blog

In the research and development and production of high-performance industrial adhesives, chloroprene rubber has consistently held a core position due to its excellent adhesion, aging resistance, and flame retardancy. However, with the increasing demand for synthetic materials (such as PVC, PU, and EVA) in modern industry, traditional adhesives face challenges such as poor wettability and mismatched polarity. Among the many types of chloroprene rubber, Polychloroprene Rubber CR244 and Adhesive Type CR248 Chloroprene Rubber are two of the most representative products. Although they share many similarities in their basic physical properties, the differences in the critical dimension of "grafting performance" determine their ultimate performance in different industrial scenarios.   1. CR244: The Cornerstone of Rapid Crystallization and High Cohesive Strength CR244 type chloroprene rubber is polymerized using diisopropyl xanthate disulfide or dodecyl mercaptan as a regulator, possessing extremely significant physical characteristics.     ♣ Physical Characteristics and Performance Advantages CR244's most prominent technical feature is its rapid crystallization. This characteristic allows the adhesive to quickly establish initial strength after application, greatly shortening the waiting time for industrial assembly. Its regular molecular structure gives the adhesive layer extremely high cohesive strength. At room temperature, the adhesive strength exhibited by CR244 is sufficient to meet the needs of most porous materials. Its appearance is off-white or beige flakes, with a stable density of around 1.23. In terms of technical indicators, CR244 offers a very finely divided viscosity range. From the ultra-low viscosity CR2440 (13-24 mPa.s, 5% toluene solution) to the high-viscosity CR244B (above 140 mPa.s), this wide viscosity coverage allows adhesive manufacturers to precisely adjust the formulation solid content according to the needs of brushing, spraying, or scraping processes. ♣ Applications in Traditional Fields Due to its peel strength typically maintained above 90 N/cm, CR244 is widely used in the self-adhesion and mutual adhesion of traditional materials such as rubber, leather, fibers, wood, and cement products. It is comparable in performance to top-tier international models, such as Denka's A series (such as Denka Chloroprene A-100) and DuPont's AD series (such as Neoprene AD-20), and is the preferred base material for producing high-quality general-purpose neoprene adhesives.   2. CR248: A Breakthrough in Polarity Achieved Through Graft Modification If CR244 represents a general-purpose base material, then CR248 is an advanced version designed to address the challenges of bonding "difficult-to-bond materials." The fundamental difference between it and CR244 lies in the plasticity and grafting properties of its molecular chain.     ♣ Core Technology: Grafting and Copolymerization While CR248 retains the basic performance advantages of CR244, it has active sites reserved during the molecular design stage. This allows CR248 to undergo monomer grafting copolymerization with active monomers such as methyl methacrylate (MMA) and acrylic acid (BA) through chemical means. The significance of this graft modification is that by introducing polar monomer side chains onto the non-polar main chain of neoprene rubber, the surface energy and polarity of the adhesive are significantly improved. This not only improves the wettability of the adhesive on polar substrates but also enhances the bonding force at the interface through chemical bonding. ♣ Professional Performance for Synthetic Materials In modern footwear, automotive interiors, and luggage industries, synthetic materials such as PVC (polyvinyl chloride), PU (polyurethane), and EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) are widely used. Due to the high surface polarity or the presence of plasticizers in these materials, traditional CR244 adhesives often experience delamination. CR248 is optimized precisely for this purpose. The modified CR248 adhesive can establish a stable bridging relationship with these synthetic materials. Although its nominal peel strength (approximately 70 N/cm) is slightly lower than that of CR244, its actual bonding stability and plasticizer resistance on specific polar materials far exceed the latter.   3. In-depth Comparison of Technical Parameters of CR244 and CR248 Differences in viscosity control: CR244 tends to exhibit its viscosity gradient at lower concentrations (5% toluene solution), which is more conducive to producing highly permeable primers. CR248's technical specifications are typically based on a 15% toluene solution, and it is divided into Type I (1000-3000 mPa.s) and Type II (3001-6000 mPa.s). This means that under the same viscosity requirements, CR248 can support formulations with higher solid content, thereby reducing the environmental impact of solvent evaporation and increasing the dry film thickness per application.   Volatile content and purity: Both products exhibit excellent purity control, with volatile content strictly controlled to below 1.5% (CR248 is further optimized to 1.2%). This ensures that the adhesive does not produce excessive bubbles during the drying process, guaranteeing the density and aging resistance of the adhesive layer.   Storage stability: Both products perform similarly in terms of storage requirements. They can be stored for one year at temperatures below 20°C, while in summer environments at 30°C, it is recommended to use them within six months. For manufacturers, strict temperature control is crucial to maintaining the activity of chloroprene rubber and preventing premature self-polymerization.   4. How to choose the right product based on your needs? If the substrate is natural rubber, genuine leather, or wood products: CR244 is the preferred choice. It provides faster initial tack and higher ultimate cohesive strength, and the formulation cost is relatively more advantageous. For products requiring precise rheological control, its wide range of viscosity grades can be used for blending. If modern synthetic materials such as PVC, PU, ​​and EVA are involved: CR248 is the ideal choice. Especially when your adhesive needs to be modified with MMA to produce "universal grafting adhesive," the grafting active sites provided by CR248 ensure the efficient progress of the chemical reaction, resulting in finished adhesives with excellent migration resistance and cross-material bonding capabilities. Considering environmental protection and cost: CR248's high solid content characteristics help develop low-VOC adhesives that meet environmental standards. Although the unit price of the raw material may be slightly higher than CR244, its low rework rate and high-performance characteristics on difficult-to-bond materials often result in lower overall industrial costs.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Dibandingkan dengan resin termoplastik, resin termosetting lebih sedikit jenis dan jumlahnya, dan seringkali berperan sebagai "pendukung". Resin sintetis pertama yang pernah diproduksi oleh manusia disebut... resin fenolikResin fenolik adalah resin termoset dengan sifat seimbang yang baik dan saat ini dijual dalam bentuk laminasi (di mana resin dan bahan dasar terjalin). Resin fenolik terus memainkan peran aktif dalam material canggih dan bidang unik lainnya, dan dapat dikatakan sebagai resin yang memengaruhi dan mendukung kehidupan kita sehari-hari.  1. Apa itu Resin Fenolik?Gambaran umum tentangResin fenolik formaldehidaBakelit adalah resin termoset yang dikenal sebagai resin fenolik. (Resin Fenolik Bakelit). Dalam aplikasi industri, resin fenolik merupakan material lembaran termoset yang diaplikasikan pada kertas dan kain. Resin ini juga digunakan dalam perekat, pelapis, bahan isolasi listrik, dan aplikasi lainnya. Bahan bakunya adalah fenol dan formaldehida. Dengan mencampur bahan baku ini dengan katalis asam atau basa dan zat pengeras yang diperlukan, lalu memanaskannya, resin fenolik dengan struktur jaringan tiga dimensi dapat diproduksi. Sebagai resin termoset yang relatif murah, resin fenolik memiliki ketahanan panas, kekuatan, dan sifat isolasi listrik yang sangat baik, dan telah diaplikasikan di berbagai bidang hingga saat ini. Dengan munculnya resin termoplastik, area aplikasinya secara bertahap berubah, tetapi resin fenolik terus berkembang dengan caranya sendiri untuk memenuhi permintaan pasar yang baru. Hingga saat ini, berbagai aplikasi masih terus dikembangkan untuk memanfaatkan sepenuhnya sifat unik resin fenolik, dan area aplikasinya diperkirakan akan terus meluas. Sejarah Pengembangan Resin FenolikResin fenolik ditemukan pada tahun 1872 oleh seorang ahli kimia Jerman selama penelitian tentang pewarna fenolik; pada tahun 1907, seorang ahli kimia Belgia-Amerika mematenkan metode pembuatannya. Pada tahun 1910, Baekeland mendirikan perusahaan resin fenolik untuk mencapai produksi resin fenolik secara industri dan menamai produk tersebut "Bakelite" sesuai namanya sendiri. Nama ini masih digunakan hingga saat ini. Jenis-jenis Resin FenolikSaat ini, resin fenolik umumnya tidak diedarkan sebagai resin itu sendiri, tetapi dalam bentuk laminasi yang dibuat dengan mencampur resin dengan bahan dasar (kertas atau kain). Metode pembuatannya melibatkan pelapisan setiap substrat dengan resin dan kemudian pengerasan melalui perlakuan panas. Laminasi dengan kertas sebagai bahan dasar disebut "kertas bakelit," dan yang dengan kain sebagai bahan dasar disebut "kain bakelit." Karakteristik masing-masing produk adalah sebagai berikut:Kertas FenolikKertas fenolik adalah produk yang dibuat dengan menenun resin fenolik dengan kertas. Harganya lebih murah (sekitar setengah harga) dan lebih ringan daripada kain fenolik. Kertas fenolik direkomendasikan untuk aplikasi isolasi listrik. Namun, perlu diperhatikan bahwa karena bahan dasarnya adalah kertas, kertas ini memiliki daya serap air yang tinggi.Kain FenolikIni adalah resin fenolik dengan kain sebagai bahan dasar. Dibandingkan dengan kertas fenolik, resin ini memiliki sifat mekanik yang lebih unggul dan oleh karena itu sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi. Di sisi lain, seperti kertas fenolik, bahan dasar ini juga memiliki daya serap air yang tinggi, sehingga harus digunakan di lingkungan dengan kadar air rendah. 