blog

S-LEC B and S-LEC K are types of polymers that work well in coatings, adhesives, and electronics. They can handle many different and difficult jobs because of how their molecules are arranged. Specifically, their solubility and how they handle heat are carefully managed. 1. Solubility Characteristics: The Structural Basis for Solvent Selection S-LEC B/K resins are quite soluble, dissolving in alcohols, esters, ketones, and aromatics, especially well in alcohols. Solubility differences among grades show variations in their chemical makeup. 1.1 The Mechanism of Structure's Influence on Solubility Solubility is primarily constrained by the contradictory relationship between the hydroxyl content and acetal content on the resin molecular chain. Hydroxyl Content: Hydroxyl groups exhibit polarity; resins with a greater amount of hydroxyl content show increased hydrophilicity and polarity. Because of this, the resin will dissolve better in polar solvents like alcohols and become more reactive with thermosetting resins. Still, too much hydroxyl content can make the resin less flexible and more vulnerable to water damage. Acetal Content: Acetal units are nonpolar groups. The higher the acetal content, the more pronounced the nonpolar characteristics of the resin. This makes it more soluble in nonpolar solvents and improves its flexibility, water resistance, and compatibility with other nonpolar resins. 1.2 Solubility Differences Between Models Analysis of the solubility table reveals different solvent preferences for different models: S-LEC B low molecular weight, high hydroxyl grades (e.g., S-LEC B BL-1): These grades have a high hydroxyl content (e.g., BL-1H has a hydroxyl content of approximately 30 mol%), therefore exhibiting complete solubility in most alcohol solvents (e.g., methanol, ethanol, isopropanol) and strongly polar solvents (e.g., N,N-dimethylformamide). S-LEC K high Tg grades (e.g., S-LEC K KS-1): S-LEC K resins are designed to provide high thermal stability, and their molecular structure can be more tightly packed. Some KS grades, though still polar due to their hydroxyl content (around 25 mol%), either swell or partially dissolve in alcohols like methanol and ethanol. This suggests the acetal structure affects how well these polar solvents wet the molecules. This behavior shows the distinct properties of their chemical composition. 1.3 Advantages of Mixed Solvents One characteristic of S-LEC B/K is that it allows for a wider range of water tolerance in solvents. Furthermore, using mixed solvents generally produces better dissolution results because: Reduced viscosity: Mixed solvents help reduce the overall viscosity of the solution, facilitating application handling. Storage stability: Mixed solvents help maintain stable solution viscosity, which is beneficial for long-term storage. Optimized solubility: The polar/non-polar balance of the mixed solvents allows for more effective wetting of the three structural units of the resin.   2. Thermodynamic Properties: The Dominant Role of Tg and Softening Point The thermal properties, like the glass transition temperature (Tg) and softening point, are key to how well a resin holds up and can be molded at high temperatures. The S-LEC B/K series comes in a variety of Tg values, ranging from 59°C to 110°C. This allows them to be used in situations requiring flexibility at low temperatures or heat resistance when things get hot. 2.1 Structural Differences in Glass Transition Temperature (Tg) S-LEC K (High Tg Type): S-LEC K resin utilizes shorter acetaldehyde side chains (R:CH3), resulting in a denser molecular chain packing and achieving the highest Tg value in the series. For example, both KS-3 and KS-5 can reach a Tg of 110°C, making them ideal materials for applications requiring high thermal stability, such as bonding electronic components. S-LEC B (General Purpose and Flexible Type): S-LEC B employs longer butyraldehyde side chains (R: -CH2CH2CH3), increasing the spacing between molecular chains and free volume, resulting in a relatively low Tg. For example, BL-10 has a Tg of only 59℃. This lower Tg endows S-LEC B with excellent toughness and flexibility, exhibiting outstanding impact resistance at low temperatures. 2.2 Synergistic Effect of Tg and Molecular Weight On the Tg graph (Figure 9), the Tg of the same acetal type (e.g., S-LEC B) generally shows a slight increasing trend with increasing molecular weight. For example, the Tg range of medium molecular weight grades (e.g., BM-1) and high molecular weight grades (e.g., BH-3) is roughly between 60℃ and 70℃. Higher molecular weight contributes to improved thermodynamic stability of the polymer. 2.3 Softening Point The softening point is an important indicator for measuring the hot melting behavior of resins. The softening point diagram (Figure 10) shows that the S-LEC B/K grades have a wide softening point range, from approximately 100°C to over 200°C. Consistent with the Tg trend, high Tg grades of S-LEC K, such as KS-5, can achieve softening points above 200°C, giving this resin a significant advantage in hot-melt applications and high-temperature processing.   3. Thermal Decomposition Behavior: TG Analysis Insights Thermogravimetric analysis (TG) is used to study the mass loss of resins during heating, revealing their thermal decomposition characteristics. TG analysis of S-LEC B grades (e.g., BM-S and BM-2) shows differences under different atmospheres: Inert Atmosphere (N2): Under nitrogen, the resin exhibits a relatively simple and rapid mass loss process. Decomposition typically begins around 350°C and completes major decomposition around 450°C. Oxidizing Atmosphere (Air): Under air, the decomposition process typically presents a multi-stage mass loss curve. The first stage of decomposition occurs between 300°C and 400°C, followed by a second stage of oxidative decomposition at approximately 450°C to 550°C, ultimately potentially leading to complete combustion.   The solubility and thermodynamic properties of S-LEC B and S-LEC K resins form the basis for their versatile applications. By precisely controlling the side chains (butyraldehyde and acetaldehyde) of the acetal units, as well as the ratio of hydroxyl groups to molecular weight, this series of resins achieves the following objectives: Solubility: Solvent mixtures balance polar (hydroxyl) and non-polar (acetal) characteristics to suit different coating types. Mixing solvents helps reach the required application viscosity. Thermodynamic Properties: Flexible switching between the high Tg of S-LEC K (up to 110°C) and the low Tg of S-LEC B (down to 59°C) ensures a wide range of applications, from low-temperature flexibility to high-temperature heat resistance.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Resin berkinerja tinggi memiliki posisi unik dalam lanskap material industri modern karena sifat komprehensifnya yang unggul. Di antara banyak produk serupa, resin polivinil butiral S-LEC B Dan S-LEC K, dengan struktur kimianya yang unik dan fleksibel, telah menjadi solusi utama dalam berbagai bidang, mulai dari manufaktur elektronik presisi tinggi hingga pelapis khusus.S-LEC B pertama kali diperkenalkan pada tahun 1930-an, awalnya digunakan dalam industri sebagai lapisan film untuk kaca pengaman, memantapkan posisinya di antara polimer berkinerja tinggi. S-LEC K, sebagai perluasan fungsional dari seri ini, berfokus pada aplikasi dengan persyaratan ketahanan panas yang ketat karena suhu transisi gelas (Tg)-nya yang tinggi. Meskipun keduanya secara kolektif disebut sebagai seri S-LEC B/K, perbedaan kinerjanya terletak pada desain struktur kimianya yang canggih. 1. Struktur Kimia Inti: Sumber KinerjaBaik S-LEC B maupun S-LEC K berasal dari polivinil alkohol (PVA). Keduanya dibuat dengan mereaksikan PVA dengan aldehida spesifik dalam reaksi yang disebut asetalisasi. Karena keterbatasan dalam proses pembuatannya, reaksi asetalisasi tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, sehingga rantai molekul resin akhir mempertahankan tiga unit struktural penting yang secara kolektif menentukan sifat produk akhir:  ♠Unit Asetal: Ini adalah unit fungsional inti resin, yang memberikan sifat hidrofobisitas dan fleksibilitas pada material. Perbedaan mendasar antara S-LEC B dan S-LEC K terletak pada rantai samping (gugus R) unit ini:S-LEC B: Gugus aldehida R yang digunakan dalam asetalisasi adalah -CH2CH2CH3. Rantai samping yang lebih panjang memberikan S-LEC B fleksibilitas dan kelarutan yang unggul dalam pelarut nonpolar.S-LEC K: Gugus aldehida R yang digunakan dalam asetalisasi adalah -CH3. Rantai samping yang lebih pendek menghasilkan susunan rantai molekul yang lebih kompak, sehingga S-LEC K memiliki suhu transisi gelas (Tg) yang lebih tinggi dan stabilitas termal yang lebih baik.♣Unit Hidroksil (OH):Satuan ini mengacu pada bagian PVA yang belum bereaksi dan tetap berada di dalam molekul resin dengan rasio tertentu. Gugus hidroksil memberikan resin daya rekat yang baik—terutama pada permukaan polar seperti logam dan kaca—dan membuatnya menarik air. Lebih penting lagi, gugus hidroksil ini memungkinkan resin membentuk ikatan silang dengan resin yang mengeras saat dipanaskan, seperti resin epoksi dan isosianat. Pengerasan ini memperluas penggunaan resin.