Alkohol polivinil

Dengan terus meningkatnya permintaan akan kertas tisu kelas atas, produk tisu tidak lagi hanya berfokus pada daya serap, tetapi juga membutuhkan standar yang lebih tinggi untuk kelembutan, kekuatan, struktur permukaan, dan stabilitas operasional. Untuk memenuhi tuntutan ini, teknologi mesin kertas terus ditingkatkan, dan berbagai proses kertas tisu terstruktur diadopsi secara luas. Dengan latar belakang ini, batasan stabilitas dan kinerja sistem formulasi Yankee Coating telah ditingkatkan secara signifikan, dan PVOH (Polivinil Alkohol) menjadi salah satu material kunci yang menentukan kinerja pelapisan. 1. Tantangan Baru Apa yang Dihadapkan Yankee Coating dengan Proses Pengolahan Kertas Tisu yang Ditingkatkan?Proses pembuatan kertas krep kering tradisional memiliki persyaratan pelapisan yang relatif ringan, sedangkan generasi baru proses pembuatan kertas tisu terstruktur menuntut pelapisan yang lebih kompleks selama tahap pembentukan dan pengelupasan, terutama dalam tiga aspek.Pertama, stabilitas adhesi yang lebih tinggi. Dalam kondisi operasi kecepatan tinggi, waktu tinggal lembaran kertas pada permukaan silinder pengering Yankee dipersingkat, sehingga lapisan pelapis perlu membentuk lapisan film fungsional yang stabil dan kontinu dalam waktu yang lebih singkat untuk menghindari delaminasi lokal atau adhesi yang tidak merata.Kedua, ketahanan geser yang lebih kuat. Kecepatan linier yang tinggi dan aksi doctor blade yang lebih sering membuat bahan pelapis terpapar lingkungan geser tinggi yang berkepanjangan, sehingga PVOH dengan berat molekul rendah atau struktur yang tidak stabil rentan terhadap penurunan kinerja.Ketiga, rentang operasinya menyempit. Mesin kertas kelas atas lebih sensitif terhadap dosis pelapis, konsentrasi, dan kontrol viskositas; fluktuasi dapat dengan mudah memengaruhi pengelupasan lembaran kertas, konsumsi energi, dan kualitas kertas.Perubahan ini berarti bahwa struktur molekuler PVOH bukan lagi sekadar masalah "kegunaan," tetapi telah menjadi variabel inti untuk stabilitas sistem.2. Bagaimana Berat Molekul dan Viskositas PVOH Mempengaruhi Pembentukan Lapisan Film dan Kinerja PengelupasanPVOH pada dasarnya adalah polimer linier, dan berat molekulnya secara langsung menentukan viskositas larutan, kekuatan film, dan kohesivitas. Dalam aplikasi Yankee Coating, PVOH dengan berat molekul tinggi sering menunjukkan keunggulan berikut:Pertama, kontinuitas film yang lebih baik. Keterikatan yang lebih baik antara rantai polimer memudahkan lapisan untuk membentuk film yang seragam dan padat pada permukaan silinder pengering, mengurangi retakan mikro dan cacat lokal.Kedua, keseimbangan yang lebih terkontrol antara adhesi dan pelepasan. Peningkatan berat molekul dan viskositas sistem yang tepat dapat meningkatkan struktur kerutan dengan memastikan adhesi kertas yang stabil dan memungkinkan perilaku pengelupasan yang dapat diprediksi melalui doctor blade.Ketiga, ia menawarkan ketahanan yang lebih kuat terhadap pengenceran dan gesekan. Dalam pengoperasian sebenarnya, lapisan tersebut dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti kelembapan, suhu, dan gesekan mekanis; laju degradasi kinerja PVOH dengan berat molekul tinggi jauh lebih lambat.Penting untuk dicatat bahwa berat molekul yang lebih tinggi tidak selalu lebih baik. Viskositas yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kesulitan dalam pelarutan, peningkatan tekanan pemompaan, dan respons sistem yang lebih lambat; oleh karena itu, desain yang seimbang harus diterapkan berdasarkan kondisi peralatan. 3. Nilai Praktis PVOH Viskositas Tinggi pada Kertas Tisu Kelas AtasDari praktik operasional, PVOH dengan viskositas tinggi dan berat molekul tinggi menunjukkan tiga nilai utama dalam produksi kertas tisu kelas atas.Pertama, hal ini meningkatkan stabilitas pengoperasian mesin kertas. Lapisan film yang stabil mengurangi kebutuhan penyesuaian formulasi dan tekanan doctor blade yang sering, sehingga memudahkan pengoperasian terus menerus dalam jangka panjang.Kedua, hal ini mengurangi konsumsi per unit. Karena efisiensi pembentukan film yang lebih tinggi, jumlah lapisan dapat dikurangi secara tepat untuk mencapai efek adhesi yang sama, sehingga mengurangi konsumsi bahan kimia secara keseluruhan.Ketiga, hal ini meningkatkan konsistensi kertas. Pengurangan fluktuasi kinerja pelapisan menghasilkan rasa, kekuatan, dan struktur permukaan kertas jadi yang lebih stabil, sehingga mengurangi risiko variasi antar batch produksi.Untuk lini produksi kertas tisu kelas atas, PVOH bukan lagi sekadar bahan kimia pembantu, melainkan material kunci yang memengaruhi kualitas produk dan efisiensi operasional.  