2. Karakteristik Resin FenolikKeunggulan Resin FenolikKetahanan Panas TinggiResin fenolik adalah resin termosetting, yang berarti memiliki ketahanan panas yang kuat. Resin ini dapat menahan suhu hingga 150-180°C dan mempertahankan kekuatannya bahkan dalam kondisi suhu tinggi.Kinerja Isolasi Listrik yang Sangat BaikResin fenolik memiliki kinerja isolasi listrik yang tinggi, sehingga digunakan sebagai bahan isolasi pada papan sirkuit tercetak, pemutus sirkuit, dan pelapis panel distribusi listrik.Kekuatan Mekanik TinggiKekuatan mekanik yang tinggi juga merupakan keunggulan utama resin fenolik. Secara khusus, kain fenolik memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada kertas fenolik, sehingga kain fenolik sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap benturan. Namun, perlu dicatat bahwa kekuatan tersebut dipengaruhi oleh arah serat pada bahan dasar (kertas dan kain).Cocok untuk Cetakan InjeksiSaat memproses resin fenolik sebagai monomer resin, resin ini dapat diproses menggunakan metode pencetakan injeksi yang sama seperti resin termoplastik. Resin fenolik dipanaskan hingga suhu yang tidak menyebabkan pengerasan (sekitar 50°C), kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, dan kemudian dipanaskan hingga 150-180°C untuk mengeraskannya. Kekurangan Resin FenolikSulit Didaur UlangResin fenolik adalah resin termosetting, dan setelah mengeras dan dicetak, tidak dapat dicetak ulang, sehingga daur ulangnya sulit. Saat ini, perusahaan seperti Sumitomo Bakelite Co., Ltd. sedang memajukan penelitian tentang daur ulang dan penggunaan kembali resin fenolik.Daya serap air tinggiResin fenolik yang dijual dalam bentuk laminasi mengandung kertas atau kain sebagai bahan dasar. Oleh karena itu, resin ini memiliki daya serap air yang tinggi dan tidak cocok untuk digunakan di lingkungan basah atau lingkungan dengan kelembapan tinggi.Ketahanan cuaca rendah dan rentan terhadap pelarut alkaliResin fenolik sensitif terhadap radiasi ultraviolet dan harus digunakan dengan hati-hati di luar ruangan. Selain itu, resin fenolik mudah larut dalam zat alkali. 3. Kegunaan Utama Resin FenolikSejak produksi industrinya dimulai pada tahun 1907, resin fenolik telah banyak digunakan dalam produk sehari-hari di sekitar kita, seperti peralatan makan, peralatan dapur, kancing, jam, dan aksesori pakaian. Namun, dengan ditemukannya berbagai resin termoplastik seperti nilon dan fluororesin, beberapa aplikasi resin fenolik telah digantikan oleh resin termoplastik karena pertimbangan kemampuan cetak dan biaya. Saat ini, pencetakan dan pemrosesan langsung resin fenolik itu sendiri secara bertahap menurun. Namun, resin fenolik masih memiliki berbagai aplikasi karena sifatnya yang unik. Misalnya, resin fenolik, dengan memanfaatkan sifat isolasi listriknya yang sangat baik, digunakan dalam papan sirkuit tercetak, panel distribusi, dan pemutus sirkuit. Papan sirkuit tercetak tidak hanya merupakan material penting untuk peralatan TI seperti komputer pribadi dan komputer tablet, tetapi juga komponen yang sangat diperlukan dalam produk listrik modern. Oleh karena itu, tidak berlebihan untuk mengatakan bahwa resin fenolik dapat diterapkan di semua bidang penggunaan listrik. Selain itu, dapat digunakan sebagai perekat, bahan cetakan cangkang, dan pelapis. Sebagai contoh, resin fenolik digunakan sebagai perekat dalam cetakan pasir untuk pengecoran dan material untuk printer 3D. Selain itu, kelarutannya dalam zat alkali dan kemampuannya menyerap cahaya pada panjang gelombang 200-300 nm membuatnya cocok digunakan sebagai material photoresist. Ia juga banyak digunakan sebagai material berkinerja tinggi di bidang lain, seperti suku cadang pengganti logam, material elektroda negatif untuk baterai lithium-ion, dan bahan baku karbon aktif dalam industri farmasi. Pada tahun 2010, kapsul ruang angkasa yang membawa pulang sampel dari asteroid "Itokawa" juga menggunakan resin fenolik sebagai material isolasi panas. Resin fenolik, juga dikenal sebagai Bakelit, adalah resin sintetis pertama di dunia, yang dikembangkan lebih dari 100 tahun yang lalu. Ini adalah resin termoset yang relatif murah dengan ketahanan panas, kekuatan, dan sifat isolasi listrik yang sangat baik, serta menawarkan profil kinerja yang seimbang. Umumnya, resin ini tidak dipasarkan sebagai resin itu sendiri, melainkan dalam bentuk laminasi yang dibuat dengan mencampur resin dengan bahan dasar (kertas atau kain). Keunggulan resin fenolik meliputi ketahanan panas dan isolasi listrik yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kemudahan pemrosesan melalui pencetakan injeksi. Di sisi lain, resin fenolik juga memiliki kekurangan seperti kesulitan dalam daur ulang, penyerapan air yang tinggi, dan kerentanan terhadap radiasi ultraviolet. Saat ini, resin fenolik banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk papan sirkuit tercetak, papan sakelar, perekat, pelapis, bahan photoresist, dan bahan elektroda negatif untuk baterai lithium-ion. Kemajuan lebih lanjut di bidang aplikasinya diharapkan di masa mendatang. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Resin Fenolik Terpena 803L, resin sintetis berkinerja tinggi berbasis rosin alami dan terpen, yang dimodifikasi dengan senyawa fenolik, telah menjadi pilihan utama di pasar perekat kelas atas global. Stabilitas termal yang sangat baik dan retensi daya rekat awal membuatnya berkinerja luar biasa dalam aplikasi industri yang membutuhkan kekuatan ikatan yang sangat tinggi. 1. Spesifikasi Teknis dan Analisis Sifat Fisikokimia Resin Fenolik Terpena 803LResin Fenolik Terpena 803L dikembangkan untuk mengisi kesenjangan kinerja resin perekat serbaguna di lingkungan ekstrem. Dari perspektif teknis, 803L memiliki kontrol warna yang lebih ketat dibandingkan dengan model 803 standar. Nilai warna Gardner maksimum hanya 7, artinya tidak akan menyebabkan penguningan yang signifikan pada formulasi perekat berwarna terang atau bahkan transparan.  Titik lunak produk ini stabil antara 145°C dan 160°C. Karakteristik titik lunak yang tinggi ini memberikan produk perekat akhir ketahanan panas yang sangat baik, terutama menjaga integritas struktur fisiknya pada suhu tinggi tanpa melunak atau melorot. Dari segi nilai asam, kisaran 45-60 mgKOH/g memastikan afinitas kimia yang baik dengan berbagai polimer polar. Dari perspektif struktur molekuler, Resin Fenolik Terpena 803L memiliki distribusi berat molekul yang sangat sempit. Karakteristik ini sangat penting dalam produksi kimia karena memastikan sifat reologi perekat yang konsisten selama aplikasi. 803L sepenuhnya memenuhi standar tinggi produk serupa dari merek internasional dalam hal penyesuaian polaritas, rentang kelarutan, dan peningkatan daya rekat awal. Tidak hanya secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan, tetapi juga memperpanjang waktu retensi daya rekat awal perekat berbasis pelarut, yang sangat penting untuk penempatan dan aplikasi benda kerja yang kompleks. 2. Praktik Aplikasi dan Keunggulan Formulasi di Berbagai Bidang IndustriFleksibilitas Resin Fenolik Terpena 803L berasal dari keseimbangan polaritasnya yang unik, memungkinkan penggunaannya secara luas dalam perekat berbasis pelarut, perekat CR (karet kloroprena) yang dicangkokkan, dan perekat leleh panas. Perekat CR yang Dicangkokkan dan Perekat Sol Sepatu Berkinerja Tinggi: Dalam industri alas kaki, khususnya untuk merekatkan sol sepatu kulit kelas atas atau sepatu olahraga, perekat harus memiliki daya rekat dan ketahanan penuaan yang sangat kuat. 803L umumnya digunakan dalam perekat karet kloroprena yang dicangkokkan (CR yang Dicangkokkan). Karena kompatibilitasnya yang sangat baik, ia membentuk sistem ikatan silang yang stabil dengan polimer karet kloroprena, dan dapat secara efektif menembus permukaan substrat, terutama ketika berurusan dengan bahan kulit sintetis PVC atau kulit asli yang sulit direkatkan. Pembuatan Perekat Leleh Panas dan Pita Perekat: Meskipun 803L memiliki titik lunak yang tinggi, ia menunjukkan kompatibilitas yang luas dengan berbagai elastomer (seperti SIS, SBS, dan EVA). Saat memproduksi perekat sensitif tekanan leleh panas berkinerja tinggi (HMPSA), penambahan Resin Fenolik Terpena 803L dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan kupas dan kekuatan geser pita perekat. Bagi para perumus yang mencari alternatif untuk YS POLYSTER T160 Produk kelas 803L memberikan stabilitas termal yang secara efektif mengurangi karbonisasi yang disebabkan oleh pemanasan perekat yang berkepanjangan di dalam tangki lelehan panas, sehingga memperpanjang siklus perawatan peralatan. Stabilitas Perekat Berbasis Pelarut Berkinerja Tinggi: Dalam formulasi berbasis pelarut, 803L larut dalam banyak pelarut umum, seperti toluena, etil asetat, atau metil etil keton. Perekat ini tidak hanya memberikan daya rekat awal yang tinggi, tetapi yang lebih penting, secara signifikan meningkatkan ketahanan suhu lapisan perekat setelah pengeringan. Hal ini membuatnya berkinerja sangat baik dalam aplikasi yang sensitif terhadap perubahan suhu lingkungan, seperti perekatan interior otomotif dan pemasangan komponen elektronik, dengan kinerja yang sebanding dengan TAMANOL 803L dalam aplikasi serupa. 