♣Unit Asetil: Unit-unit jejak ini tetap ada karena kerusakan tidak lengkap selama produksi PVA.Proporsi ketiga unit dalam rantai molekul ini, yang dikontrol secara tepat melalui proses produksi, membentuk spektrum luas dari mutu resin seri S-LEC B/K. 2. Regulasi Kinerja: Keseimbangan Faktor-Faktor yang MempengaruhiSifat fisik dan kimia dari rangkaian resin ini tidak tetap tetapi diatur secara tepat oleh tiga faktor inti berikut:2.1 Kesatuan Lawan dan Kandungan HidroksilKandungan asetal dan hidroksil dalam struktur molekul biasanya menunjukkan hubungan terbalik, dan keseimbangannya secara langsung menentukan sifat utama resin:Fleksibilitas dan Tahan Air: Semakin tinggi kandungan asetal, semakin jelas karakteristik non-polar resin tersebut, semakin baik fleksibilitas, ketahanan air, dan kompatibilitas dengan resin non-polar.Adhesi dan Reaktivitas: Jumlah gugus hidroksil yang ada sangat memengaruhi seberapa baik resin menempel, terutama ketika adsorpsi polar diperlukan. Di saat yang sama, kandungan hidroksil juga memengaruhi bagaimana resin bereaksi dengan resin termoset dan seberapa mudah resin tersebut larut dalam pelarut polar.2.2 Peran Berat Molekul yang Menentukan dalam Kinerja AplikasiBerat molekul (derajat polimerisasi) resin secara langsung memengaruhi karakteristik aplikasi penting berikut:Ketahanan Film: Semakin tinggi berat molekulnya, semakin kuat ketangguhan film atau lapisan yang terbuat dari resin.Viskositas Larutan: Berat molekul merupakan faktor utama yang memengaruhi viskositas larutan. Pada kadar padatan tertentu, mutu berat molekul yang lebih tinggi menawarkan viskositas larutan yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi pengentalan atau viskositas tinggi tertentu.Adhesi: Berat molekul juga berdampak signifikan terhadap kekuatan perekat akhir.Seri S-LEC B/K menawarkan rentang berat molekul yang luas, mulai dari sekitar 14.000 hingga 130.000. Insinyur dapat memilih material berdasarkan viskositas, kekuatan, dan fleksibilitas yang dibutuhkan dengan memilih kandungan asetal yang berbeda.2.3 Sifat Termodinamika: Tg dan Stabilitas Tahan PanasSuhu transisi gelas (Tg) merupakan indikator inti ketahanan panas suatu material. Rangkaian resin ini mencakup rentang Tg dari 59°C hingga 110°C, sehingga mampu memenuhi kebutuhan aplikasi, mulai dari aplikasi suhu rendah yang membutuhkan fleksibilitas tinggi hingga aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan stabilitas tinggi:Keunggulan S-LEC K: Resin asetal S-LEC K, seperti S-LEC K KS-1, S-LEC K KS-5, Dan S-LEC K KS-10, biasanya menunjukkan suhu transisi gelas (Tg) tertinggi, mencapai hingga 110°C. Hal ini membuatnya baik untuk penggunaan yang membutuhkan ketahanan panas tinggi dan titik pelunakan tinggi—beberapa jenis dapat mencapai 200°C. Contohnya termasuk merekatkan papan sirkuit cetak dan komponen elektronik yang sulit.Keunggulan S-LEC B: Resin asetal S-LEC B, yang memiliki suhu transisi gelas yang lebih rendah, memberikan ketahanan benturan yang baik pada suhu rendah dan meningkatkan fleksibilitas. 3. Ekspansi Fungsional: Reaksi Ikatan Silang dan Potensi Termoset  Seri S-LEC B/K tidak terbatas penggunaannya sebagai material termoplastik. Karena memiliki banyak gugus hidroksil, zat ini dapat berikatan silang dan mengeras ketika dicampur dengan berbagai resin termoset seperti resin fenolik, resin epoksi, atau isosianat. Kemampuan ikatan silang ini merupakan keunggulan signifikan dalam aplikasi industri, yang memungkinkan para insinyur untuk menggabungkan ketangguhan, daya rekat, dan fleksibilitas resin termoplastik yang unggul dengan ketahanan panas, ketahanan kimia, dan kekuatan mekanis resin termoset yang tinggi melalui desain formulasi. Hasilnya adalah material komposit yang berkinerja baik, melampaui batas resin tunggal. Misalnya, proses ikatan silang dan pengerasan ini merupakan kunci untuk mencapai kinerja yang dibutuhkan dalam pelapis dan perekat kelas atas. Resin S-LEC B dan S-LEC K merupakan jenis polimer berkinerja tinggi yang penting. Resin ini bernilai tinggi karena sifat-sifatnya, seperti fleksibilitas dan daya rekat, dapat disesuaikan. Hal ini dicapai dengan mengelola rantai samping asetal secara cermat (menggunakan butiraldehida atau asetaldehida) dan jumlah kandungan hidroksil dalam resin. Kontrol yang cermat terhadap struktur molekul ini memastikan bahwa S-LEC B/K dapat terus menyediakan solusi material berkinerja tinggi untuk berbagai sektor industri utama, termasuk elektronik, otomotif, pelapis, dan perekat. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

1. Sifat Kimia dan Indikator Kinerja Utama Dispersan PrimerPolimerisasi suspensi merupakan metode manufaktur utama untuk polivinil klorida (PVC). Memastikan dispersi tetesan monomer yang seragam dan stabil dalam media berair sangat penting, yang secara langsung menentukan morfologi, distribusi ukuran partikel, dan kinerja aplikasi partikel resin PVC akhir. Aditif utama untuk mencapai tujuan ini adalah dispersan primer. 1.1 Apa itu Dispersan Primer?Dispersan primer biasanya menggunakan polivinil alkohol (PVA), suatu senyawa polimer yang larut dalam air. PVA diproduksi melalui proses hidrolisis spesifik dan dikembangkan secara khusus untuk sistem polimerisasi suspensi vinil klorida.Peran PVA sebagai dispersan primer terutama untuk membentuk lapisan pelindung pada antarmuka antara tetesan monomer vinil klorida dan fase berair, sehingga mencegah tetesan monomer menggumpal menjadi gumpalan besar selama polimerisasi dan memastikan pembentukan partikel PVC yang seragam dan independen.1.2 Indikator Kinerja Utama: Derajat Hidrolisis dan Berat MolekulKinerja dan efektivitas polivinil alkohol sebagai dispersan primer terutama ditentukan oleh dua parameter teknis inti: derajat hidrolisis dan berat molekul (biasanya diukur berdasarkan viskositas larutan). Pengendalian presisi terhadap indikator-indikator ini dicapai melalui proses manufaktur khusus.Derajat HidrolisisDefinisi dan Jangkauan: Derajat hidrolisis adalah persentase molar (mol%) gugus vinil asetat yang terkonversi menjadi gugus alkohol dalam molekul polivinil alkohol. Produk dengan derajat hidrolisis yang berbeda dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi PVC. Misalnya, derajat hidrolisis dalam lini produk Alcotex berkisar antara 71,5-73,5 mol% hingga 86,7-88,7 mol%.Dampak pada Produk PVC: Derajat hidrolisis merupakan faktor kunci yang menentukan aktivitas antarmuka dan kelarutan polivinil alkohol. Hal ini memengaruhi densitas massal, porositas, dan distribusi ukuran partikel PVC akhir. Sebagai contoh, suatu produk dengan derajat hidrolisis 76,0-79,0 mol% menghasilkan PVC yang lebih padat dengan porositas yang sedikit lebih rendah dibandingkan produk dengan derajat hidrolisis 71,5-73,5 mol%.Berat Molekul (Viskositas)Standar Pengukuran: Dalam lembar data teknis, berat molekul biasanya dinyatakan dengan viskositas (mPa.s) larutan berair 4% produk pada suhu 20°C.Klasifikasi dan Karakteristik: Produk dispersan dapat diklasifikasikan menjadi berat molekul rendah/sedang dan berat molekul tinggi berdasarkan berat molekulnya.Produk Berat Molekul Rendah/Sedang: Misalnya, produk dengan rentang viskositas 5,5-6,6 mPa.s.Produk Berat Molekul Tinggi: Misalnya, produk dengan rentang viskositas 36-52 mPa.s. Berat molekul (viskositas) secara langsung memengaruhi kekuatan dan efisiensi lapisan pelindung yang dibentuk oleh polivinil alkohol pada antarmuka.1.3 Tabel Perbandingan Parameter Teknis UtamaMilikPenampilanKandungan Abu(%)Derajat Hidrolisis (mol %)Total Kandungan Padatan (%)Viskositas (mPa.s)ALCOTEX 72,5Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks71,5 - 73,5> 95,05.6 - 6.6ALCOTEX 7206Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks71,5 - 73,5> 95,05.6 - 6.6ALCOTEX 78Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks76,0 - 79,0≥95,05,6 - 6,5ALCOTEX 80Padatan granular putih0,5 maks78,5 - 81,5> 95,036 - 42ALCOTEX 8048Padatan granular putih0,5 maks78,5 - 81,5> 95,044 - 52ALCOTEX 8847Padatan granular putih0,5 maks86,7 - 88,7> 95,045 - 49 2. Keuntungan Penggunaan Dispersan Primer Berkualitas Tinggi dalam Produksi PVCMemilih dan menggunakan dispersan primer berkualitas tinggi, seperti produk dengan derajat hidrolisis dan berat molekul (viskositas) tertentu, dapat memberikan manfaat produksi yang signifikan dan peningkatan kualitas produk bagi produsen PVC.2.1 Peningkatan Kapasitas Pabrik dan Pengurangan Biaya OperasionalMenggunakan dispersan primer yang efisien membantu mengoptimalkan reaksi polimerisasi, yang secara langsung memengaruhi hasil pabrik dan efektivitas biaya.Pengurangan skala reaktor: Dispersan berkualitas tinggi secara efektif menstabilkan tetesan monomer, meminimalkan deposisi polimer (pengerasan) pada dinding reaktor. Pengurangan pengerasan berarti waktu henti pembersihan yang lebih singkat, sehingga meningkatkan waktu operasional dan kapasitas reaktor secara signifikan.Dosis dispersan yang dioptimalkan: Pada beberapa produk, distribusi ukuran partikel yang diinginkan dapat dicapai dengan dosis yang lebih rendah. Hal ini secara langsung mengurangi biaya bahan baku dan dapat menyederhanakan penghilangan residu aditif.Kepadatan massal tinggi: Beberapa produk berkontribusi pada produksi butiran PVC dengan densitas curah tinggi. Produk dengan densitas curah tinggi lebih efisien dalam transportasi dan penyimpanan, dan juga dapat menghasilkan kinerja yang lebih baik dalam pemrosesan hilir.2.2 Meningkatkan kualitas akhir polimer PVCDispersan primer mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap struktur mikro dan sifat makroskopis butiran PVC.Berbagai macam penyesuaian ukuran partikel, porositas, dan kerapatan massal: Berbagai produk dispersan primer dapat menghasilkan resin PVC dengan beragam porositas dan densitas curah. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan kinerja produk dengan kebutuhan spesifik aplikasi akhir. Misalnya, beberapa produk dengan berat molekul rendah dapat menghasilkan partikel yang sangat berpori, yang memudahkan penghilangan monomer bebas.Morfologi partikel dan karakteristik aliran yang dioptimalkan: Partikel PVC yang diproduksi menggunakan dispersan primer yang dioptimalkan cenderung lebih sferis. Partikel sferis, dikombinasikan dengan kepadatan pengepakan yang lebih tinggi, mencapai karakteristik aliran optimal dengan tetap meminimalkan pengurangan porositas, yang sangat bermanfaat untuk pengangkutan dan pencampuran bubuk pada peralatan hilir.Penyerapan plasticizer cepat: Dengan menyesuaikan formulasi dispersan, karakteristik penyerapan plasticizer pada partikel PVC dapat dikontrol secara tepat, sehingga mencapai waktu pengeringan yang cepat, yang sangat penting untuk pemrosesan PVC fleksibel (seperti kabel dan film). 3. Persyaratan Persiapan, Transportasi, dan Penyimpanan ProdukPenanganan, penyimpanan, dan persiapan dispersan primer yang tepat sangat penting untuk menjaga kualitas produk dan memastikan stabilitas proses polimerisasi.3.1 Persiapan Solusi dan Tindakan PencegahanPada sebagian besar aplikasi, dispersan primer polivinil alkohol digunakan dalam bentuk larutan berair.Proses Pelarutan: Bahan pendispersi utama biasanya ditambahkan ke air dingin dan diaduk terlebih dahulu, lalu dipanaskan hingga 85-95°C (menggunakan penangas air atau semburan uap) hingga bahan larut sepenuhnya.Tindakan Penghilang Busa: Larutan polivinil alkohol dapat menghasilkan busa selama pengadukan atau pemompaan. Untuk mengurangi busa, disarankan untuk menggunakan peralatan pengaduk yang sesuai, seperti mixer jangkar lambat, atau hindari penggunaan kemiringan pipa vertikal atau hampir vertikal.Kontaminasi Biologis: Larutan polivinil alkohol dalam air yang disimpan pada suhu tinggi dalam jangka waktu lama rentan terhadap jamur dan bakteri. Oleh karena itu, kondisi dan waktu penyimpanan larutan harus diperhatikan dengan baik.3.2 Kondisi Transportasi dan PenyimpananBentuk fisik produk biasanya berupa butiran padat, dikemas dalam kantong kertas atau plastik.Lingkungan Penyimpanan: Produk harus disimpan di dalam ruangan, jauh dari area lembap dan api terbuka. Kelembapan harus dicegah untuk menjaga kualitas produk.Umur Simpan dan Rekomendasi Pengujian: Dalam kondisi pasokan asli, produk biasanya memiliki masa pakai 24 bulan sejak tanggal produksi. Setelah masa pakai ini, produk mungkin masih dapat digunakan, tetapi pengujian tetap disarankan. Bahan yang disimpan lebih dari 12 bulan setelah pengiriman disarankan untuk diuji sebelum digunakan.Tips Keamanan: Selalu baca lembar data keselamatan produk sebelum menanganinya untuk mendapatkan rekomendasi tentang penanganan, penggunaan, dan pembuangan yang aman.Dispersan primer, terutama yang berbahan dasar polivinil alkohol (PVA), merupakan aditif penting dalam polimerisasi suspensi PVC. Dengan mengendalikan derajat hidrolisis dan berat molekulnya secara tepat, produsen dapat meningkatkan efisiensi reaktor, mengurangi biaya operasional, dan menghasilkan resin PVC dengan ukuran partikel spesifik, densitas curah, dan sifat pemrosesan yang sangat baik. Memahami dan menerapkan informasi dalam lembar data teknis ini dengan benar merupakan langkah krusial dalam memastikan produksi produk PVC berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Sejak akhir tahun 1930an, polivinil butiral (PVB), sejenis resin termoplastik, telah menjadi kunci dalam pembuatan kaca laminasi. Kaca laminasi terdiri dari satu atau lebih lapisan film PVB (lapisan tengah) di antara dua atau lebih potongan kaca, yang direkatkan menggunakan panas dan tekanan. Struktur ini memberikan kaca akhir dengan berbagai sifat unik, menjadikannya material penting yang aman dan fungsional dalam industri otomotif dan konstruksi modern. 1. Dasar Kimia dan Sifat Unik Resin PVB1.1 Struktur dan SintesisResin PVB adalah polimer sintetik yang diperoleh dari polivinil alkohol (PVA) dan butiral melalui reaksi asetalisasi. Rantai molekulnya mengandung tiga gugus fungsi utama:Kelompok butiral: Bertanggung jawab untuk menyediakan polimer dengan sifat hidrofobisitas, elastisitas, dan kelarutan.Gugus hidroksi: Mempertahankan daya rekat polimer yang kuat pada permukaan kaca, tahan panas, dan kompatibilitas dengan plasticizer.Kelompok vinil asetat:，Biasanya hadir dalam jumlah kecil, ia memiliki efek fine-tuning pada suhu transisi gelas (Tg) dan sifat pemrosesan PVB. Struktur unik ini memberikan PVB berbagai sifat ideal untuk aplikasi kaca laminasi.1.2 Sifat Fisik UtamaSebagai lapisan antara dalam kaca laminasi, film PVB harus memiliki sifat fisik inti berikut:Kekuatan Adhesi Tinggi: Daya rekat kuat pada permukaan kaca memastikan pecahan kaca melekat erat pada film saat terkena benturan.Elastisitas dan Ketangguhan yang Luar Biasa: Kemampuan untuk menyerap energi benturan dan secara efektif mencegah penetrasi, membentuk dasar fisik untuk keamanan kaca laminasi.Transparansi Optik: Transmisi cahaya yang sangat tinggi dalam rentang cahaya tampak, tanpa memengaruhi jarak pandang pengemudi atau pencahayaan gedung.Ketahanan Penuaan: Mempertahankan sifat mekanik dan optiknya bahkan dalam lingkungan yang keras seperti radiasi ultraviolet, kelembapan, dan variasi suhu.  2. Aplikasi dan Fungsi Inti pada Kaca OtomotifKaca otomotif merupakan salah satu pasar aplikasi resin PVB yang paling awal dan terpenting. PVB memainkan peran ganda pada kaca depan otomotif, yaitu memberikan keamanan dan fungsionalitas. CCP PVB B-18FS, dikombinasikan dengan plasticizer 3GO dan aditif, dapat diekstrusi untuk menghasilkan berbagai film interlayer PVB untuk aplikasi arsitektur dan otomotif.2.1 Keamanan Tabrakan dan Retensi FragmenInilah peran terpenting PVB dalam aplikasi otomotif. Saat terjadi tabrakan kendaraan, kaca depan akan pecah, tetapi lapisan interlayer PVB dapat:Mencegah Penetrasi: Kaca depan dirancang untuk menyerap energi benturan. Hal ini mencegah benda-benda seperti batu masuk melalui kaca ke dalam mobil. Selain itu, kaca depan menjaga penumpang tetap di dalam mobil dan melindungi mereka dari cedera kepala jika terbentur kaca.Retensi Fragmen: Melekat kuat pada pecahan kaca, mencegah pecahan tajam beterbangan dan menimbulkan cedera sekunder pada penumpang.2.2 Pengurangan Kebisingan dan Kinerja Isolasi SuaraMobil modern perlu lebih nyaman dikendarai. Film PVB, terutama yang dibuat dengan metode khusus, efektif meredam getaran frekuensi tinggi. Hal ini mengurangi kebisingan angin dan jalan. Misalnya, Pesawat PVB B-17HX Changchun Dibuat dengan plasticizer tertentu dan berat molekul tertentu untuk meningkatkan kemampuan peredamannya. Sangat cocok untuk jendela samping dan sunroof mobil, yang membutuhkan insulasi suara yang lebih baik. 3. Aplikasi Resin PVB pada Kaca ArsitekturKaca laminasi digunakan dalam banyak proyek konstruksi. Anda dapat menemukannya di dinding gorden, skylight, dinding interior, dan pagar. Penggunaan resin PVB harus memenuhi persyaratan yang lebih ketat untuk kekuatan struktural, daya tahan, dan mitigasi perubahan iklim.3.1 Keamanan Struktural dan Ketahanan Bencana Fungsi utama kaca laminasi dalam arsitektur adalah untuk memberikan integritas struktural dan ketahanan terhadap bencana.Tahan terhadap Badai dan Gempa Bumi: Dalam cuaca ekstrem, seperti badai, topan, atau gempa bumi, kaca laminasi PVB tetap dapat mempertahankan strukturnya meskipun pecah. Hal ini membantu menjaga keselamatan orang dan properti di dalamnya, karena kaca tidak runtuh atau hancur.Perlindungan Pencurian dan Ledakan: Kaca laminasi PVB multi-lapis yang menebal (biasanya merupakan struktur komposit dari beberapa lapisan PVB dan kaca) memiliki ketahanan benturan yang sangat tinggi. Kaca ini dapat secara efektif menahan benturan benda tumpul atau tembakan dan banyak digunakan di lokasi-lokasi dengan keamanan tinggi seperti bank, toko perhiasan, dan museum. Saat terjadi gelombang kejut ledakan, lapisan PVB dapat menyerap energi, mencegah pecahan kaca melukai orang.3.2 Penghematan Energi, Perlindungan Lingkungan, dan Desain EstetikaKemajuan teknologi dalam film PVB juga menjadikannya bagian dari solusi penghematan energi bangunan.Kontrol Surya PVB: Film PVB yang mengandung aditif atau pewarna khusus dapat mengatur transmitansi dan reflektansi sinar matahari, mengurangi panas yang masuk ke interior (menurunkan nilai U dan nilai SC), sehingga mengurangi konsumsi energi AC.Warna dan Pola: Film PVB dapat disesuaikan dalam berbagai warna dan bahkan dapat disematkan dengan pola atau tekstil, memberikan para arsitek banyak pilihan desain fasad dan estetika untuk memenuhi kebutuhan kompleks arsitektur modern akan cahaya, privasi, dan penampilan.3.3 Daya Tahan dan Kinerja Jangka PanjangKaca arsitektur harus tahan terhadap paparan luar ruangan selama puluhan tahun. Resin PVB memiliki daya tahan yang sangat baik:Ketahanan Penuaan: Film PVB berkualitas tinggi memiliki ketahanan yang baik terhadap sinar ultraviolet dan kelembapan, memastikan bahwa kaca laminasi tidak akan menguning atau terkelupas selama penggunaan jangka panjang.Penyegelan Tepi: Kekuatan ikatan tepi antara PVB dan kaca merupakan kunci untuk mencegah masuknya kelembapan dan udara, yang sangat penting untuk menjaga transparansi kaca laminasi dan mencegah pengembunan internal. Seiring dengan meningkatnya tuntutan industri otomotif dan konstruksi terhadap standar keselamatan, perlindungan lingkungan, dan fungsionalitas yang lebih tinggi, teknologi resin PVB terus berkembang:♦ Kompetisi dan Integrasi Material InovatifMeskipun PVB masih menjadi material utama, material interlayer baru seperti polimer ionik (misalnya, SGP/Surlyn) bersaing dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan struktural tinggi, terutama pada bangunan bertingkat tinggi. Tren ke depan mungkin melibatkan penggunaan komposit PVB dengan polimer lain untuk mencapai keseimbangan kinerja yang unggul.♦ Intelijensi dan IntegrasiKaca otomotif dan arsitektur masa depan akan lebih cerdas, dengan film PVB berfungsi sebagai pembawa material fungsional:Manajemen Termal dan Pemanas Listrik: Lapisan PVB dapat mengintegrasikan kabel mikro atau bahan konduktif transparan untuk menghilangkan kabut, mencairkan es, atau meredupkan kaca secara cerdas.Antena dan Sensor Terintegrasi: Mengintegrasikan antena kendaraan atau berbagai sensor lingkungan ke dalam lapisan film PVB mencapai integrasi fungsional yang tinggi dan optimalisasi estetika.♦ Pembangunan BerkelanjutanDi bawah tekanan lingkungan, pengembangan resin PVB yang disintesis dari sumber daya terbarukan atau bahan baku berbasis bio, dan peningkatan teknologi daur ulang PVB, akan menjadi tantangan dan arah pengembangan yang signifikan bagi industri. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com 

