blog

In the textile industry, the sizing process directly determines weaving efficiency, yarn breakage rate, and the stability of subsequent processing. With the widespread adoption of high-speed looms, shuttleless looms, and environmental regulations, traditional sizing systems are gradually revealing limitations in terms of operability, recyclability, and overall cost. Due to its excellent film-forming properties, adhesion, and recyclability, Polyvinyl Alcohol (PVA) has long been a core material in textile sizing systems. 1. Core Performance Requirements of PVA in Textile Sizing In the textile sizing process, the role of the sizing agent is not only to increase yarn strength but, more importantly, to maintain stable operation under high-speed weaving conditions. Ideal PVA sizing agents typically need to meet the following key requirements: Good film strength and flexibility: Forming a uniform and continuous protective film to reduce yarn fuzz and improve abrasion resistance. Moderate solution viscosity: Maintaining good fluidity even at high solid content, adapting to high-speed sizing. Easy desizing: Effectively removable at lower temperatures and water consumption during the finishing stage. Low foaming and low corrosiveness: Reducing equipment maintenance frequency and improving continuous production stability. Elvanol series of PVA (such as Elvanol 75-15 Polyvinyl Alcohol) , through optimization of molecular structure and viscosity grades, allows different models to precisely match the above requirements. 2. Practical Advantages of Elvanol T Series in High-Speed ​​Weaving In textile applications, PVA Elvanol T-25 and Elvanol T-66 are typical PVA grades specifically developed for sizing processe. Elvanol T-25 This product is a low-foaming copolymer polyvinyl alcohol, widely used for warp sizing of polyester-cotton blended yarns and other short-staple yarns. Its main advantages include: Maintaining good weaving performance even in low-humidity environments, reducing downtime. When compounded with starch, it can significantly reduce the overall sizing amount, reducing loom shedding. Not prone to mildew and non-corrosive, facilitating long-term stable operation of equipment. Can be desized directly with hot water, without relying on enzyme preparations, reducing operating costs. In actual factory applications, T-25 is often used in traditional sizing systems that prioritize stability and versatility. Elvanol T-66 Compared to T-25, T-66 has a lower solution viscosity and is specifically designed for medium-to-high pressure sizing machines and high-speed shuttleless looms: It maintains good fluidity even at high solid content, suitable for high-speed sizing. It offers excellent yarn separation, enabling a "100% PVA" formulation to improve weaving efficiency. It is easier to desize, allowing for effective cleaning at lower temperatures and water flow rates. The low viscosity of the recovered sizing solution facilitates the operation of ultrafiltration recovery systems. For modern textile enterprises pursuing high productivity and high recovery rates, T-66 offers significant advantages in overall cost control.   3. The Value of PVA in Desizing and Sustainable Production With increasingly stringent environmental regulations, the recyclability of sizing agents and wastewater load have become important considerations for textile companies. Compared to some natural or modified starch sizing agents, PVA offers advantages in the following aspects: Low BOD/COD characteristics: Helps reduce wastewater treatment pressure. Recyclable and reusable: PVA recovered through ultrafiltration systems can be reused for sizing. Stable solution performance: The recovered sizing solution has low viscosity and is easy to pump, facilitating continuous production.   Elvanol series of PVA was designed with industrial recycling and reuse scenarios in mind, ensuring that it not only meets process performance requirements but also aligns with the long-term goals of water conservation, emission reduction, and cost reduction in the textile industry. The Elvanol series of polyvinyl alcohol provides reliable options for different types of looms and yarn systems through its differentiated viscosity design, excellent film-forming properties, and good desizing and recycling characteristics. Choosing the appropriate PVA grade can not only improve weaving efficiency but also significantly reduce overall costs in the long run.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Seiring meningkatnya kesadaran lingkungan, industri pengemasan mengalami peningkatan permintaan akan bahan pengemasan yang berkelanjutan, ramah lingkungan, dan efisien. Polivinil alkohol (PVA), sebagai polimer yang sangat larut dalam air, secara bertahap menjadi bahan yang sangat diperlukan dalam industri pengemasan karena sifat pembentukan filmnya yang sangat baik, kekuatan perekat, dan karakteristik lingkungan yang baik. 1. Karakteristik Dasar dan Keunggulan Polivinil Alkohol (PVA)Polivinil alkohol (PVA) adalah polimer yang larut dalam air yang diperoleh melalui polimerisasi, memiliki sifat pembentukan film yang sangat tinggi, kinerja perekat yang sangat baik, dan ketahanan panas yang kuat. Dalam industri pengemasan, PVA terutama digunakan untuk meningkatkan kekuatan bahan kemasan, meningkatkan kinerja perlindungan, dan meningkatkan keberlanjutan produk kemasan. Dibandingkan dengan bahan plastik tradisional lainnya, keramahan lingkungan PVA sangat menonjol karena dapat terurai secara alami di lingkungan dan tidak menyebabkan polusi lingkungan jangka panjang.♣ Selain itu, PVA juga memiliki keunggulan penting berikut ini:Kelarutan dalam air yang tinggi: PVA larut dengan cepat dalam air dan memiliki kelarutan dalam air yang sangat baik, sehingga memberikan keuntungan alami dalam pembuatan pelapis dan film berbasis air.Sifat pembentukan film yang baik: PVA dapat membentuk film yang seragam dan halus selama proses pelapisan, sehingga meningkatkan kualitas keseluruhan bahan kemasan.Ketahanan terhadap air dan minyak: PVA memiliki ketahanan yang baik terhadap air dan minyak, sehingga efektif melindungi isi kemasan dari pengaruh lingkungan eksternal. 2. Aplikasi PVA dalam Industri Pengemasan♠ Bahan Kemasan Tahan Minyak dan AirDalam kemasan makanan dan industri, ketahanan terhadap air dan minyak sangat penting. Material PVA memiliki ketahanan air yang sangat baik, terutama PVA hidrolisis tinggi (seperti Elvanol PVOH 80-18), yang secara efektif dapat mengisolasi kelembapan eksternal, sehingga menjaga isi kemasan tetap kering dan aman. Selain itu, beberapa bahan PVA juga menunjukkan ketahanan minyak yang baik, mencegah penetrasi minyak, sehingga sangat cocok untuk pengemasan makanan berminyak.Contoh aplikasi: Misalnya, penggunaan lapisan PVA pada kemasan makanan dapat memastikan permukaan kemasan tidak terpengaruh oleh penetrasi minyak, sehingga menjamin kualitas dan standar kebersihan produk. Selain itu, bila digunakan pada bahan kemasan berbahan dasar kertas, lapisan PVA dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan air kemasan dan memperpanjang umur simpan produk.♠ Meningkatkan Kekuatan Bahan KemasanDalam industri pengemasan, kekuatan dan daya tahan material merupakan indikator penting kualitas kemasan. Polivinil alkohol (PVA), dengan sifat perekat dan pembentukan film yang sangat baik, dapat secara efektif meningkatkan kekuatan struktural material kemasan. Baik pada kertas, karton, maupun material film, PVA dapat memperkuat daya tarik dan ketahanan sobek material, sehingga meningkatkan kapasitas menahan beban dan ketahanan terhadap kerusakan secara keseluruhan pada kemasan.Contoh Aplikasi: Bahan PVA dengan viskositas sedang seperti Elvanol 85-82 dan ELVANOL 71-30 Polivinil Alkohol umumnya digunakan sebagai lapisan untuk kertas dan karton, secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik dan sobek kertas. Hal ini sangat penting untuk kemasan ekspres, perlindungan selama transportasi, dan pengemasan produk-produk kelas atas tertentu.♠ Perlindungan Lingkungan dan KeberlanjutanDengan semakin ketatnya peraturan lingkungan, industri pengemasan memiliki permintaan yang meningkat untuk material yang dapat terurai secara hayati. PVA, sebagai polimer yang dapat terurai secara hayati, dapat terdegradasi dengan cepat di lingkungan alami, menghindari masalah pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh plastik tradisional. Penggunaan PVA sebagai bahan kemasan tidak hanya memastikan efisiensi fungsi pengemasan tetapi juga secara efektif mengurangi pencemaran lingkungan, menjadikannya material ramah lingkungan yang memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan.Contoh Aplikasi: Misalnya, di bidang pengemasan makanan, penggunaan PVA sebagai bahan pelapis kemasan tidak hanya memastikan sifat kedap air dan tahan minyak pada kemasan, tetapi juga mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan. Terutama di daerah dengan persyaratan lingkungan yang tinggi, prospek aplikasi bahan PVA sebagai kemasan yang dapat terurai secara hayati sangat luas.3. Aplikasi Spesifik Berbagai Jenis PVA dalam PengemasanElvanol 90-50Sebagai polivinil alkohol dengan hidrolisis tinggi dan viskositas rendah, Elvanol™ 90-50 menunjukkan kinerja yang sangat baik dalam aplikasi pengemasan yang membutuhkan viskositas lebih rendah dan kekuatan film yang lebih tinggi. Produk ini sangat cocok untuk bahan pengemasan yang membutuhkan viskositas lebih rendah dan efisiensi pelapisan yang lebih tinggi, seperti primer untuk ubin langit-langit.Elvanol 71-30Polivinil alkohol dengan viskositas sedang ini banyak digunakan dalam pelapisan kertas dan kemasan kertas. Sifat pembentukan filmnya yang