3. Keputusan Pengadaan dalam Rantai Pasokan Global: Kontrol Kualitas dan Keunggulan LogistikProses produksi Terpene Phenolic Resin 803L mengikuti sistem manajemen mutu yang ketat, memastikan bahwa nilai asam, titik lunak, dan variasi warna setiap batch berada dalam kisaran yang sangat kecil. Bagi pembeli global, konsistensi ini berarti bahwa penyesuaian yang sering terhadap proses formulasi tidak diperlukan saat mengganti batch. Dari segi pengemasan, produk ini biasanya dikemas dalam kantong kertas komposit standar 25 kg. Kemasan ini tidak hanya memenuhi standar keamanan transportasi internasional dan secara efektif mencegah masuknya kelembapan yang dapat menyebabkan penggumpalan resin, tetapi juga memudahkan penanganan dengan forklift dan penumpukan di gudang. Selama transportasi laut jarak jauh, resin mempertahankan bentuk fisik yang stabil, memastikan bahwa resin tetap berbentuk butiran seragam dan mudah ditangani saat tiba di lokasi klien. Sebagai solusi perekat yang sangat hemat biaya, Terpene Phenolic Resin 803L menawarkan alternatif yang sangat baik bagi perusahaan yang mencari resin fenolik terpen berkinerja tinggi. Baik formulasi Anda yang ada berbasis TAMANOL 803L atau YS POLYSTER T160, 803L, dengan kompatibilitas dan sifat fisik yang unggul, dapat membantu perusahaan mengoptimalkan struktur biaya bahan baku mereka dan meningkatkan daya tawar mereka dalam rantai pasokan global tanpa mengorbankan kualitas produk akhir. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam aplikasi industri, polivinil alkohol (PVA) biasanya perlu disiapkan sebagai larutan berair untuk menunjukkan sifat-sifatnya. Namun, karena perbedaan jenis PVA, derajat hidrolisis, dan bentuk fisiknya, proses pelarutan seringkali menghadapi tantangan seperti penggumpalan, pembentukan busa, atau pelarutan yang tidak sempurna. Artikel ini akan menggabungkan pengalaman teknis profesional untuk merinci prinsip-prinsip pelarutan, metode pengoperasian, dan teknik penghilangan busa pada PVA.  1. Prinsip-prinsip PembubaranPelarutan PVA adalah proses pembengkakan yang diikuti oleh pelarutan, dan efisiensinya sangat dipengaruhi oleh struktur molekul dan bentuk fisiknya:Faktor-faktor yang menentukan kelarutan: Kelarutan PVA terutama ditentukan oleh derajat hidrolisis, derajat polimerisasi, dan bentuknya.Pengaruh derajat hidrolisis: Seiring penurunan derajat hidrolisis, suhu pelarutan PVA menurun, dan kelarutannya dalam air meningkat.◊ Tipe terhidrolisis penuh: Sangat bergantung pada suhu; di bawah suhu tertentu, ia tidak akan larut atau hanya akan mengembang sebagian.◊ Tipe terhidrolisis sebagian: Meskipun lebih mudah larut, suhu yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan pembuihan dan penggumpalan.Pengaruh morfologi: PVA bubuk (20-100 mesh) memiliki luas permukaan yang lebih besar, sehingga waktu pelarutannya sekitar setengah dari PVA granular. 2. Masalah Teknis dalam Mempersiapkan Larutan PVAUntuk menyiapkan larutan PVA berkualitas tinggi dan menghindari kontaminasi, pengaturan perangkat keras dan parameter berikut harus dipertimbangkan:2.1 Pemilihan PeralatanBejana reaksi dengan pengaduk harus digunakan. Materialnya harus berupa baja tahan karat, enamel, atau besi yang dilapisi resin sintetis untuk mencegah karat dan korosi kimia mencemari larutan PVA.2.2 Kontrol Kecepatan PengadukanKecepatan pengadukan perlu disesuaikan secara tepat sesuai dengan spesifikasi PVA dan jenis pengaduk:Pengaduk spiral bersayap ganda: 500-1000 rpm direkomendasikan untuk jenis yang terhidrolisis sempurna; 100-300 rpm direkomendasikan untuk jenis yang terhidrolisis sebagian.Pengaduk rangka: Kecepatan putaran 80-150 rpm direkomendasikan.Peringatan risiko: Kecepatan yang terlalu rendah dapat dengan mudah menyebabkan PVA mengendap dan menggumpal; kecepatan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah memasukkan udara dan menghasilkan busa dalam jumlah besar.2.3 Metode PemanasanPemanasan dengan injeksi uap langsung (tekanan 1-1,5 kg/cm²) direkomendasikan, dilengkapi dengan pemanasan uap berjaket untuk mempersingkat waktu secara signifikan. Pemanasan langsung dengan api terbuka dilarang keras untuk mencegah gosong di bagian bawah wadah.2.4 Suhu yang Sesuai untuk Menyiapkan Larutan PVAKelas PVAPVA 100-70PVA 098-60PVA 100-35PVA 098-30PVA 100-27PVA 098-20PVA 098-15PVA 096-27PVA 098-08PVA 092-53PVA 097-29PVA 098-05PVA 098-03PVA 094-27PVA 095-28PVA 092-20PVA 092-35PVA 088-50 & PVA 2488PVA 088-40 & PVA 2288PVA 088-20 & PVA 1788PVA 088-08 & PVA 1088PVA 088-07 & PVA 0888PVA 080-44PVA 080-22PVA 088-03PVA 088-05Suhu (℃)≥95tahun 90-9775-9065-85Suhu ruangan hingga 50 °C 3. Prosedur PembubaranMengikuti urutan ilmiah dalam menambahkan bahan dan meningkatkan suhu dapat secara efektif mencegah penggumpalan:Tahap Persiapan: Tambahkan sejumlah air bersuhu ruangan (sekitar 30°C disarankan) ke dalam tangki pelarutan.Penambahan dan Dispersi Bahan: Mulailah mengaduk (disarankan menggunakan kecepatan sedikit lebih tinggi), dan tambahkan PVA secara perlahan. Semakin lambat penambahannya, semakin baik, untuk mencegah penggumpalan.Perawatan Pembengkakan: Aduk dan ratakan selama kurang lebih 30 menit agar PVA mengembang sepenuhnya.Pemanasan dan Pelarutan: Secara bertahap tingkatkan suhu hingga suhu yang sesuai menurut tabel di atas, dan pertahankan suhu sambil diaduk selama 1-2 jam. Untuk jenis yang terhidrolisis sebagian, pemanasan harus dilakukan perlahan untuk mencegah pembuihan dan luapan.Inspeksi Produk: Setelah mendapatkan larutan yang benar-benar jernih, saring kotoran sebelum digunakan. 4. Prinsip Pembentukan Busa dan Metode Penghilangan BusaPembentukan busa adalah faktor pengganggu yang paling umum dalam pelarutan PVA, terutama umum terjadi pada produk yang terhidrolisis sedang dan sebagian.4.1 Mekanisme Pembentukan BusaPelepasan Udara: PVA adalah zat berpori, dan pori-porinya mengandung udara dan zat-zat mudah menguap seperti metanol dan ester yang tersisa dari proses produksi.Perbedaan Struktural: PVA yang terhidrolisis sebagian memiliki rongga spasial yang lebih besar daripada PVA yang terhidrolisis sepenuhnya. Setelah menyerap air, ia melepaskan udara di dalam pori-pori, membentuk busa.Aktivitas Permukaan: Larutan berair yang terhidrolisis sebagian memiliki aktivitas permukaan yang lebih tinggi, yang mengurangi tegangan antarmuka gas-cair, dan larutan tersebut memiliki viskositas tertentu, meningkatkan kekuatan mekanik lapisan cairan, sehingga menyulitkan busa untuk menghilang.4.2 Metode Penghilangan BusaMetode Perendaman Fisik: Sebelum dilarutkan, rendam dan biarkan PVA mengembang dalam air dingin untuk melepaskan udara di dalam pori-pori terlebih dahulu, lalu secara bertahap tingkatkan suhunya. Cara ini dapat secara efektif menekan pembentukan busa.Metode Pengoperasian Berselang-seling: Saat terjadi pembuihan, segera matikan uap dan hentikan atau kurangi kecepatan pengadukan. Setelah busa menghilang, secara bertahap tingkatkan suhu dan kecepatan pengadukan. Mengulangi ini 2-3 kali dapat secara signifikan mengurangi pembuihan.Metode Penghilang Busa Kimia: Jika perlu, 0,01-0,05% (berdasarkan berat larutan) zat penghilang busa dapat ditambahkan, seperti n-oktanol, tributil fosfat, atau zat penghilang busa polieter. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Di bidang kimia halus modern, polivinil alkohol (PVA), sebagai polimer larut air yang serbaguna, banyak digunakan di berbagai industri seperti pembuatan kertas, tekstil, perekat, dan bahan kemasan. Di antara banyak produk PVA, seri ELVANOL, dengan proses produksi yang unik dan sifat fisikokimia yang unggul, telah menjadi tolok ukur kinerja tinggi dalam aplikasi industri. 1. Keunggulan Teknologi Inti dan Karakteristik Fisikokimia ELVANOLAlasan utama pengakuan pasar yang tinggi terhadap ELVANOL terletak pada morfologi partikel dan desain struktur molekulnya yang unik. Proses produksi khusus ini secara signifikan meningkatkan efisiensi dalam operasi praktis.  ♠ Kelarutan yang Unggul dan Manfaat Penghematan EnergiPolivinil alkohol tradisional seringkali membutuhkan suhu tinggi dan waktu pengadukan yang lama selama proses pelarutan, yang tidak hanya meningkatkan konsumsi energi tetapi juga membatasi penerapannya di beberapa jalur produksi kontinu. Terobosan teknologi utama ELVANOL adalah kemampuannya untuk melarutkan secara simultan dalam proses pemasakan pati secara kontinu. Bagi industri pembuatan kertas dan tekstil, ini berarti PVA dapat langsung dicampur dan diproses dengan pati, menghilangkan kebutuhan akan tangki pelarutan terpisah atau proses pra-perlakuan yang kompleks.Dari perspektif fisik, peningkatan kelarutan dalam air ini secara langsung berdampak pada penurunan biaya produksi. Waktu pelarutan yang jauh lebih singkat meningkatkan tingkat perputaran peralatan produksi dan secara signifikan mengurangi konsumsi energi termal selama proses pemanasan. Bagi perusahaan manufaktur besar yang mengejar pengendalian biaya maksimal, karakteristik ELVANOL ini memiliki nilai ekonomi yang sangat tinggi.