4. Inovasi Teknologi dari Kuraray Poval 200-88 KXFitur unik Kuraray Poval 200-88 KX terletak pada struktur bercabangnya. PVOH biasa sebagian besar merupakan polimer linier, dan viskositasnya yang meningkat seringkali menyebabkan penurunan kemampuan operasional. Namun, 200-88 KX memiliki viskositas 200 mPa·s pada konsentrasi 4%, jauh melebihi model tradisional (seperti Kuraray Poval 22-88 22 mPa·s).Bobot molekul yang tinggi dan desain bercabang yang unik ini memberikan keunggulan kinerja yang signifikan:Rentang pengoperasian yang lebih luas: Beradaptasi dengan variasi suhu dan kelembapan.Perilaku pengenceran geser yang sangat baik: Mempertahankan kemampuan mengalir yang baik selama penyemprotan kecepatan tinggi, namun dengan cepat membentuk lapisan film saat bersentuhan dengan silinder pengering.Peningkatan produktivitas: Peningkatan daya cengkeram kertas pada silinder Yankee secara signifikan meningkatkan kinerja mesin kertas dan mengurangi kerusakan kertas. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam industri mortar kering, kinerja bubuk polimer redispersibel (RDP) secara langsung menentukan kekuatan ikatan dan fleksibilitas perekat ubin, dempul dinding eksterior, dan mortar insulasi termal. Sebagai sumber produksi RDP, sifat fisikokimia emulsi VAE merupakan landasan bagi semua sifat ini. Hari ini, kita akan membahas dua emulsi VAE khusus yang dirancang khusus untuk produksi RDP—DiverSol 628 (VAE CW40-758) Dan Penyelam Sol 688 (VAE CW40-718).1. Keseimbangan antara Kandungan Padatan Tinggi dan Sifat ReologiBagi produsen RDP (bubuk polimer), pengeringan semprot merupakan proses yang paling boros energi. Kandungan padatan dalam bahan baku emulsi secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan biaya energi. DiverSol 628 dan DiverSol 688 menunjukkan nilai ekonomi industri yang sangat tinggi dalam hal ini.Dalam bidang emulsi VAE, kandungan padatan sekitar 60% dianggap tinggi. Ini berarti jumlah air yang perlu diuapkan selama proses pengeringan semprot berkurang secara signifikan. Dibandingkan dengan emulsi konvensional dengan kandungan padatan 55%, penggunaan seri DiverSol tidak hanya mengurangi konsumsi panas secara signifikan tetapi juga meningkatkan output unit menara semprot secara substansial.Selain kandungan padatan, viskositas sangat penting untuk kinerja atomisasi. DiverSol 628/688 memiliki rentang viskositas 500 ~ 4000 mPa·s (25°C). Rentang viskositas yang luas ini, dikombinasikan dengan sifat alirnya yang sangat baik, memberikan produsen bubuk rentang proses yang luas:Atomisasi yang baik: Viskositas rendah yang sesuai membantu emulsi membentuk tetesan kecil di nosel, menghasilkan distribusi ukuran partikel yang lebih seragam dalam bubuk kering, dan kemampuan aliran yang lebih baik setelah pencampuran.Stabilitas geser: Di bawah pemompaan berkecepatan tinggi dan pemotongan semprotan, emulsi tetap stabil dan kurang rentan terhadap kerusakan emulsi dan penyumbatan nosel.Selain itu, kedua produk tersebut menggunakan polivinil alkohol (PVA) Sebagai sistem koloid pelindung. Sistem ini merupakan standar dalam produksi RDP karena polivinil alkohol tidak hanya menstabilkan emulsi tetapi juga bertindak sebagai lapisan pelindung selama redispersibilitas bubuk perekat, mencegah partikel bubuk menggumpal dalam air dan memastikan dispersi mortar kering akhir yang cepat setelah penambahan air. 2. Strategi Formulasi Terdiferensiasi Berdasarkan Nilai TgMeskipun DiverSol 628 dan 688 sangat konsisten dalam sifat fisik dasarnya (penampilan, kandungan padatan, viskositas, pH), keduanya mengambil dua arah teknis yang sangat berbeda dalam indikator kinerja termal intinya—suhu transisi gelas (Tg), yang masing-masing menargetkan aplikasi "kaku" dan "fleksibel".2.1 DiverSol 628: Tg Tinggi Menghasilkan Kekakuan dan Kekuatan Tinggi♣ Kisaran Tg: 10 ~ 20°C♣ Karakteristik Teknis: Tg yang lebih tinggi dari suhu ruangan berarti pergerakan rantai molekul polimer dibatasi setelah pembentukan film, menghasilkan film dengan kekerasan dan kohesivitas yang lebih tinggi.♣ Keunggulan Aplikasi: RDP yang diproduksi menggunakan 628 lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan ikatan dan kekerasan permukaan yang tinggi. Misalnya:Perekat ubin: Memberikan kekuatan tarik yang kuat, mencegah ubin berat tergelincir.Mortar lantai dan senyawa perata sendiri: Tg yang tinggi membantu meningkatkan ketahanan abrasi dan kekerasan permukaan lantai.Aplikasi berbasis gipsum: Meningkatkan kekuatan produk gipsum.2.2 DiverSol 688: Tg rendah memberikan fleksibilitas dan ketahanan retak.♣ Kisaran Tg: -15 ~ 0℃♣ Karakteristik teknis: Tg jauh lebih rendah daripada suhu ruangan, film berada dalam keadaan sangat elastis setelah pembentukan, filmnya lembut, dan memiliki pemanjangan yang sangat baik.♣ Keunggulan aplikasi: RDP yang diproduksi menggunakan 688 memiliki keunggulan utama dalam fleksibilitas dan ketahanan terhadap cuaca. RDP ini secara efektif menyerap tegangan deformasi substrat, cocok untuk:Sistem isolasi dinding luar: Mencegah retaknya lapisan isolasi di lingkungan dengan variasi suhu yang besar.Dempul fleksibel: Memberikan ketahanan retak yang sangat baik, beradaptasi terhadap getaran kecil atau penurunan dinding.Mortar perbaikan: Memberikan kemampuan penjembatanan yang diperlukan saat memperbaiki substrat lama dan retak. 