PVA FS-10

Salah satu tantangan utama dalam proses polimerisasi suspensi polivinil klorida (PVC) adalah terbentuknya kerak polimer pada dinding bagian dalam dan komponen internal reaktor. Penumpukan kerak berdampak negatif pada perpindahan panas reaktor dan memperpanjang waktu polimerisasi. Lebih penting lagi, perusahaan harus melakukan pembersihan reaktor yang mahal dan bertekanan tinggi secara berkala, yang mengurangi frekuensi penggunaan peralatan. ALCOTEX 225 Dan ALCOTEX 234 penghambat kerak menawarkan cara untuk mengatasi masalah ini.  1.Dampak Industri dan Penghambatan Kerak Kebutuhan KerakKerak terjadi selama polimerisasi ketika radikal bebas atau monomer dalam air menempel pada permukaan padat seperti dinding reaktor atau agitator. Radikal bebas tersebut kemudian mengendap dan berpolimerasi lebih lanjut pada permukaan tersebut. Padatan ini, terutama logam, dapat memiliki suhu yang lebih tinggi atau menyediakan tempat yang baik untuk polimerisasi, yang menyebabkan titik panas lokal atau reaksi yang tidak merata. Kerak memiliki beberapa efek negatif pada produksi S-PVC, termasuk:Siklus Produksi Terbatas: Sejumlah proses tertentu harus diselesaikan sebelum ditutup untuk pembersihan, sehingga membatasi kapasitas produksi berkelanjutan.Fluktuasi kualitas produk: Kerak yang terlepas dan mencemari resin dapat menyebabkan penurunan warna produk, stabilitas termal, dan kandungan kotoran.Konsumsi energi dan biaya pemeliharaan: Meningkatnya konsumsi energi karena investasi pada peralatan pembersihan bertekanan tinggi dan tenaga kerja, serta menurunnya efisiensi perpindahan panas.Industri S-PVC berfokus pada pembuatan penghambat kerak yang baik karena membantu reaktor beroperasi lebih lama tanpa henti. 2. ALCOTEX 225: Penghalang Utama terhadap Kelengketan Dinding ReaktorALCOTEX 225 didefinisikan secara jelas sebagai penghambat kerak untuk polimerisasi suspensi vinil klorida. Tujuan perancangannya adalah untuk menghilangkan kerak polimer pada dinding bagian dalam reaktor.2.1. Sifat FisikokimiaMilikNilai KhasPenampilanLarutan berair berwarna biru tuaTotal Padatan5.0–6.0PH12,5–13,02.2. Mekanisme KerjaALCOTEX 225 (POVAL L-10) mencapai sifat anti-lengket dengan membentuk lapisan pelindung yang sangat tipis pada dinding bagian dalam reaktor. Lapisan pelindung ini terutama berfungsi untuk:Situs aktif pasif: Menutupi dan pasifkan lokasi aktif pada permukaan logam yang dapat memulai polimerisasi radikal bebas.Mengubah energi permukaan: Sesuaikan energi permukaan dinding reaktor agar tidak menguntungkan untuk penyerapan dan pembasahan polimer dan monomer.Hambatan Fisik: Menetapkan penghalang fisik untuk secara efektif mencegah pelekatan dan pengendapan monomer VCM atau partikel polimer primer pada dinding reaktor.Metode perawatan ini memastikan dinding reaktor tetap bersih selama polimerisasi, yang merupakan kunci untuk mencapai peningkatan yang signifikan dalam jumlah produksi sebelum pembersihan. 3. ALCOTEX 234: Pelindung Sinergis untuk Komponen InternalALCOTEX 234 tidak digunakan sendiri, tetapi dirancang untuk bekerja bersama ALCOTEX 225 sebagai penghambat kerak. Produk ini berfokus pada area yang sulit ditutupi sepenuhnya oleh ALCOTEX 225 atau rentan terhadap keausan mekanis.3.1. Sifat FisikokimiaMilikNilai KhasPenampilanLarutan berair berwarna biru tuaTitik Beku- 1Berat jenis1.1Total Padatan19.0-21.0Viskositas @20℃< 20PH> 13.03.2. Penerapan Sinergis dan Skala yang TerarahFungsi utama ALCOTEX 234 adalah menghilangkan kerak pada