blog

In the ever-changing construction industry, advances in materials science are crucial for promoting project quality, efficiency, and sustainability. From majestic skyscrapers to cozy homes, every structure relies on advanced building materials. Behind these materials lie hidden "unsung heroes" who play crucial roles at the microscopic level, ultimately determining a building's performance and longevity. Vinyl acetate-ethylene copolymer emulsion is one such indispensable and innovative material, its unique properties profoundly influencing the development of modern building materials.   1. What is VAE Emulsion? VAE emulsion is a polymer dispersion composed of a copolymer of vinyl acetate and ethylene. By varying the ratio of these two monomers, the emulsion's properties can be precisely tailored to meet diverse application requirements. In the construction industry, VAE emulsion is typically converted into a Re-Dispersible Emulsion (RDP Emulsion). This powder remains stable when dry, making it easy to store and transport. When added to water-based systems (such as cement-based mortars and gypsum-based putties), the VAE powder particles quickly absorb water and disperse, reforming into an emulsion. These redispersed emulsion droplets fuse during water evaporation, forming a continuous, elastic polymer film that firmly binds the inorganic particles (such as cement, gypsum, and fillers) in mortar or putty, providing additional performance enhancements. Property Contribution to Performance Flexibility Prevents cracking and improves longevity in dynamic applications Adhesion Forms strong bonds with inorganic materials, enhancing durability Water Resistance Ensures materials maintain integrity in moisture-prone areas Durability Enhances overall mechanical properties of construction materials   2. VAE emulsions give building materials "superpowers"   VAE emulsions (such as Vinnapas 400H) play such a crucial role in building materials due to their unique combination of excellent properties, which are highly compatible with cement-based materials:   2.1 Superior Adhesion This is one of VAE emulsions' most important contributions. While cement-based materials possess a certain degree of adhesion, they often struggle to adhere firmly to smooth, dense, or porous substrates. VAE emulsions can: Form a strong bond: During the drying process, the polymer chains of VAE emulsions penetrate the microscopic pores of the substrate and form a continuous, highly adhesive polymer film on the surface of the cement particles. Improved Bonding to Various Substrates: VAE-based materials bond well to a variety of building substrates, including concrete, mortar, gypsum board, wood, metal, and insulation boards, greatly expanding their application range. Improved Interfacial Strength: The introduction of VAE significantly enhances the bond strength at the material interface, making the connection between the mortar layer and the substrate, between different mortar layers, or between the mortar and finishing materials such as tiles more secure and reliable.   2.2 Enhanced Flexibility & Crack Resistance An inherent disadvantage of cement-based materials is their brittleness, which makes them prone to cracking when subjected to stress (such as temperature fluctuations, structural settlement, and vibration). VAE emulsions effectively address this issue: Introducing Flexibility: The incorporation of ethylene units into VAE copolymers imparts excellent flexibility to the polymer chains, resulting in a certain degree of ductility after drying and forming a film. Absorbing Stress: When the substrate undergoes slight deformation or temperature fluctuations that cause expansion and contraction, the flexible film formed by VAE absorbs and distributes these stresses, preventing the formation and propagation of cracks. Improved Impact Resistance: The presence of VAE also makes the material less susceptible to shattering upon impact, significantly enhancing its overall toughness.   2.3 Improved Water Resistance & Durability The continuous polymer film formed by VAE emulsions significantly improves the material's water resistance and overall durability: Waterproof Barrier: VAE films act as an effective waterproof barrier, reducing water penetration, protecting structures from moisture erosion, freeze-thaw cycles, and preventing rusting of internal steel reinforcement. Chemical Resistance: VAE polymers generally exhibit good resistance to a wide range of chemicals, enabling the material to maintain stable performance in a wider range of environments. Extended Service Life: By enhancing adhesion, crack resistance, and water resistance, VAE significantly extends the service life of building materials and reduces ongoing maintenance costs.   2.4 Excellent Film Formation & Cohesion The ability of VAE emulsions to form a continuous, uniform polymer film during the drying process is the foundation for the aforementioned properties: Particle Fusion: As water evaporates, the polymer particles in the VAE emulsion fuse from their dispersed state through forces such as van der Waals forces and hydrogen bonding, forming a dense, non-porous, continuous film. Improved. Cohesive Strength: The VAE film not only bonds to the external substrate but also acts as an internal "adhesive," holding together inorganic particles like cement and sand. This significantly enhances the cohesive strength of mortar or putty, preventing it from flaking or disintegrating.   2.5 Compatibility with Cementitious Systems VAE emulsions (especially RDP forms) are specifically designed to work synergistically with inorganic binders such as cement and gypsum. Excellent Dispersibility: VAE powder quickly and evenly redisperses in water, forming a stable emulsion. No Impact on Setting Time: Generally, the addition of VAE does not significantly shorten or prolong the setting time of cement, making construction operations more convenient. Synergy: The flexibility, adhesion, and water resistance provided by VAE complement the high strength and hardness of cement-based materials, creating a high-performance composite material.   2. 6 Environmental Benefits As people become increasingly concerned about health and the environment, the environmental advantages of VAE emulsions are becoming increasingly prominent: Low VOC emissions: VAE emulsions and products made from them typically have very low volatile organic compound (VOC) content. This not only helps improve indoor air quality and reduce harm to the human body, but also complies with increasingly stringent environmental regulations. Reduced material loss: VAE's improved material performance and durability mean less material loss and a longer lifespan, reducing resource consumption at the source.   3. Typical Applications of VAE Emulsions Due to these superior properties, VAE emulsions (and their RDP forms) are widely used in: Tile Adhesives: Their excellent bond strength ensures tiles remain in place; their excellent flexibility adapts to the thermal expansion and contraction of the substrate and tiles, preventing hollowing and cracking. Self-Leveling Compounds: They significantly improve the adhesion, flexibility, and crack resistance of mortars, ensuring a smooth and durable floor screed. Wall Putties/Skim Coats: Improve the adhesion and crack resistance of putty, making it easier to sand and creating a smooth, even wall surface. EIFS: Used to bond insulation boards and facing mortar, providing excellent bond strength, impact resistance, and weather resistance. Repair Mortars: Strengthen the bond between the repair material and the existing structure, improving the durability and crack resistance of the repair layer. Waterproofing Materials: Used in flexible waterproof coatings or mortars, providing excellent waterproofing performance and crack resistance.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Dalam industri saat ini, material baru meningkatkan kinerja produk. Polivinil Alkohol (PVA) adalah salah satunya. Ini adalah jenis polimer sintetis khusus yang menjadi sangat penting untuk membuat lem, pelapis, dan film. PVA sangat baik dalam membentuk film, merekatkan berbagai hal, melarutkan dalam air, dan mencegah zat lain masuk. Semua ini membuat produk menjadi lebih baik dan lebih kompetitif. 