♠ Kontrol Viskositas dan Tingkat Hidrolisis yang TepatSeri ELVANOL menawarkan berbagai tingkatan untuk memenuhi berbagai kebutuhan proses. Misalnya, Elvanol 71-30 Grade ini memiliki rentang viskositas 28,5-32,5 cP dalam larutan berair 4 wt%, sedangkan grade Elvanol 90-50 dikendalikan pada 12,0-15,0 cP. Semua grade utama (seperti Elvanol 71-30 dan Elvanol 80-18memiliki tingkat hidrolisis sebesar 99,5%. Tingkat hidrolisis yang tinggi ini berarti bahwa rantai molekul mengandung proporsi gugus hidroksil yang sangat tinggi, sehingga memastikan sifat pembentukan film yang sangat baik dan kekuatan perekat yang sangat tinggi. Sementara itu, nilai pH-nya tetap stabil antara 5,0 dan 7,0, menunjukkan keasaman lemah hingga netral, dan memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dengan sebagian besar pengisi dan substrat anorganik.♠ Efek Penguatan Sinergis dengan Material AnorganikDalam pencetakan kompresi atau pembuatan material komposit, ELVANOL menunjukkan keseragaman pencampuran yang sangat baik. Ia dapat membentuk campuran yang diperkuat dan stabil dengan pengisi anorganik berbentuk bubuk halus. Selama proses pencetakan, keseragaman ini mencegah konsentrasi tegangan lokal, sehingga meningkatkan integritas struktural dan hasil akhir permukaan produk. 2. Bidang Aplikasi Utama: Dari Pelapisan Kertas hingga Pengukuran Benang Lusi TekstilRentang aplikasi ELVANOL mencakup berbagai bidang, mulai dari perekat kelas atas hingga lapisan fotosensitif presisi, dengan kinerja yang sangat luar biasa di industri kertas dan tekstil.♣ Pengganda Kinerja di Industri KertasDalam aplikasi pelapisan kertas, ELVANOL biasanya digunakan sebagai pengikat tambahan yang dicampur dengan pati. Karena sifat penghalangnya yang sangat baik, ia secara efektif meningkatkan ketahanan kertas terhadap minyak, lemak, dan oksigen. Lebih penting lagi, kelarutan ELVANOL dalam proses pemasakan kontinu memungkinkan pabrik kertas untuk menyederhanakan proses persiapan pelapisan. Melalui interaksi sinergis dengan pati, ia secara signifikan meningkatkan kekuatan permukaan kertas, mengurangi debu dan serat selama proses pencetakan, sehingga sangat cocok untuk produksi kertas seni kelas atas dan karton kemasan. Revolusi Seri T dalam Industri Tekstil: Pilihan Terbaik untuk Campuran Poliester/KatunUntuk industri tekstil, ELVANOL telah mengembangkan seri T secara khusus (seperti Elvanol T-25) dari kopolimer unik. Seri ini dirancang khusus untuk campuran poliester/katun dan aplikasi penguatan lusi lainnya.Tantangan utama dalam pengolahan tekstil adalah "penghilangan kanji". Bahan kanji tradisional seringkali membutuhkan sejumlah besar reagen kimia selama proses penghilangan kanji, dan hasilnya seringkali tidak memuaskan. Fitur unik dari seri ELVANOL T adalah kelarutan airnya yang lebih kuat dalam kondisi basa. Pada tahap penyelesaian, kain hanya perlu diolah dalam bak alkali standar untuk mencapai penghilangan kanji yang cepat dan menyeluruh. Ini tidak hanya meningkatkan keseragaman pewarnaan kain tetapi juga mengurangi kerusakan kimia pada serat. Aplikasi Industri yang BeragamSelain dua industri pilar utamanya, ELVANOL juga memainkan peran yang tak tergantikan di bidang-bidang berikut:Perekat: Dengan daya rekat yang tinggi dan sifat pembentukan lapisan film, perekat ini digunakan untuk merekatkan kayu, kertas, dan material berpori.Industri Keramik: Sebagai pengikat benda mentah, ia meningkatkan kekuatan benda mentah yang dicetak.Lapisan Fotosensitif: Dengan memanfaatkan kemurniannya yang tinggi dan kandungan abu yang rendah (Na2O kurang dari 0,35%-0,5%), bahan ini digunakan dalam bahan kimia elektronik presisi.Pencetakan: Memberikan efek pencetakan yang lebih seragam, cocok untuk pembuatan komponen dengan bentuk yang kompleks. 3. Atribut Lingkungan dan Pembangunan Berkelanjutan Industri Masa DepanDi bawah peraturan lingkungan global yang ketat dan tujuan netralitas karbon saat ini, atribut lingkungan dari material telah menjadi kriteria inti untuk pengadaan perusahaan. ELVANOL dirancang dengan mempertimbangkan kompatibilitas lingkungan sejak awal.♥ Dapat terurai secara alami dan tidak berbahaya bagi lingkunganELVANOL adalah polimer yang tidak menimbulkan bahaya kesehatan. Dalam lingkungan pengolahan air limbah industri tertentu, ELVANOL dapat diuraikan oleh mikroorganisme menjadi karbon dioksida dan air, sehingga sangat mengurangi tekanan pada sistem pengolahan air limbah. Dibandingkan dengan banyak bubur plastik sintetis, kemampuan biodegradasinya menjadikannya bahan pilihan untuk tekstil ramah lingkungan dan kemasan yang ramah lingkungan.♥ Daur Ulang Sumber Daya dan Ekonomi SirkulerDalam industri tekstil, daur ulang bahan penguat (sizing agent) merupakan cara penting untuk mengurangi biaya dan polusi. Kopolimer ELVANOL menunjukkan stabilitas kinerja yang kuat selama daur ulang, dan sifat pembentukan film serta pengikatannya tidak mengalami degradasi signifikan bahkan setelah beberapa siklus. Hal ini menjadikannya salah satu bahan penguat tekstil paling ekonomis di pasaran yang memenuhi persyaratan lingkungan.♥ Manfaat Lingkungan Tidak Langsung dari Kandungan Abu Rendah dan Kemurnian TinggiKandungan volatil ELVANOL secara konsisten dikendalikan di bawah 5,0%. Kandungan padatan yang tinggi dan karakteristik pengotor yang rendah (kandungan abu rendah) ini berarti bahwa sangat sedikit gas berbahaya dan garam anorganik residu yang dilepaskan selama pemrosesan dan perlakuan panas produk akhir. Hal ini tidak hanya melindungi ketelitian peralatan produksi tetapi juga mengurangi beban pengolahan gas buang.♥ Sesuai dengan Strategi Pembangunan BerkelanjutanSeiring meningkatnya permintaan konsumen akan produk berkelanjutan, perusahaan yang menggunakan ELVANOL sebagai bahan baku dapat lebih mudah memperoleh sertifikasi lingkungan yang relevan. Baik dalam mengurangi konsumsi energi produksi maupun dalam penanganan akhir masa pakai produk, ELVANOL menunjukkan pola pikir industri yang berwawasan ke depan: mencapai situasi saling menguntungkan antara efisiensi produksi dan keseimbangan ekologis melalui inovasi teknologi. Seri polivinil alkohol ELVANOL bukan hanya bahan baku kimia tetapi juga solusi industri yang matang. Melalui desain molekuler khusus, produk ini memecahkan tantangan teknis seperti efisiensi pelarutan, kekuatan aplikasi, dan penghilangan ukuran alkali, sementara sifatnya yang mudah terurai secara hayati dan dapat didaur ulang menjawab tuntutan kontemporer akan perlindungan lingkungan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam aplikasi industri karet kloroprena, kinerja pemrosesan dan sifat fisik karet sangat bervariasi tergantung pada jenis regulator yang digunakan selama proses polimerisasi. CR121 dan CR322 adalah dua karet kloroprena serbaguna yang sangat representatif. Artikel ini akan menganalisis perbedaan spesifik antara karet kloroprena yang dimodifikasi sulfur (CR121) dan yang dimodifikasi campuran (CR322) dari tiga dimensi: karakteristik teknis, kinerja pemrosesan, dan pemilihan aplikasi, memberikan referensi profesional untuk produksi dan pemrosesan. 1. Perbandingan Karakteristik Teknis dan Indikator Kinerja CR121 dan CR322CR121 termasuk dalam polimer kloroprena modifikasi sulfur klasik. Jenis karet ini menggunakan sulfur sebagai pengatur selama polimerisasi, dan rantai molekulnya mengandung sejumlah segmen sulfur, yang memberikannya ketahanan sobek dan ketahanan lentur yang baik. Dari segi bentuk fisik, CR121 berbentuk balok berwarna putih kekuningan atau coklat muda, dengan densitas 1,23. Dari perspektif standar kinerja, tingkat kristalisasi CR121 berada pada tingkat menengah hingga rendah, kekuatan tariknya tidak kurang dari 24 MPa, dan perpanjangan putusnya sangat baik, biasanya di atas 900%. Dalam standar industri, CR121 mirip dengan Dupont Neoprene GNA Dan Denka Chloroprene PM-40.  Sebaliknya, CR322 adalah polimer kloroprena yang menggunakan sulfur dan diisopropil xantat disulfida sebagai regulator campuran. Mode "modifikasi campuran" ini bertujuan untuk mempertahankan keunggulan jenis yang dimodifikasi sulfur sambil memperkenalkan xantat untuk meningkatkan stabilitas dan fleksibilitas pemrosesan senyawa karet. CR322 juga merupakan blok berwarna putih kekuningan atau coklat muda, dengan densitas 1,23, dan tingkat kristalisasinya juga sedang hingga rendah. Dari segi indikator fisik inti, kekuatan tarik CR322 sedikit lebih tinggi daripada CR121, mencapai lebih dari 26 MPa, tetapi perpanjangan saat putus sedikit lebih rendah, sekitar 800%. Model ini memiliki kinerja yang mirip dengan Dupont Neoprene GW.Dalam hal viskositas Mooney, keduanya menawarkan tingkatan yang lebih rinci untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. CR121 mencakup spesifikasi seperti CR1211 (20-40), CR1212 (41-60), dan CR1213 (61-75). CR322 menawarkan tingkatan seperti CR3221 (25-40), CR3222 (41-60), dan CR3223 (61-80). Keduanya menunjukkan waktu hangus Mooney yang konsisten, membutuhkan lebih dari 30 menit, sehingga menjamin stabilitas termal yang baik. 2. Analisis Perbedaan dalam Kinerja Pemrosesan dan Kekuatan FisikMeskipun CR121 dan CR322 serupa dalam beberapa indikator fisik dasar, pengalaman produksi aktual yang dihasilkan oleh "modifikasi campuran" dan "modifikasi sulfur murni" sangat berbeda.Keunggulan utama CR121 terletak pada cadangan elastisitasnya yang sangat tinggi dan ketahanan lelah dinamis yang sangat baik. Karena elongasi putusnya mencapai 900%, dalam kondisi kerja yang membutuhkan peregangan signifikan atau pembengkokan yang sering, rantai molekul CR121 menunjukkan ketahanan lelah yang lebih kuat. Namun, kelemahan dari jenis modifikasi sulfur murni adalah membutuhkan teknik pemrosesan yang lebih ketat, terutama selama pencampuran dan ekstrusi, di mana pengendalian aliran dan viskositas karet membutuhkan pengalaman yang luas.CR322 dirancang untuk mengimbangi kekurangan jenis karet modifikasi sulfur tradisional. Data teknis resmi menunjukkan bahwa CR322 memiliki kinerja pemrosesan yang lebih baik daripada karet modifikasi sulfur murni. Dalam produksi aktual, karena penambahan pengubah xantat, CR322 memiliki kinerja plastisasi yang lebih baik dan fluiditas cetakan yang lebih stabil. Selain itu, kekuatan sobek CR322 sangat luar biasa, yang sesuai dengan kekuatan tariknya sebesar 26 MPa. Ini berarti bahwa dalam situasi yang melibatkan goresan benda tajam atau sobekan kuat, CR322 dapat memberikan perlindungan struktural yang lebih kuat daripada CR121.Selain itu, dalam hal stabilitas penyimpanan, keduanya pada dasarnya sama. Dari tanggal pembuatan, keduanya dapat disimpan selama satu tahun di bawah 20℃ dan selama enam bulan di bawah 30℃. Namun, dalam iklim ekstrem atau lingkungan gudang yang kompleks, CR322 yang dimodifikasi campuran seringkali menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap degradasi sifat fisik daripada jenis sulfur murni, berkat peningkatan struktur molekulnya yang beragam. 