Polivinil alkohol (PVA)

Polivinil alkohol (PVA)PVA, bahan polimer larut air yang sangat penting, digunakan di berbagai bidang, termasuk konstruksi, tekstil, pembuatan kertas, dan kimia. Di antara berbagai spesifikasi PVA, ukuran mesh, atau kehalusan partikel, merupakan faktor kunci dalam menentukan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk akhir. 1. Dasar-Dasar Ukuran Mesh: Pengukuran Ukuran PartikelUkuran mesh adalah satuan ukuran kehalusan partikel serbuk. Ukuran ini mengacu pada jumlah lubang saringan per inci. Semakin kecil ukuran mesh, semakin besar (kasar) partikelnya.Ukuran mata jaring dan laju pelarutan: Proses pelarutan serbuk dimulai dengan pembasahan dan penetrasi permukaan partikel oleh molekul air. Semakin halus ukuran partikel (semakin besar ukuran mesh), semakin besar luas permukaan spesifiknya. Luas permukaan spesifik yang lebih besar berarti molekul air dapat berkontak dengan lebih banyak rantai molekul PVA, yang secara signifikan mempercepat pembasahan, pembengkakan, dan pelepasan, yang pada akhirnya meningkatkan laju pelarutan.Ukuran mata jaring dan keseragaman dispersi: Partikel halus lebih mudah terdispersi dalam campuran cair atau padat. Ketika partikel kasar (seperti 20 mesh) ditambahkan ke air, partikel tersebut cenderung mengendap atau menggumpal karena perbedaan densitas, membentuk "mata ikan" yang sulit larut.Ukuran Jaring dan Kepadatan Debu: Makin halus ukuran partikel, makin rendah kecepatan kritis saat partikel tersebut tersuspensi di udara, sehingga menghasilkan kadar debu yang lebih tinggi. PVA 20 mesh menghasilkan debu rendah, sedangkan PVA 200 mesh memerlukan tindakan pengendalian debu yang ketat. 2. Pengenalan dan Aplikasi Spesifikasi PVA dengan Ukuran Mesh BerbedaUkuran Jaring 20 jaring(Polivinil Alkohol 0588)120 jaring (PVA 088-05S)200 jaring (POVAL 22-88 S2)FotoKepadatan MassalRelatif tinggiSedangRelatif rendah (bubuk halus)Fitur UtamaPartikel terbesar memiliki luas permukaan terendah. Proses pelarutan ini paling lambat, tetapi debu yang dihasilkan selama operasi minimal; proses ini juga dikenal sebagai tingkat "rendah debu" atau "bebas debu".Ukuran partikel sedang ini merupakan jenis yang paling umum digunakan dalam industri. Ukuran ini menghasilkan keseimbangan yang baik antara efisiensi pelarutan, kemudahan pengoperasian, dan biaya.Partikel yang sangat halus dan luas permukaan maksimum memastikan pembubaran tercepat dan dispersibilitas terbaik.AplikasiMortar campuran kering untuk konstruksi: PVA berbutir kasar, sebagai pengikat, cenderung tidak membentuk gumpalan dengan viskositas tinggi selama pencampuran awal, sehingga memungkinkan dispersi yang lebih baik pada komponen lain (seperti semen dan pasir). PVA juga menghasilkan debu minimal, sehingga meningkatkan lingkungan konstruksi di lokasi. Perekat lepas lambat khusus: Pada mortar atau perekat konstruksi khusus tertentu, PVA perlu larut secara perlahan untuk memberikan daya rekat yang tahan lama. Mencegah penebalan cepat: Cocok untuk formulasi yang memerlukan pencampuran dalam waktu lama dan di mana pengentalan larutan yang cepat tidak diinginkan.Perekat konvensional: Digunakan dalam pembuatan perekat berbasis air seperti lem kayu dan lem kertas. Bahan perekat tekstil: Siapkan ukuran pada suhu dan waktu standar untuk memenuhi persyaratan ukuran sebagian besar tekstil. Koloid pelindung polimerisasi emulsi: Berfungsi sebagai penstabil dan koloid pelindung dalam polimerisasi emulsi (seperti VAE dan emulsi akrilik). Mereka memberikan laju pelarutan yang cukup cepat tanpa meningkatkan viskositas sistem secara berlebihan, sehingga menjamin stabilitas dan distribusi ukuran partikel selama polimerisasi emulsi.Pelapis berbasis air kelas atas: Cocok untuk cat dan bubuk dempul kelas atas yang memerlukan daya dispersi sangat tinggi dan partikel sisa seminimal mungkin. Cepat Persiapan/Pelarutan Suhu Rendah: Serbuk halus memastikan pembubaran PVA yang cepat dan menyeluruh pada suhu rendah atau dengan kapasitas pengadukan terbatas. Film Larut Air: Digunakan dalam produksi film kemasan yang larut dalam air yang membutuhkan transparansi tinggi dan kelarutan yang baik, seperti kantong cucian dan kemasan pestisida. Eksipien Farmasi/Kosmetik: Digunakan dalam aplikasi kimia halus tertentu yang membutuhkan presisi tinggi. 3. Bagaimana Membuat Pilihan Terbaik?Memilih ukuran mata jaring yang tepat untuk PVA pada dasarnya merupakan pertukaran antara efisiensi produksi, keamanan lingkungan, dan kinerja produk:Bagi mereka yang menginginkan kecepatan pelarutan dan kehalusan produk (misalnya pelapis dan film): 200 mesh lebih disukai.Bagi mereka yang mencari fleksibilitas, kinerja seimbang, dan biaya moderat (misalnya, perekat konvensional): 120 mesh lebih disukai.PVA 088-50S).Bagi mereka yang menekankan keselamatan operasional, rendahnya produksi debu (misalnya, batching volume besar), atau persyaratan pelepasan berkelanjutan tertentu: 20 mesh lebih disukai.Poval 217). Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) adalah aditif yang telah lama digunakan dalam tekstil dan pembuatan kertas. PVA ini sangat baik karena menghasilkan film yang kuat, melekat dengan baik, larut dalam air, dan aman bagi lingkungan. Namun, untuk memenuhi tuntutan industri modern yang semakin ketat akan kinerja material, efisiensi pemrosesan, dan tanggung jawab lingkungan, PVA tradisional digantikan oleh PVA yang dimodifikasi. Polivinil Alkohol yang Dimodifikasi mengoptimalkan struktur dan fungsinya melalui cara kimia dan/atau fisika, sehingga mampu menawarkan keunggulan tak tertandingi dibandingkan PVA tradisional dalam dua industri utama.1. Industri Tekstil: Lompatan Kinerja dari Pengukuran ke Percetakan dan PencelupanDalam industri tekstil, PVA terutama digunakan untuk mengukur ukuran benang lungsin. PVA melapisi benang dengan lapisan tipis sebelum ditenun, sehingga benang lebih kuat dan tidak mudah putus. Hal ini memudahkan penenunan dan meningkatkan kualitas kain.Pengukuran Lengkungan Berkinerja Tinggi dan EfisienPeningkatan Daya Rekat dan Ketahanan Abrasi: Dengan menambahkan gugus hidrofilik atau hidrofobik dan melakukan kopolimerisasi cangkok, PVA dapat meningkatkan afinitasnya dengan berbagai serat (seperti poliester, katun, dan campuran), menghasilkan lapisan film perekat yang lebih kuat dan tahan abrasi. Hal ini berarti tingkat putus benang semakin berkurang pada alat tenun berkecepatan tinggi dan berdensitas tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.Solusi Ukuran Lebih Baik dan Ramah Lingkungan: PVA biasa membutuhkan panas tinggi dan alkalinitas yang kuat untuk menghilangkan sizing, yang membuang energi dan membuat air kotor. PVA yang dimodifikasi, dengan sifat sizing-nya, dapat dihilangkan dengan cepat dalam kondisi yang lebih ringan. Hal ini mengurangi waktu pencucian, menghemat energi, dan mengurangi pengolahan air limbah, sehingga sesuai dengan rencana tekstil ramah lingkungan.Sifat Antistatik dan Halus: PVA yang dimodifikasi dapat sangat membantu mengatasi listrik statis pada benang. PVA mencegah terbentuknya listrik statis saat benang bergesekan dengan cepat saat menenun. Hal ini menjaga proses menenun tetap lancar.Berbagai Aplikasi dalam Percetakan, Pewarnaan, dan PenyelesaianPVA yang dimodifikasi berfungsi sebagai pengental dalam pasta cetak. PVA juga berfungsi sebagai pelapis dan pengikat untuk bahan nonwoven. Hal ini memberikan sentuhan akhir khusus pada tekstil, meningkatkan rasa, ketahanan air, atau ketahanan api. 2. Industri