1. PVA dalam Perekat: Landasan Daya Rekat KuatPVA menonjol karena kemampuannya merekatkan berbagai benda dengan sangat baik. Struktur molekulnya mengandung banyak gugus hidroksil (-OH), yang membentuk ikatan hidrogen kuat dengan berbagai substrat, menghasilkan ikatan yang aman. Cara Kerja PVA dalam Perekat:Sifat Perekat yang Sangat Baik: Gugus hidroksil PVA memungkinkannya membasahi dan menempel pada benda-benda seperti kertas, kayu, kain, kulit, dan plastik tertentu, sehingga menciptakan ikatan yang kuat.Sifat Pembentuk Lapisan Film yang Unggul: Setelah larutan PVA mengering, akan terbentuk lapisan film yang kontinu, halus, dan sangat fleksibel. Lapisan film ini membantu lem menempel lebih baik. Lapisan film ini juga menyebarkan tekanan secara merata di permukaan, yang mengurangi titik-titik tekanan dan membuat ikatan lebih kuat serta tahan lama.Kekuatan Kohesif yang Sangat Baik: Ikatan hidrogen antara rantai molekul PVA juga memberikan kekuatan kohesif yang tinggi pada lapisan perekat, membuat ikatan tidak mudah putus saat terkena gaya eksternal.Perekat Polimer Termodifikasi: PVA sering digunakan sebagai pengubah untuk perekat polimer seperti emulsi polivinil asetat (PVAc). Penambahan PVA secara signifikan meningkatkan viskositas, kekuatan kohesif, daya rekat basah, dan daya rekat awal perekat berbasis PVAc, sekaligus meningkatkan sifat pembentuk filmnya.Aplikasi Produk Umum:Kertas dan Kemasan: PVA merupakan komponen perekat utama dalam produksi produk seperti karton, kotak bergelombang, amplop, dan pita perekat. Proses pengeringannya yang cepat dan daya rekatnya yang tinggi memenuhi kebutuhan lini produksi berkecepatan tinggi.Kayu dan Furnitur: Dalam industri perkayuan, perekat berbahan dasar PVA lebih disukai karena daya rekatnya yang sangat baik pada kayu dan biayanya yang relatif rendah. Tekstil: PVA dapat digunakan sebagai perekat tekstil untuk produksi kain non-woven dan laminasi garmen. 2. PVA dalam Pelapis: Meningkatkan Kinerja dan EstetikaPVA juga banyak digunakan dalam pelapis. PVA tidak hanya berfungsi sebagai agen pembentuk film, tetapi juga sebagai aditif, yang secara signifikan meningkatkan kinerja aplikasi dan hasil akhir film pelapis.Mekanisme PVA dalam Pelapis:Meningkatkan Daya Rekat: Mirip dengan perannya dalam perekat, PVA membantu lapisan melekat lebih baik pada permukaan substrat, mengurangi pengelupasan dan lepuhan, serta meningkatkan daya tahan lapisan.Meningkatkan Perataan dan Keseragaman: Sifat pembentuk film PVA membantu menciptakan lapisan yang halus dan seragam. Pada pelapis kertas, PVA berperan sebagai pembawa, membantu mendistribusikan pigmen dan pencerah optik secara merata, sehingga meningkatkan kilap dan kemampuan cetak kertas.Pengentalan dan Stabilisasi: Pada pelapis berbasis air, PVA berperan sebagai pengental, menyesuaikan viskositas dan membuatnya lebih mudah diaplikasikan. PVA juga berperan sebagai koloid pelindung, menstabilkan dispersi pigmen dan mencegah pengendapan.Peningkatan Optik: Pada pelapis kertas atau tekstil, PVA merupakan pembawa yang sangat baik untuk pencerah optik. PVA membantu agen terdistribusi lebih merata dan melekatkannya pada permukaan, menyerap sinar UV secara efektif dan memantulkan cahaya putih kebiruan, sehingga meningkatkan tingkat keputihan dan kecerahan produk secara signifikan.Aplikasi Produk Umum:Pelapisan Kertas: CCP Polivinil Alkohol BP-05 (CCP BP 05), bentuk PVA yang terhidrolisis sebagian, menunjukkan sifat hidrofilik dan hidrofobik, sehingga ideal sebagai komponen pelapis kertas. BP-05 meningkatkan kehalusan kertas, kemampuan cetak, ketahanan tinta bocor, dan kekuatan permukaan. BP-05 direkomendasikan untuk pelapis kertas, menunjukkan aplikasinya yang khusus di bidang ini.Pelapis Arsitektur: Dalam bahan bangunan seperti mortar semen dan papan gipsum, PVA dapat digunakan sebagai aditif untuk meningkatkan fleksibilitas, kekuatan ikatan, dan ketahanan retak.Pelapis Khusus: PVA juga dapat digunakan untuk membuat pelapis berkinerja tinggi, seperti pelapis kemasan dengan sifat penghalang yang sangat baik, atau sebagai perawatan permukaan untuk kulit, membuatnya lebih halus dan lebih mudah dicetak. 3. PVA dalam Film: Sebuah Model FleksibilitasFilm PVA sangat bermanfaat karena memiliki beragam fitur khusus. Film ini dapat digunakan di berbagai bidang, terutama untuk kemasan dan barang-barang yang dibuang setelah digunakan.Sifat-sifat Film PVA:Penghalang Tinggi: Film PVA mampu menahan oksigen dan bau dengan baik. Ini menjadikannya pilihan yang baik untuk menyimpan barang-barang aman yang mudah diganti atau berbau menyengat.Kelarutan dalam Air dan Biodegradabilitas: Salah satu keunggulan film PVA adalah kemampuannya untuk larut dalam air. Selain itu, film ini juga dapat terurai dalam kondisi tertentu, yang baik bagi lingkungan. Hal ini membantu memenuhi kebutuhan produk ramah lingkungan yang semakin meningkat. Hal ini memberikan keunggulan unik dalam aplikasi film sekali pakai dan film yang larut dalam air.Kelarutan Air yang Dapat Dikendalikan: Dengan mengendalikan derajat polimerisasi dan hidrolisis PVA, laju pelarutan dan suhunya dalam air dapat disesuaikan secara tepat untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi.Stabilitas Kimia: PVA menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap minyak, lemak, dan sebagian besar pelarut organik.Aplikasi Produk Umum:Kemasan Larut: Selvol Polivinil Alkohol 205 (Celvol 205), PVA terhidrolisis sebagian dengan viskositas rendah, banyak digunakan di sektor perekat, pembuatan kertas, dan tekstil. Viskositasnya yang rendah membuatnya lebih bermanfaat dalam beberapa proses pelapisan dan pelapisan film. Penggunaannya yang umum adalah untuk membuat film kemasan seperti deterjen dan tablet pencuci piring. Cukup rendam seluruh kemasan dalam air, dan airnya akan larut. Hal ini mempermudah proses dan mengurangi sampah plastik.Film Pertanian: Film PVA lepas terkendali dapat digunakan untuk membungkus pestisida atau pupuk, melepaskannya secara perlahan dalam kondisi tertentu untuk mengurangi polusi lingkungan.Aplikasi Medis: Biokompatibilitas dan sifat PVA yang dapat dikontrol juga menawarkan aplikasi potensial di bidang medis, seperti kendaraan pengantar obat dan lensa kontak. 4. Masa Depan PVAPolivinil alkohol (PVA), dengan struktur kimia dan sifat fisiknya yang unik, memainkan peran penting dalam tiga bidang utama: perekat, pelapis, dan film. Mulai dari memberikan daya rekat yang kuat, meningkatkan sifat dekoratif dan protektif pelapis, hingga menciptakan solusi kemasan yang ramah lingkungan dan praktis, aplikasi PVA terus berkembang dan mendalam. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Anda menjumpai Polivinil Alkohol setiap hari, entah Anda menyadarinya atau tidak. Produsen mengandalkan material ini karena sifatnya yang mudah larut dalam air, mudah terurai secara hayati, dan kemampuannya membentuk lapisan film. Industri seperti tekstil, kemasan, kertas, dan konstruksi bergantung pada sifat uniknya untuk menciptakan produk yang lebih aman dan berkelanjutan. 1. Apa itu Polivinil Alkohol?Anda mungkin bertanya-tanya apa itu Polivinil Alkohol. Material ini merupakan polimer sintetis yang dibuat melalui hidrolisis polivinil asetat. Struktur molekulnya memiliki unit berulang [CH2-CHOH]n. Anda akan menemukan Polivinil Alkohol dalam banyak produk, termasuk produk-produk terkenal seperti Mowiol 10-98, shuangxin pva, Dan PVA 205.Karakteristik kimia utama meliputi:Kelarutan air dari gugus hidroksilStabilitas termal dengan titik leleh mendekati 230°CKekuatan mekanik dan fleksibilitas yang baikNilai umum yang mungkin Anda temui:PVA 2488, PVA 1788, PVA 2088Jenis yang terhidrolisis penuh dan terhidrolisis sebagian 2. Bagaimana PVA Dibuat?Anda dapat memahami produksi Polivinil Alkohol dengan melihat proses industrinya. Produsen memulai dengan polivinil asetat dan menggunakan hidrolisis untuk mengubah gugus asetoksi menjadi gugus hidroksil. Langkah ini menghasilkan berbagai tingkatan PVA. MelangkahKeterangan1Hidrolisis polivinil asetat untuk mengubah gugus asetoksi menjadi gugus hidroksil.2Pengendalian tingkat hidrolisis untuk menghasilkan berbagai tingkat PVA. Anda akan melihat bahwa prosesnya melibatkan pelarutan polivinil asetat dalam alkohol dan penggunaan katalis alkali. Hidrolisis menghilangkan gugus asetat tetapi struktur polimernya tetap utuh. 3. Apakah PVA adalah Plastik?Anda mungkin bertanya apakah Polivinil Alkohol termasuk plastik. PVA adalah polimer sintetis yang terbuat dari minyak bumi. Banyak orang mengaitkannya dengan plastik karena asal dan sifatnya. Beberapa definisi memasukkan PVA sebagai plastik, tetapi PVA berbeda dari plastik konvensional dalam beberapa hal. MilikKeteranganKelarutan dalam airPVA larut dalam air, tidak seperti kebanyakan plastik.BiodegradabilitasPVA terurai secara alami, membuatnya ramah lingkungan.BiokompatibilitasPVA aman untuk penggunaan biomedis. Anda akan melihat bahwa Polivinil Alkohol menawarkan kekuatan tarik tinggi, fleksibilitas, dan kemampuan pembentukan film yang sangat baik. Keunggulan inilah yang membedakannya dari polimer sintetis lainnya. 