blog

In the vast plastics industry, the choice of polymer is crucial in determining the performance and cost of the final product. This discussion will compare two kinds of polypropylene, Braskem Polypropylene RP 225M and ADMER QB520E, which are suited for different jobs. RP 225M, a medium-flow random copolymer, sees use in film applications because of its good optical clarity and slip. QB520E, on the other hand, is a unique maleic anhydride-grafted homopolymer PP-based adhesive resin focused on adhesive applications in multilayer structures. If you're looking for the right material for flexible packaging, textile applications, or composite structures, this comparison guide will provide clear insights to help you make an informed choice.   1. Core Performance Comparison: RP 225M vs QB520E 1.1 Flowability and Density Features Braskem RP 225M ADMER QB520E Emphasis/Differences Mel Flow Rate (MFR) 8.0 g/10 min 1.8g/10min RP 225M has higher flowability, suitable for thin-walled or high-speed extrusion processes (such as films); QB520E has lower flowability, which is beneficial for improving melt strength and adhesion. Density 0.902g/cm3 0.90g/cm3 Both have very similar densities, falling within the typical polypropylene density range. 1.2 Mechanical Strength and Rigidity Features Braskem RP 225M ADMER QB520E Emphasis/Differences Tensile Yield Strength 28 MPa 24 MPa RP 225M has a slight edge in tensile strength, which may provide better load-bearing capacity in single-layer flexible packaging. Flexural Modulus 900 MPa N/A / Cantilever Impact Strength 30 J/m 470 J/m2 QB520E exhibits extremely high impact strength, consistent with its application as an adhesive layer in bottles, sheets, etc., where high toughness is required to withstand impacts. Elongation at Break 12%(Yield) 280% (Fracture) QB520E's elongation at break is significantly higher than RP 225M's yield elongation, confirming its high toughness and flexibility, ideal properties for an adhesive resin.   2. In-Depth Application Analysis: Identifying Your Needs 2.1 Braskem RP 225M: Transparency, Sliding, and Heat Sealing RP 225M is a product tailored for single-layer flexible packaging and textile applications. Key Features: Excellent Optical Properties: As a random copolymer, it inherently possesses better transparency and gloss than homopolymers, meeting the demands of high-definition packaging. Excellent Sliding Properties (Low Coefficient of Friction): Contains sliding agents and anti-blocking agents to ensure smooth operation on high-speed packaging machinery, preventing film sticking. Good Heat Sealing Properties: The lower initial heat-sealing temperature (111°C) helps improve packaging efficiency. Suitable Applications: Various flexible packaging films (flat extruded and blown films) 1717, especially for inner or middle packaging requiring high transparency and ease of handling, as well as textile applications. 2.2 ADMER QB520E: The "Glue" for Multilayer Structures QB520E is essentially an adhesive resin designed to solve the problem of direct bonding between different polymer layers. Key Characteristics: Strong Bonding: Utilizing maleic anhydride grafting technology, it can form strong chemical bonds with polar materials (such as EVOH or PA (polyamide)) and non-polar PP substrates, creating a high-barrier, high-strength multilayer structure. High Toughness: Extremely high impact strength (470 J/m²) and elongation at break ensure that the composite material will not delaminate under impact or bending. Processing Stability: Maximum processing temperature up to 300°C provides safety for multilayer co-extrusion. Applications: Primarily used in co-extrusion processes as an adhesive between PP and EVOH/PA barrier layers. Typical products include: Multilayer Barrier Bottles and Sheets: Used for packaging with high barrier requirements, such as for food and cosmetics. Multilayer Blown Films and Pipes: Ensures the integrity and durability of pipe and high-barrier film structures.   3. Production and Safety Considerations 3.1 Processing Recommendations RP 225M: Use planar film extrusion or blown film extrusion processes. High MFR is beneficial for processing. QB520E: Although it has low flowability, it does not require pre-drying, simplifying preparation for multilayer co-extrusion processes. Its melt viscosity-shear rate profile (rheological profile) helps to precisely control layer thickness in co-extrusion. Attention should be paid to the maximum temperature limit (300°C) to avoid decomposition. 3.2 Safety and Regulations RP 225M: Not recommended for packaging or products that come into contact with parenteral solutions or the human body. QB520E: Regarding food contact conditions, its components have relevant compliance statements in the EU and US FDA (as an adhesive), but the manufacturer is responsible for ensuring that the final application complies with all food contact regulations.   4. Summary and Recommendations Your final choice depends on your product structure: If you need to manufacture a single-layer packaging film with good clarity, rigidity, and slip resistance, RP 225M is ideal. If you need to manufacture a multi-layered structure (such as plastic wrap or barrier bottles) that includes a barrier layer (such as Ethylene-VinylAlcohol Copolymer (EVOH) /PA), QB520E is a key material to ensure strong adhesion and high toughness between different layers.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

One of the core challenges in the suspension polymerization process of polyvinyl chloride (PVC) is polymer scaling on the inner walls and internal components of the reactor. Scale buildup has a negative impact on reactor heat transfer and extends the time it takes for polymerization. More importantly, companies have to do expensive, high-pressure cleaning on their reactors on a regular basis, which reduces how much the equipment can be used. ALCOTEX 225 and ALCOTEX 234 scale inhibitors offer a way to address this issue.     1.Industrial Impacts and Scaling Inhibition Needs of Scaling  Scaling happens in polymerization when free radicals or monomers in water stick to solid surfaces like reactor walls or agitators. They then deposit and polymerize more on these surfaces. These solids, especially metals, can have higher temperatures or provide good places for polymerization, which causes local hot spots or uneven reactions. Scaling has several negative effects on S-PVC production, including:  Limited Production Cycle: A certain number of runs must be completed before shutdown for cleaning, limiting continuous production capacity. Product quality fluctuations: Detached scale contaminating the resin can lead to deterioration in product color, thermal stability, and impurity content. Energy consumption and maintenance costs: Increased energy consumption due to the investment in high-pressure cleaning equipment and labor, as well as decreased heat transfer efficiency. The S-PVC industry focuses on making good scale inhibitors because it helps reactors run longer without stopping.   2. ALCOTEX 225: The Main Barrier Against Reactor Wall Sticking ALCOTEX 225 is clearly defined as a scale inhibitor for vinyl chloride suspension polymerization. Its design goal is to eliminate polymer scale buildup on the inner wall of the reactor. 2.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Total Solids 5.0–6.0 PH 12.5–13.0 2.2. Mechanism of Action ALCOTEX 225 (POVAL L-10) achieves anti-sticking by forming an extremely thin protective layer on the inner wall of the reactor. This protective layer primarily functions to: Passivate active sites: Cover and passivate active sites on the metal surface that may initiate free radical polymerization. Change surface energy: Adjust the surface energy of the reactor wall to make it unfavorable for the adsorption and wetting of polymers and monomers. Physical Barrier: Establishes a physical barrier to effectively prevent the adhesion and deposition of VCM monomers or primary polymer particles on the reactor wall. This treatment method ensures the reactor wall remains clean during polymerization, which is key to achieving a significant increase in the number of production runs before cleaning.   3. ALCOTEX 234: Synergistic Protector for Internal Components ALCOTEX 234 is not used alone but is designed to work in conjunction with ALCOTEX 225 as a scaling inhibitor. It focuses on areas that are difficult for ALCOTEX 225 to completely cover or are susceptible to mechanical wear. 3.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Freezing Point - 1 Specific Gravity 1.1 Total Solids 19.0-21.0 Viscosity @20℃ < 20 PH > 13.0 3.2. Synergistic Application and Targeted Scaling The main function of ALCOTEX 234 is to eliminate scaling on baffles, agitators, or other areas with poor surface quality inside the reactor. Key Protection Areas: Baffles and agitators are areas subjected to high shear forces during polymerization and are also the areas with the most intense heat transfer and monomer/polymer contact. Scaling in these areas is often more stubborn and difficult to inhibit. Synergistic Effect: By applying ALCOTEX 225 to the reactor walls and ALCOTEX 234 to internal components such as agitators and baffles, a comprehensive, high-strength protection is achieved over the entire polymerization contact surface. This combined application strategy is essential for improving overall production efficiency.   