Pembuatan Kertas: Aditif Inti untuk Meningkatkan Kualitas dan FungsionalitasDalam industri pembuatan kertas, PVA terutama digunakan untuk pengukuran permukaan dan pengukuran internal/retensi pengisi, yang memainkan peran penting dalam kemampuan cetak, kekuatan, dan sifat khusus kertas.Ukuran Permukaan: Mengoptimalkan Kemampuan Cetak dan Kekuatan KertasPembentukan Film yang Sangat Baik dan Ketahanan Tinta: Penggunaan PVA khusus pada kertas menghasilkan lapisan yang padat dan merata. Ini mencegah tinta atau pelapis meresap. Hasilnya adalah cetakan yang lebih jernih, kertas yang lebih berkilau, dan permukaan yang lebih kuat. Hal ini khususnya penting dalam produksi kertas berlapis berkualitas tinggi, kertas inkjet, dan kertas khusus. Peningkatan Kekuatan Basah/Kering: Penambahan ikatan silang atau gugus reaktif pada PVA yang dimodifikasi memungkinkannya membentuk ikatan yang lebih kuat dengan serat pulp. Hal ini meningkatkan kekuatan kertas baik dalam keadaan kering maupun basah.Ukuran Internal dan Pembuatan Kertas FungsionalAlat Bantu Retensi dan Drainase: PVA yang dimodifikasi kationik dapat digunakan sebagai bahan pembantu retensi untuk meningkatkan retensi serat halus dan pengisi, menghemat bahan baku dan meningkatkan keseragaman kertas.Kertas Khusus: Dalam pembuatan kertas yang peka terhadap panas dan tekanan, serta kertas kemasan makanan berpenghalang tinggi, PVA yang dimodifikasi, karena sifat penghalang yang sangat baik (seperti permeabilitas rendah terhadap oksigen dan gas) dan biodegradabilitas yang baik, merupakan pilihan yang tak tergantikan dibandingkan bahan polimer lainnya. 3. Komitmen Hijau yang BerkelanjutanPentingnya PVA yang dimodifikasi tidak hanya terletak pada kinerjanya yang tinggi, tetapi juga pada reputasinya terhadap lingkungan. Sifat biodegradabilitas dan kelarutan PVA dalam air (tergantung pada tingkat polimerisasi dan modifikasinya) menjadikannya alternatif "hijau" untuk beberapa polimer sintetis tradisional (seperti akrilik dan stirena). Melalui modifikasi yang presisi, industri dapat mencapai tingkat daur ulang material yang lebih tinggi dan jejak lingkungan yang lebih rendah sekaligus memastikan kinerja produk. PVA yang dimodifikasi (seperti PVA 8048 yang dimodifikasi) mewakili era baru aditif tradisional dan merupakan langkah kunci dalam transisi industri tekstil dan kertas dari "manufaktur" ke "manufaktur cerdas." Dengan meningkatnya tuntutan akan pembangunan berkelanjutan dan kualitas produk, penelitian tentang fungsionalisasi, peracikan, dan modifikasi PVA yang ramah lingkungan diperkirakan akan terus dilakukan secara mendalam, memberikan dorongan kuat bagi perkembangan kedua industri pilar ini di masa depan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Teknologi material membran memainkan peran penting dalam perlindungan lingkungan, energi, biomedis, dan bidang lainnya. Polivinil alkohol (PVA) PVA telah menjadi target utama penelitian material membran karena kelarutannya yang sangat baik dalam air, sifat pembentuk film, dan biokompatibilitasnya. Namun, karena konsentrasi gugus hidroksil yang tinggi dalam rantai molekulnya, PVA mudah membengkak atau larut dalam lingkungan dengan kelembapan tinggi, sehingga memengaruhi stabilitasnya dalam aplikasi yang kompleks. Untuk mengatasi keterbatasan ini, penelitian tentang Polivinil Alkohol yang Dimodifikasi telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Melalui ikatan silang kimia, pencampuran, dan penambahan pengisi anorganik, ketahanan air, sifat mekanik, dan stabilitas kimia Film polivinil alkohol (film PVA) Telah ditingkatkan secara signifikan. Membran PVA yang dimodifikasi telah menemukan aplikasi yang luas dalam pengolahan air, sel bahan bakar, pemisahan gas, dan bidang lainnya. Meningkatnya teknologi modifikasi yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan telah memberikan membran PVA potensi yang lebih besar untuk aplikasi yang ramah lingkungan dan terurai secara hayati. Dengan mengoptimalkan proses produksi dan memperluas strategi modifikasi fungsional, membran PVA akan memainkan peran yang lebih signifikan dalam bidang material membran berkinerja tinggi. 1. Metode Modifikasi Polivinil Alkohol1.1 Ikatan Silang KimiaPolivinil alkohol (PVA) adalah polimer yang sangat polar. Karena banyaknya gugus hidroksil pada rangka dasarnya, ia mudah membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air, menyebabkannya membengkak atau bahkan larut dalam lingkungan lembap. Hal ini secara signifikan membatasi stabilitasnya dalam aplikasi tertentu. Ikatan silang kimia merupakan metode yang efektif. Dengan memasukkan ikatan silang antar rantai molekul PVA, terbentuklah jaringan tiga dimensi yang stabil, sehingga mengurangi kelarutannya dalam air dan meningkatkan ketahanan air serta stabilitas termalnya. Ikatan silang biasanya melibatkan pembentukan ikatan kovalen antar molekul PVA, sehingga rantai polimer kurang terdispersi dalam air. Agen pengikat silang yang umum meliputi aldehida (seperti glutaraldehida), epoksida (seperti epiklorohidrin), dan poliasam (seperti asam sitrat dan maleat anhidrida). Agen pengikat silang yang berbeda memengaruhi pola ikatan silang dan sifat polimer yang dimodifikasi. Misalnya, ketika glutaraldehida bertemu dengan gugus hidroksil PVA dalam lingkungan asam, mereka membentuk struktur ikatan silang yang solid. Selain itu, maleat anhidrida dapat mengikat bagian-bagian PVA melalui esterifikasi, yang sangat membantu PVA menahan air. Karena film PVA yang terikat silang ini memiliki ikatan antar molekul yang lebih kuat, film ini dapat menahan panas lebih banyak, terbukti dari suhu transisi gelas (Tg) dan suhu dekomposisi termal (Td) yang lebih tinggi. 1.2 Modifikasi PencampuranModifikasi pencampuran merupakan metode penting lainnya untuk meningkatkan kinerja film PVA. Dengan pencampuran dengan polimer lain, sifat mekanik, ketahanan air, dan stabilitas kimia PVA dapat dioptimalkan. Karena sifat hidrofilik PVA, pencampuran langsung dengan polimer hidrofobik dapat menimbulkan masalah kompatibilitas. Oleh karena itu, penting untuk memilih bahan pencampuran yang tepat dan mengoptimalkan proses pencampuran. Misalnya, ketika dicampur dengan polivinil butiral (PVB), sifat hidrofobisitas PVB memungkinkan film PVA mempertahankan stabilitas morfologi yang baik bahkan di lingkungan dengan kelembapan tinggi. Lebih lanjut, suhu transisi gelas PVB yang tinggi meningkatkan ketahanan panas film hasil pencampuran. Pencampuran dengan polivinilidena fluorida (PVDF) secara signifikan meningkatkan sifat hidrofobisitas film PVA. Lebih lanjut, ketahanan kimia PVDF yang sangat baik memungkinkan film hasil pencampuran tetap stabil bahkan di lingkungan kimia yang kompleks. PVA juga dapat dicampur dengan polietersulfon (PES) dan poliakrilonitril (PAN) untuk meningkatkan permeabilitas selektif membran, membuatnya lebih dapat diaplikasikan secara luas dalam membran pemisahan gas dan pemurnian air. 2. Aplikasi Membran Modifikasi PVA pada Material Membran Berkinerja Tinggi2.1 Membran Pengolahan AirPengembangan teknologi membran pengolahan air sangat penting untuk mengatasi kekurangan sumber daya air dan meningkatkan kualitas serta keamanan air. Membran PVA bekerja sangat baik sebagai film dan dapat menyatu dengan jaringan hidup, sehingga dapat digunakan dalam berbagai macam pemisahan membran seperti ultrafiltrasi, nanofiltrasi, dan osmosis terbalik. Namun, karena PVA menyukai air dan larut di dalamnya, ia dapat rusak seiring waktu. Hal ini