blog

1. Mechanism of Elvanol in Paper Surface Treatment In the modern paper industry, surface treatment has become an important means of increasing the added value of paper. Printability, surface strength, and barrier properties against oils and solvents all highly depend on the material selection of the surface sizing or coating system. Elvanol polyvinyl alcohol, as a high-performance water-based film-forming material, is widely used in paper surface treatment.     Elvanol is a fully or highly hydrolyzed polyvinyl alcohol with excellent film-forming ability. Its regular molecular chain structure allows it to form a continuous and dense film during drying, significantly improving the surface strength and barrier properties of the paper. Compared to using starch alone, the film formed by Elvanol is tougher, has stronger chemical resistance to oils, waxes, and solvents, and exhibits higher water resistance.   Using Elvanol in the sizing press or calendering stage can significantly improve the paper's resistance to linting, dusting, and cracking. Even at low addition levels (approximately 10% solids content), it can achieve surface strength and folding strength superior to traditional starch systems. This characteristic makes it particularly suitable for high-filler paper, recycled fiber paper, and paper types requiring high printability.   In addition, Elvanol has good compatibility and can coexist stably with modified starch, CMC, alginates, wax emulsions, and common papermaking additives, providing greater flexibility for papermaking process adjustments.   2. Application Advantages of Elvanol in Improving Barrier, Strength, and Printing Performance ♣ Surface Barrier Properties Elvanol is one of the most powerful water-based barrier film-forming materials in the paper industry. The film it forms has a natural barrier effect against oils, greases, and organic solvents, and is therefore often used in applications such as greaseproof paper, oil-resistant packaging paper, and copier paper. In oil-resistant systems, Elvanol can also serve as an effective carrier for fluorochemicals, improving the stability and efficiency of the overall barrier system.   ♣ Surface Strength and Structural Stability Compared to starch-sized paper, paper treated with Elvanol exhibits superior resistance to surface abrasion, cracking, and linting. Its high bonding strength effectively binds fibers and fine surface particles, reducing linting and dusting, thereby lowering the frequency of blanket contamination and downtime for cleaning during printing. This advantage is particularly evident in high-speed offset printing and high-precision printing. At the same time, Elvanol allows for a higher proportion of fillers or recycled fibers while maintaining strength, helping paper mills control costs while maintaining paper performance.   ♣  Printability and Coating Suitability Elvanol-treated paper surfaces are smoother and have excellent ink holdout. Due to its oil and solvent resistance, ink does not easily penetrate the paper base, resulting in higher print gloss and image clarity. In pigment sizing systems, Elvanol, as a binder, exhibits significantly stronger binding power than acrylic emulsions, styrene-butadiene latex, casein, and starch, and can replace traditional binders at certain ratios, optimizing the pigment/binder ratio.   3. Typical Elvanol Grades and Application Characteristics in Papermaking Based on different paper types and process requirements, we offer a variety of product grades with different viscosities and structures. The following are commonly used grades in the papermaking industry and their application characteristics: Grade Polymer Type Viscosity Level Key Functions Typical Uses Elvanol 71-30 Fully hydrolyzed PVOH Medium Film forming, binding, grease resistance Surface sizing; FWA carrier; lint and dust control; grease-resistant papers Elvanol 80-18 Fully hydrolyzed PVOH Medium Grease barrier, high solids stability Grease-proof packaging papers; high-solids sizing and coating Elvanol 75-15 Fully hydrolyzed PVOH Medium–Low Binder reinforcement Starch reinforcement; lint reduction; high-solids sizing and coating   In optical brightening systems, Elvanol acts as a carrier for fluorescent whitening agents (FWAs), significantly improving whitening efficiency. Adding Elvanol at 0.5–2.5% of the pigment weight in pigment systems results in significantly better whitening effects than using FWA alone, while also reducing the amount of traditional carriers such as starch and casein.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Pengemasan makanan dan barang konsumsi sedang mengalami peningkatan teknologi yang signifikan. Di satu sisi, pasar menuntut masa simpan makanan yang lebih lama dan pengurangan ketergantungan pada pengawet; di sisi lain, pembangunan berkelanjutan dan kepatuhan terhadap peraturan mendorong transformasi bahan kemasan menuju kemampuan daur ulang dan biodegradabilitas. Dalam konteks ini, permintaan akan sifat penghalang pada kemasan kertas dan karton telah meningkat secara signifikan, terutama dalam hal sifat penghalang oksigen, lemak, dan minyak mineral.Film plastik tradisional (seperti PE dan PP) memiliki kinerja penghalang oksigen yang terbatas, sementara material komposit multi-lapisan, meskipun menawarkan kinerja yang sangat baik, meningkatkan kesulitan daur ulang dan kepatuhan. Sebaliknya, lapisan penghalang berbasis air dapat secara signifikan meningkatkan fungsionalitas material tanpa mengubah struktur substrat kertas secara signifikan, memberikan kinerja kemasan kertas yang mendekati material penghalang tinggi sambil mempertahankan kemampuan daur ulang yang baik.Di antara banyak material penghalang berbasis air, lapisan sistem polivinil alkohol (PVOH) telah menjadi solusi penting untuk teknologi penghalang kemasan berbasis kertas saat ini karena sifat penghalang oksigen dan lemaknya yang sangat baik serta basis aplikasi industri yang matang. KURARAY POVAL (POVAL 6-98Produk seri ELVANOL dan EXCEVAL merupakan sistem material representatif yang berbasis PVOH. 1. Mekanisme Penghalang PVOH dan Keunggulan Kinerja pada Kemasan KertasPolivinil alkohol adalah polimer kristal linier non-ionik, larut dalam air, yang rantai molekulnya dapat membentuk sejumlah besar ikatan hidrogen. Susunan molekul yang sangat teratur ini mempersulit difusi molekul oksigen, yang merupakan alasan mendasar untuk kinerja penghalang oksigennya yang sangat baik. Di bawah kondisi pelapisan dan pengeringan yang sesuai, lapisan PVOH dapat membentuk lapisan film yang padat dan kontinu, sehingga secara signifikan mengurangi laju transmisi oksigen (OTR) dari bahan substrat kertas.Selain itu, sifat hidrofilik PVOH membuatnya sama unggulnya dalam menghalangi lemak dan minyak mineral, yang sangat penting untuk pengemasan roti, kopi, kue kering, dll. Dengan melapisi kertas berbasis pati biasa dengan EXCEVAL HR-3010, dengan berat lapisan hanya 7 g/m², OTR (Laju Transmisi Oksigen) dapat dikurangi dari >2000 mL/m²/hari menjadi

Lateks kloroprena adalah jenis material polimer berbasis air yang terbentuk dari karet kloroprena melalui proses polimerisasi emulsi atau re-emulsifikasi. Seri ini memiliki daya rekat yang tinggi, ketahanan cuaca yang kuat, dan ketahanan api yang tinggi, serta dapat digunakan dalam berbagai cara. Seri ini dibagi menjadi dua jenis utama: lateks kloroprena anionik (seri SNL) dan lateks kloroprena kationik (seri CRL). Jenis-jenis ini didasarkan pada sifat ionik yang berbeda dan dapat digunakan dalam konstruksi, transportasi, perekat industri, penguatan permukaan, pelapisan, dan impregnasi. 1. Kinerja Inti dan Keunggulan Teknologi Seri SNL♠ Daya Rekat dan Daya Rekat Awal yang UnggulDalam desain formulasi perekat, daya rekat awal merupakan faktor kunci yang menentukan efisiensi produksi. Lateks seri SNL menunjukkan afinitas yang sangat kuat terhadap berbagai substrat, termasuk logam, kain, serat kaca, dan bahkan bahan spons berpori.♠ Ketahanan Lingkungan yang KomprehensifBerbeda dengan lateks alami yang rentan terhadap penuaan, seri SNL mewarisi sifat-sifat unggul dari karet kloroprena (CR). Seri ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap ozon, pelapukan, minyak, dan korosi kimia.♠ Perlindungan Lingkungan dan Adaptabilitas ProsesDalam peraturan lingkungan yang semakin ketat saat ini, karakteristik berbasis air, tidak beracun, dan bebas pelarut dari seri SNL merupakan salah satu keunggulan kompetitif terbesarnya. Produk ini tidak hanya menghilangkan bahaya kesehatan dan keselamatan yang disebabkan oleh senyawa organik volatil (VOC), tetapi juga memiliki karakteristik "tidak menyebabkan iritasi". 