4. Properti dan Penggunaan Industri Anda akan menyadari bahwa Polivinil Alkohol menonjol karena kombinasi sifat-sifatnya yang unik. Material ini larut dalam air pada konsentrasi berapa pun, sehingga sangat serbaguna untuk berbagai aplikasi. Namun, seiring bertambahnya jumlah PVA dalam air, larutannya menjadi lebih kental dan lebih sulit untuk dilarutkan.Polivinil Alkohol membentuk larutan dalam air pada konsentrasi berapa pun.Konsentrasi yang lebih tinggi menyebabkan peningkatan viskositas, yang dapat membatasi penggunaan praktis.Anda dapat mengandalkan PVA karena daya rekatnya yang kuat, meskipun daya rekatnya lebih rendah daripada beberapa perekat umum lainnya. Berikut perbandingan daya rekatnya: Perekat JenisKekuatan PerekatKarakteristikPolivinil Alkohol (PVA)Lebih rendahNonstruktural, efektif untuk kayu, kertas, kain; stabilitas termal lemah, tahan air, tahan penuaan.Polivinil Asetat (PVAC)SedangDaya rekat yang baik untuk bahan polar; cocok untuk bahan nonlogam seperti kaca dan kayu.Resin EpoksiTinggi Sangat kuat, tahan lama; cocok untuk aplikasi struktural, melekat baik dengan berbagai material. Anda juga akan menemukan bahwa PVA menghasilkan lapisan film yang bening dan fleksibel. Lapisan film ini menawarkan sifat penghalang yang sangat baik dan membantu meningkatkan daya tahan produk. Sifat penting lainnya adalah biodegradabilitas. PVA dapat terurai secara alami, yang mendukung praktik ramah lingkungan. 5. Mengapa PVA Penting?Anda mungkin bertanya-tanya mengapa Polivinil Alkohol begitu penting dalam industri modern. Sifatnya yang unik memungkinkan Anda memecahkan tantangan dalam manufaktur, pengemasan, dan desain produk. Kelarutan PVA dalam air dan kemampuan membentuk lapisan film menjadikannya pilihan utama untuk kemasan ramah lingkungan. Kekuatan rekat dan fleksibilitasnya mendukung kertas, tekstil, dan material konstruksi berkualitas tinggi.PVA bersifat biodegradable, yang membantu mengurangi sampah plastik di tempat pembuangan sampah dan badan air.Film yang larut dalam air yang terbuat dari PVA menyediakan pilihan yang ramah lingkungan untuk pengemasan.Pelapis PVA meningkatkan integritas produk dan sifat penghalang.Pelapis yang dapat dimakan yang terbuat dari PVA memperpanjang masa simpan buah dan sayuran.Anda akan menemukan bahwa PVA dipasarkan sebagai alternatif ramah lingkungan karena kelarutannya dalam air dan potensi biodegradabilitasnya. Banyak industri memilih PVA untuk mendukung praktik berkelanjutan dan mengurangi dampak lingkungan mereka. Saat Anda mencari cara untuk membuat produk yang lebih aman dan berkelanjutan, PVA tetap menjadi material utama dalam perangkat Anda. 6. Keselamatan dan Dampak LingkunganAnda dapat merasa yakin menggunakan Polivinil Alkohol di berbagai situasi karena profil keamanannya yang kuat. FDA menyetujuinya untuk kemasan makanan dan kapsul farmasi, yang menunjukkan kesesuaiannya untuk kontak langsung dengan manusia. PVA tidak beracun dan larut dalam air, sehingga kurang berbahaya dibandingkan banyak polimer tradisional. Anda mungkin menyadari beberapa risiko di lingkungan industri. Kontak kulit yang berkepanjangan atau berulang dengan perekat PVA dapat menyebabkan iritasi kulit atau dermatitis, terutama jika Anda memiliki kulit sensitif. Menghirup debu atau asap selama proses produksi dapat menyebabkan gangguan pernapasan. Anda dapat mengurangi risiko ini dengan mengenakan sarung tangan dan masker serta memastikan ventilasi yang baik.PVA disetujui FDA untuk penggunaan makanan dan farmasi.Tidak beracun dan larut dalam air.Iritasi kulit atau ketidaknyamanan pernapasan dapat terjadi akibat paparan langsung. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin fenolik yang dimodifikasi mengatasi kekurangan resin fenolik, seperti ketahanan panas yang buruk dan kekuatan mekanik yang rendah. Mereka menawarkan sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan panas yang kuat, ikatan yang kuat, dan stabilitas kimia. Mereka banyak digunakan dalam aplikasi pencetakan kompresi bubuk, pelapis, lem, serat, anti-korosi, dan insulasi termal. 1. Aplikasi Resin Fenolik Termodifikasi dalam Bubuk Cetak KompresiSerbuk cetak kompresi sangat penting untuk produksi produk cetakan. Serbuk ini terutama terbuat dari resin fenolik yang dimodifikasi. Dalam proses manufaktur, metode yang umum digunakan adalah pemadatan rol dan ekstrusi sekrup ganda. Kayu digunakan sebagai pengisi untuk menghamili resin, kemudian reagen lain ditambahkan dan diaduk rata. Serbuk tersebut kemudian dihaluskan untuk menghasilkan serbuk cetak kompresi. Material seperti kuarsa dapat ditambahkan untuk menghasilkan serbuk cetak kompresi dengan insulasi dan ketahanan panas yang lebih baik. Serbuk cetak kompresi merupakan bahan baku untuk berbagai produk plastik, yang dapat diproduksi secara industri melalui pencetakan injeksi atau pencetakan kompresi. Gambar 2 menunjukkan aplikasi resin fenolik yang dimodifikasi dalam serbuk cetak kompresi. Serbuk cetak kompresi terutama digunakan pada komponen listrik seperti sakelar dan steker untuk peralatan rumah tangga. 2. Aplikasi Resin Fenolik Termodifikasi dalam PelapisSelama 70 tahun, pelapis telah menggunakan resin fenolik. Resin fenolik yang dimodifikasi rosin atau Resin 4-tert-Butilfenol formaldehida adalah yang utama dalam pelapis fenolik. Resin ini membuat pelapis lebih tahan terhadap asam dan panas, sehingga umum digunakan dalam banyak proyek teknik. Namun, karena memberi warna kuning pada benda, Anda tidak dapat menggunakannya jika menginginkan hasil akhir berwarna terang. Selain dicampur dengan minyak tung, resin ini juga dapat dicampur dengan resin lain. Untuk meningkatkan ketahanan alkali dan kekerasan kering udara pelapis, resin alkid dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan alkali dan kekerasan pelapis. Untuk pelapis yang membutuhkan ketahanan asam dan alkali serta daya rekat yang baik, resin epoksi dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pelapis. Gambar 3 mengilustrasikan aplikasi resin fenolik yang dimodifikasi dalam pelapis. 3. Aplikasi Resin Fenolik Termodifikasi dalam Perekat FenolikPerekat fenolik sebagian besar terbuat dari resin fenolik termoseting yang dimodifikasi. Jika resin fenolik digunakan untuk membuat perekat, viskositasnya dapat menjadi masalah, sehingga hanya dapat digunakan untuk merekatkan kayu lapis. Namun, memodifikasi resin fenolik dengan polimer dapat meningkatkan ketahanan panas dan daya rekatnya. Perekat fenolik-nitril bahkan dapat memiliki kekuatan mekanis dan ketangguhan yang baik, terutama dalam hal ketahanan benturan. 4. Aplikasi Resin Fenolik Termodifikasi pada SeratResin fenolik juga memiliki beragam aplikasi dalam industri serat. Resin fenolik dilelehkan dan dibentuk menjadi serat, yang kemudian diolah dengan polioksimetilen. Setelah beberapa waktu, filamen akan memadat, menghasilkan serat dengan struktur padat. Untuk lebih meningkatkan kekuatan dan modulus serat, resin fenolik yang dimodifikasi dapat dicampur dengan poliamida cair konsentrasi rendah dan dibentuk menjadi serat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Serat yang dipintal biasanya berwarna kuning dan memiliki kekuatan tinggi. Serat ini tidak akan meleleh atau terbakar bahkan pada suhu 8.000°C. Serat ini juga akan padam sendiri di lingkungan yang keras ini, mencegah terjadinya kebakaran di sumbernya. Pada suhu ruangan, serat resin fenolik yang dimodifikasi poliamida sangat tahan terhadap asam klorida dan asam fluorida pekat, tetapi kurang tahan terhadap asam dan basa kuat seperti asam sulfat dan asam nitrat. Produk-produk ini terutama digunakan dalam pakaian pelindung pabrik dan dekorasi interior, meminimalkan cedera dan kematian karyawan jika terjadi kebakaran. Mereka juga umum digunakan sebagai bahan insulasi dan isolasi termal dalam proyek teknik. 5. Aplikasi Resin Fenolik Termodifikasi pada Material Anti KorosiResin fenolik digunakan untuk membuat bahan anti-korosi, tetapi versi modifikasinya lebih umum. Anda sering melihatnya sebagai mastik resin fenolik, fiberglass komposit fenolik-epoksi, atau pelapis fenolik-epoksi. Contoh yang baik adalah pelapis fenolik-epoksi, yang menggabungkan ketahanan asam resin fenolik dengan ketahanan alkali dan daya rekat resin epoksi. Campuran ini menjadikannya sangat baik untuk melindungi pipa dan kendaraan dari korosi. 