3. Skenario Aplikasi Khas dan Pedoman SeleksiPilihan antara CR121 dan CR322 terutama bergantung pada persyaratan beban dinamis dan proses manufaktur produk akhir.♠ Skenario Penggunaan untuk CR121: Karena ketahanan lenturnya yang sangat baik dan elongasi yang tinggi, CR121 merupakan pilihan utama untuk pembuatan produk transmisi berkinerja tinggi.Sabuk industri: Termasuk sabuk konveyor, sabuk multi-ribbed, sabuk V, dan sabuk sinkron. Dalam aplikasi ini, karet berulang kali ditekuk di sekitar puli, dan ketahanan lelah tekukan yang sangat baik dari CR121 secara signifikan memperpanjang masa pakai sabuk.Selubung kabel tugas berat: Khusus untuk selubung kabel pertambangan dan aplikasi lain yang membutuhkan pergerakan dan penyeretan yang sering, ketahanan sobek dan fleksibilitas CR121 memberikan perlindungan fisik yang andal.♠ Skenario Penerapan untuk CR322: Berkat kekuatan fisiknya yang lebih tinggi dan reologi pemrosesan yang dioptimalkan, CR322 berkinerja lebih baik dalam komponen karet struktural.Produk selang: CR322 umumnya digunakan dalam pembuatan berbagai selang industri tahan bahan kimia dan tahan cuaca. Kekuatan sobeknya yang tinggi memastikan bahwa badan selang kurang rentan terhadap kerusakan struktural di bawah tekanan atau abrasi eksternal.Komponen cetakan kompleks: Karena kinerja pemrosesannya yang unggul dibandingkan dengan jenis yang dimodifikasi sulfur, untuk komponen karet dengan bentuk kompleks dan persyaratan pengisian rongga cetakan yang tinggi, penggunaan CR322 dapat secara efektif mengurangi tingkat limbah dan meningkatkan efisiensi produksi.Pita perekat khusus: Dalam pembuatan pita perekat yang membutuhkan kekuatan sangat tinggi, CR322, dengan keunggulan kekuatan tariknya sebesar 26 MPa, dapat memberikan kapasitas menahan beban yang lebih kuat. Ringkasan: Jika Anda menginginkan fleksibilitas maksimal dan ketahanan lelah dinamis (seperti sabuk sinkron dan sabuk V), CR121 adalah "standar emas" teknis. Jika proses produksi Anda membutuhkan fluiditas dan kemampuan cetak yang tinggi dari senyawa karet, atau jika produk Anda membutuhkan kekuatan tarik dan perlindungan sobek yang lebih tinggi (seperti selang bertekanan dan segel berkekuatan tinggi), maka CR322 yang dimodifikasi campuran akan menjadi pilihan yang lebih efisien dan hemat biaya. Dalam aplikasi praktis, pengguna juga perlu melakukan penyesuaian halus berdasarkan tingkatan spesifik (seperti tingkat viskositas Mooney yang berbeda). Misalnya, CR1211 cocok untuk proses yang membutuhkan fluiditas yang baik, sedangkan CR3223 cocok untuk aplikasi industri berat yang membutuhkan kekerasan dan kekuatan tarik yang lebih tinggi. Memahami mekanisme modifikasi kimia dari kedua material ini sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk karet. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Panduan Pengambilan Keputusan Berdasarkan Parameter Kinerja: Di bidang kemasan penghalang berkinerja tinggi, Kopolimer Etilen-Vinil Alkohol (EVOH) Etilen oksida (EVOH) merupakan bahan inti dalam proses ko-ekstrusi multi-lapisan karena sifat penghalang gasnya yang sangat baik. Seri EVASIN, merek EVOH terkemuka di pasaran, menawarkan berbagai tingkatan dengan kandungan etilen mulai dari 29% hingga 44%. Bagi produsen kemasan, memilih tingkatan yang tepat tidak hanya penting untuk umur simpan produk akhir, tetapi juga secara langsung memengaruhi stabilitas pemrosesan dan biaya keseluruhan. 1. Hubungan Mendalam Antara Kandungan Etilen dan Kinerja Penghalang GasKandungan etilen adalah indikator paling mendasar yang menentukan sifat fisik EVOH. Jenis EVASIN biasanya dinamai berdasarkan kandungan etilennya. Perubahan kandungan etilen secara langsung mengubah kristalinitas polimer, yang pada gilirannya memengaruhi permeabilitas oksigennya.♣ Kandungan Etilen Rendah (EVASIN EV-2951F, 29% mol):Ketika kandungan etilen rendah, ikatan hidrogen antar molekul lebih kuat, sehingga menghasilkan kristalinitas yang lebih tinggi. Hal ini memberikan sifat penghalang yang sangat tinggi dalam keadaan kering. Laju transmisi oksigen Evasin EV-2951F hanya 0,2 cm³·20µm/m²·24 jam·atm. Untuk daging, makanan dingin kelas atas, atau bahan kimia yang sangat sensitif terhadap oksigen dan membutuhkan masa simpan yang sangat lama, grade dengan kandungan 29% adalah pilihan yang lebih disukai. Namun, perlu dicatat bahwa EVOH dengan kandungan etilen rendah memiliki titik leleh yang lebih tinggi (188℃), rentang suhu pemrosesan yang lebih sempit, dan relatif lebih sensitif terhadap kelembapan.  ♣ Kandungan Etilen Tinggi (Evasin EV-4451F, 44% mol):Seiring peningkatan kandungan etilen, kinerja penghalang menurun. Laju transmisi oksigen Evasin EV-4451F adalah 1,8, yang 9 kali lebih tinggi daripada Evasin EV-2951F. Namun, kandungan etilen yang tinggi memberikan fleksibilitas yang lebih baik, rentang pemrosesan yang lebih luas, dan ketahanan kelembaban yang lebih unggul. Dalam lingkungan penyimpanan dengan kelembaban tinggi (di atas 65% RH), kinerja penghalang dari jenis dengan kandungan etilen tinggi menurun kurang signifikan.♣ Logika Seleksi: Jika produk Anda perlu disimpan pada suhu ruangan selama lebih dari 12 bulan, Anda harus memprioritaskan model dengan kandungan 29% - 32%; jika lini produksi Anda membutuhkan fleksibilitas pemrosesan yang tinggi, atau produk tersebut membutuhkan sifat penghalang yang moderat (seperti film untuk produk kimia sehari-hari), maka model dengan kandungan 38% - 44% menawarkan efektivitas biaya dan kemudahan pemrosesan yang lebih baik. 2. Indeks Leleh dan Kompatibilitas Mekanis dengan Teknologi PemrosesanSaat memilih model, selain performa akhir, kompatibilitas material dengan peralatan ekstrusi dan proses pencampuran yang ada juga harus dipertimbangkan. Indeks leleh adalah parameter inti untuk mengukur fluiditas resin, yang secara langsung menentukan tekanan ekstrusi, panas geser, dan keseragaman film.  ♣ Aplikasi Model Indeks Leleh Rendah (MI 1,7 - 1,9):Evasin EV3251F (MI 1.7) dan Evasin EV3851VS(Evasin EV3851FS) (MI 1.8) adalah spesifikasi indeks leleh rendah yang umum. Material ini memiliki viskositas dan kekuatan leleh yang tinggi dalam keadaan cair, sehingga ideal untuk proses pembuatan film tiup. Dalam proses pembuatan film tiup, kekuatan leleh yang tinggi memastikan stabilitas gelembung film, mencegah pecah atau ketebalan yang tidak merata di bawah tarikan kecepatan tinggi. Selain itu, material dengan indeks leleh rendah juga membantu membentuk tirai leleh yang lebih stabil dalam proses pembuatan film cor.♣  Indeks Leleh Tinggi dan Model Proses Khusus (MI 4.01 - 4.3):Pada kondisi pengujian di bawah suhu 210℃, MI dari EV 3251F mencapai 4,01, sedangkan EV 3251FT mencapai 4,3. Fluiditas yang lebih tinggi membuatnya lebih cocok untuk proses pencetakan film dengan geser tinggi atau ko-ekstrusi. Untuk struktur multi-lapisan yang kompleks (seperti film 7 lapis atau 9 lapis), EVOH dengan fluiditas tinggi dapat lebih baik mencocokkan lapisan perekat dan lapisan pendukung yang berdekatan (seperti PE atau PP), mengurangi titik mati dan pembentukan kristal di saluran aliran.♣ Pertimbangan Titik Leleh: Perbedaan titik leleh antara model yang berbeda bisa mencapai 23℃ (165℃ vs 188℃). Saat memilih model, Anda harus memastikan sistem pemanas dan akurasi kontrol suhu cetakan pada ekstruder Anda. Jika memilih EV 2951F, suhu pemrosesan biasanya perlu diatur antara 210℃ dan 230℃. Kontrol suhu yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan degradasi material dan karbonisasi. 3. Rekomendasi Model yang Ditargetkan untuk Skenario Pengemasan Penggunaan Akhir♣ Pengemasan Vakum Daging dan Produk Susu:Aplikasi ini membutuhkan sifat penghalang oksigen yang sangat tinggi, biasanya menggunakan struktur PA/EVOH/PE. EV 2951F adalah tolok ukur di bidang ini, memaksimalkan penghambatan pertumbuhan bakteri aerobik. Jika melibatkan proses deep drawing, EV 3251FT direkomendasikan. Penandaan "T" biasanya menunjukkan optimasi untuk proses thermoforming, memberikan distribusi peregangan yang lebih seragam dan mencegah penipisan serta kerapuhan lapisan penghalang di sudut-sudut wadah.♣ MAP dan Film Penutup:Untuk pengemasan MAP (Modified Atmosphere Packaging) buah dan sayuran segar, diperlukan keseimbangan pertukaran gas tertentu. EV 3851F/V memberikan sifat penghalang yang moderat, mencegah masuknya oksigen eksternal dalam jumlah besar sekaligus membantu pengaturan gas dalam struktur keseluruhan.♣ Botol Anti-Penetrasi Pestisida dan Bahan Kimia:Dalam aplikasi ini, fokusnya adalah memblokir pelarut organik dan bau. Evasin EV4451F Sering digunakan dalam proses blow molding untuk menghasilkan botol plastik multi-lapisan karena ketahanan kimianya yang baik dan stabilitas pemrosesannya. Meskipun sifat penghalang oksigennya sedikit lebih rendah, ia berkinerja sangat baik dalam menghalangi permeasi hidrokarbon, dan stabilitasnya di bawah kelembaban tinggi memastikan keamanan produk kimia di lingkungan penyimpanan gudang.