tinggi serta ketahanan terhadap minyak dan air menjadikannya pilihan ideal untuk banyak aplikasi pengemasan. Terutama dalam produksi kemasan kertas dan perekat, ia dapat secara signifikan meningkatkan stabilitas dan kemampuan perlindungan bahan kemasan.Elvanol T-25 dan Elvanol T-66Kedua jenis PVA ini banyak digunakan dalam industri tekstil, tetapi juga cocok untuk aplikasi pengemasan khusus tertentu, terutama di lingkungan dengan kelembaban tinggi, menjaga efisiensi tenun yang tinggi dan membutuhkan kadar aditif yang rendah, mengurangi kebutuhan perawatan dan pemeliharaan umum selama proses tenun. Polivinil alkohol (PVA), dengan sifat pembentukan film yang sangat baik, kekuatan ikatan yang unggul, serta ketahanan terhadap air dan minyak, telah menjadi material yang sangat diperlukan dalam industri pengemasan. Dengan meningkatnya persyaratan lingkungan, PVA, dengan sifat mudah terurai secara hayati dan ramah lingkungan, juga telah menjadi material pengemasan hijau yang sangat disukai di pasaran. Di masa depan, dengan inovasi berkelanjutan dalam teknologi PVA dan perluasan aplikasinya, PVA akan memainkan peran yang lebih besar lagi dalam industri pengemasan, memberikan kontribusi positif untuk meningkatkan kualitas pengemasan dan mengurangi beban lingkungan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam bidang pelapis tahan air, produk impregnasi, dan bahan pelapis fungsional, pembentukan lapisan film seringkali secara langsung menentukan kinerja tahan air, kekuatan mekanik, dan masa pakai produk akhir. Kloroprena Neoprene Lateks CRL50LFSebagai lateks kloroprena anionik dengan kandungan padatan tinggi yang khas, lateks ini banyak digunakan dalam pelapis tahan air dan berbagai sistem impregnasi industri karena kinerja pembentukan filmnya yang stabil dan sangat baik dalam aplikasi praktis. 1. Mekanisme Pembentukan Film CRL50LF dan Keunggulan FundamentalCRL50LF dibuat dari monomer kloroprena melalui proses polimerisasi emulsi radikal bebas, dan partikel lateks membawa sistem muatan negatif yang stabil. Struktur ini memberikan dasar yang baik untuk proses pembentukan filmnya.Pertama, dari segi gaya penggerak pembentukan film, CRL50LF memiliki kandungan padat yang tinggi (≥50%). Selama pelapisan atau impregnasi, saat air menguap, partikel lateks dapat dengan cepat saling mendekat dan mengalami penataan rapat. Ketika sistem mencapai konsentrasi pembentukan film kritis, partikel-partikel tersebut berubah bentuk dan menyatu di bawah aksi gabungan tegangan permukaan dan fleksibilitas rantai molekul, membentuk film karet yang kontinu dan padat.Kedua, ketahanan kristalisasi CRL50LF sangat penting untuk integritas film. Sistem kloroprena tradisional rentan terhadap kristalisasi pada suhu rendah atau setelah penyimpanan jangka panjang, yang menyebabkan pembentukan film yang tidak kontinu atau kerapuhan lapisan film. CRL50LF, melalui optimasi formula dan sistem emulsifikasi, secara efektif menghambat kecenderungan kristalisasi, sehingga memungkinkan pembentukan film karet yang seragam dan kontinu bahkan pada suhu ruangan atau suhu yang sedikit lebih rendah.Selain itu, Karet PolikloroprenaMempertahankan stabilitas emulsi yang baik dalam kondisi pH tinggi (pH ≥11), yang bermanfaat untuk menjaga stabilitas distribusi ukuran partikel dan sifat reologi selama konstruksi sebenarnya, sehingga mengurangi cacat film seperti lubang kecil dan kawah. 2. Kinerja Pembentukan Pasca-Film: Kepadatan, Ketangguhan, dan Daya TahanKeunggulan pembentukan film pada CRL50LF tidak hanya tercermin dalam kemampuannya membentuk film, tetapi juga dalam tingkat kinerja komprehensif setelah pembentukan film.Dari segi struktur film, lapisan karet yang terbentuk dari lateks ini padat dan kontinu, dengan porositas rendah, sehingga memberikan sifat penghalang air yang sangat baik. Karakteristik ini memungkinkan lapisan tersebut mempertahankan kinerja kedap air yang andal bahkan dengan ketebalan lapisan yang relatif tipis dalam aplikasi pelapisan kedap air.Dari segi sifat mekanik, CRL50LF membentuk lapisan film dengan kekuatan tarik tinggi dan elastisitas yang baik. Film ini tidak mudah patah atau mengalami deformasi permanen akibat gaya eksternal, sehingga cocok untuk permukaan substrat yang mengalami deformasi atau tekanan dinamis, seperti lapisan kedap air fleksibel dan produk impregnasi kain.Pada saat yang sama, ketahanan terhadap pelarut, korosi kimia, dan cuaca yang melekat pada karet neoprena sepenuhnya tercermin setelah pembentukan lapisan film. Film CRL50LF tidak mudah menua di lingkungan luar ruangan dan mempertahankan stabilitas struktural saat bersentuhan dengan asam lemah, basa lemah, atau berbagai media industri, sehingga memberikan jaminan untuk penggunaan jangka panjang. 3. Keunggulan Komprehensif Sifat Pembentukan Film dalam Aplikasi dan LogistikDalam aplikasi praktis, sifat pembentukan film yang sangat baik dari CRL50LF memberikan keuntungan proses dan biaya yang signifikan bagi pelanggan. Karena efisiensi pembentukan film yang tinggi dan keseragaman film yang baik, pengguna dapat mengurangi jumlah pelapisan berulang dalam proses pelapisan kedap air atau impregnasi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya per unit.Dari perspektif logistik dan pengiriman, CRL50LF dipasok dalam drum plastik atau kontainer IBC ton, sehingga memudahkan transportasi skala besar dan penggunaan di lokasi. Stabilitas penyimpanan yang baik memastikan produk tidak rentan terhadap sedimentasi atau fluktuasi kinerja selama transportasi dan penyimpanan, secara tidak langsung menjamin konsistensi kinerja pembentukan filmnya dalam aplikasi akhir.  Singkatnya, Lateks Kloroprena CRL50LF CRL50LF menggabungkan berbagai keunggulan dalam sifat pembentukan film, termasuk pembentukan film yang mudah, struktur film yang padat, sifat mekanik yang sangat baik, dan stabilitas jangka panjang yang kuat. Karakteristik ini menjadikannya sangat aplikatif dan berharga di bidang pelapis tahan air dan produk impregnasi. Bagi pelanggan industri yang mengejar kualitas stabil dan produksi berkelanjutan, CRL50LF bukan hanya pilihan bahan baku tetapi juga solusi yang dapat meningkatkan kinerja produk secara keseluruhan dan keandalan proses. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam penelitian, pengembangan, dan produksi perekat industri berkinerja tinggi, karet kloroprena secara konsisten memegang posisi inti karena daya rekatnya yang sangat baik, ketahanan terhadap penuaan, dan ketahanan terhadap api. Namun, dengan meningkatnya permintaan akan material sintetis (seperti PVC, PU, ​​dan EVA) di industri modern, perekat tradisional menghadapi tantangan seperti kemampuan pembasahan yang buruk dan polaritas yang tidak sesuai.Di antara berbagai jenis karet kloroprena, Karet Polikloroprena CR244 Dan Jenis Perekat CR248 Karet Kloroprena adalah dua produk yang paling representatif. Meskipun keduanya memiliki banyak kesamaan dalam sifat fisik dasarnya, perbedaan dalam dimensi kritis "kinerja pencangkokan" menentukan kinerja akhirnya dalam berbagai skenario industri. 1. CR244: Landasan Kristalisasi Cepat dan Kekuatan Kohesif TinggiKaret kloroprena tipe CR244 dipolimerisasi menggunakan diisopropil xantat disulfida atau dodecil merkaptan sebagai pengatur, dan memiliki karakteristik fisik yang sangat signifikan.  ♣ Karakteristik Fisik dan Keunggulan KinerjaFitur teknis paling menonjol dari CR244 adalah kristalisasinya yang cepat. Karakteristik ini memungkinkan perekat untuk dengan cepat mencapai kekuatan awal setelah diaplikasikan, sehingga sangat mempersingkat waktu tunggu untuk perakitan industri. Struktur molekulnya yang teratur memberikan lapisan perekat kekuatan kohesif yang sangat tinggi. Pada suhu ruangan, kekuatan perekat yang ditunjukkan oleh CR244 cukup untuk memenuhi kebutuhan sebagian besar material berpori.Penampilannya berupa serpihan berwarna putih pucat atau krem, dengan kepadatan stabil sekitar 1,23. Dari segi indikator teknis, CR244 menawarkan rentang viskositas yang sangat terbagi. Dari viskositas ultra-rendah CR2440 (13-24 mPa.s, larutan toluena 5%) hingga viskositas tinggi CR244B (di atas 140 mPa.s), cakupan viskositas yang luas ini memungkinkan produsen perekat untuk menyesuaikan kandungan padatan formulasi secara tepat sesuai dengan kebutuhan proses pengolesan, penyemprotan, atau pengikisan.♣ Aplikasi di Bidang TradisionalKarena kekuatan kupasnya yang biasanya dipertahankan di atas 90 N/cm, CR244 banyak digunakan dalam perekat diri dan perekat timbal balik dari bahan-bahan tradisional seperti karet, kulit, serat, kayu, dan produk semen. Kinerjanya sebanding dengan model internasional kelas atas, seperti seri A Denka (misalnya, Denka Chloroprene A-100) dan seri AD DuPont (seperti Neoprene AD-20), dan merupakan bahan dasar pilihan untuk memproduksi perekat neoprena serbaguna berkualitas tinggi. 2. CR248: Terobosan dalam Polaritas yang Dicapai Melalui Modifikasi CangkokJika CR244 mewakili bahan dasar serbaguna, maka CR248 adalah versi lanjutan yang dirancang untuk mengatasi tantangan pengikatan "bahan yang sulit diikat". Perbedaan mendasar antara CR248 dan CR244 terletak pada plastisitas dan sifat pencangkokan rantai molekulnya.  ♣ Teknologi Inti: Pencangkokan dan KopolimerisasiMeskipun CR248 mempertahankan keunggulan kinerja dasar CR244, ia memiliki situs aktif yang dicadangkan selama tahap desain molekuler. Hal ini memungkinkan CR248 untuk menjalani kopolimerisasi pencangkokan monomer dengan monomer aktif seperti metil metakrilat (MMA) dan asam akrilik (BA) melalui cara kimia.Signifikansi modifikasi cangkok ini adalah dengan memperkenalkan rantai samping monomer polar ke rantai utama non-polar karet neoprena, energi permukaan dan polaritas perekat meningkat secara signifikan. Hal ini tidak hanya meningkatkan kemampuan pembasahan perekat pada substrat polar tetapi juga meningkatkan gaya ikatan pada antarmuka melalui ikatan kimia.