blog

Perekat kloroprena populer di industri pembuatan sepatu karena dapat merekatkan material dengan sangat baik. Di antara perekat-perekat tersebut, perekat kloroprena cangkok adalah yang paling banyak digunakan. Seiring berkembangnya warna bahan sepatu, persyaratan warna untuk perekat menjadi semakin ketat. Saat ini, perekat SN24 awalnya berwarna terang, tetapi akan menguning cukup cepat setelah didiamkan beberapa saat, terutama jika terkena sinar matahari. Setelah diolah menjadi perekat kloroprena, muncul masalah menguning, yang menyebabkan dua masalah: pertama, memengaruhi penampilan sepatu. Untuk sepatu berwarna terang seperti sepatu olahraga dan sepatu perjalanan, masalah ini lebih menonjol; kedua, penggelapan warna merupakan manifestasi dari penuaan polimer, yang menyebabkan penurunan kinerja perekat. Oleh karena itu, untuk meningkatkan penampilan alas kaki dan memastikannya tidak menguning saat dipakai, perekat yang tahan menguning harus digunakan. 1. Bahan percobaanLateks karet kloroprena: Karet Kloroprena SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; toluena, metil metakrilat, butanon, BPO, SKYPRENE G-40S; Karet Kloroprena Denka A90 2. Hasil uji kinerja2.1 Perbandingan larutan lemBerbagai jenis lem kering yang diperoleh dari drum dilarutkan dalam toluena untuk memperoleh bagan perbandingan larutan lem pada Gambar 1, dan bagan perbandingan berbagai jenis larutan lem setelah pemanasan ditunjukkan pada Gambar 2. Seperti yang terlihat pada Gambar 1, warna larutan lem dalam percobaan ini tidak jauh berbeda dengan warna larutan lem sejenis di dalam negeri dan luar negeri. Setelah ditambahkan BPO dan MMA, serta dikocok dengan baik, warnanya akan berubah. Setelah diuji, SN242A berubah menjadi kuning. Sampel karet domestik No. 2 dan No. 3 juga berubah menjadi kuning. Sampel lainnya sedikit lebih gelap, tetapi karet uji kami masih lebih terang daripada karet domestik No. 4. Warnanya mendekati warna sampel No. 7 dan No. 8. Setelah 20 menit dalam oven bersuhu 90℃, sampel karet No. 1, 2, 3, dan 5 berubah menjadi kuning. Sampel No. 4, 6, 7, dan 8 menjadi lebih terang. Setelah satu jam, warnanya berubah dengan cara yang sama, tetapi semuanya lebih gelap daripada pada menit ke-20. Seperti yang Anda lihat pada Gambar 1 dan 2, ketika karet uji ini dilarutkan dalam toluena dan dipanaskan dengan inisiator, warnanya tampak sedikit lebih putih daripada lem domestik yang serupa. Warnanya hampir sama dengan lem asing yang serupa. 2.2 Perbandingan pencangkokanBerdasarkan formula pencangkokan, 0,1 bagian BPO dan 50 bagian metil metakrilat ditambahkan, dan berbagai jenis karet kloroprena dicangkok. Viskositas larutan sebelum dan sesudah pencangkokan diukur, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4. Perbandingan antara lem percobaan dan lem rumah tangga setelah pencangkokan ditunjukkan pada Gambar 3. Gambar 3 menunjukkan perbandingan antara lem eksperimental kami dan lem domestik setelah pencangkokan. Ketika terpapar radikal bebas, ikatan rangkap tak jenuh pada kerangka karet kloroprena mengubah monomer MMA menjadi radikal bebas monomer. Radikal bebas ini kemudian dicangkok dan dikopolimerisasi dengan CR melalui reaksi transfer berantai, menciptakan kopolimer cangkok yang kompleks. Proses ini menghasilkan asimetri dan polaritas dalam struktur perekat, sehingga meningkatkan daya rekat. Berdasarkan data pada Tabel 5, lem percobaan kami menunjukkan tingkat pencangkokan yang tinggi, hampir 100%. Hal ini mengatasi masalah rendahnya tingkat pencangkokan yang terjadi pada SN242, yang disebabkan oleh terminator residu. Selain itu, lem ini juga menghilangkan masalah pembentukan lem merah selama proses pencangkokan. Gambar 3 adalah grafik perbandingan larutan lem hasil pencangkokan setelah dijemur selama beberapa hari. Warna larutan lem percobaan jauh lebih terang daripada SN242. 2.3 Perbandingan GPCBerdasarkan Gambar 4 dan Tabel 5, berat molekul relatif dan distribusi berat molekul relatif lem percobaan tidak jauh berbeda dengan lem asing. Berat molekul relatif rata-rata sekitar 350.000, dan distribusi berat molekul relatifnya di bawah 2,3, yang lebih besar daripada berat molekul relatif lem cangkok domestik. Distribusi berat molekul relatifnya sempit, dan keteraturan rantai molekulnya lebih tinggi. 2.4 Perbandingan DSCBerdasarkan data pada Gambar 5 dan Tabel 5, suhu transisi gelas lem percobaan serupa dengan lem domestik dan asing. Suhu kristalisasi lem percobaan, yang lebih tinggi daripada lem domestik, hampir sama dengan lem asing. 3 KesimpulanPerekat karet kloroprena yang dikembangkan dalam makalah ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kekuningan dan kinerja pencangkokan yang stabil. Melalui analisis DSC dan GPC, diperoleh karet kloroprena hasil cangkok dengan berat molekul relatif seragam dan keteraturan tinggi, serta kinerjanya sebanding dengan karet asing sejenis. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Karet kloroprena (CR) merupakan jenis karet sintetis yang penting. Karet ini tahan terhadap cahaya, penuaan, pelenturan, asam, basa, ozon, api, panas, dan minyak. Karet ini juga memiliki sifat fisik dan listrik yang baik. Kinerja komprehensifnya tak tertandingi oleh karet alam dan karet sintetis lainnya. Karet ini banyak digunakan dalam pertahanan, transportasi, konstruksi, industri ringan, dan industri militer. Karet kloroprena memiliki beberapa kegunaan. Karet ini merupakan elemen kunci dalam pembuatan suku cadang mobil, mesin, barang-barang industri, dan perekat. Anda juga akan menemukannya dalam bahan konstruksi, kain berlapis, serta insulasi kawat dan kabel. Karet kloroprena sendiri digunakan untuk membuat klip harness karet dan peredam kejut untuk mobil dan peralatan pertanian. Awalnya, karet kloroprena dari DENKA Jepang dan Toyo Soda Jepang digunakan. Kemudian, karena kenaikan harga bahan baku dan pembatasan siklus pengadaan, serangkaian penelitian dan pengembangan dilakukan untuk mengganti karet kloroprena impor dengan karet kloroprena domestik. Akhirnya, tujuan penggantian berhasil dicapai dan beberapa masalah proses dan formula karet kloroprena domestik dalam proses penggunaan terpecahkan. 1. Model karet neoprenaModel karet neoprene impor: Karet Kloroprena Denka M120, produk DENKA Jepang, blok berwarna terang; B-10, produk Toyo Soda Jepang, blok berwarna terang. Model karet neoprena domestik: CR3221, produk Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd. Karet Polikloroprena CR3221 adalah polimer kloroprena dengan pengatur campuran sulfur dan diisopropil xantat disulfida, dengan laju kristalisasi rendah, densitas relatif 1,23, blok berwarna krem atau coklat, dan jenis tidak menimbulkan polusi. 2. Perbandingan kinerja proses produksiNeoprena impor lebih mudah ditangani selama proses produksi. Misalnya, potongan karet mentah tidak saling menempel, bahkan setelah dipanggang, sehingga mudah diukur. Prosesnya lancar; tidak menempel pada rol, sehingga mudah dilepas. Film setengah jadi kaku dan mempertahankan bentuknya dengan baik.Neoprena domestik tidak berkinerja sebaik itu. Potongan karetnya cenderung lengket, terutama setelah dipanggang. Karet juga menempel pada rol, sehingga sulit dilepaskan, dan film setengah jadi mudah menempel dan kehilangan bentuknya.Terlepas dari hal-hal ini, neoprena domestik memiliki beberapa keunggulan. Neoprena dapat mencampur bubuk lebih cepat dan dengan lebih sedikit tenaga, baik pada mixer internal maupun terbuka. Karet dari Jepang lebih sulit dicampur. Pada mixer terbuka, M-120 bahkan dapat terlepas dari roller pada awalnya. Mixer internal membutuhkan lebih banyak tenaga dan waktu, terutama di musim dingin. Karet campuran domestik masih berfungsi dengan baik setelah disimpan dalam waktu lama. Karet dari Jepang, terutama M-120, akan mengeras dan kehilangan fleksibilitasnya setelah dua hingga empat minggu.Pengujian menunjukkan bahwa metode produksi yang berhasil untuk neoprena impor tidak efektif untuk neoprena domestik. Metode asli perlu diubah. Jika tidak, akan sulit untuk membuatnya berhasil dalam produksi, meskipun kualitas fisik dan mekanisnya memenuhi standar. 3. KesimpulanDibandingkan dengan karet kloroprena Jepang, karet kloroprena domestik CR3221 memiliki viskositas Mooney yang lebih rendah dan viskositas yang lebih tinggi. Hal ini lebih menguntungkan untuk pencampuran dan konsumsi bubuk, serta dapat mengurangi waktu operasi secara signifikan. Namun, kemampuan prosesnya buruk dan pengoperasiannya sulit. Jika suhu tidak terkontrol dengan baik, pengoperasiannya tidak tepat, atau karet terlalu banyak dicampur, hal ini dapat menyebabkan roller macet atau bahkan gagal mengeluarkan muatan secara normal. Dengan memilih kondisi dan metode proses yang tepat serta menyesuaikan formula dengan tepat, kebutuhan produksi dapat terpenuhi sepenuhnya. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Karet kloroprena (CR)Neoprena, bahan sintetis, merupakan pilihan umum untuk membuat timing belt karena sifat fisik dan kimianya yang baik. Timing belt neoprena tahan terhadap penuaan dan bekerja paling baik pada sistem transmisi standar, tetapi beberapa situasi mungkin membutuhkan bahan yang berbeda.1. Ketahanan penuaan sabuk waktu karet kloroprenaNeoprena tahan oksidasi, membantu timing belt tetap fleksibel dan kuat selama penggunaan rutin. Hal ini mencegah material menjadi rapuh atau rusak akibat oksidasi, sehingga baik untuk mesin yang terpapar udara dalam waktu lama, karena mengurangi kemungkinan retak atau pengerasan permukaan.Tahan panas: Kisaran suhu pengoperasian umumnya antara -20 °C dan 100 °C, dan dapat beroperasi untuk waktu yang lama di lingkungan suhu sedang-tinggi; dalam kondisi suhu tinggi, meskipun kinerjanya akan sedikit menurun, proses penuaan dapat ditunda dengan menambahkan agen tahan panas.Kinerja anti-ultraviolet: Neoprene memiliki kemampuan anti-ultraviolet sedang, tetapi permukaannya dapat teroksidasi jika terkena cahaya kuat dalam jangka panjang, sehingga mengakibatkan perubahan warna dan terbentuknya retakan kecil.Tahan lembap: Neoprena memiliki ketahanan yang baik terhadap kelembapan dan cocok untuk lingkungan dengan kelembapan tinggi. Tidak