♣ Pipa dan Sistem Pemanas Lantai:Dalam aplikasi non-kemasan, seperti lapisan penghalang oksigen pada pipa pemanas lantai, stabilitas panas jangka panjang dan fleksibilitas biasanya dibutuhkan. EV 4451V, dengan titik leleh yang lebih rendah dan kandungan etilen yang lebih tinggi, menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dalam pemrosesan simultan dengan pipa poliolefin. ♠ Selama pengadaan B2B dan persiapan produksi, disarankan untuk mengikuti proses berikut untuk pemilihan model awal:Klarifikasi persyaratan penghalang: Berdasarkan sensitivitas O2. Pilih 29% untuk penghalang yang sangat tinggi, 32%-38% untuk penghalang umum, dan 44% untuk persyaratan ketahanan kelembaban/fleksibilitas tinggi. Teknologi pemrosesan yang sesuai: Untuk ekstrusi film tiup, prioritaskan grade MI rendah (1,7-1,9); untuk film cor atau ko-ekstrusi kompleks, pilih grade MI tinggi (4,0 atau lebih tinggi).Konfirmasikan kontrol suhu peralatan: Pastikan ekstruder dapat secara stabil menyediakan suhu leleh yang dibutuhkan untuk jenis tertentu (terutama untuk jenis dengan kandungan 29%). Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Polivinil butiral (PVB), karena transparansinya yang sangat baik, ketangguhan, daya rekat logam yang unggul, dan sifat pembentukan film yang baik, menempati posisi penting dalam pelapis, perekat, tinta cetak, dan lapisan antara kaca pengaman. Dengan menyesuaikan derajat polimerisasi (berat molekul), derajat asetalisasi, dan kandungan hidroksil residu, PVB diberkahi dengan beragam sifat fisikokimia, membentuk matriks spesifikasi untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.  1. Sistem Spesifikasi Inti: Perbandingan Kinerja Seri HX, SY, dan TXPerbedaan dalam spesifikasi PVB terutama tercermin dalam dua dimensi: viskositas (berat molekul) dan derajat asetalisasi.1.1 Perbedaan Tingkat Viskositas (Berat Molekul)Viskositas adalah indikator utama yang menentukan fluiditas pemrosesan dan kekuatan lapisan film PVB.♠ Tingkat viskositas rendah (Resin PVB B-02HX, CCP B-03HX):Karakteristik kinerja: Kecepatan pelarutan yang sangat baik dan viskositas rendah pada kandungan padatan tinggi, dengan permeabilitas yang kuat.Aplikasi utama: Terutama digunakan dalam tinta cetak, pelapis foil logam, dan primer penetrasi. Karena rantai molekulnya yang lebih pendek, ia memberikan permukaan film yang halus dan kemampuan pembasahan yang baik.♠ Tingkat kekentalan sedang (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Karakteristik kinerja: Menyeimbangkan kemudahan pengolahan dan ketangguhan, menjadikannya jenis baja "serbaguna" yang paling banyak digunakan.Aplikasi utama: Banyak digunakan dalam pelapis kayu (sealer) dan perekat keramik. Viskositasnya cukup untuk mempertahankan suspensi pigmen sekaligus memastikan kekuatan benda mentah setelah sintering.♠ Tingkat viskositas tinggi (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Karakteristik kinerja: Berat molekul tinggi, menghasilkan kekuatan benturan dan kekuatan tarik yang sangat tinggi setelah pembentukan film.Aplikasi utama: Terutama digunakan dalam helm pengaman/material komposit dan film pelindung yang dapat dikupas. Di bidang ini, PVB memberikan dukungan struktural yang kuat, mencegah material pecah akibat tekanan.1.2 Pertukaran antara Tingkat Asetalisasi dan Polaritas♣ Seri HX (tipe standar): Tingkat asetalisasi berkisar antara 72-88% berat, memberikan kelarutan umum yang baik (misalnya, dalam pelarut alkohol).♣Seri SY (tingkat asetalisasi tinggi): Seri ini memiliki kandungan gugus butiral yang lebih tinggi. Keunggulan Komparatif: Peningkatan kandungan asetal berarti peningkatan hidrofobisitas. Dibandingkan dengan seri HX, seri SY menunjukkan kelarutan yang lebih unggul dalam pelarut non-polar (seperti campuran metil etil keton dan toluena), penyerapan air yang lebih rendah, dan stabilitas dimensi yang lebih baik. Seri ini umumnya digunakan dalam cat khusus atau perekat elektronik presisi yang membutuhkan ketahanan air yang sangat baik.♣ Seri TX (Modifikasi Khusus):Keunggulan Komparatif: Dirancang untuk lingkungan pemrosesan suhu tinggi. Distribusi gugus hidroksil residu yang dioptimalkan secara signifikan meningkatkan ketahanan panas setelah pengikatan silang dengan resin.Aplikasi Utama: Secara khusus digunakan pada papan sirkuit tercetak (PCB) dan perekat foil tembaga, mampu menahan suhu tinggi selama proses penyolderan. 2. Perbandingan Perilaku Kelarutan dalam Sistem Pelarut yang BerbedaKinerja PVB sangat bergantung pada pilihan pelarut. Manual tersebut menunjukkan bahwa PVB mudah larut dalam alkohol, keton, dan ester, tetapi tidak larut dalam hidrokarbon murni.Perbandingan Kekuatan Pelarut: Alkohol (seperti etanol dan isopropanol) adalah pelarut yang paling umum digunakan, memberikan viskositas yang stabil; sementara penambahan sejumlah kecil pelarut aromatik (seperti toluena dan xilena) tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga secara efektif menurunkan viskositas sistem dan meningkatkan efisiensi pelapisan.Pengaruh Kandungan Air: PVB sangat sensitif terhadap air. Manual ini menekankan bahwa bahkan sedikit air dalam pelarut dapat menyebabkan peningkatan tajam viskositas larutan, atau bahkan pembentukan gel. Oleh karena itu, pada kaca pengaman atau film optik yang membutuhkan transparansi tinggi, spesifikasi pelarut harus dikontrol secara ketat. 3. Perbandingan Peran Fungsional PVB di Berbagai BidangAdhesi vs. Residu Sintering (Industri Keramik)Dalam perekat keramik, dibandingkan dengan resin organik lainnya, keunggulan PVB terletak pada kekuatan mentahnya yang sangat tinggi. Hal ini memungkinkan bubuk untuk dikemas rapat dalam cetakan dan memiliki karakteristik "bebas residu" selama proses sintering, sehingga memastikan kinerja listrik dan struktur mekanik produk keramik.Fungsi Anti-korosi vs. Fungsi Dekoratif (Pelapisan Logam)Dalam lapisan dasar pelapis, PVB bereaksi dengan kromat dan fosfat untuk membentuk lapisan yang terikat secara kimia pada permukaan logam, sehingga memberikan kinerja anti-korosi yang sangat baik. Hal ini sangat kontras dengan perannya sebagai agen perata dan pembentuk lapisan film semata dalam lapisan enamel yang dipanggang untuk kaleng logam.Peningkatan Ketangguhan (Modifikasi Resin)Ketika PVB digunakan dalam kombinasi dengan resin epoksi atau resin fenolik, fungsinya bergeser dari "komponen pembentuk film utama" menjadi "pengubah". Dibandingkan dengan kerapuhan resin epoksi murni, penambahan PVB secara signifikan meningkatkan ketahanan benturan dan daya rekat pada logam karena penggabungan PVB rantai panjang ke dalam jaringan ikatan silang yang terbentuk selama proses pengerasan resin. Jenis viskositas rendah memprioritaskan aliran dan penetrasi, sehingga ideal untuk tinta dan primer;Jenis dengan viskositas tinggi memprioritaskan kekuatan dan ketangguhan, menjadikannya komponen inti untuk material struktural dan film pelindung;Kandungan asetal yang tinggi dan jenis yang dimodifikasi (SY/TX) memberikan solusi khusus untuk lingkungan ekstrem yang membutuhkan ketahanan terhadap air dan panas. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Properti UmumPolivinil butiral (PVB) Resin ini tampak berupa butiran atau bubuk bulat berpori berwarna putih, dengan berat jenis 1,1; namun, densitas curahnya hanya 0,20~0,35 g/ml. Sifat TermalSuhu transisi kaca (Tg) resin polivinil butiral (PVB) berkisar dari 50°C untuk derajat polimerisasi rendah hingga 90°C untuk derajat polimerisasi tinggi; suhu transisi kaca (Tg) resin polivinil asetal berada antara 90°C dan 110°C; suhu transisi kaca ini juga dapat disesuaikan dengan menambahkan sejumlah plasticizer yang sesuai untuk menurunkannya ke suhu operasi yang cocok. Sifat MekanisResin polivinil butiral (PVB) memiliki sifat pembentukan film yang sangat baik dan memberikan kekuatan tarik, kekuatan sobek, ketahanan abrasi, elastisitas, fleksibilitas, dan kilap yang luar biasa pada lapisan; resin ini terutama digunakan sebagai lapisan antara pada kaca pengaman laminasi, memberikan kaca ketahanan benturan dan penetrasi yang kuat, dan tetap tak tergantikan oleh material lain hingga saat ini. Sifat KimiawiPolivinil butiral (PVB) Lapisan resin memiliki ketahanan air, ketahanan alkali, dan ketahanan minyak yang baik (tahan terhadap minyak alifatik, mineral, hewani, dan nabati, tetapi tidak terhadap minyak jarak). Karena PVB mengandung kadar hidroksil yang tinggi, ia memiliki dispersibilitas yang baik untuk pigmen, dan oleh karena itu banyak digunakan dalam tinta cetak dan pelapis. Selain itu, struktur kimianya mengandung gugus asetal dan asetat hidrofobik serta gugus hidroksil hidrofilik, sehingga PVB memiliki daya rekat yang baik pada kaca, logam, plastik, kulit, dan kayu. Reaksi KimiaSetiap bahan kimia yang bereaksi dengan alkohol sekunder juga akan bereaksi dengan PVB. Oleh karena itu, dalam banyak aplikasi PVB, sering digunakan dalam kombinasi dengan resin termosetting, memungkinkan terjadinya ikatan silang dan pengerasan dengan gugus hidroksil PVB untuk mencapai ketahanan kimia, ketahanan pelarut, dan ketahanan air. Tentu saja, tergantung pada jenis resin termosetting dan rasio pencampuran dengan PVB, lapisan dengan sifat yang berbeda (seperti kekerasan, ketangguhan, ketahanan benturan, dll.) dapat diformulasikan. Sifat KeamananPVB murni tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Karena dapat digunakan dengan etil asetat atau alkohol sebagai pelarut, PVB banyak digunakan dalam tinta cetak untuk wadah makanan dan kemasan plastik.Selama PVB tidak bersentuhan