2. Karakteristik Kinerja Model Utama dan Area Aplikasi2.1 SNL-511A Lateks Kloroprena AnionikSNL-511A (Neoprene 842A) adalah lateks kloroprena anionik tipe gel dengan laju kristalisasi yang lebih lambat, mudah disemprotkan, tahan api yang baik, dan kompatibilitas material yang luas. Dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan lateks alami atau lateks sintetis lainnya untuk menggantikan beberapa aplikasi lateks alami. Karakteristik aplikasi utamanya meliputi:Aplikasi penyemprotan cepat kering: Produk ini dapat digunakan dalam sistem pelapis kedap air aspal hitam, cocok untuk kedap air dan pencegahan rembesan pada instalasi pengolahan air, kolam renang, tangki limbah, pengolahan pondasi bawah tanah, konstruksi terowongan dan kereta bawah tanah, atap, balkon, dll.Aplikasi Teknik: Lapisan kedap air untuk jalan raya, proyek konservasi air, kanal, kereta bawah tanah, dll.; lapisan anti rembesan untuk waduk, tempat pembuangan sampah bawah tanah, dll.; perlindungan korosi dan kedap air untuk panel struktur baja atap.Aplikasi Industri: Cocok untuk pelapis industri, produk yang diresapi, perekat material komposit, dan juga dapat digunakan sebagai pengganti perekat untuk produk spons.Sifat tahan api, kemampuan penyemprotan, dan daya rekat yang luas dari SNL-511A menjadikannya varietas yang umum digunakan dalam bahan kedap air untuk rekayasa dan bahan pelindung industri.  2.2 SNL-5042 Lateks Neoprene AnionikSNL-5042 (Denka Neoprene 750) Dicirikan oleh daya rekat awal yang kuat, kecepatan pengikatan yang cepat, kekuatan ikatan yang tinggi, stabilitas penyimpanan yang baik, tidak memerlukan pelarut, tidak beracun, tahan ozon, tahan minyak, tahan korosi kimia, dan tahan api yang sangat baik. Aplikasi utamanya meliputi:Sistem perekat berbasis air: Bahan alas kaki, lantai, lantai PVC, busa, kasur, kain serat, aluminium foil, kain kaca, dll.Bahan bangunan: Pengikatan semen, mortar, mortar perekat, dll., meningkatkan daya tahan dan kekuatan ikatan lokasi konstruksi.Transportasi dan Produk Industri: Bahan perekat untuk industri seperti kendaraan kereta api, mobil, furnitur, dan komponen elektronik.Karakteristik pengeringan cepat dan daya rekat yang kuat dari model ini membuatnya sangat cocok untuk perakitan efisiensi tinggi dan skenario konstruksi cepat.2.3 CRL-50KL Lateks Neoprene KationikCRL-50KL (Denka Neoprene 571) adalah lateks kationik dengan partikel emulsi bermuatan positif, sehingga menjaga stabilitas dan mencegah agregasi bahkan di lingkungan yang mengandung Ca²⁺ dan Na⁺. Fitur utama meliputi:Ketahanan cuaca yang sangat baik: Tahan terhadap ozon dan penuaan, cocok untuk lingkungan dengan paparan jangka panjang.Sifat pembentukan film yang baik dan kekuatan tinggi: Film yang padat dan berkekuatan tinggi, cocok untuk aplikasi struktural seperti kedap air, perlindungan korosi, dan perekat.Kompatibel dengan berbagai substrat: Memiliki afinitas yang kuat terhadap material seperti semen, serat, baja, kayu, dan fiberglass.♠ Aplikasi utama meliputi: Bahan kedap air bitumen yang dimodifikasi, lapisan kedap air kaku, pelapis dek kapal, dll.Impregnasi serat, mortar perekat, perlindungan kayu, dan perawatan produk fiberglass, dll.Aplikasi meliputi material tahan api, lapisan tahan korosi, dan penguatan permukaan struktural.Ketahanan terhadap garam dan daya rekat yang tinggi dari sistem kationik membuat sistem ini banyak diaplikasikan dalam semen, baja, dan material komposit. 3. Persyaratan Pengemasan, Penampilan, dan Transportasi/PenyimpananProduk lateks neoprena biasanya berupa emulsi berwarna putih atau putih kekuningan. Menurut data yang tersedia, produk seri SNL dan CRL sebagian besar dikemas dalam drum plastik 1100 kg ± 2 kg untuk memudahkan transportasi dan aplikasi skala besar.Persyaratan transportasi dan penyimpanan meliputi:Jaga agar lingkungan penyimpanan dan pengangkutan tetap berventilasi baik dan kering, hindari paparan sinar matahari langsung dan suhu tinggi.Suhu penyimpanan yang disarankan: 5–30℃; jika suhu penyimpanan di bawah 23℃, masa simpan produk adalah 6 bulan sejak tanggal produksi.Hindari merusak kemasan dan jaga agar tetap tertutup rapat untuk mencegah masuknya kotoran yang dapat memengaruhi stabilitas produk.Persyaratan penyimpanan dan pengangkutan ini memastikan bahwa emulsi tetap seragam, tidak menggumpal, dan tidak berlapis sebelum digunakan, sehingga menjamin keamanan dan konsistensi aplikasi dan pemrosesan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Di bidang material karet khusus, karet kloroprena (CR) Karet kloroprena telah lama memegang posisi yang tak tergantikan karena ketahanan cuaca, ketahanan api, ketahanan minyak, dan ketahanan korosi kimianya yang sangat baik. Di antara berbagai jenis karet kloroprena, karet kloroprena yang dimodifikasi sulfur, dengan desain struktur molekulnya yang unik, menunjukkan sifat fisik dan mekanik serta daya rekat yang sangat baik, menjadikannya fokus utama dalam industri produk karet.Artikel ini akan membahas seri karet kloroprena termodifikasi sulfur SN32 dan SN12 yang diproduksi menggunakan proses polimerisasi konversi rendah. Kedua seri produk ini, melalui pengendalian proses spesifik, mengatasi tantangan stabilitas viskositas Mooney pada karet termodifikasi sulfur tradisional, sehingga memberikan pilihan bahan baku yang lebih seragam dan andal untuk produk industri.  1. Karakteristik Proses Modifikasi Sulfur dan Keunggulan Polimerisasi Konversi RendahInti dari karet kloroprena yang dimodifikasi sulfur terletak pada pengenalan sulfur sebagai pengatur selama proses polimerisasi, dan penggunaan tiuram untuk penghentian rantai. Dibandingkan dengan karet yang dimodifikasi tiol tradisional, karet yang dimodifikasi sulfur umumnya memiliki kekuatan sobek yang lebih tinggi, daya rekat yang lebih baik, dan kinerja kelelahan dinamis yang unggul.Seri SN32 dan SN12 yang dibahas di sini didasarkan pada proses polimerisasi emulsi konversi rendah. Proses ini merupakan kunci untuk meningkatkan stabilitas kualitas produk:Kesamaan viskositas Mooney: Dengan mengontrol secara ketat laju konversi monomer selama polimerisasi, hal ini secara efektif menghindari gelasi polimer atau distribusi berat molekul yang terlalu lebar yang disebabkan oleh reaksi berlebihan. Ini berarti bahwa setiap batch karet yang diproduksi mempertahankan rentang fluktuasi viskositas Mooney yang sangat sempit, sehingga sangat meningkatkan konsistensi pencampuran dan pemrosesan di pabrik hilir.Optimalisasi struktur rantai molekuler: Proses ini, dikombinasikan dengan teknologi pengaturan berat molekul tingkat lanjut, menghasilkan karet kloroprena dengan kristalinitas rendah. Kristalinitas rendah berarti material tersebut lebih lunak pada suhu ruangan dan kurang rentan terhadap pengerasan dini, sehingga memastikan fleksibilitas dan masa pakai produk.Peningkatan keamanan pemrosesan: Melalui pengendalian polimerisasi yang presisi, kedua seri produk ini secara signifikan meningkatkan keamanan pemrosesan senyawa karet sekaligus mempertahankan kekuatan tinggi karet yang dimodifikasi sulfur, mengurangi risiko penumpukan material mati dan gosong. 2. Seri SN32Seri SN32 diposisikan sebagai karet kloroprena modifikasi sulfur serbaguna. Dari perspektif struktur molekuler, karet ini mengalami penyesuaian khusus pada tingkat geseran mekanis dan pemutusan rantai. Menurut data teknis, seri SN32 memiliki tingkat geseran dan pemutusan rantai molekuler mekanis yang lebih rendah daripada seri SN12, tetapi stabilitas termalnya lebih kuat daripada seri SN12. Karakteristik ini menentukan bahwa SN32 berkinerja lebih baik di lingkungan suhu tinggi. ModelSN321SN322SN323Viskositas Mooney (100℃1+4)37-4950-6566-75Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Modulus 500% (Mpa)2-52-52-5Kekuatan Tarik (MPa) ≥222222Perpanjangan Saat Putus (%) ≥800800800Zat Volatil (%) ≤1.31.31.3Kadar Abu % ≤1.01.01.0 ♠ Sifat Fisik dan Mekanis serta Karakteristik Pemrosesan Seri SN32 menunjukkan sifat fisik dan mekanik yang sangat baik, dengan kekuatan tarik lebih besar dari 22 MPa dan perpanjangan saat putus di atas 800%. Dibandingkan dengan CR322 tradisional (seperti Karet Polikloroprena CR3221Keunggulan seri SN32 terutama tercermin pada tahap pemrosesannya:Mudah diplastisasi dan dicampur: Kompon karet menyerap bubuk dengan cepat dan menyebar secara merata.Pencetakan ekstrusi yang sangat baik: Permukaan lembaran karet rata dan halus, dengan penyusutan rendah, yang sangat penting untuk pembuatan produk ekstrusi yang membutuhkan akurasi dimensi tinggi (seperti strip penyegel dan selang).Kualitas penampilan yang baik: Permukaan produk menjadi halus setelah proses vulkanisasi, dengan tingkat cacat yang rendah.♠ Pembagian KelasSeri SN32 dibagi lagi menjadi tiga tingkatan utama berdasarkan viskositas Mooney yang berbeda (ML100℃ 1+4), yang sesuai dengan kebutuhan kekerasan dan pemrosesan yang berbeda:SN321 (Mooney 37-49): Viskositas rendah, fluiditas baik, cocok untuk pencetakan injeksi cetakan kompleks.SN322 (Mooney 50-65): Viskositas sedang, paling serbaguna.SN323 (Mooney 66-75): Viskositas tinggi, kekuatan fisik lebih tinggi, cocok untuk produk dengan beban tinggi.