mudah rusak akibat masuknya kelembapan.Ketahanan korosi kimia (Karet Kloroprena SN-236T): Memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap minyak, asam lemah, alkali dan beberapa pelarut kimia, yang memperlambat laju penuaan, tetapi tidak cocok untuk kontak dengan bahan kimia pengoksidasi kuat. 2. Skenario yang berlaku untuk timing belt karet kloroprenaPeralatan transmisi industri(Karet Kloroprena SN-244X): Berlaku untuk transmisi daya peralatan mekanis konvensional, seperti mesin tekstil, peralatan pengemasan, dan peralatan pemrosesan umum.Lingkungan suhu sedang: Berkinerja baik dalam skenario aplikasi suhu sedang dan tinggi (di bawah 100°C), seperti peralatan pengeringan industri atau sistem HVAC.Lingkungan dalam ruangan: Peralatan dengan persyaratan rendah untuk ketahanan UV, seperti peralatan otomasi dalam ruangan atau sistem perawatan rendah.Kelembaban sedang dan lingkungan kimia: Dapat diterapkan pada peralatan yang bersentuhan dengan minyak serta lingkungan asam dan alkali lemah, seperti mesin pengolahan makanan dan peralatan kimia ringan. 3. Keterbatasan ketahanan penuaan timing belt karet kloroprenaPaparan suhu di atas 100°C dalam jangka panjang dapat mempercepat proses penuaan, yang mengakibatkan berkurangnya fleksibilitas atau pengerasan timing belt. Saat bekerja dalam kondisi seperti itu, sabuk berbahan fluororubber atau karet silikon adalah pilihan yang lebih baik.Paparan sinar matahari yang kuat dalam jangka panjang dapat menyebabkan oksidasi dan keretakan permukaan, yang mengurangi masa pakai sabuk. Sabuk poliuretan atau yang dilapisi anti-UV disarankan untuk penggunaan di luar ruangan.Asam kuat, basa kuat, atau pelarut kimia pekat dapat menyebabkan korosi jika material tidak cukup tahan. 4. Metode untuk memperpanjang ketahanan penuaan sabuk waktu karet kloroprenaPenyimpanan yang wajar: Simpan di lingkungan yang kering, berventilasi, kedap cahaya untuk menghindari radiasi ultraviolet dan suhu tinggi.Pemeriksaan rutin: Periksa secara teratur apakah ada keretakan atau pengerasan pada permukaan sabuk waktu selama penggunaan, dan bersihkan residu oli dan bahan kimia tepat waktu.Menambahkan antioksidan: Dengan menambahkan antioksidan atau bahan anti-ultraviolet selama proses pembuatan, ketahanan penuaan sabuk waktu dapat ditingkatkan secara signifikan.Optimalkan kondisi kerja: Hindari menjalankan sabuk sinkron di bawah tegangan berlebihan atau suhu ekstrem untuk mengurangi risiko penuaan. Sabuk sinkron karet kloroprena tahan terhadap oksidasi, panas, dan kelembapan dengan baik, sehingga usianya lambat dan cocok untuk berbagai pekerjaan standar. Namun, sabuk ini mungkin tidak berfungsi dengan baik saat cuaca sangat panas, terpapar sinar ultraviolet yang tinggi, atau benda-benda yang sangat korosif. Anda dapat membuat sabuk ini lebih awet dengan menyimpan dan menggunakannya dengan benar serta melakukan perawatan rutin. Karena itu, sabuk ini merupakan pilihan yang solid dan terjangkau. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

1. Penelitian dan pengembangan karet kloroprenaKaret kloroprena & Lateks neoprena terkenal dengan ketahanannya terhadap cuaca, sifat fisik yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan ketahanan terhadap minyak. Oleh karena itu, karet kloroprena banyak digunakan dalam aksesori karet yang terpapar udara dan memerlukan ketahanan terhadap minyak serta sifat mekanik yang tinggi, seperti: selang, sabuk konveyor, sabuk transmisi, selubung kabel, penutup debu, bantalan kejut, kapsul udara, dan produk karet lainnya yang memerlukan ketahanan terhadap cuaca, ketahanan terhadap minyak, sifat fisik yang tinggi, dan sifat lentur yang baik. Nama dagang karet kloroprena LANXESS adalah Baypren, yang diterjemahkan menjadi Bayer Ping dalam bahasa Mandarin. Ini berevolusi dari Perbunan C asli milik Bayer Company dan diproduksi di pabrik Dormagen di Jerman.2. Nama dagang dan prinsip penamaan karet kloroprena LANXESSNama dagang karet kloroprena LANXESSKaret kloroprena LANXESS memiliki berbagai merek untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk dan lingkungan aplikasi yang berbeda. Untuk merek tertentu, silakan lihat tabel merek produk karet LANXESS. Varietas utama karet nilon-butadiena Lanxess yang saat ini dijual di Tiongkok adalah: Baypren126 adalah mutu cetakan, yang tahan terhadap suhu tinggi dan rendah, memiliki sifat fisik dan mekanis yang baik, proses yang sangat baik, dan tidak terbakar atau menempel pada rol.Baypren 116 memiliki viskositas Mooney yang lebih rendah daripada Bapren126, dan kompon karetnya memiliki fluiditas yang baik. Ini adalah mutu untuk produk ekstrusi, dengan dimensi ekstrusi yang stabil, permukaan halus, dan efisiensi tinggi.Baypren711 adalah jenis karet yang dapat disesuaikan dengan vulkanisasi, digunakan untuk pita perekat. Produk ini memiliki kandungan sulfur yang tinggi, kemampuan proses kompon karet yang baik, daya rekat yang baik pada bahan penguat, dan tahan aus.Baypren 210 adalah merek universal. Produk ini memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik dan memenuhi