Polivinil klorida (PVC) adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan, dan sifat-sifatnya sangat bergantung pada morfologi, porositas, dan densitas massal partikel PVC yang terbentuk selama polimerisasi suspensi. Peran agen suspensi sangat krusial dalam proses polimerisasi suspensi. Produk polivinil alkohol seri ALCOTEX secara khusus dikembangkan sebagai agen suspensi sekunder (atau penambah pori) untuk bersinergi dengan agen suspensi primer konvensional, yang secara bersamaan mengoptimalkan struktur mikro dan sifat makroskopis resin PVC.1. Apa yang dimaksud dengan dispersan tambahan?Dalam sistem dispersi yang kompleks, satu dispersan primer seringkali kesulitan memenuhi beberapa persyaratan sekaligus, seperti pembasahan, depolimerisasi, dan stabilisasi. Di sinilah peran dispersan tambahan menjadi penting. Dispersan tambahan secara signifikan meningkatkan stabilitas dispersi dan kemampuan alir seluruh sistem dengan menyesuaikan tegangan permukaan sistem, memperbaiki distribusi muatan antar partikel, dan meningkatkan kapasitas adsorpsi dispersan primer.Dalam sistem pigmen, ini mengurangi risiko flokulasi dan sedimentasi;Dalam polimerisasi emulsi, ia mengendalikan distribusi ukuran partikel dan laju polimerisasi;Dalam lateks karet, ia mencegah penggumpalan partikel dan meningkatkan stabilitas penyimpanan emulsi. 2. Perbandingan Karakteristik Teknis Produk Seri ALCOTEXMilikPenampilanTotal Padatan (%)Derajat Hidrolisis (mol %)Viskositas @23℃ (mPa.s)ALCOTEX 45Tidak berwarna hingga jerami pucat/bening hingga sedikit kabut34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600ALCOTEX 552PLarutan berair agak kuning39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 432PAir berwarna putih hingga jerami pucat/bening hingga sedikit kabut39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180ALCOTEX 552PLarutan berair agak kuning39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 55-002HLarutan berwarna kuning sangat pucat38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Produk dengan Derajat Hidrolisis Tinggi (sekitar 55% mol%): 55-002H dan 552PALCOTEX 55-002H: Dispersi koloid polivinil alkohol (PVA) dengan tingkat hidrolisis tinggi (54,0-57,0 mol%). Pengukuran resonansi magnetik nuklir (NMR) menunjukkan distribusi acak gugus asetatnya. Untuk aplikasi, disarankan untuk menambahkan sebagian zat suspensi primer sebelum menambahkan 55-002H guna memastikan dispersi aditif sekunder yang baik. Dilarang keras menambahkannya ke saluran umpan VCM.ALCOTEX 552P: Larutan PVA terhidrolisis 55% dalam air, juga dengan tingkat hidrolisis tinggi. Larutan ini memiliki kandungan metanol residu yang rendah (45°C). Dapat langsung ditambahkan ke reaktor atau dipompa ke saluran air umpan. Disarankan untuk menambahkan 552P setelah menambahkan setidaknya sebagian zat suspensi primer. Produk hidrolisis tingkat rendah (sekitar 43%-45% mol%): WD100, 432P, dan 45ALCOTEX WD100: Larutan berair 43% polivinil alkohol terhidrolisis, ditandai dengan kandungan metanol yang sangat rendah (

Dalam industri plastik yang luas, pemilihan polimer sangat penting dalam menentukan kinerja dan biaya produk akhir. Diskusi ini akan membandingkan dua jenis polipropilena, Braskem Polipropilena RP 225M Dan ADMER QB520E, yang cocok untuk pekerjaan yang berbeda-beda.RP 225M, kopolimer acak aliran sedang, digunakan dalam aplikasi film karena kejernihan optik dan sifat slip-nya yang baik. Di sisi lain, QB520E adalah resin perekat berbasis PP homopolimer maleat anhidrida unik yang dicangkokkan, yang berfokus pada aplikasi perekat dalam struktur multilapis.Jika Anda mencari bahan yang tepat untuk kemasan fleksibel, aplikasi tekstil, atau struktur komposit, panduan perbandingan ini akan memberikan wawasan yang jelas untuk membantu Anda membuat pilihan yang tepat. 1. Perbandingan Kinerja Inti: RP 225M vs QB520E1.1 Kemampuan Mengalir dan KepadatanFiturBraskem RP 225MADMER QB520EPenekanan/PerbedaanLaju Aliran Mel (MFR)8,0 g/10 menit1,8g/10 menitRP 225M memiliki kemampuan alir yang lebih tinggi, cocok untuk proses ekstrusi berdinding tipis atau berkecepatan tinggi (seperti film); QB520E memiliki kemampuan alir yang lebih rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan leleh dan daya rekat.Kepadatan0,902g/cm30,90 gram/cm3Keduanya memiliki kerapatan yang sangat mirip, berada dalam kisaran kerapatan polipropilena yang umum.1.2 Kekuatan Mekanik dan KekakuanFiturBraskem RP 225MADMER QB520EPenekanan/PerbedaanKekuatan Hasil TarikTekanan 28 MPaTekanan 24 MPaRP 225M memiliki sedikit keunggulan dalam kekuatan tarik, yang dapat memberikan kapasitas menahan beban lebih baik dalam kemasan fleksibel satu lapis.Modulus LenturTekanan 900 MPaT/A/Kekuatan Dampak Kantilever30 J/m470 J/m2QB520E menunjukkan kekuatan benturan yang sangat tinggi, konsisten dengan penerapannya sebagai lapisan perekat dalam botol, lembaran, dll., di mana dibutuhkan ketangguhan tinggi untuk menahan benturan.Perpanjangan pada Putus12% (Hasil)280% (Fraktur)Perpanjangan putus QB520E secara signifikan lebih tinggi daripada perpanjangan luluh RP 225M, yang menegaskan ketangguhan dan fleksibilitasnya yang tinggi, sifat ideal untuk resin perekat. 2. Analisis Aplikasi Mendalam: Mengidentifikasi Kebutuhan Anda2.1 Braskem RP 225M: Transparansi, Geser, dan Penyegelan PanasRP 225M adalah produk yang dirancang untuk kemasan fleksibel satu lapis dan aplikasi tekstil.Fitur Utama:Sifat Optik yang Sangat Baik: Sebagai kopolimer acak, ia secara inheren memiliki transparansi dan kilap yang lebih baik daripada homopolimer, sehingga memenuhi tuntutan pengemasan definisi tinggi.Sifat Geser yang Sangat Baik (Koefisien Gesekan Rendah): Mengandung agen geser dan agen anti-penyumbatan untuk memastikan pengoperasian lancar pada mesin pengemasan berkecepatan tinggi, mencegah lengketnya film.Sifat Penyegel Panas yang Baik: Suhu penyegelan panas awal yang lebih rendah (111°C) membantu meningkatkan efisiensi pengemasan.Aplikasi yang Cocok: Berbagai film kemasan fleksibel (film ekstrusi dan tiup datar) 1717, terutama untuk kemasan bagian dalam atau tengah yang memerlukan transparansi tinggi dan kemudahan penanganan, serta aplikasi tekstil.2.2 ADMER QB520E: "Perekat" untuk Struktur MultilayerQB520E pada dasarnya adalah resin perekat yang dirancang untuk memecahkan masalah ikatan langsung antara berbagai lapisan polimer.Karakteristik Utama:Ikatan Kuat: Dengan memanfaatkan teknologi pencangkokan maleat anhidrida, ia dapat membentuk ikatan kimia yang kuat dengan bahan polar (seperti EVOH atau PA (poliamida)) dan substrat PP non-polar, menciptakan struktur multilapis dengan penghalang tinggi dan kekuatan tinggi.Ketangguhan Tinggi: Kekuatan benturan yang sangat tinggi (470 J/m²) dan perpanjangan saat putus memastikan bahwa material komposit tidak akan terkelupas akibat benturan atau tekukan.Stabilitas Pemrosesan: Suhu pemrosesan maksimum hingga 300°C memberikan keamanan untuk ko-ekstrusi multilapis.Aplikasi: Terutama digunakan dalam proses ko-ekstrusi sebagai perekat antara lapisan penghalang PP dan EVOH/PA. Produk-produk yang umum digunakan meliputi: Botol dan Lembaran Penghalang Multilayer: Digunakan untuk kemasan dengan persyaratan penghalang tinggi, seperti untuk makanan dan kosmetik. Film dan Pipa Blown Multilayer: Memastikan integritas dan daya tahan pipa dan struktur film penghalang tinggi. 3. Pertimbangan Produksi dan Keselamatan3.1 Rekomendasi PemrosesanRP 225 juta: Gunakan proses ekstrusi film planar atau ekstrusi film tiup. MFR yang tinggi bermanfaat untuk pemrosesan.QB520E: Meskipun memiliki daya alir yang rendah, material ini tidak memerlukan pra-pengeringan, sehingga menyederhanakan persiapan untuk proses ko-ekstrusi multilapis. Profil viskositas leleh-laju gesernya (profil reologi) membantu mengontrol ketebalan lapisan secara presisi dalam ko-ekstrusi. Batas suhu maksimum (300°C) perlu diperhatikan untuk menghindari dekomposisi.3.2 Keselamatan dan PeraturanRP 225 juta: Tidak direkomendasikan untuk kemasan atau produk yang bersentuhan dengan larutan parenteral atau tubuh manusia.QB520E: Mengenai kondisi kontak makanan, komponen-komponennya memiliki pernyataan kepatuhan yang relevan di UE dan FDA AS (sebagai perekat), tetapi produsen bertanggung jawab untuk memastikan bahwa aplikasi akhir mematuhi semua peraturan kontak makanan. 4. Ringkasan dan RekomendasiPilihan akhir Anda bergantung pada struktur produk Anda:Jika Anda perlu memproduksi film kemasan satu lapis dengan kejernihan, kekakuan, dan ketahanan selip yang baik, RP 225M sangatlah ideal.Jika Anda perlu membuat struktur berlapis-lapis (seperti bungkus plastik atau botol penghalang) yang mencakup lapisan penghalang (seperti Kopolimer Etilen-VinilAlkohol (EVOH) /PA), QB520E adalah material utama untuk memastikan daya rekat kuat dan ketangguhan tinggi antar lapisan yang berbeda. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Salah satu tantangan utama dalam proses polimerisasi suspensi polivinil klorida (PVC) adalah terbentuknya kerak polimer pada dinding bagian dalam dan komponen internal reaktor. Penumpukan kerak berdampak negatif pada perpindahan panas reaktor dan memperpanjang waktu polimerisasi. Lebih penting lagi, perusahaan harus melakukan pembersihan reaktor yang mahal dan bertekanan tinggi secara berkala, yang mengurangi frekuensi penggunaan peralatan. ALCOTEX 225 Dan ALCOTEX 234 penghambat kerak menawarkan cara untuk mengatasi masalah ini.  1.Dampak Industri dan Penghambatan Kerak Kebutuhan KerakKerak terjadi selama polimerisasi ketika radikal bebas atau monomer dalam air menempel pada permukaan padat seperti dinding reaktor atau agitator. Radikal bebas tersebut kemudian mengendap dan berpolimerasi lebih lanjut pada permukaan tersebut. Padatan ini, terutama logam, dapat memiliki suhu yang lebih tinggi atau menyediakan tempat yang baik untuk polimerisasi, yang menyebabkan titik panas lokal atau reaksi yang tidak merata. Kerak memiliki beberapa efek negatif pada produksi S-PVC, termasuk:Siklus Produksi Terbatas: Sejumlah proses tertentu harus diselesaikan sebelum ditutup untuk pembersihan, sehingga membatasi kapasitas produksi berkelanjutan.Fluktuasi kualitas produk: Kerak yang terlepas dan mencemari resin dapat menyebabkan penurunan warna produk, stabilitas termal, dan kandungan kotoran.Konsumsi energi dan biaya pemeliharaan: Meningkatnya konsumsi energi karena investasi pada peralatan pembersihan bertekanan tinggi dan tenaga kerja, serta menurunnya efisiensi perpindahan panas.Industri S-PVC berfokus pada pembuatan penghambat kerak yang baik karena membantu reaktor beroperasi lebih lama tanpa henti. 2. ALCOTEX 225: Penghalang Utama terhadap Kelengketan Dinding ReaktorALCOTEX 225 didefinisikan secara jelas sebagai penghambat kerak untuk polimerisasi suspensi vinil klorida. Tujuan perancangannya adalah untuk menghilangkan kerak polimer pada dinding bagian dalam reaktor.2.1. Sifat FisikokimiaMilikNilai KhasPenampilanLarutan berair berwarna biru tuaTotal Padatan5.0–6.0PH12,5–13,02.2. Mekanisme KerjaALCOTEX 225 (POVAL L-10) mencapai sifat anti-lengket dengan membentuk lapisan pelindung yang sangat tipis pada dinding bagian dalam reaktor. Lapisan pelindung ini terutama berfungsi untuk:Situs aktif pasif: Menutupi dan pasifkan lokasi aktif pada permukaan logam yang dapat memulai polimerisasi radikal bebas.Mengubah energi permukaan: Sesuaikan energi permukaan dinding reaktor agar tidak menguntungkan untuk penyerapan dan pembasahan polimer dan monomer.Hambatan Fisik: Menetapkan penghalang fisik untuk secara efektif mencegah pelekatan dan pengendapan monomer VCM atau partikel polimer primer pada dinding reaktor.Metode perawatan ini memastikan dinding reaktor tetap bersih selama polimerisasi, yang merupakan kunci untuk mencapai peningkatan yang signifikan dalam jumlah produksi sebelum pembersihan. 3. ALCOTEX 234: Pelindung Sinergis untuk Komponen InternalALCOTEX 234 tidak digunakan sendiri, tetapi dirancang untuk bekerja bersama ALCOTEX 225 sebagai penghambat kerak. Produk ini berfokus pada area yang sulit ditutupi sepenuhnya oleh ALCOTEX 225 atau rentan terhadap keausan mekanis.3.1. Sifat FisikokimiaMilikNilai KhasPenampilanLarutan berair berwarna biru tuaTitik Beku- 1Berat jenis1.1Total Padatan19.0-21.0Viskositas @20℃< 20PH> 13.03.2. Penerapan Sinergis dan Skala yang TerarahFungsi utama ALCOTEX 234 adalah menghilangkan kerak pada baffle, agitator, atau area lain dengan kualitas permukaan yang buruk di dalam reaktor.Area Perlindungan Utama: Baffle dan agitator merupakan area yang mengalami gaya geser tinggi selama polimerisasi dan juga merupakan area dengan perpindahan panas dan kontak monomer/polimer paling intens. Kerak di area ini seringkali lebih membandel dan sulit dicegah.Efek Sinergis: Dengan mengaplikasikan ALCOTEX 225 pada dinding reaktor dan ALCOTEX 234 pada komponen internal seperti agitator dan baffle, perlindungan komprehensif dan berkekuatan tinggi tercapai di seluruh permukaan kontak polimerisasi. Strategi aplikasi gabungan ini penting untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. 4. Implementasi Aplikasi dan Memaksimalkan Manfaat IndustriPenggunaan ALCOTEX 225 dan 234 memberlakukan persyaratan khusus pada pengoperasian proses polimerisasi untuk memastikan efektivitas maksimum:Perawatan Awal yang Menyeluruh: Sebelum penggunaan pertama sistem, semua residu polimerisasi sebelumnya di dalam reaktor harus dihilangkan secara menyeluruh, dan reaktor harus dibersihkan serta dikeringkan. Sisa polimer atau pengotor akan memengaruhi adsorpsi dan pembentukan lapisan film inhibitor.Formulasi dan Pengukuran: Konsentrasi dan jumlah lapisan inhibitor perlu dioptimalkan secara tepat berdasarkan geometri reaktor, material, dan formulasi polimerisasi produk PVC target.Manfaat Industri: Penerapan sistem inhibitor yang berhasil secara langsung menghasilkan peningkatan produksi, peningkatan produktivitas secara signifikan, dan peningkatan stabilitas kualitas resin PVC. Sistem ALCOTEX 225 dan 234 bukan sekadar agen pembersih, melainkan sistem modifikasi dan perlindungan permukaan khusus. Bersama-sama, keduanya membentuk solusi manajemen kerak S-PVC yang matang dan efisien, yang merupakan dukungan teknologi utama bagi pabrik polimerisasi PVC modern untuk mencapai hasil produksi yang tinggi, stabil, dan berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Dalam industri modern, terutama di sektor kemasan makanan, medis, dan kosmetik, persyaratan kinerja material menjadi semakin ketat. Material berpenghalang tinggi sangat penting untuk memastikan kualitas produk, memperpanjang masa simpan, dan mengurangi limbah. Kopolimer Etilen-VinilAlkohol dianggap sebagai bahan kemasan ramah lingkungan yang hebat karena mampu menyerap gas, bau, dan pelarut dengan sangat baik. Bahan ini juga memiliki kemampuan proses, transparansi, kekuatan mekanis, ketahanan abrasi, dan ketahanan dingin yang baik. EVOH adalah jenis resin termoplastik yang terbuat dari etilena dan vinil alkohol. Ciri utamanya adalah banyaknya gugus hidroksil (-OH) dalam strukturnya. Gugus-gugus ini menciptakan ikatan hidrogen yang kuat, yang membatasi kemampuan molekul gas, seperti oksigen, untuk melewatinya. Hal ini memberikan EVOH sifat penghalang yang sangat baik. EVOH memblokir oksigen jauh lebih baik daripada polimer umum seperti polietilena (PE) atau polipropilena (PP). Bahkan, EVOH bisa ribuan kali lebih baik dalam memblokir oksigen. 1. EVOH EW-3201: Spesifikasi IkhtisarBarangSpesifikasiPenampilanPartikel putih transparanIndeks leleh (190℃, 2160g/10 menit)1,5-2,5Kroma≤20Kandungan volatil (%)≤0,3Etilen (mol%)30.0-34.0Kepadatan (g/cm3)1.10-1.20 2. Analisis Mendalam tentang Sifat Fisik Utama2.1 Kinerja Penghalang Gas yang UnggulKeunggulan utama EW-3201 terletak pada kandungan etilennya, yang berkisar antara 30,0 hingga 34,0 mol%. Untuk EVOH (Extracorporeal Membrane Oxide), kandungan etilen merupakan parameter krusial:Kandungan etilen lebih rendah: Lebih banyak gugus hidroksil (-OH) pada rantai polimer, jaringan ikatan hidrogen yang lebih kuat, dan kinerja penghalang oksigen yang lebih baik.Kandungan etilen yang lebih tinggi: Kemampuan proses termal polimer yang lebih baik (indeks leleh, fleksibilitas), dan ketahanan air yang lebih baik, tetapi kinerja penghalang sedikit berkurang.Kandungan etilena 30,0-34,0 mol% pada EW-3201 memberikan jendela pemrosesan termal yang baik sekaligus memastikan kinerja penghalang oksigen yang sangat tinggi. Metode ini cocok untuk mengemas bahan makanan yang membutuhkan pengawetan ketat (seperti daging, saus, dan produk susu) dan peralatan medis yang membutuhkan tingkat kebersihan tinggi, sehingga memperpanjang masa simpannya.2.2 Kinerja Pemrosesan IdealIndeks leleh (MI) EW-3201 adalah 1,5-2,5 g/10 menit, yang merupakan kisaran yang relatif sedang.MI sedang: Hal ini menunjukkan bahwa viskositas lelehnya sedang dan kemampuan alirnya baik, sehingga cocok untuk proses ko-ekstrusi atau laminasi berkecepatan tinggi dan kompleks tanpa degradasi berlebihan selama pemrosesan.Pentingnya dalam Ko-ekstrusi: EVOH biasanya digunakan dalam lapisan tipis yang diapit di antara lapisan struktural seperti PE, PP, atau PET. Nilai MI membantu EW-3201 cocok dengan perekat dan lapisan luar pada umumnya. Hal ini menghasilkan pencampuran struktur multilapis yang baik dan daya rekat yang kuat antar lapisan.2.3 Kepadatan Tinggi dan Transparansi TinggiEVOH umumnya memiliki densitas tinggi (1,10-1,20 g/cm³), berkat struktur molekulnya yang sangat teratur dan ikatan hidrogen yang kuat. Densitas tinggi merupakan dasar struktural untuk mencapai sifat penghalang gas yang tinggi. Sementara itu, indeks kolorimetri di bawah 20 memastikan film atau wadah berbahan EW-3201 memiliki transparansi dan kilap yang sangat baik, kinerja krusial untuk kemasan yang perlu memajang isinya (seperti makanan dan kosmetik kelas atas).2.4. Kepekaan Lingkungan Perlu dicatat bahwa sifat penghalang EVOH sensitif terhadap kelembapan lingkungan. Karena gugus hidroksil pada rantai molekul bersifat hidrofilik, ketika kelembapan lingkungan (RH) meningkat, molekul air memasuki jaringan ikatan hidrogen, melemahkan ikatan hidrogen dan menyebabkan peningkatan permeabilitas oksigen. Solusi Aplikasi: EW-3201 umumnya dipasangkan dengan termoplastik seperti PE, PP, dan PET dalam penggunaan sehari-hari. Proses ini dilakukan melalui ko-ekstrusi atau laminasi untuk menciptakan struktur multilapis. Lapisan EVOH ditempatkan di antara lapisan poliolefin yang memiliki ketahanan kelembapan yang baik. Hal ini secara efektif melindungi lapisan EVOH dari kelembapan, sehingga memungkinkannya mempertahankan kinerja penghalang yang sangat baik bahkan di lingkungan dengan kelembapan tinggi. 