♠ Aplikasi UtamaBerkat ketahanan minyak, ketahanan kimia, ketahanan terhadap penuaan ozon, dan sifat tidak mudah terbakar yang sangat baik, seri SN32 banyak digunakan pada sabuk konveyor pertambangan, sabuk transmisi daya, penutup debu, dan berbagai bagian penyegelan. Secara khusus, stabilitas termalnya yang sangat baik membuatnya berkinerja luar biasa pada komponen transmisi daya yang melibatkan pembangkitan panas gesekan. 3. Seri SN12♠ Keamanan Luar Biasa dan Sifat Anti-PenuaanFitur paling signifikan dari seri SN12 adalah waktu pembakarannya yang lama. Dalam pemrosesan karet, waktu pembakaran menentukan "jendela keamanan" operasi. Waktu pembakaran yang lebih lama berarti bahwa senyawa karet kurang rentan terhadap vulkanisasi prematur (pembakaran) selama pencampuran dan pencetakan suhu tinggi, yang sangat penting untuk produk tebal atau proses pencetakan injeksi dengan struktur kompleks. Lebih lanjut, karet campuran seri SN12 menunjukkan karakteristik vulkanisasi yang unggul, terutama dalam hal ketahanan terhadap penuaan. Data menunjukkan bahwa produknya memiliki ketahanan terhadap penuaan yang lebih baik daripada tipe GNA, dan juga memiliki sifat listrik dan ketahanan terhadap cuaca yang baik. ModelSN121SN122TBD-102Viskositas Mooney (100℃1+4)30-5051-6530-50Mooney Scorch (MSt5) min≥252525Modulus 500% (Mpa)2-52-52-5Kekuatan Tarik (MPa) ≥232323Perpanjangan Saat Putus (%) ≥850850850Zat Volatil (%) ≤0,80,80,8Kadar Abu % ≤1.01.01.0 ♠ Keunggulan Performa FisikMeskipun keduanya merupakan jenis yang diawetkan dengan sulfur, seri SN12 memiliki kekuatan tarik (≥23 MPa) dan perpanjangan saat putus (≥850%) yang sedikit lebih tinggi daripada seri SN32. Hal ini menunjukkan bahwa seri SN12 memiliki fleksibilitas dan ketangguhan rantai molekul yang lebih besar, sehingga mampu menahan deformasi yang lebih besar tanpa kerusakan.♠ Perbedaan antara SN122 dan SN121Perbedaan utamanya terletak pada viskositas Mooney; SN122 (51-65) sedikit lebih tinggi daripada SN121 (30-50). Pengguna dapat memilih berdasarkan daya peralatan pencampuran dan persyaratan proses mereka.♠ Perbandingan dengan CR121Dibandingkan dengan CR121 tradisional (seperti Karet Polikloroprena CR1212), seri SN12 memiliki kinerja pemrosesan yang lebih baik, terutama dalam proses plastisasi, pencampuran, dan pencetakan ekstrusi, dengan penyusutan yang lebih sedikit dan kualitas tampilan produk yang lebih baik. 4. Analisis Skenario Aplikasi dan Rekomendasi Pemilihan SeriBaik seri SN32 maupun SN12 memiliki karakteristik "serbaguna" dari karet kloroprena: tahan minyak, tahan panas, tahan api, dan cocok untuk produk karet dengan persyaratan khusus untuk kinerja komprehensif. Namun, dalam aplikasi teknik yang sebenarnya, para insinyur harus memilih material berdasarkan kebutuhan spesifik.♠ Bidang Transmisi Daya dan Pertambangan (Sabuk Konveyor, Sabuk Penggerak)Ini adalah area aplikasi utama untuk karet kloroprena yang diawetkan dengan sulfur. Sabuk konveyor pertambangan membutuhkan ketahanan api dan ketahanan aus yang sangat tinggi, serta daya rekat yang baik antara senyawa karet dan bahan penguat (seperti nilon dan kanvas poliester).Rekomendasi: Jika stabilitas termal dari senyawa karet penting (misalnya, sabuk penggerak di lingkungan bersuhu tinggi), seri SN32 adalah pilihan yang lebih disukai.Rekomendasi: Jika kekuatan sobek dan waktu hangus yang lama penting (memudahkan pencetakan vulkanisasi jangka panjang pada sabuk konveyor besar), seri SN12 lebih cocok.♠ Selubung dan Segel KabelPelapis kabel membutuhkan material dengan ketahanan cuaca yang baik, ketahanan terhadap ozon, dan sifat isolasi listrik tertentu.Seri SN32, dengan kehalusan permukaan ekstrusi yang sangat baik dan penyusutan yang rendah, ideal untuk selubung kabel ekstrusi dan strip penyegel berprofil, memastikan akurasi dimensi dan tampilan estetika produk jadi.♠ Selang dan Produk Peredam GetaranElongasi dan kekuatan tarik yang tinggi dari seri SN12 membuatnya berkinerja sangat baik pada selang dan bantalan peredam yang mengalami deformasi tekanan tinggi. Ketahanan lelah dinamisnya yang luar biasa dapat secara efektif memperpanjang masa pakai produk peredam. Karet kloroprena termodifikasi sulfur seri SN32 dan SN12, yang diproduksi menggunakan proses polimerisasi dengan tingkat konversi rendah, mewakili tingkat kemajuan teknologi karet sintetis domestik saat ini. Seri SN32 unggul dalam stabilitas termal dan tampilan pemrosesan, sementara seri SN12 dikenal karena keamanan terhadap gosong serta kekuatan dan elongasi yang tinggi. Kedua seri ini tidak hanya memenuhi standar produk internasional kelas atas yang sebanding (seperti DuPont, Lanxess, dan Denka) dalam berbagai indikator fisik dan kimia, tetapi juga mencapai viskositas Mooney yang seragam dan stabil melalui inovasi proses, memecahkan masalah utama ketidakstabilan pemrosesan bagi produsen produk karet. Mereka merupakan bahan dasar yang ideal untuk pembuatan produk karet berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Karet kloroprena yang dimodifikasi tiol memainkan peran penting dalam sistem karet kloroprena perekat karena mekanisme kontrol polimerisasinya yang unik. Produk yang dimodifikasi tiol, terutama seri SN24, seri SN244X, dan seri SN23, banyak digunakan dalam perekat sepatu, perekat semprot, perekat universal bermutu tinggi, perekat dekoratif arsitektur, dan interior otomotif. 1. Mekanisme Modifikasi TiolSelama polimerisasi karet kloroprena (CR)Modifikator secara signifikan memengaruhi laju polimerisasi, berat molekul, distribusi, dan kemampuan pengendalian proses polimerisasi. Modifikator tiol, karena reaktivitasnya yang moderat, banyak digunakan dalam produksi karet kloroprena perekat.1.1 Proses Polimerisasi yang Lebih StabilModifikasi tiol secara efektif mengontrol pertumbuhan rantai, menjaga berat molekul dan distribusi yang sesuai, sehingga menghasilkan kelarutan yang baik dan sifat pemrosesan yang stabil. Hal ini secara langsung memengaruhi viskositas perekat, karakteristik pembentukan film, dan stabilitas penyimpanan jangka panjang.1.2 Menentukan Daya Rekat Awal dan Kekuatan Akhir PerekatMengambil seri SN24 sebagai contoh, struktur molekuler yang diperoleh melalui regulasi tiol menunjukkan kekuatan pembentukan film yang unggul. Ketika dicangkokkan dengan MMA (metil metakrilat), ia secara signifikan meningkatkan adhesi ke berbagai substrat, menghasilkan daya rekat awal dan kekuatan ikatan akhir yang lebih tinggi.1.3 Faktor yang Mempengaruhi Waktu Buka dan Jendela KerjaSeri SN23 dirancang khusus untuk "waktu buka yang dapat disesuaikan". Melalui kontrol yang cermat terhadap struktur molekul, seri ini memberikan waktu aplikasi yang lebih fleksibel untuk industri alas kaki dan dekorasi, secara efektif meningkatkan kemudahan operasional dan efisiensi produksi.Pengaturan tiol bukan sekadar pengendalian polimerisasi sederhana; ini adalah sarana teknis inti yang memengaruhi kinerja aplikasi seluruh sistem perekat, memberikan landasan teknis yang kuat untuk skenario pengikatan yang kompleks. 2. Kinerja dan Nilai Aplikasi Seri SN24/SN244XDi antara karet kloroprena yang diatur oleh tiol, seri SN24 dan SN244X adalah produk yang paling banyak diminati pasar. SN24 berfokus pada kekuatan ikatan dan aplikasi pencangkokan, sementara SN244X lebih lanjut mengoptimalkan kelarutan, warna, dan ketahanan terhadap cuaca, sehingga menghasilkan kinerja keseluruhan yang lebih komprehensif.2.1 Seri SN24: Produk dasar berkekuatan tinggi, dapat dicangkokkan, dan dapat diaplikasikan secara luas. ♠ Fitur utama seri SN24 meliputi:Sistem yang dimodifikasi dengan tiol untuk pengendalian berat molekul yang stabil.Kemampuan adaptasi pencangkokan MMA, yang selanjutnya meningkatkan daya rekat pada substrat seperti logam, kulit, dan karet.Daya rekat awal yang tinggi dan kekuatan ikatan akhir yang sangat baik.Cocok untuk sistem perekatan cepat.♠ Aplikasi umum:Perekat sepatu dalam industri alas kakiPerekat semprot dalam industri furnitur dan pengemasanPerekat serbaguna canggih dan perekat teknikKaret Kloroprena SN-242A merupakan produk yang banyak digunakan, diadopsi secara luas dalam aplikasi perekat alas kaki karena kekuatannya, kecepatan pengikatan yang cepat, dan kemudahan penggunaannya.2.2 Seri SN244X: Produk yang Ditingkatkan dengan Kelarutan Tinggi, Warna Terang, dan Ketahanan Cuaca TinggiKaret Kloroprena SN-244X Seri ini mengoptimalkan beberapa sifat utama berdasarkan SN24, menjadikannya karet kloroprena modifikasi tiol kelas atas dan lebih stabil. ♠ Keunggulan utama meliputi:Kecepatan pelarutan lebih cepat, meningkatkan efisiensi produksi.Warna lem yang lebih terang, cocok untuk produk berwarna terang atau produk yang sensitif terhadap tampilan.Kekuatan ikatan awal yang tinggi, waktu penahanan yang lama, dan ketahanan cuaca yang lebih baik.Lebih tahan terhadap penuaan setelah perekatan, cocok untuk lingkungan luar ruangan atau lingkungan dengan cahaya kuat.