 1+4), corresponding to different hardness and processing requirements: SN321 (Mooney 37-49): Low viscosity, good fluidity, suitable for complex mold injection molding. SN322 (Mooney 50-65): Medium viscosity, most versatile. SN323 (Mooney 66-75): High viscosity, higher physical strength, suitable for high-load products. ♠ Key Applications Thanks to its excellent oil resistance, chemical resistance, ozone aging resistance, and non-flammability, the SN32 series is widely used in mining conveyor belts, power transmission belts, dust covers, and various sealing parts. In particular, its excellent thermal stability makes it perform outstandingly in power transmission components involving frictional heat generation.   3. SN12 Series ♠ Outstanding Scorching Safety and Anti-Aging Properties The most significant feature of the SN12 series is its long scorching time. In rubber processing, scorch time determines the "safety window" of the operation. A longer scorch time means that the rubber compound is less prone to premature vulcanization (scorch) during high-temperature mixing and molding, which is crucial for thick products or injection molding processes with complex structures. Furthermore, the SN12 series blended rubber exhibits superior vulcanization characteristics, particularly in terms of aging resistance. Data shows that its products have better aging resistance than the GNA type, and also possess good electrical properties and weather resistance.   Model SN121 SN122 TBD-102 Mooney Viscosity(100℃1+4) 30-50 51-65 30-50 Mooney Scorch (MSt5) min≥ 25 25 25 500% Modulus (Mpa) 2-5 2-5 2-5 Tensile Strength (MPa) ≥ 23 23 23 Elongation at Break (%) ≥ 850 850 850 Volatile Matter (%) ≤ 0.8 0.8 0.8 Ash Content % ≤ 1.0 1.0 1.0   ♠ Physical Performance Advantages Although both are sulfur-cured types, the SN12 series has slightly higher tensile strength (≥23 MPa) and elongation at break (≥850%) than the SN32 series. This indicates that the SN12 series has greater molecular chain flexibility and toughness, allowing it to withstand greater deformation without damage. ♠ Differences between SN122 and SN121 The main difference lies in Mooney viscosity; SN122 (51-65) is slightly higher than SN121 (30-50). Users can choose based on the power of their mixing equipment and process requirements. ♠ Comparison with CR121 Compared to traditional CR121(such as Polychloroprene Rubber CR1212), the SN12 series has better processing performance, especially in plasticizing, mixing, and extrusion molding, with less shrinkage and better product appearance quality.   4. Application Scenario Analysis and Series Selection Recommendations Both the SN32 and SN12 series possess the characteristic "all-round" properties of chloroprene rubber: oil resistance, heat resistance, flame retardancy, and suitability for rubber products with special requirements for comprehensive performance. However, in actual engineering applications, engineers should select materials based on specific needs. ♠ Power Transmission and Mining Fields (Conveyor Belts, Drive Belts) This is the core application area for sulfur-cured chloroprene rubber. Mining conveyor belts require extremely high flame retardancy and wear resistance, as well as good adhesion between the rubber compound and the reinforcing materials (such as nylon and polyester canvas). Recommendation: If thermal stability of the rubber compound is important (e.g., drive belts in high-temperature environments), the SN32 series is the preferred choice. Recommendation: If tear strength and a long scorch time are important (facilitating long-term vulcanization molding of large conveyor belts), the SN12 series is more suitable. ♠ Cable Sheathing and Seals Cable sheathing requires materials with good weather resistance, ozone resistance, and certain electrical insulation properties. The SN32 series, with its excellent extrusion surface smoothness and low shrinkage, is ideal for extruded cable sheathing and profiled sealing strips, ensuring dimensional accuracy and aesthetic appearance of the finished product. ♠ Hoses and Vibration Damping Products The high elongation and tensile strength of the SN12 series make it perform exceptionally well in hoses and damping pads subjected to high-pressure deformation. Its excellent dynamic fatigue resistance can effectively extend the service life of damping products.   The SN32 and SN12 series sulfur-modified chloroprene rubber, produced using a low conversion rate polymerization process, represents the advanced level of current domestic synthetic rubber technology. The SN32 series excels in thermal stability and processing appearance, while the SN12 series is known for its scorch safety and high strength and elongation properties. These two series not only meet the standards of comparable high-end international products (such as DuPont, Lanxess, and Denka) in various physical and chemical indicators, but also achieve uniform and stable Mooney viscosity through process innovation, solving a major pain point of processing instability for rubber product manufacturers. They are ideal base materials for manufacturing high-quality rubber products.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Thiol-modified chloroprene rubber plays a crucial role in adhesive chloroprene rubber systems due to its unique polymerization control mechanism. Thiol-modified products, especially the SN24 series, SN244X series, and SN23 series, are widely used in shoe adhesives, spray adhesives, high-grade universal adhesives, architectural decorative adhesives, and automotive interiors.   1. Mechanism of Thiol Modification During the polymerization of chloroprene rubber (CR), modifiers significantly affect the polymerization rate, molecular weight, distribution, and controllability of the polymerization process. Thiol modifiers, due to their moderate reactivity, are widely used in the production of adhesive chloroprene rubber. 1.1 More Stable Polymerization Process Thiol modification effectively controls chain growth, maintaining suitable molecular weight and distribution, resulting in good solubility and stable processing properties. This directly affects adhesive viscosity, film-forming characteristics, and long-term storage stability. 1.2 Determining Initial Tack and Final Strength of Adhesives Taking the SN24 series as an example, the molecular structure obtained through thiol regulation exhibits superior film-forming strength. When grafted with MMA (methyl methacrylate), it significantly improves adhesion to various substrates, resulting in higher initial tack and final bond strength. 1.3 Affecting Open Time and Working Window The SN23 series is specifically designed for "adjustable open time." Through meticulous control of the molecular structure, it provides more flexible application times for the footwear and decoration industries, effectively improving operational convenience and production efficiency. Thiol regulation is not merely simple polymerization control; it is a core technical means influencing the application performance of the entire adhesive system, providing a strong technical foundation for complex bonding scenarios.   2. Performance and Application Value of the SN24/SN244X Series Among thiol-regulated chloroprene rubbers, the SN24 and SN244X series are the products with the highest market attention. SN24 focuses on bond strength and grafting applications, while SN244X further optimizes solubility, color, and weather resistance, resulting in more comprehensive overall performance. 2.1 SN24 Series: High-strength, graftable, and widely applicable basic products   ♠ Key features of the SN24 series include: Thiol-modified system for stable molecular weight control MMA grafting adaptability, further improving adhesion to substrates such as metals, leather, and rubber High initial tack and excellent final bond strength Suitable for fast bonding systems ♠ Typical applications: Shoe adhesives in the footwear industry Spray adhesives in the furniture and packaging industries Advanced all-purpose adhesives and engineering adhesives Chloroprene Rubber SN-242A is a widely used product, extensively adopted in footwear adhesive applications due to its strength, fast bonding speed, and ease of use. 2.2 SN244X Series: Upgraded Products with High Solubility, Light Color, and High Weather Resistance Chloroprene Rubber SN-244X series optimizes several key properties based on SN24, making it a higher-end and more stable thiol-modified chloroprene rubber.   ♠ Key advantages include: Faster dissolving speed, improving production efficiency Lighter glue color, suitable for light-colored or appearance-sensitive products High initial bond strength, long holding time, and better weather resistance Less prone to aging after bonding, suitable for outdoor or strong light environments ♠ Typical applications: High-end shoe adhesives Construction and decoration adhesives Automotive interior bonding Furniture and decoration industries For companies requiring "fast dissolution + strong adhesion + high weather resistance," the SN244X series is a typical choice.   3. SN23 Series: Complementary Products Specifically Designed for Adjusting Open Time Unlike the direct application of SN24 and SN244X, the SN23 series acts as a "modifier" in adhesive chloroprene systems. Its core value is adjusting the open time.   3.1 Why is open time so critical? In adhesive applications, too short an open time leads to application difficulties; too long an open time reduces efficiency. Different seasons, application temperatures, and substrate conditions can all cause fluctuations in the final bonding effect. The SN23 series allows for precise adjustment of the adhesive's drying speed and operating window, ensuring stable performance under various environmental conditions. 3.2 Enhanced results when used in conjunction with SN24/SN244X The SN23 series is typically not used alone, but rather in combination with SN24 and SN244X, serving the following purposes: Extending or optimizing adhesive open time Improving sprayability and application feel Optimizing the balance between initial and final bond speeds Enhancing adaptability to complex processes Typical products such as SN236T and SN237T possess suitable solution viscosity and good stability, making them highly valuable in the footwear and industrial adhesive industries.   As industries such as footwear manufacturing, furniture decoration, and automotive interiors demand increasingly higher performance from adhesives, adhesive-grade neoprene rubber is entering a stage of development focused on higher performance, greater controllability, and greater stability.   ♣ The thiol-modified SN24, SN244X, and SN23 series are key components of this trend: SN24 – High strength, graftable, and comprehensive adhesive properties SN244X – An upgraded solution offering fast dissolution, light color, and high weather resistance SN23 – An open-time modifier product that makes production more controllable.   Through proper combination, these adhesives can create more stable, easier-to-process, and more adaptable neoprene adhesive systems, bringing higher efficiency and better bonding quality to end-user industries.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Dalam industri mortar kering, kinerja bubuk polimer redispersibel (RDP) secara langsung menentukan kekuatan ikatan dan fleksibilitas perekat ubin, dempul dinding eksterior, dan mortar insulasi termal. Sebagai sumber produksi RDP, sifat fisikokimia emulsi VAE merupakan landasan bagi semua sifat ini. Hari ini, kita akan membahas dua emulsi VAE khusus yang dirancang khusus untuk produksi RDP—DiverSol 628 (VAE CW40-758) Dan Penyelam Sol 688 (VAE CW40-718).1. Keseimbangan antara Kandungan Padatan Tinggi dan Sifat ReologiBagi produsen RDP (bubuk polimer), pengeringan semprot merupakan proses yang paling boros energi. Kandungan padatan dalam bahan baku emulsi secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan biaya energi. DiverSol 628 dan DiverSol 688 menunjukkan nilai ekonomi industri yang sangat tinggi dalam hal ini.Dalam bidang emulsi VAE, kandungan padatan sekitar 60% dianggap tinggi. Ini berarti jumlah air yang perlu diuapkan selama proses pengeringan semprot berkurang secara signifikan. Dibandingkan dengan emulsi konvensional dengan kandungan padatan 55%, penggunaan seri DiverSol tidak hanya mengurangi konsumsi panas secara signifikan tetapi juga meningkatkan output unit menara semprot secara substansial.Selain kandungan padatan, viskositas sangat penting untuk kinerja atomisasi. DiverSol 628/688 memiliki rentang viskositas 500 ~ 4000 mPa·s (25°C). Rentang viskositas yang luas ini, dikombinasikan dengan sifat alirnya yang sangat baik, memberikan produsen bubuk rentang proses yang luas:Atomisasi yang baik: Viskositas rendah yang sesuai membantu emulsi membentuk tetesan kecil di nosel, menghasilkan distribusi ukuran partikel yang lebih seragam dalam bubuk kering, dan kemampuan aliran yang lebih baik setelah pencampuran.Stabilitas geser: Di bawah pemompaan berkecepatan tinggi dan pemotongan semprotan, emulsi tetap stabil dan kurang rentan terhadap kerusakan emulsi dan penyumbatan nosel.Selain itu, kedua produk tersebut menggunakan polivinil alkohol (PVA) Sebagai sistem koloid pelindung. Sistem ini merupakan standar dalam produksi RDP karena polivinil alkohol tidak hanya menstabilkan emulsi tetapi juga bertindak sebagai lapisan pelindung selama redispersibilitas bubuk perekat, mencegah partikel bubuk menggumpal dalam air dan memastikan dispersi mortar kering akhir yang cepat setelah penambahan air. 2. Strategi Formulasi Terdiferensiasi Berdasarkan Nilai TgMeskipun DiverSol 628 dan 688 sangat konsisten dalam sifat fisik dasarnya (penampilan, kandungan padatan, viskositas, pH), keduanya mengambil dua arah teknis yang sangat berbeda dalam indikator kinerja termal intinya—suhu transisi gelas (Tg), yang masing-masing menargetkan aplikasi "kaku" dan "fleksibel".2.1 DiverSol 628: Tg Tinggi Menghasilkan Kekakuan dan Kekuatan Tinggi♣ Kisaran Tg: 10 ~ 20°C♣ Karakteristik Teknis: Tg yang lebih tinggi dari suhu ruangan berarti pergerakan rantai molekul polimer dibatasi setelah pembentukan film, menghasilkan film dengan kekerasan dan kohesivitas yang lebih tinggi.♣ Keunggulan Aplikasi: RDP yang diproduksi menggunakan 628 lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan ikatan dan kekerasan permukaan yang tinggi. Misalnya:Perekat ubin: Memberikan kekuatan tarik yang kuat, mencegah ubin berat tergelincir.Mortar lantai dan senyawa perata sendiri: Tg yang tinggi membantu meningkatkan ketahanan abrasi dan kekerasan permukaan lantai.Aplikasi berbasis gipsum: Meningkatkan kekuatan produk gipsum.2.2 DiverSol 688: Tg rendah memberikan fleksibilitas dan ketahanan retak.♣ Kisaran Tg: -15 ~ 0℃♣ Karakteristik teknis: Tg jauh lebih rendah daripada suhu ruangan, film berada dalam keadaan sangat elastis setelah pembentukan, filmnya lembut, dan memiliki pemanjangan yang sangat baik.♣ Keunggulan aplikasi: RDP yang diproduksi menggunakan 688 memiliki keunggulan utama dalam fleksibilitas dan ketahanan terhadap cuaca. RDP ini secara efektif menyerap tegangan deformasi substrat, cocok untuk:Sistem isolasi dinding luar: Mencegah retaknya lapisan isolasi di lingkungan dengan variasi suhu yang besar.Dempul fleksibel: Memberikan ketahanan retak yang sangat baik, beradaptasi terhadap getaran kecil atau penurunan dinding.Mortar perbaikan: Memberikan kemampuan penjembatanan yang diperlukan saat memperbaiki substrat lama dan retak. 3. Kompatibilitas Industri dan Perlindungan Lingkungan HijauDalam produksi industri aktual, emulsi VAE tidak hanya membutuhkan kinerja yang unggul tetapi juga harus memiliki "kompatibilitas" yang baik, artinya harus kompatibel dengan bahan baku lainnya.3.1 Kompatibilitas Kimia LuasDiverSol 628/688 diformulasikan dengan mempertimbangkan kompleksitas aplikasi hilir. Kedua emulsi ini biasanya menunjukkan kompatibilitas yang baik dengan berbagai pengental, plasticizer, pelarut, dan pengisi. Hal ini penting bagi produsen RDP, karena agen anti-caking atau agen pengubah lainnya sering ditambahkan ke dalam emulsi sebelum pengeringan semprot. Kompatibilitas yang baik memastikan homogenitas campuran, mencegah stratifikasi atau flokulasi.3.2 Perlindungan Lingkungan dan Ketahanan PenuaanDengan semakin ketatnya standar GB untuk perlindungan lingkungan terhadap bahan bangunan, sifat lingkungan dari bahan baku telah menjadi indikator penting.Desain Bebas Plasticizer: Kedua produk diformulasikan tanpa plasticizer. Ini berarti fleksibilitas pembentukan film emulsi berasal dari efek plastisisasi internal monomer etilena, alih-alih dari penambahan plasticizer molekul kecil. Hal ini tidak hanya mencegah kerapuhan tahap lanjut yang disebabkan oleh migrasi plasticizer, tetapi juga memastikan ketahanan penuaan yang sangat baik.Monomer Residu Rendah: Kandungan monomer vinil asetat sisa dikontrol secara ketat di bawah 0,5%, menjadikannya produk yang ramah lingkungan.3.3 Pedoman Penyimpanan dan PenangananMeskipun produk ini menawarkan kinerja yang sangat baik, penanganan yang tepat juga sama pentingnya. Karena adanya jejak monomer, disarankan untuk menangani produk di lingkungan berventilasi baik dan mengenakan peralatan pelindung. Suhu penyimpanan harus dijaga antara 5°C dan 40°C; pembekuan dilarang keras. Perlu diperhatikan bahwa jika produk telah melalui transportasi jarak jauh atau penyimpanan jangka panjang (masa simpan 6 bulan), disarankan untuk menyaring dan mengaduk sebelum digunakan untuk menghilangkan kemungkinan gumpalan atau kerak. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Di bidang waterproofing bangunan, pelapis kedap air semen polimer selalu menjadi favorit pasar karena ramah lingkungan, kekuatan lapisan film yang tinggi, dan kompatibilitas yang baik dengan substrat lembap. Sebagai bahan baku utama pelapis JS, kinerja emulsi polimer secara langsung menentukan keberhasilan atau kegagalan lapisan kedap air akhir. Hari ini, kita akan membahas DiverSol 779P (VAE CW40-705) Dan DiverSol 777 (VAE CW40-705)Dengan menginterpretasikan data kedua produk ini, yang sesuai dengan standar GB/T 23445-2009 Tipe II, kami akan menganalisis aspek teknis utama emulsi tahan air berkinerja tinggi dalam aplikasi praktis. 1. Karakteristik Teknis dan Sorotan Kinerja Dua Emulsi VAE KhususBaik DiverSol 777 dan 779P bebas dari plasticizer Emulsi VAE (Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen) , hadir sebagai sistem berbasis air berwarna putih susu. Sistem ini mempertahankan indikator-indikator kunci yang relatif konsisten seperti kandungan padatan, viskositas, pH, dan suhu transisi gelas (Tg), yang membantu menjaga kinerja yang stabil dalam berbagai skenario aplikasi.  ♠ Signifikansi Industri dalam Kinerja:Tg Rendah untuk Fleksibilitas: Cocok untuk pelapis kedap air Tipe II yang memerlukan fleksibilitas pada suhu rendah dan ketahanan terhadap retak; film menunjukkan pemanjangan yang baik setelah pengeringan, beradaptasi terhadap sedikit perpindahan substrat dan perubahan suhu.Kompatibilitas Luar Biasa dengan Sistem Semen: Koloid pelindung PVA meningkatkan dispersibilitas emulsi saat dicampur dengan semen dan bahan pengisi; secara signifikan meningkatkan ketahanan kendur dan sifat tixotropik pasta semen.Formulasi Bebas Plasticizer: Mengurangi emisi VOC dan meningkatkan keramahan lingkungan; lebih stabil dalam formulasi, mencegah penurunan kinerja akibat migrasi.Kemampuan Beradaptasi terhadap Lingkungan Basah: Membentuk lapisan film pada substrat yang lembap dan dingin tanpa menimbulkan kapur atau retak dini. 2. Logika Aplikasi dan Sinergi Formulasi dalam Pelapis Bangunan Tahan Air2.1 Mekanisme Kerja pada Sistem Pelapis Kedap Air♣ Emulsi VAE memainkan tiga peran dalam pelapis kedap air berbasis semen:Memberikan fleksibilitas: mengisi "celah kerapuhan" pada sistem semen;Meningkatkan ketahanan air: membentuk film polimer kontinyu dalam pori-pori setelah hidrasi semen;Meningkatkan kemampuan kerja: meningkatkan tixotropi, mengurangi kendur, dan meningkatkan kelancaran aplikasi. Karakteristik Tg rendah dari DiverSol 777 dan 779P memungkinkan fase polimer membentuk struktur film kontinu pada suhu ruangan atau bahkan suhu rendah, sehingga secara efektif meningkatkan densitas lapisan. Ini membentuk struktur jaringan interpenetrasi (IPN) dengan hidrat semen, meningkatkan daya rekat dan ketahanan retak, yang merupakan sifat dasar yang harus dipenuhi oleh pelapis kedap air Tipe II. 2.2 Poin Utama Peningkatan Kinerja pada Sistem Waterproofing(1) Peningkatan Fleksibilitas dan Ketahanan RetakLaju penambahan emulsi biasanya 10–20% dari total massa sistem. Seri DiverSol dapat mencapai hal-hal berikut dalam rentang ini:Peningkatan kekuatan tarikPeningkatan perpanjanganKemampuan penyangga untuk retakan susut mortar(2) Anti-kendur dan kemampuan kerja779P menekankan "kinerja anti-kendur yang baik" dalam deskripsinya. Tiksotropinya cocok untuk:Konstruksi fasadStruktur multi-sudut seperti kamar mandiKontrol stabilitas operasi pelapisan tebal(3) Daya tahan dan tahan air Sistem koloid pelindung polivinil alkohol setelah pembentukan film dapat membuat emulsi terdistribusi secara merata di pori-pori semen:Mengurangi penyerapan airMeningkatkan stabilitas siklus beku-cairMenunda erosi alkali pada pasta semen(4) Kemampuan adaptasi substrat yang kuatKedua emulsi dapat diaplikasikan pada "kondisi suhu rendah atau kelembaban tinggi", terutama cocok untuk:Area konstruksi musim hujanStruktur bawah tanahPondasi bangunan bata dan beton yang rentan terhadap kelembaban 3. Nilai rekayasa, penyimpanan dan transportasi serta titik operasi produksi  3.1 Manifestasi nilai rekayasa Dalam aplikasi teknik bangunan, sistem kedap air biasanya menghadapi tantangan seperti beragam substrat, lingkungan konstruksi yang kompleks, dan persyaratan daya tahan yang tinggi. Pemilihan emulsi VAE yang tepat tidak hanya memengaruhi indikator uji produk tetapi juga stabilitas operasional jangka panjang.Nilai DiverSol 777 dan 779P untuk proyek teknik terutama tercermin dalam:(1) Peningkatan efisiensi konstruksi secara keseluruhanTiksotropi yang baik, aplikasi yang lebih mudah, dan pengerjaan ulang yang berkurangKemampuan beradaptasi yang kuat terhadap substrat basah, menghilangkan kebutuhan pengeringan substrat yang lama(2) Secara efektif memperpanjang umur layanan sistem kedap airFase polimer kontinyu mengurangi jalur masuknya kelembapanKetahanan retak yang kuat, terutama cocok untuk area dengan sedikit pergerakan struktural, seperti sudut kamar mandi dan sambungan panel atap(3) Berbagai macam aplikasiPelapis kedap air untuk kamar mandi, dapur, dan balkon\Lapisan pelindung ruang bawah tanah dan pondasiPelapis atapPrimer waterproofing fleksibel untuk dinding interior dan eksteriorBubur kedap air pra-campuran untuk proyek teknik(4) Sesuai dengan tren lingkunganBebas plasticizer, berbasis air, dan rendah residu, membantu produk lulus sertifikasi bahan bangunan lingkungan atau memenuhi persyaratan VOC 3.2 Spesifikasi Penyimpanan(1) Lingkungan Penyimpanan dan Umur SimpanKontrol Suhu: Emulsi harus disimpan di tempat yang terlindung dan tidak boleh dibekukan. Suhu penyimpanan harus dikontrol secara ketat antara 5°C dan 40°C. Setelah emulsi VAE membeku, biasanya tidak dapat diubah kembali setelah demulsifikasi, sehingga mengakibatkan kerugian ekonomi langsung.Manajemen Umur Simpan: Dalam kondisi yang sesuai dan dalam kemasan asli yang belum dibuka, DiverSol 779P dan 777 memiliki masa simpan minimal 6 bulan. Pabrik disarankan untuk menerapkan prinsip manajemen inventaris "masuk pertama, keluar pertama" (FIFO).(2) Tindakan Pencegahan dan Penggunaan Sebelum PerlakuanFiltrasi dan Pengadukan: Selama transportasi dan penyimpanan, gumpalan lunak atau lapisan kulit dapat terbentuk di permukaan emulsi, fenomena fisik yang umum terjadi dalam dispersi polimer. Oleh karena itu, penyaringan sangat disarankan sebelum digunakan. Terutama jika produk telah disimpan dalam waktu lama, pengadukan menyeluruh sangat penting sebelum digunakan untuk memastikan homogenitas.Perawatan Pengawet: Pengawet ditambahkan ke produk di pabrik untuk mencegah kontaminasi mikroba. Namun, setelah wadah dibuka atau dipindahkan ke tangki penyimpanan lain, sistem pengawet aslinya mungkin tidak cukup untuk menahan serangan mikroba baru. Jika produk tidak dapat segera digunakan, pengguna harus mengambil tindakan pencegahan yang tepat (seperti menyegelnya untuk penyimpanan) atau menambahkan pengawet yang sesuai setelah pemindahan.(3) Tindakan Pencegahan KeamananMeskipun seri DiverSol dianggap aman untuk penggunaan yang dimaksudkan, sebagai bahan baku kimia, produk ini mengandung sejumlah kecil residu monomer vinil asetat (dikendalikan di bawah 0,5%). Oleh karena itu, ventilasi yang memadai harus dijaga di area operasi.Operator harus mengenakan pakaian pelindung, sarung tangan, dan kacamata pelindung. Jika terkena percikan pada kulit atau mata, segera bilas dengan air. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Di bidang perekat industri yang berkembang pesat, menemukan produk yang menggabungkan kekuatan, fleksibilitas, dan daya tahan selalu menjadi tantangan. Hari ini, kami memperkenalkan VINNAPAS EP 705K , dispersi polimer inovatif yang dirancang untuk aplikasi modern dan kompleks. Sifat-sifatnya yang unik memberikan solusi unggul untuk berbagai kebutuhan ikatan yang kompleks. VINNAPAS EP 705K (VAE CW 40-758) adalah sebuah Emulsi kopolimer vinil asetat-etilenDispersi yang dilindungi oleh polivinil alkohol (PVOH). Produk ini memiliki viskositas sedang dan diproduksi tanpa penambahan donor formaldehida, sehingga memberikan keunggulan dalam hal keramahan lingkungan dan keamanan aplikasi. Struktur rantai utama polimer yang unik ini memberikan film kering dua karakteristik inti: kekuatan dan fleksibilitas. Lebih penting lagi, sifat-sifat ini tetap terjaga bahkan di bawah perendaman air atau fluktuasi suhu.     ♠ Tinjauan Kinerja Perekat Unggul: Daya rekat yang sangat baik pada berbagai permukaan plastik. Sambungan terikat yang tahan lama dan fleksibel. Kohesi tinggi, memastikan kekuatan struktural perekat itu sendiri. Stabilitas kimia: Tetap stabil secara kimia pada tingkat pH rendah dan tinggi. VINNAPAS EP 705K (ULS) menawarkan kompatibilitas yang sangat baik, kompatibel dengan berbagai macam polimer polivinil asetat (PVAc), lateks karet, dispersi EVCL, dan dispersi VAE lainnya. Produk ini juga kompatibel dengan berbagai resin, pelarut, plasticizer, dan pengubah lainnya, memberikan fleksibilitas yang signifikan bagi para formulator untuk kustomisasi produk dan optimalisasi kinerja. Dalam hal aplikasi, sebagai perekat multifungsi, ia dapat merekatkan berbagai macam substrat dengan andal, termasuk kertas, kayu, kain katun, kain nilon, kardus, busa poliuretan, dan beberapa jenis papan kertas berlapis.   ♠ Area aplikasi utama Produk ini menawarkan keuntungan signifikan dalam aplikasi pengemasan dan laminasi, dengan aplikasi tipikal meliputi: Pengemasan: seperti pembuatan karton berjendela dan kotak, pembuatan amplop. Laminasi: laminasi kayu dan pelapisan veneer berbiaya rendah, laminasi PVC dan laminasi basah OPP, laminasi film ke kayu. Aplikasi lainnya: Pemasangan lantai, pengemasan dan pemrosesan kertas, tas dan tas tangan, serta tekstil atau interior.   ♠ Rekomendasi Pemrosesan dan Penyimpanan VINNAPAS EP 705K menunjukkan stabilitas yang baik pada mesin berkecepatan tinggi dan cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk pelapisan rol, ekstrusi, dan pelapisan semprot.   ♠ Pedoman Penyimpanan Penyimpanan yang tepat sangat penting untuk menjaga kinerja produk yang optimal: Umur Simpan: Bila disimpan dalam wadah aslinya yang belum dibuka pada suhu antara 5°C dan 30°C, produk memiliki umur simpan 9 bulan sejak tanggal pembuatan. Rekomendasi Wadah: Karena sifat asam lemah dari dispersi ini, peralatan dan wadah dari besi atau besi galvanis tidak disarankan, karena korosi dapat menyebabkan perubahan warna. Wadah dan peralatan yang terbuat dari keramik, karet, atau enamel, baja tahan karat dengan lapisan akhir yang sesuai, atau plastik (seperti PVC kaku, polietilena, atau resin poliester) direkomendasikan. Perlindungan dari Pembekuan: Pembekuan produk harus dicegah. Perlakuan Pra-penggunaan: Penyaringan disarankan sebelum digunakan karena dispersi polimer dapat membentuk lapisan permukaan atau gumpalan selama penyimpanan atau pengangkutan.   Situs web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com

T: Apa saja bentuk S-LEC?⇓⇑A: S-LEC adalah resin bubuk dengan ketangguhan yang baik, daya rekat yang kuat, dan daya dispersi yang sangat baik. S-LEC tidak beracun, tidak berbau, tidak berwarna, dan transparan. Resin ini dapat dilarutkan dalam pelarut atau dibentuk menjadi film, sehingga dapat diproses dengan berbagai metode dan diaplikasikan di berbagai bidang. T: Apa saja bentuk S-LEC?⇓⇑A: Bentuk standar S-LEC adalah bubuk putih, tetapi juga tersedia dalam bentuk granular dan cair. Ketersediaan berbagai jenis S-LEC bervariasi. Silakan hubungi perusahaan kami untuk informasi lebih lanjut. T: Bagaimana cara menggunakan S-LEC?                                                                                                                   ⇓⇑A:Penggunaan yang paling umum adalah melarutkan S-LEC dalam pelarut organik dan mencampurnya dengan berbagai bubuk (seperti bubuk anorganik dan pigmen). S-LEC juga dapat dicairkan dengan pemanasan. Melalui proses pemanasan, S-LEC dapat dibuat menjadi lembaran atau digunakan sebagai bahan baku perekat. T: Pelarut apa yang dapat melarutkan S-LEC?⇓⇑A: S-LEC larut dalam berbagai pelarut, seperti alkohol, ester, keton, dan pelarut aromatik. Jenis pelarut yang dapat melarutkan S-LEC bervariasi, tergantung pada kualitasnya. T: Apa manfaat menggunakan S-LEC?⇓⇑A: S-LEC meningkatkan ketangguhan lapisan, meningkatkan daya rekat pada material lain, dan mencapai dispersi yang seragam dalam larutan seperti pasta dan tinta. Lebih lanjut, S-LEC menawarkan berbagai manfaat unik yang membantu pengembangan produk. T: S-LEC digunakan pada produk apa?⇓⇑A: S-LEC dapat digunakan sebagai film pelapis dalam kaca laminasi, perekat keramik, dan perekat papan sirkuit cetak, serta dalam cat, tinta, dan banyak produk lainnya. T: Apa yang membedakan S-LEC dari resin lainnya?⇓⇑A: Ciri khas S-LEC adalah keberadaan gugus polar dan non-polar secara simultan dalam resinnya. Struktur unik ini memungkinkan pemrosesan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik pelanggan. persyaratan. T: Apa dampak spesifik kandungan hidroksil terhadap ketahanan air/ketahanan kimia?⇓⇑A: Kandungan hidroksil yang lebih tinggi (misalnya, S-LEC B BX-1, S-LEC B BX-L) menghasilkan polaritas resin yang lebih kuat, sedikit meningkatkan sensitivitas terhadap air, tetapi menghasilkan daya rekat yang lebih kuat pada substrat polar seperti kaca dan logam. Kelas dengan kandungan hidroksil rendah (seperti S-LEC B BM-1, S-LEC B BM-5) menunjukkan sifat hidrofobisitas yang lebih kuat, sehingga menghasilkan ketahanan yang lebih baik terhadap air dan bahan kimia. T: Apa saja persyaratan penyimpanan dan umur simpan untuk S-LEC?⇓⇑A: Resin S-LEC harus disimpan di tempat yang kering, sejuk, dan berventilasi baik, terhindar dari sinar matahari langsung dan kelembapan. Kemasan harus tertutup rapat. Detail masa simpan spesifik dapat ditemukan di lembar data properti untuk kelas yang sesuai, tetapi biasanya dapat bertahan hingga beberapa tahun dalam kondisi penyimpanan yang tepat. T: Apakah S-LEC akan terurai atau menguning pada suhu tinggi?⇓⇑A: S-LEC memiliki stabilitas termal yang baik. Namun, selama pemrosesan suhu tinggi (biasanya mengacu pada sintering atau ekstrusi), penting untuk memastikan pengoperasian dalam rentang suhu yang disarankan. Residu pembakarannya yang rendah merupakan keunggulan utama ketika digunakan pada perekat yang membutuhkan pembakaran sempurna, tetapi paparan suhu yang sangat tinggi dalam waktu lama sebelum sintering harus dihindari untuk mencegah degradasi awal. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin polivinil butiral S-LEC B dan resin polivinil asetal S-LEC K merupakan dua material polimer yang paling banyak digunakan dan andal di bidang industri saat ini. Keberhasilan material ini berasal dari struktur kimianya yang khusus. Struktur ini merupakan campuran cermat gugus hidroksil, yang membantu adhesi dan reaktivitas, dan unit asetal, yang menambah fleksibilitas dan ketahanan air pada rantai molekul. Berkat keseimbangan ini, keduanya dapat digunakan sebagai resin termoplastik maupun termoset. Keduanya penting dalam banyak industri, termasuk elektronik, otomotif, pelapis, dan percetakan.1. Sektor Elektronika dan EnergiDalam manufaktur presisi, banyak material membutuhkan pengikat sementara untuk mempertahankan bentuknya sebelum proses pencetakan akhir. Setelah dicetak, pengikat ini harus terurai sepenuhnya dan menguap saat terpapar panas tinggi. Resin S-LEC B/K merupakan pilihan yang baik untuk tujuan ini karena dapat tercampur dengan baik, melekat dengan baik, dan dekomposisi termalnya dapat dikontrol.♣ Pengikat Serbuk Keramik dan LogamAplikasi: Pencetakan serbuk keramik atau logam dalam layar panel datar (FPD), sel surya, dan berbagai komponen elektronik.Nilai: Sebagai pengikat serbuk, S-LEC B/K secara efektif mendispersikan partikel dan memberikan stabilitas dimensi yang baik, memastikan integritas struktur bodi hijau sebelum sintering. Resin terurai secara bersih selama sintering suhu tinggi, menurut analisis termogravimetri. Penguraian terutama terjadi antara 300°C dan 500°C. Hal ini mencegah material sisa berdampak negatif pada kinerja akhir komponen elektronik.Tingkatan Khusus: Nilai S-LEC B tertentu dengan berat molekul tinggi disarankan untuk penggunaan ini karena daya tahan dan ikatan filmnya kuat.♣ Perekat Papan Sirkuit CetakResin S-LEC B/K biasanya digunakan dalam kombinasi dengan resin termoset seperti resin fenolik sebagai perekat antara prepreg papan sirkuit cetak dan foil tembaga. Kontribusi mereka meliputi:Fleksibilitas dan Kemudahan Penyolderan: Fleksibilitas yang disediakan oleh S-LEC B/K meningkatkan kapasitas penyerapan tekanan pada sistem resin yang diawetkan, membantu meningkatkan ketahanan lapisan perekat terhadap guncangan termal dan memastikan ketahanan pengelupasan yang sangat baik.Keunggulan Tg Tinggi: Pada aplikasi PWB dengan persyaratan ketahanan panas yang sangat tinggi, tingkat suhu transisi gelas (Tg) tinggi dari S-LEC K (misalnya, S-LEC K KS-5 atau S-LEC K KS-10) bahkan lebih penting, menyediakan stabilitas termal yang diperlukan untuk menahan suhu pemrosesan selanjutnya. 