baffle, agitator, atau area lain dengan kualitas permukaan yang buruk di dalam reaktor.Area Perlindungan Utama: Baffle dan agitator merupakan area yang mengalami gaya geser tinggi selama polimerisasi dan juga merupakan area dengan perpindahan panas dan kontak monomer/polimer paling intens. Kerak di area ini seringkali lebih membandel dan sulit dicegah.Efek Sinergis: Dengan mengaplikasikan ALCOTEX 225 pada dinding reaktor dan ALCOTEX 234 pada komponen internal seperti agitator dan baffle, perlindungan komprehensif dan berkekuatan tinggi tercapai di seluruh permukaan kontak polimerisasi. Strategi aplikasi gabungan ini penting untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. 4. Implementasi Aplikasi dan Memaksimalkan Manfaat IndustriPenggunaan ALCOTEX 225 dan 234 memberlakukan persyaratan khusus pada pengoperasian proses polimerisasi untuk memastikan efektivitas maksimum:Perawatan Awal yang Menyeluruh: Sebelum penggunaan pertama sistem, semua residu polimerisasi sebelumnya di dalam reaktor harus dihilangkan secara menyeluruh, dan reaktor harus dibersihkan serta dikeringkan. Sisa polimer atau pengotor akan memengaruhi adsorpsi dan pembentukan lapisan film inhibitor.Formulasi dan Pengukuran: Konsentrasi dan jumlah lapisan inhibitor perlu dioptimalkan secara tepat berdasarkan geometri reaktor, material, dan formulasi polimerisasi produk PVC target.Manfaat Industri: Penerapan sistem inhibitor yang berhasil secara langsung menghasilkan peningkatan produksi, peningkatan produktivitas secara signifikan, dan peningkatan stabilitas kualitas resin PVC. Sistem ALCOTEX 225 dan 234 bukan sekadar agen pembersih, melainkan sistem modifikasi dan perlindungan permukaan khusus. Bersama-sama, keduanya membentuk solusi manajemen kerak S-PVC yang matang dan efisien, yang merupakan dukungan teknologi utama bagi pabrik polimerisasi PVC modern untuk mencapai hasil produksi yang tinggi, stabil, dan berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

ElephChem Polivinil Alkohol (PVA) umumnya dianggap sebagai jenis polimer sintetik daripada plastik. Meskipun memiliki beberapa sifat yang sama dengan plastik, seperti fleksibel dan tahan air, PVA diklasifikasikan sebagai polimer karena struktur dan perilaku kimianya yang unik. GajahChem PVA berasal dari polimerisasi vinil asetat, yang kemudian dihidrolisis untuk menghilangkan gugus asetat dan menghasilkan polivinil alkohol. Proses hidrolisis mengubah beberapa gugus asetat (CH3COO-) menjadi gugus hidroksil (OH-), menghasilkan rantai polimer dengan unit vinil alkohol berulang (CH2CHOH). Derajat hidrolisis menentukan jumlah gugus hidroksil yang ada dalam molekul PVA. Modifikasi dari GajahChem PVA dapat dilakukan dengan menghubungkan rantai polimer secara kimia untuk meningkatkan sifat mekanik dan termalnya. Agen pengikat silang, seperti borat atau aldehida, dapat digunakan untuk membuat ikatan kovalen antara rantai PVA, sehingga menghasilkan struktur jaringan tiga dimensi. PVA berikatan silang ini, yang dikenal sebagai hidrogel PVA, menunjukkan peningkatan kekuatan, elastisitas, dan stabilitas dibandingkan dengan PVA tanpa ikatan silang. Seperti PVOH 725, PVOH 735, dll. Modifikasi lain dapat melibatkan pencampuran PVA dengan polimer lain atau menambahkan gugus fungsi ke tulang punggung PVA untuk memberikan sifat spesifik atau meningkatkan kompatibilitasnya dengan bahan atau aplikasi berbeda. Modifikasi ini memungkinkan PVA digunakan di berbagai industri, termasuk perekat, film, pelapis, tekstil, dan pengemasan.