♠ Aplikasi umum:Perekat sepatu kelas atasPerekat untuk konstruksi dan dekorasiPerekat interior otomotifIndustri furnitur dan dekorasiBagi perusahaan yang membutuhkan "pelarutan cepat + daya rekat kuat + ketahanan cuaca tinggi," seri SN244X adalah pilihan yang tepat. 3. Seri SN23: Produk Pelengkap yang Dirancang Khusus untuk Menyesuaikan Waktu BukaBerbeda dengan penggunaan langsung SN24 dan SN244X, seri SN23 bertindak sebagai "pengubah" dalam sistem perekat kloroprena. Nilai intinya adalah menyesuaikan waktu buka. 3.1 Mengapa waktu buka sangat penting?Dalam aplikasi perekat, waktu buka yang terlalu singkat menyebabkan kesulitan aplikasi; waktu buka yang terlalu lama mengurangi efisiensi. Musim yang berbeda, suhu aplikasi, dan kondisi substrat semuanya dapat menyebabkan fluktuasi pada efek pengikatan akhir.Seri SN23 memungkinkan penyesuaian yang tepat terhadap kecepatan pengeringan dan rentang operasi perekat, sehingga memastikan kinerja yang stabil dalam berbagai kondisi lingkungan.3.2 Hasil yang lebih baik bila digunakan bersamaan dengan SN24/SN244XSeri SN23 biasanya tidak digunakan sendiri, melainkan dikombinasikan dengan SN24 dan SN244X, untuk tujuan sebagai berikut:Memperpanjang atau mengoptimalkan waktu buka perekat.Meningkatkan kemampuan penyemprotan dan sensasi pengaplikasian.Mengoptimalkan keseimbangan antara kecepatan ikatan awal dan akhir.Meningkatkan kemampuan beradaptasi terhadap proses yang kompleks.Produk-produk umum seperti SN236T dan SN237T memiliki viskositas larutan yang sesuai dan stabilitas yang baik, sehingga sangat berharga dalam industri alas kaki dan perekat industri. Seiring dengan meningkatnya tuntutan kinerja perekat dari industri seperti manufaktur alas kaki, dekorasi furnitur, dan interior otomotif, karet neoprena kelas perekat memasuki tahap pengembangan yang berfokus pada kinerja yang lebih tinggi, kontrol yang lebih baik, dan stabilitas yang lebih besar. ♣ Seri SN24, SN244X, dan SN23 yang dimodifikasi dengan tiol merupakan komponen kunci dari tren ini:SN24 – Kekuatan tinggi, mudah dicangkokkan, dan memiliki sifat perekat yang komprehensif.SN244X – Solusi yang ditingkatkan menawarkan pelarutan cepat, warna terang, dan ketahanan cuaca yang tinggi.SN23 – Produk pengubah waktu buka yang membuat produksi lebih terkontrol. Melalui kombinasi yang tepat, perekat ini dapat menciptakan sistem perekat neoprena yang lebih stabil, lebih mudah diproses, dan lebih mudah beradaptasi, sehingga menghadirkan efisiensi yang lebih tinggi dan kualitas pengikatan yang lebih baik bagi industri pengguna akhir. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam industri mortar kering, kinerja bubuk polimer redispersibel (RDP) secara langsung menentukan kekuatan ikatan dan fleksibilitas perekat ubin, dempul dinding eksterior, dan mortar insulasi termal. Sebagai sumber produksi RDP, sifat fisikokimia emulsi VAE merupakan landasan bagi semua sifat ini. Hari ini, kita akan membahas dua emulsi VAE khusus yang dirancang khusus untuk produksi RDP—DiverSol 628 (VAE CW40-758) Dan Penyelam Sol 688 (VAE CW40-718).1. Keseimbangan antara Kandungan Padatan Tinggi dan Sifat ReologiBagi produsen RDP (bubuk polimer), pengeringan semprot merupakan proses yang paling boros energi. Kandungan padatan dalam bahan baku emulsi secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan biaya energi. DiverSol 628 dan DiverSol 688 menunjukkan nilai ekonomi industri yang sangat tinggi dalam hal ini.Dalam bidang emulsi VAE, kandungan padatan sekitar 60% dianggap tinggi. Ini berarti jumlah air yang perlu diuapkan selama proses pengeringan semprot berkurang secara signifikan. Dibandingkan dengan emulsi konvensional dengan kandungan padatan 55%, penggunaan seri DiverSol tidak hanya mengurangi konsumsi panas secara signifikan tetapi juga meningkatkan output unit menara semprot secara substansial.Selain kandungan padatan, viskositas sangat penting untuk kinerja atomisasi. DiverSol 628/688 memiliki rentang viskositas 500 ~ 4000 mPa·s (25°C). Rentang viskositas yang luas ini, dikombinasikan dengan sifat alirnya yang sangat baik, memberikan produsen bubuk rentang proses yang luas:Atomisasi yang baik: Viskositas rendah yang sesuai membantu emulsi membentuk tetesan kecil di nosel, menghasilkan distribusi ukuran partikel yang lebih seragam dalam bubuk kering, dan kemampuan aliran yang lebih baik setelah pencampuran.Stabilitas geser: Di bawah pemompaan berkecepatan tinggi dan pemotongan semprotan, emulsi tetap stabil dan kurang rentan terhadap kerusakan emulsi dan penyumbatan nosel.Selain itu, kedua produk tersebut menggunakan polivinil alkohol (PVA) Sebagai sistem koloid pelindung. Sistem ini merupakan standar dalam produksi RDP karena polivinil alkohol tidak hanya menstabilkan emulsi tetapi juga bertindak sebagai lapisan pelindung selama redispersibilitas bubuk perekat, mencegah partikel bubuk menggumpal dalam air dan memastikan dispersi mortar kering akhir yang cepat setelah penambahan air. 2. Strategi Formulasi Terdiferensiasi Berdasarkan Nilai TgMeskipun DiverSol 628 dan 688 sangat konsisten dalam sifat fisik dasarnya (penampilan, kandungan padatan, viskositas, pH), keduanya mengambil dua arah teknis yang sangat berbeda dalam indikator kinerja termal intinya—suhu transisi gelas (Tg), yang masing-masing menargetkan aplikasi "kaku" dan "fleksibel".2.1 DiverSol 628: Tg Tinggi Menghasilkan Kekakuan dan Kekuatan Tinggi♣ Kisaran Tg: 10 ~ 20°C♣ Karakteristik Teknis: Tg yang lebih tinggi dari suhu ruangan berarti pergerakan rantai molekul polimer dibatasi setelah pembentukan film, menghasilkan film dengan kekerasan dan kohesivitas yang lebih tinggi.♣ Keunggulan Aplikasi: RDP yang diproduksi menggunakan 628 lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan ikatan dan kekerasan permukaan yang tinggi. Misalnya:Perekat ubin: Memberikan kekuatan tarik yang kuat, mencegah ubin berat tergelincir.Mortar lantai dan senyawa perata sendiri: Tg yang tinggi membantu meningkatkan ketahanan abrasi dan kekerasan permukaan lantai.Aplikasi berbasis gipsum: Meningkatkan kekuatan produk gipsum.2.2 DiverSol 688: Tg rendah memberikan fleksibilitas dan ketahanan retak.♣ Kisaran Tg: -15 ~ 0℃♣ Karakteristik teknis: Tg jauh lebih rendah daripada suhu ruangan, film berada dalam keadaan sangat elastis setelah pembentukan, filmnya lembut, dan memiliki pemanjangan yang sangat baik.♣ Keunggulan aplikasi: RDP yang diproduksi menggunakan 688 memiliki keunggulan utama dalam fleksibilitas dan ketahanan terhadap cuaca. RDP ini secara efektif menyerap tegangan deformasi substrat, cocok untuk:Sistem isolasi dinding luar: Mencegah retaknya lapisan isolasi di lingkungan dengan variasi suhu yang besar.Dempul fleksibel: Memberikan ketahanan retak yang sangat baik, beradaptasi terhadap getaran kecil atau penurunan dinding.Mortar perbaikan: Memberikan kemampuan penjembatanan yang diperlukan saat memperbaiki substrat lama dan retak. 3. Kompatibilitas Industri dan Perlindungan Lingkungan HijauDalam produksi industri aktual, emulsi VAE tidak hanya membutuhkan kinerja yang unggul tetapi juga harus memiliki "kompatibilitas" yang baik, artinya harus kompatibel dengan bahan baku lainnya.3.1 Kompatibilitas Kimia LuasDiverSol 628/688 diformulasikan dengan mempertimbangkan kompleksitas aplikasi hilir. Kedua emulsi ini biasanya menunjukkan kompatibilitas yang baik dengan berbagai pengental, plasticizer, pelarut, dan pengisi. Hal ini penting bagi produsen RDP, karena agen anti-caking atau agen pengubah lainnya sering ditambahkan ke dalam emulsi sebelum pengeringan semprot. Kompatibilitas yang baik memastikan homogenitas campuran, mencegah stratifikasi atau flokulasi.3.2 Perlindungan Lingkungan dan Ketahanan PenuaanDengan semakin ketatnya standar GB untuk perlindungan lingkungan terhadap bahan bangunan, sifat lingkungan dari bahan baku telah menjadi indikator penting.Desain Bebas Plasticizer: Kedua produk diformulasikan tanpa plasticizer. Ini berarti fleksibilitas pembentukan film emulsi berasal dari efek plastisisasi internal monomer etilena, alih-alih dari penambahan plasticizer molekul kecil. Hal ini tidak hanya mencegah kerapuhan tahap lanjut yang disebabkan oleh migrasi plasticizer, tetapi juga memastikan ketahanan penuaan yang sangat baik.Monomer Residu Rendah: Kandungan monomer vinil asetat sisa dikontrol secara ketat di bawah 0,5%, menjadikannya produk yang ramah lingkungan.3.3 Pedoman Penyimpanan dan PenangananMeskipun produk ini menawarkan kinerja yang sangat baik, penanganan yang tepat juga sama pentingnya. Karena adanya jejak monomer, disarankan untuk menangani produk di lingkungan berventilasi baik dan mengenakan peralatan pelindung. Suhu penyimpanan harus dijaga antara 5°C dan 40°C; pembekuan dilarang keras. Perlu diperhatikan bahwa jika produk telah melalui transportasi jarak jauh atau penyimpanan jangka panjang (masa simpan 6 bulan), disarankan untuk menyaring dan mengaduk sebelum digunakan untuk menghilangkan kemungkinan gumpalan atau kerak. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Di bidang waterproofing bangunan, pelapis kedap air semen polimer selalu menjadi favorit pasar karena ramah lingkungan, kekuatan lapisan film yang tinggi, dan kompatibilitas yang baik dengan substrat lembap. Sebagai bahan baku utama pelapis JS, kinerja emulsi polimer secara langsung menentukan keberhasilan atau kegagalan lapisan kedap air akhir. Hari ini, kita akan membahas DiverSol 779P (VAE CW40-705) Dan DiverSol 777 (VAE CW40-705)Dengan menginterpretasikan data kedua produk ini, yang sesuai dengan standar GB/T 23445-2009 Tipe II, kami akan menganalisis aspek teknis utama emulsi tahan air berkinerja tinggi dalam aplikasi praktis. 1. Karakteristik Teknis dan Sorotan Kinerja Dua Emulsi VAE KhususBaik DiverSol 777 dan 779P bebas dari plasticizer Emulsi VAE (Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen) , hadir sebagai sistem berbasis air berwarna putih susu. Sistem ini mempertahankan indikator-indikator kunci yang relatif konsisten seperti kandungan padatan, viskositas, pH, dan suhu transisi gelas (Tg), yang membantu menjaga kinerja yang stabil dalam berbagai skenario aplikasi.  ♠ Signifikansi Industri dalam Kinerja:Tg Rendah untuk Fleksibilitas: Cocok untuk pelapis kedap air Tipe II yang memerlukan fleksibilitas pada suhu rendah dan ketahanan terhadap retak; film menunjukkan pemanjangan yang baik setelah pengeringan, beradaptasi terhadap sedikit perpindahan substrat dan perubahan suhu.Kompatibilitas Luar Biasa dengan Sistem Semen: Koloid pelindung PVA meningkatkan dispersibilitas emulsi saat dicampur dengan semen dan bahan pengisi; secara signifikan meningkatkan ketahanan kendur dan sifat tixotropik pasta semen.Formulasi Bebas Plasticizer: Mengurangi emisi VOC dan meningkatkan keramahan lingkungan; lebih stabil dalam formulasi, mencegah penurunan kinerja akibat migrasi.Kemampuan Beradaptasi terhadap Lingkungan Basah: Membentuk lapisan film pada substrat yang lembap dan dingin tanpa menimbulkan kapur atau retak dini. 2. Logika Aplikasi dan Sinergi Formulasi dalam Pelapis Bangunan Tahan Air2.1 Mekanisme Kerja pada Sistem Pelapis Kedap Air♣ Emulsi VAE memainkan tiga peran dalam pelapis kedap air berbasis semen:Memberikan fleksibilitas: mengisi "celah kerapuhan" pada sistem semen;Meningkatkan ketahanan air: membentuk film polimer kontinyu dalam pori-pori setelah hidrasi semen;Meningkatkan kemampuan kerja: meningkatkan tixotropi, mengurangi kendur, dan meningkatkan kelancaran aplikasi. Karakteristik Tg rendah dari DiverSol 777 dan 779P memungkinkan fase polimer membentuk struktur film kontinu pada suhu ruangan atau bahkan suhu rendah, sehingga secara efektif meningkatkan densitas lapisan. Ini membentuk struktur jaringan interpenetrasi (IPN) dengan hidrat semen, meningkatkan daya rekat dan ketahanan retak, yang merupakan sifat dasar yang harus dipenuhi oleh pelapis kedap air Tipe II. 2.2 Poin Utama Peningkatan Kinerja pada Sistem Waterproofing(1) Peningkatan Fleksibilitas dan Ketahanan RetakLaju penambahan emulsi biasanya 10–20% dari total massa sistem. Seri DiverSol dapat mencapai hal-hal berikut dalam rentang ini:Peningkatan kekuatan tarikPeningkatan perpanjanganKemampuan penyangga untuk retakan susut mortar(2) Anti-kendur dan kemampuan kerja779P menekankan "kinerja anti-kendur yang baik" dalam deskripsinya. Tiksotropinya cocok untuk:Konstruksi fasadStruktur multi-sudut seperti kamar mandiKontrol stabilitas operasi pelapisan tebal(3) Daya tahan dan tahan air Sistem koloid pelindung polivinil alkohol setelah pembentukan film dapat membuat emulsi terdistribusi secara merata di pori-pori semen:Mengurangi penyerapan airMeningkatkan stabilitas siklus beku-cairMenunda erosi alkali pada pasta semen(4) Kemampuan adaptasi substrat yang kuatKedua emulsi dapat diaplikasikan pada "kondisi suhu rendah atau kelembaban tinggi", terutama cocok untuk:Area konstruksi musim hujanStruktur bawah tanahPondasi bangunan bata dan beton yang rentan terhadap kelembaban 3. Nilai rekayasa, penyimpanan dan transportasi serta titik operasi produksi  3.1 Manifestasi nilai rekayasa Dalam aplikasi teknik bangunan, sistem kedap air biasanya menghadapi tantangan seperti beragam substrat, lingkungan konstruksi yang kompleks, dan persyaratan daya tahan yang tinggi. Pemilihan emulsi VAE yang tepat tidak hanya memengaruhi indikator uji produk tetapi juga stabilitas operasional jangka panjang.Nilai DiverSol 777 dan 779P untuk proyek teknik terutama tercermin dalam:(1) Peningkatan efisiensi konstruksi secara keseluruhanTiksotropi yang baik, aplikasi yang lebih mudah, dan pengerjaan ulang yang berkurangKemampuan beradaptasi yang kuat terhadap substrat basah, menghilangkan kebutuhan pengeringan substrat yang lama(2) Secara efektif memperpanjang umur layanan sistem kedap airFase polimer kontinyu mengurangi jalur masuknya kelembapanKetahanan retak yang kuat, terutama cocok untuk area dengan sedikit pergerakan struktural, seperti sudut kamar mandi dan sambungan panel atap(3) Berbagai macam aplikasiPelapis kedap air untuk kamar mandi, dapur, dan balkon\Lapisan pelindung ruang bawah tanah dan pondasiPelapis atapPrimer waterproofing fleksibel untuk dinding interior dan eksteriorBubur kedap air pra-campuran untuk proyek teknik(4) Sesuai dengan tren lingkunganBebas plasticizer, berbasis air, dan rendah residu, membantu produk lulus sertifikasi bahan bangunan lingkungan atau memenuhi persyaratan VOC 3.2 Spesifikasi Penyimpanan(1) Lingkungan Penyimpanan dan Umur SimpanKontrol Suhu: Emulsi harus disimpan di tempat yang terlindung dan tidak boleh dibekukan. Suhu penyimpanan harus dikontrol secara ketat antara 5°C dan 40°C. Setelah emulsi VAE membeku, biasanya tidak dapat diubah kembali setelah demulsifikasi, sehingga mengakibatkan kerugian ekonomi langsung.Manajemen Umur Simpan: Dalam kondisi yang sesuai dan dalam kemasan asli yang belum dibuka, DiverSol 779P dan 777 memiliki masa simpan minimal 6 bulan. Pabrik disarankan untuk menerapkan prinsip manajemen inventaris "masuk pertama, keluar pertama" (FIFO).(2) Tindakan Pencegahan dan Penggunaan Sebelum PerlakuanFiltrasi dan Pengadukan: Selama transportasi dan penyimpanan, gumpalan lunak atau lapisan kulit dapat terbentuk di permukaan emulsi, fenomena fisik yang umum terjadi dalam dispersi polimer. Oleh karena itu, penyaringan sangat disarankan sebelum digunakan. Terutama jika produk telah disimpan dalam waktu lama, pengadukan menyeluruh sangat penting sebelum digunakan untuk memastikan homogenitas.Perawatan Pengawet: Pengawet ditambahkan ke produk di pabrik untuk mencegah kontaminasi mikroba. Namun, setelah wadah dibuka atau dipindahkan ke tangki penyimpanan lain, sistem pengawet aslinya mungkin tidak cukup untuk menahan serangan mikroba baru. Jika produk tidak dapat segera digunakan, pengguna harus mengambil tindakan pencegahan yang tepat (seperti menyegelnya untuk penyimpanan) atau menambahkan pengawet yang sesuai setelah pemindahan.(3) Tindakan Pencegahan KeamananMeskipun seri DiverSol dianggap aman untuk penggunaan yang dimaksudkan, sebagai bahan baku kimia, produk ini mengandung sejumlah kecil residu monomer vinil asetat (dikendalikan di bawah 0,5%). Oleh karena itu, ventilasi yang memadai harus dijaga di area operasi.Operator harus mengenakan pakaian pelindung, sarung tangan, dan kacamata pelindung. Jika terkena percikan pada kulit atau mata, segera bilas dengan air. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Di bidang perekat industri yang berkembang pesat, menemukan produk yang menggabungkan kekuatan, fleksibilitas, dan daya tahan selalu menjadi tantangan. Hari ini, kami memperkenalkan VINNAPAS EP 705K , dispersi polimer inovatif yang dirancang untuk aplikasi modern dan kompleks. Sifat-sifatnya yang unik memberikan solusi unggul untuk berbagai kebutuhan ikatan yang kompleks. VINNAPAS EP 705K (VAE CW 40-758) adalah sebuah Emulsi kopolimer vinil asetat-etilenDispersi yang dilindungi oleh polivinil alkohol (PVOH). Produk ini memiliki viskositas sedang dan diproduksi tanpa penambahan donor formaldehida, sehingga memberikan keunggulan dalam hal keramahan lingkungan dan keamanan aplikasi. Struktur rantai utama polimer yang unik ini memberikan film kering dua karakteristik inti: kekuatan dan fleksibilitas. Lebih penting lagi, sifat-sifat ini tetap terjaga bahkan di bawah perendaman air atau fluktuasi suhu.     ♠ Tinjauan Kinerja Perekat Unggul: Daya rekat yang sangat baik pada berbagai permukaan plastik. Sambungan terikat yang tahan lama dan fleksibel. Kohesi tinggi, memastikan kekuatan struktural perekat itu sendiri. Stabilitas kimia: Tetap stabil secara kimia pada tingkat pH rendah dan tinggi. VINNAPAS EP 705K (ULS) menawarkan kompatibilitas yang sangat baik, kompatibel dengan berbagai macam polimer polivinil asetat (PVAc), lateks karet, dispersi EVCL, dan dispersi VAE lainnya. Produk ini juga kompatibel dengan berbagai resin, pelarut, plasticizer, dan pengubah lainnya, memberikan fleksibilitas yang signifikan bagi para formulator untuk kustomisasi produk dan optimalisasi kinerja. Dalam hal aplikasi, sebagai perekat multifungsi, ia dapat merekatkan berbagai macam substrat dengan andal, termasuk kertas, kayu, kain katun, kain nilon, kardus, busa poliuretan, dan beberapa jenis papan kertas berlapis.   ♠ Area aplikasi utama Produk ini menawarkan keuntungan signifikan dalam aplikasi pengemasan dan laminasi, dengan aplikasi tipikal meliputi: Pengemasan: seperti pembuatan karton berjendela dan kotak, pembuatan amplop. Laminasi: laminasi kayu dan pelapisan veneer berbiaya rendah, laminasi PVC dan laminasi basah OPP, laminasi film ke kayu. Aplikasi lainnya: Pemasangan lantai, pengemasan dan pemrosesan kertas, tas dan tas tangan, serta tekstil atau interior.   ♠ Rekomendasi Pemrosesan dan Penyimpanan VINNAPAS EP 705K menunjukkan stabilitas yang baik pada mesin berkecepatan tinggi dan cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk pelapisan rol, ekstrusi, dan pelapisan semprot.   ♠ Pedoman Penyimpanan Penyimpanan yang tepat sangat penting untuk menjaga kinerja produk yang optimal: Umur Simpan: Bila disimpan dalam wadah aslinya yang belum dibuka pada suhu antara 5°C dan 30°C, produk memiliki umur simpan 9 bulan sejak tanggal pembuatan. Rekomendasi Wadah: Karena sifat asam lemah dari dispersi ini, peralatan dan wadah dari besi atau besi galvanis tidak disarankan, karena korosi dapat menyebabkan perubahan warna. Wadah dan peralatan yang terbuat dari keramik, karet, atau enamel, baja tahan karat dengan lapisan akhir yang sesuai, atau plastik (seperti PVC kaku, polietilena, atau resin poliester) direkomendasikan. Perlindungan dari Pembekuan: Pembekuan produk harus dicegah. Perlakuan Pra-penggunaan: Penyaringan disarankan sebelum digunakan karena dispersi polimer dapat membentuk lapisan permukaan atau gumpalan selama penyimpanan atau pengangkutan.   Situs web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com

T: Apa saja bentuk S-LEC?⇓⇑A: S-LEC adalah resin bubuk dengan ketangguhan yang baik, daya rekat yang kuat, dan daya dispersi yang sangat baik. S-LEC tidak beracun, tidak berbau, tidak berwarna, dan transparan. Resin ini dapat dilarutkan dalam pelarut atau dibentuk menjadi film, sehingga dapat diproses dengan berbagai metode dan diaplikasikan di berbagai bidang. T: Apa saja bentuk S-LEC?⇓⇑A: Bentuk standar S-LEC adalah bubuk putih, tetapi juga tersedia dalam bentuk granular dan cair. Ketersediaan berbagai jenis S-LEC bervariasi. Silakan hubungi perusahaan kami untuk informasi lebih lanjut. T: Bagaimana cara menggunakan S-LEC?                                                                                                                   ⇓⇑A:Penggunaan yang paling umum adalah melarutkan S-LEC dalam pelarut organik dan mencampurnya dengan berbagai bubuk (seperti bubuk anorganik dan pigmen). S-LEC juga dapat dicairkan dengan pemanasan. Melalui proses pemanasan, S-LEC dapat dibuat menjadi lembaran atau digunakan sebagai bahan baku perekat. T: Pelarut apa yang dapat melarutkan S-LEC?⇓⇑A: S-LEC larut dalam berbagai pelarut, seperti alkohol, ester, keton, dan pelarut aromatik. Jenis pelarut yang dapat melarutkan S-LEC bervariasi, tergantung pada kualitasnya. T: Apa manfaat menggunakan S-LEC?⇓⇑A: S-LEC meningkatkan ketangguhan lapisan, meningkatkan daya rekat pada material lain, dan mencapai dispersi yang seragam dalam larutan seperti pasta dan tinta. Lebih lanjut, S-LEC menawarkan berbagai manfaat unik yang membantu pengembangan produk. T: S-LEC digunakan pada produk apa?⇓⇑A: S-LEC dapat digunakan sebagai film pelapis dalam kaca laminasi, perekat keramik, dan perekat papan sirkuit cetak, serta dalam cat, tinta, dan banyak produk lainnya. T: Apa yang membedakan S-LEC dari resin lainnya?⇓⇑A: Ciri khas S-LEC adalah keberadaan gugus polar dan non-polar secara simultan dalam resinnya. Struktur unik ini memungkinkan pemrosesan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik pelanggan. persyaratan. T: Apa dampak spesifik kandungan hidroksil terhadap ketahanan air/ketahanan kimia?⇓⇑A: Kandungan hidroksil yang lebih tinggi (misalnya, S-LEC B BX-1, S-LEC B BX-L) menghasilkan polaritas resin yang lebih kuat, sedikit meningkatkan sensitivitas terhadap air, tetapi menghasilkan daya rekat yang lebih kuat pada substrat polar seperti kaca dan logam. Kelas dengan kandungan hidroksil rendah (seperti S-LEC B BM-1, S-LEC B BM-5) menunjukkan sifat hidrofobisitas yang lebih kuat, sehingga menghasilkan ketahanan yang lebih baik terhadap air dan bahan kimia. T: Apa saja persyaratan penyimpanan dan umur simpan untuk S-LEC?⇓⇑A: Resin S-LEC harus disimpan di tempat yang kering, sejuk, dan berventilasi baik, terhindar dari sinar matahari langsung dan kelembapan. Kemasan harus tertutup rapat. Detail masa simpan spesifik dapat ditemukan di lembar data properti untuk kelas yang sesuai, tetapi biasanya dapat bertahan hingga beberapa tahun dalam kondisi penyimpanan yang tepat. T: Apakah S-LEC akan terurai atau menguning pada suhu tinggi?⇓⇑A: S-LEC memiliki stabilitas termal yang baik. Namun, selama pemrosesan suhu tinggi (biasanya mengacu pada sintering atau ekstrusi), penting untuk memastikan pengoperasian dalam rentang suhu yang disarankan. Residu pembakarannya yang rendah merupakan keunggulan utama ketika digunakan pada perekat yang membutuhkan pembakaran sempurna, tetapi paparan suhu yang sangat tinggi dalam waktu lama sebelum sintering harus dihindari untuk mencegah degradasi awal. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin polivinil butiral S-LEC B dan resin polivinil asetal S-LEC K merupakan dua material polimer yang paling banyak digunakan dan andal di bidang industri saat ini. Keberhasilan material ini berasal dari struktur kimianya yang khusus. Struktur ini merupakan campuran cermat gugus hidroksil, yang membantu adhesi dan reaktivitas, dan unit asetal, yang menambah fleksibilitas dan ketahanan air pada rantai molekul. Berkat keseimbangan ini, keduanya dapat digunakan sebagai resin termoplastik maupun termoset. Keduanya penting dalam banyak industri, termasuk elektronik, otomotif, pelapis, dan percetakan.1. Sektor Elektronika dan EnergiDalam manufaktur presisi, banyak material membutuhkan pengikat sementara untuk mempertahankan bentuknya sebelum proses pencetakan akhir. Setelah dicetak, pengikat ini harus terurai sepenuhnya dan menguap saat terpapar panas tinggi. Resin S-LEC B/K merupakan pilihan yang baik untuk tujuan ini karena dapat tercampur dengan baik, melekat dengan baik, dan dekomposisi termalnya dapat dikontrol.♣ Pengikat Serbuk Keramik dan LogamAplikasi: Pencetakan serbuk keramik atau logam dalam layar panel datar (FPD), sel surya, dan berbagai komponen elektronik.Nilai: Sebagai pengikat serbuk, S-LEC B/K secara efektif mendispersikan partikel dan memberikan stabilitas dimensi yang baik, memastikan integritas struktur bodi hijau sebelum sintering. Resin terurai secara bersih selama sintering suhu tinggi, menurut analisis termogravimetri. Penguraian terutama terjadi antara 300°C dan 500°C. Hal ini mencegah material sisa berdampak negatif pada kinerja akhir komponen elektronik.Tingkatan Khusus: Nilai S-LEC B tertentu dengan berat molekul tinggi disarankan untuk penggunaan ini karena daya tahan dan ikatan filmnya kuat.♣ Perekat Papan Sirkuit CetakResin S-LEC B/K biasanya digunakan dalam kombinasi dengan resin termoset seperti resin fenolik sebagai perekat antara prepreg papan sirkuit cetak dan foil tembaga. Kontribusi mereka meliputi:Fleksibilitas dan Kemudahan Penyolderan: Fleksibilitas yang disediakan oleh S-LEC B/K meningkatkan kapasitas penyerapan tekanan pada sistem resin yang diawetkan, membantu meningkatkan ketahanan lapisan perekat terhadap guncangan termal dan memastikan ketahanan pengelupasan yang sangat baik.Keunggulan Tg Tinggi: Pada aplikasi PWB dengan persyaratan ketahanan panas yang sangat tinggi, tingkat suhu transisi gelas (Tg) tinggi dari S-LEC K (misalnya, S-LEC K KS-5 atau S-LEC K KS-10) bahkan lebih penting, menyediakan stabilitas termal yang diperlukan untuk menahan suhu pemrosesan selanjutnya. 2. Pelapis dan PernisResin S-LEC B/K juga berguna dalam pelapis dan pernis karena dapat melekat dengan baik pada berbagai permukaan seperti logam, plastik, dan kaca. Resin ini juga cocok dengan resin lain untuk ikatan silang, yang merupakan keunggulan utamanya.♣ Cuci PrimerFungsi Utama: Ini adalah salah satu aplikasi paling klasik dari S-LEC B/K. Primer ini merupakan pra-perawatan untuk logam seperti baja dan aluminium, yang secara efektif meningkatkan daya rekat lapisan atas berikutnya ke permukaan logam dan memberikan perlindungan karat jangka pendek.Aplikasi: Banyak digunakan dalam komponen struktural yang memerlukan perlindungan di bawahnya, seperti kapal, jembatan, cat ulang otomotif, dan kendaraan rel.Keunggulan Formulasi: S-LEC B/K menunjukkan kompatibilitas yang hebat dengan menciptakan ikatan yang kuat dengan banyak lapisan atas, seperti yang terbuat dari PVC, melamin, atau pelapis fenolik berbahan dasar minyak.