4. Application Implementation and Maximizing Industrial Benefits The use of ALCOTEX 225 and 234 imposes specific requirements on the operation of the polymerization process to ensure maximum effectiveness: Thorough Pretreatment: Before first use of the system, all previous polymerization residues in the reactor must be thoroughly removed, and the reactor must be cleaned and dried. Any residual polymer or impurities will affect the adsorption and film formation of the inhibitor. Formulation and Measurement: The concentration and coating amount of the inhibitor need to be precisely optimized based on the reactor geometry, material, and polymerization formulation of the target PVC product. Industrial Benefits: Successful application of the inhibitor system directly results in higher production runs, significantly increased productivity, and improved stability of PVC resin quality.   The ALCOTEX 225 and 234 system is not merely a cleaning agent, but a specialized surface modification and protection system. Together, they constitute a mature and efficient S-PVC scaling management solution, which is a key technological support for modern PVC polymerization plants to achieve high-yield, stable, and high-quality production.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Dalam industri modern, terutama di sektor kemasan makanan, medis, dan kosmetik, persyaratan kinerja material menjadi semakin ketat. Material berpenghalang tinggi sangat penting untuk memastikan kualitas produk, memperpanjang masa simpan, dan mengurangi limbah. Kopolimer Etilen-VinilAlkohol dianggap sebagai bahan kemasan ramah lingkungan yang hebat karena mampu menyerap gas, bau, dan pelarut dengan sangat baik. Bahan ini juga memiliki kemampuan proses, transparansi, kekuatan mekanis, ketahanan abrasi, dan ketahanan dingin yang baik. EVOH adalah jenis resin termoplastik yang terbuat dari etilena dan vinil alkohol. Ciri utamanya adalah banyaknya gugus hidroksil (-OH) dalam strukturnya. Gugus-gugus ini menciptakan ikatan hidrogen yang kuat, yang membatasi kemampuan molekul gas, seperti oksigen, untuk melewatinya. Hal ini memberikan EVOH sifat penghalang yang sangat baik. EVOH memblokir oksigen jauh lebih baik daripada polimer umum seperti polietilena (PE) atau polipropilena (PP). Bahkan, EVOH bisa ribuan kali lebih baik dalam memblokir oksigen. 1. EVOH EW-3201: Spesifikasi IkhtisarBarangSpesifikasiPenampilanPartikel putih transparanIndeks leleh (190℃, 2160g/10 menit)1,5-2,5Kroma≤20Kandungan volatil (%)≤0,3Etilen (mol%)30.0-34.0Kepadatan (g/cm3)1.10-1.20 2. Analisis Mendalam tentang Sifat Fisik Utama2.1 Kinerja Penghalang Gas yang UnggulKeunggulan utama EW-3201 terletak pada kandungan etilennya, yang berkisar antara 30,0 hingga 34,0 mol%. Untuk EVOH (Extracorporeal Membrane Oxide), kandungan etilen merupakan parameter krusial:Kandungan etilen lebih rendah: Lebih banyak gugus hidroksil (-OH) pada rantai polimer, jaringan ikatan hidrogen yang lebih kuat, dan kinerja penghalang oksigen yang lebih baik.Kandungan etilen yang lebih tinggi: Kemampuan proses termal polimer yang lebih baik (indeks leleh, fleksibilitas), dan ketahanan air yang lebih baik, tetapi kinerja penghalang sedikit berkurang.Kandungan etilena 30,0-34,0 mol% pada EW-3201 memberikan jendela pemrosesan termal yang baik sekaligus memastikan kinerja penghalang oksigen yang sangat tinggi. Metode ini cocok untuk mengemas bahan makanan yang membutuhkan pengawetan ketat (seperti daging, saus, dan produk susu) dan peralatan medis yang membutuhkan tingkat kebersihan tinggi, sehingga memperpanjang masa simpannya.2.2 Kinerja Pemrosesan IdealIndeks leleh (MI) EW-3201 adalah 1,5-2,5 g/10 menit, yang merupakan kisaran yang relatif sedang.MI sedang: Hal ini menunjukkan bahwa viskositas lelehnya sedang dan kemampuan alirnya baik, sehingga cocok untuk proses ko-ekstrusi atau laminasi berkecepatan tinggi dan kompleks tanpa degradasi berlebihan selama pemrosesan.Pentingnya dalam Ko-ekstrusi: EVOH biasanya digunakan dalam lapisan tipis yang diapit di antara lapisan struktural seperti PE, PP, atau PET. Nilai MI membantu EW-3201 cocok dengan perekat dan lapisan luar pada umumnya. Hal ini menghasilkan pencampuran struktur multilapis yang baik dan daya rekat yang kuat antar lapisan.2.3 Kepadatan Tinggi dan Transparansi TinggiEVOH umumnya memiliki densitas tinggi (1,10-1,20 g/cm³), berkat struktur molekulnya yang sangat teratur dan ikatan hidrogen yang kuat. Densitas tinggi merupakan dasar struktural untuk mencapai sifat penghalang gas yang tinggi. Sementara itu, indeks kolorimetri di bawah 20 memastikan film atau wadah berbahan EW-3201 memiliki transparansi dan kilap yang sangat baik, kinerja krusial untuk kemasan yang perlu memajang isinya (seperti makanan dan kosmetik kelas atas).2.4. Kepekaan Lingkungan Perlu dicatat bahwa sifat penghalang EVOH sensitif terhadap kelembapan lingkungan. Karena gugus hidroksil pada rantai molekul bersifat hidrofilik, ketika kelembapan lingkungan (RH) meningkat, molekul air memasuki jaringan ikatan hidrogen, melemahkan ikatan hidrogen dan menyebabkan peningkatan permeabilitas oksigen. Solusi Aplikasi: EW-3201 umumnya dipasangkan dengan termoplastik seperti PE, PP, dan PET dalam penggunaan sehari-hari. Proses ini dilakukan melalui ko-ekstrusi atau laminasi untuk menciptakan struktur multilapis. Lapisan EVOH ditempatkan di antara lapisan poliolefin yang memiliki ketahanan kelembapan yang baik. Hal ini secara efektif melindungi lapisan EVOH dari kelembapan, sehingga memungkinkannya mempertahankan kinerja penghalang yang sangat baik bahkan di lingkungan dengan kelembapan tinggi. 3. Aplikasi UtamaKemasan Makanan: Digunakan dalam produksi film penghalang oksigen, plastik pembungkus, pengemasan aseptik, tabung, dan sistem kantong dalam kantong, secara signifikan memperpanjang masa simpan produk susu, selai, daging, makanan laut, kopi, dan teh.Perlengkapan Medis: Digunakan untuk pengemasan aseptik kantong infus dan peralatan medis, mencegah oksidasi produk dan kontaminasi mikroba.Industri dan Pertanian: Digunakan sebagai lapisan penghalang oksigen untuk pipa pemanas bawah lantai guna mencegah korosi pipa; atau untuk wadah tahan pelarut untuk pelarut dan bahan kimia.Kemasan Kosmetik: Digunakan dalam produksi tabung dan wadah kosmetik berlapis-lapis, secara efektif mencegah oksidasi atau penguapan wewangian, vitamin, dan bahan aktif lainnya. Karena industri pengemasan membutuhkan bahan yang lebih tipis, lebih efisien, dan lebih ramah lingkungan, produk etilen vinil alkohol (EVOH) yang baik seperti EW-3201 (EVASIN EV-4405F) akan tetap menjadi sangat penting dan akan mendorong kemajuan teknologi pengemasan berpenghalang di seluruh dunia. Memilih EW-3201 berarti memilih masa depan pengemasan yang berkinerja tinggi, sangat andal, dan berkelanjutan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Dalam proses polimerisasi suspensi polivinil klorida (PVC), pemilihan agen suspensi yang tepat sangat penting untuk mengendalikan morfologi partikel polimer, distribusi ukuran partikel, dan porositas. ALCOTEX B72 dan versi modifikasinya, ALCOTEX B72-LF, berkinerja tinggi polivinil alkohol (PVA) secara khusus dikembangkan sebagai agen suspensi utama untuk polimerisasi suspensi VCL.B72 dan B72-LF memiliki aplikasi dan sifat yang serupa, tetapi B72-LF dirancang untuk mengatasi masalah yang sering terjadi dalam polimerisasi. Di sini, kami akan membandingkan spesifikasi teknis, manfaat, dan penggunaan yang tepat dari B72 dan B72-LF. Informasi ini akan memandu produsen PVC dalam memilih produk yang tepat untuk kebutuhan spesifik mereka. 1. Perbandingan Parameter Teknis IntiMilikALCOTEX B72 ALCOTEX B72-LFPenampilanGranul anul berwarna kuning tuaGranul anul berwarna kuning tuaDerajat Hidrolisis72,0-74,072,0-74,0Viskositas @ 20℃, larutan 4%5.0-5.85.0-5.8Kandungan Abu0,5 maks0,5 maksTotal Padatan> 95,0> 95,0 2. Diferensiasi Keunggulan Aplikasi—Optimalisasi Proses vs. Kualitas ProdukKeunggulan ALCOTEX B72 terutama berfokus pada pengurangan biaya operasional dan peningkatan kualitas polimer PVC. ALCOTEX B72-LF dibangun di atas fondasi ini dengan stabilitas proses yang ditingkatkan. 2.1 Keunggulan Kualitas Bersama B72/B72-LFOutput dan Biaya Reaktor: Tingkat pengotoran yang rendah dalam reaktor polimerisasi mengurangi waktu henti pembersihan. Kontrol ukuran partikel yang diperlukan dapat dicapai pada konsentrasi yang lebih rendah.Morfologi Partikel dan Kemampuan Aliran: Partikel PVC yang dihasilkan cenderung lebih bulat, membantu meminimalkan pengurangan kerapatan curah pada porositas tinggi, sehingga menghasilkan sifat aliran yang optimal.Porositas dan Degassing: Partikel PVC yang dihasilkan menunjukkan porositas yang baik, sehingga memudahkan pembuangan monomer bebas.Pengendalian Cacat: Distribusi ukuran partikel yang sempit dan tingkat penolakan yang rendah terhadap partikel berukuran besar. Jumlah "fisheye" yang rendah mengurangi tingkat penolakan dalam aplikasi kritis.Penyerapan Plasticizer: Sifat penyerapan plasticizer yang dapat disesuaikan memberikan waktu pengeringan yang cepat.Karakteristik Operasional: Generasi debu rendah. 