6. Aplikasi Resin Fenolik Termodifikasi pada Bahan Isolasi TermalKarena resin fenolik termodifikasi menawarkan ketahanan panas yang lebih unggul dibandingkan resin fenolik murni, busa resin fenolik termodifikasi menempati posisi terdepan di pasar insulasi termal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5. Busa resin fenolik termodifikasi juga menawarkan insulasi termal, ringan, dan sulit terbakar secara spontan. Selain itu, ketika terkena api, busa ini tidak menetes, sehingga efektif mencegah penyebaran api. Oleh karena itu, busa ini banyak digunakan dalam lembaran baja berlapis warna insulasi termal, insulasi ruangan, AC sentral, dan pipa yang membutuhkan suhu rendah. Saat ini, busa polistirena merupakan material insulasi yang paling banyak digunakan di pasaran, tetapi kinerjanya jauh lebih rendah daripada busa resin fenolik termodifikasi. Berkat konduktivitas termalnya yang rendah dan insulasi termal yang sangat baik, busa resin fenolik termodifikasi telah menjadikannya sebagai "Raja Insulasi" dalam industri insulasi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Untuk lingkungan luar ruangan, pilihlah EPDM. Nitril paling cocok untuk kontak dengan oli dan bahan bakar. Untuk ketahanan kimia campuran, pilihlah neoprena dan kloroprenaEvaluasi paparan lingkungan, kompatibilitas kimia, dan persyaratan suhu proyek Anda. Faktor-faktor ini akan membantu Anda membuat pilihan material yang tepat untuk kinerja yang andal dan jangka panjang. 1. Ikhtisar Perbandingan Properti UtamaKetika Anda membandingkan Karet Kloroprena (seperti Karet Polikloroprena CR2440), EPDM, dan Karet Nitril, Anda perlu memperhatikan beberapa sifat penting. Sifat-sifat tersebut meliputi ketahanan terhadap minyak, pelapukan, ketahanan terhadap ozon/UV, ketahanan terhadap api, rentang suhu, dan biaya. Tabel di bawah ini merangkum kinerja masing-masing material dalam hal ini:MilikMilikKaret KloroprenaEPDMKaret NitrilTahan MinyakSedangMiskinBagus sekaliTahan CuacaBagus sekaliBagus sekaliCukup BaikTahan terhadap Ozon/UVMiskinCukup BaikBagusKisaran Suhu (°F)-40 hingga 225-60 hingga 300-40 hingga 250BiayaSedangRendah-SedangSedang Tabel Ketahanan Ozon dan PelapukanJenis KaretKetahanan OzonTahan CuacaKaret KloroprenaMiskinBagus sekaliEPDMCukup BaikBagus sekaliKaret NitrilBagusCukup Baik Tabel Klasifikasi Tahan ApiBahanKlasifikasi Tahan ApiKaret KloroprenaTidak tahan api, tetapi kurang mudah terbakar dibandingkan karet komersial lainnya; meleleh saat terbakar tetapi dapat dipadamkan.EPDMTingkat ketahanan api yang baik; memerlukan peracikan dengan pemblokir agar memenuhi standar kebakaran.Karet NitrilTidak diberi peringkat 2. Pro dan KontraAnda harus mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan setiap bahan sebelum membuat pilihan.Karet KloroprenaKelebihan: Memberikan ketahanan yang seimbang terhadap minyak, bahan kimia, dan pelapukan; Berkinerja baik di lingkungan luar ruangan dan laut; Tidak mudah terbakar dibandingkan banyak karet lainnya.Kekurangan: Menghadapi risiko rantai pasokan karena pembatasan regulasi; Resistensi ozon lebih rendah daripada EPDM atau Nitril; Biaya bisa lebih tinggi daripada EPDM.EPDMKelebihan: Unggul dalam aplikasi luar ruangan, paparan sinar UV, dan ozon; Mempertahankan fleksibilitas pada suhu rendah; Formulasi baru memberikan ketahanan terhadap api dan sifat penyembuhan sendiri; Hemat biaya untuk proyek berskala besar.Kekurangan: Daya tahannya buruk terhadap minyak dan bahan bakar; Memerlukan aditif agar kinerja api optimal; Tidak cocok untuk aplikasi yang melibatkan cairan berbasis minyak bumi.Karet NitrilKelebihan: Ketahanan luar biasa terhadap minyak dan bahan bakar; Peningkatan ketahanan panas pada senyawa modern; Dapat dicampur untuk kinerja khusus, seperti pembuangan statis; Pilihan ramah lingkungan sedang bermunculan.Kekurangan: Ketahanan terhadap cuaca dan ozon lebih rendah dibandingkan EPDM; Tidak memiliki sifat tahan api; Fleksibilitas berkurang pada suhu rendah. 3. Memilih Material yang TepatFaktor LingkunganAnda perlu menilai lingkungan tempat material karet Anda akan digunakan. Paparan luar ruangan, sinar matahari, ozon, dan pelapukan dapat dengan cepat merusak beberapa karet. EPDM menonjol karena ketahanannya yang sangat baik terhadap ozon dan sinar matahari, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi luar ruangan. Anda mendapatkan keuntungan dari kemampuan EPDM untuk menahan cuaca buruk, sinar UV, dan perubahan suhu. Material ini dapat bertahan hingga 20 tahun atau lebih dalam kondisi luar ruangan. Jika proyek Anda melibatkan paparan minyak atau pelarut, Karet Kloroprena (seperti Neoprena AD-20) menawarkan ketahanan minyak yang baik dan berkinerja baik di bagian yang terpapar bahan kimia. EPDM juga lebih ramah lingkungan karena tidak beracun dan dapat didaur ulang, sementara Neoprena (Karet Kloroprena) kurang berkelanjutan. Ketahanan KimiaAnda harus menyesuaikan profil ketahanan kimia karet dengan aplikasi Anda. Setiap material bereaksi berbeda terhadap minyak, bahan bakar, dan bahan kimia industri. Karet Nitril memberikan ketahanan yang tinggi terhadap minyak tetapi kurang tahan terhadap cuaca dan ozon. Karet Kloroprena menawarkan ketahanan sedang terhadap minyak dan ketahanan cuaca yang sangat baik. EPDM tidak tahan terhadap minyak tetapi unggul dalam ketahanan terhadap cuaca dan ozon.Jenis KaretTahan MinyakTahan CuacaTahan ApiKetahanan OzonKaret NitrilTinggiMiskinMiskinMiskinKaret KloroprenaSedangBagus sekaliSangat bagusBagus sekaliEPDMT/ABagus sekaliT/ABagus sekaliAnda harus selalu memeriksa bahan kimia yang akan digunakan dalam proyek Anda. Pilih Karet Nitril untuk kontak dengan minyak dan bahan bakar. Gunakan Karet Kloroprena untuk ketahanan yang seimbang terhadap bahan kimia dan cuaca. Pilih EPDM untuk aplikasi tanpa paparan minyak tetapi dengan tingkat pelapukan yang tinggi. 4. RingkasanMemilih material karet yang tepat untuk proyek Anda bergantung pada kesesuaian sifatnya dengan kebutuhan aplikasi Anda. Anda perlu mempertimbangkan ketahanan terhadap minyak, pelapukan, paparan ozon dan UV, serta lingkungan spesifik tempat karet akan bekerja. Setiap jenis karet menawarkan kekuatan unik yang membuatnya ideal untuk penggunaan tertentu. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

1. Pengantar Resin Fenolik Resin formaldehida fenoik Resin fenolik terutama terbentuk melalui polikondensasi fenol dan formaldehida. Resin fenolik pertama kali diciptakan secara tidak sengaja oleh ilmuwan Jerman, Bayer, pada tahun 1780-an. Ia mencampur fenol dan formaldehida, lalu mengolahnya untuk menghasilkan produk cair. Namun, Bayer tidak meneliti atau membahas produk ini lebih lanjut. Baru pada abad ke-19, Bloomer, yang melanjutkan karya kimiawan Jerman, Bayer, berhasil memproduksi resin fenolik menggunakan asam tartarat sebagai katalis. Namun, karena operasi yang rumit dan biaya yang tinggi, industrialisasi tidak tercapai. Baru pada tahun 1820-an, ilmuwan Amerika Buckland menandai dimulainya era resin fenolik. Ia menemukan produk kimia ini dan, melalui penelitian dan diskusi sistematis, akhirnya mengusulkan metode pengawetan "tekanan dan panas" untuk resin fenolik. Hal ini meletakkan dasar bagi pengembangan resin fenolik di masa depan, dan perkembangan pesat jenis resin ini selanjutnya. 2. Penelitian tentang Resin Fenolik yang DimodifikasiNamun, seiring kemajuan teknologi, para ilmuwan telah menemukan bahwa resin fenolik tradisional semakin tidak mampu memenuhi kebutuhan industri yang sedang berkembang. Oleh karena itu, konsep resin fenolik termodifikasi telah diusulkan. Hal ini melibatkan penggunaan resin fenolik sebagai matriks dan penambahan fase penguat untuk meningkatkan kinerja resin fenolik melalui sifat-sifat fase penguat. Meskipun resin fenolik tradisional memiliki ketahanan panas dan oksidasi yang luar biasa karena adanya gugus kaku seperti cincin benzena ke dalam matriks, resin ini juga memiliki banyak kekurangan. Selama proses preparasi, gugus hidroksil fenolik mudah teroksidasi dan tidak berpartisipasi dalam reaksi, sehingga menghasilkan konsentrasi gugus hidroksil fenolik yang tinggi dalam produk akhir, yang menyebabkan pengotor. Lebih lanjut, gugus hidroksil fenolik sangat polar dan mudah menarik air, yang dapat menyebabkan kekuatan rendah dan konduktivitas listrik yang buruk pada produk resin fenolik. Paparan sinar matahari yang terlalu lama juga dapat mengubah resin fenolik secara signifikan, menyebabkan perubahan warna dan peningkatan kerapuhan. Kelemahan-kelemahan ini secara signifikan membatasi penerapan resin fenolik, sehingga modifikasi resin fenolik penting untuk mengatasi kekurangan tersebut. Saat ini, jenis utama resin fenolik termodifikasi meliputi resin polivinil asetal, resin fenolik termodifikasi epoksi, dan resin fenolik termodifikasi silikon. 