persyaratan pemrosesan berbagai proses dan produk. Harganya relatif rendah.Baypren 230 (SN-238) adalah grade Mooney ekstra tinggi dengan kekuatan mekanik tinggi. Cocok untuk kekuatan tinggi dan pencampuran dengan grade lain untuk mencapai kinerja produk dan persyaratan proses khusus.Baypren 114 adalah jenis pra-ikatan silang. Cocok untuk mengekstruksi produk berdinding tipis berkinerja tinggi dan berukuran presisi, dan produk yang diekstrusi tahan terhadap keruntuhan. Seperti produksi vulkanisasi berkelanjutan dari strip penghapus otomotif dan produk serta proses lainnya.Prinsip penamaan karet kloroprena LANXESSKaret kloroprena LANXESS terdiri dari nama produk ditambah nomor 3 digit. Nama produknya adalah: Baypren, yang diterjemahkan menjadi Bayer Ping.Nama merek diwakili oleh angka 3 digit, dan Baypren 126 digunakan sebagai contoh sebagai berikut:Digit pertama menunjukkan kecenderungan kristalisasi, 1 sedikit/2 sedang/3 kristalisasi kuat (merek umum); kandungan sulfur, 5 sulfur rendah/6 sedang/7 sulfur tinggi (merek yang disesuaikan sulfurnya).Digit kedua menunjukkan viskositas Mooney: 1 Mooney rendah/2 sedang/3 Mooney tinggi.Digit ketiga menunjukkan sifat-sifat khusus: 4 pra-ikatan silang; 5 pra-ikatan silang ditambah penyesuaian asam disulfida xantogenik; 6 penyesuaian asam disulfida xantogenik.Angka ketiga 1 dan 2 menunjukkan viskositas Mooney dari karet mentah dan kecenderungan untuk membentuk produk. Misalnya, kristalinitas Baypren 111 sangat rendah, sedangkan kristalinitas Baypren 112 rendah hingga sedang. 3. Pengembangan Masa Depan1) Perkembangan teknologi tinggi pada produk otomotif dan penguatan konsep keselamatan, kebersihan, dan perlindungan lingkungan telah menyebabkan perubahan mendasar pada bahan karet. Banyak produk serba guna pasti akan digantikan oleh merek khusus untuk menyesuaikan dengan sifat khusus mereka. 2) Peralatan karet modern menjadi semakin canggih dan efisien, sehingga memaksa proses produksi menjadi semakin sempurna. Banyak proses produk secara sadar atau tidak sadar telah bergeser dari metode pencetakan asli ke metode injeksi. Hal ini menyebabkan peningkatan permintaan akan kompon karet dengan kinerja yang baik, waktu pembakaran yang lama, dan rol anti lengket. Lebih banyak perhatian diberikan pada kompon karet injeksi dengan fluiditas yang baik. Merek karet kloroprena kompon karet Mooney khusus Lanxess (Mooney dapat mencapai serendah 28 Mooney) dikembangkan untuk tujuan ini.3) Pengembangan teknologi mutakhir dan berpresisi tinggi memerlukan banyak produk dengan sifat fisik yang sangat tinggi dan ketahanan suhu rendah. Dalam hal ini, LANXESS telah memiliki berbagai jenis karet kloroprena fungsional khusus yang tersedia untuk dipilih, yang perlu dikembangkan dan digunakan dalam kombinasi dengan persyaratan fungsionalnya selama desain dan pengembangan produk, serta mengeksplorasi penggunaan yang lebih baru dan lebih ilmiah. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Sarung tangan merupakan alat pelindung yang paling umum digunakan di laboratorium selain kacamata. Ada banyak jenis sarung tangan, dan setiap sarung tangan memiliki kegunaan yang berbeda-beda. 1. Karet alam (lateks)Sarung tangan lateks, yang terbuat dari karet alam, biasanya tidak memiliki lapisan dan tersedia dalam versi bersih dan steril. Sarung tangan ini dapat memberikan perlindungan yang efektif terhadap alkali, alkohol, dan berbagai larutan kimia encer, serta dapat mencegah korosi akibat aldehida dan keton dengan lebih baik. 2. Sarung tangan polivinil klorida (PVC)Sarung tangan ini tidak mengandung alergen, bebas bedak, memiliki produksi debu rendah, kandungan ion rendah, ketahanan korosi kimia yang kuat, dapat melindungi hampir semua zat kimia berbahaya, dan juga memiliki sifat antistatis. Permukaan yang ditebalkan dan dirawat (seperti permukaan bulu domba) juga dapat mencegah keausan mekanis umum, dan jenis yang ditebalkan juga dapat mencegah dingin, dengan suhu pengoperasian -4℃ hingga 66℃. Dapat digunakan di lingkungan bebas debu.Standar penilaian sarung tangan PVC:Produk Kelas A, tidak ada lubang di permukaan sarung tangan (sarung tangan PVC dengan bubuk), bubuk seragam, tidak ada bubuk yang terlihat, warna putih susu transparan, tidak ada noda tinta yang terlihat, tidak ada kotoran, dan ukuran serta sifat fisik setiap bagian memenuhi persyaratan pelanggan.Produk kelas B, noda sedikit, 3 bintik hitam kecil (1mm≤diameter≤2mm), atau sejumlah besar bintik hitam kecil (diameter≤1mm) (diameter> 5), deformasi, kotoran (diameter≤1mm), warna agak kuning, bekas paku serius, retakan, dan ukuran serta sifat fisik setiap bagian tidak memenuhi persyaratan. 3. Sarung tangan PESarung tangan PE adalah sarung tangan sekali pakai yang terbuat dari polietilena. Sarung tangan ini kedap air, kedap minyak, antibakteri, dan tahan terhadap asam dan basa. Catatan: Sarung tangan PE aman digunakan untuk makanan dan tidak beracun. Sebaiknya sarung tangan PVC dijauhkan dari makanan, terutama jika makanan panas. 