membuat membran lebih lemah dan tidak tahan lama. Itulah sebabnya modifikasi membran PVA menjadi fokus utama dalam penelitian pengolahan air. Ikatan silang kimia merupakan teknologi kunci untuk meningkatkan ketahanan air membran PVA. Agen ikatan silang (seperti glutaraldehida dan maleat anhidrida) membentuk ikatan kimia yang stabil antar rantai molekul PVA, menjaga morfologi membran tetap stabil di lingkungan berair dan memperpanjang masa pakainya. Selain itu, penambahan pengisi anorganik juga merupakan cara penting untuk meningkatkan ketahanan hidrolisis dan kekuatan mekanis membran PVA. Penambahan nano-silika (SiO₂) dan nano-alumina (Al₂O₃) dapat menciptakan campuran yang kuat pada material membran. Hal ini membuat membran lebih tahan terhadap kerusakan akibat air dan meningkatkan kekuatannya. Dengan demikian, membran tetap berfungsi dengan baik bahkan pada tekanan tinggi. Selain itu, pencampuran PVA dengan polimer lain seperti polietersulfon (PES) dan polivinilidena fluorida (PVDF) membuat membran lebih tahan air dan lebih tahan terhadap pengotoran. Ini berarti membran lebih awet dan laju alirannya tetap terjaga, bahkan dengan penumpukan kotoran. 2.2 Membran Pertukaran Proton untuk Sel Bahan BakarSel bahan bakar adalah perangkat konversi energi yang bersih dan efisien, dan membran pertukaran proton, sebagai komponen intinya, menentukan kinerja dan masa pakainya. PVA, karena sifat pembentuk film dan kemampuan prosesnya yang sangat baik, merupakan kandidat yang menjanjikan untuk membran pertukaran proton. Namun, konduktivitas protonnya yang rendah dalam keadaan mentah menyulitkan pemenuhan persyaratan efisiensi tinggi sel bahan bakar, sehingga memerlukan modifikasi untuk meningkatkan konduktivitas proton. Modifikasi sulfonasi merupakan salah satu metode kunci untuk meningkatkan konduktivitas proton membran PVA. Untuk meningkatkan kemampuan membran menyerap air dan membantu proton bergerak lebih baik, kami menambahkan asam sulfonat ke rantai PVA. Hal ini menciptakan saluran air yang kontinu. Mencampurnya juga dapat membantu. Jika Anda mencampur PVA dengan SPS dan SPEEK, keduanya membentuk jaringan yang membantu pertukaran proton dan membuat membran lebih kuat. Namun, penggunaan membran PVA dalam DMFC memiliki masalah tersendiri. Metanol dapat bocor, membuang-buang bahan bakar dan memperburuk keadaan. Untuk mengatasi hal ini, para ilmuwan telah menambahkan bahan-bahan seperti silika tersulfonasi dan nanopartikel zirkonia ke membran PVA. Mereka juga menggunakan lapisan untuk menghalangi metanol melewati membran dan mengurangi kebocoran. 3. Tren dan Tantangan Pembangunan3.1 Pengembangan Teknologi Modifikasi Hijau dan Ramah LingkunganDengan semakin ketatnya peraturan lingkungan dan semakin banyaknya penerapan konsep pembangunan berkelanjutan, teknologi modifikasi film PVA yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan telah menjadi fokus penelitian utama. Penelitian tentang film PVA yang dapat terurai secara hayati telah mencapai kemajuan yang signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Dengan pencampuran dengan polimer alami (seperti kitosan, pati, dan selulosa) atau pengenalan nanofiller yang dapat terurai secara hayati (seperti hidroksiapatit dan nanoselulosa berbasis bio), biodegradabilitas film PVA dapat ditingkatkan secara signifikan, membuatnya lebih mudah terurai di lingkungan alami dan mengurangi polusi pada ekosistem. Lebih lanjut, untuk mengurangi dampak lingkungan dan manusia dari bahan kimia beracun yang digunakan dalam proses modifikasi ikatan silang tradisional, para peneliti telah mulai mengembangkan agen ikatan silang yang tidak beracun dan proses modifikasi yang lebih ramah lingkungan. Ini termasuk ikatan silang kimia menggunakan pengikat silang alami seperti asam sitrat dan kitosan, dan metode modifikasi fisik seperti sinar ultraviolet dan perawatan plasma, mencapai ikatan silang bebas polusi. Teknologi modifikasi hijau ini tidak hanya meningkatkan keramahan lingkungan dari film PVA tetapi juga meningkatkan nilai aplikasinya dalam pengemasan makanan, biomedis, dan bidang lainnya, menjadikannya arah utama untuk pengembangan bahan membran polimer di masa depan. 3.2 Tantangan dan Solusi untuk Aplikasi IndustriMeskipun film PVA yang dimodifikasi memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang material membran berkinerja tinggi, film ini masih menghadapi berbagai tantangan dalam industrialisasinya. Biaya produksi yang tinggi menjadi hambatan utama, terutama untuk film PVA yang menggunakan nanofiller atau modifikasi khusus. Bahan baku yang mahal dan proses preparasi yang kompleks membatasi produksi skala besar. Optimalisasi proses masih memerlukan perbaikan. Saat ini, beberapa metode modifikasi memiliki konsumsi energi yang tinggi dan siklus produksi yang panjang, sehingga menghambat kelayakan ekonomi dan kelayakan produksi industri. Untuk mengatasi masalah ini, upaya ke depan akan difokuskan pada pengembangan proses preparasi yang efisien dan berbiaya rendah, seperti penerapan teknik sintesis air yang ramah lingkungan untuk meningkatkan efisiensi produksi, sekaligus mengoptimalkan sistem pencampuran untuk meningkatkan stabilitas kinerja film PVA. Lebih lanjut, arah pengembangan film PVA berkinerja tinggi ke depan akan berfokus pada peningkatan daya tahan, pengurangan konsumsi energi produksi, dan perluasan fungsionalitas cerdas. Misalnya, pengembangan film PVA cerdas yang dapat merespons stimulus eksternal (seperti perubahan suhu dan pH) untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri dan biomedis. 4. KesimpulanPolivinil alkohol (PVA), sebagai polimer berkinerja tinggi, memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang material membran. Film PVA dapat dibuat lebih kuat dan lebih tahan terhadap unsur-unsur alam dengan menggunakan metode seperti ikatan silang kimia, ko-modifikasi, dan penambahan pengisi anorganik. Hal ini membuatnya cocok untuk berbagai keperluan seperti pengolahan air dan sel bahan bakar. Selain itu, teknologi modifikasi ramah lingkungan yang baru telah membuat film PVA lebih mudah terurai dan kurang beracun. Ini berarti film PVA dapat berperan besar dalam perlindungan lingkungan dan penggunaan medis. Di masa mendatang, aplikasi industri masih akan menghadapi tantangan dalam hal biaya produksi dan optimalisasi proses. Peningkatan lebih lanjut dalam efisiensi ekonomi dan kelayakan teknologi modifikasi diperlukan untuk mendorong penerapan film PVA secara luas di bidang material membran berkinerja tinggi dan menyediakan solusi material membran berkualitas tinggi untuk pembangunan berkelanjutan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Agen pembentuk film merupakan adjuvan penting dalam pelapis benih pestisida dan merupakan bahan fungsional utama dalam pelapis benih. Penambahan agen pembentuk film memungkinkan pelapis benih membentuk film pada permukaan benih, yang membedakannya dari formulasi lain seperti bubuk kering, bubuk dispersibel, cairan, dan emulsi. Fungsi utama agen pembentuk film dalam pelapis benih adalah untuk merekatkan bahan aktif ke permukaan benih dan membentuk film yang seragam dan halus. Agen pembentuk film harus tahan air agar tahan dalam kondisi basah seperti sawah, tetapi juga perlu membiarkan air masuk agar benih dapat tumbuh. Hal ini juga baik jika dapat menyerap sedikit air dari tanah, yang membantu benih tumbuh saat kering. Kebanyakan polimer baik dalam salah satu hal ini, tetapi tidak semuanya. Misalnya, sulit