2.2 Keunggulan Unik B72-LF: Sifat Anti-BusaPembusaan merupakan kendala umum dalam proses polimerisasi suspensi, yang berpotensi menyebabkan berkurangnya muatan reaktor, peningkatan pengotoran dinding reaktor, dan bahkan memengaruhi stabilitas polimerisasi. ALCOTEX B72-LF secara khusus dikembangkan untuk mengatasi masalah pembusaan ini. Produk ini menawarkan manfaat tambahan berupa pengurangan pembusaan selama polimerisasi S-PVC.Manfaat Proses: Dengan meminimalkan pembentukan busa selama polimerisasi suspensi, B72-LF dapat membantu produsen mempertahankan atau meningkatkan hasil dan efisiensi produksi.Kesimpulan Komparatif: B72 berfokus pada penyediaan spesifikasi produk PVC yang komprehensif dan berkualitas tinggi serta karakteristik operasional yang unggul. B72-LF memanfaatkan keunggulan ini, menawarkan solusi proses bagi produsen yang kesulitan dalam pembusaan tanpa mengorbankan kualitas PVC. 3. Kesamaan dalam Penyimpanan dan LogistikKedua produk menunjukkan konsistensi tinggi dalam penyimpanan dan pasokan, memfasilitasi manajemen rantai pasokan standar dan prosedur operasional:Kondisi Penyimpanan: Kedua produk harus disimpan di tempat kering, dan masuknya kelembapan harus dihindari untuk menjaga kualitas produk.Umur Simpan: Sesuai yang diberikan, kedua produk tersebut akan tetap sesuai selama 24 bulan sejak tanggal produksi.Rekomendasi Pengujian: Kedua produk merekomendasikan pengujian sebelum digunakan untuk bahan yang disimpan selama 12 bulan atau lebih.Larutan Berair: Larutan berair dari kedua produk tersebut rentan terhadap serangan jamur dan bakteri jika disimpan pada suhu tinggi dalam jangka waktu lama.Kemasan: Kedua produk tersebut dipasok dalam kantong plastik 25 kg dan kantong curah 1000 kg. 4. Rekomendasi Pemilihan AplikasiALCOTEX B72:Proses Standar: Operasi proses yang stabil dengan masalah pembusaan minimal. Tujuan utamanya adalah menghasilkan pelet PVC berkualitas tinggi dan biaya operasional rendah.Efektivitas Biaya dan Jaminan Kualitas: Dapatkan ukuran partikel, porositas, kemampuan alir, dan cacat rendah yang sangat baik dengan investasi minimal.ALCOTEX B72-LFProses yang Menantang: Kecenderungan berbusa yang signifikan selama polimerisasi, atau produsen yang berusaha memaksimalkan beban dan hasil reaktor.Optimalisasi Proses dan Peningkatan Efisiensi: Mempertahankan semua keunggulan kualitas B72 sekaligus menyediakan sifat anti-busa yang kuat, memastikan proses produksi yang stabil dan efisien. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Inti dari kinerja polivinil alkohol (PVA) terletak pada tingkat hidrolisisnya. PVA Seri 88, yang terhidrolisis sebagian (biasanya sekitar 87,0 hingga 89,0 mol%), berbeda dari Seri 99 yang terhidrolisis penuh karena memberikan fleksibilitas, aktivitas antarmuka, dan kelarutan air yang lebih baik yang dapat disesuaikan.Ketika PVA terhidrolisis sebagian, sekitar 11% hingga 13% gugus vinil asetat (-OAc) tetap berada dalam rantai molekul. Karena gugus hidrofobik ini, PVA Seri 88 bertindak sebagai zat amfifilik dengan aktivitas antarmuka yang tinggi, tidak seperti Seri 99. Karena itu, PVA Seri 88 berfungsi dengan baik sebagai koloid pelindung dalam polimerisasi emulsi dan sebagai basis fleksibel untuk perekat dan pelapis yang kuat dengan fungsi spesifik. 1. Struktur Molekul Menentukan Fungsi: Amfifilisitas dan Mekanisme Koloid Protektif1.1 Amfifilisitas Akibat Keseimbangan Hidrofobik-HidrofilikRantai molekul PVA seri 88 yang terhidrolisis sebagian memiliki dua gugus fungsi dengan polaritas yang sangat berbeda:Kelompok hidrofilik: Sejumlah besar gugus hidroksil (-OH).Kelompok hidrofobik: Sejumlah kecil gugus vinil asetat yang terdistribusi secara merata (-OAc).Struktur ini menjadikan PVA surfaktan berbobot molekul tinggi atau koloid pelindung yang sangat efektif. Ketika dilarutkan dalam air, rantai molekulnya teradsorpsi pada antarmuka air-minyak (monomer), dengan gugus hidrofobik cenderung melekat pada fase minyak, sementara gugus hidrofilik meluas ke arah fase air. Susunan unik ini membentuk penghalang fisik berbobot molekul tinggi yang stabil (yaitu, penghalang sterik pelindung) di sekitar partikel fase minyak, yang secara efektif mencegah agregasi partikel emulsi selama polimerisasi, penyimpanan, atau geseran mekanis, dan merupakan mekanisme inti untuk memastikan stabilitas emulsi.1.2 Kristalinitas yang Berkurang dan Kelarutan Air yang Lebih BaikBerbeda dengan struktur seri 99 yang sangat teratur, distribusi gugus vinil asetat yang tidak teratur pada rantai molekul mengganggu pengemasan molekul PVA yang teratur, sehingga menghasilkan:Kristalinitas tereduksi: Proporsi daerah kristal menurun, melemahkan jaringan ikatan hidrogen.Peningkatan kelarutan dalam air dingin: Kristalinitas yang lebih rendah memungkinkan molekul air lebih mudah menembus dan merusak struktur daerah amorf. Oleh karena itu, PVA seri 88 dapat larut dengan cepat atau bahkan sepenuhnya pada suhu yang lebih rendah (biasanya 40°C hingga 60°C), sehingga sangat menyederhanakan proses pelarutan selama formulasi dan produksi. 2. Pengaruh Derajat Polimerisasi terhadap Sifat Reologi dan StabilitasMengingat tingkat hidrolisis parsial yang konsisten, perbedaan utama antara berbagai tingkat PVA terutama terletak pada rata-rata derajat polimerisasi (DP) atau berat molekul (BM). DP memiliki dampak langsung terhadap viskositas larutan PVA, ketebalan lapisan penghalang sterik, dan kinerja emulsi pada akhirnya.Posisi yang disempurnakan dari 88 seri mutu ElephChem:ElephChem PVADerajat polimerisasi rata-rataBerat molekul rata-rataPosisi aplikasi inti2688 / 24882400~2650118000~130000Berat molekul tinggi: Memberikan perlindungan sterik terkuat dan digunakan dalam polimerisasi emulsi yang memerlukan stabilitas tertinggi (seperti emulsi VAE berkinerja tinggi).Tahun 2088 / 1788Tahun 1700~210084000~104000Tujuan umum: Menyeimbangkan viskositas dan perlindungan untuk emulsi dan perekat PVAc dan VAE serbaguna.tahun 1792Tahun 1700~180054000~60000Berat molekul sedang-rendah: Cocok untuk serat larut air khusus dan sistem pelapis yang peka terhadap viskositas.Nomor telepon 0588 / 0488420~65021000~32000Berat molekul sangat rendah: Efek minimal pada viskositas larutan, cocok untuk tinta, pelapis inkjet, atau sebagai ko-stabilizer dalam emulsi.Tingkat polimerisasi tinggi (Polivinil Alkohol 2688 / Polivinil Alkohol 2488): Rantai molekul yang panjang memberikan hambatan sterik yang lebih kuat. Dalam polimerisasi emulsi, rantai panjang membantu mendistribusikan dan menstabilkan tetesan monomer dan partikel polimer, yang dibutuhkan untuk emulsi dengan padatan tinggi dan viskositas tinggi.Tingkat polimerisasi sangat rendah (Polivinil Alkohol 0488 / Polivinil Alkohol 0588): Stabilisator ini berfungsi serupa dengan pengemulsi molekul kecil, tetapi memberikan daya rekat polimer yang lebih baik. Viskositasnya yang rendah memungkinkannya digunakan dalam pelapis dan sistem bubur dengan padatan tinggi tanpa memengaruhi sifat reologi produk akhir. 3. Analisis Aplikasi Industri Utama PVA Seri 88 yang Terhidrolisis SebagianAktivitas antarmuka dan kelarutan air yang terkendali dari PVA seri 88 memberi mereka daya saing inti di sektor bahan kimia halus, perekat, dan material khusus:3.1 Industri Polimerisasi Emulsi: Stabilisator dan Koloid PelindungInilah inti dan aplikasi tak tergantikan dari PVA seri 88. PVA ini banyak digunakan dalam polimerisasi monomer seperti vinil asetat (VAc), akrilat, dan stirena-akrilat, serta merupakan aditif utama dalam pembuatan emulsi PVAc, VAE, dan akrilat.Mekanisme: PVA Seri 88 bertindak sebagai koloid pelindung, tidak hanya menstabilkan emulsi selama fase polimerisasi awal tetapi, yang lebih penting, menentukan ketahanan beku-cair, stabilitas geser mekanis, dan kemampuan pembasahan kembali emulsi akhir.Aplikasi: Emulsi pelapis arsitektur (seperti cat lateks dinding interior), perekat kayu (lateks putih), perekat tekstil nonwoven, perekat karpet, dll.3.2 Kelarutan Air dan Film/Serat FungsionalKristalinitas rendah dari PVA yang terhidrolisis sebagian membuatnya lebih mudah larut dengan cepat dalam air dingin, menjadikannya bahan pengemasan ramah lingkungan yang disukai.Film Kemasan Larut Air: Digunakan untuk pengemasan kuantitatif produk seperti pestisida, pewarna, deterjen, dan butiran deterjen cucian. Setelah terkena air, film ini cepat larut dan melepaskan isinya, sehingga praktis dan ramah lingkungan.Serat Larut Air: Digunakan dalam industri tekstil sebagai benang pendukung sementara atau benang "korban". Setelah kain selesai, serat PVA larut dalam air hangat, meninggalkan kain dengan efek kerawang atau struktural khusus.3.3 Sistem Perekat dan PelapisPerekat: Karena retensi gugus hidrofobik dalam rantai molekul, PVA seri-88 memiliki afinitas dan daya rekat yang lebih baik terhadap permukaan hidrofobik dan bahan organik tertentu dibandingkan PVA seri-99. PVA ini banyak digunakan dalam perekat kertas khusus dan perekat yang dapat dibasahi ulang (seperti perekat perangko).Pelapis Khusus: Kelas berat molekul sangat rendah (seperti 0488) dapat digunakan sebagai aditif pelapis penerima tinta untuk kertas cetak inkjet, memberikan sifat pengikatan pigmen yang sangat baik dan sifat pengeringan cepat tanpa meningkatkan viskositas pelapis secara signifikan.3.4 Aplikasi Kimia Halus LainnyaDispersan Polimerisasi Suspensi: Digunakan dalam polimerisasi suspensi resin PVC, membantu mengendalikan ukuran, porositas, dan kepadatan partikel PVC, yang sangat penting untuk sifat pemrosesan resin PVC.Pengikat Keramik: Digunakan sebagai perekat sementara untuk merekatkan keramik sebelum dicetak dan disinter. Setelah disinter, dapat dibakar dan diuapkan sepenuhnya, tanpa meninggalkan residu. 4. Kesimpulan: Inovasi Berkelanjutan dalam PVA Seri 88 yang Terhidrolisis SebagianPVA Seri 88 yang terhidrolisis sebagian dari ElephChem memanfaatkan sepenuhnya unsur hidrofilik dan hidrofobik dalam struktur molekulnya. Hal ini memungkinkan kontrol yang cermat selama polimerisasi emulsi dan memengaruhi seberapa baik perekat dan kelarutannya dalam air. Jika Seri 99 adalah "penguat" material struktural, maka Seri 88 adalah "penstabil" dan "pengendali fleksibilitas" sistem kimia halus. PVA Seri 88 yang terhidrolisis sebagian masih penting bagi pertumbuhan bahan kimia halus modern dan material berkelanjutan. Hal ini disebabkan oleh ekspansi pasar yang berkelanjutan, seperti pasar untuk pelapis berbasis air ramah lingkungan, emulsi yang baik, dan kemasan biodegradable, serta sistem kimia antarmuka dan pemeringkatan khusus PVA. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan salah satu polimer larut air yang paling penting dan banyak digunakan dalam aplikasi industri. Proses pembuatannya pertama-tama melibatkan polimerisasi vinil asetat (VAc) untuk membentuk polivinil asetat (PVAc). Gugus vinil asetat (-OAc) pada PVAc kemudian dikonversi menjadi gugus hidroksil (-OH) melalui reaksi alkoholisis (hidrolisis). Berdasarkan derajat alkoholisisnya, PVA dibagi menjadi dua jenis utama: terhidrolisis penuh dan terhidrolisis sebagian. PVA seri 99 yang terhidrolisis sepenuhnya (seperti ElephChem pva 2699, 2499, 2099, dan 1799) mengacu pada mutu dengan tingkat hidrolisis 99,0 mol% atau lebih tinggi. Tingkat hidrolisis yang sangat tinggi ini merupakan prasyarat utama bagi mutu PVA ini untuk mencapai kinerja, kekuatan, dan ketahanan air yang tinggi. Blog ini akan menganalisis, dari empat perspektif: struktur molekul, diferensiasi mutu, keunggulan kinerja, dan area aplikasi utama, bagaimana PVA Seri 99 yang terhidrolisis sepenuhnya telah menjadi landasan material "keras" seperti serat berkinerja tinggi, film khusus, dan perekat tahan lama. 1.Struktur Molekul Menentukan Kinerja: Mekanisme dan Efek Hidrolisis Lengkap 1.1 Kepadatan Hidroksil dan Konstruksi Jaringan Ikatan HidrogenPada Seri 99 yang terhidrolisis penuh, hampir semua gugus vinil asetat hidrofobik pada rantai molekul digantikan oleh gugus hidroksil hidrofilik. Gugus hidroksil (-OH) merupakan gugus fungsi yang sangat polar yang membentuk ikatan hidrogen intramolekul dan intermolekul yang kuat, membentuk jaringan tiga dimensi yang sangat padat dan stabil.Jaringan ikatan hidrogen yang padat ini berkontribusi pada dua efek molekuler penting:Kristalinitas tinggi: Ikatan hidrogen yang kuat memungkinkan rantai molekul PVA tersusun rapi dan rapat, membentuk daerah kristal yang sangat teratur. Kristalinitas yang meningkat inilah yang menjadi alasan utama kekuatan tarik dan modulus tinggi PVA Seri 99.Tahan Air: Jaringan ikatan hidrogen yang padat menyulitkan molekul air eksternal untuk menembus kristal pada suhu kamar dan mengganggu hubungan antar rantai molekul, sehingga secara efektif mencegah PVA larut. Oleh karena itu, PVA seri 99 pada dasarnya tidak larut dalam air pada suhu kamar dan biasanya membutuhkan air panas di atas 90°C untuk larut dan terdispersi sepenuhnya. Hal ini memastikan stabilitas strukturalnya di lingkungan lembap dan sistem perairan. 1.2 Korelasi Linier antara Derajat Polimerisasi dan Viskositas/KekuatanDengan asumsi derajat hidrolisis konstan (HD>99,0%), perbedaan antara mutu PVA seri 99 yang terhidrolisis sempurna terutama ditentukan oleh derajat polimerisasi rata-rata (DP) atau berat molekul rata-rata (BM). DP merupakan parameter kunci yang menentukan sifat reologi larutan polimer dan sifat mekanis produk akhir.Tangga DP untuk nilai seri ElephChem 99 (berdasarkan DP rata-rata):DP Ultra Tinggi (Polivinil Alkohol 2699): DP = 2600-3000. Kelas ini memiliki rantai molekul terpanjang dan tingkat keterikatan rantai tertinggi. Viskositas larutannya yang tertinggi memberikan kekuatan kohesif dan daya rekat yang luar biasa pada material yang diawetkan, menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan serat berkekuatan tinggi, modulus tinggi, dan perekat khusus dengan viskositas tinggi.Tingkat polimerisasi sedang-tinggi (Polivinil Alkohol 2499 / Polivinil Alkohol 2099): DP = 2.000-2.500. Kelas ini menawarkan viskositas dan sifat mekanis yang seimbang. Kelas ini paling banyak digunakan sebagai bahan perekat di industri tekstil dan untuk pelapis serta film berkinerja tinggi untuk keperluan umum.Tingkat polimerisasi sedang-rendah (Polivinil Alkohol tahun 1799): DP = 1.700-1.800. Viskositas larutannya yang relatif rendah memudahkan penggunaannya dalam sistem dengan kandungan padatan tinggi atau yang membutuhkan penetrasi cepat. Misalnya, prekursor untuk polivinil butiral (PVB) memerlukan kontrol berat molekul yang presisi (misalnya, 1799 untuk PVB, BM = 76.000-82.000) untuk memastikan asetalisasi yang efisien dan kualitas film interlayer yang dihasilkan. 2. Keunggulan Kinerja Inti dari Seri PVA 99 yang Terhidrolisis PenuhSifat Mekanik yang Sangat Baik (Kekuatan Tinggi, Modulus Tinggi): Kristalinitas tinggi menghasilkan kekuatan tarik dan modulus tinggi pada PVA. Pemintalan basah atau kering-basah menghasilkan serat PVA berkekuatan tinggi dan modulus tinggi dengan sifat yang sebanding dengan polietilena berdensitas ultra tinggi (UHMWPE). Serat-serat ini merupakan bahan baku utama untuk menggantikan asbes dalam penguat semen dan material balistik.Sifat Penghalang Gas yang Sangat Baik: Film PVA, terutama yang diproduksi dari seri 99, menawarkan salah satu sifat penghalang terbaik terhadap gas seperti oksigen dan nitrogen di antara material polimer yang dikenal. Jaringan ikatan hidrogen yang kuat dalam struktur molekulnya mencegah permeasi gas, menjadikannya ideal sebagai lapisan penghalang berkinerja tinggi untuk kemasan makanan dan farmasi yang sensitif terhadap oksigen.Ketahanan terhadap Bahan Kimia dan Minyak: PVA seri 99 menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pelarut, minyak, gemuk, serta asam dan basa lemah karena molekulnya sangat stabil dan memiliki sedikit area non-kristalin. Hal ini membuatnya berguna untuk pelapis industri dan lem khusus. Stabilitas termal: Kristalinitas tinggi memberi PVA seri 99 suhu transisi gelas (Tg) dan suhu leleh (Tm) yang lebih tinggi, meningkatkan ketahanan material terhadap deformasi panas dan batas suhu atas. 3. Analisis Aplikasi Industri Utama PVA Seri 99 yang Terhidrolisis PenuhSifat unik dari 99 Series PVA membuatnya tak tergantikan di berbagai sektor bernilai tambah tinggi: 3.1 Serat PVA Modulus Tinggi Kekuatan Tinggi (Serat PVA HTHM)Ini adalah salah satu produk akhir PVA Seri 99 yang paling berharga. Sebagai contoh, grade 1799, dengan DP sekitar 1750, mencapai tingkat orientasi molekuler yang tinggi melalui proses pemintalan, perlakuan panas, dan peregangan khusus.Aplikasi: Digunakan untuk menggantikan asbes dan kasa baja dalam konstruksi, bahan ini memperkuat semen, mortar, dan beton, sehingga secara signifikan meningkatkan ketahanan benturan, ketahanan beku-cair, dan ketahanan lelah material. Bahan ini banyak digunakan dalam struktur teknik sipil seperti jalan raya, proyek konservasi air, pelapis terowongan, dan pelat semen. 3.2 Industri Tekstil dan KertasUkuran Lusi Tekstil: Kelas polimerisasi tinggi seperti 2499 dan 2699 menghasilkan lapisan film berukuran sangat kuat dan halus, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan abrasi dan kekuatan putus benang lungsin selama penenunan. Ukuran ini merupakan pilihan yang ideal untuk kain berdensitas tinggi dan bervolume tinggi (seperti denim dan katun premium).Agen Pengukur Permukaan Pembuatan Kertas: Sebagai agen perekat permukaan, PVA seri 99 membentuk lapisan film berkekuatan tinggi pada permukaan kertas, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan permukaan, ketahanan lipat, dan kemampuan cetaknya. Hal ini penting untuk kertas berlapis berkualitas tinggi dan kertas fungsional khusus (seperti kertas termal dan kertas bebas debu). 3.3 Prekursor Polivinil Butiral (PVB)PVB merupakan material inti untuk kaca pengaman otomotif dan kaca laminasi arsitektur. Sebagai zat antara dalam reaksi asetalisasi, kualitas PVA secara langsung menentukan kejernihan optik, ketangguhan, daya rekat, dan ketahanan penuaan film PVB akhir. Kelas: 1799 kelas khusus (seperti SX-I/II/III) dengan DP ≈ 1700-1850 dirancang secara presisi untuk memastikan struktur molekul ideal dan dispersi seragam selama reaksi asetalisasi berikutnya, memenuhi persyaratan kualitas optik kaca pengaman yang ketat. 3.4 Perekat Bangunan Berkinerja Tinggi dan Mortar Campuran KeringDalam industri konstruksi, PVA seri 99 digunakan sebagai aditif berkinerja tinggi untuk meningkatkan daya tahan dan daya rekat material.Aplikasi: Sebagai bahan pengikat pendispersi sekunder dan agen penahan air dalam mortar dan bubuk dempul, daya rekatnya yang tinggi serta ketahanannya terhadap air menjamin kestabilan dan ketahanan dempul dinding, perekat ubin, dan material lainnya di lingkungan yang lembap dan bersuhu stabil. 4. Kesimpulan: Prospek Masa Depan PVA Seri 99 yang Terhidrolisis PenuhPVA seri 99 merupakan cabang ilmu material polimer yang klasik dan menjanjikan. Dengan mengendalikan tingkat hidrolisis dan polimerisasi secara presisi, sebagaimana ditunjukkan oleh sistem pemeringkatan ElephChem, industri dapat mengembangkan mutu khusus yang dirancang untuk memenuhi tuntutan aplikasi yang beragam dan menantang.Dari serat berkekuatan tinggi yang memperkuat infrastruktur modern, hingga film interlayer PVB yang menjamin keamanan, hingga pelapis ramah lingkungan dan berkinerja tinggi yang meningkatkan kualitas hidup, PVA seri 99, dengan kekuatan, stabilitas, dan ketahanan airnya yang tak tertandingi, terus memainkan peran kunci sebagai penggerak material "hardcore" berkinerja tinggi dalam peningkatan dan pembangunan berkelanjutan industri manufaktur global. Seiring dengan penggunaan baru, seperti pencetakan 3D dan hidrogel medis, yang membutuhkan PVA yang lebih baik, studi untuk meningkatkan dan mengubah PVA seri 99 kemungkinan akan meningkat. Hal ini kemungkinan akan meningkatkan nilainya di industri dan potensi pasarnya. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan material polimer esensial dalam berbagai aplikasi, termasuk mortar kering, perekat, dan perekat tekstil. Saat memilih produk PVA, pengguna seringkali berfokus pada derajat polimerisasi, derajat alkoholisis, dan ukuran mesh untuk memastikan sifat-sifat inti seperti kelarutan, viskositas, dan kekuatan ikatan. Namun, kadar debu merupakan indikator krusial yang seringkali terabaikan, yang berdampak langsung pada keselamatan produksi, kesehatan operator, dan kehilangan material. Ukuran mesh PVA (misalnya, 20, 120, 200 mesh) menentukan ukuran partikelnya, dan ukuran partikel merupakan faktor utama yang menentukan kadar debu. 1.Mengapa PVA menghasilkan debu?Kandungan debu pada bubuk PVA terutama dipengaruhi oleh kehalusan partikel (ukuran mesh) dan morfologinya:Partikel yang lebih halus menghasilkan kadar debu yang lebih tinggi. Produk dengan ukuran mesh yang lebih besar (misalnya, 200 mesh) memiliki proporsi partikel halus yang lebih tinggi dan kemampuan yang lebih besar untuk tetap tersuspensi di udara, sehingga menghasilkan lebih banyak debu. Listrik statis: Serbuk PVA kering rentan terhadap listrik statis selama gesekan dan pengangkutan, yang dapat memperparah suspensi dan dispersi partikel halus. 