4. Sarung tangan karet nitrilSarung tangan karet nitril biasanya dibagi menjadi sarung tangan sekali pakai, sarung tangan tanpa lapisan tugas sedang, dan sarung tangan berlapis tugas ringan. Sarung tangan ini dapat mencegah erosi oleh minyak (termasuk lemak hewani), xilena, polietilena, dan pelarut alifatik; sarung tangan ini juga dapat mencegah sebagian besar formulasi pestisida dan sering digunakan dalam penggunaan komponen biologis dan bahan kimia lainnya. Sarung tangan karet nitril tidak mengandung protein, senyawa amino, dan zat berbahaya lainnya, dan jarang menyebabkan alergi. Sarung tangan ini bebas silikon dan memiliki sifat antistatis tertentu, yang cocok untuk kebutuhan produksi industri elektronik. Sarung tangan ini memiliki residu kimia permukaan yang rendah, kandungan ion rendah, dan kandungan partikel kecil, serta cocok untuk lingkungan ruang bersih yang ketat. 5. Sarung tangan neoprenaMirip dengan kenyamanan karet alam, sarung tangan neoprene tahan terhadap cahaya, penuaan, kelenturan, asam dan alkali, ozon, pembakaran, panas dan minyak. 6. Sarung tangan karet butilKaret butil hanya digunakan sebagai bahan untuk sarung tangan tanpa lapisan berukuran sedang dan dapat digunakan untuk operasi di kotak sarung tangan, kotak anaerobik, inkubator, dan kotak operasi; memiliki daya tahan super terhadap asam fluorida, aqua regia, asam nitrat, asam kuat, alkali kuat, toluena, alkohol, dll., dan merupakan sarung tangan cairan sintetis karet khusus yang tahan. 7. Sarung tangan polivinil alkohol (PVA)Polivinil alkohol (PVA) dapat digunakan sebagai bahan untuk sarung tangan berlapis berukuran sedang, sehingga jenis sarung tangan ini dapat memberikan perlindungan tingkat tinggi dan ketahanan terhadap korosi terhadap berbagai bahan kimia organik, seperti hidrokarbon alifatik, aromatik, pelarut terklorinasi, fluorokarbon, dan sebagian besar keton (kecuali aseton), ester, dan eter. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Material yang dimodifikasi CR sangat populer akhir-akhir ini. Sebuah perusahaan bernama Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. telah meluncurkan sejumlah pelapis karet yang berbeda, seperti CR, CR/NR, dan NBR/CR. Produk-produk ini terbukti sangat berguna di berbagai sektor, termasuk bahan kimia, listrik, baja, pertambangan, dan pengolahan air. Anda dapat melihat lebih lanjut tentang hal ini pada Gambar 1. Menariknya, Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. telah melakukan beberapa uji coba dan menemukan bahwa karet fluoroprena tertentu yang dibuat secara lokal memiliki kinerja yang setara dengan produk CR serupa yang berasal dari Jepang dan Jerman. Ini adalah berita bagus bagi industri lokal, karena menunjukkan bahwa kami mampu memproduksi material berkualitas tinggi yang dapat bersaing dengan yang terbaik dari seluruh dunia. Jadi, baik itu untuk mencegah karat atau sekadar membuat komponen yang kuat untuk mesin, lapisan karet ini benar-benar berperan penting dalam berbagai industri. Namun, masih sedikit jenis karet fluoroprena yang diproduksi di dalam negeri, dan tidak ada bahan karet fluoroprena dengan kekerasan rendah. Jenis utama yang ada, seperti Karet Kloroprena CR121, Karet Kloroprena CR232, dll., terbuat dari lembaran karet pelapis fluoroprena yang relatif keras, dan lembaran karet pra-vulkanisasi yang diproduksi sangat keras, sehingga membuat konstruksi penempelan menjadi sulit. Pengujian lebih lanjut menunjukkan bahwa menambahkan sejumlah besar pelembut ke dalam formula dapat mengurangi kekerasan, tetapi ketika mencapai jumlah tertentu, itu akan secara signifikan mempengaruhi kekuatan ikatan. Uji produksi juga menunjukkan bahwa kekuatan ikatan perekat dingin yang diproduksi oleh domestik Karet Kloroprena CR244 sepenuhnya sesuai dengan tingkat asing Karet Kloroprena Denka A90 dan Bayprene 213. Namun, setelah diaplikasikan pada pelat baja dan pelat karet, waktu retensi ikatan lapisan perekat jauh lebih rendah daripada perekat yang terbuat dari Karet Kloroprena Denka A90 dan Bayprene 213, dan lebih jelas dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan sekitar, yang meningkatkan kesulitan konstruksi lapisan karet pada peralatan besar dan meningkatkan risiko kualitas. Dapat dilihat bahwa masih banyak ruang untuk penelitian dan peningkatan dalam variasi material dan karakteristik aplikasi fluoroprena domestik. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Apa itu Neoprene?Neoprena, yang juga dikenal sebagai polikloroprena, adalah karet sintetis yang dibuat melalui polimerisasi radikal bebas kloroprena dan digunakan dalam berbagai macam aplikasi. Karet ini pertama kali diperkenalkan oleh DuPont dan digunakan oleh militer AS selama Perang Dunia II pada dekade berikutnya. Meskipun merupakan salah satu karet sintetis paling awal, karet ini masih sangat populer hingga saat ini. Neoprena memiliki berbagai macam aplikasi karena sifat fisiknya yang kuat, ketahanan terhadap bahan kimia, dan ketahanan terhadap api. Neoprena biasanya dicetak dengan metode cetak injeksi, cetak transfer, atau cetak kompresi. Sifat-sifat NeoprenaNeoprena memiliki banyak sifat luar biasa yang