menemukan sesuatu yang tahan air dan dapat menyerap air. Saat ini, pelapis benih seringkali hanya menggunakan satu polimer, sehingga sulit untuk mendapatkan semua sifat ini sekaligus. Ini merupakan masalah utama dalam membuat lapisan benih yang lebih baik untuk sawah. Polivinil Alkohol (PVA)Dengan kemampuan pembentukan film, pengembangan, dan permeabilitas airnya yang sangat baik, saat ini merupakan agen pembentuk film yang paling banyak digunakan dalam pelapis benih. Namun, ketahanan airnya yang rendah membuatnya rentan terhadap erosi air setelah pelapisan benih, sehingga tidak cocok untuk digunakan sendiri di sawah atau di daerah dengan kelembapan tinggi. Emulsi VAE (Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen) menunjukkan ketahanan air yang kuat, tetapi film VAE hanya mengembang di dalam air, tidak larut, dan kedap air. Jelas, VAE saja juga tidak cocok sebagai agen pelapis benih. Untuk mengatasi masalah ini, kami menggunakan metode pencampuran larutan untuk menyiapkan serangkaian film campuran menggunakan PVA dan VAE dalam berbagai rasio, dengan harapan dapat meningkatkan ketahanan air. Polivinil alkohol ffilm (PVA f(ilm). 1. Pengamatan Mikroskopis BleSistem ke-nGambar 3-a menunjukkan bahwa partikel koloid PVA menunjukkan perilaku misel yang khas, sementara partikel koloid VAE menunjukkan bentuk bola yang relatif teratur dengan ukuran partikel berkisar antara 700 hingga 900 nm dan garis luar yang tidak jelas (Gambar 3-b), sesuai dengan laporan literatur. Setelah pencampuran, garis luar partikel koloid PVA dan VAE dengan jelas menunjukkan struktur inti-kulit (Gambar 3-c), yang menunjukkan bahwa ikatan hidrogen dalam sistem campuran mengubah kerapatan elektron di sekitar partikel. Lebih lanjut, partikel dari setiap fase terdistribusi secara merata dalam sistem campuran, tanpa pembentukan antarmuka yang jelas, menunjukkan kompatibilitas yang baik. 2. Ketahanan Air dan Permeabilitas Sistem CampuranHasil uji permeabilitas air sistem campuran tercantum dalam Tabel 1. Setelah penambahan PVA, permeabilitas air VAE meningkat secara signifikan. Permeabilitas air vp10, vp20, vp30, dan vp40 ideal, memenuhi persyaratan perkecambahan benih dan secara umum konsisten dengan hasil uji perkecambahan benih. Ketika kami mengamati lamanya waktu yang dibutuhkan air untuk melewati sistem, kami menemukan bahwa seiring dengan peningkatan kandungan VAE, air membutuhkan waktu lebih lama untuk mulai meresap: 0,2 jam (vp0), 0,25 jam (vp10), 0,5 jam (vp20), 0,75 jam (vp30), 1,2 jam (vp40), 2,5 jam (vp50), dan lebih dari 6 jam (vp60-100). Kecuali vp0, semua kelompok bertahan selama 24 jam tanpa larut, yang menunjukkan bahwa penambahan VAE benar-benar membuat material lebih tahan air. Standar nasional GB 11175-89 dan GB 15330-94 menguji ketahanan dan permeabilitas air dengan memeriksa seberapa besar film mengembang. Pengujian ini tidak dapat sepenuhnya menangkap permeasi air, erosi air, dan pelarutan selanjutnya dari film pelapis benih yang digunakan dalam pengujian ini. Penilaian visual terhadap indikator-indikator ini juga sulit untuk ditentukan secara akurat. "Metode tabung gelas berbentuk L" yang diusulkan dalam makalah ini mengukur permeabilitas air dan ketahanan air dari film lateks. Pada prinsipnya, metode ini secara langsung mengukur permeasi air, pelarutan air, dan kelarutan air. Alat ukur presisi seperti pengambil sampel otomatis dan pipet digunakan untuk kontrol indikator. Penilaian visual terhadap indikator "permeasi dan pelarutan air" dan pengukuran waktu mudah ditentukan. Prosedur eksperimennya sederhana dan dapat secara akurat mencerminkan kinerja membran yang sebenarnya. 3. Pengaruh Film Modifikasi terhadap Perkecambahan BenihUji perkecambahan benih padi (lihat Tabel 2) menunjukkan bahwa film campuran dengan VAE kurang dari 30% tidak terlalu memengaruhi kualitas perkecambahan benih, sehingga seharusnya berfungsi dengan baik untuk melapisi benih. Namun, jika VAE lebih dari 70%, benih tidak berkecambah dengan baik. Sampel lain tidak berkecambah dengan baik setelah 7 hari untuk memenuhi standar. Karakterisasi struktural film campuran menunjukkan kompatibilitas intermolekul yang baik antara PVA dan VAE setelah pencampuran larutan. Misel dalam larutan PVA terbuka, dan tidak ada antarmuka antara kedua fase yang teramati, menunjukkan kelayakan penggunaan VAE untuk memodifikasi PVA. Kinerja film campuran PVA/VAE pada rasio massa 80:20 dan 70:30 sesuai untuk aplikasi pelapis benih padi. ​​Dibandingkan dengan film PVA saja, penambahan VAE secara signifikan meningkatkan ketahanan air film campuran, mempertahankan permeabilitas air yang sesuai, dan tidak berpengaruh signifikan terhadap perkecambahan benih. Metode modifikasi campuran PVA dengan emulsi VAE layak untuk diaplikasikan dalam bidang agen pembentuk film untuk agen pelapis benih pestisida. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) adalah bahan membran polimer yang populer dan tahan air. Bahan ini sangat bermanfaat dalam pengemasan makanan, pervaporasi, dan pengolahan air limbah karena stabil secara kimia, tahan asam dan basa, mudah membentuk film, dan aman digunakan. Banyaknya gugus hidroksil yang dimilikinya memberikan sifat tahan air dan anti-fouling yang baik. Namun, gugus-gugus ini juga menyebabkan dua masalah utama: bahan ini tidak terlalu kuat dan tidak tahan air. Ini berarti bahan ini dapat mengembang atau bahkan larut dalam air, sehingga membatasi penggunaannya. Untuk mengatasi masalah ini, para ilmuwan telah mencoba mengubah membran PVA dengan mencampurnya dengan bahan lain, membentuk nanokomposit, memanaskannya, melakukan ikatan silang kimia, atau menggunakan campuran dari cara-cara ini. 1. Modifikasi Fisik: Meningkatkan Fungsi dan KekuatanMetode modifikasi fisik, seperti pencampuran dan nanokomposit, populer karena sederhana dan mudah ditingkatkan untuk produksi industri. 1.1 Modifikasi PencampuranMenggabungkan berbagai hal untuk mengubah film PVA melibatkan pencampuran bahan-bahan yang bekerja dengan baik dan tercampur dengan baik dengan PVA untuk membuat film tersebut. Kitosan (CS), misalnya, sering digunakan. Keunggulannya adalah kitosan memberikan film PVA kemampuan membunuh kuman yang baik, sehingga dapat menghentikan atau bahkan membunuh Escherichia coli dan Staphylococcus aureus secara signifikan. Hal ini membantu Film polivinil alkohol (film PVA) dapat digunakan dalam berbagai hal seperti pembalut hemostatik. Namun, penambahan bahan pencampur terkadang dapat melemahkan sifat mekanis asli film PVA, sehingga keseimbangan antara fungsionalitas dan kekuatan mekanis menjadi tantangan utama dalam pendekatan ini.1.2 Modifikasi NanokompositModifikasi nanokomposit memanfaatkan efek antarmuka-permukaan yang unik dari pengisi berukuran nano (seperti lembaran nano, batang nano, dan tabung nano) untuk memengaruhi struktur internal film PVA pada tingkat molekuler. Bahkan dengan sedikit pengisi, hal ini dapat meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan air film PVA secara signifikan, sekaligus meningkatkan konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan sifat antimikrobanya.Nanomaterial biopolimer: Penambahan nanoselulosa (CNC/CNF) dan nanolignin (LNA) dapat meningkatkan sifat mekanik film PVA karena sifatnya yang biokompatibel dan memiliki sifat mekanik yang baik. Ikatan hidrogen antarmolekul antara material ini telah terbukti meningkatkan kekuatan tarik dan fleksibilitas film PVA. Nanolignin, khususnya, sangat efektif dalam membuat film