langsung dengan air, PVB dapat disimpan selama dua tahun tanpa memengaruhi kualitasnya secara signifikan; PVB harus disimpan di tempat yang kering dan sejuk, menghindari sinar matahari langsung, dan tekanan berat harus dihindari selama penyimpanan. KelarutanPVB larut dalam alkohol, keton, dan ester. Kelarutan dalam berbagai pelarut bervariasi tergantung pada komposisi gugus fungsional PVB itu sendiri. Secara umum, PVB mudah larut dalam pelarut alkohol, tetapi kurang larut dalam metanol untuk PVB dengan gugus asetal yang tinggi; semakin tinggi kandungan gugus asetal, semakin mudah larut dalam pelarut keton dan ester; PVB mudah larut dalam pelarut alkohol eter; PVB hanya sebagian larut dalam pelarut aromatik seperti xilena dan toluena; PVB tidak larut dalam pelarut hidrokarbon. Karakteristik Viskositas Larutan PVBViskositas larutan PVB sangat dipengaruhi oleh formulasi pelarut dan jenis pelarut. Umumnya, ketika menggunakan alkohol sebagai pelarut, semakin tinggi berat molekul alkohol, semakin tinggi viskositas larutan PVB; pelarut aromatik seperti xilena dan toluena, serta pelarut hidrokarbon dapat digunakan sebagai pengencer untuk mengurangi viskositas larutan PVB; pengaruh komposisi kimia PVB terhadap viskositas dapat diringkas sebagai berikut: dengan pelarut yang sama dan kandungan masing-masing gugus yang sama, semakin tinggi derajat polimerisasi, semakin tinggi viskositas larutan; dengan pelarut yang sama dan derajat polimerisasi yang sama, semakin tinggi kandungan gugus asetal atau asetat, semakin rendah viskositas larutan. Metode Pelarutan PVBSaat menggunakan pelarut tunggal atau pelarut campuran, proses pelarutan melibatkan penambahan pelarut terlebih dahulu, kemudian menambahkan PVB dengan kecepatan yang sesuai sambil diaduk. Selama penambahan, hindari pembentukan gumpalan PVB (karena ini akan meningkatkan waktu pelarutan beberapa kali lipat), sehingga mempercepat proses pelarutan. Pertahankan intensitas pengadukan yang sesuai untuk mendispersikan dan mengembangkan PVB hingga benar-benar larut, membentuk larutan yang benar-benar transparan. Pemanasan juga dapat digunakan untuk mempersingkat waktu pelarutan. Umumnya, rasio pelarut aromatik terhadap alkohol sebesar 60/40 hingga 40/60 (berdasarkan berat) dapat menghasilkan larutan PVB dengan viskositas yang lebih rendah. Sifat PemrosesanMeskipun resin PVB adalah plastik termoplastik, ia hampir tidak memiliki kemampuan pengolahan sebelum penambahan plasticizer. Setelah plasticizer ditambahkan, kemampuan pengolahannya menjadi sangat mudah. ​​PVB kompatibel dengan plasticizer seperti ester fosfat seperti TBP dan TCP; ester ftalat seperti DOP, DBP, dan BBP; dan minyak jarak, polietilen glikol, dan trietilen glikol di-butirat. Untuk pelapis dan perekat umum, plasticizer ditambahkan untuk memodifikasi karakteristik resin agar memenuhi persyaratan aplikasi, seperti fleksibilitas film, menurunkan titik Tg resin, menurunkan suhu penyegelan panas, dan mempertahankan fleksibilitas suhu rendah. KesesuaianPVB kompatibel dengan berbagai resin, seperti resin fenolik, resin epoksi, resin alkid, dan resin melamin. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, Dan CCP PVB B-05SYPVB, yang memiliki kandungan asetal lebih tinggi, dapat dicampur dengan nitroselulosa dalam proporsi apa pun. Resin PVB dan alkid sebagian kompatibel. PVB serbaguna kompatibel dengan resin epoksi berbobot molekul rendah, sedangkan resin epoksi berbobot molekul tinggi memerlukan pemilihan PVB dengan kandungan asetal tinggi agar kompatibel. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

1. Latar Belakang Aplikasi VAE dalam Laminasi PanelDalam pembuatan furnitur, dekorasi interior, dan pengolahan panel fungsional, laminasi panel banyak digunakan untuk meningkatkan estetika dan kinerja permukaan. Bahan laminasi umum meliputi film PVC, kertas dekoratif, veneer kayu, dan laminasi dekoratif bertekanan tinggi (HPL). Bahan laminasi yang berbeda memberikan tuntutan yang berbeda pada perekat dalam hal daya rekat awal, kekuatan ikatan basah, ketahanan panas, dan kemampuan adaptasi pemrosesan.Emulsi VAE (kopolimer vinil asetat-etilena), karena struktur molekulnya yang menggabungkan polaritas dan fleksibilitas, menunjukkan kinerja keseluruhan yang sangat baik di bidang laminasi panel. Dalam proses laminasi basah, VAE dapat membentuk antarmuka perekat yang stabil antara substrat berpori dan bahan laminasi non-pori, sehingga sangat cocok untuk laminasi film PVC dengan substrat seperti papan serat kepadatan menengah (MDF) dan papan partikel.Dari perspektif pemrosesan, sistem VAE memiliki kompatibilitas peralatan yang tinggi dan dapat digunakan dengan berbagai metode aplikasi seperti pelapisan rol dan pelapisan pisau. Sistem ini juga mengering dalam waktu yang relatif singkat, memenuhi persyaratan efisiensi dan stabilitas jalur produksi kontinu. Oleh karena itu, VAE telah menjadi sistem perekat berbasis air yang matang untuk laminasi dekorasi permukaan panel.  2. Keunggulan Utama VINNAPAS VAE dalam Kinerja LaminasiDalam aplikasi laminasi panel, seri produk VINNAPAS VAE menunjukkan beberapa keunggulan yang ditargetkan. Pertama, dalam hal daya rekat pada film PVC, emulsi VAE ini biasanya menunjukkan daya rekat awal yang tinggi, dengan cepat membentuk ikatan yang efektif dalam kondisi basah, mengurangi risiko proses seperti lengkungan dan selip. Karakteristik ini sangat penting untuk jalur laminasi berkecepatan tinggi. ProdukData teknisLaminasi Film ke KayuKandungan padatanViskositas, dinamisSuhu transisi kacaAdhesiKetahanan PanasMenetapkan PerilakuKetahanan terhadap airVINNAPAS 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 mPa·ssekitar -20 °CBagus sekaliSedangSedangTinggiVINNAPAS EAF 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 mPa·ssekitar -35 °CTinggiSedangTinggiSedangVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 mPa·s2 - 8 °CTinggiSedangTinggiTinggiVINNAPAS EP 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 mPa·ssekitar 0 °CBagus sekaliSedangTinggiSedangVINNAPAS EP 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 mPa·ssekitar 2 °CTinggiTinggiTinggiSedangVINNAPAS EP 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·ssekitar 5 °CTinggiBagus sekaliTinggiSedangVINNAPAS EP 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·ssekitar 5 °C----VINNAPAS EP 700069,5 - 71,5 %1200 - 2700 mPa·ssekitar -3 °CBagus sekaliBagus sekaliBagus sekaliTinggiVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 mPa·ssekitar -10 °CBagus sekaliSedangTinggiTinggiVINNAPAS EP 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 mPa·ssekitar 0 °CTinggiTinggiTinggiSedangVINNAPAS EP 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 mPa·ssekitar 7 °CTinggiTinggiTinggiSedangVINNAPAS EP 710> 54,5%4400 - 5400 mPa·ssekitar 0-4 °CTinggiTinggiTinggiSedangVINNAPAS EP 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 mPa·ssekitar 19 °CTinggiTinggiTinggiSedangVINNAPAS EP 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·ssekitar 5 °C----VINNAPAS EP 75654,5 - 56,5 %600 - 2000 mPa·ssekitar 0-4 °CTinggiTinggiTinggiSedangVINNAPAS EP 76059,5 - 61,5 %2000 - 3000 mPa·ssekitar 0 °CTinggiTinggiTinggiSedang Kedua, ketahanan panas dan daya tahan merupakan indikator kinerja penting untuk panel laminasi dalam penggunaan sebenarnya. Melalui desain suhu transisi kaca (Tg) yang wajar, emulsi VAE mempertahankan fleksibilitas sekaligus memastikan ketahanan panas, mencegah delaminasi atau kegagalan perekat pada panel laminasi dalam kisaran suhu tertentu. Hal ini sangat penting untuk produk seperti furnitur dan lemari yang digunakan di lingkungan yang kompleks.Dalam hal kemampuan beradaptasi dengan substrat, VINNAPAS VAE menunjukkan kemampuan pembasahan dan penetrasi yang baik pada berbagai substrat polar. Baik diaplikasikan pada MDF, papan partikel, atau permukaan kertas dan veneer kayu, perekat ini membentuk struktur lapisan film yang stabil, berkontribusi pada peningkatan kekuatan keseluruhan dan konsistensi tampilan setelah laminasi.Selain itu, kecepatan pengeringan yang cepat merupakan karakteristik penting lainnya dari jenis produk VAE ini. Kisaran suhu dan viskositas pembentukan film yang wajar memungkinkan produk ini untuk dengan cepat mengembangkan kekuatan kohesif setelah pengepresan, mempersingkat waktu tunggu pemrosesan atau penumpukan selanjutnya dan meningkatkan kecepatan produksi. Keunggulan ini sangat menonjol dalam skenario pemrosesan panel skala besar. 3. Aplikasi Laminasi Panel Khas dan Pertimbangan PemilihanPada tingkat aplikasi, VINNAPAS VAE banyak digunakan dalam berbagai struktur laminasi panel. Misalnya, dalam laminasi film PVC dan substrat kayu, VAE memberikan kekuatan ikatan yang andal sekaligus mempertahankan kesan fleksibel, cocok untuk produk seperti pintu lemari dan panel samping furnitur.Dalam laminasi basah kertas dekoratif dan panel berbahan dasar kayu, sistem VAE membantu kertas terbasahi sepenuhnya dan menempel pada permukaan substrat, mengurangi gelembung dan kerutan serta meningkatkan stabilitas efek dekoratif. Aplikasi ini biasanya lebih berfokus pada sifat reologi dan waktu buka perekat untuk memastikan jendela operasi yang memadai.Untuk struktur laminasi dengan persyaratan kinerja yang lebih tinggi, seperti HPM, emulsi VAE dapat menjadi komponen penting dari sistem, mencapai ketahanan panas dan kekuatan ikatan antar lapisan yang baik melalui koordinasi dengan parameter proses. Saat memilih, biasanya perlu untuk mengevaluasi secara komprehensif indikator teknis seperti kandungan padat, viskositas, dan Tg. Dalam penggunaan sebenarnya, produk VAE juga harus dipilih secara spesifik berdasarkan faktor-faktor seperti kondisi lini produksi, suhu dan waktu pengepresan, serta daya serap substrat. Dengan mencocokkan kinerja perekat secara tepat dengan kondisi proses, dimungkinkan untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan konsistensi produk sekaligus memastikan kualitas laminasi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Di bidang pengemasan kertas dan pasca-pemrosesan, stabilitas kinerja perekat secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Dengan meningkatnya popularitas sistem berbasis air di industri pengemasan, emulsi VAE secara bertahap menjadi pilihan utama untuk kotak kardus, karton kertas, dan kantong kertas karena kinerja keseluruhannya yang sangat baik. Seri emulsi VAE VINNAPAS, melalui variasi kandungan etilen dan desain formulasi, dapat mencakup berbagai aplikasi pengemasan kertas.   