3. Kompatibilitas Industri dan Perlindungan Lingkungan HijauDalam produksi industri aktual, emulsi VAE tidak hanya membutuhkan kinerja yang unggul tetapi juga harus memiliki "kompatibilitas" yang baik, artinya harus kompatibel dengan bahan baku lainnya.3.1 Kompatibilitas Kimia LuasDiverSol 628/688 diformulasikan dengan mempertimbangkan kompleksitas aplikasi hilir. Kedua emulsi ini biasanya menunjukkan kompatibilitas yang baik dengan berbagai pengental, plasticizer, pelarut, dan pengisi. Hal ini penting bagi produsen RDP, karena agen anti-caking atau agen pengubah lainnya sering ditambahkan ke dalam emulsi sebelum pengeringan semprot. Kompatibilitas yang baik memastikan homogenitas campuran, mencegah stratifikasi atau flokulasi.3.2 Perlindungan Lingkungan dan Ketahanan PenuaanDengan semakin ketatnya standar GB untuk perlindungan lingkungan terhadap bahan bangunan, sifat lingkungan dari bahan baku telah menjadi indikator penting.Desain Bebas Plasticizer: Kedua produk diformulasikan tanpa plasticizer. Ini berarti fleksibilitas pembentukan film emulsi berasal dari efek plastisisasi internal monomer etilena, alih-alih dari penambahan plasticizer molekul kecil. Hal ini tidak hanya mencegah kerapuhan tahap lanjut yang disebabkan oleh migrasi plasticizer, tetapi juga memastikan ketahanan penuaan yang sangat baik.Monomer Residu Rendah: Kandungan monomer vinil asetat sisa dikontrol secara ketat di bawah 0,5%, menjadikannya produk yang ramah lingkungan.3.3 Pedoman Penyimpanan dan PenangananMeskipun produk ini menawarkan kinerja yang sangat baik, penanganan yang tepat juga sama pentingnya. Karena adanya jejak monomer, disarankan untuk menangani produk di lingkungan berventilasi baik dan mengenakan peralatan pelindung. Suhu penyimpanan harus dijaga antara 5°C dan 40°C; pembekuan dilarang keras. Perlu diperhatikan bahwa jika produk telah melalui transportasi jarak jauh atau penyimpanan jangka panjang (masa simpan 6 bulan), disarankan untuk menyaring dan mengaduk sebelum digunakan untuk menghilangkan kemungkinan gumpalan atau kerak. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Anda menjumpai Polivinil Alkohol setiap hari, entah Anda menyadarinya atau tidak. Produsen mengandalkan material ini karena sifatnya yang mudah larut dalam air, mudah terurai secara hayati, dan kemampuannya membentuk lapisan film. Industri seperti tekstil, kemasan, kertas, dan konstruksi bergantung pada sifat uniknya untuk menciptakan produk yang lebih aman dan berkelanjutan. 1. Apa itu Polivinil Alkohol?Anda mungkin bertanya-tanya apa itu Polivinil Alkohol. Material ini merupakan polimer sintetis yang dibuat melalui hidrolisis polivinil asetat. Struktur molekulnya memiliki unit berulang [CH2-CHOH]n. Anda akan menemukan Polivinil Alkohol dalam banyak produk, termasuk produk-produk terkenal seperti Mowiol 10-98, shuangxin pva, Dan PVA 205.Karakteristik kimia utama meliputi:Kelarutan air dari gugus hidroksilStabilitas termal dengan titik leleh mendekati 230°CKekuatan mekanik dan fleksibilitas yang baikNilai umum yang mungkin Anda temui:PVA 2488, PVA 1788, PVA 2088Jenis yang terhidrolisis penuh dan terhidrolisis sebagian 2. Bagaimana PVA Dibuat?Anda dapat memahami produksi Polivinil Alkohol dengan melihat proses industrinya. Produsen memulai dengan polivinil asetat dan menggunakan hidrolisis untuk mengubah gugus asetoksi menjadi gugus hidroksil. Langkah ini menghasilkan berbagai tingkatan PVA. MelangkahKeterangan1Hidrolisis polivinil asetat untuk mengubah gugus asetoksi menjadi gugus hidroksil.2Pengendalian tingkat hidrolisis untuk menghasilkan berbagai tingkat PVA. Anda akan melihat bahwa prosesnya melibatkan pelarutan polivinil asetat dalam alkohol dan penggunaan katalis alkali. Hidrolisis menghilangkan gugus asetat tetapi struktur polimernya tetap utuh. 3. Apakah PVA adalah Plastik?Anda mungkin bertanya apakah Polivinil Alkohol termasuk plastik. PVA adalah polimer sintetis yang terbuat dari minyak bumi. Banyak orang mengaitkannya dengan plastik karena asal dan sifatnya. Beberapa definisi memasukkan PVA sebagai plastik, tetapi PVA berbeda dari plastik konvensional dalam beberapa hal. MilikKeteranganKelarutan dalam airPVA larut dalam air, tidak seperti kebanyakan plastik.BiodegradabilitasPVA terurai secara alami, membuatnya ramah lingkungan.BiokompatibilitasPVA aman untuk penggunaan biomedis. Anda akan melihat bahwa Polivinil Alkohol menawarkan kekuatan tarik tinggi, fleksibilitas, dan kemampuan pembentukan film yang sangat baik. Keunggulan inilah yang membedakannya dari polimer sintetis lainnya. 4. Properti dan Penggunaan Industri Anda akan menyadari bahwa Polivinil Alkohol menonjol karena kombinasi sifat-sifatnya yang unik. Material ini larut dalam air pada konsentrasi berapa pun, sehingga sangat serbaguna untuk berbagai aplikasi. Namun, seiring bertambahnya jumlah PVA dalam air, larutannya menjadi lebih kental dan lebih sulit untuk dilarutkan.Polivinil Alkohol membentuk larutan dalam air pada konsentrasi berapa pun.Konsentrasi yang lebih tinggi menyebabkan peningkatan viskositas, yang dapat membatasi penggunaan praktis.Anda dapat mengandalkan PVA karena daya rekatnya yang kuat, meskipun daya rekatnya lebih rendah daripada beberapa perekat umum lainnya. Berikut perbandingan daya rekatnya: Perekat JenisKekuatan PerekatKarakteristikPolivinil Alkohol (PVA)Lebih rendahNonstruktural, efektif untuk kayu, kertas, kain; stabilitas termal lemah, tahan air, tahan penuaan.Polivinil Asetat (PVAC)SedangDaya rekat yang baik untuk bahan polar; cocok untuk bahan nonlogam seperti kaca dan kayu.Resin EpoksiTinggi Sangat kuat, tahan lama; cocok untuk aplikasi struktural, melekat baik dengan berbagai material. Anda juga akan menemukan bahwa PVA menghasilkan lapisan film yang bening dan fleksibel. Lapisan film ini menawarkan sifat penghalang yang sangat baik dan membantu meningkatkan daya tahan produk. Sifat penting lainnya adalah biodegradabilitas. PVA dapat terurai secara alami, yang mendukung praktik ramah lingkungan. 