PVA lebih kuat dan lebih tahan sobek. Nanolignin juga membuatnya lebih baik dalam menghalangi uap air dan sinar UV, sehingga lebih bermanfaat dalam kemasan makanan.Nanomaterial berbasis karbon: Grafena, grafena oksida (GO), dan karbon nanotube (CNT) memiliki kekuatan mekanik yang sangat tinggi serta konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik. GO dapat membentuk beberapa ikatan hidrogen dengan PVA, sehingga meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan air film. Misalnya, penambahan bovine serum albumin ke nanopartikel SiO₂ (membentuk SiO2@BSA) dapat meningkatkan kekuatan tarik dan modulus elastisitas film PVA lebih dari dua kali lipat dibandingkan dengan menggunakan film PVA murni. Nanomaterial berbasis silikon: Nanopartikel silika (SiO2NPs) dan montmorillonit (MMT) dapat secara efektif meningkatkan sifat mekanik dan stabilitas termal film PVA. Misalnya, SiO₂NPs yang dimodifikasi dengan bovine serum albumin (SiO2@BSA) dapat meningkatkan kekuatan tarik dan modulus elastisitas film PVA hingga lebih dari dua kali lipat dibandingkan film murni.Nanopartikel logam dan oksida logam: Nanopartikel perak (AgNPs) memberikan konduktivitas listrik dan sifat antibakteri yang sangat baik pada film PVA; nanopartikel titanium dioksida (TiO2NPs) secara signifikan meningkatkan aktivitas fotokatalitik film PVA dengan bereaksi dengan gugus hidroksil pada rantai molekul PVA, menunjukkan potensi besar untuk pengolahan air limbah. 2. Pendekatan Kimia dan Termodinamika: Membangun Struktur yang Stabil 2.1 Modifikasi Ikatan Silang KimiaModifikasi ikatan silang kimia memanfaatkan banyak gugus hidroksil pada rantai samping PVA untuk bereaksi dengan pengikat silang (seperti asam dibasik/polibasik atau anhidrida) untuk membentuk jaringan ikatan silang kimia yang stabil (ikatan ester) antar rantai polimer. Metode ini dapat meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan air film PVA secara lebih konsisten, sehingga secara signifikan mengurangi kelarutannya dalam air dan pembengkakan akibat air. Misalnya, penggunaan asam glutarat sebagai pengikat silang dapat secara bersamaan meningkatkan kekuatan tarik dan perpanjangan putus film PVA.2.2 Modifikasi Perlakuan PanasPerlakuan panas mengontrol pergerakan rantai molekul PVA dengan menyesuaikan suhu dan waktu, mengoptimalkan struktur internal dan meningkatkan kristalinitas.Anil: Dilakukan di atas suhu transisi gelas, ia meningkatkan kristalinitas film PVA, sehingga meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan airnya.Siklus beku-cair: Inti kristal terbentuk pada suhu rendah, dan pencairan mendorong pertumbuhan kristal. Mikrokristal yang dihasilkan berfungsi sebagai titik ikatan silang fisik untuk rantai polimer, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanis dan ketahanan air film. Setelah beberapa siklus, kekuatan tarik film PVA dapat mencapai 250 MPa. 3. Modifikasi Sinergis: Menuju Masa Depan Berkinerja TinggiMetode modifikasi tunggal seringkali gagal sepenuhnya memenuhi persyaratan kinerja film PVA yang kompleks dalam aplikasi praktis. Sulit untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan secara bersamaan. Oleh karena itu, pendekatan kuncinya adalah menggunakan dua nanofiller atau metode yang bekerja sama dengan baik. Hal ini membantu menciptakan film PVA yang berkinerja baik di semua bidang. Misalnya, menggabungkan ikatan silang kimia dengan nanokomposit saat ini merupakan salah satu strategi yang paling menjanjikan. Penelitian telah menunjukkan bahwa modifikasi sinergis film PVA menggunakan asam suksinat (SuA) sebagai pengikat silang dan nanowhisker selulosa bakteri (BCNW) sebagai pengisi penguat secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan air, sehingga secara efektif menutupi kekurangan metode modifikasi tunggal. 4. Kesimpulan dan ProspekKemajuan yang luar biasa telah dicapai dalam modifikasi film polivinil alkohol (PVA). Melalui penerapan gabungan berbagai strategi, termasuk perlakuan fisik, kimia, dan termal, sifat mekanik, ketahanan air, dan multifungsi film PVA telah meningkat pesat. Hal ini secara signifikan mendorong penerapan praktis membran PVA yang dimodifikasi di berbagai bidang seperti pengolahan air, pengemasan makanan, perangkat optoelektronik, dan sel bahan bakar.Ke depannya, penelitian tentang membran PVA yang dimodifikasi (seperti PVA 728F yang dimodifikasi) akan fokus pada aspek-aspek berikut:Modifikasi sinergis: Menjelajahi lebih lanjut efek sinergis optimal dari ikatan silang kimia dan nano komposit untuk mengatasi konflik antara fluks permeasi dan selektivitas bahan membran dan mencapai pengoptimalan sinergis dari berbagai sifat.Ekspansi Fungsional: Kami berencana untuk terus mengembangkan film PVA, memberinya fitur-fitur baru seperti penyembuhan diri dan respons cerdas, sehingga dapat digunakan dalam situasi yang lebih rumit.Dengan memanfaatkan keunggulan alami PVA dan menggunakan proses modifikasi canggih, film polivinil alkohol kemungkinan akan semakin banyak digunakan di bidang bahan polimer berkinerja tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA)PVA, polimer sintetik yang larut dalam air, banyak digunakan dalam tekstil, pembuatan kertas, konstruksi, pelapis, dan bidang lainnya karena sifatnya yang sangat baik dalam membentuk film, perekat, dapat diemulsi, dan terurai secara hayati. Namun, PVA standar mungkin memiliki keterbatasan kinerja (seperti ketahanan air, fleksibilitas, dan redispersibilitas) dalam aplikasi spesifik tertentu. Untuk mengatasi tantangan ini, para ilmuwan telah mengembangkan serangkaian PVA yang dimodifikasi dengan menambahkan berbagai gugus fungsi atau memodifikasi proses polimerisasi. Dibandingkan dengan PVA standar, PVA ini PVA yang dimodifikasi menunjukkan keunggulan kinerja yang signifikan dalam banyak aspek.1. Tahan Air dan Daya Lengket Lebih BaikKelimpahan gugus hidroksil (-OH) dalam rantai molekul PVA standar membuatnya sangat hidrofilik. Namun, hal ini juga berarti PVA rentan terhadap pembengkakan dan bahkan pelarutan di lingkungan panas dan lembap, sehingga mengurangi kekuatan ikatan. PVA yang dimodifikasi, dengan menambahkan gugus fungsi hidrofobik (seperti gugus asetil dan siloksan) atau melalui reaksi ikatan silang (seperti ikatan silang asam borat dan ikatan silang aldehida), dapat secara efektif mengurangi pembengkakannya dalam air, sehingga meningkatkan ketahanan airnya secara signifikan.Misalnya, pada mortar kering untuk konstruksi, PVA termodifikasi yang digunakan dalam perekat ubin dapat membentuk ikatan yang lebih stabil dan tahan lembap, sehingga ubin tidak akan terkikis akibat erosi lembap selama penggunaan jangka panjang. Modifikasi ini juga meningkatkan kohesi antar rantai molekul PVA, memperkuat daya rekatnya pada berbagai substrat (seperti selulosa dan bubuk anorganik), sehingga menghasilkan daya rekat dan daya rekat yang lebih tinggi pada produk akhir. 