♣ Performa Profesional untuk Material SintetisDalam industri alas kaki modern, interior otomotif, dan koper, bahan sintetis seperti PVC (polivinil klorida), PU (poliuretan), dan EVA (kopolimer etilen-vinil asetat) banyak digunakan. Karena polaritas permukaan yang tinggi atau adanya plasticizer dalam bahan-bahan ini, perekat CR244 tradisional sering mengalami delaminasi.CR248 dioptimalkan secara tepat untuk tujuan ini. Perekat CR248 yang dimodifikasi dapat membentuk hubungan jembatan yang stabil dengan bahan sintetis ini. Meskipun kekuatan kupas nominalnya (sekitar 70 N/cm) sedikit lebih rendah daripada CR244, stabilitas ikatan aktual dan ketahanan terhadap plastisizer pada bahan polar tertentu jauh melebihi yang terakhir. 3. Perbandingan Mendalam Parameter Teknis CR244 dan CR248Perbedaan dalam pengendalian viskositas: CR244 cenderung menunjukkan gradien viskositasnya pada konsentrasi yang lebih rendah (larutan toluena 5%), yang lebih kondusif untuk menghasilkan primer dengan permeabilitas tinggi. Spesifikasi teknis CR248 biasanya didasarkan pada larutan toluena 15%, dan dibagi menjadi Tipe I (1000-3000 mPa.s) dan Tipe II (3001-6000 mPa.s). Ini berarti bahwa dengan persyaratan viskositas yang sama, CR248 dapat mendukung formulasi dengan kandungan padatan yang lebih tinggi, sehingga mengurangi dampak lingkungan dari penguapan pelarut dan meningkatkan ketebalan lapisan kering per aplikasi. Kandungan volatil dan kemurnian: Kedua produk menunjukkan kontrol kemurnian yang sangat baik, dengan kandungan volatil yang dikontrol secara ketat hingga di bawah 1,5% (CR248 dioptimalkan lebih lanjut hingga 1,2%). Hal ini memastikan bahwa perekat tidak menghasilkan gelembung berlebihan selama proses pengeringan, sehingga menjamin kepadatan dan ketahanan penuaan lapisan perekat. Stabilitas penyimpanan: Kedua produk memiliki kinerja yang serupa dalam hal persyaratan penyimpanan. Keduanya dapat disimpan selama satu tahun pada suhu di bawah 20°C, sedangkan di lingkungan musim panas pada suhu 30°C, disarankan untuk menggunakannya dalam waktu enam bulan. Bagi produsen, pengendalian suhu yang ketat sangat penting untuk menjaga aktivitas karet kloroprena dan mencegah polimerisasi sendiri yang prematur. 4. Bagaimana cara memilih produk yang tepat berdasarkan kebutuhan Anda?Jika substratnya adalah karet alam, kulit asli, atau produk kayu: CR244 adalah pilihan yang lebih disukai. Ia memberikan daya rekat awal yang lebih cepat dan kekuatan kohesif akhir yang lebih tinggi, serta biaya formulasinya relatif lebih menguntungkan. Untuk produk yang membutuhkan kontrol reologi yang tepat, berbagai tingkat viskositasnya dapat digunakan untuk pencampuran.Jika material sintetis modern seperti PVC, PU, ​​dan EVA terlibat: CR248 adalah pilihan yang ideal. Terutama ketika perekat Anda perlu dimodifikasi dengan MMA untuk menghasilkan "perekat cangkok universal," situs aktif cangkok yang disediakan oleh CR248 memastikan kemajuan reaksi kimia yang efisien, menghasilkan perekat jadi dengan ketahanan migrasi yang sangat baik dan kemampuan pengikatan lintas material.Dengan mempertimbangkan perlindungan lingkungan dan biaya: Karakteristik kandungan padatan tinggi CR248 membantu mengembangkan perekat rendah VOC yang memenuhi standar lingkungan. Meskipun harga satuan bahan baku mungkin sedikit lebih tinggi daripada CR244, tingkat pengerjaan ulang yang rendah dan karakteristik kinerja tinggi pada material yang sulit direkatkan seringkali menghasilkan biaya industri keseluruhan yang lebih rendah. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dibandingkan dengan resin termoplastik, resin termosetting lebih sedikit jenis dan jumlahnya, dan seringkali berperan sebagai "pendukung". Resin sintetis pertama yang pernah diproduksi oleh manusia disebut... resin fenolikResin fenolik adalah resin termoset dengan sifat seimbang yang baik dan saat ini dijual dalam bentuk laminasi (di mana resin dan bahan dasar terjalin). Resin fenolik terus memainkan peran aktif dalam material canggih dan bidang unik lainnya, dan dapat dikatakan sebagai resin yang memengaruhi dan mendukung kehidupan kita sehari-hari.  1. Apa itu Resin Fenolik?Gambaran umum tentangResin fenolik formaldehidaBakelit adalah resin termoset yang dikenal sebagai resin fenolik. (Resin Fenolik Bakelit). Dalam aplikasi industri, resin fenolik merupakan material lembaran termoset yang diaplikasikan pada kertas dan kain. Resin ini juga digunakan dalam perekat, pelapis, bahan isolasi listrik, dan aplikasi lainnya. Bahan bakunya adalah fenol dan formaldehida. Dengan mencampur bahan baku ini dengan katalis asam atau basa dan zat pengeras yang diperlukan, lalu memanaskannya, resin fenolik dengan struktur jaringan tiga dimensi dapat diproduksi. Sebagai resin termoset yang relatif murah, resin fenolik memiliki ketahanan panas, kekuatan, dan sifat isolasi listrik yang sangat baik, dan telah diaplikasikan di berbagai bidang hingga saat ini. Dengan munculnya resin termoplastik, area aplikasinya secara bertahap berubah, tetapi resin fenolik terus berkembang dengan caranya sendiri untuk memenuhi permintaan pasar yang baru. Hingga saat ini, berbagai aplikasi masih terus dikembangkan untuk memanfaatkan sepenuhnya sifat unik resin fenolik, dan area aplikasinya diperkirakan akan terus meluas. Sejarah Pengembangan Resin FenolikResin fenolik ditemukan pada tahun 1872 oleh seorang ahli kimia Jerman selama penelitian tentang pewarna fenolik; pada tahun 1907, seorang ahli kimia Belgia-Amerika mematenkan metode pembuatannya. Pada tahun 1910, Baekeland mendirikan perusahaan resin fenolik untuk mencapai produksi resin fenolik secara industri dan menamai produk tersebut "Bakelite" sesuai namanya sendiri. Nama ini masih digunakan hingga saat ini. Jenis-jenis Resin FenolikSaat ini, resin fenolik umumnya tidak diedarkan sebagai resin itu sendiri, tetapi dalam bentuk laminasi yang dibuat dengan mencampur resin dengan bahan dasar (kertas atau kain). Metode pembuatannya melibatkan pelapisan setiap substrat dengan resin dan kemudian pengerasan melalui perlakuan panas. Laminasi dengan kertas sebagai bahan dasar disebut "kertas bakelit," dan yang dengan kain sebagai bahan dasar disebut "kain bakelit." Karakteristik masing-masing produk adalah sebagai berikut:Kertas FenolikKertas fenolik adalah produk yang dibuat dengan menenun resin fenolik dengan kertas. Harganya lebih murah (sekitar setengah harga) dan lebih ringan daripada kain fenolik. Kertas fenolik direkomendasikan untuk aplikasi isolasi listrik. Namun, perlu diperhatikan bahwa karena bahan dasarnya adalah kertas, kertas ini memiliki daya serap air yang tinggi.Kain FenolikIni adalah resin fenolik dengan kain sebagai bahan dasar. Dibandingkan dengan kertas fenolik, resin ini memiliki sifat mekanik yang lebih unggul dan oleh karena itu sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi. Di sisi lain, seperti kertas fenolik, bahan dasar ini juga memiliki daya serap air yang tinggi, sehingga harus digunakan di lingkungan dengan kadar air rendah. 2. Karakteristik Resin FenolikKeunggulan Resin FenolikKetahanan Panas TinggiResin fenolik adalah resin termosetting, yang berarti memiliki ketahanan panas yang kuat. Resin ini dapat menahan suhu hingga 150-180°C dan mempertahankan kekuatannya bahkan dalam kondisi suhu tinggi.Kinerja Isolasi Listrik yang Sangat BaikResin fenolik memiliki kinerja isolasi listrik yang tinggi, sehingga digunakan sebagai bahan isolasi pada papan sirkuit tercetak, pemutus sirkuit, dan pelapis panel distribusi listrik.Kekuatan Mekanik TinggiKekuatan mekanik yang tinggi juga merupakan keunggulan utama resin fenolik. Secara khusus, kain fenolik memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada kertas fenolik, sehingga kain fenolik sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap benturan. Namun, perlu dicatat bahwa kekuatan tersebut dipengaruhi oleh arah serat pada bahan dasar (kertas dan kain).Cocok untuk Cetakan InjeksiSaat memproses resin fenolik sebagai monomer resin, resin ini dapat diproses menggunakan metode pencetakan injeksi yang sama seperti resin termoplastik. Resin fenolik dipanaskan hingga suhu yang tidak menyebabkan pengerasan (sekitar 50°C), kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, dan kemudian dipanaskan hingga 150-180°C untuk mengeraskannya. Kekurangan Resin FenolikSulit Didaur UlangResin fenolik adalah resin termosetting, dan setelah mengeras dan dicetak, tidak dapat dicetak ulang, sehingga daur ulangnya sulit. Saat ini, perusahaan seperti Sumitomo Bakelite Co., Ltd. sedang memajukan penelitian tentang daur ulang dan penggunaan kembali resin fenolik.Daya serap air tinggiResin fenolik yang dijual dalam bentuk laminasi mengandung kertas atau kain sebagai bahan dasar. Oleh karena itu, resin ini memiliki daya serap air yang tinggi dan tidak cocok untuk digunakan di lingkungan basah atau lingkungan dengan kelembapan tinggi.Ketahanan cuaca rendah dan rentan terhadap pelarut alkaliResin fenolik sensitif terhadap radiasi ultraviolet dan harus digunakan dengan hati-hati di luar ruangan. Selain itu, resin fenolik mudah larut dalam zat alkali. 