menjadikannya karet sintetis yang banyak digunakan. Seperti halnya polimer lainnya, ada beberapa kekurangan yang perlu dipertimbangkan saat mempertimbangkan penggunaan Neoprena untuk aplikasi Anda. Klik di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara memilih jenis karet yang tepat untuk memproduksi produk Anda. Aplikasi Umum NeopreneNeoprena adalah polimer karet yang sangat umum digunakan dan memiliki berbagai macam kegunaan. Polimer ini tahan terhadap air, api, ozon, sinar matahari, dan banyak bahan kimia lainnya, sehingga menjadikannya bahan yang sangat serbaguna. Aplikasi ini meliputi segel pendingin, Freon/AC, dudukan mesin, cairan pendingin mesin, pelapis tangki minyak dan bahan kimia, gasket dan segel otomotif, dan weather stripping. Contoh lain aplikasi neoprena meliputi:Olahraga Air(Karet Kloroprena SN-242A). Neoprena umumnya digunakan dalam pakaian selam karena sifatnya yang kedap air dan bersifat isolasi. Neoprena juga digunakan dalam berbagai peralatan untuk menyelam, memancing, berselancar, berperahu, dan olahraga air lainnya.Penggunaan Sehari-hari(Karet Kloroprena SN-241). Neoprena digunakan dalam banyak barang rumah tangga yang kita gunakan setiap hari, termasuk alas tetikus, casing ponsel pintar, tas laptop, kendali jarak jauh, sarung tangan pencuci piring, dan bahkan alat musik.Masker Wajah(Karet Kloroprena SN-243). Selama pandemi COVID-19, neoprena ditemukan sebagai bahan yang efektif untuk membuat masker wajah. Sejak saat itu, banyak produsen telah menggunakannya untuk memproduksi masker pelindung. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin Polivinil Butiral (PVB) resin telah menjadi material berkinerja tinggi yang populer dalam aplikasi industri karena daya rekatnya yang sangat baik, fleksibilitasnya, dan penyesuaian kimianya. Khususnya dalam bidang cat isolasi dan pelapis permukaan, gugus aktif hidroksilnya yang unik memberikan daya rekat yang sangat baik, kemampuan ikatan silang, dan kompatibilitas dengan berbagai resin, yang tidak hanya dapat memenuhi persyaratan kinerja listrik yang ketat, tetapi juga memberikan lapisan pelindung yang kuat dan tahan lama. Baik sebagai lapisan isolasi untuk kabel elektromagnetik atau sebagai komponen utama pelapis permukaan multifungsi, Butvar PVB telah menunjukkan kemampuan adaptasi lintas domainnya dan memantapkan posisi terdepannya dalam industri ini. Enamel kawatResin Butvar ( Butvar B-98 & PVB WWW-A-20) dapat digunakan untuk melapisi kawat magnet sehingga kumparan yang terbuat dari kawat tersebut dapat disemen dengan panas atau dengan aktivasi pelarut. Kawat magnet yang digulung atau dibentuk, yang memiliki lapisan polivinil butiral, menunjukkan daya tahan dan fleksibilitas yang signifikan. Gugus fungsi hidroksil dalam struktur polivinil butiral memungkinkannya untuk tidak hanya membentuk ikatan silang dengan dirinya sendiri tetapi juga untuk terlibat dalam pengawetan silang dengan resin fenolik atau isosianat. Keseimbangan komprehensif dari karakteristik fisik dan kimia telah menjadikan pelapis berbasis Butvar sebagai pilihan utama dalam industri untuk jangka waktu yang lama. Pelapis permukaanResin Butvar (Pesawat B-76 & PVB WWW-A-30) dapat digunakan secara mandiri atau bersama dengan berbagai resin untuk menciptakan formulasi pelapis permukaan yang efektif. Film yang dapat dikeringkan dengan udara, dipanggang, atau diawetkan pada suhu ruangan diperoleh dengan peracikan yang tepat. Penggabungan gugus hidroksil dalam struktur polimer tidak hanya memfasilitasi pembasahan berbagai substrat secara efektif tetapi juga menyediakan tempat reaktif untuk interaksi kimia dengan resin termoseting. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

KesesuaianKompatibilitas Resin polivinil butiral butvar (PVB) dengan berbagai plasticizer, modifier, dan resin tambahan telah banyak didokumentasikan. Butvar mudah dicampur dengan aditif lain untuk meningkatkan karakteristik fisik dan kimianya. Plasticizer sering digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas pada spektrum suhu yang lebih luas, seperti yang tercantum dalam Tabel 9. Agen pengikat silang, termasuk resin fenolik Santolink dan resin amino Resimene, digunakan untuk memberikan ketangguhan dan stabilitas termal yang unggul. Kompatibilitas resin polivinil butiral Butvar (Butvar B-98 dan PVB WWW-A-20) dengan pengubah dan resin lainnya diilustrasikan dalam Tabel 10. Reaksi KetidaklarutanBanyak aplikasi resin vinil asetal yang melibatkan proses pengawetan yang memanfaatkan resin termoseting untuk mencapai keseimbangan sifat yang diinginkan. Gugus hidroksil bebas yang ada dalam resin vinil asetal berfungsi sebagai tempat reaktif untuk interaksi kimia, yang memungkinkan resin tidak larut. Secara umum, setiap reagen kimia atau bahan resin yang mampu bereaksi dengan alkohol sekunder akan berinteraksi dengan polivinil butiral (Pesawat B-76 dan WWW-A-30) untuk mengurangi kelarutannya. Karakteristik pelapis dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan jumlah agen pengikat silang yang digunakan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