5. Mengapa PVA Penting?Anda mungkin bertanya-tanya mengapa Polivinil Alkohol begitu penting dalam industri modern. Sifatnya yang unik memungkinkan Anda memecahkan tantangan dalam manufaktur, pengemasan, dan desain produk. Kelarutan PVA dalam air dan kemampuan membentuk lapisan film menjadikannya pilihan utama untuk kemasan ramah lingkungan. Kekuatan rekat dan fleksibilitasnya mendukung kertas, tekstil, dan material konstruksi berkualitas tinggi.PVA bersifat biodegradable, yang membantu mengurangi sampah plastik di tempat pembuangan sampah dan badan air.Film yang larut dalam air yang terbuat dari PVA menyediakan pilihan yang ramah lingkungan untuk pengemasan.Pelapis PVA meningkatkan integritas produk dan sifat penghalang.Pelapis yang dapat dimakan yang terbuat dari PVA memperpanjang masa simpan buah dan sayuran.Anda akan menemukan bahwa PVA dipasarkan sebagai alternatif ramah lingkungan karena kelarutannya dalam air dan potensi biodegradabilitasnya. Banyak industri memilih PVA untuk mendukung praktik berkelanjutan dan mengurangi dampak lingkungan mereka. Saat Anda mencari cara untuk membuat produk yang lebih aman dan berkelanjutan, PVA tetap menjadi material utama dalam perangkat Anda. 6. Keselamatan dan Dampak LingkunganAnda dapat merasa yakin menggunakan Polivinil Alkohol di berbagai situasi karena profil keamanannya yang kuat. FDA menyetujuinya untuk kemasan makanan dan kapsul farmasi, yang menunjukkan kesesuaiannya untuk kontak langsung dengan manusia. PVA tidak beracun dan larut dalam air, sehingga kurang berbahaya dibandingkan banyak polimer tradisional. Anda mungkin menyadari beberapa risiko di lingkungan industri. Kontak kulit yang berkepanjangan atau berulang dengan perekat PVA dapat menyebabkan iritasi kulit atau dermatitis, terutama jika Anda memiliki kulit sensitif. Menghirup debu atau asap selama proses produksi dapat menyebabkan gangguan pernapasan. Anda dapat mengurangi risiko ini dengan mengenakan sarung tangan dan masker serta memastikan ventilasi yang baik.PVA disetujui FDA untuk penggunaan makanan dan farmasi.Tidak beracun dan larut dalam air.Iritasi kulit atau ketidaknyamanan pernapasan dapat terjadi akibat paparan langsung. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) adalah polimer sintetik yang larut dalam air dengan sifat pembentuk film yang sangat baik, aktivitas permukaan, dan daya rekat yang kuat pada bahan anorganik dan selulosa. Produksi PVA tahunan global sekitar 1,05 juta ton, dengan Jepang memproduksi sekitar 300.000 ton. Sekitar 14.100 ton PVA digunakan sebagai bahan kimia pengolah kertas, agen perekat permukaan untuk kertas polos, agen perekat untuk kertas berlapis dan kertas berlapis, pencerah fluoresen, penyerap tinta inkjet, perekat untuk pengisi anorganik, dan sealant silikon untuk kertas pelepas. Bisnis kertas menghadapi tantangan seperti penggunaan berbagai jenis pulp kayu dan mesin yang lebih cepat dan lebih besar untuk pembuatan kertas dan pencetakan. Oleh karena itu, mereka membutuhkan polimer yang larut dalam air dengan fitur-fitur khusus. Polimer ini penting untuk pembuatan kertas khusus yang mewah dan kertas yang digunakan dalam teknologi. Untuk beradaptasi dengan perubahan mendasar dalam industri pembuatan kertas ini, Kuraray Jepang telah mengembangkan dan menguasai sifat-sifat PVA yang dimodifikasi dengan sifat-sifat baru. Artikel ini akan berfokus pada dua PVA khusus: "PVA seri-R" yang dimodifikasi silanol dan "PVA Exceval" dengan penghalang tinggi yang ditambahkan gugus hidrofobik khusus. Kedua jenis ini akan dibahas, beserta sifat dan aplikasinya dalam aditif pemrosesan kertas. 2. Sifat PVA dan Metode PelarutannyaSecara industri, PVA diproduksi dengan mempolimerisasi dan kemudian menyabunkan polivinil asetat. Sifat-sifat dasarnya bergantung pada derajat polimerisasi dan saponifikasinya. Sebagian besar PVA yang tersedia secara komersial memiliki derajat polimerisasi 200 hingga 4000 dan derajat saponifikasi 30% hingga 99,9% berdasarkan fraksi mol. Varietas utama PVA yang diproduksi oleh Kuraray (Kuraray PVA) ditunjukkan pada Tabel 1 dan 2. 3. Kuraray PVA KhususHingga saat ini, Kuraray telah memproduksi beragam PVA Kuraray dengan berbagai tingkat polimerisasi dan saponifikasi, yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Seiring meningkatnya permintaan akan PVA yang lebih baik dan beragam penggunaannya, hanya mengubah tingkat polimerisasi dan saponifikasi saja tidak lagi cukup. Oleh karena itu, PVA Kuraray kini hadir dengan gugus khusus yang ditambahkan untuk memberikan fungsi ekstra. Artikel ini akan memperkenalkan dua jenis PVA fungsional: "PVA seri-R," yang dimodifikasi dengan gugus silanol, dan "PVA Exceval (Exceval HR-3010)," yang menggabungkan gugus hidrofobik khusus untuk sifat penghalang yang tinggi. 