2. Pelapis dan PernisResin S-LEC B/K juga berguna dalam pelapis dan pernis karena dapat melekat dengan baik pada berbagai permukaan seperti logam, plastik, dan kaca. Resin ini juga cocok dengan resin lain untuk ikatan silang, yang merupakan keunggulan utamanya.♣ Cuci PrimerFungsi Utama: Ini adalah salah satu aplikasi paling klasik dari S-LEC B/K. Primer ini merupakan pra-perawatan untuk logam seperti baja dan aluminium, yang secara efektif meningkatkan daya rekat lapisan atas berikutnya ke permukaan logam dan memberikan perlindungan karat jangka pendek.Aplikasi: Banyak digunakan dalam komponen struktural yang memerlukan perlindungan di bawahnya, seperti kapal, jembatan, cat ulang otomotif, dan kendaraan rel.Keunggulan Formulasi: S-LEC B/K menunjukkan kompatibilitas yang hebat dengan menciptakan ikatan yang kuat dengan banyak lapisan atas, seperti yang terbuat dari PVC, melamin, atau pelapis fenolik berbahan dasar minyak.♣ Pernis Metalik dan Pelapis PanggangS-LEC B/K, bila dicampur dengan resin fenolik pra-kondensat, dapat digunakan untuk membuat lapisan kue berkualitas tinggi untuk wadah makanan. Penambahannya secara signifikan meningkatkan ketangguhan, daya rekat, dan daya tahan lapisan. Pada pernis foil logam, resin ini memberikan lapisan pelindung yang transparan dan fleksibel.♣ Pelapis KulitKelas S-LEC B, karena struktur kimianya yang unik, menawarkan fleksibilitas tinggi dan ketahanan terhadap benturan suhu rendah, membuatnya sangat cocok untuk pelapis kulit.Permukaan kulit yang dilapisi resin S-LEC B menunjukkan pemanjangan yang sangat baik pada suhu ruangan, tanpa kehilangan kinerja yang signifikan bahkan pada suhu rendah, membentuk lapisan film yang lembut dan elastis pada kulit. 3. Tinta CetakDalam bidang tinta cetak, resin S-LEC B/K berfungsi sebagai pengikat dan pendispersi pigmen, cocok untuk pencetakan fleksografi dan gravure.Properti Utama: Nilai yang cocok untuk tinta biasanya adalah S-LEC B/K dengan viskositas rendah, seperti S-LEC B BL-10.Fungsi: Resin ini memastikan dispersi pigmen yang merata dalam pelarut dan memberikan daya rekat yang kuat pada substrat (seperti film plastik) setelah tinta mengering. Sifatnya yang tidak beracun dan tidak berbau menjadikannya pilihan yang menguntungkan dalam kemasan makanan dan aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap bau. 4. Aplikasi Perekat KhususSelain aplikasinya dalam PWB (Polarisasi dan Pengelasan), S-LEC B/K juga digunakan sebagai perekat kunci, baik sendiri maupun dikombinasikan dengan bahan lain.♣ Ikatan Kumparan BerenamelMencelupkan atau melapisi kawat berenamel pada kumparan dengan larutan S-LEC B/K, lalu memanaskannya untuk melelehkan atau mengeraskan resin, menghasilkan ikatan dan fiksasi yang kuat antar konduktor. Ini digunakan dalam pembuatan kumparan untuk motor dan transformator, yang meningkatkan stabilitas struktural dan insulasi.♣ Substrat Formulasi PerekatS-LEC B/K memiliki gugus hidroksil dalam strukturnya, yang memungkinkannya berikatan silang dengan material seperti isosianat atau resin epoksi. Proses ini menghasilkan perekat komposit yang memiliki ketahanan panas, ketangguhan, dan sifat perekat yang baik. 5. Aplikasi Lain-lainFleksibilitas resin S-LEC B/K juga membuatnya memainkan peran penting dalam banyak bidang profesional khusus.♣ Perekat Film ReflektifDalam pembuatan film reflektif (seperti rambu lalu lintas), S-LEC B/K berfungsi sebagai perekat untuk lapisan reflektif manik-manik kaca. Keunggulannya terletak pada transparansi filmnya yang tinggi, dispersi pigmen yang sangat baik (seperti bubuk aluminium), dan daya rekat yang kuat pada film plastik seperti PET.♣ Lapisan Pita Perekaman MagnetikResin tersebut menunjukkan daya dispersi dan daya rekat yang sangat baik terhadap bubuk magnetik, membuatnya cocok untuk digunakan sebagai perekat pelapis bubuk magnetik dalam pita perekam magnetik canggih (seperti pita audio dan video).♣ Tinta Pita Transfer PewarnaDalam teknologi transfer sublimasi, resin S-LEC B/K digunakan untuk memproduksi tinta pewarna karena sifat dispersibilitasnya yang sangat baik untuk pewarna sublimasi. Seri resin S-LEC B/K telah banyak digunakan dalam industri modern karena struktur kimianya dapat dimodifikasi untuk menghasilkan daya rekat, ikatan silang, fleksibilitas, dan rentang suhu transisi gelas yang luas. S-LEC B digunakan baik dalam pelapis fleksibel maupun konvensional, sementara S-LEC K digunakan dalam perekat elektronik bersuhu transisi gelas tinggi. Resin ini merupakan material berkinerja tinggi yang penting dan membantu memajukan inovasi industri serta meningkatkan kualitas produk. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

S-LEC B Dan S-LEC K adalah jenis polimer yang cocok untuk pelapis, perekat, dan elektronik. Polimer ini dapat menangani berbagai pekerjaan yang berbeda dan sulit karena susunan molekulnya. Khususnya, kelarutan dan cara mereka menangani panas dikelola dengan cermat.1. Karakteristik Kelarutan: Dasar Struktural untuk Pemilihan PelarutResin S-LEC B/K cukup larut, larut dalam alkohol, ester, keton, dan aromatik, terutama dalam alkohol. Perbedaan kelarutan antar kelas menunjukkan variasi dalam komposisi kimianya.1.1 Mekanisme Pengaruh Struktur terhadap KelarutanKelarutan terutama dibatasi oleh hubungan yang kontradiktif antara kandungan hidroksil dan kandungan asetal pada rantai molekul resin.Kandungan Hidroksil: Gugus hidroksil menunjukkan polaritas; resin dengan kandungan hidroksil yang lebih tinggi menunjukkan peningkatan hidrofilisitas dan polaritas. Oleh karena itu, resin akan larut lebih baik dalam pelarut polar seperti alkohol dan menjadi lebih reaktif terhadap resin termoset. Namun, kandungan hidroksil yang terlalu tinggi dapat membuat resin kurang fleksibel dan lebih rentan terhadap kerusakan akibat air.Kandungan Asetal: Unit asetal merupakan gugus nonpolar. Semakin tinggi kandungan asetal, semakin kuat karakteristik nonpolar resin tersebut. Hal ini membuatnya lebih mudah larut dalam pelarut nonpolar dan meningkatkan fleksibilitas, ketahanan air, serta kompatibilitasnya dengan resin nonpolar lainnya.1.2 Perbedaan Kelarutan Antar ModelAnalisis tabel kelarutan mengungkapkan preferensi pelarut yang berbeda untuk model yang berbeda:S-LEC B berat molekul rendah, kadar hidroksil tinggi (misalnya, S-LEC B BL-1): Nilai ini memiliki kandungan hidroksil yang tinggi (misalnya, BL-1H memiliki kandungan hidroksil sekitar 30 mol%), oleh karena itu menunjukkan kelarutan lengkap dalam sebagian besar pelarut alkohol (misalnya, metanol, etanol, isopropanol) dan pelarut yang sangat polar (misalnya, N,N-dimetilformamida).S-LEC K nilai Tg tinggi (misalnya, S-LEC K KS-1): Resin S-LEC K dirancang untuk memberikan stabilitas termal yang tinggi, dan struktur molekulnya dapat dikemas lebih rapat. Beberapa jenis KS, meskipun masih polar karena kandungan hidroksilnya (sekitar 25 mol), dapat mengembang atau larut sebagian dalam alkohol seperti metanol dan etanol. Hal ini menunjukkan bahwa struktur asetal memengaruhi seberapa baik pelarut polar ini membasahi molekul. Perilaku ini menunjukkan sifat-sifat unik dari komposisi kimianya.1.3 Keuntungan Pelarut CampuranSalah satu karakteristik S-LEC B/K adalah memungkinkan rentang toleransi air yang lebih luas dalam pelarut. Lebih lanjut, penggunaan pelarut campuran umumnya menghasilkan hasil disolusi yang lebih baik karena:Viskositas berkurang: Pelarut campuran membantu mengurangi viskositas keseluruhan larutan, sehingga memudahkan penanganan aplikasi.Stabilitas penyimpanan: Pelarut campuran membantu menjaga viskositas larutan tetap stabil, yang bermanfaat untuk penyimpanan jangka panjang.Kelarutan yang dioptimalkan: Keseimbangan polar/non-polar dari pelarut campuran memungkinkan pembasahan yang lebih efektif pada tiga unit struktural resin. 