♣ Pernis Metalik dan Pelapis PanggangS-LEC B/K, bila dicampur dengan resin fenolik pra-kondensat, dapat digunakan untuk membuat lapisan kue berkualitas tinggi untuk wadah makanan. Penambahannya secara signifikan meningkatkan ketangguhan, daya rekat, dan daya tahan lapisan. Pada pernis foil logam, resin ini memberikan lapisan pelindung yang transparan dan fleksibel.♣ Pelapis KulitKelas S-LEC B, karena struktur kimianya yang unik, menawarkan fleksibilitas tinggi dan ketahanan terhadap benturan suhu rendah, membuatnya sangat cocok untuk pelapis kulit.Permukaan kulit yang dilapisi resin S-LEC B menunjukkan pemanjangan yang sangat baik pada suhu ruangan, tanpa kehilangan kinerja yang signifikan bahkan pada suhu rendah, membentuk lapisan film yang lembut dan elastis pada kulit. 3. Tinta CetakDalam bidang tinta cetak, resin S-LEC B/K berfungsi sebagai pengikat dan pendispersi pigmen, cocok untuk pencetakan fleksografi dan gravure.Properti Utama: Nilai yang cocok untuk tinta biasanya adalah S-LEC B/K dengan viskositas rendah, seperti S-LEC B BL-10.Fungsi: Resin ini memastikan dispersi pigmen yang merata dalam pelarut dan memberikan daya rekat yang kuat pada substrat (seperti film plastik) setelah tinta mengering. Sifatnya yang tidak beracun dan tidak berbau menjadikannya pilihan yang menguntungkan dalam kemasan makanan dan aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap bau. 4. Aplikasi Perekat KhususSelain aplikasinya dalam PWB (Polarisasi dan Pengelasan), S-LEC B/K juga digunakan sebagai perekat kunci, baik sendiri maupun dikombinasikan dengan bahan lain.♣ Ikatan Kumparan BerenamelMencelupkan atau melapisi kawat berenamel pada kumparan dengan larutan S-LEC B/K, lalu memanaskannya untuk melelehkan atau mengeraskan resin, menghasilkan ikatan dan fiksasi yang kuat antar konduktor. Ini digunakan dalam pembuatan kumparan untuk motor dan transformator, yang meningkatkan stabilitas struktural dan insulasi.♣ Substrat Formulasi PerekatS-LEC B/K memiliki gugus hidroksil dalam strukturnya, yang memungkinkannya berikatan silang dengan material seperti isosianat atau resin epoksi. Proses ini menghasilkan perekat komposit yang memiliki ketahanan panas, ketangguhan, dan sifat perekat yang baik. 5. Aplikasi Lain-lainFleksibilitas resin S-LEC B/K juga membuatnya memainkan peran penting dalam banyak bidang profesional khusus.♣ Perekat Film ReflektifDalam pembuatan film reflektif (seperti rambu lalu lintas), S-LEC B/K berfungsi sebagai perekat untuk lapisan reflektif manik-manik kaca. Keunggulannya terletak pada transparansi filmnya yang tinggi, dispersi pigmen yang sangat baik (seperti bubuk aluminium), dan daya rekat yang kuat pada film plastik seperti PET.♣ Lapisan Pita Perekaman MagnetikResin tersebut menunjukkan daya dispersi dan daya rekat yang sangat baik terhadap bubuk magnetik, membuatnya cocok untuk digunakan sebagai perekat pelapis bubuk magnetik dalam pita perekam magnetik canggih (seperti pita audio dan video).♣ Tinta Pita Transfer PewarnaDalam teknologi transfer sublimasi, resin S-LEC B/K digunakan untuk memproduksi tinta pewarna karena sifat dispersibilitasnya yang sangat baik untuk pewarna sublimasi. Seri resin S-LEC B/K telah banyak digunakan dalam industri modern karena struktur kimianya dapat dimodifikasi untuk menghasilkan daya rekat, ikatan silang, fleksibilitas, dan rentang suhu transisi gelas yang luas. S-LEC B digunakan baik dalam pelapis fleksibel maupun konvensional, sementara S-LEC K digunakan dalam perekat elektronik bersuhu transisi gelas tinggi. Resin ini merupakan material berkinerja tinggi yang penting dan membantu memajukan inovasi industri serta meningkatkan kualitas produk. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

S-LEC B Dan S-LEC K adalah jenis polimer yang cocok untuk pelapis, perekat, dan elektronik. Polimer ini dapat menangani berbagai pekerjaan yang berbeda dan sulit karena susunan molekulnya. Khususnya, kelarutan dan cara mereka menangani panas dikelola dengan cermat.1. Karakteristik Kelarutan: Dasar Struktural untuk Pemilihan PelarutResin S-LEC B/K cukup larut, larut dalam alkohol, ester, keton, dan aromatik, terutama dalam alkohol. Perbedaan kelarutan antar kelas menunjukkan variasi dalam komposisi kimianya.1.1 Mekanisme Pengaruh Struktur terhadap KelarutanKelarutan terutama dibatasi oleh hubungan yang kontradiktif antara kandungan hidroksil dan kandungan asetal pada rantai molekul resin.Kandungan Hidroksil: Gugus hidroksil menunjukkan polaritas; resin dengan kandungan hidroksil yang lebih tinggi menunjukkan peningkatan hidrofilisitas dan polaritas. Oleh karena itu, resin akan larut lebih baik dalam pelarut polar seperti alkohol dan menjadi lebih reaktif terhadap resin termoset. Namun, kandungan hidroksil yang terlalu tinggi dapat membuat resin kurang fleksibel dan lebih rentan terhadap kerusakan akibat air.Kandungan Asetal: Unit asetal merupakan gugus nonpolar. Semakin tinggi kandungan asetal, semakin kuat karakteristik nonpolar resin tersebut. Hal ini membuatnya lebih mudah larut dalam pelarut nonpolar dan meningkatkan fleksibilitas, ketahanan air, serta kompatibilitasnya dengan resin nonpolar lainnya.1.2 Perbedaan Kelarutan Antar ModelAnalisis tabel kelarutan mengungkapkan preferensi pelarut yang berbeda untuk model yang berbeda:S-LEC B berat molekul rendah, kadar hidroksil tinggi (misalnya, S-LEC B BL-1): Nilai ini memiliki kandungan hidroksil yang tinggi (misalnya, BL-1H memiliki kandungan hidroksil sekitar 30 mol%), oleh karena itu menunjukkan kelarutan lengkap dalam sebagian besar pelarut alkohol (misalnya, metanol, etanol, isopropanol) dan pelarut yang sangat polar (misalnya, N,N-dimetilformamida).S-LEC K nilai Tg tinggi (misalnya, S-LEC K KS-1): Resin S-LEC K dirancang untuk memberikan stabilitas termal yang tinggi, dan struktur molekulnya dapat dikemas lebih rapat. Beberapa jenis KS, meskipun masih polar karena kandungan hidroksilnya (sekitar 25 mol), dapat mengembang atau larut sebagian dalam alkohol seperti metanol dan etanol. Hal ini menunjukkan bahwa struktur asetal memengaruhi seberapa baik pelarut polar ini membasahi molekul. Perilaku ini menunjukkan sifat-sifat unik dari komposisi kimianya.1.3 Keuntungan Pelarut CampuranSalah satu karakteristik S-LEC B/K adalah memungkinkan rentang toleransi air yang lebih luas dalam pelarut. Lebih lanjut, penggunaan pelarut campuran umumnya menghasilkan hasil disolusi yang lebih baik karena:Viskositas berkurang: Pelarut campuran membantu mengurangi viskositas keseluruhan larutan, sehingga memudahkan penanganan aplikasi.Stabilitas penyimpanan: Pelarut campuran membantu menjaga viskositas larutan tetap stabil, yang bermanfaat untuk penyimpanan jangka panjang.Kelarutan yang dioptimalkan: Keseimbangan polar/non-polar dari pelarut campuran memungkinkan pembasahan yang lebih efektif pada tiga unit struktural resin. 2. Sifat Termodinamika: Peran Dominan Tg dan Titik PelunakanSifat termal, seperti suhu transisi gelas (Tg) dan titik pelunakan, merupakan kunci ketahanan resin dan kemampuannya untuk dicetak pada suhu tinggi. Seri S-LEC B/K tersedia dalam berbagai nilai Tg, mulai dari 59°C hingga 110°C. Hal ini memungkinkan resin ini digunakan dalam situasi yang membutuhkan fleksibilitas pada suhu rendah atau ketahanan panas saat suhu meningkat.2.1 Perbedaan Struktur Suhu Transisi Kaca (Tg)S-LEC K (Tipe Tg Tinggi): Resin S-LEC K menggunakan rantai samping asetaldehida yang lebih pendek (R:CH3), menghasilkan pengemasan rantai molekul yang lebih padat dan mencapai nilai Tg tertinggi dalam rangkaian tersebut. Sebagai contoh, baik KS-3 maupun KS-5 dapat mencapai Tg 110°C, menjadikannya material ideal untuk aplikasi yang membutuhkan stabilitas termal tinggi, seperti perekatan komponen elektronik.S-LEC B (Jenis Tujuan Umum dan Fleksibel): S-LEC B menggunakan rantai samping butiraldehida yang lebih panjang (R: -CH2CH2CH3), sehingga meningkatkan jarak antar rantai molekul dan volume bebas, sehingga menghasilkan Tg yang relatif rendah. Sebagai contoh, BL-10 memiliki Tg hanya 59℃. Tg yang lebih rendah ini memberikan S-LEC B ketangguhan dan fleksibilitas yang sangat baik, serta menunjukkan ketahanan benturan yang luar biasa pada suhu rendah.2.2 Efek Sinergis Tg dan Berat MolekulPada grafik Tg (Gambar 9), Tg dari jenis asetal yang sama (misalnya, S-LEC B) umumnya menunjukkan tren peningkatan yang sedikit seiring dengan peningkatan berat molekul. Sebagai contoh, rentang Tg untuk kelas berat molekul sedang (misalnya, BM-1) dan kelas berat molekul tinggi (misalnya, BH-3) kira-kira berada di antara 60°C dan 70°C. Berat molekul yang lebih tinggi berkontribusi pada peningkatan stabilitas termodinamika polimer.2.3 Titik PelunakanTitik pelunakan merupakan indikator penting untuk mengukur perilaku peleburan panas resin. Diagram titik pelunakan (Gambar 10) menunjukkan bahwa mutu S-LEC B/K memiliki rentang titik pelunakan yang luas, dari sekitar 100°C hingga lebih dari 200°C. Sesuai dengan tren Tg, mutu Tg tinggi dari S-LEC K, seperti KS-5, dapat mencapai titik pelunakan di atas 200°C, memberikan resin ini keunggulan signifikan dalam aplikasi peleburan panas dan pemrosesan suhu tinggi. 