3.1 PVA Seri R yang Dimodifikasi SilanolSeri R adalah PVA termodifikasi dengan gugus silanol. Tabel 3 mencantumkan standar mutu untuk produk seri R. 3.2 PVA Penghalang TinggiExceval PVA adalah PVA yang mengandung gugus hidrofobik khusus. Penambahan gugus hidrofobik meningkatkan kristalinitas polimer padat, mengatasi dilema dalam mencapai ketahanan air yang tinggi dan viskositas larutan air yang stabil, yang sulit dicapai dengan PVA standar. Penggunaan PVA terus meningkat setiap tahunnya. PVA biasanya digunakan sebagai penstabil dalam perekat yang harus tahan air. Namun, ketika digunakan dalam film kemasan makanan, PVA tidak dapat menghalangi oksigen dengan baik saat lembap. Exceval PVA juga sedang dikembangkan sebagai material yang telah ditingkatkan. Dalam aplikasi kertas berlapis, Exceval PVA juga telah berhasil digunakan ketika ketahanan air yang lebih tinggi daripada PVA diperlukan. Artikel ini melaporkan hasil studi aplikasi baru untuk Exceval PVA, khususnya penggunaannya sebagai agen tahan minyak dalam kemasan makanan. Spesifikasi produk Exceval PVA yang digunakan dalam studi ini ditunjukkan pada Tabel 4. Tabel 5 menunjukkan bahwa pelapisan dengan Exceval PVA RS-2117 menghasilkan resistansi udara yang kira-kira setara dengan yang dicapai dengan pelapisan dengan saponifikasi parsial. PVA-217, sekaligus mengurangi penyerapan air secara signifikan. Kertas yang dilapisi PVA tersabunkan sebagian menunjukkan hambatan udara yang lebih tinggi. Hal ini karena PVA yang sangat hidrofobik dan tersabunkan sebagian memiliki tegangan permukaan yang lebih rendah dalam larutan air, sehingga menghambat penetrasi ke dalam kertas. Namun, PVA tersabunkan sebagian mengalami penurunan ketahanan air yang signifikan. Meskipun PVA Exceval, yang dimodifikasi dengan gugus hidrofobik khusus, tersabunkan sepenuhnya, permeabilitasnya tetap sama dengan PVA tersabunkan sebagian, sehingga menawarkan peningkatan ketahanan air dan impermeabilitas udara. PVA seri-R mengandung gugus silanol yang sangat reaktif, yang meningkatkan daya rekat pada berbagai bahan anorganik. Penggunaan seri-R dalam media inkjet mengurangi jumlah polivinil alkohol yang digunakan sebagai pengikat partikel silika, sehingga meningkatkan kualitas cetak. Bahkan tanpa pengikat silang, seri-R memberikan ketahanan air yang tinggi. PVA Exceval adalah polivinil alkohol hidrofobik yang dimodifikasi yang menawarkan ketahanan air dan sifat penghalang gas yang sangat baik dalam kondisi kelembapan tinggi. Permeabilitas udara yang lebih rendah pada kertas berlapis memberikan penghalang yang lebih baik terhadap minyak dan lemak dibandingkan polivinil alkohol yang sepenuhnya larut dalam air, sifat yang semakin ditingkatkan ketika digunakan dengan mineral serpihan. Exceval kini telah terdaftar di FDA sebagai produk yang aman untuk kontak dengan makanan, membuka peluang untuk penggunaannya dalam kertas kemasan makanan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan bahan sintetis yang banyak digunakan. Kemampuan PVA untuk larut dalam air dan terurai secara alami menjadikannya pilihan yang baik untuk film kemasan. Metode produksi utama film PVA adalah pelapisan larutan air dan pencetakan tiup leleh. PVA sulit dibentuk dengan panas karena meleleh pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu dekomposisinya. Hal ini disebabkan oleh ikatan yang kuat antara molekul dan struktur kristalnya. Oleh karena itu, faktor terpenting dalam pemrosesan film PVA adalah pemilihan aditif yang tepat. 1. Pengaruh Jumlah Plasticizer terhadap Kekuatan Tarik, Kekuatan Sobek, dan Perpanjangan Putus pada Poliuretan Film Polivinil AlkoholSeperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, kemampuan film untuk menahan pecah berkurang seiring dengan penambahan lebih banyak plasticizer. Hal ini menunjukkan bahwa plasticizer mengurangi kekuatan film. Teori gel plasticizer menjelaskan bahwa ketika plasticizer bercampur dengan resin, ia melonggarkan titik-titik pertemuan molekul resin. Sambungan ini memiliki kekuatan yang berbeda. Plasticizer memisahkannya dan menyembunyikan gaya yang menyatukan polimer. Hal ini mengurangi gaya sekunder antar makromolekul polimer, meningkatkan fleksibilitas rantai makromolekul, dan mempercepat proses relaksasi. Kekuatan tarik menurun seiring dengan penambahan lebih banyak plasticizer.Seiring bertambahnya jumlah plasticizer, film menjadi lebih fleksibel dan meregang lebih jauh sebelum pecah. Hal ini menunjukkan bahwa plasticizer membuat film lebih lentur. Plasticizer mencapai hal ini dengan melemahkan daya tarik antar molekul besar dalam polimer. Peningkatan fleksibilitas dan periode relaksasi yang lebih lama ini menyebabkan film mampu meregang lebih jauh.Data menunjukkan bahwa semakin banyak plasticizer yang ditambahkan, film akan semakin mudah robek. Hal ini kemungkinan terjadi karena plasticizer mengurangi energi permukaan film dan mengurangi energi yang dibutuhkan untuk aliran plastik dan deformasi yang berkelanjutan. Faktor-faktor ini, pada gilirannya, berkontribusi pada berkurangnya ketahanan film terhadap robekan. 