2.1 Resin Polivinil AsetalResin polivinil asetal saat ini dimodifikasi dengan menambahkan komponen lain. Prinsipnya adalah dengan mengembunkan polivinil alkohol (PVA) dan aldehida dalam kondisi asam membentuk polivinil asetal. Hal ini terutama karena polivinil alkohol larut dalam air dan kondensasi aldehida mencegahnya larut dalam air. Aldehida ini kemudian dicampur dengan resin fenolik dalam kondisi tertentu, yang memungkinkan gugus hidroksil dalam resin fenolik bergabung dengan gugus hidroksil dalam polivinil asetal, mengalami polikondensasi dan menghilangkan satu molekul air untuk membentuk kopolimer cangkok. Karena adanya gugus fleksibel, penambahan polivinil asetal meningkatkan ketangguhan resin fenolik dan mengurangi kecepatan pengerasannya, sehingga mengurangi tekanan cetak produk polivinil asetal. Namun, satu-satunya kekurangannya adalah berkurangnya ketahanan panas produk polivinil asetal. Oleh karena itu, resin fenolik yang dimodifikasi ini sering digunakan dalam aplikasi seperti cetak injeksi. 2.2 Resin fenolik yang dimodifikasi epoksiResin fenolik termodifikasi epoksi biasanya dibuat menggunakan resin epoksi bisfenol A sebagai fase penguat dan resin fenolik sebagai matriks. Reaksi ini terutama melibatkan reaksi eterifikasi antara gugus hidroksil fenolik dalam resin fenolik dan gugus hidroksil dalam resin epoksi bisfenol A, yang menghasilkan ikatan gugus hidroksil dalam resin fenolik dan gugus hidroksil dalam resin epoksi bisfenol A, yang melepaskan satu molekul air dan membentuk ikatan eter. Selanjutnya, gugus hidroksimetil dalam resin fenolik dan gugus epoksi terminal dalam resin epoksi bisfenol A mengalami reaksi pembukaan cincin, membentuk struktur tiga dimensi. Dengan kata lain, aksi pengerasan resin epoksi bisfenol A dirangsang oleh resin fenolik, yang menghasilkan perubahan struktural lebih lanjut. Karena strukturnya yang kompleks, resin termodifikasi ini menunjukkan daya rekat dan ketangguhan yang sangat baik. Lebih lanjut, produk yang dimodifikasi ini juga memiliki ketahanan panas yang sama dengan resin epoksi bisfenol A, yang berarti kedua material ini dapat dianggap saling melengkapi dan meningkatkan. Oleh karena itu, material ini terutama digunakan dalam pencetakan, perekat, pelapis, dan bidang lainnya. 2.3 Resin Fenolik yang Dimodifikasi SilikonResin fenolik yang dimodifikasi silikon menggunakan silikon sebagai fase penguat. Berkat adanya ikatan silikon-oksigen dalam silikon, silikon memiliki ketahanan panas yang sangat baik, jauh lebih tinggi daripada bahan polimer pada umumnya. Namun, silikon memiliki daya rekat yang relatif rendah. Oleh karena itu, silikon dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan panas resin fenolik. Prinsipnya adalah monomer silikon bereaksi dengan gugus hidroksil fenolik dalam resin fenolik untuk membentuk struktur ikatan silang. Struktur ikatan silang yang unik ini menghasilkan material komposit termodifikasi dengan ketahanan panas dan ketangguhan yang sangat baik. Pengujian menunjukkan bahwa material ini tahan terhadap panas tinggi dalam waktu lama. Itulah sebabnya material ini sering digunakan dalam roket dan rudal yang harus tahan terhadap suhu ekstrem. Resin fenolik biasanya dimodifikasi menggunakan metode-metode di atas. Anda dapat membuat resin modifikasi seperti resin modifikasi epoksi, modifikasi silikon, dan polivinil asetal dengan memulai dengan resin fenolik. Cara lain adalah dengan mengubah aldehida atau fenol menjadi senyawa lain, lalu mereaksikannya dengan fenol atau aldehida untuk menghasilkan resin modifikasi seperti resin novolak fenolik dan resin fenolik yang dimodifikasi xilena. Sebagai alternatif, reaksi tanpa fenol dapat menghasilkan resin fenolik tahap pertama, yang kemudian bereaksi menghasilkan resin fenolik tahap kedua, seperti resin difenil eter formaldehida. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) adalah polimer sintetik yang larut dalam air dengan sifat pembentuk film yang sangat baik, aktivitas permukaan, dan daya rekat yang kuat pada bahan anorganik dan selulosa. Produksi PVA tahunan global sekitar 1,05 juta ton, dengan Jepang memproduksi sekitar 300.000 ton. Sekitar 14.100 ton PVA digunakan sebagai bahan kimia pengolah kertas, agen perekat permukaan untuk kertas polos, agen perekat untuk kertas berlapis dan kertas berlapis, pencerah fluoresen, penyerap tinta inkjet, perekat untuk pengisi anorganik, dan sealant silikon untuk kertas pelepas. Bisnis kertas menghadapi tantangan seperti penggunaan berbagai jenis pulp kayu dan mesin yang lebih cepat dan lebih besar untuk pembuatan kertas dan pencetakan. Oleh karena itu, mereka membutuhkan polimer yang larut dalam air dengan fitur-fitur khusus. Polimer ini penting untuk pembuatan kertas khusus yang mewah dan kertas yang digunakan dalam teknologi. Untuk beradaptasi dengan perubahan mendasar dalam industri pembuatan kertas ini, Kuraray Jepang telah mengembangkan dan menguasai sifat-sifat PVA yang dimodifikasi dengan sifat-sifat baru. Artikel ini akan berfokus pada dua PVA khusus: "PVA seri-R" yang dimodifikasi silanol dan "PVA Exceval" dengan penghalang tinggi yang ditambahkan gugus hidrofobik khusus. Kedua jenis ini akan dibahas, beserta sifat dan aplikasinya dalam aditif pemrosesan kertas. 2. Sifat PVA dan Metode PelarutannyaSecara industri, PVA diproduksi dengan mempolimerisasi dan kemudian menyabunkan polivinil asetat. Sifat-sifat dasarnya bergantung pada derajat polimerisasi dan saponifikasinya. Sebagian besar PVA yang tersedia secara komersial memiliki derajat polimerisasi 200 hingga 4000 dan derajat saponifikasi 30% hingga 99,9% berdasarkan fraksi mol. Varietas utama PVA yang diproduksi oleh Kuraray (Kuraray PVA) ditunjukkan pada Tabel 1 dan 2. 3. Kuraray PVA KhususHingga saat ini, Kuraray telah memproduksi beragam PVA Kuraray dengan berbagai tingkat polimerisasi dan saponifikasi, yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Seiring meningkatnya permintaan akan PVA yang lebih baik dan beragam penggunaannya, hanya mengubah tingkat polimerisasi dan saponifikasi saja tidak lagi cukup. Oleh karena itu, PVA Kuraray kini hadir dengan gugus khusus yang ditambahkan untuk memberikan fungsi ekstra. Artikel ini akan memperkenalkan dua jenis PVA fungsional: "PVA seri-R," yang dimodifikasi dengan gugus silanol, dan "PVA Exceval (Exceval HR-3010)," yang menggabungkan gugus hidrofobik khusus untuk sifat penghalang yang tinggi. 3.1 PVA Seri R yang Dimodifikasi SilanolSeri R adalah PVA termodifikasi dengan gugus silanol. Tabel 3 mencantumkan standar mutu untuk produk seri R. 3.2 PVA Penghalang TinggiExceval PVA adalah PVA yang mengandung gugus hidrofobik khusus. Penambahan gugus hidrofobik meningkatkan kristalinitas polimer padat, mengatasi dilema dalam mencapai ketahanan air yang tinggi dan viskositas larutan air yang stabil, yang sulit dicapai dengan PVA standar. Penggunaan PVA terus meningkat setiap tahunnya. PVA biasanya digunakan sebagai penstabil dalam perekat yang harus tahan air. Namun, ketika digunakan dalam film kemasan makanan, PVA tidak dapat menghalangi oksigen dengan baik saat lembap. Exceval PVA juga sedang dikembangkan sebagai material yang telah ditingkatkan. Dalam aplikasi kertas berlapis, Exceval PVA juga telah berhasil digunakan ketika ketahanan air yang lebih tinggi daripada PVA diperlukan. Artikel ini melaporkan hasil studi aplikasi baru untuk Exceval PVA, khususnya penggunaannya sebagai agen tahan minyak dalam kemasan makanan. Spesifikasi produk Exceval PVA yang digunakan dalam studi ini ditunjukkan pada Tabel 4. Tabel 5 menunjukkan bahwa pelapisan dengan Exceval PVA RS-2117 menghasilkan resistansi udara yang kira-kira setara dengan yang dicapai dengan pelapisan dengan saponifikasi parsial. PVA-217, sekaligus mengurangi penyerapan air secara signifikan. Kertas yang dilapisi PVA tersabunkan sebagian menunjukkan hambatan udara yang lebih tinggi. Hal ini karena PVA yang sangat hidrofobik dan tersabunkan sebagian memiliki tegangan permukaan yang lebih rendah dalam larutan air, sehingga menghambat penetrasi ke dalam kertas. Namun, PVA tersabunkan sebagian mengalami penurunan ketahanan air yang signifikan. Meskipun PVA Exceval, yang dimodifikasi dengan gugus hidrofobik khusus, tersabunkan sepenuhnya, permeabilitasnya tetap sama dengan PVA tersabunkan sebagian, sehingga menawarkan peningkatan ketahanan air dan impermeabilitas udara. PVA seri-R mengandung gugus silanol yang sangat reaktif, yang meningkatkan daya rekat pada berbagai bahan anorganik. Penggunaan seri-R dalam media inkjet mengurangi jumlah polivinil alkohol yang digunakan sebagai pengikat partikel silika, sehingga meningkatkan kualitas cetak. Bahkan tanpa pengikat silang, seri-R memberikan ketahanan air yang tinggi. PVA Exceval adalah polivinil alkohol hidrofobik yang dimodifikasi yang menawarkan ketahanan air dan sifat penghalang gas yang sangat baik dalam kondisi kelembapan tinggi. Permeabilitas udara yang lebih rendah pada kertas berlapis memberikan penghalang yang lebih baik terhadap minyak dan lemak dibandingkan polivinil alkohol yang sepenuhnya larut dalam air, sifat yang semakin ditingkatkan ketika digunakan dengan mineral serpihan. Exceval kini telah terdaftar di FDA sebagai produk yang aman untuk kontak dengan makanan, membuka peluang untuk penggunaannya dalam kertas kemasan makanan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Masa pakai panel surya sangat bergantung pada bahan yang digunakan untuk menyegelnya. Itulah sebabnya para peneliti menghabiskan banyak waktu mempelajari bahan-bahan ini. Berikut analisis komparatif ketahanan penuaan dari empat film enkapsulasi utama yang saat ini beredar di pasaran: Etilen Vinil Asetat (EVA), POE, EPE, dan PVB. Film Polivinil Butiral (film PVB) menunjukkan ketahanan penuaan yang sangat baik, sedangkan film EVA menunjukkan kinerja awal yang baik tetapi ketahanan penuaan yang relatif buruk. 