3. Kegunaan Utama Resin FenolikSejak produksi industrinya dimulai pada tahun 1907, resin fenolik telah banyak digunakan dalam produk sehari-hari di sekitar kita, seperti peralatan makan, peralatan dapur, kancing, jam, dan aksesori pakaian. Namun, dengan ditemukannya berbagai resin termoplastik seperti nilon dan fluororesin, beberapa aplikasi resin fenolik telah digantikan oleh resin termoplastik karena pertimbangan kemampuan cetak dan biaya. Saat ini, pencetakan dan pemrosesan langsung resin fenolik itu sendiri secara bertahap menurun. Namun, resin fenolik masih memiliki berbagai aplikasi karena sifatnya yang unik. Misalnya, resin fenolik, dengan memanfaatkan sifat isolasi listriknya yang sangat baik, digunakan dalam papan sirkuit tercetak, panel distribusi, dan pemutus sirkuit. Papan sirkuit tercetak tidak hanya merupakan material penting untuk peralatan TI seperti komputer pribadi dan komputer tablet, tetapi juga komponen yang sangat diperlukan dalam produk listrik modern. Oleh karena itu, tidak berlebihan untuk mengatakan bahwa resin fenolik dapat diterapkan di semua bidang penggunaan listrik. Selain itu, dapat digunakan sebagai perekat, bahan cetakan cangkang, dan pelapis. Sebagai contoh, resin fenolik digunakan sebagai perekat dalam cetakan pasir untuk pengecoran dan material untuk printer 3D. Selain itu, kelarutannya dalam zat alkali dan kemampuannya menyerap cahaya pada panjang gelombang 200-300 nm membuatnya cocok digunakan sebagai material photoresist. Ia juga banyak digunakan sebagai material berkinerja tinggi di bidang lain, seperti suku cadang pengganti logam, material elektroda negatif untuk baterai lithium-ion, dan bahan baku karbon aktif dalam industri farmasi. Pada tahun 2010, kapsul ruang angkasa yang membawa pulang sampel dari asteroid "Itokawa" juga menggunakan resin fenolik sebagai material isolasi panas. Resin fenolik, juga dikenal sebagai Bakelit, adalah resin sintetis pertama di dunia, yang dikembangkan lebih dari 100 tahun yang lalu. Ini adalah resin termoset yang relatif murah dengan ketahanan panas, kekuatan, dan sifat isolasi listrik yang sangat baik, serta menawarkan profil kinerja yang seimbang. Umumnya, resin ini tidak dipasarkan sebagai resin itu sendiri, melainkan dalam bentuk laminasi yang dibuat dengan mencampur resin dengan bahan dasar (kertas atau kain). Keunggulan resin fenolik meliputi ketahanan panas dan isolasi listrik yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kemudahan pemrosesan melalui pencetakan injeksi. Di sisi lain, resin fenolik juga memiliki kekurangan seperti kesulitan dalam daur ulang, penyerapan air yang tinggi, dan kerentanan terhadap radiasi ultraviolet. Saat ini, resin fenolik banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk papan sirkuit tercetak, papan sakelar, perekat, pelapis, bahan photoresist, dan bahan elektroda negatif untuk baterai lithium-ion. Kemajuan lebih lanjut di bidang aplikasinya diharapkan di masa mendatang. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Resin Fenolik Terpena 803L, resin sintetis berkinerja tinggi berbasis rosin alami dan terpen, yang dimodifikasi dengan senyawa fenolik, telah menjadi pilihan utama di pasar perekat kelas atas global. Stabilitas termal yang sangat baik dan retensi daya rekat awal membuatnya berkinerja luar biasa dalam aplikasi industri yang membutuhkan kekuatan ikatan yang sangat tinggi. 1. Spesifikasi Teknis dan Analisis Sifat Fisikokimia Resin Fenolik Terpena 803LResin Fenolik Terpena 803L dikembangkan untuk mengisi kesenjangan kinerja resin perekat serbaguna di lingkungan ekstrem. Dari perspektif teknis, 803L memiliki kontrol warna yang lebih ketat dibandingkan dengan model 803 standar. Nilai warna Gardner maksimum hanya 7, artinya tidak akan menyebabkan penguningan yang signifikan pada formulasi perekat berwarna terang atau bahkan transparan.  Titik lunak produk ini stabil antara 145°C dan 160°C. Karakteristik titik lunak yang tinggi ini memberikan produk perekat akhir ketahanan panas yang sangat baik, terutama menjaga integritas struktur fisiknya pada suhu tinggi tanpa melunak atau melorot. Dari segi nilai asam, kisaran 45-60 mgKOH/g memastikan afinitas kimia yang baik dengan berbagai polimer polar. Dari perspektif struktur molekuler, Resin Fenolik Terpena 803L memiliki distribusi berat molekul yang sangat sempit. Karakteristik ini sangat penting dalam produksi kimia karena memastikan sifat reologi perekat yang konsisten selama aplikasi. 803L sepenuhnya memenuhi standar tinggi produk serupa dari merek internasional dalam hal penyesuaian polaritas, rentang kelarutan, dan peningkatan daya rekat awal. Tidak hanya secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan, tetapi juga memperpanjang waktu retensi daya rekat awal perekat berbasis pelarut, yang sangat penting untuk penempatan dan aplikasi benda kerja yang kompleks. 2. Praktik Aplikasi dan Keunggulan Formulasi di Berbagai Bidang IndustriFleksibilitas Resin Fenolik Terpena 803L berasal dari keseimbangan polaritasnya yang unik, memungkinkan penggunaannya secara luas dalam perekat berbasis pelarut, perekat CR (karet kloroprena) yang dicangkokkan, dan perekat leleh panas. Perekat CR yang Dicangkokkan dan Perekat Sol Sepatu Berkinerja Tinggi: Dalam industri alas kaki, khususnya untuk merekatkan sol sepatu kulit kelas atas atau sepatu olahraga, perekat harus memiliki daya rekat dan ketahanan penuaan yang sangat kuat. 803L umumnya digunakan dalam perekat karet kloroprena yang dicangkokkan (CR yang Dicangkokkan). Karena kompatibilitasnya yang sangat baik, ia membentuk sistem ikatan silang yang stabil dengan polimer karet kloroprena, dan dapat secara efektif menembus permukaan substrat, terutama ketika berurusan dengan bahan kulit sintetis PVC atau kulit asli yang sulit direkatkan. Pembuatan Perekat Leleh Panas dan Pita Perekat: Meskipun 803L memiliki titik lunak yang tinggi, ia menunjukkan kompatibilitas yang luas dengan berbagai elastomer (seperti SIS, SBS, dan EVA). Saat memproduksi perekat sensitif tekanan leleh panas berkinerja tinggi (HMPSA), penambahan Resin Fenolik Terpena 803L dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan kupas dan kekuatan geser pita perekat. Bagi para perumus yang mencari alternatif untuk YS POLYSTER T160 Produk kelas 803L memberikan stabilitas termal yang secara efektif mengurangi karbonisasi yang disebabkan oleh pemanasan perekat yang berkepanjangan di dalam tangki lelehan panas, sehingga memperpanjang siklus perawatan peralatan. Stabilitas Perekat Berbasis Pelarut Berkinerja Tinggi: Dalam formulasi berbasis pelarut, 803L larut dalam banyak pelarut umum, seperti toluena, etil asetat, atau metil etil keton. Perekat ini tidak hanya memberikan daya rekat awal yang tinggi, tetapi yang lebih penting, secara signifikan meningkatkan ketahanan suhu lapisan perekat setelah pengeringan. Hal ini membuatnya berkinerja sangat baik dalam aplikasi yang sensitif terhadap perubahan suhu lingkungan, seperti perekatan interior otomotif dan pemasangan komponen elektronik, dengan kinerja yang sebanding dengan TAMANOL 803L dalam aplikasi serupa. 3. Keputusan Pengadaan dalam Rantai Pasokan Global: Kontrol Kualitas dan Keunggulan LogistikProses produksi Terpene Phenolic Resin 803L mengikuti sistem manajemen mutu yang ketat, memastikan bahwa nilai asam, titik lunak, dan variasi warna setiap batch berada dalam kisaran yang sangat kecil. Bagi pembeli global, konsistensi ini berarti bahwa penyesuaian yang sering terhadap proses formulasi tidak diperlukan saat mengganti batch. Dari segi pengemasan, produk ini biasanya dikemas dalam kantong kertas komposit standar 25 kg. Kemasan ini tidak hanya memenuhi standar keamanan transportasi internasional dan secara efektif mencegah masuknya kelembapan yang dapat menyebabkan penggumpalan resin, tetapi juga memudahkan penanganan dengan forklift dan penumpukan di gudang. Selama transportasi laut jarak jauh, resin mempertahankan bentuk fisik yang stabil, memastikan bahwa resin tetap berbentuk butiran seragam dan mudah ditangani saat tiba di lokasi klien. Sebagai solusi perekat yang sangat hemat biaya, Terpene Phenolic Resin 803L menawarkan alternatif yang sangat baik bagi perusahaan yang mencari resin fenolik terpen berkinerja tinggi. Baik formulasi Anda yang ada berbasis TAMANOL 803L atau YS POLYSTER T160, 803L, dengan kompatibilitas dan sifat fisik yang unggul, dapat membantu perusahaan mengoptimalkan struktur biaya bahan baku mereka dan meningkatkan daya tawar mereka dalam rantai pasokan global tanpa mengorbankan kualitas produk akhir. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam aplikasi industri, polivinil alkohol (PVA) biasanya perlu disiapkan sebagai larutan berair untuk menunjukkan sifat-sifatnya. Namun, karena perbedaan jenis PVA, derajat hidrolisis, dan bentuk fisiknya, proses pelarutan seringkali menghadapi tantangan seperti penggumpalan, pembentukan busa, atau pelarutan yang tidak sempurna. Artikel ini akan menggabungkan pengalaman teknis profesional untuk merinci prinsip-prinsip pelarutan, metode pengoperasian, dan teknik penghilangan busa pada PVA.  1. Prinsip-prinsip PembubaranPelarutan PVA adalah proses pembengkakan yang diikuti oleh pelarutan, dan efisiensinya sangat dipengaruhi oleh struktur molekul dan bentuk fisiknya:Faktor-faktor yang menentukan kelarutan: Kelarutan PVA terutama ditentukan oleh derajat hidrolisis, derajat polimerisasi, dan bentuknya.Pengaruh derajat hidrolisis: Seiring penurunan derajat hidrolisis, suhu pelarutan PVA menurun, dan kelarutannya dalam air meningkat.◊ Tipe terhidrolisis penuh: Sangat bergantung pada suhu; di bawah suhu tertentu, ia tidak akan larut atau hanya akan mengembang sebagian.◊ Tipe terhidrolisis sebagian: Meskipun lebih mudah larut, suhu yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan pembuihan dan penggumpalan.Pengaruh morfologi: PVA bubuk (20-100 mesh) memiliki luas permukaan yang lebih besar, sehingga waktu pelarutannya sekitar setengah dari PVA granular. 