3. Perilaku Dekomposisi Termal: Wawasan Analisis TGAnalisis termogravimetri (TG) digunakan untuk mempelajari kehilangan massa resin selama pemanasan, yang mengungkap karakteristik dekomposisi termalnya. Analisis TG untuk resin S-LEC B (misalnya, BM-S dan BM-2) menunjukkan perbedaan pada atmosfer yang berbeda:Atmosfer Inert (N2): Di bawah kondisi nitrogen, resin menunjukkan proses kehilangan massa yang relatif sederhana dan cepat. Dekomposisi biasanya dimulai pada suhu sekitar 350°C dan menyelesaikan dekomposisi mayor pada suhu sekitar 450°C.Atmosfer Pengoksidasi (Udara): Di udara, proses dekomposisi biasanya menunjukkan kurva kehilangan massa multi-tahap. Tahap pertama dekomposisi terjadi antara 300°C dan 400°C, diikuti oleh tahap kedua dekomposisi oksidatif pada sekitar 450°C hingga 550°C, yang pada akhirnya berpotensi menyebabkan pembakaran sempurna. Kelarutan dan sifat termodinamika resin S-LEC B dan S-LEC K menjadi dasar bagi aplikasinya yang serbaguna. Dengan mengendalikan secara tepat rantai samping (butiraldehida dan asetaldehida) unit asetal, serta rasio gugus hidroksil terhadap berat molekul, rangkaian resin ini mencapai tujuan berikut:Kelarutan: Campuran pelarut menyeimbangkan karakteristik polar (hidroksil) dan non-polar (asetal) untuk menyesuaikan berbagai jenis pelapis. Pencampuran pelarut membantu mencapai viskositas aplikasi yang dibutuhkan.Sifat Termodinamika: Pengalihan fleksibel antara Tg tinggi S-LEC K (hingga 110°C) dan Tg rendah S-LEC B (turun hingga 59°C) memastikan berbagai aplikasi, dari fleksibilitas suhu rendah hingga ketahanan panas suhu tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin berkinerja tinggi memiliki posisi unik dalam lanskap material industri modern karena sifat komprehensifnya yang unggul. Di antara banyak produk serupa, resin polivinil butiral S-LEC B Dan S-LEC K, dengan struktur kimianya yang unik dan fleksibel, telah menjadi solusi utama dalam berbagai bidang, mulai dari manufaktur elektronik presisi tinggi hingga pelapis khusus.S-LEC B pertama kali diperkenalkan pada tahun 1930-an, awalnya digunakan dalam industri sebagai lapisan film untuk kaca pengaman, memantapkan posisinya di antara polimer berkinerja tinggi. S-LEC K, sebagai perluasan fungsional dari seri ini, berfokus pada aplikasi dengan persyaratan ketahanan panas yang ketat karena suhu transisi gelas (Tg)-nya yang tinggi. Meskipun keduanya secara kolektif disebut sebagai seri S-LEC B/K, perbedaan kinerjanya terletak pada desain struktur kimianya yang canggih. 1. Struktur Kimia Inti: Sumber KinerjaBaik S-LEC B maupun S-LEC K berasal dari polivinil alkohol (PVA). Keduanya dibuat dengan mereaksikan PVA dengan aldehida spesifik dalam reaksi yang disebut asetalisasi. Karena keterbatasan dalam proses pembuatannya, reaksi asetalisasi tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, sehingga rantai molekul resin akhir mempertahankan tiga unit struktural penting yang secara kolektif menentukan sifat produk akhir:  ♠Unit Asetal: Ini adalah unit fungsional inti resin, yang memberikan sifat hidrofobisitas dan fleksibilitas pada material. Perbedaan mendasar antara S-LEC B dan S-LEC K terletak pada rantai samping (gugus R) unit ini:S-LEC B: Gugus aldehida R yang digunakan dalam asetalisasi adalah -CH2CH2CH3. Rantai samping yang lebih panjang memberikan S-LEC B fleksibilitas dan kelarutan yang unggul dalam pelarut nonpolar.S-LEC K: Gugus aldehida R yang digunakan dalam asetalisasi adalah -CH3. Rantai samping yang lebih pendek menghasilkan susunan rantai molekul yang lebih kompak, sehingga S-LEC K memiliki suhu transisi gelas (Tg) yang lebih tinggi dan stabilitas termal yang lebih baik.♣Unit Hidroksil (OH):Satuan ini mengacu pada bagian PVA yang belum bereaksi dan tetap berada di dalam molekul resin dengan rasio tertentu. Gugus hidroksil memberikan resin daya rekat yang baik—terutama pada permukaan polar seperti logam dan kaca—dan membuatnya menarik air. Lebih penting lagi, gugus hidroksil ini memungkinkan resin membentuk ikatan silang dengan resin yang mengeras saat dipanaskan, seperti resin epoksi dan isosianat. Pengerasan ini memperluas penggunaan resin.♣Unit Asetil: Unit-unit jejak ini tetap ada karena kerusakan tidak lengkap selama produksi PVA.Proporsi ketiga unit dalam rantai molekul ini, yang dikontrol secara tepat melalui proses produksi, membentuk spektrum luas dari mutu resin seri S-LEC B/K. 2. Regulasi Kinerja: Keseimbangan Faktor-Faktor yang MempengaruhiSifat fisik dan kimia dari rangkaian resin ini tidak tetap tetapi diatur secara tepat oleh tiga faktor inti berikut:2.1 Kesatuan Lawan dan Kandungan HidroksilKandungan asetal dan hidroksil dalam struktur molekul biasanya menunjukkan hubungan terbalik, dan keseimbangannya secara langsung menentukan sifat utama resin:Fleksibilitas dan Tahan Air: Semakin tinggi kandungan asetal, semakin jelas karakteristik non-polar resin tersebut, semakin baik fleksibilitas, ketahanan air, dan kompatibilitas dengan resin non-polar.Adhesi dan Reaktivitas: Jumlah gugus hidroksil yang ada sangat memengaruhi seberapa baik resin menempel, terutama ketika adsorpsi polar diperlukan. Di saat yang sama, kandungan hidroksil juga memengaruhi bagaimana resin bereaksi dengan resin termoset dan seberapa mudah resin tersebut larut dalam pelarut polar.2.2 Peran Berat Molekul yang Menentukan dalam Kinerja AplikasiBerat molekul (derajat polimerisasi) resin secara langsung memengaruhi karakteristik aplikasi penting berikut:Ketahanan Film: Semakin tinggi berat molekulnya, semakin kuat ketangguhan film atau lapisan yang terbuat dari resin.Viskositas Larutan: Berat molekul merupakan faktor utama yang memengaruhi viskositas larutan. Pada kadar padatan tertentu, mutu berat molekul yang lebih tinggi menawarkan viskositas larutan yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi pengentalan atau viskositas tinggi tertentu.Adhesi: Berat molekul juga berdampak signifikan terhadap kekuatan perekat akhir.Seri S-LEC B/K menawarkan rentang berat molekul yang luas, mulai dari sekitar 14.000 hingga 130.000. Insinyur dapat memilih material berdasarkan viskositas, kekuatan, dan fleksibilitas yang dibutuhkan dengan memilih kandungan asetal yang berbeda.2.3 Sifat Termodinamika: Tg dan Stabilitas Tahan PanasSuhu transisi gelas (Tg) merupakan indikator inti ketahanan panas suatu material. Rangkaian resin ini mencakup rentang Tg dari 59°C hingga 110°C, sehingga mampu memenuhi kebutuhan aplikasi, mulai dari aplikasi suhu rendah yang membutuhkan fleksibilitas tinggi hingga aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan stabilitas tinggi:Keunggulan S-LEC K: Resin asetal S-LEC K, seperti S-LEC K KS-1, S-LEC K KS-5, Dan S-LEC K KS-10, biasanya menunjukkan suhu transisi gelas (Tg) tertinggi, mencapai hingga 110°C. Hal ini membuatnya baik untuk penggunaan yang membutuhkan ketahanan panas tinggi dan titik pelunakan tinggi—beberapa jenis dapat mencapai 200°C. Contohnya termasuk merekatkan papan sirkuit cetak dan komponen elektronik yang sulit.Keunggulan S-LEC B: Resin asetal S-LEC B, yang memiliki suhu transisi gelas yang lebih rendah, memberikan ketahanan benturan yang baik pada suhu rendah dan meningkatkan fleksibilitas. 3. Ekspansi Fungsional: Reaksi Ikatan Silang dan Potensi Termoset  Seri S-LEC B/K tidak terbatas penggunaannya sebagai material termoplastik. Karena memiliki banyak gugus hidroksil, zat ini dapat berikatan silang dan mengeras ketika dicampur dengan berbagai resin termoset seperti resin fenolik, resin epoksi, atau isosianat. Kemampuan ikatan silang ini merupakan keunggulan signifikan dalam aplikasi industri, yang memungkinkan para insinyur untuk menggabungkan ketangguhan, daya rekat, dan fleksibilitas resin termoplastik yang unggul dengan ketahanan panas, ketahanan kimia, dan kekuatan mekanis resin termoset yang tinggi melalui desain formulasi. Hasilnya adalah material komposit yang berkinerja baik, melampaui batas resin tunggal. Misalnya, proses ikatan silang dan pengerasan ini merupakan kunci untuk mencapai kinerja yang dibutuhkan dalam pelapis dan perekat kelas atas. Resin S-LEC B dan S-LEC K merupakan jenis polimer berkinerja tinggi yang penting. Resin ini bernilai tinggi karena sifat-sifatnya, seperti fleksibilitas dan daya rekat, dapat disesuaikan. Hal ini dicapai dengan mengelola rantai samping asetal secara cermat (menggunakan butiraldehida atau asetaldehida) dan jumlah kandungan hidroksil dalam resin. Kontrol yang cermat terhadap struktur molekul ini memastikan bahwa S-LEC B/K dapat terus menyediakan solusi material berkinerja tinggi untuk berbagai sektor industri utama, termasuk elektronik, otomotif, pelapis, dan perekat. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com