2. Sifat Termodinamika: Peran Dominan Tg dan Titik PelunakanSifat termal, seperti suhu transisi gelas (Tg) dan titik pelunakan, merupakan kunci ketahanan resin dan kemampuannya untuk dicetak pada suhu tinggi. Seri S-LEC B/K tersedia dalam berbagai nilai Tg, mulai dari 59°C hingga 110°C. Hal ini memungkinkan resin ini digunakan dalam situasi yang membutuhkan fleksibilitas pada suhu rendah atau ketahanan panas saat suhu meningkat.2.1 Perbedaan Struktur Suhu Transisi Kaca (Tg)S-LEC K (Tipe Tg Tinggi): Resin S-LEC K menggunakan rantai samping asetaldehida yang lebih pendek (R:CH3), menghasilkan pengemasan rantai molekul yang lebih padat dan mencapai nilai Tg tertinggi dalam rangkaian tersebut. Sebagai contoh, baik KS-3 maupun KS-5 dapat mencapai Tg 110°C, menjadikannya material ideal untuk aplikasi yang membutuhkan stabilitas termal tinggi, seperti perekatan komponen elektronik.S-LEC B (Jenis Tujuan Umum dan Fleksibel): S-LEC B menggunakan rantai samping butiraldehida yang lebih panjang (R: -CH2CH2CH3), sehingga meningkatkan jarak antar rantai molekul dan volume bebas, sehingga menghasilkan Tg yang relatif rendah. Sebagai contoh, BL-10 memiliki Tg hanya 59℃. Tg yang lebih rendah ini memberikan S-LEC B ketangguhan dan fleksibilitas yang sangat baik, serta menunjukkan ketahanan benturan yang luar biasa pada suhu rendah.2.2 Efek Sinergis Tg dan Berat MolekulPada grafik Tg (Gambar 9), Tg dari jenis asetal yang sama (misalnya, S-LEC B) umumnya menunjukkan tren peningkatan yang sedikit seiring dengan peningkatan berat molekul. Sebagai contoh, rentang Tg untuk kelas berat molekul sedang (misalnya, BM-1) dan kelas berat molekul tinggi (misalnya, BH-3) kira-kira berada di antara 60°C dan 70°C. Berat molekul yang lebih tinggi berkontribusi pada peningkatan stabilitas termodinamika polimer.2.3 Titik PelunakanTitik pelunakan merupakan indikator penting untuk mengukur perilaku peleburan panas resin. Diagram titik pelunakan (Gambar 10) menunjukkan bahwa mutu S-LEC B/K memiliki rentang titik pelunakan yang luas, dari sekitar 100°C hingga lebih dari 200°C. Sesuai dengan tren Tg, mutu Tg tinggi dari S-LEC K, seperti KS-5, dapat mencapai titik pelunakan di atas 200°C, memberikan resin ini keunggulan signifikan dalam aplikasi peleburan panas dan pemrosesan suhu tinggi. 3. Perilaku Dekomposisi Termal: Wawasan Analisis TGAnalisis termogravimetri (TG) digunakan untuk mempelajari kehilangan massa resin selama pemanasan, yang mengungkap karakteristik dekomposisi termalnya. Analisis TG untuk resin S-LEC B (misalnya, BM-S dan BM-2) menunjukkan perbedaan pada atmosfer yang berbeda:Atmosfer Inert (N2): Di bawah kondisi nitrogen, resin menunjukkan proses kehilangan massa yang relatif sederhana dan cepat. Dekomposisi biasanya dimulai pada suhu sekitar 350°C dan menyelesaikan dekomposisi mayor pada suhu sekitar 450°C.Atmosfer Pengoksidasi (Udara): Di udara, proses dekomposisi biasanya menunjukkan kurva kehilangan massa multi-tahap. Tahap pertama dekomposisi terjadi antara 300°C dan 400°C, diikuti oleh tahap kedua dekomposisi oksidatif pada sekitar 450°C hingga 550°C, yang pada akhirnya berpotensi menyebabkan pembakaran sempurna. Kelarutan dan sifat termodinamika resin S-LEC B dan S-LEC K menjadi dasar bagi aplikasinya yang serbaguna. Dengan mengendalikan secara tepat rantai samping (butiraldehida dan asetaldehida) unit asetal, serta rasio gugus hidroksil terhadap berat molekul, rangkaian resin ini mencapai tujuan berikut:Kelarutan: Campuran pelarut menyeimbangkan karakteristik polar (hidroksil) dan non-polar (asetal) untuk menyesuaikan berbagai jenis pelapis. Pencampuran pelarut membantu mencapai viskositas aplikasi yang dibutuhkan.Sifat Termodinamika: Pengalihan fleksibel antara Tg tinggi S-LEC K (hingga 110°C) dan Tg rendah S-LEC B (turun hingga 59°C) memastikan berbagai aplikasi, dari fleksibilitas suhu rendah hingga ketahanan panas suhu tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin berkinerja tinggi memiliki posisi unik dalam lanskap material industri modern karena sifat komprehensifnya yang unggul. Di antara banyak produk serupa, resin polivinil butiral S-LEC B Dan S-LEC K, dengan struktur kimianya yang unik dan fleksibel, telah menjadi solusi utama dalam berbagai bidang, mulai dari manufaktur elektronik presisi tinggi hingga pelapis khusus.S-LEC B pertama kali diperkenalkan pada tahun 1930-an, awalnya digunakan dalam industri sebagai lapisan film untuk kaca pengaman, memantapkan posisinya di antara polimer berkinerja tinggi. S-LEC K, sebagai perluasan fungsional dari seri ini, berfokus pada aplikasi dengan persyaratan ketahanan panas yang ketat karena suhu transisi gelas (Tg)-nya yang tinggi. Meskipun keduanya secara kolektif disebut sebagai seri S-LEC B/K, perbedaan kinerjanya terletak pada desain struktur kimianya yang canggih. 1. Struktur Kimia Inti: Sumber KinerjaBaik S-LEC B maupun S-LEC K berasal dari polivinil alkohol (PVA). Keduanya dibuat dengan mereaksikan PVA dengan aldehida spesifik dalam reaksi yang disebut asetalisasi. Karena keterbatasan dalam proses pembuatannya, reaksi asetalisasi tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, sehingga rantai molekul resin akhir mempertahankan tiga unit struktural penting yang secara kolektif menentukan sifat produk akhir:  ♠Unit Asetal: Ini adalah unit fungsional inti resin, yang memberikan sifat hidrofobisitas dan fleksibilitas pada material. Perbedaan mendasar antara S-LEC B dan S-LEC K terletak pada rantai samping (gugus R) unit ini:S-LEC B: Gugus aldehida R yang digunakan dalam asetalisasi adalah -CH2CH2CH3. Rantai samping yang lebih panjang memberikan S-LEC B fleksibilitas dan kelarutan yang unggul dalam pelarut nonpolar.S-LEC K: Gugus aldehida R yang digunakan dalam asetalisasi adalah -CH3. Rantai samping yang lebih pendek menghasilkan susunan rantai molekul yang lebih kompak, sehingga S-LEC K memiliki suhu transisi gelas (Tg) yang lebih tinggi dan stabilitas termal yang lebih baik.♣Unit Hidroksil (OH):Satuan ini mengacu pada bagian PVA yang belum bereaksi dan tetap berada di dalam molekul resin dengan rasio tertentu. Gugus hidroksil memberikan resin daya rekat yang baik—terutama pada permukaan polar seperti logam dan kaca—dan membuatnya menarik air. Lebih penting lagi, gugus hidroksil ini memungkinkan resin membentuk ikatan silang dengan resin yang mengeras saat dipanaskan, seperti resin epoksi dan isosianat. Pengerasan ini memperluas penggunaan resin.♣Unit Asetil: Unit-unit jejak ini tetap ada karena kerusakan tidak lengkap selama produksi PVA.Proporsi ketiga unit dalam rantai molekul ini, yang dikontrol secara tepat melalui proses produksi, membentuk spektrum luas dari mutu resin seri S-LEC B/K. 2. Regulasi Kinerja: Keseimbangan Faktor-Faktor yang MempengaruhiSifat fisik dan kimia dari rangkaian resin ini tidak tetap tetapi diatur secara tepat oleh tiga faktor inti berikut:2.1 Kesatuan Lawan dan Kandungan HidroksilKandungan asetal dan hidroksil dalam struktur molekul biasanya menunjukkan hubungan terbalik, dan keseimbangannya secara langsung menentukan sifat utama resin:Fleksibilitas dan Tahan Air: Semakin tinggi kandungan asetal, semakin jelas karakteristik non-polar resin tersebut, semakin baik fleksibilitas, ketahanan air, dan kompatibilitas dengan resin non-polar.Adhesi dan Reaktivitas: Jumlah gugus hidroksil yang ada sangat memengaruhi seberapa baik resin menempel, terutama ketika adsorpsi polar diperlukan. Di saat yang sama, kandungan hidroksil juga memengaruhi bagaimana resin bereaksi dengan resin termoset dan seberapa mudah resin tersebut larut dalam pelarut polar.2.2 Peran Berat Molekul yang Menentukan dalam Kinerja AplikasiBerat molekul (derajat polimerisasi) resin secara langsung memengaruhi karakteristik aplikasi penting berikut:Ketahanan Film: Semakin tinggi berat molekulnya, semakin kuat ketangguhan film atau lapisan yang terbuat dari resin.Viskositas Larutan: Berat molekul merupakan faktor utama yang memengaruhi viskositas larutan. Pada kadar padatan tertentu, mutu berat molekul yang lebih tinggi menawarkan viskositas larutan yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi pengentalan atau viskositas tinggi tertentu.Adhesi: Berat molekul juga berdampak signifikan terhadap kekuatan perekat akhir.Seri S-LEC B/K menawarkan rentang berat molekul yang luas, mulai dari sekitar 14.000 hingga 130.000. Insinyur dapat memilih material berdasarkan viskositas, kekuatan, dan fleksibilitas yang dibutuhkan dengan memilih kandungan asetal yang berbeda.2.3 Sifat Termodinamika: Tg dan Stabilitas Tahan PanasSuhu transisi gelas (Tg) merupakan indikator inti ketahanan panas suatu material. Rangkaian resin ini mencakup rentang Tg dari 59°C hingga 110°C, sehingga mampu memenuhi kebutuhan aplikasi, mulai dari aplikasi suhu rendah yang membutuhkan fleksibilitas tinggi hingga aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan stabilitas tinggi:Keunggulan S-LEC K: Resin asetal S-LEC K, seperti S-LEC K KS-1, S-LEC K KS-5, Dan S-LEC K KS-10, biasanya menunjukkan suhu transisi gelas (Tg) tertinggi, mencapai hingga 110°C. Hal ini membuatnya baik untuk penggunaan yang membutuhkan ketahanan panas tinggi dan titik pelunakan tinggi—beberapa jenis dapat mencapai 200°C. Contohnya termasuk merekatkan papan sirkuit cetak dan komponen elektronik yang sulit.Keunggulan S-LEC B: Resin asetal S-LEC B, yang memiliki suhu transisi gelas yang lebih rendah, memberikan ketahanan benturan yang baik pada suhu rendah dan meningkatkan fleksibilitas. 