2. Masalah Teknis dalam Mempersiapkan Larutan PVAUntuk menyiapkan larutan PVA berkualitas tinggi dan menghindari kontaminasi, pengaturan perangkat keras dan parameter berikut harus dipertimbangkan:2.1 Pemilihan PeralatanBejana reaksi dengan pengaduk harus digunakan. Materialnya harus berupa baja tahan karat, enamel, atau besi yang dilapisi resin sintetis untuk mencegah karat dan korosi kimia mencemari larutan PVA.2.2 Kontrol Kecepatan PengadukanKecepatan pengadukan perlu disesuaikan secara tepat sesuai dengan spesifikasi PVA dan jenis pengaduk:Pengaduk spiral bersayap ganda: 500-1000 rpm direkomendasikan untuk jenis yang terhidrolisis sempurna; 100-300 rpm direkomendasikan untuk jenis yang terhidrolisis sebagian.Pengaduk rangka: Kecepatan putaran 80-150 rpm direkomendasikan.Peringatan risiko: Kecepatan yang terlalu rendah dapat dengan mudah menyebabkan PVA mengendap dan menggumpal; kecepatan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah memasukkan udara dan menghasilkan busa dalam jumlah besar.2.3 Metode PemanasanPemanasan dengan injeksi uap langsung (tekanan 1-1,5 kg/cm²) direkomendasikan, dilengkapi dengan pemanasan uap berjaket untuk mempersingkat waktu secara signifikan. Pemanasan langsung dengan api terbuka dilarang keras untuk mencegah gosong di bagian bawah wadah.2.4 Suhu yang Sesuai untuk Menyiapkan Larutan PVAKelas PVAPVA 100-70PVA 098-60PVA 100-35PVA 098-30PVA 100-27PVA 098-20PVA 098-15PVA 096-27PVA 098-08PVA 092-53PVA 097-29PVA 098-05PVA 098-03PVA 094-27PVA 095-28PVA 092-20PVA 092-35PVA 088-50 & PVA 2488PVA 088-40 & PVA 2288PVA 088-20 & PVA 1788PVA 088-08 & PVA 1088PVA 088-07 & PVA 0888PVA 080-44PVA 080-22PVA 088-03PVA 088-05Suhu (℃)≥95tahun 90-9775-9065-85Suhu ruangan hingga 50 °C 3. Prosedur PembubaranMengikuti urutan ilmiah dalam menambahkan bahan dan meningkatkan suhu dapat secara efektif mencegah penggumpalan:Tahap Persiapan: Tambahkan sejumlah air bersuhu ruangan (sekitar 30°C disarankan) ke dalam tangki pelarutan.Penambahan dan Dispersi Bahan: Mulailah mengaduk (disarankan menggunakan kecepatan sedikit lebih tinggi), dan tambahkan PVA secara perlahan. Semakin lambat penambahannya, semakin baik, untuk mencegah penggumpalan.Perawatan Pembengkakan: Aduk dan ratakan selama kurang lebih 30 menit agar PVA mengembang sepenuhnya.Pemanasan dan Pelarutan: Secara bertahap tingkatkan suhu hingga suhu yang sesuai menurut tabel di atas, dan pertahankan suhu sambil diaduk selama 1-2 jam. Untuk jenis yang terhidrolisis sebagian, pemanasan harus dilakukan perlahan untuk mencegah pembuihan dan luapan.Inspeksi Produk: Setelah mendapatkan larutan yang benar-benar jernih, saring kotoran sebelum digunakan. 4. Prinsip Pembentukan Busa dan Metode Penghilangan BusaPembentukan busa adalah faktor pengganggu yang paling umum dalam pelarutan PVA, terutama umum terjadi pada produk yang terhidrolisis sedang dan sebagian.4.1 Mekanisme Pembentukan BusaPelepasan Udara: PVA adalah zat berpori, dan pori-porinya mengandung udara dan zat-zat mudah menguap seperti metanol dan ester yang tersisa dari proses produksi.Perbedaan Struktural: PVA yang terhidrolisis sebagian memiliki rongga spasial yang lebih besar daripada PVA yang terhidrolisis sepenuhnya. Setelah menyerap air, ia melepaskan udara di dalam pori-pori, membentuk busa.Aktivitas Permukaan: Larutan berair yang terhidrolisis sebagian memiliki aktivitas permukaan yang lebih tinggi, yang mengurangi tegangan antarmuka gas-cair, dan larutan tersebut memiliki viskositas tertentu, meningkatkan kekuatan mekanik lapisan cairan, sehingga menyulitkan busa untuk menghilang.4.2 Metode Penghilangan BusaMetode Perendaman Fisik: Sebelum dilarutkan, rendam dan biarkan PVA mengembang dalam air dingin untuk melepaskan udara di dalam pori-pori terlebih dahulu, lalu secara bertahap tingkatkan suhunya. Cara ini dapat secara efektif menekan pembentukan busa.Metode Pengoperasian Berselang-seling: Saat terjadi pembuihan, segera matikan uap dan hentikan atau kurangi kecepatan pengadukan. Setelah busa menghilang, secara bertahap tingkatkan suhu dan kecepatan pengadukan. Mengulangi ini 2-3 kali dapat secara signifikan mengurangi pembuihan.Metode Penghilang Busa Kimia: Jika perlu, 0,01-0,05% (berdasarkan berat larutan) zat penghilang busa dapat ditambahkan, seperti n-oktanol, tributil fosfat, atau zat penghilang busa polieter. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Di bidang kimia halus modern, polivinil alkohol (PVA), sebagai polimer larut air yang serbaguna, banyak digunakan di berbagai industri seperti pembuatan kertas, tekstil, perekat, dan bahan kemasan. Di antara banyak produk PVA, seri ELVANOL, dengan proses produksi yang unik dan sifat fisikokimia yang unggul, telah menjadi tolok ukur kinerja tinggi dalam aplikasi industri. 1. Keunggulan Teknologi Inti dan Karakteristik Fisikokimia ELVANOLAlasan utama pengakuan pasar yang tinggi terhadap ELVANOL terletak pada morfologi partikel dan desain struktur molekulnya yang unik. Proses produksi khusus ini secara signifikan meningkatkan efisiensi dalam operasi praktis.  ♠ Kelarutan yang Unggul dan Manfaat Penghematan EnergiPolivinil alkohol tradisional seringkali membutuhkan suhu tinggi dan waktu pengadukan yang lama selama proses pelarutan, yang tidak hanya meningkatkan konsumsi energi tetapi juga membatasi penerapannya di beberapa jalur produksi kontinu. Terobosan teknologi utama ELVANOL adalah kemampuannya untuk melarutkan secara simultan dalam proses pemasakan pati secara kontinu. Bagi industri pembuatan kertas dan tekstil, ini berarti PVA dapat langsung dicampur dan diproses dengan pati, menghilangkan kebutuhan akan tangki pelarutan terpisah atau proses pra-perlakuan yang kompleks.Dari perspektif fisik, peningkatan kelarutan dalam air ini secara langsung berdampak pada penurunan biaya produksi. Waktu pelarutan yang jauh lebih singkat meningkatkan tingkat perputaran peralatan produksi dan secara signifikan mengurangi konsumsi energi termal selama proses pemanasan. Bagi perusahaan manufaktur besar yang mengejar pengendalian biaya maksimal, karakteristik ELVANOL ini memiliki nilai ekonomi yang sangat tinggi.♠ Kontrol Viskositas dan Tingkat Hidrolisis yang TepatSeri ELVANOL menawarkan berbagai tingkatan untuk memenuhi berbagai kebutuhan proses. Misalnya, Elvanol 71-30 Grade ini memiliki rentang viskositas 28,5-32,5 cP dalam larutan berair 4 wt%, sedangkan grade Elvanol 90-50 dikendalikan pada 12,0-15,0 cP. Semua grade utama (seperti Elvanol 71-30 dan Elvanol 80-18memiliki tingkat hidrolisis sebesar 99,5%. Tingkat hidrolisis yang tinggi ini berarti bahwa rantai molekul mengandung proporsi gugus hidroksil yang sangat tinggi, sehingga memastikan sifat pembentukan film yang sangat baik dan kekuatan perekat yang sangat tinggi. Sementara itu, nilai pH-nya tetap stabil antara 5,0 dan 7,0, menunjukkan keasaman lemah hingga netral, dan memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dengan sebagian besar pengisi dan substrat anorganik.♠ Efek Penguatan Sinergis dengan Material AnorganikDalam pencetakan kompresi atau pembuatan material komposit, ELVANOL menunjukkan keseragaman pencampuran yang sangat baik. Ia dapat membentuk campuran yang diperkuat dan stabil dengan pengisi anorganik berbentuk bubuk halus. Selama proses pencetakan, keseragaman ini mencegah konsentrasi tegangan lokal, sehingga meningkatkan integritas struktural dan hasil akhir permukaan produk. 2. Bidang Aplikasi Utama: Dari Pelapisan Kertas hingga Pengukuran Benang Lusi TekstilRentang aplikasi ELVANOL mencakup berbagai bidang, mulai dari perekat kelas atas hingga lapisan fotosensitif presisi, dengan kinerja yang sangat luar biasa di industri kertas dan tekstil.♣ Pengganda Kinerja di Industri KertasDalam aplikasi pelapisan kertas, ELVANOL biasanya digunakan sebagai pengikat tambahan yang dicampur dengan pati. Karena sifat penghalangnya yang sangat baik, ia secara efektif meningkatkan ketahanan kertas terhadap minyak, lemak, dan oksigen. Lebih penting lagi, kelarutan ELVANOL dalam proses pemasakan kontinu memungkinkan pabrik kertas untuk menyederhanakan proses persiapan pelapisan. Melalui interaksi sinergis dengan pati, ia secara signifikan meningkatkan kekuatan permukaan kertas, mengurangi debu dan serat selama proses pencetakan, sehingga sangat cocok untuk produksi kertas seni kelas atas dan karton kemasan. Revolusi Seri T dalam Industri Tekstil: Pilihan Terbaik untuk Campuran Poliester/KatunUntuk industri tekstil, ELVANOL telah mengembangkan seri T secara khusus (seperti Elvanol T-25) dari kopolimer unik. Seri ini dirancang khusus untuk campuran poliester/katun dan aplikasi penguatan lusi lainnya.Tantangan utama dalam pengolahan tekstil adalah "penghilangan kanji". Bahan kanji tradisional seringkali membutuhkan sejumlah besar reagen kimia selama proses penghilangan kanji, dan hasilnya seringkali tidak memuaskan. Fitur unik dari seri ELVANOL T adalah kelarutan airnya yang lebih kuat dalam kondisi basa. Pada tahap penyelesaian, kain hanya perlu diolah dalam bak alkali standar untuk mencapai penghilangan kanji yang cepat dan menyeluruh. Ini tidak hanya meningkatkan keseragaman pewarnaan kain tetapi juga mengurangi kerusakan kimia pada serat. Aplikasi Industri yang BeragamSelain dua industri pilar utamanya, ELVANOL juga memainkan peran yang tak tergantikan di bidang-bidang berikut:Perekat: Dengan daya rekat yang tinggi dan sifat pembentukan lapisan film, perekat ini digunakan untuk merekatkan kayu, kertas, dan material berpori.Industri Keramik: Sebagai pengikat benda mentah, ia meningkatkan kekuatan benda mentah yang dicetak.Lapisan Fotosensitif: Dengan memanfaatkan kemurniannya yang tinggi dan kandungan abu yang rendah (Na2O kurang dari 0,35%-0,5%), bahan ini digunakan dalam bahan kimia elektronik presisi.Pencetakan: Memberikan efek pencetakan yang lebih seragam, cocok untuk pembuatan komponen dengan bentuk yang kompleks. 