1. Empat Film Enkapsulasi UtamaFilm EVA: Terbuat dari resin kopolimer etilena-vinil asetat, film ini merupakan material enkapsulasi modul fotovoltaik dengan pangsa pasar terbesar. Gugus vinil asetat dimasukkan melalui polimerisasi bertekanan tinggi. Kandungan vinil asetat memengaruhi kinerja film dan biasanya berkisar antara 28% hingga 33%. Teknologi film EVA sudah matang dan relatif murah. Sebagai film enkapsulasi modul fotovoltaik, film ini menawarkan keunggulan berikut:Daya rekat kuat pada kaca fotovoltaik, sel surya, dan lembaran belakangKemampuan aliran leleh yang baik dan suhu leleh yang rendahTransmisi cahaya tinggiFleksibilitas yang sangat baik, meminimalkan kerusakan sel surya selama laminasiKetahanan cuaca yang sangat baik Film POE: Elastomer kopolimer acak yang terbentuk dari etilena dan 1-oktena ini memiliki titik leleh rendah, distribusi berat molekul yang sempit, dan cabang rantai yang panjang. Dalam sistem kopolimer etilena-oktena, unit-unit oktena dapat dilekatkan secara acak pada kerangka etilena, menghasilkan sifat mekanis dan transmisi cahaya yang sangat baik.Sifat penghalang uap air yang sangat baik: Laju transmisi uap airnya sekitar 1/8 dari EVA. Struktur rantai molekulnya yang stabil menghasilkan proses penuaan yang lambat, memberikan perlindungan yang lebih baik bagi sel surya dari korosi air di lingkungan bersuhu dan kelembapan tinggi, serta meningkatkan ketahanan PID pada modul surya.Ketahanan cuaca yang sangat baik: Rantai molekul tidak mengandung ikatan ester yang dapat dihidrolisis, mencegah terbentuknya zat asam selama penuaan. Film EPE Co-ekstrusi: Film enkapsulasi ini dikembangkan untuk mengatasi tantangan aplikasi film POE. Film POE rentan terhadap presipitasi aditif selama laminasi, yang mengakibatkan selip saat digunakan dan memengaruhi hasil produk. Oleh karena itu, EVA dan POE diekstrusi bersama dalam beberapa lapisan untuk menghasilkan film multilapis EVA/POE/EVA yang diekstrusi bersama.Film ini menggabungkan keunggulan kedua bahan: memiliki penghalang air dan ketahanan PID dari POE dengan daya rekat tinggi EVA.Pengendalian proses ini menantang: Elastomer poliolefin merupakan molekul non-polar, sementara kopolimer etilena-vinil asetat merupakan molekul polar. Kedua resin menunjukkan perbedaan yang signifikan dalam reaktivitas ikatan silang, viskositas lelehan, dan laju pemanasan geser lelehan, sehingga sulit untuk mengendalikan kualitas secara efektif melalui proses ko-ekstrusi sederhana. Film PVB: Film ini menawarkan keunggulan signifikan dalam enkapsulasi modul fotovoltaik, terutama untuk modul fotovoltaik terintegrasi bangunan (BIPV). Polimer termoplastik ini dibentuk melalui kondensasi polivinil alkohol (PVA) yang dikatalisis asam melalui hidrolisis atau alkoholisis polivinil asetat dan n-butiraldehida. Film ini dapat didaur ulang dan diproses ulang, serta tidak memerlukan reaksi ikatan silang.Daya Rekat dan Sifat Mekanis yang Kuat: Memiliki daya rekat yang kuat pada kaca dan kekuatan mekanis yang tinggi.Ketahanan Penuaan yang Luar Biasa: Produk ini menunjukkan ketahanan penuaan lingkungan yang luar biasa, membuatnya lebih tangguh untuk penggunaan di luar ruangan dan mampu bertahan hingga empat tahun tanpa mengurangi kinerjanya. Daya rekatnya pada kaca dan ketahanan benturannya lebih unggul daripada film EVA, dan ketahanan penuaannya juga lebih unggul daripada film EVA. 2. Ketahanan Penuaan - Uji Penuaan Dipercepat UVUji penuaan dipercepat UV memverifikasi ketahanan penuaan akibat cahaya atmosfer. Setelah laminasi, material yang telah disiapkan ditempatkan dalam ruang penuaan UV di bawah kondisi uji yang terkontrol. Setelah penuaan, kekuatan pengelupasan dan indeks kekuningan film terhadap kaca diukur.Radiasi UV merusak sifat perekat film, tetapi efeknya tidak separah di lingkungan bersuhu tinggi dan lembap tinggi. EVA menunjukkan warna kuning yang signifikan setelah penyinaran UV. Perubahan Kekuatan Kupas: Penyinaran UV memang memengaruhi kekuatan kupas antara film dan kaca sampai batas tertentu, tetapi efeknya kurang terasa dibandingkan di lingkungan bersuhu tinggi dan lembap tinggi. Film yang berbeda menunjukkan tren perubahan kekuatan kupas yang berbeda setelah penyinaran UV. Misalnya, sampel 1# (EVA), 2# (POE), 3# (EPE), dan 4# Polivinil Butiral (PVB) semuanya menunjukkan penurunan kekuatan pengelupasan setelah penyinaran UV, tetapi tingkat penurunannya bervariasi.Perubahan Indeks Kekuningan: EVA menunjukkan perubahan kekuningan yang signifikan setelah penyinaran UV. Hal ini disebabkan oleh terurainya ikatan silang residu dalam EVA di bawah pengaruh cahaya, menghasilkan radikal bebas reaktif yang bereaksi dengan antioksidan (penyerap UV) membentuk kromofor. Indeks kekuningan film lain juga berubah setelah penyinaran UV, tetapi pada tingkat yang lebih rendah dibandingkan EVA. 3. Ketahanan Penuaan - Uji Penuaan Suhu Tinggi dan Kelembapan TinggiSampel laminasi ditempatkan dalam ruang suhu dan kelembaban konstan pada suhu (85±2)°C dan kelembaban relatif 85%±5% selama 1000 jam.Kekuatan kupas keempat sampel terhadap kaca menurun setelah penuaan higrotermal. PVB menunjukkan ketahanan penuaan higrotermal yang superior, sementara EPE berada di antara EVA dan POE. EVA lebih rentan menguning dalam kondisi suhu dan kelembapan tinggi.Perubahan Kekuatan Kupas: Kekuatan kupas sampel 1#, 2#, 3#, dan 4# terhadap kaca menurun setelah penuaan higrotermal, dan ini terus menurun seiring bertambahnya waktu penuaan higrotermal.Perubahan Indeks Menguning: Indeks menguning pada semua sampel meningkat seiring dengan bertambahnya waktu penuaan higrotermal, dengan EVA menunjukkan peningkatan terbesar, yang mengindikasikan bahwa EVA lebih rentan terhadap menguning dalam kondisi suhu tinggi dan kelembapan tinggi. 4. Ketahanan Penuaan - Uji Penuaan Kelembaban-BekuSpesimen laminasi ditempatkan dalam ruang uji siklus suhu-kelembapan. Kondisi siklus dicirikan oleh variasi suhu dan kelembapan tertentu, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Jumlah siklus adalah 20.Perubahan Kekuatan Kupas: Seperti yang ditunjukkan pada gambar, siklus kelembapan-beku hanya sedikit memengaruhi kekuatan kupas antara film 1#, 2#, 3#, dan 4 dengan kaca. Kekuatan kupas keempat film relatif stabil selama siklus kelembapan-beku, tanpa penurunan yang signifikan.Perubahan Indeks Penguningan: Keempat film menunjukkan tingkat kekuningan yang rendah setelah siklus kelembapan-beku, menunjukkan bahwa film tersebut mempertahankan kinerja tinggi meskipun terjadi fluktuasi suhu yang sering dan menunjukkan ketahanan yang baik terhadap penguningan. Sifat optiknya tetap relatif stabil di lingkungan dengan kelembapan tinggi dan fluktuasi suhu yang besar. Uji mekanis menunjukkan bahwa PVB memiliki sifat terbaik, sementara EVA secara mekanis lebih kuat daripada POE, dengan EPE di antara keduanya. Secara keseluruhan, film PVB paling tahan terhadap penuaan, sementara EVA bagus pada awalnya tetapi lebih cepat menua. EVA masih populer karena harganya terjangkau. Seiring dengan perkembangan teknologi, POE dan EPE kemungkinan akan semakin umum digunakan bersama EVA, memberikan lebih banyak pilihan untuk menyegel panel surya. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Emulsi polivinil asetat (PVAc)Lateks putih, umumnya dikenal sebagai lateks putih, banyak digunakan sebagai perekat polimer utama karena kemampuannya untuk dimodifikasi secara langsung dengan berbagai aditif, kekuatan mekanis yang sangat baik, dan ketahanan terhadap cacat perekat. Selain itu, keramahan lingkungannya sebagai perekat berbasis air membuatnya sangat menarik. Namun, karena proses sintesis yang berbeda, lateks putih juga memiliki beberapa kekurangan, seperti ketahanan air dan panas yang terbatas, viskositas yang umumnya tinggi, dan kandungan padatan yang tinggi, yang meningkatkan biayanya. 1. Pengaruh Polivinil Alkohol terhadap Viskositas EmulsiPercobaan dilakukan menggunakan PVA1799 yang telah mengalami alkoholisasi penuh dan PVA1788 yang telah mengalami alkoholisasi sebagian. Viskositas emulsi yang dibuat dengan PVA1788 adalah 3,8 Pa·s, sedangkan emulsi yang dibuat dengan PVA1799 adalah 3,0 Pa·s. Hal ini terutama disebabkan oleh efek pencangkokan atom hidrogen tersier -CH(OCOCH3)- pada PVA1788. Selain itu, metode produksi polivinil alkohol yang berbeda menghasilkan distribusi gugus asetat residu yang berbeda di dalam molekul, sehingga menghasilkan viskositas yang berbeda pula pada emulsi polivinil asetat yang dihasilkan. PVA1788 dipilih untuk percobaan ini. 2. Pengaruh Inisiator terhadap Viskositas Emulsi dan Kandungan PadatanUmumnya, pada suhu tertentu untuk polimerisasi, jika Anda memulai dengan sedikit inisiator, viskositas dan padatan akan meningkat seiring dengan penambahan inisiator. Viskositas mencapai puncaknya pada 4,2 Pa·s ketika inisiator berjumlah 0,6% dari total monomer, menghasilkan kandungan padatan sebesar 36%. Jika Anda terus menambahkan inisiator melewati titik tersebut, emulsi akan menjadi kurang kental, tetapi padatan akan tetap sama. Selama polimerisasi emulsi, pH medium secara langsung memengaruhi laju dekomposisi inisiator. pH sistem polimerisasi emulsi harus sekitar 6. Karena adanya sedikit Monomer Vinil Ester Asam Asetat dan gugus sulfat yang dihasilkan selama dekomposisi inisiator, pH sistem turun menjadi 4-5. Oleh karena itu, natrium bikarbonat dalam jumlah yang tepat digunakan untuk menyesuaikan pH. 3. Pengaruh Jumlah Emulsifier terhadap Viskositas EmulsiDengan kondisi lain yang tidak berubah, dosis pengemulsi divariasikan. Hasilnya ditunjukkan pada Gambar 1. Jumlah pengemulsi yang terlalu sedikit mengakibatkan stabilitas emulsi yang buruk dan mudah terjadi demulsifikasi. Viskositas emulsi meningkat seiring dengan peningkatan dosis pengemulsi, mencapai viskositas maksimumnya pada 0,15% dari total kandungan monomer. Ketika dosis pengemulsi melebihi nilai optimal, jumlah partikel emulsi bertambah, ukurannya mengecil, dan viskositasnya menurun. 4. Pengaruh Suhu Reaksi terhadap Viskositas Emulsi dan Kandungan PadatanEksperimen menunjukkan bahwa ketika rasio reaktan, metode penambahan, dan pengadukan tetap sama, perubahan suhu reaksi benar-benar mengubah kekentalan emulsi polivinil asetat dan jumlah padatan di dalamnya. Hasilnya ditunjukkan pada Tabel 2. Hal ini karena polimerisasi bersifat endotermik, sehingga suhu reaksi yang lebih tinggi mendukung reaksi tersebut. Namun, ketika suhu reaksi mencapai 80°C, melebihi titik didih monomer vinil asetat (72°C), refluks meningkat dan energi terbuang. Suhu rendah juga memperlambat reaksi, sehingga reaksi tidak sempurna dan viskositas emulsi rendah. 5. Pengaruh Kemurnian Monomer terhadap Viskositas Emulsi dan Kandungan PadatanKarena persyaratan penyimpanan dan transportasi, inhibitor polimerisasi sering ditambahkan ke vinil asetat sebelum pengiriman untuk menjaga stabilitasnya. Untuk memfasilitasi polimerisasi, vinil asetat didistilasi sebelum percobaan. Hasilnya ditunjukkan pada Tabel 3. Tabel 3 menunjukkan bahwa sifat-sifat vinil asetat secara langsung memengaruhi viskositas emulsi dan kandungan padatan. Distilasi monomer secara signifikan meningkatkan viskositas polivinil asetat. 6. KesimpulanCiri-ciri Monomer Vinil Asetat (VAM) dan polivinil alkohol mengubah kekentalan emulsi dan jumlah zat padat di dalamnya.Viskositas dan kandungan padatan suatu emulsi dipengaruhi oleh suhu reaksi, jumlah reaktan, dan bagaimana Anda menambahkan monomer, pengemulsi, dan inisiator selama prosedur emulsifikasi.Kami mendapatkan emulsi polivinil asetat berwarna putih susu dengan beberapa kualitas unggulan. Emulsi ini memiliki viskositas 5,8 Pa•s, kandungan padatan 42%, pH antara 6 dan 8, dan warna biru. Keunggulannya adalah, kami mencapai hal ini dengan menjaga suhu reaksi pada 75°C dan menambahkan pengemulsi (0,15%) dan inisiator (0,6%) tetes demi tetes secara bertahap, berdasarkan jumlah total monomer. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan bahan sintetis yang banyak digunakan. Kemampuan PVA untuk larut dalam air dan terurai secara alami menjadikannya pilihan yang baik untuk film kemasan. Metode produksi utama film PVA adalah pelapisan larutan air dan pencetakan tiup leleh. PVA sulit dibentuk dengan panas karena meleleh pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu dekomposisinya. Hal ini disebabkan oleh ikatan yang kuat antara molekul dan struktur kristalnya. Oleh karena itu, faktor terpenting dalam pemrosesan film PVA adalah pemilihan aditif yang tepat. 1. Pengaruh Jumlah Plasticizer terhadap Kekuatan Tarik, Kekuatan Sobek, dan Perpanjangan Putus pada Poliuretan Film Polivinil AlkoholSeperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, kemampuan film untuk menahan pecah berkurang seiring dengan penambahan lebih banyak plasticizer. Hal ini menunjukkan bahwa plasticizer mengurangi kekuatan film. Teori gel plasticizer menjelaskan bahwa ketika plasticizer bercampur dengan resin, ia melonggarkan titik-titik pertemuan molekul resin. Sambungan ini memiliki kekuatan yang berbeda. Plasticizer memisahkannya dan menyembunyikan gaya yang menyatukan polimer. Hal ini mengurangi gaya sekunder antar makromolekul polimer, meningkatkan fleksibilitas rantai makromolekul, dan mempercepat proses relaksasi. Kekuatan tarik menurun seiring dengan penambahan lebih banyak plasticizer.Seiring bertambahnya jumlah plasticizer, film menjadi lebih fleksibel dan meregang lebih jauh sebelum pecah. Hal ini menunjukkan bahwa plasticizer membuat film lebih lentur. Plasticizer mencapai hal ini dengan melemahkan daya tarik antar molekul besar dalam polimer. Peningkatan fleksibilitas dan periode relaksasi yang lebih lama ini menyebabkan film mampu meregang lebih jauh.Data menunjukkan bahwa semakin banyak plasticizer yang ditambahkan, film akan semakin mudah robek. Hal ini kemungkinan terjadi karena plasticizer mengurangi energi permukaan film dan mengurangi energi yang dibutuhkan untuk aliran plastik dan deformasi yang berkelanjutan. Faktor-faktor ini, pada gilirannya, berkontribusi pada berkurangnya ketahanan film terhadap robekan. 2. Pengaruh Jumlah Crosslinker terhadap Kekuatan Tarik, Perpanjangan Putus, dan Kekuatan Sobek Film PVASeperti ditunjukkan pada Gambar 3, kekuatan tarik film meningkat secara bertahap seiring dengan peningkatan jumlah pengikat silang, yang pada saat itu perpanjangan putus menurun secara bertahap. Ketika mencapai titik tertentu, kekuatan tarik film menurun secara bertahap, sementara perpanjangan putus meningkat secara bertahap. Awalnya, seiring dengan penambahan pengikat silang, jumlah rantai polimer yang berfungsi meningkat, gaya antarmolekul semakin kuat, dan rantai polimer menjadi kurang fleksibel. Kemampuan rantai molekul besar untuk berubah bentuk dan menata ulang menurun sementara relaksasi rantai menjadi sulit. Oleh karena itu, kekuatan tarik meningkat, sementara perpanjangan putus menurun. Penggunaan pengikat silang secara terus-menerus menyebabkan degradasi dan percabangan meningkat secara bertahap, yang mengurangi jumlah rantai polimer yang berfungsi, dan meningkatkan fleksibilitas rantai polimer. Kemampuan rantai molekul besar untuk berubah bentuk dan menata ulang meningkat, sementara relaksasi rantai menjadi lebih mudah. ​​Akibatnya, kekuatan tarik mulai menurun kembali, sementara perpanjangan putus kembali meningkat.Seperti ditunjukkan pada Gambar 4, kekuatan sobek film berubah seiring dengan jumlah pengikat silang. Awalnya, kekuatan sobek meningkat, tetapi kemudian mulai menurun. Hal ini terjadi karena ketika pengikatan silang dimulai, lebih banyak pengikat silang membantu pembentukan jaringan polimer. Hal ini menyebabkan energi permukaan film meningkat secara bertahap. Kemudian, film membutuhkan lebih banyak energi untuk menyebarkan aliran plastis dan proses viskoelastis ireversibel. Karena itu, kekuatan sobek film menjadi lebih baik seiring terjadinya pengikatan silang. Namun, jika terdapat terlalu banyak pengikat silang dengan terlalu banyak polimer yang terurai, dan terdapat lebih banyak reaksi percabangan, kekuatan sobek akan semakin buruk. 