3. Aplikasi UtamaKemasan Makanan: Digunakan dalam produksi film penghalang oksigen, plastik pembungkus, pengemasan aseptik, tabung, dan sistem kantong dalam kantong, secara signifikan memperpanjang masa simpan produk susu, selai, daging, makanan laut, kopi, dan teh.Perlengkapan Medis: Digunakan untuk pengemasan aseptik kantong infus dan peralatan medis, mencegah oksidasi produk dan kontaminasi mikroba.Industri dan Pertanian: Digunakan sebagai lapisan penghalang oksigen untuk pipa pemanas bawah lantai guna mencegah korosi pipa; atau untuk wadah tahan pelarut untuk pelarut dan bahan kimia.Kemasan Kosmetik: Digunakan dalam produksi tabung dan wadah kosmetik berlapis-lapis, secara efektif mencegah oksidasi atau penguapan wewangian, vitamin, dan bahan aktif lainnya. Karena industri pengemasan membutuhkan bahan yang lebih tipis, lebih efisien, dan lebih ramah lingkungan, produk etilen vinil alkohol (EVOH) yang baik seperti EW-3201 (EVASIN EV-4405F) akan tetap menjadi sangat penting dan akan mendorong kemajuan teknologi pengemasan berpenghalang di seluruh dunia. Memilih EW-3201 berarti memilih masa depan pengemasan yang berkinerja tinggi, sangat andal, dan berkelanjutan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Dalam proses polimerisasi suspensi polivinil klorida (PVC), pemilihan agen suspensi yang tepat sangat penting untuk mengendalikan morfologi partikel polimer, distribusi ukuran partikel, dan porositas. ALCOTEX B72 dan versi modifikasinya, ALCOTEX B72-LF, berkinerja tinggi polivinil alkohol (PVA) secara khusus dikembangkan sebagai agen suspensi utama untuk polimerisasi suspensi VCL.B72 dan B72-LF memiliki aplikasi dan sifat yang serupa, tetapi B72-LF dirancang untuk mengatasi masalah yang sering terjadi dalam polimerisasi. Di sini, kami akan membandingkan spesifikasi teknis, manfaat, dan penggunaan yang tepat dari B72 dan B72-LF. Informasi ini akan memandu produsen PVC dalam memilih produk yang tepat untuk kebutuhan spesifik mereka. 1. Perbandingan Parameter Teknis IntiMilikALCOTEX B72 ALCOTEX B72-LFPenampilanGranul anul berwarna kuning tuaGranul anul berwarna kuning tuaDerajat Hidrolisis72,0-74,072,0-74,0Viskositas @ 20℃, larutan 4%5.0-5.85.0-5.8Kandungan Abu0,5 maks0,5 maksTotal Padatan> 95,0> 95,0 2. Diferensiasi Keunggulan Aplikasi—Optimalisasi Proses vs. Kualitas ProdukKeunggulan ALCOTEX B72 terutama berfokus pada pengurangan biaya operasional dan peningkatan kualitas polimer PVC. ALCOTEX B72-LF dibangun di atas fondasi ini dengan stabilitas proses yang ditingkatkan. 2.1 Keunggulan Kualitas Bersama B72/B72-LFOutput dan Biaya Reaktor: Tingkat pengotoran yang rendah dalam reaktor polimerisasi mengurangi waktu henti pembersihan. Kontrol ukuran partikel yang diperlukan dapat dicapai pada konsentrasi yang lebih rendah.Morfologi Partikel dan Kemampuan Aliran: Partikel PVC yang dihasilkan cenderung lebih bulat, membantu meminimalkan pengurangan kerapatan curah pada porositas tinggi, sehingga menghasilkan sifat aliran yang optimal.Porositas dan Degassing: Partikel PVC yang dihasilkan menunjukkan porositas yang baik, sehingga memudahkan pembuangan monomer bebas.Pengendalian Cacat: Distribusi ukuran partikel yang sempit dan tingkat penolakan yang rendah terhadap partikel berukuran besar. Jumlah "fisheye" yang rendah mengurangi tingkat penolakan dalam aplikasi kritis.Penyerapan Plasticizer: Sifat penyerapan plasticizer yang dapat disesuaikan memberikan waktu pengeringan yang cepat.Karakteristik Operasional: Generasi debu rendah. 2.2 Keunggulan Unik B72-LF: Sifat Anti-BusaPembusaan merupakan kendala umum dalam proses polimerisasi suspensi, yang berpotensi menyebabkan berkurangnya muatan reaktor, peningkatan pengotoran dinding reaktor, dan bahkan memengaruhi stabilitas polimerisasi. ALCOTEX B72-LF secara khusus dikembangkan untuk mengatasi masalah pembusaan ini. Produk ini menawarkan manfaat tambahan berupa pengurangan pembusaan selama polimerisasi S-PVC.Manfaat Proses: Dengan meminimalkan pembentukan busa selama polimerisasi suspensi, B72-LF dapat membantu produsen mempertahankan atau meningkatkan hasil dan efisiensi produksi.Kesimpulan Komparatif: B72 berfokus pada penyediaan spesifikasi produk PVC yang komprehensif dan berkualitas tinggi serta karakteristik operasional yang unggul. B72-LF memanfaatkan keunggulan ini, menawarkan solusi proses bagi produsen yang kesulitan dalam pembusaan tanpa mengorbankan kualitas PVC. 3. Kesamaan dalam Penyimpanan dan LogistikKedua produk menunjukkan konsistensi tinggi dalam penyimpanan dan pasokan, memfasilitasi manajemen rantai pasokan standar dan prosedur operasional:Kondisi Penyimpanan: Kedua produk harus disimpan di tempat kering, dan masuknya kelembapan harus dihindari untuk menjaga kualitas produk.Umur Simpan: Sesuai yang diberikan, kedua produk tersebut akan tetap sesuai selama 24 bulan sejak tanggal produksi.Rekomendasi Pengujian: Kedua produk merekomendasikan pengujian sebelum digunakan untuk bahan yang disimpan selama 12 bulan atau lebih.Larutan Berair: Larutan berair dari kedua produk tersebut rentan terhadap serangan jamur dan bakteri jika disimpan pada suhu tinggi dalam jangka waktu lama.Kemasan: Kedua produk tersebut dipasok dalam kantong plastik 25 kg dan kantong curah 1000 kg. 4. Rekomendasi Pemilihan AplikasiALCOTEX B72:Proses Standar: Operasi proses yang stabil dengan masalah pembusaan minimal. Tujuan utamanya adalah menghasilkan pelet PVC berkualitas tinggi dan biaya operasional rendah.Efektivitas Biaya dan Jaminan Kualitas: Dapatkan ukuran partikel, porositas, kemampuan alir, dan cacat rendah yang sangat baik dengan investasi minimal.ALCOTEX B72-LFProses yang Menantang: Kecenderungan berbusa yang signifikan selama polimerisasi, atau produsen yang berusaha memaksimalkan beban dan hasil reaktor.Optimalisasi Proses dan Peningkatan Efisiensi: Mempertahankan semua keunggulan kualitas B72 sekaligus menyediakan sifat anti-busa yang kuat, memastikan proses produksi yang stabil dan efisien. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Inti dari kinerja polivinil alkohol (PVA) terletak pada tingkat hidrolisisnya. PVA Seri 88, yang terhidrolisis sebagian (biasanya sekitar 87,0 hingga 89,0 mol%), berbeda dari Seri 99 yang terhidrolisis penuh karena memberikan fleksibilitas, aktivitas antarmuka, dan kelarutan air yang lebih baik yang dapat disesuaikan.Ketika PVA terhidrolisis sebagian, sekitar 11% hingga 13% gugus vinil asetat (-OAc) tetap berada dalam rantai molekul. Karena gugus hidrofobik ini, PVA Seri 88 bertindak sebagai zat amfifilik dengan aktivitas antarmuka yang tinggi, tidak seperti Seri 99. Karena itu, PVA Seri 88 berfungsi dengan baik sebagai koloid pelindung dalam polimerisasi emulsi dan sebagai basis fleksibel untuk perekat dan pelapis yang kuat dengan fungsi spesifik. 1. Struktur Molekul Menentukan Fungsi: Amfifilisitas dan Mekanisme Koloid Protektif1.1 Amfifilisitas Akibat Keseimbangan Hidrofobik-HidrofilikRantai molekul PVA seri 88 yang terhidrolisis sebagian memiliki dua gugus fungsi dengan polaritas yang sangat berbeda:Kelompok hidrofilik: Sejumlah besar gugus hidroksil (-OH).Kelompok hidrofobik: Sejumlah kecil gugus vinil asetat yang terdistribusi secara merata (-OAc).Struktur ini menjadikan PVA surfaktan berbobot molekul tinggi atau koloid pelindung yang sangat efektif. Ketika dilarutkan dalam air, rantai molekulnya teradsorpsi pada antarmuka air-minyak (monomer), dengan gugus hidrofobik cenderung melekat pada fase minyak, sementara gugus hidrofilik meluas ke arah fase air. Susunan unik ini membentuk penghalang fisik berbobot molekul tinggi yang stabil (yaitu, penghalang sterik pelindung) di sekitar partikel fase minyak, yang secara efektif mencegah agregasi partikel emulsi selama polimerisasi, penyimpanan, atau geseran mekanis, dan merupakan mekanisme inti untuk memastikan stabilitas emulsi.1.2 Kristalinitas yang Berkurang dan Kelarutan Air yang Lebih BaikBerbeda dengan struktur seri 99 yang sangat teratur, distribusi gugus vinil asetat yang tidak teratur pada rantai molekul mengganggu pengemasan molekul PVA yang teratur, sehingga menghasilkan:Kristalinitas tereduksi: Proporsi daerah kristal menurun, melemahkan jaringan ikatan hidrogen.Peningkatan kelarutan dalam air dingin: Kristalinitas yang lebih rendah memungkinkan molekul air lebih mudah menembus dan merusak struktur daerah amorf. Oleh karena itu, PVA seri 88 dapat larut dengan cepat atau bahkan sepenuhnya pada suhu yang lebih rendah (biasanya 40°C hingga 60°C), sehingga sangat menyederhanakan proses pelarutan selama formulasi dan produksi. 2. Pengaruh Derajat Polimerisasi terhadap Sifat Reologi dan StabilitasMengingat tingkat hidrolisis parsial yang konsisten, perbedaan utama antara berbagai tingkat PVA terutama terletak pada rata-rata derajat polimerisasi (DP) atau berat molekul (BM). DP memiliki dampak langsung terhadap viskositas larutan PVA, ketebalan lapisan penghalang sterik, dan kinerja emulsi pada akhirnya.Posisi yang disempurnakan dari 88 seri mutu ElephChem:ElephChem PVADerajat polimerisasi rata-rataBerat molekul rata-rataPosisi aplikasi inti2688 / 24882400~2650118000~130000Berat molekul tinggi: Memberikan perlindungan sterik terkuat dan digunakan dalam polimerisasi emulsi yang memerlukan stabilitas tertinggi (seperti emulsi VAE berkinerja tinggi).Tahun 2088 / 1788Tahun 1700~210084000~104000Tujuan umum: Menyeimbangkan viskositas dan perlindungan untuk emulsi dan perekat PVAc dan VAE serbaguna.tahun 1792Tahun 1700~180054000~60000Berat molekul sedang-rendah: Cocok untuk serat larut air khusus dan sistem pelapis yang peka terhadap viskositas.Nomor telepon 0588 / 0488420~65021000~32000Berat molekul sangat rendah: Efek minimal pada viskositas larutan, cocok untuk tinta, pelapis inkjet, atau sebagai ko-stabilizer dalam emulsi.Tingkat polimerisasi tinggi (Polivinil Alkohol 2688 / Polivinil Alkohol 2488): Rantai molekul yang panjang memberikan hambatan sterik yang lebih kuat. Dalam polimerisasi emulsi, rantai panjang membantu mendistribusikan dan menstabilkan tetesan monomer dan partikel polimer, yang dibutuhkan untuk emulsi dengan padatan tinggi dan viskositas tinggi.Tingkat polimerisasi sangat rendah (Polivinil Alkohol 0488 / Polivinil Alkohol 0588): Stabilisator ini berfungsi serupa dengan pengemulsi molekul kecil, tetapi memberikan daya rekat polimer yang lebih baik. Viskositasnya yang rendah memungkinkannya digunakan dalam pelapis dan sistem bubur dengan padatan tinggi tanpa memengaruhi sifat reologi produk akhir. 