3. Atribut Lingkungan dan Pembangunan Berkelanjutan Industri Masa DepanDi bawah peraturan lingkungan global yang ketat dan tujuan netralitas karbon saat ini, atribut lingkungan dari material telah menjadi kriteria inti untuk pengadaan perusahaan. ELVANOL dirancang dengan mempertimbangkan kompatibilitas lingkungan sejak awal.♥ Dapat terurai secara alami dan tidak berbahaya bagi lingkunganELVANOL adalah polimer yang tidak menimbulkan bahaya kesehatan. Dalam lingkungan pengolahan air limbah industri tertentu, ELVANOL dapat diuraikan oleh mikroorganisme menjadi karbon dioksida dan air, sehingga sangat mengurangi tekanan pada sistem pengolahan air limbah. Dibandingkan dengan banyak bubur plastik sintetis, kemampuan biodegradasinya menjadikannya bahan pilihan untuk tekstil ramah lingkungan dan kemasan yang ramah lingkungan.♥ Daur Ulang Sumber Daya dan Ekonomi SirkulerDalam industri tekstil, daur ulang bahan penguat (sizing agent) merupakan cara penting untuk mengurangi biaya dan polusi. Kopolimer ELVANOL menunjukkan stabilitas kinerja yang kuat selama daur ulang, dan sifat pembentukan film serta pengikatannya tidak mengalami degradasi signifikan bahkan setelah beberapa siklus. Hal ini menjadikannya salah satu bahan penguat tekstil paling ekonomis di pasaran yang memenuhi persyaratan lingkungan.♥ Manfaat Lingkungan Tidak Langsung dari Kandungan Abu Rendah dan Kemurnian TinggiKandungan volatil ELVANOL secara konsisten dikendalikan di bawah 5,0%. Kandungan padatan yang tinggi dan karakteristik pengotor yang rendah (kandungan abu rendah) ini berarti bahwa sangat sedikit gas berbahaya dan garam anorganik residu yang dilepaskan selama pemrosesan dan perlakuan panas produk akhir. Hal ini tidak hanya melindungi ketelitian peralatan produksi tetapi juga mengurangi beban pengolahan gas buang.♥ Sesuai dengan Strategi Pembangunan BerkelanjutanSeiring meningkatnya permintaan konsumen akan produk berkelanjutan, perusahaan yang menggunakan ELVANOL sebagai bahan baku dapat lebih mudah memperoleh sertifikasi lingkungan yang relevan. Baik dalam mengurangi konsumsi energi produksi maupun dalam penanganan akhir masa pakai produk, ELVANOL menunjukkan pola pikir industri yang berwawasan ke depan: mencapai situasi saling menguntungkan antara efisiensi produksi dan keseimbangan ekologis melalui inovasi teknologi. Seri polivinil alkohol ELVANOL bukan hanya bahan baku kimia tetapi juga solusi industri yang matang. Melalui desain molekuler khusus, produk ini memecahkan tantangan teknis seperti efisiensi pelarutan, kekuatan aplikasi, dan penghilangan ukuran alkali, sementara sifatnya yang mudah terurai secara hayati dan dapat didaur ulang menjawab tuntutan kontemporer akan perlindungan lingkungan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam aplikasi industri karet kloroprena, kinerja pemrosesan dan sifat fisik karet sangat bervariasi tergantung pada jenis regulator yang digunakan selama proses polimerisasi. CR121 dan CR322 adalah dua karet kloroprena serbaguna yang sangat representatif. Artikel ini akan menganalisis perbedaan spesifik antara karet kloroprena yang dimodifikasi sulfur (CR121) dan yang dimodifikasi campuran (CR322) dari tiga dimensi: karakteristik teknis, kinerja pemrosesan, dan pemilihan aplikasi, memberikan referensi profesional untuk produksi dan pemrosesan. 1. Perbandingan Karakteristik Teknis dan Indikator Kinerja CR121 dan CR322CR121 termasuk dalam polimer kloroprena modifikasi sulfur klasik. Jenis karet ini menggunakan sulfur sebagai pengatur selama polimerisasi, dan rantai molekulnya mengandung sejumlah segmen sulfur, yang memberikannya ketahanan sobek dan ketahanan lentur yang baik. Dari segi bentuk fisik, CR121 berbentuk balok berwarna putih kekuningan atau coklat muda, dengan densitas 1,23. Dari perspektif standar kinerja, tingkat kristalisasi CR121 berada pada tingkat menengah hingga rendah, kekuatan tariknya tidak kurang dari 24 MPa, dan perpanjangan putusnya sangat baik, biasanya di atas 900%. Dalam standar industri, CR121 mirip dengan Dupont Neoprene GNA Dan Denka Chloroprene PM-40.  Sebaliknya, CR322 adalah polimer kloroprena yang menggunakan sulfur dan diisopropil xantat disulfida sebagai regulator campuran. Mode "modifikasi campuran" ini bertujuan untuk mempertahankan keunggulan jenis yang dimodifikasi sulfur sambil memperkenalkan xantat untuk meningkatkan stabilitas dan fleksibilitas pemrosesan senyawa karet. CR322 juga merupakan blok berwarna putih kekuningan atau coklat muda, dengan densitas 1,23, dan tingkat kristalisasinya juga sedang hingga rendah. Dari segi indikator fisik inti, kekuatan tarik CR322 sedikit lebih tinggi daripada CR121, mencapai lebih dari 26 MPa, tetapi perpanjangan saat putus sedikit lebih rendah, sekitar 800%. Model ini memiliki kinerja yang mirip dengan Dupont Neoprene GW.Dalam hal viskositas Mooney, keduanya menawarkan tingkatan yang lebih rinci untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. CR121 mencakup spesifikasi seperti CR1211 (20-40), CR1212 (41-60), dan CR1213 (61-75). CR322 menawarkan tingkatan seperti CR3221 (25-40), CR3222 (41-60), dan CR3223 (61-80). Keduanya menunjukkan waktu hangus Mooney yang konsisten, membutuhkan lebih dari 30 menit, sehingga menjamin stabilitas termal yang baik. 2. Analisis Perbedaan dalam Kinerja Pemrosesan dan Kekuatan FisikMeskipun CR121 dan CR322 serupa dalam beberapa indikator fisik dasar, pengalaman produksi aktual yang dihasilkan oleh "modifikasi campuran" dan "modifikasi sulfur murni" sangat berbeda.Keunggulan utama CR121 terletak pada cadangan elastisitasnya yang sangat tinggi dan ketahanan lelah dinamis yang sangat baik. Karena elongasi putusnya mencapai 900%, dalam kondisi kerja yang membutuhkan peregangan signifikan atau pembengkokan yang sering, rantai molekul CR121 menunjukkan ketahanan lelah yang lebih kuat. Namun, kelemahan dari jenis modifikasi sulfur murni adalah membutuhkan teknik pemrosesan yang lebih ketat, terutama selama pencampuran dan ekstrusi, di mana pengendalian aliran dan viskositas karet membutuhkan pengalaman yang luas.CR322 dirancang untuk mengimbangi kekurangan jenis karet modifikasi sulfur tradisional. Data teknis resmi menunjukkan bahwa CR322 memiliki kinerja pemrosesan yang lebih baik daripada karet modifikasi sulfur murni. Dalam produksi aktual, karena penambahan pengubah xantat, CR322 memiliki kinerja plastisasi yang lebih baik dan fluiditas cetakan yang lebih stabil. Selain itu, kekuatan sobek CR322 sangat luar biasa, yang sesuai dengan kekuatan tariknya sebesar 26 MPa. Ini berarti bahwa dalam situasi yang melibatkan goresan benda tajam atau sobekan kuat, CR322 dapat memberikan perlindungan struktural yang lebih kuat daripada CR121.Selain itu, dalam hal stabilitas penyimpanan, keduanya pada dasarnya sama. Dari tanggal pembuatan, keduanya dapat disimpan selama satu tahun di bawah 20℃ dan selama enam bulan di bawah 30℃. Namun, dalam iklim ekstrem atau lingkungan gudang yang kompleks, CR322 yang dimodifikasi campuran seringkali menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap degradasi sifat fisik daripada jenis sulfur murni, berkat peningkatan struktur molekulnya yang beragam. 3. Skenario Aplikasi Khas dan Pedoman SeleksiPilihan antara CR121 dan CR322 terutama bergantung pada persyaratan beban dinamis dan proses manufaktur produk akhir.♠ Skenario Penggunaan untuk CR121: Karena ketahanan lenturnya yang sangat baik dan elongasi yang tinggi, CR121 merupakan pilihan utama untuk pembuatan produk transmisi berkinerja tinggi.Sabuk industri: Termasuk sabuk konveyor, sabuk multi-ribbed, sabuk V, dan sabuk sinkron. Dalam aplikasi ini, karet berulang kali ditekuk di sekitar puli, dan ketahanan lelah tekukan yang sangat baik dari CR121 secara signifikan memperpanjang masa pakai sabuk.Selubung kabel tugas berat: Khusus untuk selubung kabel pertambangan dan aplikasi lain yang membutuhkan pergerakan dan penyeretan yang sering, ketahanan sobek dan fleksibilitas CR121 memberikan perlindungan fisik yang andal.♠ Skenario Penerapan untuk CR322: Berkat kekuatan fisiknya yang lebih tinggi dan reologi pemrosesan yang dioptimalkan, CR322 berkinerja lebih baik dalam komponen karet struktural.Produk selang: CR322 umumnya digunakan dalam pembuatan berbagai selang industri tahan bahan kimia dan tahan cuaca. Kekuatan sobeknya yang tinggi memastikan bahwa badan selang kurang rentan terhadap kerusakan struktural di bawah tekanan atau abrasi eksternal.Komponen cetakan kompleks: Karena kinerja pemrosesannya yang unggul dibandingkan dengan jenis yang dimodifikasi sulfur, untuk komponen karet dengan bentuk kompleks dan persyaratan pengisian rongga cetakan yang tinggi, penggunaan CR322 dapat secara efektif mengurangi tingkat limbah dan meningkatkan efisiensi produksi.Pita perekat khusus: Dalam pembuatan pita perekat yang membutuhkan kekuatan sangat tinggi, CR322, dengan keunggulan kekuatan tariknya sebesar 26 MPa, dapat memberikan kapasitas menahan beban yang lebih kuat. Ringkasan: Jika Anda menginginkan fleksibilitas maksimal dan ketahanan lelah dinamis (seperti sabuk sinkron dan sabuk V), CR121 adalah "standar emas" teknis. Jika proses produksi Anda membutuhkan fluiditas dan kemampuan cetak yang tinggi dari senyawa karet, atau jika produk Anda membutuhkan kekuatan tarik dan perlindungan sobek yang lebih tinggi (seperti selang bertekanan dan segel berkekuatan tinggi), maka CR322 yang dimodifikasi campuran akan menjadi pilihan yang lebih efisien dan hemat biaya. Dalam aplikasi praktis, pengguna juga perlu melakukan penyesuaian halus berdasarkan tingkatan spesifik (seperti tingkat viskositas Mooney yang berbeda). Misalnya, CR1211 cocok untuk proses yang membutuhkan fluiditas yang baik, sedangkan CR3223 cocok untuk aplikasi industri berat yang membutuhkan kekerasan dan kekuatan tarik yang lebih tinggi. Memahami mekanisme modifikasi kimia dari kedua material ini sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk karet. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Panduan Pengambilan Keputusan Berdasarkan Parameter Kinerja: Di bidang kemasan penghalang berkinerja tinggi, Kopolimer Etilen-Vinil Alkohol (EVOH) Etilen oksida (EVOH) merupakan bahan inti dalam proses ko-ekstrusi multi-lapisan karena sifat penghalang gasnya yang sangat baik. Seri EVASIN, merek EVOH terkemuka di pasaran, menawarkan berbagai tingkatan dengan kandungan etilen mulai dari 29% hingga 44%. Bagi produsen kemasan, memilih tingkatan yang tepat tidak hanya penting untuk umur simpan produk akhir, tetapi juga secara langsung memengaruhi stabilitas pemrosesan dan biaya keseluruhan. 1. Hubungan Mendalam Antara Kandungan Etilen dan Kinerja Penghalang GasKandungan etilen adalah indikator paling mendasar yang menentukan sifat fisik EVOH. Jenis EVASIN biasanya dinamai berdasarkan kandungan etilennya. Perubahan kandungan etilen secara langsung mengubah kristalinitas polimer, yang pada gilirannya memengaruhi permeabilitas oksigennya.♣ Kandungan Etilen Rendah (EVASIN EV-2951F, 29% mol):Ketika kandungan etilen rendah, ikatan hidrogen antar molekul lebih kuat, sehingga menghasilkan kristalinitas yang lebih tinggi. Hal ini memberikan sifat penghalang yang sangat tinggi dalam keadaan kering. Laju transmisi oksigen Evasin EV-2951F hanya 0,2 cm³·20µm/m²·24 jam·atm. Untuk daging, makanan dingin kelas atas, atau bahan kimia yang sangat sensitif terhadap oksigen dan membutuhkan masa simpan yang sangat lama, grade dengan kandungan 29% adalah pilihan yang lebih disukai. Namun, perlu dicatat bahwa EVOH dengan kandungan etilen rendah memiliki titik leleh yang lebih tinggi (188℃), rentang suhu pemrosesan yang lebih sempit, dan relatif lebih sensitif terhadap kelembapan.  ♣ Kandungan Etilen Tinggi (Evasin EV-4451F, 44% mol):Seiring peningkatan kandungan etilen, kinerja penghalang menurun. Laju transmisi oksigen Evasin EV-4451F adalah 1,8, yang 9 kali lebih tinggi daripada Evasin EV-2951F. Namun, kandungan etilen yang tinggi memberikan fleksibilitas yang lebih baik, rentang pemrosesan yang lebih luas, dan ketahanan kelembaban yang lebih unggul. Dalam lingkungan penyimpanan dengan kelembaban tinggi (di atas 65% RH), kinerja penghalang dari jenis dengan kandungan etilen tinggi menurun kurang signifikan.♣ Logika Seleksi: Jika produk Anda perlu disimpan pada suhu ruangan selama lebih dari 12 bulan, Anda harus memprioritaskan model dengan kandungan 29% - 32%; jika lini produksi Anda membutuhkan fleksibilitas pemrosesan yang tinggi, atau produk tersebut membutuhkan sifat penghalang yang moderat (seperti film untuk produk kimia sehari-hari), maka model dengan kandungan 38% - 44% menawarkan efektivitas biaya dan kemudahan pemrosesan yang lebih baik. 2. Indeks Leleh dan Kompatibilitas Mekanis dengan Teknologi PemrosesanSaat memilih model, selain performa akhir, kompatibilitas material dengan peralatan ekstrusi dan proses pencampuran yang ada juga harus dipertimbangkan. Indeks leleh adalah parameter inti untuk mengukur fluiditas resin, yang secara langsung menentukan tekanan ekstrusi, panas geser, dan keseragaman film.  ♣ Aplikasi Model Indeks Leleh Rendah (MI 1,7 - 1,9):Evasin EV3251F (MI 1.7) dan Evasin EV3851VS(Evasin EV3851FS) (MI 1.8) adalah spesifikasi indeks leleh rendah yang umum. Material ini memiliki viskositas dan kekuatan leleh yang tinggi dalam keadaan cair, sehingga ideal untuk proses pembuatan film tiup. Dalam proses pembuatan film tiup, kekuatan leleh yang tinggi memastikan stabilitas gelembung film, mencegah pecah atau ketebalan yang tidak merata di bawah tarikan kecepatan tinggi. Selain itu, material dengan indeks leleh rendah juga membantu membentuk tirai leleh yang lebih stabil dalam proses pembuatan film cor.♣  Indeks Leleh Tinggi dan Model Proses Khusus (MI 4.01 - 4.3):Pada kondisi pengujian di bawah suhu 210℃, MI dari EV 3251F mencapai 4,01, sedangkan EV 3251FT mencapai 4,3. Fluiditas yang lebih tinggi membuatnya lebih cocok untuk proses pencetakan film dengan geser tinggi atau ko-ekstrusi. Untuk struktur multi-lapisan yang kompleks (seperti film 7 lapis atau 9 lapis), EVOH dengan fluiditas tinggi dapat lebih baik mencocokkan lapisan perekat dan lapisan pendukung yang berdekatan (seperti PE atau PP), mengurangi titik mati dan pembentukan kristal di saluran aliran.♣ Pertimbangan Titik Leleh: Perbedaan titik leleh antara model yang berbeda bisa mencapai 23℃ (165℃ vs 188℃). Saat memilih model, Anda harus memastikan sistem pemanas dan akurasi kontrol suhu cetakan pada ekstruder Anda. Jika memilih EV 2951F, suhu pemrosesan biasanya perlu diatur antara 210℃ dan 230℃. Kontrol suhu yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan degradasi material dan karbonisasi. 3. Rekomendasi Model yang Ditargetkan untuk Skenario Pengemasan Penggunaan Akhir♣ Pengemasan Vakum Daging dan Produk Susu:Aplikasi ini membutuhkan sifat penghalang oksigen yang sangat tinggi, biasanya menggunakan struktur PA/EVOH/PE. EV 2951F adalah tolok ukur di bidang ini, memaksimalkan penghambatan pertumbuhan bakteri aerobik. Jika melibatkan proses deep drawing, EV 3251FT direkomendasikan. Penandaan "T" biasanya menunjukkan optimasi untuk proses thermoforming, memberikan distribusi peregangan yang lebih seragam dan mencegah penipisan serta kerapuhan lapisan penghalang di sudut-sudut wadah.♣ MAP dan Film Penutup:Untuk pengemasan MAP (Modified Atmosphere Packaging) buah dan sayuran segar, diperlukan keseimbangan pertukaran gas tertentu. EV 3851F/V memberikan sifat penghalang yang moderat, mencegah masuknya oksigen eksternal dalam jumlah besar sekaligus membantu pengaturan gas dalam struktur keseluruhan.♣ Botol Anti-Penetrasi Pestisida dan Bahan Kimia:Dalam aplikasi ini, fokusnya adalah memblokir pelarut organik dan bau. Evasin EV4451F Sering digunakan dalam proses blow molding untuk menghasilkan botol plastik multi-lapisan karena ketahanan kimianya yang baik dan stabilitas pemrosesannya. Meskipun sifat penghalang oksigennya sedikit lebih rendah, ia berkinerja sangat baik dalam menghalangi permeasi hidrokarbon, dan stabilitasnya di bawah kelembaban tinggi memastikan keamanan produk kimia di lingkungan penyimpanan gudang.♣ Pipa dan Sistem Pemanas Lantai:Dalam aplikasi non-kemasan, seperti lapisan penghalang oksigen pada pipa pemanas lantai, stabilitas panas jangka panjang dan fleksibilitas biasanya dibutuhkan. EV 4451V, dengan titik leleh yang lebih rendah dan kandungan etilen yang lebih tinggi, menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dalam pemrosesan simultan dengan pipa poliolefin. ♠ Selama pengadaan B2B dan persiapan produksi, disarankan untuk mengikuti proses berikut untuk pemilihan model awal:Klarifikasi persyaratan penghalang: Berdasarkan sensitivitas O2. Pilih 29% untuk penghalang yang sangat tinggi, 32%-38% untuk penghalang umum, dan 44% untuk persyaratan ketahanan kelembaban/fleksibilitas tinggi. Teknologi pemrosesan yang sesuai: Untuk ekstrusi film tiup, prioritaskan grade MI rendah (1,7-1,9); untuk film cor atau ko-ekstrusi kompleks, pilih grade MI tinggi (4,0 atau lebih tinggi).Konfirmasikan kontrol suhu peralatan: Pastikan ekstruder dapat secara stabil menyediakan suhu leleh yang dibutuhkan untuk jenis tertentu (terutama untuk jenis dengan kandungan 29%). Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Polivinil butiral (PVB), karena transparansinya yang sangat baik, ketangguhan, daya rekat logam yang unggul, dan sifat pembentukan film yang baik, menempati posisi penting dalam pelapis, perekat, tinta cetak, dan lapisan antara kaca pengaman. Dengan menyesuaikan derajat polimerisasi (berat molekul), derajat asetalisasi, dan kandungan hidroksil residu, PVB diberkahi dengan beragam sifat fisikokimia, membentuk matriks spesifikasi untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.  1. Sistem Spesifikasi Inti: Perbandingan Kinerja Seri HX, SY, dan TXPerbedaan dalam spesifikasi PVB terutama tercermin dalam dua dimensi: viskositas (berat molekul) dan derajat asetalisasi.1.1 Perbedaan Tingkat Viskositas (Berat Molekul)Viskositas adalah indikator utama yang menentukan fluiditas pemrosesan dan kekuatan lapisan film PVB.♠ Tingkat viskositas rendah (Resin PVB B-02HX, CCP B-03HX):Karakteristik kinerja: Kecepatan pelarutan yang sangat baik dan viskositas rendah pada kandungan padatan tinggi, dengan permeabilitas yang kuat.Aplikasi utama: Terutama digunakan dalam tinta cetak, pelapis foil logam, dan primer penetrasi. Karena rantai molekulnya yang lebih pendek, ia memberikan permukaan film yang halus dan kemampuan pembasahan yang baik.♠ Tingkat kekentalan sedang (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Karakteristik kinerja: Menyeimbangkan kemudahan pengolahan dan ketangguhan, menjadikannya jenis baja "serbaguna" yang paling banyak digunakan.Aplikasi utama: Banyak digunakan dalam pelapis kayu (sealer) dan perekat keramik. Viskositasnya cukup untuk mempertahankan suspensi pigmen sekaligus memastikan kekuatan benda mentah setelah sintering.♠ Tingkat viskositas tinggi (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Karakteristik kinerja: Berat molekul tinggi, menghasilkan kekuatan benturan dan kekuatan tarik yang sangat tinggi setelah pembentukan film.Aplikasi utama: Terutama digunakan dalam helm pengaman/material komposit dan film pelindung yang dapat dikupas. Di bidang ini, PVB memberikan dukungan struktural yang kuat, mencegah material pecah akibat tekanan.1.2 Pertukaran antara Tingkat Asetalisasi dan Polaritas♣ Seri HX (tipe standar): Tingkat asetalisasi berkisar antara 72-88% berat, memberikan kelarutan umum yang baik (misalnya, dalam pelarut alkohol).