2. Definisi dan Arti Kandungan Debu"Kandungan debu" mengacu pada tingkat debu halus yang tersuspensi di udara selama penanganan produk bubuk karena partikelnya yang sangat halus. Partikel halus ini (biasanya kurang dari 10 μm atau bahkan 5 μm) tidak hanya menyebabkan kerugian material, tetapi yang lebih penting, berdampak pada keselamatan operasional, kebersihan lingkungan, dan kesehatan pekerja.Analisis debu produk PVA dengan ukuran mesh berbeda:Ukuran Jaring20 jaring (PVA 088-05)120 jaring (PVA 088-50S)200 jaring (PVA-217S)Rentang Ukuran PartikelSekitar 800-900 μmSekitar 100-150 μmSekitar 50-80 μmLuas Permukaan PartikelSangat Rendah SedangSedangSangat TinggiTingkat Debu (Relatif)RendahSedang-RendahTinggiFotoKarakteristik AerodinamisPartikel berat dengan inersia tinggi mudah mengendap dan sulit ditangguhkan.120 jaring (PKT BP-24S) akan cepat beradaptasi, tetapi akan tetap terbang pada saat makan.Partikel-partikel ringan mudah terbawa oleh arus udara dan tetap melayang dalam waktu lama, membentuk awan debu.Risiko Kesehatan KerjaRisiko terendah. Debu sebagian besar tidak terhirup dan hanya menyebabkan iritasi pernapasan minimal.Risiko dapat dikelola. Ventilasi pembuangan lokal umum dan peralatan pelindung diperlukan.Risiko tertinggi. Debu halus berisiko tinggi masuk ke paru-paru dan memerlukan perlindungan ketat.Risiko Ledakan DebuUkuran partikel yang besar membuat pembentukan awan debu menjadi sulit, sehingga risikonya rendah.Memiliki potensi pembentukan awan debu, sehingga menimbulkan risiko sedang.Kepadatan awan debu mudah mencapai batas ledakan bawah, sehingga menimbulkan risiko tertinggi.Persyaratan produksi dan pemberian pakanVentilasi umum cukup.Diperlukan pembuangan gas buang lokal atau penutup debu.Sistem pemberian makanan yang efisien dan tertutup serta sistem pengumpulan debu khusus sangatlah penting.Faktor BiayaTidak diperlukan perawatan penekanan debu tambahan.Agen anti-caking (atau granulasi) mungkin diperlukan untuk mengurangi debu.Biaya tinggi harus diinvestasikan dalam sistem penghancuran, pemilahan halus, dan perlindungan keselamatan.Pengendalian kadar debu PVA yang tepat tidak hanya merupakan persyaratan keselamatan tetapi juga berdampak langsung pada efisiensi produksi dan kualitas produk:Konsentrasi debu yang berlebihan dapat menyebabkan hilangnya material dan kesalahan pengukuran;Partikel tersuspensi yang memasuki sistem reaksi dapat menyebabkan polimerisasi emulsi tidak stabil atau ketebalan film tidak merata;Penumpukan debu dapat mempercepat keausan peralatan dan memengaruhi keandalan operasional jangka panjang. Terlepas dari ukuran mata jaring, semua praktik penanganan bubuk PVA harus mematuhi prinsip dasar berikut:Hindari penanganan yang keras: Tuangkan material ke dalam wadah secara perlahan dan stabil, hindari menuangkan dari ketinggian untuk meminimalkan gesekan antarpartikel dan turbulensi udara. Ini adalah cara paling sederhana dan efektif untuk mengurangi pembentukan debu.Pertahankan ventilasi di area kerja: Pembuangan lokal atau sistem pembuangan harus dipasang di dekat semua port umpan dan peralatan pencampuran untuk menangkap debu yang dihasilkan di sumbernya.Patuhi praktik manajemen kimia: Meskipun PVA memiliki toksisitas rendah, petunjuk penyimpanan, penanganan, dan tanggap darurat dalam Lembar Data Keselamatan Bahan (SDS) tetap harus ditinjau dan diikuti.Kebersihan lingkungan: Bersihkan debu yang terkumpul dari peralatan dan lantai secara teratur dengan penyedot debu industri. Jangan pernah menggunakan udara bertekanan untuk meniup debu, karena hal ini akan membuat debu yang terkumpul mengembang kembali, sehingga meningkatkan risiko ledakan dan terhirup. 3. KesimpulanDalam produksi dan penggunaan bubuk PVA, pengelolaan debu merupakan titik temu antara pengendalian proses dan jaminan keamanan. Ukuran mesh yang berbeda memerlukan metode pengumpanan dan tindakan perlindungan yang tepat. Terutama untuk bubuk halus di atas 120 mesh, (PKC BP-20S)Pendekatan rekayasa untuk pengendalian debu harus diprioritaskan, alih-alih hanya mengandalkan perlindungan pribadi. Melalui pemilihan ukuran partikel yang ilmiah, desain proses, dan pengendalian lingkungan, kinerja produk PVA dan stabilitas produksi dapat dimaksimalkan sekaligus menjamin keselamatan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA)PVA, bahan polimer larut air yang sangat penting, digunakan di berbagai bidang, termasuk konstruksi, tekstil, pembuatan kertas, dan kimia. Di antara berbagai spesifikasi PVA, ukuran mesh, atau kehalusan partikel, merupakan faktor kunci dalam menentukan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk akhir. 1. Dasar-Dasar Ukuran Mesh: Pengukuran Ukuran PartikelUkuran mesh adalah satuan ukuran kehalusan partikel serbuk. Ukuran ini mengacu pada jumlah lubang saringan per inci. Semakin kecil ukuran mesh, semakin besar (kasar) partikelnya.Ukuran mata jaring dan laju pelarutan: Proses pelarutan serbuk dimulai dengan pembasahan dan penetrasi permukaan partikel oleh molekul air. Semakin halus ukuran partikel (semakin besar ukuran mesh), semakin besar luas permukaan spesifiknya. Luas permukaan spesifik yang lebih besar berarti molekul air dapat berkontak dengan lebih banyak rantai molekul PVA, yang secara signifikan mempercepat pembasahan, pembengkakan, dan pelepasan, yang pada akhirnya meningkatkan laju pelarutan.Ukuran mata jaring dan keseragaman dispersi: Partikel halus lebih mudah terdispersi dalam campuran cair atau padat. Ketika partikel kasar (seperti 20 mesh) ditambahkan ke air, partikel tersebut cenderung mengendap atau menggumpal karena perbedaan densitas, membentuk "mata ikan" yang sulit larut.Ukuran Jaring dan Kepadatan Debu: Makin halus ukuran partikel, makin rendah kecepatan kritis saat partikel tersebut tersuspensi di udara, sehingga menghasilkan kadar debu yang lebih tinggi. PVA 20 mesh menghasilkan debu rendah, sedangkan PVA 200 mesh memerlukan tindakan pengendalian debu yang ketat. 2. Pengenalan dan Aplikasi Spesifikasi PVA dengan Ukuran Mesh BerbedaUkuran Jaring 20 jaring(Polivinil Alkohol 0588)120 jaring (PVA 088-05S)200 jaring (POVAL 22-88 S2)FotoKepadatan MassalRelatif tinggiSedangRelatif rendah (bubuk halus)Fitur UtamaPartikel terbesar memiliki luas permukaan terendah. Proses pelarutan ini paling lambat, tetapi debu yang dihasilkan selama operasi minimal; proses ini juga dikenal sebagai tingkat "rendah debu" atau "bebas debu".Ukuran partikel sedang ini merupakan jenis yang paling umum digunakan dalam industri. Ukuran ini menghasilkan keseimbangan yang baik antara efisiensi pelarutan, kemudahan pengoperasian, dan biaya.Partikel yang sangat halus dan luas permukaan maksimum memastikan pembubaran tercepat dan dispersibilitas terbaik.AplikasiMortar campuran kering untuk konstruksi: PVA berbutir kasar, sebagai pengikat, cenderung tidak membentuk gumpalan dengan viskositas tinggi selama pencampuran awal, sehingga memungkinkan dispersi yang lebih baik pada komponen lain (seperti semen dan pasir). PVA juga menghasilkan debu minimal, sehingga meningkatkan lingkungan konstruksi di lokasi. Perekat lepas lambat khusus: Pada mortar atau perekat konstruksi khusus tertentu, PVA perlu larut secara perlahan untuk memberikan daya rekat yang tahan lama. Mencegah penebalan cepat: Cocok untuk formulasi yang memerlukan pencampuran dalam waktu lama dan di mana pengentalan larutan yang cepat tidak diinginkan.Perekat konvensional: Digunakan dalam pembuatan perekat berbasis air seperti lem kayu dan lem kertas. Bahan perekat tekstil: Siapkan ukuran pada suhu dan waktu standar untuk memenuhi persyaratan ukuran sebagian besar tekstil. Koloid pelindung polimerisasi emulsi: Berfungsi sebagai penstabil dan koloid pelindung dalam polimerisasi emulsi (seperti VAE dan emulsi akrilik). Mereka memberikan laju pelarutan yang cukup cepat tanpa meningkatkan viskositas sistem secara berlebihan, sehingga menjamin stabilitas dan distribusi ukuran partikel selama polimerisasi emulsi.Pelapis berbasis air kelas atas: Cocok untuk cat dan bubuk dempul kelas atas yang memerlukan daya dispersi sangat tinggi dan partikel sisa seminimal mungkin. Cepat Persiapan/Pelarutan Suhu Rendah: Serbuk halus memastikan pembubaran PVA yang cepat dan menyeluruh pada suhu rendah atau dengan kapasitas pengadukan terbatas. Film Larut Air: Digunakan dalam produksi film kemasan yang larut dalam air yang membutuhkan transparansi tinggi dan kelarutan yang baik, seperti kantong cucian dan kemasan pestisida. Eksipien Farmasi/Kosmetik: Digunakan dalam aplikasi kimia halus tertentu yang membutuhkan presisi tinggi. 3. Bagaimana Membuat Pilihan Terbaik?Memilih ukuran mata jaring yang tepat untuk PVA pada dasarnya merupakan pertukaran antara efisiensi produksi, keamanan lingkungan, dan kinerja produk:Bagi mereka yang menginginkan kecepatan pelarutan dan kehalusan produk (misalnya pelapis dan film): 200 mesh lebih disukai.Bagi mereka yang mencari fleksibilitas, kinerja seimbang, dan biaya moderat (misalnya, perekat konvensional): 120 mesh lebih disukai.PVA 088-50S).Bagi mereka yang menekankan keselamatan operasional, rendahnya produksi debu (misalnya, batching volume besar), atau persyaratan pelepasan berkelanjutan tertentu: 20 mesh lebih disukai.Poval 217). Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) adalah aditif yang telah lama digunakan dalam tekstil dan pembuatan kertas. PVA ini sangat baik karena menghasilkan film yang kuat, melekat dengan baik, larut dalam air, dan aman bagi lingkungan. Namun, untuk memenuhi tuntutan industri modern yang semakin ketat akan kinerja material, efisiensi pemrosesan, dan tanggung jawab lingkungan, PVA tradisional digantikan oleh PVA yang dimodifikasi. Polivinil Alkohol yang Dimodifikasi mengoptimalkan struktur dan fungsinya melalui cara kimia dan/atau fisika, sehingga mampu menawarkan keunggulan tak tertandingi dibandingkan PVA tradisional dalam dua industri utama.1. Industri Tekstil: Lompatan Kinerja dari Pengukuran ke Percetakan dan PencelupanDalam industri tekstil, PVA terutama digunakan untuk mengukur ukuran benang lungsin. PVA melapisi benang dengan lapisan tipis sebelum ditenun, sehingga benang lebih kuat dan tidak mudah putus. Hal ini memudahkan penenunan dan meningkatkan kualitas kain.Pengukuran Lengkungan Berkinerja Tinggi dan EfisienPeningkatan Daya Rekat dan Ketahanan Abrasi: Dengan menambahkan gugus hidrofilik atau hidrofobik dan melakukan kopolimerisasi cangkok, PVA dapat meningkatkan afinitasnya dengan berbagai serat (seperti poliester, katun, dan campuran), menghasilkan lapisan film perekat yang lebih kuat dan tahan abrasi. Hal ini berarti tingkat putus benang semakin berkurang pada alat tenun berkecepatan tinggi dan berdensitas tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.Solusi Ukuran Lebih Baik dan Ramah Lingkungan: PVA biasa membutuhkan panas tinggi dan alkalinitas yang kuat untuk menghilangkan sizing, yang membuang energi dan membuat air kotor. PVA yang dimodifikasi, dengan sifat sizing-nya, dapat dihilangkan dengan cepat dalam kondisi yang lebih ringan. Hal ini mengurangi waktu pencucian, menghemat energi, dan mengurangi pengolahan air limbah, sehingga sesuai dengan rencana tekstil ramah lingkungan.Sifat Antistatik dan Halus: PVA yang dimodifikasi dapat sangat membantu mengatasi listrik statis pada benang. PVA mencegah terbentuknya listrik statis saat benang bergesekan dengan cepat saat menenun. Hal ini menjaga proses menenun tetap lancar.Berbagai Aplikasi dalam Percetakan, Pewarnaan, dan PenyelesaianPVA yang dimodifikasi berfungsi sebagai pengental dalam pasta cetak. PVA juga berfungsi sebagai pelapis dan pengikat untuk bahan nonwoven. Hal ini memberikan sentuhan akhir khusus pada tekstil, meningkatkan rasa, ketahanan air, atau ketahanan api. 2. Industri Pembuatan Kertas: Aditif Inti untuk Meningkatkan Kualitas dan FungsionalitasDalam industri pembuatan kertas, PVA terutama digunakan untuk pengukuran permukaan dan pengukuran internal/retensi pengisi, yang memainkan peran penting dalam kemampuan cetak, kekuatan, dan sifat khusus kertas.Ukuran Permukaan: Mengoptimalkan Kemampuan Cetak dan Kekuatan KertasPembentukan Film yang Sangat Baik dan Ketahanan Tinta: Penggunaan PVA khusus pada kertas menghasilkan lapisan yang padat dan merata. Ini mencegah tinta atau pelapis meresap. Hasilnya adalah cetakan yang lebih jernih, kertas yang lebih berkilau, dan permukaan yang lebih kuat. Hal ini khususnya penting dalam produksi kertas berlapis berkualitas tinggi, kertas inkjet, dan kertas khusus. Peningkatan Kekuatan Basah/Kering: Penambahan ikatan silang atau gugus reaktif pada PVA yang dimodifikasi memungkinkannya membentuk ikatan yang lebih kuat dengan serat pulp. Hal ini meningkatkan kekuatan kertas baik dalam keadaan kering maupun basah.Ukuran Internal dan Pembuatan Kertas FungsionalAlat Bantu Retensi dan Drainase: PVA yang dimodifikasi kationik dapat digunakan sebagai bahan pembantu retensi untuk meningkatkan retensi serat halus dan pengisi, menghemat bahan baku dan meningkatkan keseragaman kertas.Kertas Khusus: Dalam pembuatan kertas yang peka terhadap panas dan tekanan, serta kertas kemasan makanan berpenghalang tinggi, PVA yang dimodifikasi, karena sifat penghalang yang sangat baik (seperti permeabilitas rendah terhadap oksigen dan gas) dan biodegradabilitas yang baik, merupakan pilihan yang tak tergantikan dibandingkan bahan polimer lainnya. 3. Komitmen Hijau yang BerkelanjutanPentingnya PVA yang dimodifikasi tidak hanya terletak pada kinerjanya yang tinggi, tetapi juga pada reputasinya terhadap lingkungan. Sifat biodegradabilitas dan kelarutan PVA dalam air (tergantung pada tingkat polimerisasi dan modifikasinya) menjadikannya alternatif "hijau" untuk beberapa polimer sintetis tradisional (seperti akrilik dan stirena). Melalui modifikasi yang presisi, industri dapat mencapai tingkat daur ulang material yang lebih tinggi dan jejak lingkungan yang lebih rendah sekaligus memastikan kinerja produk. PVA yang dimodifikasi (seperti PVA 8048 yang dimodifikasi) mewakili era baru aditif tradisional dan merupakan langkah kunci dalam transisi industri tekstil dan kertas dari "manufaktur" ke "manufaktur cerdas." Dengan meningkatnya tuntutan akan pembangunan berkelanjutan dan kualitas produk, penelitian tentang fungsionalisasi, peracikan, dan modifikasi PVA yang ramah lingkungan diperkirakan akan terus dilakukan secara mendalam, memberikan dorongan kuat bagi perkembangan kedua industri pilar ini di masa depan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Teknologi material membran memainkan peran penting dalam perlindungan lingkungan, energi, biomedis, dan bidang lainnya. Polivinil alkohol (PVA) PVA telah menjadi target utama penelitian material membran karena kelarutannya yang sangat baik dalam air, sifat pembentuk film, dan biokompatibilitasnya. Namun, karena konsentrasi gugus hidroksil yang tinggi dalam rantai molekulnya, PVA mudah membengkak atau larut dalam lingkungan dengan kelembapan tinggi, sehingga memengaruhi stabilitasnya dalam aplikasi yang kompleks. Untuk mengatasi keterbatasan ini, penelitian tentang Polivinil Alkohol yang Dimodifikasi telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Melalui ikatan silang kimia, pencampuran, dan penambahan pengisi anorganik, ketahanan air, sifat mekanik, dan stabilitas kimia Film polivinil alkohol (film PVA) Telah ditingkatkan secara signifikan. Membran PVA yang dimodifikasi telah menemukan aplikasi yang luas dalam pengolahan air, sel bahan bakar, pemisahan gas, dan bidang lainnya. Meningkatnya teknologi modifikasi yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan telah memberikan membran PVA potensi yang lebih besar untuk aplikasi yang ramah lingkungan dan terurai secara hayati. Dengan mengoptimalkan proses produksi dan memperluas strategi modifikasi fungsional, membran PVA akan memainkan peran yang lebih signifikan dalam bidang material membran berkinerja tinggi. 1. Metode Modifikasi Polivinil Alkohol1.1 Ikatan Silang KimiaPolivinil alkohol (PVA) adalah polimer yang sangat polar. Karena banyaknya gugus hidroksil pada rangka dasarnya, ia mudah membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air, menyebabkannya membengkak atau bahkan larut dalam lingkungan lembap. Hal ini secara signifikan membatasi stabilitasnya dalam aplikasi tertentu. Ikatan silang kimia merupakan metode yang efektif. Dengan memasukkan ikatan silang antar rantai molekul PVA, terbentuklah jaringan tiga dimensi yang stabil, sehingga mengurangi kelarutannya dalam air dan meningkatkan ketahanan air serta stabilitas termalnya. Ikatan silang biasanya melibatkan pembentukan ikatan kovalen antar molekul PVA, sehingga rantai polimer kurang terdispersi dalam air. Agen pengikat silang yang umum meliputi aldehida (seperti glutaraldehida), epoksida (seperti epiklorohidrin), dan poliasam (seperti asam sitrat dan maleat anhidrida). Agen pengikat silang yang berbeda memengaruhi pola ikatan silang dan sifat polimer yang dimodifikasi. Misalnya, ketika glutaraldehida bertemu dengan gugus hidroksil PVA dalam lingkungan asam, mereka membentuk struktur ikatan silang yang solid. Selain itu, maleat anhidrida dapat mengikat bagian-bagian PVA melalui esterifikasi, yang sangat membantu PVA menahan air. Karena film PVA yang terikat silang ini memiliki ikatan antar molekul yang lebih kuat, film ini dapat menahan panas lebih banyak, terbukti dari suhu transisi gelas (Tg) dan suhu dekomposisi termal (Td) yang lebih tinggi. 1.2 Modifikasi PencampuranModifikasi pencampuran merupakan metode penting lainnya untuk meningkatkan kinerja film PVA. Dengan pencampuran dengan polimer lain, sifat mekanik, ketahanan air, dan stabilitas kimia PVA dapat dioptimalkan. Karena sifat hidrofilik PVA, pencampuran langsung dengan polimer hidrofobik dapat menimbulkan masalah kompatibilitas. Oleh karena itu, penting untuk memilih bahan pencampuran yang tepat dan mengoptimalkan proses pencampuran. Misalnya, ketika dicampur dengan polivinil butiral (PVB), sifat hidrofobisitas PVB memungkinkan film PVA mempertahankan stabilitas morfologi yang baik bahkan di lingkungan dengan kelembapan tinggi. Lebih lanjut, suhu transisi gelas PVB yang tinggi meningkatkan ketahanan panas film hasil pencampuran. Pencampuran dengan polivinilidena fluorida (PVDF) secara signifikan meningkatkan sifat hidrofobisitas film PVA. Lebih lanjut, ketahanan kimia PVDF yang sangat baik memungkinkan film hasil pencampuran tetap stabil bahkan di lingkungan kimia yang kompleks. PVA juga dapat dicampur dengan polietersulfon (PES) dan poliakrilonitril (PAN) untuk meningkatkan permeabilitas selektif membran, membuatnya lebih dapat diaplikasikan secara luas dalam membran pemisahan gas dan pemurnian air. 2. Aplikasi Membran Modifikasi PVA pada Material Membran Berkinerja Tinggi2.1 Membran Pengolahan AirPengembangan teknologi membran pengolahan air sangat penting untuk mengatasi kekurangan sumber daya air dan meningkatkan kualitas serta keamanan air. Membran PVA bekerja sangat baik sebagai film dan dapat menyatu dengan jaringan hidup, sehingga dapat digunakan dalam berbagai macam pemisahan membran seperti ultrafiltrasi, nanofiltrasi, dan osmosis terbalik. Namun, karena PVA menyukai air dan larut di dalamnya, ia dapat rusak seiring waktu. Hal ini membuat membran lebih lemah dan tidak tahan lama. Itulah sebabnya modifikasi membran PVA menjadi fokus utama dalam penelitian pengolahan air. Ikatan silang kimia merupakan teknologi kunci untuk meningkatkan ketahanan air membran PVA. Agen ikatan silang (seperti glutaraldehida dan maleat anhidrida) membentuk ikatan kimia yang stabil antar rantai molekul PVA, menjaga morfologi membran tetap stabil di lingkungan berair dan memperpanjang masa pakainya. Selain itu, penambahan pengisi anorganik juga merupakan cara penting untuk meningkatkan ketahanan hidrolisis dan kekuatan mekanis membran PVA. Penambahan nano-silika (SiO₂) dan nano-alumina (Al₂O₃) dapat menciptakan campuran yang kuat pada material membran. Hal ini membuat membran lebih tahan terhadap kerusakan akibat air dan meningkatkan kekuatannya. Dengan demikian, membran tetap berfungsi dengan baik bahkan pada tekanan tinggi. Selain itu, pencampuran PVA dengan polimer lain seperti polietersulfon (PES) dan polivinilidena fluorida (PVDF) membuat membran lebih tahan air dan lebih tahan terhadap pengotoran. Ini berarti membran lebih awet dan laju alirannya tetap terjaga, bahkan dengan penumpukan kotoran. 