1. Karakteristik Teknis dan Keunggulan Utama Emulsi VINNAPAS VAEEmulsi VINNAPAS VAE adalah dispersi polimer berkinerja tinggi yang struktur molekulnya menggabungkan keunggulan vinil asetat (memberikan kohesi dan kekerasan) dan monomer etilena (memberikan fleksibilitas dan daya rekat). Struktur kimia yang unik ini memberikan keunggulan teknis inti berikut dalam pemrosesan kemasan kertas:Performa seimbang: Emulsi VAE mencapai keseimbangan yang baik antara kekuatan perekat, kohesi, dan fleksibilitas, sehingga memastikan kekuatan ikatan yang stabil pada suhu lingkungan yang berbeda.Daya rekat substrat yang sangat baik: Rangkaian produk ini tidak hanya cocok untuk kertas dan karton berlapis atau tanpa lapisan tradisional, tetapi juga memiliki daya basah dan daya rekat yang sangat baik pada berbagai "substrat yang sulit direkatkan" seperti film plastik.Kecepatan pengeringan yang sangat cepat: Pada lini produksi otomatis berkecepatan tinggi, kecepatan pengeringan secara langsung memengaruhi produktivitas. WACKER VAE memiliki kecepatan pengeringan yang sangat tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan operasi berkecepatan tinggi dari peralatan pengemasan modern.Kemampuan pembasahan yang baik dan fleksibilitas pada suhu rendah: Bahkan dalam lingkungan bersuhu rendah, lapisan VAE dapat mempertahankan fleksibilitas yang baik, mencegah lapisan perekat menjadi rapuh, dan memiliki kemampuan penetrasi dan penyebaran yang sangat baik pada permukaan substrat. 2. Skenario Aplikasi Utama WACKER VAE dalam Pengolahan Kemasan KertasPenyegelan kotak dan karton kertas: Ini adalah area aplikasi paling umum untuk emulsi VAE. Baik itu karton lipat sederhana atau kotak kardus penahan beban, VINNAPAS memberikan daya rekat awal dan kekuatan akhir yang cukup untuk memastikan kemasan tidak terkelupas selama transportasi.Kantong kertas, kantong dokumen, dan karung kertas: Dalam pembuatan kantong kertas, penyegelan bagian bawah dan pengikatan sisi membutuhkan perekat dengan kemampuan kerja yang baik dan ketahanan terhadap penuaan. Emulsi VAE (seperti VINNAPAS EP 705 A) memastikan kestabilan jahitan pada kantong kertas di bawah beban.Kardus bergelombang dan karton: Emulsi VAE umumnya digunakan dalam pengolahan karton bergelombang berkinerja tinggi, memberikan daya rekat dan ketahanan terhadap kelembapan yang lebih kuat daripada perekat pati tradisional.Aplikasi laminasi: Dalam proses laminasi kertas dengan film plastik (seperti PE, PP, PET) atau aluminium foil, emulsi VAE berfungsi sebagai dasar untuk perekat berkinerja tinggi, mengatasi tantangan pengikatan permukaan non-polar.Pengolahan karton lipat: Untuk kotak hadiah kelas atas, kotak obat, dan karton lipat lainnya, VAE memastikan bahwa lipatan tidak retak dan menunjukkan stabilitas mekanik yang sangat baik selama proses pembentukan. 3. Kepatuhan Lingkungan dan Jaminan Keamanan PanganKeamanan kontak makanan: Emulsi VINNAPAS VAE memenuhi peraturan utama yang relevan untuk bahan kontak makanan dan cocok untuk pembuatan berbagai perekat kemasan makanan.Migrasi rendah dan tanpa plasticizer: Teknologi WACKER memungkinkan formulasi perekat tanpa plasticizer, yang memiliki karakteristik migrasi rendah, sehingga secara signifikan mengurangi risiko kontaminasi bahan kemasan terhadap makanan atau obat-obatan di dalamnya.Keberlanjutan: Beberapa model kelas atas, seperti VINNAPAS 920 Dan VINNAPAS EP 7000, tidak menggunakan APEO (alkilfenol etoksilat) dalam proses produksi dan memiliki kandungan formaldehida yang sangat rendah, sepenuhnya sesuai dengan standar produksi ramah lingkungan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

1. Mekanisme Elvanol dalam Perawatan Permukaan KertasDalam industri kertas modern, perlakuan permukaan telah menjadi sarana penting untuk meningkatkan nilai tambah kertas. Kemampuan cetak, kekuatan permukaan, dan sifat penghalang terhadap minyak dan pelarut sangat bergantung pada pemilihan material sistem pelapis atau penguat permukaan. Elvanol polivinil alkohol, sebagai material pembentuk film berbasis air berkinerja tinggi, banyak digunakan dalam perlakuan permukaan kertas.  Elvanol adalah polivinil alkohol yang terhidrolisis penuh atau tinggi dengan kemampuan pembentukan film yang sangat baik. Struktur rantai molekulnya yang teratur memungkinkan pembentukan film yang kontinu dan padat selama pengeringan, secara signifikan meningkatkan kekuatan permukaan dan sifat penghalang kertas. Dibandingkan dengan penggunaan pati saja, film yang dibentuk oleh Elvanol lebih kuat, memiliki ketahanan kimia yang lebih tinggi terhadap minyak, lilin, dan pelarut, serta menunjukkan ketahanan air yang lebih tinggi. Penggunaan Elvanol pada tahap pengepresan atau kalendering dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kertas terhadap serat, debu, dan retak. Bahkan pada tingkat penambahan yang rendah (sekitar 10% kandungan padatan), ia dapat mencapai kekuatan permukaan dan kekuatan lipat yang lebih unggul daripada sistem pati tradisional. Karakteristik ini membuatnya sangat cocok untuk kertas dengan kandungan pengisi tinggi, kertas serat daur ulang, dan jenis kertas yang membutuhkan kemampuan cetak tinggi. Selain itu, Elvanol memiliki kompatibilitas yang baik dan dapat hidup berdampingan secara stabil dengan pati termodifikasi, CMC, alginat, emulsi lilin, dan aditif pembuatan kertas umum, sehingga memberikan fleksibilitas yang lebih besar untuk penyesuaian proses pembuatan kertas. 2. Keunggulan Aplikasi Elvanol dalam Meningkatkan Kinerja Penghalang, Kekuatan, dan Pencetakan♣ Sifat Penghalang PermukaanElvanol adalah salah satu bahan pembentuk lapisan penghalang berbasis air yang paling ampuh di industri kertas. Lapisan yang dibentuknya memiliki efek penghalang alami terhadap minyak, lemak, dan pelarut organik, dan oleh karena itu sering digunakan dalam aplikasi seperti kertas tahan lemak, kertas kemasan tahan minyak, dan kertas fotokopi. Dalam sistem tahan minyak, Elvanol juga dapat berfungsi sebagai pembawa yang efektif untuk bahan kimia fluorin, meningkatkan stabilitas dan efisiensi sistem penghalang secara keseluruhan. ♣ Kekuatan Permukaan dan Stabilitas StrukturalDibandingkan dengan kertas yang diberi perekat pati, kertas yang diolah dengan Elvanol menunjukkan ketahanan yang lebih unggul terhadap abrasi permukaan, retak, dan serat halus. Kekuatan ikatannya yang tinggi secara efektif mengikat serat dan partikel permukaan halus, mengurangi serat halus dan debu, sehingga menurunkan frekuensi kontaminasi selimut cetak dan waktu henti untuk pembersihan selama pencetakan. Keunggulan ini sangat terlihat pada pencetakan offset kecepatan tinggi dan pencetakan presisi tinggi.Pada saat yang sama, Elvanol memungkinkan proporsi pengisi atau serat daur ulang yang lebih tinggi sambil tetap mempertahankan kekuatan, membantu pabrik kertas mengendalikan biaya sekaligus mempertahankan kinerja kertas. ♣ Kemudahan Pencetakan dan Kesesuaian PelapisanPermukaan kertas yang diolah dengan Elvanol lebih halus dan memiliki daya serap tinta yang sangat baik. Karena ketahanannya terhadap minyak dan pelarut, tinta tidak mudah menembus dasar kertas, sehingga menghasilkan kilap cetak dan kejernihan gambar yang lebih tinggi. Dalam sistem ukuran pigmen, Elvanol, sebagai pengikat, menunjukkan daya ikat yang jauh lebih kuat daripada emulsi akrilik, lateks stirena-butadiena, kasein, dan pati, dan dapat menggantikan pengikat tradisional pada rasio tertentu, mengoptimalkan rasio pigmen/pengikat. 3. Jenis-Jenis Elvanol Khas dan Karakteristik Aplikasinya dalam Pembuatan KertasBerdasarkan berbagai jenis kertas dan persyaratan proses, kami menawarkan berbagai tingkatan produk dengan viskositas dan struktur yang berbeda. Berikut adalah tingkatan yang umum digunakan dalam industri pembuatan kertas dan karakteristik aplikasinya:NilaiJenis PolimerTingkat ViskositasFungsi UtamaPenggunaan UmumElvanol 71-30PVOH yang terhidrolisis sepenuhnyaSedangPembentukan film, pengikatan, ketahanan terhadap lemakPelapisan permukaan; lapisan pembawa FWA; pengendalian serat dan debu; kertas tahan minyakElvanol 80-18PVOH yang terhidrolisis sepenuhnyaSedangPenghalang lemak, stabilitas padatan tinggiKertas kemasan tahan minyak; ukuran dan lapisan dengan kandungan padatan tinggi.Elvanol 75-15PVOH yang terhidrolisis sepenuhnyaSedang–RendahPenguatan pengikatPenguatan pati; pengurangan serat; ukuran dan pelapisan dengan kandungan padatan tinggi. Dalam sistem pemutih optik, Elvanol bertindak sebagai pembawa untuk agen pemutih fluoresen (FWA), secara signifikan meningkatkan efisiensi pemutihan. Penambahan Elvanol sebesar 0,5–2,5% dari berat pigmen dalam sistem pigmen menghasilkan efek pemutihan yang jauh lebih baik daripada hanya menggunakan FWA saja, sekaligus mengurangi jumlah pembawa tradisional seperti pati dan kasein. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com