2. Pengaruh Jumlah Crosslinker terhadap Kekuatan Tarik, Perpanjangan Putus, dan Kekuatan Sobek Film PVASeperti ditunjukkan pada Gambar 3, kekuatan tarik film meningkat secara bertahap seiring dengan peningkatan jumlah pengikat silang, yang pada saat itu perpanjangan putus menurun secara bertahap. Ketika mencapai titik tertentu, kekuatan tarik film menurun secara bertahap, sementara perpanjangan putus meningkat secara bertahap. Awalnya, seiring dengan penambahan pengikat silang, jumlah rantai polimer yang berfungsi meningkat, gaya antarmolekul semakin kuat, dan rantai polimer menjadi kurang fleksibel. Kemampuan rantai molekul besar untuk berubah bentuk dan menata ulang menurun sementara relaksasi rantai menjadi sulit. Oleh karena itu, kekuatan tarik meningkat, sementara perpanjangan putus menurun. Penggunaan pengikat silang secara terus-menerus menyebabkan degradasi dan percabangan meningkat secara bertahap, yang mengurangi jumlah rantai polimer yang berfungsi, dan meningkatkan fleksibilitas rantai polimer. Kemampuan rantai molekul besar untuk berubah bentuk dan menata ulang meningkat, sementara relaksasi rantai menjadi lebih mudah. ​​Akibatnya, kekuatan tarik mulai menurun kembali, sementara perpanjangan putus kembali meningkat.Seperti ditunjukkan pada Gambar 4, kekuatan sobek film berubah seiring dengan jumlah pengikat silang. Awalnya, kekuatan sobek meningkat, tetapi kemudian mulai menurun. Hal ini terjadi karena ketika pengikatan silang dimulai, lebih banyak pengikat silang membantu pembentukan jaringan polimer. Hal ini menyebabkan energi permukaan film meningkat secara bertahap. Kemudian, film membutuhkan lebih banyak energi untuk menyebarkan aliran plastis dan proses viskoelastis ireversibel. Karena itu, kekuatan sobek film menjadi lebih baik seiring terjadinya pengikatan silang. Namun, jika terdapat terlalu banyak pengikat silang dengan terlalu banyak polimer yang terurai, dan terdapat lebih banyak reaksi percabangan, kekuatan sobek akan semakin buruk. 3. KesimpulanKetika Anda menambahkan lebih banyak plasticizer, Film PVA menjadi kurang kuat tetapi lebih mudah meregang dan robek.Bila Anda menambahkan lebih banyak pengikat silang, kekuatan film dan ketahanan terhadap sobekan meningkat pada awalnya, tetapi kemudian melemah, sementara kemampuannya untuk meregang terus membaik. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Bubuk emulsi yang dapat didispersikan kembali adalah bubuk emulsi termodifikasi yang diperoleh dengan menyemprotkan kopolimer biner atau terner dari vinil asetat dan vinil karbonat tersier -VeoVa atau etilen atau ester akrilik, yang memiliki kemampuan redispersibilitas yang baik dan terdispersi kembali menjadi emulsi ketika bersentuhan dengan air, dan sifat kimianya sama persis dengan emulsi awal. Setelah dicampur dengan air dalam mortar, ia mengemulsi dan terdispersi dalam air untuk membentuk emulsi polimerisasi yang stabil. Setelah terdispersi dalam air, air menguap, membentuk film polimer dalam mortar setelah dikeringkan, sehingga meningkatkan kinerja mortar. Bubuk lateks terdispersi yang berbeda mempunyai efek berbeda pada mortar kering. 1. Meningkatkan ketahanan benturan, daya tahan dan ketahanan aus mortar Partikel bubuk karet mengisi rongga mortar, densifikasi mortar meningkat, dan ketahanan aus meningkat. Di bawah pengaruh kekuatan eksternal, itu akan menghasilkan relaksasi dan bukan kehancuran. Film polimer dapat bertahan dalam sistem mortar untuk waktu yang lama.   2. Meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi mortar Sebagai pengikat organik, bubuk emulsi yang dapat terdispersi memberikan kekuatan tarik dan kekuatan ikatan yang tinggi pada substrat yang berbeda. Ini memainkan peran yang sangat penting dalam adhesi antara mortar dan bahan organik (pelat cetakan, pelat ekstrusi) dan substrat permukaan halus. Bubuk karet polimer pembentuk film didistribusikan ke seluruh sistem mortar sebagai bahan penguat untuk meningkatkan kohesi mortar.   3. Meningkatkan ketahanan mortar terhadap cuaca, ketahanan beku-cair, dan mencegah retaknya mortarBubuk emulsi RDP merupakan bubuk perekat resin termoplastik dengan fleksibilitas yang baik, yang dapat membuat mortar mengatasi perubahan lingkungan eksternal dingin dan panas serta secara efektif mencegah mortar retak akibat perubahan perbedaan suhu.   4. Meningkatkan hidrofobisitas mortar dan mengurangi penyerapan airBubuk emulsi RDP membentuk lapisan film di rongga dan permukaan mortar, dan film resin polimer tidak akan menyebar dua kali setelah terkena air, mencegah masuknya air dan meningkatkan impermeabilitas. Bubuk perekat terdispersi yang ditingkatkan dengan efek hidrofobik memiliki efek hidrofobik yang lebih baik.   5. Meningkatkan kekuatan lentur dan kekuatan lentur mortar Film polimer yang dibentuk oleh bubuk emulsi terdispersi memiliki fleksibilitas yang baik. Lapisan film dibentuk pada celah dan permukaan partikel mortar semen membentuk sambungan yang fleksibel, sehingga mortar semen yang rapuh menjadi elastis. Mortar yang ditambah bubuk emulsi terdispersi memiliki sifat tarik dan lentur yang jauh lebih baik dibandingkan mortar biasa.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   JiangSu ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidang Polivinil Alkohol (PVA) dan Vinyl Asetat–etilen Kopolimer Emulsi (VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