3. KesimpulanKetika Anda menambahkan lebih banyak plasticizer, Film PVA menjadi kurang kuat tetapi lebih mudah meregang dan robek.Bila Anda menambahkan lebih banyak pengikat silang, kekuatan film dan ketahanan terhadap sobekan meningkat pada awalnya, tetapi kemudian melemah, sementara kemampuannya untuk meregang terus membaik. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan bahan baku utama untuk produksi vinilon dan juga digunakan dalam produksi perekat, pengemulsi, dan produk lainnya. Dalam proses produksi PVA, polimerisasi larutan digunakan untuk memastikan distribusi polimerisasi yang sempit, percabangan yang rendah, dan kristalinitas yang baik. Laju polimerisasi VAM dikontrol secara ketat pada sekitar 60%. Berkat kontrol laju polimerisasi selama proses polimerisasi VAM, sekitar 40% dari Monomer Vinil Asetat (VAM) tetap tidak terpolimerisasi dan memerlukan pemisahan, pemulihan, dan penggunaan kembali. Oleh karena itu, penelitian tentang proses pemulihan VAM merupakan komponen penting dalam proses produksi PVA. Terdapat hubungan polimer-monomer antara Etilen Vinil Asetat (EVA) dan monomer vinil asetat (VAM). Monomer vinil asetat merupakan salah satu bahan baku dasar untuk pembuatan polimer etilen vinil asetat. Makalah ini menggunakan perangkat lunak simulasi kimia Aspen Plus untuk mensimulasikan dan mengoptimalkan proses pemulihan VAM. Kami mempelajari bagaimana pengaturan proses di menara polimerisasi pertama, kedua, dan ketiga memengaruhi unit produksi. Kami menemukan pengaturan terbaik untuk menghemat air yang digunakan untuk ekstraksi dan menurunkan konsumsi energi. Parameter-parameter ini memberikan landasan teori yang penting untuk desain dan pengoperasian pemulihan VAM. 1 Proses Pemulihan Monomer Vinil Asetat1.1 Proses SimulasiProses ini mencakup menara polimerisasi pertama, kedua, dan ketiga dalam proses pemulihan monomer vinil asetat. Diagram alir detailnya ditunjukkan pada Gambar 1. 1.2 Pemilihan Model dan Modul TermodinamikaUnit pemulihan monomer vinil asetat di pabrik polivinil alkohol terutama memproses sistem polar yang terdiri dari vinil asetat, metanol, air, metil asetat, aseton, dan asetaldehida, dengan pemisahan cair-cair antara vinil asetat dan air. Peralatan utama dalam unit pemulihan monomer vinil asetat di pabrik polivinil alkohol disimulasikan menggunakan perangkat lunak Aspen Plus. Modul RadFrac digunakan untuk menara distilasi, dan modul Decanter untuk pemisah fase. 2 Hasil SimulasiKami menjalankan simulasi proses pada unit pemulihan monomer vinil asetat di pabrik polivinil alkohol. Tabel 3 menunjukkan perbandingan hasil simulasi dan nilai aktual untuk logistik utama. Sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 3, hasil simulasi sesuai dengan nilai aktual, sehingga model ini dapat digunakan untuk mengoptimalkan parameter proses dan alur proses lebih lanjut. 3 Optimasi Parameter Proses3.1 Penentuan Jumlah Pengupasan MetanolMenara Polimerisasi 1 mengeluarkan monomer vinil asetat (VAM) dari aliran yang tersisa setelah polimerisasi. Menara ini menggunakan uap metanol di bagian bawah untuk panas. Jumlah metanol yang tepat penting bagi kinerja menara. Studi ini mengkaji bagaimana perbedaan jumlah metanol memengaruhi fraksi massa PVA di bagian bawah menara dan fraksi massa VAM di bagian atas, dengan asumsi umpan tetap sama dan desain menara konstan. Seperti ditunjukkan pada Gambar 2, ketika kapasitas panas yang dibutuhkan untuk pemisahan di Menara Polimerisasi 1 terpenuhi, peningkatan jumlah metanol pengupasan akan menurunkan fraksi massa PVA di bagian bawah dan fraksi massa VAM di bagian atas. Jumlah metanol pengupasan memiliki hubungan linier dengan fraksi massa PVA di bagian bawah dan fraksi massa VAM di bagian atas. 3.2 Optimasi Posisi Umpan di Menara Polimerisasi 2Pada Menara Polimerisasi 2, sebuah menara distilasi ekstraktif, lokasi masuknya pelarut dan umpan sangat memengaruhi hasil pemisahan. Kolom ini menggunakan distilasi ekstraktif. Berdasarkan sifat fisik ekstraktan dan umpan campuran, ekstraktan harus ditambahkan dari bagian atas kolom. Gambar 3 menunjukkan bagaimana posisi umpan campuran memengaruhi fraksi massa metanol di bagian atas dan beban reboiler di bagian bawah, dengan pengaturan simulasi lainnya tetap sama. 3.3 Optimasi Jumlah Air Ekstraksi pada Kolom Polimerisasi 2Pada Kolom Polimerisasi 2, distilasi ekstraktif digunakan untuk memisahkan vinil asetat dan azeotrop metanol. Dengan menambahkan air ke bagian atas kolom, azeotrop akan terganggu, sehingga memungkinkan pemisahan kedua zat tersebut. Laju aliran air ekstrak memiliki dampak besar pada seberapa baik Kolom Polimerisasi 2 memisahkan bahan-bahan ini. Dengan pengaturan simulasi yang konsisten, saya mengamati bagaimana jumlah air ekstrak memengaruhi fraksi massa metanol di bagian atas dan beban reboiler di bagian bawah kolom. Hasilnya ditunjukkan pada Gambar 4. 3.4 Optimalisasi Rasio Refluks pada Kolom Polimerisasi 3Pada Kolom Polimerisasi 3, rasio refluks penting untuk memisahkan vinil asetat dari zat yang lebih ringan seperti metil asetat dan air jejak. Hal ini meningkatkan kualitas vinil asetat yang diperoleh dari aliran samping. Kami menjaga pengaturan simulasi tetap konstan dan mempelajari bagaimana rasio refluks memengaruhi fraksi massa vinil asetat dari aliran samping dan beban reboiler. Hasil perhitungan ditunjukkan pada Gambar 6. Mempertahankan rasio refluks menara polimerisasi sekitar 4 membantu memastikan vinil asetat dari jalur samping memenuhi standar kualitas dan menjaga beban reboiler tetap rendah. 4. Kesimpulan(1) Dengan menggunakan perangkat lunak AspenPlus, model termodinamika yang sesuai dipilih untuk mensimulasikan keseluruhan proses pemulihan monomer vinil asetat di pabrik polivinil alkohol. Hasil simulasi sesuai dengan nilai aktual dan dapat digunakan sebagai panduan dalam perancangan proses dan optimasi produksi pabrik.(2) Berdasarkan simulasi proses yang tepat, pengaruh parameter proses menara polimerisasi 1, menara polimerisasi 2, dan menara polimerisasi 3 terhadap pabrik dikaji, dan parameter proses optimal ditentukan. Ketika vinil asetat memenuhi standar pemisahan yang dibutuhkan, kita dapat menghemat air ekstraksi dan mengurangi penggunaan energi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Busa karbon, material karbon fungsional dengan struktur sarang lebah, tidak hanya menawarkan sifat-sifat unggul seperti kepadatan rendah, kekuatan tinggi, ketahanan oksidasi, dan konduktivitas termal yang dapat disesuaikan, tetapi juga memiliki kemampuan proses yang sangat baik. Oleh karena itu, busa karbon dapat digunakan sebagai konduktor termal, isolator, pembawa katalis, biosolidifier, dan penyerap. Busa karbon memiliki prospek aplikasi yang luas dalam aplikasi militer, insulasi bangunan hemat energi, katalisis kimia, pengolahan air limbah biologis, dan energi. Busa karbon dapat dibagi menjadi dua jenis—satu yang memungkinkan panas melewatinya dengan mudah (konduktif termal) dan yang lainnya yang mencegah panas melewatinya (isolasi termal). Perbedaannya terletak pada seberapa banyak material karbon asli telah diubah menjadi grafit. Pitch mesofase dan resin fenolik Terdapat dua prekursor karbon yang umum digunakan untuk menghasilkan busa karbon dengan konduktivitas termal tinggi dan rendah. Saat ini, resin fenolik termoseting dan termoplastik merupakan prekursor karbon berkualitas tinggi untuk menghasilkan busa karbon dengan konduktivitas termal rendah. Dengan menggunakan resin fenolik sebagai bahan baku, busa resin fenolik dapat diproduksi dengan menambahkan bahan peniup dan bahan pengawet, lalu dibusakan pada tekanan normal. Busa karbon kemudian diproduksi melalui karbonisasi suhu tinggi. Kekuatan tekan busa karbon ini di bawah 0,5 MPa, yang membatasi penggunaannya. Kapan Resin Fenolik 2402 digunakan sebagai bahan baku, pori-pori busa karbon yang dihasilkan pada berbagai tekanan pembusaan hampir berbentuk bulat (Gambar 6). Karena tidak ada agen pembusa yang ditambahkan, proses pembusaan mengikuti mekanisme pembusaan sendiri, di mana material matriks mengalami reaksi perengkahan pada suhu tertentu, menghasilkan gas-gas molekul kecil yang sesuai. Saat gas terbentuk, gas-gas tersebut berkumpul dan tumbuh menjadi pori-pori. Viskositas, struktur, volume, bentuk, dan laju produksi gas dari material dasar berubah seiring dengan produksi gas perengkahan. Ini berarti struktur pori-pori dalam busa karbon bergantung pada viskositas material dasar, laju produksi gas, volume, seberapa cepat viskositasnya berubah, dan tekanan luar dalam rentang suhu pembusaan.Pada suhu berbusa antara 300 dan 425°C, resin fenolik 2402 menghasilkan banyak gas retak (Gambar 3(a)) dan memiliki viskositas rendah (