3. Ekspansi Fungsional: Reaksi Ikatan Silang dan Potensi Termoset  Seri S-LEC B/K tidak terbatas penggunaannya sebagai material termoplastik. Karena memiliki banyak gugus hidroksil, zat ini dapat berikatan silang dan mengeras ketika dicampur dengan berbagai resin termoset seperti resin fenolik, resin epoksi, atau isosianat. Kemampuan ikatan silang ini merupakan keunggulan signifikan dalam aplikasi industri, yang memungkinkan para insinyur untuk menggabungkan ketangguhan, daya rekat, dan fleksibilitas resin termoplastik yang unggul dengan ketahanan panas, ketahanan kimia, dan kekuatan mekanis resin termoset yang tinggi melalui desain formulasi. Hasilnya adalah material komposit yang berkinerja baik, melampaui batas resin tunggal. Misalnya, proses ikatan silang dan pengerasan ini merupakan kunci untuk mencapai kinerja yang dibutuhkan dalam pelapis dan perekat kelas atas. Resin S-LEC B dan S-LEC K merupakan jenis polimer berkinerja tinggi yang penting. Resin ini bernilai tinggi karena sifat-sifatnya, seperti fleksibilitas dan daya rekat, dapat disesuaikan. Hal ini dicapai dengan mengelola rantai samping asetal secara cermat (menggunakan butiraldehida atau asetaldehida) dan jumlah kandungan hidroksil dalam resin. Kontrol yang cermat terhadap struktur molekul ini memastikan bahwa S-LEC B/K dapat terus menyediakan solusi material berkinerja tinggi untuk berbagai sektor industri utama, termasuk elektronik, otomotif, pelapis, dan perekat. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

1. Sifat Kimia dan Indikator Kinerja Utama Dispersan PrimerPolimerisasi suspensi merupakan metode manufaktur utama untuk polivinil klorida (PVC). Memastikan dispersi tetesan monomer yang seragam dan stabil dalam media berair sangat penting, yang secara langsung menentukan morfologi, distribusi ukuran partikel, dan kinerja aplikasi partikel resin PVC akhir. Aditif utama untuk mencapai tujuan ini adalah dispersan primer. 1.1 Apa itu Dispersan Primer?Dispersan primer biasanya menggunakan polivinil alkohol (PVA), suatu senyawa polimer yang larut dalam air. PVA diproduksi melalui proses hidrolisis spesifik dan dikembangkan secara khusus untuk sistem polimerisasi suspensi vinil klorida.Peran PVA sebagai dispersan primer terutama untuk membentuk lapisan pelindung pada antarmuka antara tetesan monomer vinil klorida dan fase berair, sehingga mencegah tetesan monomer menggumpal menjadi gumpalan besar selama polimerisasi dan memastikan pembentukan partikel PVC yang seragam dan independen.1.2 Indikator Kinerja Utama: Derajat Hidrolisis dan Berat MolekulKinerja dan efektivitas polivinil alkohol sebagai dispersan primer terutama ditentukan oleh dua parameter teknis inti: derajat hidrolisis dan berat molekul (biasanya diukur berdasarkan viskositas larutan). Pengendalian presisi terhadap indikator-indikator ini dicapai melalui proses manufaktur khusus.Derajat HidrolisisDefinisi dan Jangkauan: Derajat hidrolisis adalah persentase molar (mol%) gugus vinil asetat yang terkonversi menjadi gugus alkohol dalam molekul polivinil alkohol. Produk dengan derajat hidrolisis yang berbeda dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi PVC. Misalnya, derajat hidrolisis dalam lini produk Alcotex berkisar antara 71,5-73,5 mol% hingga 86,7-88,7 mol%.Dampak pada Produk PVC: Derajat hidrolisis merupakan faktor kunci yang menentukan aktivitas antarmuka dan kelarutan polivinil alkohol. Hal ini memengaruhi densitas massal, porositas, dan distribusi ukuran partikel PVC akhir. Sebagai contoh, suatu produk dengan derajat hidrolisis 76,0-79,0 mol% menghasilkan PVC yang lebih padat dengan porositas yang sedikit lebih rendah dibandingkan produk dengan derajat hidrolisis 71,5-73,5 mol%.Berat Molekul (Viskositas)Standar Pengukuran: Dalam lembar data teknis, berat molekul biasanya dinyatakan dengan viskositas (mPa.s) larutan berair 4% produk pada suhu 20°C.Klasifikasi dan Karakteristik: Produk dispersan dapat diklasifikasikan menjadi berat molekul rendah/sedang dan berat molekul tinggi berdasarkan berat molekulnya.Produk Berat Molekul Rendah/Sedang: Misalnya, produk dengan rentang viskositas 5,5-6,6 mPa.s.Produk Berat Molekul Tinggi: Misalnya, produk dengan rentang viskositas 36-52 mPa.s. Berat molekul (viskositas) secara langsung memengaruhi kekuatan dan efisiensi lapisan pelindung yang dibentuk oleh polivinil alkohol pada antarmuka.1.3 Tabel Perbandingan Parameter Teknis UtamaMilikPenampilanKandungan Abu(%)Derajat Hidrolisis (mol %)Total Kandungan Padatan (%)Viskositas (mPa.s)ALCOTEX 72,5Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks71,5 - 73,5> 95,05.6 - 6.6ALCOTEX 7206Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks71,5 - 73,5> 95,05.6 - 6.6ALCOTEX 78Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks76,0 - 79,0≥95,05,6 - 6,5ALCOTEX 80Padatan granular putih0,5 maks78,5 - 81,5> 95,036 - 42ALCOTEX 8048Padatan granular putih0,5 maks78,5 - 81,5> 95,044 - 52ALCOTEX 8847Padatan granular putih0,5 maks86,7 - 88,7> 95,045 - 49 2. Keuntungan Penggunaan Dispersan Primer Berkualitas Tinggi dalam Produksi PVCMemilih dan menggunakan dispersan primer berkualitas tinggi, seperti produk dengan derajat hidrolisis dan berat molekul (viskositas) tertentu, dapat memberikan manfaat produksi yang signifikan dan peningkatan kualitas produk bagi produsen PVC.2.1 Peningkatan Kapasitas Pabrik dan Pengurangan Biaya OperasionalMenggunakan dispersan primer yang efisien membantu mengoptimalkan reaksi polimerisasi, yang secara langsung memengaruhi hasil pabrik dan efektivitas biaya.Pengurangan skala reaktor: Dispersan berkualitas tinggi secara efektif menstabilkan tetesan monomer, meminimalkan deposisi polimer (pengerasan) pada dinding reaktor. Pengurangan pengerasan berarti waktu henti pembersihan yang lebih singkat, sehingga meningkatkan waktu operasional dan kapasitas reaktor secara signifikan.Dosis dispersan yang dioptimalkan: Pada beberapa produk, distribusi ukuran partikel yang diinginkan dapat dicapai dengan dosis yang lebih rendah. Hal ini secara langsung mengurangi biaya bahan baku dan dapat menyederhanakan penghilangan residu aditif.Kepadatan massal tinggi: Beberapa produk berkontribusi pada produksi butiran PVC dengan densitas curah tinggi. Produk dengan densitas curah tinggi lebih efisien dalam transportasi dan penyimpanan, dan juga dapat menghasilkan kinerja yang lebih baik dalam pemrosesan hilir.2.2 Meningkatkan kualitas akhir polimer PVCDispersan primer mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap struktur mikro dan sifat makroskopis butiran PVC.Berbagai macam penyesuaian ukuran partikel, porositas, dan kerapatan massal: Berbagai produk dispersan primer dapat menghasilkan resin PVC dengan beragam porositas dan densitas curah. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan kinerja produk dengan kebutuhan spesifik aplikasi akhir. Misalnya, beberapa produk dengan berat molekul rendah dapat menghasilkan partikel yang sangat berpori, yang memudahkan penghilangan monomer bebas.Morfologi partikel dan karakteristik aliran yang dioptimalkan: Partikel PVC yang diproduksi menggunakan dispersan primer yang dioptimalkan cenderung lebih sferis. Partikel sferis, dikombinasikan dengan kepadatan pengepakan yang lebih tinggi, mencapai karakteristik aliran optimal dengan tetap meminimalkan pengurangan porositas, yang sangat bermanfaat untuk pengangkutan dan pencampuran bubuk pada peralatan hilir.Penyerapan plasticizer cepat: Dengan menyesuaikan formulasi dispersan, karakteristik penyerapan plasticizer pada partikel PVC dapat dikontrol secara tepat, sehingga mencapai waktu pengeringan yang cepat, yang sangat penting untuk pemrosesan PVC fleksibel (seperti kabel dan film). 