  Polivinil alkohol (PVA) memiliki beberapa aplikasi di bidang pertanian, antara lain:   1. Lapisan benih: PVA dapat digunakan sebagai bahan pelapis benih untuk meningkatkan perkecambahan, meningkatkan pertumbuhan bibit, dan memberikan perlindungan terhadap hama dan penyakit.   2. Penstabil tanah: PVA dapat ditambahkan ke tanah untuk memperbaiki struktur dan stabilitasnya, terutama di daerah rawan erosi. Ini membantu mengurangi erosi tanah, meningkatkan retensi air, dan meningkatkan kesuburan tanah.   3. Film Mulsa: Film PVA dapat digunakan sebagai bahan mulsa untuk menutupi tanah di sekitar tanaman. Hal ini membantu menjaga kelembapan, mengendalikan pertumbuhan gulma, dan menjaga kestabilan suhu tanah, sehingga meningkatkan pertumbuhan tanaman dan hasil panen yang lebih tinggi.   4. Pupuk lepas lambat: PVA dapat dimasukkan ke dalam formulasi pupuk untuk membuat pupuk lepas lambat atau pupuk lepas terkendali. Hal ini memungkinkan nutrisi dilepaskan secara bertahap seiring berjalannya waktu, memberikan nutrisi berkelanjutan bagi tanaman dan meminimalkan pencucian nutrisi.   5. Perlindungan tanaman: PVA dapat digunakan sebagai komponen film pertanian biodegradable untuk tujuan perlindungan tanaman. Film-film ini dapat digunakan sebagai penghalang serangga, pengendalian gulma, dan ketahanan mikroba, sehingga mengurangi ketergantungan pada film plastik konvensional.   6. Aplikasi hidrogel: Hidrogel PVA telah digunakan di bidang pertanian untuk berbagai tujuan, seperti retensi air di daerah rawan kekeringan, sebagai pembawa pelepasan bahan kimia pertanian yang terkendali, dan sebagai bahan berbasis bio untuk perkecambahan benih dan pertumbuhan tanaman.   Penerapan ini menunjukkan keserbagunaan PVA di bidang pertanian, memberikan solusi untuk meningkatkan pertumbuhan tanaman, melestarikan sumber daya, dan mendorong praktik pertanian berkelanjutan.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) Dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan yang kuat dan fasilitas pabrik yang sangat baik berstandar internasional.  

Polivinil alkohol (PVA) memiliki berbagai aplikasi dalam industri film. Berikut beberapa penerapan umum PVA dalam film: 1. Film yang larut dalam air: PVA dapat digunakan untuk memproduksi film yang larut dalam air yang digunakan untuk mengemas berbagai produk seperti deterjen, bahan kimia pertanian, dan produk perawatan pribadi. Film-film ini larut dalam air, memberikan kenyamanan dan mengurangi limbah. 2. Film kemasan makanan: PVA dapat digunakan sebagai pelapis atau komponen dalam film kemasan makanan. Ini memberikan sifat penghalang oksigen yang sangat baik, ketahanan terhadap kelembapan, dan retensi aroma, membantu memperpanjang umur simpan produk makanan. 3. Film biodegradable: PVA dapat digunakan untuk menghasilkan film biodegradable yang ramah lingkungan. Film-film ini dapat menggantikan film plastik tradisional dalam aplikasi seperti film mulsa, film pertanian, dan bahan kemasan yang dapat dibuat kompos. 4. Film penghantaran obat: Film PVA dapat digunakan sebagai sistem penghantaran obat dalam industri farmasi. Film-film ini dapat diisi dengan bahan-bahan farmasi aktif dan digunakan untuk patch transdermal, film yang dapat larut secara oral, atau aplikasi penghantaran obat lainnya. 5. Film optik: PVA dapat digunakan dalam produksi film optik untuk aplikasi seperti layar LCD dan lensa optik. Film-film ini memberikan kejernihan optik yang sangat baik, transparansi tinggi, dan birefringence rendah. 6. Film fotografi: PVA telah banyak digunakan dalam produksi film fotografi. Ini bertindak sebagai pengikat dan lapisan pelindung, memastikan adhesi fotoemulsi ke dasar film dan memberikan perlindungan permukaan. Secara keseluruhan, PVA memiliki sifat serbaguna yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi film, termasuk film yang larut dalam air, film kemasan makanan, film biodegradable, film pengantar obat, film optik, dan film fotografi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.comJiangSu ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional. PVA 088-50 & PVA 24-88Alkohol polivinilPVA 088-20 & PVA 17-88Alkohol polivinilPVA 100-27 & PVA 1799Alkohol polivinil  