1. PVA (PVA 088-20 dan PVA 1788) modifikasi tahan airPVA (Polivinil alkohol) memiliki permeabilitas udara yang sangat rendah dan merupakan bahan pengemas dengan daya serap tinggi dengan kinerja yang sangat baik. Karena rantai molekul mengandung sejumlah besar gugus hidroksil dan memiliki sifat hidrofilisitas yang tinggi, gugus hidroksil ini mudah membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air dalam kondisi kelembaban tinggi, yang mengakibatkan perubahan struktur agregat PVA, yang menyebabkan sifat penghalangnya menurun tajam. Oleh karena itu, modifikasi ketahanan air yang diperlukan harus dilakukan pada PVA untuk mengurangi pengaruh kelembaban terhadap sifat penghalang PVA. Mekanisme modifikasi ketahanan air PVA adalah dengan mengikat silang PVA dengan menambahkan agen pengikat silang, dan memblokir gugus hidroksil secara keseluruhan atau sebagian, yang dapat mengurangi sifat hidrofilisitasnya dan mencapai tujuan untuk meningkatkan ketahanan air. Institut 8511 dari China Aerospace Corporation telah mengembangkan cairan modifikasi resin melamin "868" yang tidak memiliki efek samping toksik pada tubuh manusia. "868" adalah polikondensat multifungsi. Bila jumlah yang ditambahkan tidak banyak, ia dapat berikatan silang dengan gugus hidroksil dalam PVA, sehingga PVA membentuk lapisan struktur tiga dimensi yang kuat, yang menentukan kekedapan udara PVA dalam kondisi basah dan meningkatkan ketahanan air. Cairan pelapis PVA yang dimodifikasi ini tidak akan membentuk lapisan pada suhu ruangan, tidak akan membengkak atau rontok saat terkena air, dan dapat digunakan untuk persiapan lem dan pelapisan pada suhu ruangan. 2 PVA (PVA 100-27 dan PVA 1799)modifikasi yang larut dalam airKelarutan air PVA dapat digunakan untuk membuat film yang larut dalam air. Film yang larut dalam air merupakan jenis baru bahan pengemasan yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan, yang banyak digunakan dalam pengemasan berbagai produk di Eropa, Amerika, Jepang, dan negara-negara lain. Misalnya, pestisida, pupuk, pigmen, deterjen, agen pengolah air, aditif beton, deterjen, reagen kimia untuk fotografi dan reagen kimia untuk perawatan kebun. Karena kelarutan air dari film PVA murni tidak dapat memenuhi persyaratan waktu pelarutan ≤ 300 detik dalam air pada suhu 20℃, Wen Huojiang dkk. melakukan reaksi adisi Michael dengan PVA dan akrilamida, kemudian menghidrolisis dan mensintesis PVA yang dimodifikasi di bawah katalisis basa. Kelompok anionik yang larut dalam air dimasukkan ke dalam rantai molekul PVA untuk meningkatkan kelarutan. Film yang larut dalam air disiapkan menggunakan ini sebagai bahan baku, dan hubungan antara jumlah alkali, akrilamida, dan laju modifikasi dibahas. Laju modifikasi memberikan kontribusi besar terhadap kelarutan cepat film yang disiapkan pada suhu rendah dalam kisaran tertentu. Efek pada kelarutan dalam air di luar kisaran tertentu tidak signifikan, tetapi akan menyebabkan biaya yang sangat tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Komisi Perdagangan Internasional AS menetapkan, sesuai dengan Undang-Undang Tarif tahun 1930, bahwa pencabutan perintah bea antidumping pada barang-barang tertentu Polivinil Alkohol (PVA) yang berasal dari Cina, Jepang, dan Korea Selatan yang diimpor ke Amerika Serikat dapat menyebabkan kerugian besar bagi industri AS. Pada tahun 2002, Celanese dan DuPont meluncurkan penyelidikan anti-dumping terhadap perusahaan-perusahaan di atas. negara. Pada tahun 2003, ITC memutuskan bahwa impor Jepang berisiko menimbulkan kerugian, tetapi mereka tidak memasukkan Jerman. Mereka juga mengecualikan Sichuan Weiye Company dari Tiongkok karena tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan saat itu. Di sisi lain, mereka menemukan bahwa Shanghai Volkswagen memang melakukan dumping. Pada bulan Juli dan Oktober 2003, Amerika Serikat secara resmi mengenakan bea antidumping pada PVA dari Tiongkok, Jepang, dan Korea Selatan. ITC secara jelas mendefinisikan "produk sejenis dalam negeri" dari polivinil alkohol (PVA) dalam tinjauan tersebut. Menurut Undang-Undang Tarif, produk sejenis mengacu pada produk yang serupa atau paling mirip dengan barang yang diselidiki dalam hal karakteristik dan penggunaan. Kementerian Perdagangan telah membatasi ruang lingkup penyelidikan pada PVA dengan tingkat hidrolisis melebihi 80%, sementara mengecualikan 15 bentuk PVA tertentu. PVA adalah polimer sintetis yang larut dalam air dalam bentuk partikel atau bubuk putih, dan sifat-sifatnya terutama ditentukan oleh tingkat hidrolisis, viskositas, dan berat molekul. Dalam hal proses produksi, PVA diproduksi dengan hidrolisis monomer vinil asetat di bawah aksi katalis setelah polimerisasi. Di AS, PVA dikonsumsi atau dijual kepada pengguna akhir terutama sebagai perantara dalam produksi PVB, yang merupakan laminasi plastik yang digunakan sebagai perekat antara panel kaca pengaman otomotif atau kaca arsitektur tahan beban. PVA juga dijual kepada pengguna akhir (dan kadang-kadang kepada distributor) untuk digunakan dalam industri tekstil