3. Persyaratan Persiapan, Transportasi, dan Penyimpanan ProdukPenanganan, penyimpanan, dan persiapan dispersan primer yang tepat sangat penting untuk menjaga kualitas produk dan memastikan stabilitas proses polimerisasi.3.1 Persiapan Solusi dan Tindakan PencegahanPada sebagian besar aplikasi, dispersan primer polivinil alkohol digunakan dalam bentuk larutan berair.Proses Pelarutan: Bahan pendispersi utama biasanya ditambahkan ke air dingin dan diaduk terlebih dahulu, lalu dipanaskan hingga 85-95°C (menggunakan penangas air atau semburan uap) hingga bahan larut sepenuhnya.Tindakan Penghilang Busa: Larutan polivinil alkohol dapat menghasilkan busa selama pengadukan atau pemompaan. Untuk mengurangi busa, disarankan untuk menggunakan peralatan pengaduk yang sesuai, seperti mixer jangkar lambat, atau hindari penggunaan kemiringan pipa vertikal atau hampir vertikal.Kontaminasi Biologis: Larutan polivinil alkohol dalam air yang disimpan pada suhu tinggi dalam jangka waktu lama rentan terhadap jamur dan bakteri. Oleh karena itu, kondisi dan waktu penyimpanan larutan harus diperhatikan dengan baik.3.2 Kondisi Transportasi dan PenyimpananBentuk fisik produk biasanya berupa butiran padat, dikemas dalam kantong kertas atau plastik.Lingkungan Penyimpanan: Produk harus disimpan di dalam ruangan, jauh dari area lembap dan api terbuka. Kelembapan harus dicegah untuk menjaga kualitas produk.Umur Simpan dan Rekomendasi Pengujian: Dalam kondisi pasokan asli, produk biasanya memiliki masa pakai 24 bulan sejak tanggal produksi. Setelah masa pakai ini, produk mungkin masih dapat digunakan, tetapi pengujian tetap disarankan. Bahan yang disimpan lebih dari 12 bulan setelah pengiriman disarankan untuk diuji sebelum digunakan.Tips Keamanan: Selalu baca lembar data keselamatan produk sebelum menanganinya untuk mendapatkan rekomendasi tentang penanganan, penggunaan, dan pembuangan yang aman.Dispersan primer, terutama yang berbahan dasar polivinil alkohol (PVA), merupakan aditif penting dalam polimerisasi suspensi PVC. Dengan mengendalikan derajat hidrolisis dan berat molekulnya secara tepat, produsen dapat meningkatkan efisiensi reaktor, mengurangi biaya operasional, dan menghasilkan resin PVC dengan ukuran partikel spesifik, densitas curah, dan sifat pemrosesan yang sangat baik. Memahami dan menerapkan informasi dalam lembar data teknis ini dengan benar merupakan langkah krusial dalam memastikan produksi produk PVC berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Sejak akhir tahun 1930an, polivinil butiral (PVB), sejenis resin termoplastik, telah menjadi kunci dalam pembuatan kaca laminasi. Kaca laminasi terdiri dari satu atau lebih lapisan film PVB (lapisan tengah) di antara dua atau lebih potongan kaca, yang direkatkan menggunakan panas dan tekanan. Struktur ini memberikan kaca akhir dengan berbagai sifat unik, menjadikannya material penting yang aman dan fungsional dalam industri otomotif dan konstruksi modern. 1. Dasar Kimia dan Sifat Unik Resin PVB1.1 Struktur dan SintesisResin PVB adalah polimer sintetik yang diperoleh dari polivinil alkohol (PVA) dan butiral melalui reaksi asetalisasi. Rantai molekulnya mengandung tiga gugus fungsi utama:Kelompok butiral: Bertanggung jawab untuk menyediakan polimer dengan sifat hidrofobisitas, elastisitas, dan kelarutan.Gugus hidroksi: Mempertahankan daya rekat polimer yang kuat pada permukaan kaca, tahan panas, dan kompatibilitas dengan plasticizer.Kelompok vinil asetat:，Biasanya hadir dalam jumlah kecil, ia memiliki efek fine-tuning pada suhu transisi gelas (Tg) dan sifat pemrosesan PVB. Struktur unik ini memberikan PVB berbagai sifat ideal untuk aplikasi kaca laminasi.1.2 Sifat Fisik UtamaSebagai lapisan antara dalam kaca laminasi, film PVB harus memiliki sifat fisik inti berikut:Kekuatan Adhesi Tinggi: Daya rekat kuat pada permukaan kaca memastikan pecahan kaca melekat erat pada film saat terkena benturan.Elastisitas dan Ketangguhan yang Luar Biasa: Kemampuan untuk menyerap energi benturan dan secara efektif mencegah penetrasi, membentuk dasar fisik untuk keamanan kaca laminasi.Transparansi Optik: Transmisi cahaya yang sangat tinggi dalam rentang cahaya tampak, tanpa memengaruhi jarak pandang pengemudi atau pencahayaan gedung.Ketahanan Penuaan: Mempertahankan sifat mekanik dan optiknya bahkan dalam lingkungan yang keras seperti radiasi ultraviolet, kelembapan, dan variasi suhu.  2. Aplikasi dan Fungsi Inti pada Kaca OtomotifKaca otomotif merupakan salah satu pasar aplikasi resin PVB yang paling awal dan terpenting. PVB memainkan peran ganda pada kaca depan otomotif, yaitu memberikan keamanan dan fungsionalitas. CCP PVB B-18FS, dikombinasikan dengan plasticizer 3GO dan aditif, dapat diekstrusi untuk menghasilkan berbagai film interlayer PVB untuk aplikasi arsitektur dan otomotif.2.1 Keamanan Tabrakan dan Retensi FragmenInilah peran terpenting PVB dalam aplikasi otomotif. Saat terjadi tabrakan kendaraan, kaca depan akan pecah, tetapi lapisan interlayer PVB dapat:Mencegah Penetrasi: Kaca depan dirancang untuk menyerap energi benturan. Hal ini mencegah benda-benda seperti batu masuk melalui kaca ke dalam mobil. Selain itu, kaca depan menjaga penumpang tetap di dalam mobil dan melindungi mereka dari cedera kepala jika terbentur kaca.Retensi Fragmen: Melekat kuat pada pecahan kaca, mencegah pecahan tajam beterbangan dan menimbulkan cedera sekunder pada penumpang.2.2 Pengurangan Kebisingan dan Kinerja Isolasi SuaraMobil modern perlu lebih nyaman dikendarai. Film PVB, terutama yang dibuat dengan metode khusus, efektif meredam getaran frekuensi tinggi. Hal ini mengurangi kebisingan angin dan jalan. Misalnya, Pesawat PVB B-17HX Changchun Dibuat dengan plasticizer tertentu dan berat molekul tertentu untuk meningkatkan kemampuan peredamannya. Sangat cocok untuk jendela samping dan sunroof mobil, yang membutuhkan insulasi suara yang lebih baik. 3. Aplikasi Resin PVB pada Kaca ArsitekturKaca laminasi digunakan dalam banyak proyek konstruksi. Anda dapat menemukannya di dinding gorden, skylight, dinding interior, dan pagar. Penggunaan resin PVB harus memenuhi persyaratan yang lebih ketat untuk kekuatan struktural, daya tahan, dan mitigasi perubahan iklim.3.1 Keamanan Struktural dan Ketahanan Bencana Fungsi utama kaca laminasi dalam arsitektur adalah untuk memberikan integritas struktural dan ketahanan terhadap bencana.Tahan terhadap Badai dan Gempa Bumi: Dalam cuaca ekstrem, seperti badai, topan, atau gempa bumi, kaca laminasi PVB tetap dapat mempertahankan strukturnya meskipun pecah. Hal ini membantu menjaga keselamatan orang dan properti di dalamnya, karena kaca tidak runtuh atau hancur.Perlindungan Pencurian dan Ledakan: Kaca laminasi PVB multi-lapis yang menebal (biasanya merupakan struktur komposit dari beberapa lapisan PVB dan kaca) memiliki ketahanan benturan yang sangat tinggi. Kaca ini dapat secara efektif menahan benturan benda tumpul atau tembakan dan banyak digunakan di lokasi-lokasi dengan keamanan tinggi seperti bank, toko perhiasan, dan museum. Saat terjadi gelombang kejut ledakan, lapisan PVB dapat menyerap energi, mencegah pecahan kaca melukai orang.3.2 Penghematan Energi, Perlindungan Lingkungan, dan Desain EstetikaKemajuan teknologi dalam film PVB juga menjadikannya bagian dari solusi penghematan energi bangunan.Kontrol Surya PVB: Film PVB yang mengandung aditif atau pewarna khusus dapat mengatur transmitansi dan reflektansi sinar matahari, mengurangi panas yang masuk ke interior (menurunkan nilai U dan nilai SC), sehingga mengurangi konsumsi energi AC.Warna dan Pola: Film PVB dapat disesuaikan dalam berbagai warna dan bahkan dapat disematkan dengan pola atau tekstil, memberikan para arsitek banyak pilihan desain fasad dan estetika untuk memenuhi kebutuhan kompleks arsitektur modern akan cahaya, privasi, dan penampilan.3.3 Daya Tahan dan Kinerja Jangka PanjangKaca arsitektur harus tahan terhadap paparan luar ruangan selama puluhan tahun. Resin PVB memiliki daya tahan yang sangat baik:Ketahanan Penuaan: Film PVB berkualitas tinggi memiliki ketahanan yang baik terhadap sinar ultraviolet dan kelembapan, memastikan bahwa kaca laminasi tidak akan menguning atau terkelupas selama penggunaan jangka panjang.Penyegelan Tepi: Kekuatan ikatan tepi antara PVB dan kaca merupakan kunci untuk mencegah masuknya kelembapan dan udara, yang sangat penting untuk menjaga transparansi kaca laminasi dan mencegah pengembunan internal. Seiring dengan meningkatnya tuntutan industri otomotif dan konstruksi terhadap standar keselamatan, perlindungan lingkungan, dan fungsionalitas yang lebih tinggi, teknologi resin PVB terus berkembang:♦ Kompetisi dan Integrasi Material InovatifMeskipun PVB masih menjadi material utama, material interlayer baru seperti polimer ionik (misalnya, SGP/Surlyn) bersaing dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan struktural tinggi, terutama pada bangunan bertingkat tinggi. Tren ke depan mungkin melibatkan penggunaan komposit PVB dengan polimer lain untuk mencapai keseimbangan kinerja yang unggul.♦ Intelijensi dan IntegrasiKaca otomotif dan arsitektur masa depan akan lebih cerdas, dengan film PVB berfungsi sebagai pembawa material fungsional:Manajemen Termal dan Pemanas Listrik: Lapisan PVB dapat mengintegrasikan kabel mikro atau bahan konduktif transparan untuk menghilangkan kabut, mencairkan es, atau meredupkan kaca secara cerdas.Antena dan Sensor Terintegrasi: Mengintegrasikan antena kendaraan atau berbagai sensor lingkungan ke dalam lapisan film PVB mencapai integrasi fungsional yang tinggi dan optimalisasi estetika.♦ Pembangunan BerkelanjutanDi bawah tekanan lingkungan, pengembangan resin PVB yang disintesis dari sumber daya terbarukan atau bahan baku berbasis bio, dan peningkatan teknologi daur ulang PVB, akan menjadi tantangan dan arah pengembangan yang signifikan bagi industri. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com