♣Seri SY (tingkat asetalisasi tinggi): Seri ini memiliki kandungan gugus butiral yang lebih tinggi. Keunggulan Komparatif: Peningkatan kandungan asetal berarti peningkatan hidrofobisitas. Dibandingkan dengan seri HX, seri SY menunjukkan kelarutan yang lebih unggul dalam pelarut non-polar (seperti campuran metil etil keton dan toluena), penyerapan air yang lebih rendah, dan stabilitas dimensi yang lebih baik. Seri ini umumnya digunakan dalam cat khusus atau perekat elektronik presisi yang membutuhkan ketahanan air yang sangat baik.♣ Seri TX (Modifikasi Khusus):Keunggulan Komparatif: Dirancang untuk lingkungan pemrosesan suhu tinggi. Distribusi gugus hidroksil residu yang dioptimalkan secara signifikan meningkatkan ketahanan panas setelah pengikatan silang dengan resin.Aplikasi Utama: Secara khusus digunakan pada papan sirkuit tercetak (PCB) dan perekat foil tembaga, mampu menahan suhu tinggi selama proses penyolderan. 2. Perbandingan Perilaku Kelarutan dalam Sistem Pelarut yang BerbedaKinerja PVB sangat bergantung pada pilihan pelarut. Manual tersebut menunjukkan bahwa PVB mudah larut dalam alkohol, keton, dan ester, tetapi tidak larut dalam hidrokarbon murni.Perbandingan Kekuatan Pelarut: Alkohol (seperti etanol dan isopropanol) adalah pelarut yang paling umum digunakan, memberikan viskositas yang stabil; sementara penambahan sejumlah kecil pelarut aromatik (seperti toluena dan xilena) tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga secara efektif menurunkan viskositas sistem dan meningkatkan efisiensi pelapisan.Pengaruh Kandungan Air: PVB sangat sensitif terhadap air. Manual ini menekankan bahwa bahkan sedikit air dalam pelarut dapat menyebabkan peningkatan tajam viskositas larutan, atau bahkan pembentukan gel. Oleh karena itu, pada kaca pengaman atau film optik yang membutuhkan transparansi tinggi, spesifikasi pelarut harus dikontrol secara ketat. 3. Perbandingan Peran Fungsional PVB di Berbagai BidangAdhesi vs. Residu Sintering (Industri Keramik)Dalam perekat keramik, dibandingkan dengan resin organik lainnya, keunggulan PVB terletak pada kekuatan mentahnya yang sangat tinggi. Hal ini memungkinkan bubuk untuk dikemas rapat dalam cetakan dan memiliki karakteristik "bebas residu" selama proses sintering, sehingga memastikan kinerja listrik dan struktur mekanik produk keramik.Fungsi Anti-korosi vs. Fungsi Dekoratif (Pelapisan Logam)Dalam lapisan dasar pelapis, PVB bereaksi dengan kromat dan fosfat untuk membentuk lapisan yang terikat secara kimia pada permukaan logam, sehingga memberikan kinerja anti-korosi yang sangat baik. Hal ini sangat kontras dengan perannya sebagai agen perata dan pembentuk lapisan film semata dalam lapisan enamel yang dipanggang untuk kaleng logam.Peningkatan Ketangguhan (Modifikasi Resin)Ketika PVB digunakan dalam kombinasi dengan resin epoksi atau resin fenolik, fungsinya bergeser dari "komponen pembentuk film utama" menjadi "pengubah". Dibandingkan dengan kerapuhan resin epoksi murni, penambahan PVB secara signifikan meningkatkan ketahanan benturan dan daya rekat pada logam karena penggabungan PVB rantai panjang ke dalam jaringan ikatan silang yang terbentuk selama proses pengerasan resin. Jenis viskositas rendah memprioritaskan aliran dan penetrasi, sehingga ideal untuk tinta dan primer;Jenis dengan viskositas tinggi memprioritaskan kekuatan dan ketangguhan, menjadikannya komponen inti untuk material struktural dan film pelindung;Kandungan asetal yang tinggi dan jenis yang dimodifikasi (SY/TX) memberikan solusi khusus untuk lingkungan ekstrem yang membutuhkan ketahanan terhadap air dan panas. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Properti UmumPolivinil butiral (PVB) Resin ini tampak berupa butiran atau bubuk bulat berpori berwarna putih, dengan berat jenis 1,1; namun, densitas curahnya hanya 0,20~0,35 g/ml. Sifat TermalSuhu transisi kaca (Tg) resin polivinil butiral (PVB) berkisar dari 50°C untuk derajat polimerisasi rendah hingga 90°C untuk derajat polimerisasi tinggi; suhu transisi kaca (Tg) resin polivinil asetal berada antara 90°C dan 110°C; suhu transisi kaca ini juga dapat disesuaikan dengan menambahkan sejumlah plasticizer yang sesuai untuk menurunkannya ke suhu operasi yang cocok. Sifat MekanisResin polivinil butiral (PVB) memiliki sifat pembentukan film yang sangat baik dan memberikan kekuatan tarik, kekuatan sobek, ketahanan abrasi, elastisitas, fleksibilitas, dan kilap yang luar biasa pada lapisan; resin ini terutama digunakan sebagai lapisan antara pada kaca pengaman laminasi, memberikan kaca ketahanan benturan dan penetrasi yang kuat, dan tetap tak tergantikan oleh material lain hingga saat ini. Sifat KimiawiPolivinil butiral (PVB) Lapisan resin memiliki ketahanan air, ketahanan alkali, dan ketahanan minyak yang baik (tahan terhadap minyak alifatik, mineral, hewani, dan nabati, tetapi tidak terhadap minyak jarak). Karena PVB mengandung kadar hidroksil yang tinggi, ia memiliki dispersibilitas yang baik untuk pigmen, dan oleh karena itu banyak digunakan dalam tinta cetak dan pelapis. Selain itu, struktur kimianya mengandung gugus asetal dan asetat hidrofobik serta gugus hidroksil hidrofilik, sehingga PVB memiliki daya rekat yang baik pada kaca, logam, plastik, kulit, dan kayu. Reaksi KimiaSetiap bahan kimia yang bereaksi dengan alkohol sekunder juga akan bereaksi dengan PVB. Oleh karena itu, dalam banyak aplikasi PVB, sering digunakan dalam kombinasi dengan resin termosetting, memungkinkan terjadinya ikatan silang dan pengerasan dengan gugus hidroksil PVB untuk mencapai ketahanan kimia, ketahanan pelarut, dan ketahanan air. Tentu saja, tergantung pada jenis resin termosetting dan rasio pencampuran dengan PVB, lapisan dengan sifat yang berbeda (seperti kekerasan, ketangguhan, ketahanan benturan, dll.) dapat diformulasikan. Sifat KeamananPVB murni tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Karena dapat digunakan dengan etil asetat atau alkohol sebagai pelarut, PVB banyak digunakan dalam tinta cetak untuk wadah makanan dan kemasan plastik.Selama PVB tidak bersentuhan langsung dengan air, PVB dapat disimpan selama dua tahun tanpa memengaruhi kualitasnya secara signifikan; PVB harus disimpan di tempat yang kering dan sejuk, menghindari sinar matahari langsung, dan tekanan berat harus dihindari selama penyimpanan. KelarutanPVB larut dalam alkohol, keton, dan ester. Kelarutan dalam berbagai pelarut bervariasi tergantung pada komposisi gugus fungsional PVB itu sendiri. Secara umum, PVB mudah larut dalam pelarut alkohol, tetapi kurang larut dalam metanol untuk PVB dengan gugus asetal yang tinggi; semakin tinggi kandungan gugus asetal, semakin mudah larut dalam pelarut keton dan ester; PVB mudah larut dalam pelarut alkohol eter; PVB hanya sebagian larut dalam pelarut aromatik seperti xilena dan toluena; PVB tidak larut dalam pelarut hidrokarbon. Karakteristik Viskositas Larutan PVBViskositas larutan PVB sangat dipengaruhi oleh formulasi pelarut dan jenis pelarut. Umumnya, ketika menggunakan alkohol sebagai pelarut, semakin tinggi berat molekul alkohol, semakin tinggi viskositas larutan PVB; pelarut aromatik seperti xilena dan toluena, serta pelarut hidrokarbon dapat digunakan sebagai pengencer untuk mengurangi viskositas larutan PVB; pengaruh komposisi kimia PVB terhadap viskositas dapat diringkas sebagai berikut: dengan pelarut yang sama dan kandungan masing-masing gugus yang sama, semakin tinggi derajat polimerisasi, semakin tinggi viskositas larutan; dengan pelarut yang sama dan derajat polimerisasi yang sama, semakin tinggi kandungan gugus asetal atau asetat, semakin rendah viskositas larutan. Metode Pelarutan PVBSaat menggunakan pelarut tunggal atau pelarut campuran, proses pelarutan melibatkan penambahan pelarut terlebih dahulu, kemudian menambahkan PVB dengan kecepatan yang sesuai sambil diaduk. Selama penambahan, hindari pembentukan gumpalan PVB (karena ini akan meningkatkan waktu pelarutan beberapa kali lipat), sehingga mempercepat proses pelarutan. Pertahankan intensitas pengadukan yang sesuai untuk mendispersikan dan mengembangkan PVB hingga benar-benar larut, membentuk larutan yang benar-benar transparan. Pemanasan juga dapat digunakan untuk mempersingkat waktu pelarutan. Umumnya, rasio pelarut aromatik terhadap alkohol sebesar 60/40 hingga 40/60 (berdasarkan berat) dapat menghasilkan larutan PVB dengan viskositas yang lebih rendah. Sifat PemrosesanMeskipun resin PVB adalah plastik termoplastik, ia hampir tidak memiliki kemampuan pengolahan sebelum penambahan plasticizer. Setelah plasticizer ditambahkan, kemampuan pengolahannya menjadi sangat mudah. ​​PVB kompatibel dengan plasticizer seperti ester fosfat seperti TBP dan TCP; ester ftalat seperti DOP, DBP, dan BBP; dan minyak jarak, polietilen glikol, dan trietilen glikol di-butirat. Untuk pelapis dan perekat umum, plasticizer ditambahkan untuk memodifikasi karakteristik resin agar memenuhi persyaratan aplikasi, seperti fleksibilitas film, menurunkan titik Tg resin, menurunkan suhu penyegelan panas, dan mempertahankan fleksibilitas suhu rendah. KesesuaianPVB kompatibel dengan berbagai resin, seperti resin fenolik, resin epoksi, resin alkid, dan resin melamin. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, Dan CCP PVB B-05SYPVB, yang memiliki kandungan asetal lebih tinggi, dapat dicampur dengan nitroselulosa dalam proporsi apa pun. Resin PVB dan alkid sebagian kompatibel. PVB serbaguna kompatibel dengan resin epoksi berbobot molekul rendah, sedangkan resin epoksi berbobot molekul tinggi memerlukan pemilihan PVB dengan kandungan asetal tinggi agar kompatibel. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com