dan kertas dalam formulasi ukuran (seperti PVA 098-08 dan PVA 1099); sebagai pengikat dalam formulasi perekat dan pengikat tanah (seperti PVA 088-20 dan PVA 1788); dan sebagai emulsi atau bantuan polimerisasi dalam suspensi koloid, film yang larut dalam air, kosmetik, dan senyawa sendi (seperti POVAL KURARAY 17-94). Meskipun berbagai jenis PVA memiliki perbedaan dalam aplikasi spesifik, komite percaya bahwa semua PVA dengan tingkat hidrolisis melebihi 80% harus dianggap sebagai jenis produk yang sama. Keputusan ini didasarkan pada tiga poin utama: pertama, semua jenis PVA memiliki susunan kimia dasar yang sama; kedua, berbagai jenis PVA dapat saling dipertukarkan dalam banyak kasus; dan ketiga, cara pembuatan dan bahan yang digunakan cukup mirip. Penting untuk dicatat bahwa meskipun pengguna akhir cenderung menggunakan satu jenis PVA tertentu untuk menekan biaya, kebiasaan ini tidak mengubah fakta bahwa produk itu sendiri cukup seragam. Dalam tinjauan ini, Komisi tetap menggunakan definisi produk dari investigasi awal karena dua alasan: produsen besar seperti Celanese dan DuPont menyetujuinya, dan pasar tidak banyak berubah sejak saat itu. Keputusan ini juga melanjutkan posisi Komisi dalam investigasi awal, yaitu tidak mengklasifikasikan PVA kelas PVB ke dalam kategori produk yang berbeda. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

  1. Lem untuk kemasan kertas dan karton: ikatan yang efisien, ramah lingkungan dan aman Perekat VAE cocok untuk pengemasan kardus, laminasi lembaran film, pencetakan spons tabung kertas/sarang lebah, serta pembuatan amplop dan penjilidan buku. Lini produk ini memiliki sejumlah manfaat teknis yang hebat. Produk ini menawarkan daya rekat yang kuat dan ketahanan panas yang baik untuk berbagai bahan, termasuk plastik rekayasa seperti PET dan PS. Selain itu, produk ini mengering dengan cepat, yang dapat membantu meningkatkan efisiensi produksi. Sistem formulanya menggabungkan keragaman dan keamanan. Produk ini tidak hanya memenuhi persyaratan peraturan bahan yang bersentuhan dengan makanan, tetapi juga memiliki kesesuaian penyemprotan yang sangat baik, memastikan efek ukuran yang stabil dan seragam selama produksi berkecepatan tinggi, sekaligus menjaga peralatan tetap bersih dan mengurangi frekuensi perawatan. Produk yang direkomendasikan: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Lem pertukangan kayu: kekuatan tinggi, formaldehida rendah Perekat VAE sangat fleksibel dalam hal pemrosesan kayu. Perekat ini sangat cocok untuk berbagai hal seperti furnitur, lantai kayu, tripleks, serta pintu dan jendela. Perekat ini memiliki ketahanan air dan panas yang sangat baik, kecepatan pengeringan yang cepat, dan mengadopsi teknologi DPX yang inovatif untuk menghasilkan formula bebas pengeras. Pada saat yang sama, kandungan formaldehida dikontrol di bawah 5ppm, sehingga secara efektif mengatasi masalah menguning. Kinerja keseluruhannya yang sangat baik sangat cocok untuk kertas yang diresapi atau pelapis PVC. Selain itu, perekat VAE dapat memastikan bahwa permukaan produk mencapai tingkat kerataan yang sangat tinggi, dan mendukung penambahan proporsi PUD (dispersi poliuretan) sedang hingga tinggi, sehingga memberikan solusi pengikatan yang profesional dan efisien untuk berbagai kebutuhan pemrosesan kayu. Produk yang direkomendasikan: EP706K, EP707K, VINAPAS EP 645     3Perekat laminasi tekstil: kuat dan tahan air, hemat biaya Aplikasi perekat VAE dalam industri tekstil mencakup laminasi kain dan spons, kulit buatan, dan pelapis PVC yang efisien, menyediakan berbagai pilihan produk, yang mencakup berbagai kebutuhan mulai dari viskositas tinggi hingga viskositas rendah, dan dapat menyediakan formula dengan kandungan padatan tinggi. Ketahanan airnya yang sangat baik dan kekuatan pengelupasan basah yang sangat baik memastikan efek ikatan yang kuat dan tahan lama. Ditambah lagi, perekat ini membutuhkan lebih sedikit bahan pengental, plasticizer, dan pelarut, yang berarti Anda dapat menghemat biaya. Yang terpenting, VAE memiliki kompatibilitas yang sangat baik dengan bahan-bahan seperti lateks alami, emulsi akrilik, emulsi poliuretan, dan lateks stirena-butadiena, sehingga lebih hemat biaya dalam berbagai aplikasi. Produk yang direkomendasikan: EP 706K, VINAPAS EP 708, EP 645     4. Lem tembakau: produksi berkecepatan tinggi, residu sangat rendah Emulsi VAE sangat berguna dalam industri tembakau, terutama untuk berbagai jenis perekat seperti lem rokok (termasuk lem tumpang tindih, lem nosel, dan lem pengemasan) dan perekat khusus untuk mesin pengemasan cepat. Salah satu manfaat utamanya adalah kadar formaldehida yang sangat rendah (kurang dari 15 ppm) dan residu vinil asetat (di bawah 100 ppm), yang memenuhi aturan kesehatan dan keselamatan yang ketat. Tersedia berbagai macam formula, dari viskositas rendah hingga tinggi, dan menawarkan opsi dengan kandungan padatan tinggi untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Produk yang direkomendasikan: VINAPAS EP 710, VINAPAS 756   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com