2. Redispersibilitas dan Kompatibilitas yang DioptimalkanAplikasi tertentu, seperti produksi bubuk polimer redispersibel (RDP), memiliki persyaratan ketat terhadap redispersibilitas polimer. PVA standar, yang digunakan sebagai koloid pelindung, dapat dengan mudah menyebabkan partikel emulsi menggumpal selama proses pengeringan semprot, sehingga memengaruhi sifat akhir RDP.PVA yang dimodifikasi, seperti PVA yang teralkoholisasi sebagian dengan tingkat polimerisasi tinggi, yang diproduksi melalui proses polimerisasi khusus, atau PVA yang mengandung segmen hidrofilik/hidrofobik spesifik, dapat menstabilkan sistem emulsi secara lebih efektif. Lapisan pelindung yang terbentuk setelah pengeringan memungkinkan redispersi yang cepat dan merata setelah penambahan air kembali, bahkan setelah penyimpanan yang lama, sehingga mengembalikan keadaan emulsi semula. Redispersibilitas yang optimal ini sangat penting untuk memastikan kemampuan kerja produk seperti mortar kering dan bubuk dempul.Lebih jauh lagi, pengenalan gugus fungsi tertentu ke dalam PVA yang dimodifikasi dapat meningkatkan kompatibilitasnya dengan aditif tertentu (seperti eter selulosa dan eter pati), mengurangi interaksi sistem dan flokulasi, sehingga mencapai efek sinergis dalam formulasi dan mencapai kinerja produk yang lebih stabil dan efisien. 3. Potensi Aplikasi yang Lebih Luas dan Performa yang Dapat DisesuaikanMeskipun PVA standar memiliki sifat yang relatif tetap, kemampuan kustomisasi PVA yang dimodifikasi membuka cakupan aplikasi yang lebih luas. Melalui modifikasi kimia yang presisi, PVA dapat dibekali beragam sifat yang dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan ketat industri tertentu.Misalnya, PVA yang dimodifikasi silana dapat meningkatkan daya rekat dan ketahanan alkali secara signifikan pada material semen; PVA yang dimodifikasi vinil asetat menawarkan fleksibilitas yang lebih baik dan suhu pembentukan film yang lebih rendah; dan beberapa PVA bio-modifikasi dapat menemukan aplikasi baru di bidang biomedis. Kemampuan untuk "difungsionalisasi" guna memenuhi kebutuhan spesifik ini meningkatkan PVA yang dimodifikasi dari sekadar bahan baku dasar menjadi aditif berkinerja tinggi yang mampu memecahkan tantangan teknis tertentu. Singkatnya, meskipun PVA standar masih sangat diperlukan di banyak bidang, PVA yang dimodifikasi, dengan keunggulan signifikannya dalam hal ketahanan air, kekuatan perekat, kemampuan redispersibilitas, dan kemampuan kustomisasi, telah mencapai lompatan dari "tujuan umum" menjadi "khusus", dan dari "pasif" menjadi "cerdas". Baik dalam mendorong batas kinerja aplikasi tradisional maupun memelopori teknologi mutakhir seperti biomedis, teknik lingkungan, dan material pintar, PVA yang dimodifikasi (seperti PVOH 552) menunjukkan potensi yang sangat besar dan tidak diragukan lagi merupakan arah utama bagi pengembangan bahan polimer di masa depan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Dalam industri saat ini, material baru meningkatkan kinerja produk. Polivinil Alkohol (PVA) adalah salah satunya. Ini adalah jenis polimer sintetis khusus yang menjadi sangat penting untuk membuat lem, pelapis, dan film. PVA sangat baik dalam membentuk film, merekatkan berbagai hal, melarutkan dalam air, dan mencegah zat lain masuk. Semua ini membuat produk menjadi lebih baik dan lebih kompetitif. 1. PVA dalam Perekat: Landasan Daya Rekat KuatPVA menonjol karena kemampuannya merekatkan berbagai benda dengan sangat baik. Struktur molekulnya mengandung banyak gugus hidroksil (-OH), yang membentuk ikatan hidrogen kuat dengan berbagai substrat, menghasilkan ikatan yang aman. Cara Kerja PVA dalam Perekat:Sifat Perekat yang Sangat Baik: Gugus hidroksil PVA memungkinkannya membasahi dan menempel pada benda-benda seperti kertas, kayu, kain, kulit, dan plastik tertentu, sehingga menciptakan ikatan yang kuat.Sifat Pembentuk Lapisan Film yang Unggul: Setelah larutan PVA mengering, akan terbentuk lapisan film yang kontinu, halus, dan sangat fleksibel. Lapisan film ini membantu lem menempel lebih baik. Lapisan film ini juga menyebarkan tekanan secara merata di permukaan, yang mengurangi titik-titik tekanan dan membuat ikatan lebih kuat serta tahan lama.Kekuatan Kohesif yang Sangat Baik: Ikatan hidrogen antara rantai molekul PVA juga memberikan kekuatan kohesif yang tinggi pada lapisan perekat, membuat ikatan tidak mudah putus saat terkena gaya eksternal.Perekat Polimer Termodifikasi: PVA sering digunakan sebagai pengubah untuk perekat polimer seperti emulsi polivinil asetat (PVAc). Penambahan PVA secara signifikan meningkatkan viskositas, kekuatan kohesif, daya rekat basah, dan daya rekat awal perekat berbasis PVAc, sekaligus meningkatkan sifat pembentuk filmnya.Aplikasi Produk Umum:Kertas dan Kemasan: PVA merupakan komponen perekat utama dalam produksi produk seperti karton, kotak bergelombang, amplop, dan pita perekat. Proses pengeringannya yang cepat dan daya rekatnya yang tinggi memenuhi kebutuhan lini produksi berkecepatan tinggi.Kayu dan Furnitur: Dalam industri perkayuan, perekat berbahan dasar PVA lebih disukai karena daya rekatnya yang sangat baik pada kayu dan biayanya yang relatif rendah. Tekstil: PVA dapat digunakan sebagai perekat tekstil untuk produksi kain non-woven dan laminasi garmen. 2. PVA dalam Pelapis: Meningkatkan Kinerja dan EstetikaPVA juga banyak digunakan dalam pelapis. PVA tidak hanya berfungsi sebagai agen pembentuk film, tetapi juga sebagai aditif, yang secara signifikan meningkatkan kinerja aplikasi dan hasil akhir film pelapis.Mekanisme PVA dalam Pelapis:Meningkatkan Daya Rekat: Mirip dengan perannya dalam perekat, PVA membantu lapisan melekat lebih baik pada permukaan substrat, mengurangi pengelupasan dan lepuhan, serta meningkatkan daya tahan lapisan.Meningkatkan Perataan dan Keseragaman: Sifat pembentuk film PVA membantu menciptakan lapisan yang halus dan seragam. Pada pelapis kertas, PVA berperan sebagai pembawa, membantu mendistribusikan pigmen dan pencerah optik secara merata, sehingga meningkatkan kilap dan kemampuan cetak kertas.Pengentalan dan Stabilisasi: Pada pelapis berbasis air, PVA berperan sebagai pengental, menyesuaikan viskositas dan membuatnya lebih mudah diaplikasikan. PVA juga berperan sebagai koloid pelindung, menstabilkan dispersi pigmen dan mencegah pengendapan.Peningkatan Optik: Pada pelapis kertas atau tekstil, PVA merupakan pembawa yang sangat baik untuk pencerah optik. PVA membantu agen terdistribusi lebih merata dan melekatkannya pada permukaan, menyerap sinar UV secara efektif dan memantulkan cahaya putih kebiruan, sehingga meningkatkan tingkat keputihan dan kecerahan produk secara signifikan.Aplikasi Produk Umum:Pelapisan Kertas: CCP Polivinil Alkohol BP-05 (CCP BP 05), bentuk PVA yang terhidrolisis sebagian, menunjukkan sifat hidrofilik dan hidrofobik, sehingga ideal sebagai komponen pelapis kertas. BP-05 meningkatkan kehalusan kertas, kemampuan cetak, ketahanan tinta bocor, dan kekuatan permukaan. BP-05 direkomendasikan untuk pelapis kertas, menunjukkan aplikasinya yang khusus di bidang ini.Pelapis Arsitektur: Dalam bahan bangunan seperti mortar semen dan papan gipsum, PVA dapat digunakan sebagai aditif untuk meningkatkan fleksibilitas, kekuatan ikatan, dan ketahanan retak.Pelapis Khusus: PVA juga dapat digunakan untuk membuat pelapis berkinerja tinggi, seperti pelapis kemasan dengan sifat penghalang yang sangat baik, atau sebagai perawatan permukaan untuk kulit, membuatnya lebih halus dan lebih mudah dicetak. 