2.2 Membran Pertukaran Proton untuk Sel Bahan BakarSel bahan bakar adalah perangkat konversi energi yang bersih dan efisien, dan membran pertukaran proton, sebagai komponen intinya, menentukan kinerja dan masa pakainya. PVA, karena sifat pembentuk film dan kemampuan prosesnya yang sangat baik, merupakan kandidat yang menjanjikan untuk membran pertukaran proton. Namun, konduktivitas protonnya yang rendah dalam keadaan mentah menyulitkan pemenuhan persyaratan efisiensi tinggi sel bahan bakar, sehingga memerlukan modifikasi untuk meningkatkan konduktivitas proton. Modifikasi sulfonasi merupakan salah satu metode kunci untuk meningkatkan konduktivitas proton membran PVA. Untuk meningkatkan kemampuan membran menyerap air dan membantu proton bergerak lebih baik, kami menambahkan asam sulfonat ke rantai PVA. Hal ini menciptakan saluran air yang kontinu. Mencampurnya juga dapat membantu. Jika Anda mencampur PVA dengan SPS dan SPEEK, keduanya membentuk jaringan yang membantu pertukaran proton dan membuat membran lebih kuat. Namun, penggunaan membran PVA dalam DMFC memiliki masalah tersendiri. Metanol dapat bocor, membuang-buang bahan bakar dan memperburuk keadaan. Untuk mengatasi hal ini, para ilmuwan telah menambahkan bahan-bahan seperti silika tersulfonasi dan nanopartikel zirkonia ke membran PVA. Mereka juga menggunakan lapisan untuk menghalangi metanol melewati membran dan mengurangi kebocoran. 3. Tren dan Tantangan Pembangunan3.1 Pengembangan Teknologi Modifikasi Hijau dan Ramah LingkunganDengan semakin ketatnya peraturan lingkungan dan semakin banyaknya penerapan konsep pembangunan berkelanjutan, teknologi modifikasi film PVA yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan telah menjadi fokus penelitian utama. Penelitian tentang film PVA yang dapat terurai secara hayati telah mencapai kemajuan yang signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Dengan pencampuran dengan polimer alami (seperti kitosan, pati, dan selulosa) atau pengenalan nanofiller yang dapat terurai secara hayati (seperti hidroksiapatit dan nanoselulosa berbasis bio), biodegradabilitas film PVA dapat ditingkatkan secara signifikan, membuatnya lebih mudah terurai di lingkungan alami dan mengurangi polusi pada ekosistem. Lebih lanjut, untuk mengurangi dampak lingkungan dan manusia dari bahan kimia beracun yang digunakan dalam proses modifikasi ikatan silang tradisional, para peneliti telah mulai mengembangkan agen ikatan silang yang tidak beracun dan proses modifikasi yang lebih ramah lingkungan. Ini termasuk ikatan silang kimia menggunakan pengikat silang alami seperti asam sitrat dan kitosan, dan metode modifikasi fisik seperti sinar ultraviolet dan perawatan plasma, mencapai ikatan silang bebas polusi. Teknologi modifikasi hijau ini tidak hanya meningkatkan keramahan lingkungan dari film PVA tetapi juga meningkatkan nilai aplikasinya dalam pengemasan makanan, biomedis, dan bidang lainnya, menjadikannya arah utama untuk pengembangan bahan membran polimer di masa depan. 3.2 Tantangan dan Solusi untuk Aplikasi IndustriMeskipun film PVA yang dimodifikasi memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang material membran berkinerja tinggi, film ini masih menghadapi berbagai tantangan dalam industrialisasinya. Biaya produksi yang tinggi menjadi hambatan utama, terutama untuk film PVA yang menggunakan nanofiller atau modifikasi khusus. Bahan baku yang mahal dan proses preparasi yang kompleks membatasi produksi skala besar. Optimalisasi proses masih memerlukan perbaikan. Saat ini, beberapa metode modifikasi memiliki konsumsi energi yang tinggi dan siklus produksi yang panjang, sehingga menghambat kelayakan ekonomi dan kelayakan produksi industri. Untuk mengatasi masalah ini, upaya ke depan akan difokuskan pada pengembangan proses preparasi yang efisien dan berbiaya rendah, seperti penerapan teknik sintesis air yang ramah lingkungan untuk meningkatkan efisiensi produksi, sekaligus mengoptimalkan sistem pencampuran untuk meningkatkan stabilitas kinerja film PVA. Lebih lanjut, arah pengembangan film PVA berkinerja tinggi ke depan akan berfokus pada peningkatan daya tahan, pengurangan konsumsi energi produksi, dan perluasan fungsionalitas cerdas. Misalnya, pengembangan film PVA cerdas yang dapat merespons stimulus eksternal (seperti perubahan suhu dan pH) untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri dan biomedis. 4. KesimpulanPolivinil alkohol (PVA), sebagai polimer berkinerja tinggi, memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang material membran. Film PVA dapat dibuat lebih kuat dan lebih tahan terhadap unsur-unsur alam dengan menggunakan metode seperti ikatan silang kimia, ko-modifikasi, dan penambahan pengisi anorganik. Hal ini membuatnya cocok untuk berbagai keperluan seperti pengolahan air dan sel bahan bakar. Selain itu, teknologi modifikasi ramah lingkungan yang baru telah membuat film PVA lebih mudah terurai dan kurang beracun. Ini berarti film PVA dapat berperan besar dalam perlindungan lingkungan dan penggunaan medis. Di masa mendatang, aplikasi industri masih akan menghadapi tantangan dalam hal biaya produksi dan optimalisasi proses. Peningkatan lebih lanjut dalam efisiensi ekonomi dan kelayakan teknologi modifikasi diperlukan untuk mendorong penerapan film PVA secara luas di bidang material membran berkinerja tinggi dan menyediakan solusi material membran berkualitas tinggi untuk pembangunan berkelanjutan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Agen pembentuk film merupakan adjuvan penting dalam pelapis benih pestisida dan merupakan bahan fungsional utama dalam pelapis benih. Penambahan agen pembentuk film memungkinkan pelapis benih membentuk film pada permukaan benih, yang membedakannya dari formulasi lain seperti bubuk kering, bubuk dispersibel, cairan, dan emulsi. Fungsi utama agen pembentuk film dalam pelapis benih adalah untuk merekatkan bahan aktif ke permukaan benih dan membentuk film yang seragam dan halus. Agen pembentuk film harus tahan air agar tahan dalam kondisi basah seperti sawah, tetapi juga perlu membiarkan air masuk agar benih dapat tumbuh. Hal ini juga baik jika dapat menyerap sedikit air dari tanah, yang membantu benih tumbuh saat kering. Kebanyakan polimer baik dalam salah satu hal ini, tetapi tidak semuanya. Misalnya, sulit menemukan sesuatu yang tahan air dan dapat menyerap air. Saat ini, pelapis benih seringkali hanya menggunakan satu polimer, sehingga sulit untuk mendapatkan semua sifat ini sekaligus. Ini merupakan masalah utama dalam membuat lapisan benih yang lebih baik untuk sawah. Polivinil Alkohol (PVA)Dengan kemampuan pembentukan film, pengembangan, dan permeabilitas airnya yang sangat baik, saat ini merupakan agen pembentuk film yang paling banyak digunakan dalam pelapis benih. Namun, ketahanan airnya yang rendah membuatnya rentan terhadap erosi air setelah pelapisan benih, sehingga tidak cocok untuk digunakan sendiri di sawah atau di daerah dengan kelembapan tinggi. Emulsi VAE (Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen) menunjukkan ketahanan air yang kuat, tetapi film VAE hanya mengembang di dalam air, tidak larut, dan kedap air. Jelas, VAE saja juga tidak cocok sebagai agen pelapis benih. Untuk mengatasi masalah ini, kami menggunakan metode pencampuran larutan untuk menyiapkan serangkaian film campuran menggunakan PVA dan VAE dalam berbagai rasio, dengan harapan dapat meningkatkan ketahanan air. Polivinil alkohol ffilm (PVA f(ilm). 1. Pengamatan Mikroskopis BleSistem ke-nGambar 3-a menunjukkan bahwa partikel koloid PVA menunjukkan perilaku misel yang khas, sementara partikel koloid VAE menunjukkan bentuk bola yang relatif teratur dengan ukuran partikel berkisar antara 700 hingga 900 nm dan garis luar yang tidak jelas (Gambar 3-b), sesuai dengan laporan literatur. Setelah pencampuran, garis luar partikel koloid PVA dan VAE dengan jelas menunjukkan struktur inti-kulit (Gambar 3-c), yang menunjukkan bahwa ikatan hidrogen dalam sistem campuran mengubah kerapatan elektron di sekitar partikel. Lebih lanjut, partikel dari setiap fase terdistribusi secara merata dalam sistem campuran, tanpa pembentukan antarmuka yang jelas, menunjukkan kompatibilitas yang baik. 2. Ketahanan Air dan Permeabilitas Sistem CampuranHasil uji permeabilitas air sistem campuran tercantum dalam Tabel 1. Setelah penambahan PVA, permeabilitas air VAE meningkat secara signifikan. Permeabilitas air vp10, vp20, vp30, dan vp40 ideal, memenuhi persyaratan perkecambahan benih dan secara umum konsisten dengan hasil uji perkecambahan benih. Ketika kami mengamati lamanya waktu yang dibutuhkan air untuk melewati sistem, kami menemukan bahwa seiring dengan peningkatan kandungan VAE, air membutuhkan waktu lebih lama untuk mulai meresap: 0,2 jam (vp0), 0,25 jam (vp10), 0,5 jam (vp20), 0,75 jam (vp30), 1,2 jam (vp40), 2,5 jam (vp50), dan lebih dari 6 jam (vp60-100). Kecuali vp0, semua kelompok bertahan selama 24 jam tanpa larut, yang menunjukkan bahwa penambahan VAE benar-benar membuat material lebih tahan air. Standar nasional GB 11175-89 dan GB 15330-94 menguji ketahanan dan permeabilitas air dengan memeriksa seberapa besar film mengembang. Pengujian ini tidak dapat sepenuhnya menangkap permeasi air, erosi air, dan pelarutan selanjutnya dari film pelapis benih yang digunakan dalam pengujian ini. Penilaian visual terhadap indikator-indikator ini juga sulit untuk ditentukan secara akurat. "Metode tabung gelas berbentuk L" yang diusulkan dalam makalah ini mengukur permeabilitas air dan ketahanan air dari film lateks. Pada prinsipnya, metode ini secara langsung mengukur permeasi air, pelarutan air, dan kelarutan air. Alat ukur presisi seperti pengambil sampel otomatis dan pipet digunakan untuk kontrol indikator. Penilaian visual terhadap indikator "permeasi dan pelarutan air" dan pengukuran waktu mudah ditentukan. Prosedur eksperimennya sederhana dan dapat secara akurat mencerminkan kinerja membran yang sebenarnya. 