3. Analisis Aplikasi Industri Utama PVA Seri 88 yang Terhidrolisis SebagianAktivitas antarmuka dan kelarutan air yang terkendali dari PVA seri 88 memberi mereka daya saing inti di sektor bahan kimia halus, perekat, dan material khusus:3.1 Industri Polimerisasi Emulsi: Stabilisator dan Koloid PelindungInilah inti dan aplikasi tak tergantikan dari PVA seri 88. PVA ini banyak digunakan dalam polimerisasi monomer seperti vinil asetat (VAc), akrilat, dan stirena-akrilat, serta merupakan aditif utama dalam pembuatan emulsi PVAc, VAE, dan akrilat.Mekanisme: PVA Seri 88 bertindak sebagai koloid pelindung, tidak hanya menstabilkan emulsi selama fase polimerisasi awal tetapi, yang lebih penting, menentukan ketahanan beku-cair, stabilitas geser mekanis, dan kemampuan pembasahan kembali emulsi akhir.Aplikasi: Emulsi pelapis arsitektur (seperti cat lateks dinding interior), perekat kayu (lateks putih), perekat tekstil nonwoven, perekat karpet, dll.3.2 Kelarutan Air dan Film/Serat FungsionalKristalinitas rendah dari PVA yang terhidrolisis sebagian membuatnya lebih mudah larut dengan cepat dalam air dingin, menjadikannya bahan pengemasan ramah lingkungan yang disukai.Film Kemasan Larut Air: Digunakan untuk pengemasan kuantitatif produk seperti pestisida, pewarna, deterjen, dan butiran deterjen cucian. Setelah terkena air, film ini cepat larut dan melepaskan isinya, sehingga praktis dan ramah lingkungan.Serat Larut Air: Digunakan dalam industri tekstil sebagai benang pendukung sementara atau benang "korban". Setelah kain selesai, serat PVA larut dalam air hangat, meninggalkan kain dengan efek kerawang atau struktural khusus.3.3 Sistem Perekat dan PelapisPerekat: Karena retensi gugus hidrofobik dalam rantai molekul, PVA seri-88 memiliki afinitas dan daya rekat yang lebih baik terhadap permukaan hidrofobik dan bahan organik tertentu dibandingkan PVA seri-99. PVA ini banyak digunakan dalam perekat kertas khusus dan perekat yang dapat dibasahi ulang (seperti perekat perangko).Pelapis Khusus: Kelas berat molekul sangat rendah (seperti 0488) dapat digunakan sebagai aditif pelapis penerima tinta untuk kertas cetak inkjet, memberikan sifat pengikatan pigmen yang sangat baik dan sifat pengeringan cepat tanpa meningkatkan viskositas pelapis secara signifikan.3.4 Aplikasi Kimia Halus LainnyaDispersan Polimerisasi Suspensi: Digunakan dalam polimerisasi suspensi resin PVC, membantu mengendalikan ukuran, porositas, dan kepadatan partikel PVC, yang sangat penting untuk sifat pemrosesan resin PVC.Pengikat Keramik: Digunakan sebagai perekat sementara untuk merekatkan keramik sebelum dicetak dan disinter. Setelah disinter, dapat dibakar dan diuapkan sepenuhnya, tanpa meninggalkan residu. 4. Kesimpulan: Inovasi Berkelanjutan dalam PVA Seri 88 yang Terhidrolisis SebagianPVA Seri 88 yang terhidrolisis sebagian dari ElephChem memanfaatkan sepenuhnya unsur hidrofilik dan hidrofobik dalam struktur molekulnya. Hal ini memungkinkan kontrol yang cermat selama polimerisasi emulsi dan memengaruhi seberapa baik perekat dan kelarutannya dalam air. Jika Seri 99 adalah "penguat" material struktural, maka Seri 88 adalah "penstabil" dan "pengendali fleksibilitas" sistem kimia halus. PVA Seri 88 yang terhidrolisis sebagian masih penting bagi pertumbuhan bahan kimia halus modern dan material berkelanjutan. Hal ini disebabkan oleh ekspansi pasar yang berkelanjutan, seperti pasar untuk pelapis berbasis air ramah lingkungan, emulsi yang baik, dan kemasan biodegradable, serta sistem kimia antarmuka dan pemeringkatan khusus PVA. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan salah satu polimer larut air yang paling penting dan banyak digunakan dalam aplikasi industri. Proses pembuatannya pertama-tama melibatkan polimerisasi vinil asetat (VAc) untuk membentuk polivinil asetat (PVAc). Gugus vinil asetat (-OAc) pada PVAc kemudian dikonversi menjadi gugus hidroksil (-OH) melalui reaksi alkoholisis (hidrolisis). Berdasarkan derajat alkoholisisnya, PVA dibagi menjadi dua jenis utama: terhidrolisis penuh dan terhidrolisis sebagian. PVA seri 99 yang terhidrolisis sepenuhnya (seperti ElephChem pva 2699, 2499, 2099, dan 1799) mengacu pada mutu dengan tingkat hidrolisis 99,0 mol% atau lebih tinggi. Tingkat hidrolisis yang sangat tinggi ini merupakan prasyarat utama bagi mutu PVA ini untuk mencapai kinerja, kekuatan, dan ketahanan air yang tinggi. Blog ini akan menganalisis, dari empat perspektif: struktur molekul, diferensiasi mutu, keunggulan kinerja, dan area aplikasi utama, bagaimana PVA Seri 99 yang terhidrolisis sepenuhnya telah menjadi landasan material "keras" seperti serat berkinerja tinggi, film khusus, dan perekat tahan lama. 1.Struktur Molekul Menentukan Kinerja: Mekanisme dan Efek Hidrolisis Lengkap 1.1 Kepadatan Hidroksil dan Konstruksi Jaringan Ikatan HidrogenPada Seri 99 yang terhidrolisis penuh, hampir semua gugus vinil asetat hidrofobik pada rantai molekul digantikan oleh gugus hidroksil hidrofilik. Gugus hidroksil (-OH) merupakan gugus fungsi yang sangat polar yang membentuk ikatan hidrogen intramolekul dan intermolekul yang kuat, membentuk jaringan tiga dimensi yang sangat padat dan stabil.Jaringan ikatan hidrogen yang padat ini berkontribusi pada dua efek molekuler penting:Kristalinitas tinggi: Ikatan hidrogen yang kuat memungkinkan rantai molekul PVA tersusun rapi dan rapat, membentuk daerah kristal yang sangat teratur. Kristalinitas yang meningkat inilah yang menjadi alasan utama kekuatan tarik dan modulus tinggi PVA Seri 99.Tahan Air: Jaringan ikatan hidrogen yang padat menyulitkan molekul air eksternal untuk menembus kristal pada suhu kamar dan mengganggu hubungan antar rantai molekul, sehingga secara efektif mencegah PVA larut. Oleh karena itu, PVA seri 99 pada dasarnya tidak larut dalam air pada suhu kamar dan biasanya membutuhkan air panas di atas 90°C untuk larut dan terdispersi sepenuhnya. Hal ini memastikan stabilitas strukturalnya di lingkungan lembap dan sistem perairan. 1.2 Korelasi Linier antara Derajat Polimerisasi dan Viskositas/KekuatanDengan asumsi derajat hidrolisis konstan (HD>99,0%), perbedaan antara mutu PVA seri 99 yang terhidrolisis sempurna terutama ditentukan oleh derajat polimerisasi rata-rata (DP) atau berat molekul rata-rata (BM). DP merupakan parameter kunci yang menentukan sifat reologi larutan polimer dan sifat mekanis produk akhir.Tangga DP untuk nilai seri ElephChem 99 (berdasarkan DP rata-rata):DP Ultra Tinggi (Polivinil Alkohol 2699): DP = 2600-3000. Kelas ini memiliki rantai molekul terpanjang dan tingkat keterikatan rantai tertinggi. Viskositas larutannya yang tertinggi memberikan kekuatan kohesif dan daya rekat yang luar biasa pada material yang diawetkan, menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan serat berkekuatan tinggi, modulus tinggi, dan perekat khusus dengan viskositas tinggi.Tingkat polimerisasi sedang-tinggi (Polivinil Alkohol 2499 / Polivinil Alkohol 2099): DP = 2.000-2.500. Kelas ini menawarkan viskositas dan sifat mekanis yang seimbang. Kelas ini paling banyak digunakan sebagai bahan perekat di industri tekstil dan untuk pelapis serta film berkinerja tinggi untuk keperluan umum.Tingkat polimerisasi sedang-rendah (Polivinil Alkohol tahun 1799): DP = 1.700-1.800. Viskositas larutannya yang relatif rendah memudahkan penggunaannya dalam sistem dengan kandungan padatan tinggi atau yang membutuhkan penetrasi cepat. Misalnya, prekursor untuk polivinil butiral (PVB) memerlukan kontrol berat molekul yang presisi (misalnya, 1799 untuk PVB, BM = 76.000-82.000) untuk memastikan asetalisasi yang efisien dan kualitas film interlayer yang dihasilkan. 