3. PVA dalam Film: Sebuah Model FleksibilitasFilm PVA sangat bermanfaat karena memiliki beragam fitur khusus. Film ini dapat digunakan di berbagai bidang, terutama untuk kemasan dan barang-barang yang dibuang setelah digunakan.Sifat-sifat Film PVA:Penghalang Tinggi: Film PVA mampu menahan oksigen dan bau dengan baik. Ini menjadikannya pilihan yang baik untuk menyimpan barang-barang aman yang mudah diganti atau berbau menyengat.Kelarutan dalam Air dan Biodegradabilitas: Salah satu keunggulan film PVA adalah kemampuannya untuk larut dalam air. Selain itu, film ini juga dapat terurai dalam kondisi tertentu, yang baik bagi lingkungan. Hal ini membantu memenuhi kebutuhan produk ramah lingkungan yang semakin meningkat. Hal ini memberikan keunggulan unik dalam aplikasi film sekali pakai dan film yang larut dalam air.Kelarutan Air yang Dapat Dikendalikan: Dengan mengendalikan derajat polimerisasi dan hidrolisis PVA, laju pelarutan dan suhunya dalam air dapat disesuaikan secara tepat untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi.Stabilitas Kimia: PVA menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap minyak, lemak, dan sebagian besar pelarut organik.Aplikasi Produk Umum:Kemasan Larut: Selvol Polivinil Alkohol 205 (Celvol 205), PVA terhidrolisis sebagian dengan viskositas rendah, banyak digunakan di sektor perekat, pembuatan kertas, dan tekstil. Viskositasnya yang rendah membuatnya lebih bermanfaat dalam beberapa proses pelapisan dan pelapisan film. Penggunaannya yang umum adalah untuk membuat film kemasan seperti deterjen dan tablet pencuci piring. Cukup rendam seluruh kemasan dalam air, dan airnya akan larut. Hal ini mempermudah proses dan mengurangi sampah plastik.Film Pertanian: Film PVA lepas terkendali dapat digunakan untuk membungkus pestisida atau pupuk, melepaskannya secara perlahan dalam kondisi tertentu untuk mengurangi polusi lingkungan.Aplikasi Medis: Biokompatibilitas dan sifat PVA yang dapat dikontrol juga menawarkan aplikasi potensial di bidang medis, seperti kendaraan pengantar obat dan lensa kontak. 4. Masa Depan PVAPolivinil alkohol (PVA), dengan struktur kimia dan sifat fisiknya yang unik, memainkan peran penting dalam tiga bidang utama: perekat, pelapis, dan film. Mulai dari memberikan daya rekat yang kuat, meningkatkan sifat dekoratif dan protektif pelapis, hingga menciptakan solusi kemasan yang ramah lingkungan dan praktis, aplikasi PVA terus berkembang dan mendalam. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan bahan baku utama untuk produksi vinilon dan juga digunakan dalam produksi perekat, pengemulsi, dan produk lainnya. Dalam proses produksi PVA, polimerisasi larutan digunakan untuk memastikan distribusi polimerisasi yang sempit, percabangan yang rendah, dan kristalinitas yang baik. Laju polimerisasi VAM dikontrol secara ketat pada sekitar 60%. Berkat kontrol laju polimerisasi selama proses polimerisasi VAM, sekitar 40% dari Monomer Vinil Asetat (VAM) tetap tidak terpolimerisasi dan memerlukan pemisahan, pemulihan, dan penggunaan kembali. Oleh karena itu, penelitian tentang proses pemulihan VAM merupakan komponen penting dalam proses produksi PVA. Terdapat hubungan polimer-monomer antara Etilen Vinil Asetat (EVA) dan monomer vinil asetat (VAM). Monomer vinil asetat merupakan salah satu bahan baku dasar untuk pembuatan polimer etilen vinil asetat. Makalah ini menggunakan perangkat lunak simulasi kimia Aspen Plus untuk mensimulasikan dan mengoptimalkan proses pemulihan VAM. Kami mempelajari bagaimana pengaturan proses di menara polimerisasi pertama, kedua, dan ketiga memengaruhi unit produksi. Kami menemukan pengaturan terbaik untuk menghemat air yang digunakan untuk ekstraksi dan menurunkan konsumsi energi. Parameter-parameter ini memberikan landasan teori yang penting untuk desain dan pengoperasian pemulihan VAM. 1 Proses Pemulihan Monomer Vinil Asetat1.1 Proses SimulasiProses ini mencakup menara polimerisasi pertama, kedua, dan ketiga dalam proses pemulihan monomer vinil asetat. Diagram alir detailnya ditunjukkan pada Gambar 1. 1.2 Pemilihan Model dan Modul TermodinamikaUnit pemulihan monomer vinil asetat di pabrik polivinil alkohol terutama memproses sistem polar yang terdiri dari vinil asetat, metanol, air, metil asetat, aseton, dan asetaldehida, dengan pemisahan cair-cair antara vinil asetat dan air. Peralatan utama dalam unit pemulihan monomer vinil asetat di pabrik polivinil alkohol disimulasikan menggunakan perangkat lunak Aspen Plus. Modul RadFrac digunakan untuk menara distilasi, dan modul Decanter untuk pemisah fase. 2 Hasil SimulasiKami menjalankan simulasi proses pada unit pemulihan monomer vinil asetat di pabrik polivinil alkohol. Tabel 3 menunjukkan perbandingan hasil simulasi dan nilai aktual untuk logistik utama. Sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 3, hasil simulasi sesuai dengan nilai aktual, sehingga model ini dapat digunakan untuk mengoptimalkan parameter proses dan alur proses lebih lanjut. 3 Optimasi Parameter Proses3.1 Penentuan Jumlah Pengupasan MetanolMenara Polimerisasi 1 mengeluarkan monomer vinil asetat (VAM) dari aliran yang tersisa setelah polimerisasi. Menara ini menggunakan uap metanol di bagian bawah untuk panas. Jumlah metanol yang tepat penting bagi kinerja menara. Studi ini mengkaji bagaimana perbedaan jumlah metanol memengaruhi fraksi massa PVA di bagian bawah menara dan fraksi massa VAM di bagian atas, dengan asumsi umpan tetap sama dan desain menara konstan. Seperti ditunjukkan pada Gambar 2, ketika kapasitas panas yang dibutuhkan untuk pemisahan di Menara Polimerisasi 1 terpenuhi, peningkatan jumlah metanol pengupasan akan menurunkan fraksi massa PVA di bagian bawah dan fraksi massa VAM di bagian atas. Jumlah metanol pengupasan memiliki hubungan linier dengan fraksi massa PVA di bagian bawah dan fraksi massa VAM di bagian atas. 3.2 Optimasi Posisi Umpan di Menara Polimerisasi 2Pada Menara Polimerisasi 2, sebuah menara distilasi ekstraktif, lokasi masuknya pelarut dan umpan sangat memengaruhi hasil pemisahan. Kolom ini menggunakan distilasi ekstraktif. Berdasarkan sifat fisik ekstraktan dan umpan campuran, ekstraktan harus ditambahkan dari bagian atas kolom. Gambar 3 menunjukkan bagaimana posisi umpan campuran memengaruhi fraksi massa metanol di bagian atas dan beban reboiler di bagian bawah, dengan pengaturan simulasi lainnya tetap sama. 3.3 Optimasi Jumlah Air Ekstraksi pada Kolom Polimerisasi 2Pada Kolom Polimerisasi 2, distilasi ekstraktif digunakan untuk memisahkan vinil asetat dan azeotrop metanol. Dengan menambahkan air ke bagian atas kolom, azeotrop akan terganggu, sehingga memungkinkan pemisahan kedua zat tersebut. Laju aliran air ekstrak memiliki dampak besar pada seberapa baik Kolom Polimerisasi 2 memisahkan bahan-bahan ini. Dengan pengaturan simulasi yang konsisten, saya mengamati bagaimana jumlah air ekstrak memengaruhi fraksi massa metanol di bagian atas dan beban reboiler di bagian bawah kolom. Hasilnya ditunjukkan pada Gambar 4. 3.4 Optimalisasi Rasio Refluks pada Kolom Polimerisasi 3Pada Kolom Polimerisasi 3, rasio refluks penting untuk memisahkan vinil asetat dari zat yang lebih ringan seperti metil asetat dan air jejak. Hal ini meningkatkan kualitas vinil asetat yang diperoleh dari aliran samping. Kami menjaga pengaturan simulasi tetap konstan dan mempelajari bagaimana rasio refluks memengaruhi fraksi massa vinil asetat dari aliran samping dan beban reboiler. Hasil perhitungan ditunjukkan pada Gambar 6. Mempertahankan rasio refluks menara polimerisasi sekitar 4 membantu memastikan vinil asetat dari jalur samping memenuhi standar kualitas dan menjaga beban reboiler tetap rendah. 4. Kesimpulan(1) Dengan menggunakan perangkat lunak AspenPlus, model termodinamika yang sesuai dipilih untuk mensimulasikan keseluruhan proses pemulihan monomer vinil asetat di pabrik polivinil alkohol. Hasil simulasi sesuai dengan nilai aktual dan dapat digunakan sebagai panduan dalam perancangan proses dan optimasi produksi pabrik.