Polivinil alkohol (PVA) digunakan dalam pengukuran tekstil, yang merupakan proses penerapan lapisan pelindung pada benang atau kain untuk meningkatkan sifat tenun dan penanganannya. Dalam pengukuran tekstil, berbagai tingkatan PVA dapat digunakan, tergantung pada persyaratan spesifik dari proses pengukuran dan karakteristik yang diinginkan dari produk tekstil jadi.   Pemilihan kadar PVA bergantung pada faktor-faktor seperti viskositas yang diinginkan, sifat pembentuk film, kekuatan rekat, dan kelarutan dalam air. Umumnya, kadar PVA dengan berat molekul sedang hingga tinggi dengan viskositas sedang lebih disukai untuk aplikasi ukuran tekstil. Nilai ini menawarkan kemampuan pembentukan film yang baik, daya rekat yang sangat baik pada serat, dan kompatibilitas dengan bahan perekat lainnya.   Formulasi ukuran berbasis PVA juga dapat mencakup bahan tambahan tambahan seperti pelumas, pelembut, bahan antistatis, dan bahan pengikat silang untuk lebih meningkatkan kinerja dan kemampuan proses dari benang atau kain berukuran.   Perlu dicatat bahwa kadar dan formulasi PVA spesifik yang digunakan untuk pengukuran tekstil dapat bervariasi tergantung pada jenis serat tekstil yang diukur (misalnya serat alami atau sintetis), teknik tenun, dan sifat yang diinginkan dari produk tekstil akhir.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

Polivinil alkohol (PVA) tingkat farmasi adalah bentuk PVA dengan kemurnian tinggi yang memenuhi standar kualitas dan peraturan tertentu untuk digunakan dalam industri farmasi. Ini digunakan dalam berbagai aplikasi farmasi, termasuk sebagai pengikat, pembentuk film, zat pelapis, dan pengubah viskositas.   PVA tingkat farmasi menjalani proses kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan kemurnian, stabilitas, dan keamanannya. Biasanya diproduksi menggunakan bahan baku berkualitas tinggi dan teknik manufaktur canggih untuk memenuhi persyaratan ketat industri farmasi.   Sifat PVA tingkat farmasi, seperti kelarutan, viskositas, dan karakteristik pembentukan film, dapat disesuaikan dengan formulasi farmasi tertentu. Hal ini sering digunakan dalam produksi tablet, kapsul, suspensi oral, larutan mata, dan formulasi topikal.   Karena biokompatibilitasnya, toksisitas rendah, dan sifat pembentuk film yang baik, PVA tingkat farmasi diterima secara luas dan digunakan dalam industri farmasi. Ini memainkan peran penting dalam meningkatkan stabilitas, bioavailabilitas, dan kinerja produk farmasi secara keseluruhan.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.  

Menggunakan asam suksinat sebagai zat pengikat silang, melalui reaksi COOH- dan OH-, dihasilkan gugus ester, yang mengikat silang molekul PVA dan menghasilkan lem PVA termodifikasi yang tidak larut dalam air. Gugus COOH yang diperkenalkan dapat meningkatkan ketahanan air, kekerasan, daya rekat, dll.   Timbang PVA secukupnya, tambahkan air, panaskan dalam penangas air dengan pengadukan listrik, dan kendalikan suhu penangas air hingga 80-90°C. Setelah benar-benar larut, hentikan pemanasan untuk mendapatkan lem PVA. Dalam penangas air pada suhu tertentu, tambahkan asam suksinat secukupnya ke lem PVA yang disebutkan di atas, aduk dalam kondisi tertutup untuk bereaksi, dan dinginkan hingga suhu kamar untuk mendapatkan lem PVA yang dimodifikasi.   Dengan menggunakan asam suksinat sebagai bahan pengikat silang, lem PVA dimodifikasi, dan kondisi modifikasi optimal ditentukan sebagai: konsentrasi massa lem PVA 7%, suhu reaksi 85°C, dan perbandingan massa lem PVA terhadap asam suksinat 5,6:1. Di bawah kondisi ini, kekerasan, daya rekat, viskositas, dan ketahanan benturan dari lem PVA yang dimodifikasi yang diperoleh meningkat secara signifikan, dan ketahanan air juga meningkat. Metode ini dapat digunakan untuk membuat perekat dan pelapis PVA yang memerlukan daya rekat tinggi dan tahan air. Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.  

Perekat aldehida campuran polivinil asetal dapat dibuat dengan menggunakan polivinil alkohol (PVA) dan crotonaldehyde sebagai bahan baku utama, asam klorida (HCl) sebagai katalis dan asetaldehida sebagai pengubah. Masukkan PVA dalam jumlah tertentu ke dalam labu leher tiga yang dilengkapi dengan pengaduk mekanis dan alat kondensasi refluks, tambahkan air deionisasi, sesuaikan suhu penangas air hingga 95°C, dan biarkan hangat selama 2 jam hingga larut sepenuhnya; ketika larutan mendingin hingga mencapai suhu kamar, tambahkan HCl terukur secara perlahan, tetes demi tetes sambil diaduk, dan aduk hingga rata; panaskan penangas air sampai suhu yang ditentukan, tambahkan larutan crotonaldehyde dan asetaldehida sesuai rumus, lalu aduk rata; setelah reaksi selesai, gunakan larutan NaOH untuk mengatur nilai pH menjadi 8 hingga 9, lalu tambahkan Tambahkan urea dalam jumlah yang sesuai dan aduk selama 20 menit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada suhu reaksi (90±2)℃, waktu reaksi 4 jam, larutan PVA 8% 200 mL, HCl 1mL, crotonaldehyde 1,0~1,5mL, dan asetaldehida 4mL, asetalisasi Viskositas produknya sedang, kekuatan rekatnya relatif maksimal (4,5MPa), dan ketahanan airnya relatif baik; dengan asumsi bahwa kondisi lain tetap tidak berubah, dengan mengubah jumlah crotonaldehyde, viskositas akhir sistem dapat disesuaikan lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan kayu. Persyaratan penggunaan perekat. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.comJiangSu ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional. PVA 2488 & 088-50PVA 725 yang dimodifikasi PVA 1788 & 088-20