2. Keunggulan Kinerja Inti dari Seri PVA 99 yang Terhidrolisis PenuhSifat Mekanik yang Sangat Baik (Kekuatan Tinggi, Modulus Tinggi): Kristalinitas tinggi menghasilkan kekuatan tarik dan modulus tinggi pada PVA. Pemintalan basah atau kering-basah menghasilkan serat PVA berkekuatan tinggi dan modulus tinggi dengan sifat yang sebanding dengan polietilena berdensitas ultra tinggi (UHMWPE). Serat-serat ini merupakan bahan baku utama untuk menggantikan asbes dalam penguat semen dan material balistik.Sifat Penghalang Gas yang Sangat Baik: Film PVA, terutama yang diproduksi dari seri 99, menawarkan salah satu sifat penghalang terbaik terhadap gas seperti oksigen dan nitrogen di antara material polimer yang dikenal. Jaringan ikatan hidrogen yang kuat dalam struktur molekulnya mencegah permeasi gas, menjadikannya ideal sebagai lapisan penghalang berkinerja tinggi untuk kemasan makanan dan farmasi yang sensitif terhadap oksigen.Ketahanan terhadap Bahan Kimia dan Minyak: PVA seri 99 menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pelarut, minyak, gemuk, serta asam dan basa lemah karena molekulnya sangat stabil dan memiliki sedikit area non-kristalin. Hal ini membuatnya berguna untuk pelapis industri dan lem khusus. Stabilitas termal: Kristalinitas tinggi memberi PVA seri 99 suhu transisi gelas (Tg) dan suhu leleh (Tm) yang lebih tinggi, meningkatkan ketahanan material terhadap deformasi panas dan batas suhu atas. 3. Analisis Aplikasi Industri Utama PVA Seri 99 yang Terhidrolisis PenuhSifat unik dari 99 Series PVA membuatnya tak tergantikan di berbagai sektor bernilai tambah tinggi: 3.1 Serat PVA Modulus Tinggi Kekuatan Tinggi (Serat PVA HTHM)Ini adalah salah satu produk akhir PVA Seri 99 yang paling berharga. Sebagai contoh, grade 1799, dengan DP sekitar 1750, mencapai tingkat orientasi molekuler yang tinggi melalui proses pemintalan, perlakuan panas, dan peregangan khusus.Aplikasi: Digunakan untuk menggantikan asbes dan kasa baja dalam konstruksi, bahan ini memperkuat semen, mortar, dan beton, sehingga secara signifikan meningkatkan ketahanan benturan, ketahanan beku-cair, dan ketahanan lelah material. Bahan ini banyak digunakan dalam struktur teknik sipil seperti jalan raya, proyek konservasi air, pelapis terowongan, dan pelat semen. 3.2 Industri Tekstil dan KertasUkuran Lusi Tekstil: Kelas polimerisasi tinggi seperti 2499 dan 2699 menghasilkan lapisan film berukuran sangat kuat dan halus, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan abrasi dan kekuatan putus benang lungsin selama penenunan. Ukuran ini merupakan pilihan yang ideal untuk kain berdensitas tinggi dan bervolume tinggi (seperti denim dan katun premium).Agen Pengukur Permukaan Pembuatan Kertas: Sebagai agen perekat permukaan, PVA seri 99 membentuk lapisan film berkekuatan tinggi pada permukaan kertas, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan permukaan, ketahanan lipat, dan kemampuan cetaknya. Hal ini penting untuk kertas berlapis berkualitas tinggi dan kertas fungsional khusus (seperti kertas termal dan kertas bebas debu). 3.3 Prekursor Polivinil Butiral (PVB)PVB merupakan material inti untuk kaca pengaman otomotif dan kaca laminasi arsitektur. Sebagai zat antara dalam reaksi asetalisasi, kualitas PVA secara langsung menentukan kejernihan optik, ketangguhan, daya rekat, dan ketahanan penuaan film PVB akhir. Kelas: 1799 kelas khusus (seperti SX-I/II/III) dengan DP ≈ 1700-1850 dirancang secara presisi untuk memastikan struktur molekul ideal dan dispersi seragam selama reaksi asetalisasi berikutnya, memenuhi persyaratan kualitas optik kaca pengaman yang ketat. 3.4 Perekat Bangunan Berkinerja Tinggi dan Mortar Campuran KeringDalam industri konstruksi, PVA seri 99 digunakan sebagai aditif berkinerja tinggi untuk meningkatkan daya tahan dan daya rekat material.Aplikasi: Sebagai bahan pengikat pendispersi sekunder dan agen penahan air dalam mortar dan bubuk dempul, daya rekatnya yang tinggi serta ketahanannya terhadap air menjamin kestabilan dan ketahanan dempul dinding, perekat ubin, dan material lainnya di lingkungan yang lembap dan bersuhu stabil. 4. Kesimpulan: Prospek Masa Depan PVA Seri 99 yang Terhidrolisis PenuhPVA seri 99 merupakan cabang ilmu material polimer yang klasik dan menjanjikan. Dengan mengendalikan tingkat hidrolisis dan polimerisasi secara presisi, sebagaimana ditunjukkan oleh sistem pemeringkatan ElephChem, industri dapat mengembangkan mutu khusus yang dirancang untuk memenuhi tuntutan aplikasi yang beragam dan menantang.Dari serat berkekuatan tinggi yang memperkuat infrastruktur modern, hingga film interlayer PVB yang menjamin keamanan, hingga pelapis ramah lingkungan dan berkinerja tinggi yang meningkatkan kualitas hidup, PVA seri 99, dengan kekuatan, stabilitas, dan ketahanan airnya yang tak tertandingi, terus memainkan peran kunci sebagai penggerak material "hardcore" berkinerja tinggi dalam peningkatan dan pembangunan berkelanjutan industri manufaktur global. Seiring dengan penggunaan baru, seperti pencetakan 3D dan hidrogel medis, yang membutuhkan PVA yang lebih baik, studi untuk meningkatkan dan mengubah PVA seri 99 kemungkinan akan meningkat. Hal ini kemungkinan akan meningkatkan nilainya di industri dan potensi pasarnya. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan material polimer esensial dalam berbagai aplikasi, termasuk mortar kering, perekat, dan perekat tekstil. Saat memilih produk PVA, pengguna seringkali berfokus pada derajat polimerisasi, derajat alkoholisis, dan ukuran mesh untuk memastikan sifat-sifat inti seperti kelarutan, viskositas, dan kekuatan ikatan. Namun, kadar debu merupakan indikator krusial yang seringkali terabaikan, yang berdampak langsung pada keselamatan produksi, kesehatan operator, dan kehilangan material. Ukuran mesh PVA (misalnya, 20, 120, 200 mesh) menentukan ukuran partikelnya, dan ukuran partikel merupakan faktor utama yang menentukan kadar debu. 1.Mengapa PVA menghasilkan debu?Kandungan debu pada bubuk PVA terutama dipengaruhi oleh kehalusan partikel (ukuran mesh) dan morfologinya:Partikel yang lebih halus menghasilkan kadar debu yang lebih tinggi. Produk dengan ukuran mesh yang lebih besar (misalnya, 200 mesh) memiliki proporsi partikel halus yang lebih tinggi dan kemampuan yang lebih besar untuk tetap tersuspensi di udara, sehingga menghasilkan lebih banyak debu. Listrik statis: Serbuk PVA kering rentan terhadap listrik statis selama gesekan dan pengangkutan, yang dapat memperparah suspensi dan dispersi partikel halus. 2. Definisi dan Arti Kandungan Debu"Kandungan debu" mengacu pada tingkat debu halus yang tersuspensi di udara selama penanganan produk bubuk karena partikelnya yang sangat halus. Partikel halus ini (biasanya kurang dari 10 μm atau bahkan 5 μm) tidak hanya menyebabkan kerugian material, tetapi yang lebih penting, berdampak pada keselamatan operasional, kebersihan lingkungan, dan kesehatan pekerja.Analisis debu produk PVA dengan ukuran mesh berbeda:Ukuran Jaring20 jaring (PVA 088-05)120 jaring (PVA 088-50S)200 jaring (PVA-217S)Rentang Ukuran PartikelSekitar 800-900 μmSekitar 100-150 μmSekitar 50-80 μmLuas Permukaan PartikelSangat Rendah SedangSedangSangat TinggiTingkat Debu (Relatif)RendahSedang-RendahTinggiFotoKarakteristik AerodinamisPartikel berat dengan inersia tinggi mudah mengendap dan sulit ditangguhkan.120 jaring (PKT BP-24S) akan cepat beradaptasi, tetapi akan tetap terbang pada saat makan.Partikel-partikel ringan mudah terbawa oleh arus udara dan tetap melayang dalam waktu lama, membentuk awan debu.Risiko Kesehatan KerjaRisiko terendah. Debu sebagian besar tidak terhirup dan hanya menyebabkan iritasi pernapasan minimal.Risiko dapat dikelola. Ventilasi pembuangan lokal umum dan peralatan pelindung diperlukan.Risiko tertinggi. Debu halus berisiko tinggi masuk ke paru-paru dan memerlukan perlindungan ketat.Risiko Ledakan DebuUkuran partikel yang besar membuat pembentukan awan debu menjadi sulit, sehingga risikonya rendah.Memiliki potensi pembentukan awan debu, sehingga menimbulkan risiko sedang.Kepadatan awan debu mudah mencapai batas ledakan bawah, sehingga menimbulkan risiko tertinggi.Persyaratan produksi dan pemberian pakanVentilasi umum cukup.Diperlukan pembuangan gas buang lokal atau penutup debu.Sistem pemberian makanan yang efisien dan tertutup serta sistem pengumpulan debu khusus sangatlah penting.Faktor BiayaTidak diperlukan perawatan penekanan debu tambahan.Agen anti-caking (atau granulasi) mungkin diperlukan untuk mengurangi debu.Biaya tinggi harus diinvestasikan dalam sistem penghancuran, pemilahan halus, dan perlindungan keselamatan.Pengendalian kadar debu PVA yang tepat tidak hanya merupakan persyaratan keselamatan tetapi juga berdampak langsung pada efisiensi produksi dan kualitas produk:Konsentrasi debu yang berlebihan dapat menyebabkan hilangnya material dan kesalahan pengukuran;Partikel tersuspensi yang memasuki sistem reaksi dapat menyebabkan polimerisasi emulsi tidak stabil atau ketebalan film tidak merata;Penumpukan debu dapat mempercepat keausan peralatan dan memengaruhi keandalan operasional jangka panjang. Terlepas dari ukuran mata jaring, semua praktik penanganan bubuk PVA harus mematuhi prinsip dasar berikut:Hindari penanganan yang keras: Tuangkan material ke dalam wadah secara perlahan dan stabil, hindari menuangkan dari ketinggian untuk meminimalkan gesekan antarpartikel dan turbulensi udara. Ini adalah cara paling sederhana dan efektif untuk mengurangi pembentukan debu.Pertahankan ventilasi di area kerja: Pembuangan lokal atau sistem pembuangan harus dipasang di dekat semua port umpan dan peralatan pencampuran untuk menangkap debu yang dihasilkan di sumbernya.Patuhi praktik manajemen kimia: Meskipun PVA memiliki toksisitas rendah, petunjuk penyimpanan, penanganan, dan tanggap darurat dalam Lembar Data Keselamatan Bahan (SDS) tetap harus ditinjau dan diikuti.Kebersihan lingkungan: Bersihkan debu yang terkumpul dari peralatan dan lantai secara teratur dengan penyedot debu industri. Jangan pernah menggunakan udara bertekanan untuk meniup debu, karena hal ini akan membuat debu yang terkumpul mengembang kembali, sehingga meningkatkan risiko ledakan dan terhirup. 3. KesimpulanDalam produksi dan penggunaan bubuk PVA, pengelolaan debu merupakan titik temu antara pengendalian proses dan jaminan keamanan. Ukuran mesh yang berbeda memerlukan metode pengumpanan dan tindakan perlindungan yang tepat. Terutama untuk bubuk halus di atas 120 mesh, (PKC BP-20S)Pendekatan rekayasa untuk pengendalian debu harus diprioritaskan, alih-alih hanya mengandalkan perlindungan pribadi. Melalui pemilihan ukuran partikel yang ilmiah, desain proses, dan pengendalian lingkungan, kinerja produk PVA dan stabilitas produksi dapat dimaksimalkan sekaligus menjamin keselamatan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com