(2) Berdasarkan simulasi proses yang tepat, pengaruh parameter proses menara polimerisasi 1, menara polimerisasi 2, dan menara polimerisasi 3 terhadap pabrik dikaji, dan parameter proses optimal ditentukan. Ketika vinil asetat memenuhi standar pemisahan yang dibutuhkan, kita dapat menghemat air ekstraksi dan mengurangi penggunaan energi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Struktur konsumsi global polivinil alkohol (PVA) adalah: bahan pembantu polimerisasi menyumbang sekitar 24%, polivinil butiral (PVB) menyumbang sekitar 15%, perekat menyumbang sekitar 14%, pulp tekstil menyumbang sekitar 14%, dan Bahan pulp kertas dan pelapis menyumbang sekitar 10%, dan lainnya 23%.   Struktur konsumsi polivinil alkohol (PVA) di Cina adalah: bahan pembantu polimerisasi menyumbang sekitar 38%, bubur kain menyumbang sekitar 20%, bahan perekat menyumbang sekitar 12%, serat vinilon menyumbang sekitar 11%, bubur dan pelapis pembuatan kertas menyumbang sekitar 11% sekitar 8%%, pelapis arsitektur menyumbang sekitar 5%, dan lainnya 6%. Alat bantu polimerisasi, ukuran kain, dan perekat merupakan pasar konsumen hilir utama untuk polivinil alkohol.   Pada paruh pertama tahun 2023, pasokan dan permintaan produk PVA Tiongkok berada dalam keseimbangan yang lemah, dan harga berada pada level rendah. Keunggulan PVA variasi China dalam mendukung pangsa pasar yang stabil. Dengan diperkenalkannya teknologi baru, proses baru, dan produk baru, perluasan berkelanjutan bidang aplikasi baru, dan penggantian produk impor secara bertahap, peluang pengembangan baru telah dibawa ke industri polivinil alkohol dan vinilon dalam negeri. Namun, ketika berbagai perusahaan meningkatkan upaya ekspor mereka dan mengadopsi persaingan ketat di kelas bawah, dan dengan penyesuaian struktur industri Tiongkok, kenaikan upah dan biaya lainnya, serta persyaratan perlindungan lingkungan yang tinggi, beberapa industri hilir, seperti tekstil padat karya industri, telah pindah ke Asia Tenggara, membuat momentum pertumbuhan permintaan dalam negeri melambat, konsumsi luar negeri meningkat, dan ekspor meningkat. Setelah lebih dari sepuluh tahun melakukan integrasi dan optimalisasi kompetitif, industri ini menunjukkan pola baru berupa optimalisasi kapasitas produksi, peningkatan konsentrasi, variasi pasar yang stabil, pertumbuhan permintaan pasar yang lambat, hambatan teknis yang tinggi, persaingan yang moderat, dan pengembangan yang didorong oleh inovasi, mencapai keseimbangan baru antara penawaran dan permintaan. Kembangkan menjadi format bisnis baru yang ramah lingkungan.   Dengan pesatnya perkembangan industri hilir PVA seperti film optik PVA, film PVB, aditif polimerisasi, perbaikan tanah, perekat kertas, perekat keramik, perlindungan lingkungan, obat-obatan dan kosmetik, permintaan akan produk PVA khusus sangat kuat, dan Anhui Yang khusus Produk PVA dari perusahaan terkemuka di industri yang diwakili oleh ElephChem telah berkembang pesat, dan mereka telah meningkatkan upaya penelitian dan pengembangan pada serat PVA, resin PVB, film PVB, film optik PVA, bubuk karet yang dapat didispersikan kembali, dan produk lainnya. Varietas khusus PVA dan Teknologi produksi produk material hilir baru semakin matang, mengisi banyak kesenjangan di dalam negeri. Produk PVA baru secara bertahap dipasarkan, dan pangsa pasarnya juga terus meningkat. Varietas umum pada dasarnya telah mencapai substitusi impor, dan struktur konsumsi hilir industri PVA dalam negeri semakin diperluas.

ElephChem Polivinil alkohol (PVA) adalah polimer serbaguna dengan beragam aplikasi karena kombinasi sifatnya yang unik, termasuk kelarutan dalam air, kemampuan pembentukan film, dan daya rekat. Berikut adalah beberapa aplikasi umum ElephChem Polivinil Alkohol:   1. Perekat: ElefChem PVA banyak digunakan dalam formulasi perekat berbahan dasar air. Ini memberikan daya rekat yang sangat baik pada berbagai permukaan, sehingga cocok untuk aplikasi pengerjaan kayu, pengikatan kertas, dan pengemasan.   2. Industri Kertas: ElefChem PVA digunakan sebagai bahan pengukur permukaan dalam industri kertas. Ini meningkatkan sifat permukaan kertas, seperti kehalusan dan kemampuan mencetak.   3.Industri Tekstil: Di industri tekstil, ElefChem PVA digunakan sebagai bahan pengatur ukuran untuk menambah kekuatan dan fleksibilitas serat selama proses penenunan. Ini juga digunakan dalam produksi benang lusi.   4. Polimerisasi Emulsi: ElefChem PVA digunakan dalam proses polimerisasi emulsi untuk menstabilkan dan mengontrol ukuran partikel polimer lateks. Ini berfungsi sebagai koloid pelindung dalam sintesis dispersi lateks.   5. Film Pengemasan: ElefChem PVA digunakan dalam produksi film kemasan yang larut dalam air. Film-film ini ramah lingkungan dan dapat digunakan dalam kemasan dosis tunggal untuk deterjen, bahan kimia pertanian, dan produk lainnya.   6. Ukuran Tekstil: ElefChem PVA digunakan sebagai bahan pengatur ukuran benang lusi di industri tekstil. Ini memberikan kekuatan dan pelumasan selama proses menenun.   7.Industri Konstruksi: ElefChem PVA dimasukkan ke dalam formulasi berbasis semen sebagai pengubah semen. Ini meningkatkan daya rekat dan kemampuan kerja material semen, seperti mortar dan beton.   8. Agen Pelepasan: ElefChem PVA digunakan sebagai bahan pelepas dalam produksi benda cetakan, seperti komponen karet dan plastik. Ini mencegah adhesi produk cetakan ke permukaan cetakan.   9. Aplikasi Medis: ElefChem PVA digunakan dalam bidang medis untuk aplikasi seperti produksi pembalut luka berbasis hidrogel dan sistem penghantaran obat terkontrol.   10. Film Fotografi: ElefChem PVA digunakan sebagai koloid pelindung dalam pembuatan emulsi fotografi. Ini berkontribusi terhadap stabilitas dan dispersibilitas kristal perak halida.   11. Pelapis dan Cat: ElefChem PVA digunakan sebagai pengikat pada pelapis dan cat berbahan dasar air. Ini meningkatkan pembentukan film, adhesi, dan fleksibilitas.   12. Film Larut Air: ElefChem PVA digunakan untuk memproduksi film yang larut dalam air untuk berbagai aplikasi, termasuk pengemasan deterjen, pewarna, dan bahan kimia pertanian. Film-film ini larut dalam air tanpa meninggalkan residu.   Aplikasi ini menunjukkan keserbagunaan alkohol polivinil di berbagai industri. Nilai dan karakteristik spesifiknya ElefChem PVA dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan setiap aplikasi, menjadikannya polimer yang berharga di sektor manufaktur.

Polivinil alkohol (PVA) adalah polimer tinggi yang larut dalam air yang terbuat dari vinil asetat melalui larutan alkohol polimer. Propertinya berada di antara produk plastik dan karet. Produk PVA dapat dibagi menjadi dua kategori: fiber dan non fiber. Ada dua jalur sintesis utama, yaitu penggunaan etilen sebagai bahan baku pembuatan vinil asetat, kemudian pembuatan polivinil alkohol. Yang lainnya didasarkan pada asetilena (dibagi menjadi asetilena karbida dan gas asetilena) untuk pembuatan vinil asetat dan polivinil alkohol. Saat ini, di luar negeri terutama menggunakan bahan baku etilen untuk memproduksi polivinil alkohol, namun sebagian besar produsen di Tiongkok menggunakan bahan baku asetilena untuk memproduksi polivinil alkohol. Polivinil alkohol memiliki viskositas yang lebih baik, kelenturan lapisan kulit, dan kehalusan, ketahanan berminyak, ketahanan pelarut, perlindungan koloid, dan ketahanan gas, serta tahan aus dan tahan air dengan pemrosesan khusus. Polivinil alkohol dapat digunakan dalam tekstil, makanan, obat-obatan dan bangunan, pengolahan kayu, pembuatan kertas, percetakan, dan pertanian.