3. Pengaruh Film Modifikasi terhadap Perkecambahan BenihUji perkecambahan benih padi (lihat Tabel 2) menunjukkan bahwa film campuran dengan VAE kurang dari 30% tidak terlalu memengaruhi kualitas perkecambahan benih, sehingga seharusnya berfungsi dengan baik untuk melapisi benih. Namun, jika VAE lebih dari 70%, benih tidak berkecambah dengan baik. Sampel lain tidak berkecambah dengan baik setelah 7 hari untuk memenuhi standar. Karakterisasi struktural film campuran menunjukkan kompatibilitas intermolekul yang baik antara PVA dan VAE setelah pencampuran larutan. Misel dalam larutan PVA terbuka, dan tidak ada antarmuka antara kedua fase yang teramati, menunjukkan kelayakan penggunaan VAE untuk memodifikasi PVA. Kinerja film campuran PVA/VAE pada rasio massa 80:20 dan 70:30 sesuai untuk aplikasi pelapis benih padi. ​​Dibandingkan dengan film PVA saja, penambahan VAE secara signifikan meningkatkan ketahanan air film campuran, mempertahankan permeabilitas air yang sesuai, dan tidak berpengaruh signifikan terhadap perkecambahan benih. Metode modifikasi campuran PVA dengan emulsi VAE layak untuk diaplikasikan dalam bidang agen pembentuk film untuk agen pelapis benih pestisida. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) adalah bahan membran polimer yang populer dan tahan air. Bahan ini sangat bermanfaat dalam pengemasan makanan, pervaporasi, dan pengolahan air limbah karena stabil secara kimia, tahan asam dan basa, mudah membentuk film, dan aman digunakan. Banyaknya gugus hidroksil yang dimilikinya memberikan sifat tahan air dan anti-fouling yang baik. Namun, gugus-gugus ini juga menyebabkan dua masalah utama: bahan ini tidak terlalu kuat dan tidak tahan air. Ini berarti bahan ini dapat mengembang atau bahkan larut dalam air, sehingga membatasi penggunaannya. Untuk mengatasi masalah ini, para ilmuwan telah mencoba mengubah membran PVA dengan mencampurnya dengan bahan lain, membentuk nanokomposit, memanaskannya, melakukan ikatan silang kimia, atau menggunakan campuran dari cara-cara ini. 1. Modifikasi Fisik: Meningkatkan Fungsi dan KekuatanMetode modifikasi fisik, seperti pencampuran dan nanokomposit, populer karena sederhana dan mudah ditingkatkan untuk produksi industri. 1.1 Modifikasi PencampuranMenggabungkan berbagai hal untuk mengubah film PVA melibatkan pencampuran bahan-bahan yang bekerja dengan baik dan tercampur dengan baik dengan PVA untuk membuat film tersebut. Kitosan (CS), misalnya, sering digunakan. Keunggulannya adalah kitosan memberikan film PVA kemampuan membunuh kuman yang baik, sehingga dapat menghentikan atau bahkan membunuh Escherichia coli dan Staphylococcus aureus secara signifikan. Hal ini membantu Film polivinil alkohol (film PVA) dapat digunakan dalam berbagai hal seperti pembalut hemostatik. Namun, penambahan bahan pencampur terkadang dapat melemahkan sifat mekanis asli film PVA, sehingga keseimbangan antara fungsionalitas dan kekuatan mekanis menjadi tantangan utama dalam pendekatan ini.1.2 Modifikasi NanokompositModifikasi nanokomposit memanfaatkan efek antarmuka-permukaan yang unik dari pengisi berukuran nano (seperti lembaran nano, batang nano, dan tabung nano) untuk memengaruhi struktur internal film PVA pada tingkat molekuler. Bahkan dengan sedikit pengisi, hal ini dapat meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan air film PVA secara signifikan, sekaligus meningkatkan konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan sifat antimikrobanya.Nanomaterial biopolimer: Penambahan nanoselulosa (CNC/CNF) dan nanolignin (LNA) dapat meningkatkan sifat mekanik film PVA karena sifatnya yang biokompatibel dan memiliki sifat mekanik yang baik. Ikatan hidrogen antarmolekul antara material ini telah terbukti meningkatkan kekuatan tarik dan fleksibilitas film PVA. Nanolignin, khususnya, sangat efektif dalam membuat film PVA lebih kuat dan lebih tahan sobek. Nanolignin juga membuatnya lebih baik dalam menghalangi uap air dan sinar UV, sehingga lebih bermanfaat dalam kemasan makanan.Nanomaterial berbasis karbon: Grafena, grafena oksida (GO), dan karbon nanotube (CNT) memiliki kekuatan mekanik yang sangat tinggi serta konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik. GO dapat membentuk beberapa ikatan hidrogen dengan PVA, sehingga meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan air film. Misalnya, penambahan bovine serum albumin ke nanopartikel SiO₂ (membentuk SiO2@BSA) dapat meningkatkan kekuatan tarik dan modulus elastisitas film PVA lebih dari dua kali lipat dibandingkan dengan menggunakan film PVA murni. Nanomaterial berbasis silikon: Nanopartikel silika (SiO2NPs) dan montmorillonit (MMT) dapat secara efektif meningkatkan sifat mekanik dan stabilitas termal film PVA. Misalnya, SiO₂NPs yang dimodifikasi dengan bovine serum albumin (SiO2@BSA) dapat meningkatkan kekuatan tarik dan modulus elastisitas film PVA hingga lebih dari dua kali lipat dibandingkan film murni.Nanopartikel logam dan oksida logam: Nanopartikel perak (AgNPs) memberikan konduktivitas listrik dan sifat antibakteri yang sangat baik pada film PVA; nanopartikel titanium dioksida (TiO2NPs) secara signifikan meningkatkan aktivitas fotokatalitik film PVA dengan bereaksi dengan gugus hidroksil pada rantai molekul PVA, menunjukkan potensi besar untuk pengolahan air limbah. 2. Pendekatan Kimia dan Termodinamika: Membangun Struktur yang Stabil 2.1 Modifikasi Ikatan Silang KimiaModifikasi ikatan silang kimia memanfaatkan banyak gugus hidroksil pada rantai samping PVA untuk bereaksi dengan pengikat silang (seperti asam dibasik/polibasik atau anhidrida) untuk membentuk jaringan ikatan silang kimia yang stabil (ikatan ester) antar rantai polimer. Metode ini dapat meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan air film PVA secara lebih konsisten, sehingga secara signifikan mengurangi kelarutannya dalam air dan pembengkakan akibat air. Misalnya, penggunaan asam glutarat sebagai pengikat silang dapat secara bersamaan meningkatkan kekuatan tarik dan perpanjangan putus film PVA.2.2 Modifikasi Perlakuan PanasPerlakuan panas mengontrol pergerakan rantai molekul PVA dengan menyesuaikan suhu dan waktu, mengoptimalkan struktur internal dan meningkatkan kristalinitas.Anil: Dilakukan di atas suhu transisi gelas, ia meningkatkan kristalinitas film PVA, sehingga meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan airnya.Siklus beku-cair: Inti kristal terbentuk pada suhu rendah, dan pencairan mendorong pertumbuhan kristal. Mikrokristal yang dihasilkan berfungsi sebagai titik ikatan silang fisik untuk rantai polimer, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan air film. Setelah beberapa siklus, kekuatan tarik film PVA dapat mencapai 250 MPa. 3. Modifikasi Sinergis: Menuju Masa Depan Berkinerja TinggiMetode modifikasi tunggal seringkali gagal sepenuhnya memenuhi persyaratan kinerja film PVA yang kompleks dalam aplikasi praktis. Sulit untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan secara bersamaan. Oleh karena itu, pendekatan kuncinya adalah menggunakan dua nanofiller atau metode yang bekerja sama dengan baik. Hal ini membantu menciptakan film PVA yang berkinerja baik di semua bidang. Misalnya, menggabungkan ikatan silang kimia dengan nanokomposit saat ini merupakan salah satu strategi yang paling menjanjikan. Penelitian telah menunjukkan bahwa modifikasi sinergis film PVA menggunakan asam suksinat (SuA) sebagai pengikat silang dan nanowhisker selulosa bakteri (BCNW) sebagai pengisi penguat secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan air, sehingga secara efektif menutupi kekurangan metode modifikasi tunggal. 4. Kesimpulan dan ProspekKemajuan yang luar biasa telah dicapai dalam modifikasi film polivinil alkohol (PVA). Melalui penerapan gabungan berbagai strategi, termasuk perlakuan fisik, kimia, dan termal, sifat mekanik, ketahanan air, dan multifungsi film PVA telah meningkat pesat. Hal ini secara signifikan mendorong penerapan praktis membran PVA yang dimodifikasi di berbagai bidang seperti pengolahan air, pengemasan makanan, perangkat optoelektronik, dan sel bahan bakar.Ke depannya, penelitian tentang membran PVA yang dimodifikasi (seperti PVA 728F yang dimodifikasi) akan fokus pada aspek-aspek berikut:Modifikasi sinergis: Menjelajahi lebih lanjut efek sinergis optimal dari ikatan silang kimia dan nano komposit untuk mengatasi konflik antara fluks permeasi dan selektivitas bahan membran dan mencapai pengoptimalan sinergis dari berbagai sifat.Ekspansi Fungsional: Kami berencana untuk terus mengembangkan film PVA, memberinya fitur-fitur baru seperti penyembuhan diri dan respons cerdas, sehingga dapat digunakan dalam situasi yang lebih rumit.Dengan memanfaatkan keunggulan alami PVA dan menggunakan proses modifikasi canggih, film polivinil alkohol kemungkinan akan semakin banyak digunakan di bidang bahan polimer berkinerja tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com