Alcotex 7206

1. Sifat Kimia dan Indikator Kinerja Utama Dispersan PrimerPolimerisasi suspensi merupakan metode manufaktur utama untuk polivinil klorida (PVC). Memastikan dispersi tetesan monomer yang seragam dan stabil dalam media berair sangat penting, yang secara langsung menentukan morfologi, distribusi ukuran partikel, dan kinerja aplikasi partikel resin PVC akhir. Aditif utama untuk mencapai tujuan ini adalah dispersan primer. 1.1 Apa itu Dispersan Primer?Dispersan primer biasanya menggunakan polivinil alkohol (PVA), suatu senyawa polimer yang larut dalam air. PVA diproduksi melalui proses hidrolisis spesifik dan dikembangkan secara khusus untuk sistem polimerisasi suspensi vinil klorida.Peran PVA sebagai dispersan primer terutama untuk membentuk lapisan pelindung pada antarmuka antara tetesan monomer vinil klorida dan fase berair, sehingga mencegah tetesan monomer menggumpal menjadi gumpalan besar selama polimerisasi dan memastikan pembentukan partikel PVC yang seragam dan independen.1.2 Indikator Kinerja Utama: Derajat Hidrolisis dan Berat MolekulKinerja dan efektivitas polivinil alkohol sebagai dispersan primer terutama ditentukan oleh dua parameter teknis inti: derajat hidrolisis dan berat molekul (biasanya diukur berdasarkan viskositas larutan). Pengendalian presisi terhadap indikator-indikator ini dicapai melalui proses manufaktur khusus.Derajat HidrolisisDefinisi dan Jangkauan: Derajat hidrolisis adalah persentase molar (mol%) gugus vinil asetat yang terkonversi menjadi gugus alkohol dalam molekul polivinil alkohol. Produk dengan derajat hidrolisis yang berbeda dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi PVC. Misalnya, derajat hidrolisis dalam lini produk Alcotex berkisar antara 71,5-73,5 mol% hingga 86,7-88,7 mol%.Dampak pada Produk PVC: Derajat hidrolisis merupakan faktor kunci yang menentukan aktivitas antarmuka dan kelarutan polivinil alkohol. Hal ini memengaruhi densitas massal, porositas, dan distribusi ukuran partikel PVC akhir. Sebagai contoh, suatu produk dengan derajat hidrolisis 76,0-79,0 mol% menghasilkan PVC yang lebih padat dengan porositas yang sedikit lebih rendah dibandingkan produk dengan derajat hidrolisis 71,5-73,5 mol%.Berat Molekul (Viskositas)Standar Pengukuran: Dalam lembar data teknis, berat molekul biasanya dinyatakan dengan viskositas (mPa.s) larutan berair 4% produk pada suhu 20°C.Klasifikasi dan Karakteristik: Produk dispersan dapat diklasifikasikan menjadi berat molekul rendah/sedang dan berat molekul tinggi berdasarkan berat molekulnya.Produk Berat Molekul Rendah/Sedang: Misalnya, produk dengan rentang viskositas 5,5-6,6 mPa.s.Produk Berat Molekul Tinggi: Misalnya, produk dengan rentang viskositas 36-52 mPa.s. Berat molekul (viskositas) secara langsung memengaruhi kekuatan dan efisiensi lapisan pelindung yang dibentuk oleh polivinil alkohol pada antarmuka.1.3 Tabel Perbandingan Parameter Teknis UtamaMilikPenampilanKandungan Abu(%)Derajat Hidrolisis (mol %)Total Kandungan Padatan (%)Viskositas (mPa.s)ALCOTEX 72,5Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks71,5 - 73,5> 95,05.6 - 6.6ALCOTEX 7206Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks71,5 - 73,5> 95,05.6 - 6.6ALCOTEX 78Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks76,0 - 79,0≥95,05,6 - 6,5ALCOTEX 80Padatan granular putih0,5 maks78,5 - 81,5> 95,036 - 42ALCOTEX 8048Padatan granular putih0,5 maks78,5 - 81,5> 95,044 - 52ALCOTEX 8847Padatan granular putih0,5 maks86,7 - 88,7> 95,045 - 49 2. Keuntungan Penggunaan Dispersan Primer Berkualitas Tinggi dalam Produksi PVCMemilih dan menggunakan dispersan primer berkualitas tinggi, seperti produk dengan derajat hidrolisis dan berat molekul (viskositas) tertentu, dapat memberikan manfaat produksi yang signifikan dan peningkatan kualitas produk bagi produsen PVC.2.1 Peningkatan Kapasitas Pabrik dan Pengurangan Biaya OperasionalMenggunakan dispersan primer yang efisien membantu mengoptimalkan reaksi polimerisasi, yang secara langsung memengaruhi hasil pabrik dan efektivitas biaya.Pengurangan skala reaktor: Dispersan berkualitas tinggi secara efektif menstabilkan tetesan monomer, meminimalkan deposisi polimer (pengerasan) pada dinding reaktor. Pengurangan pengerasan berarti waktu henti pembersihan yang lebih singkat, sehingga meningkatkan waktu operasional dan kapasitas reaktor secara signifikan.Dosis dispersan yang dioptimalkan: Pada beberapa produk, distribusi ukuran partikel yang diinginkan dapat dicapai dengan dosis yang lebih rendah. Hal ini secara langsung mengurangi biaya bahan baku dan dapat menyederhanakan penghilangan residu aditif.Kepadatan massal tinggi: Beberapa produk berkontribusi pada produksi butiran PVC dengan densitas curah tinggi. Produk dengan densitas curah tinggi lebih efisien dalam transportasi dan penyimpanan, dan juga dapat menghasilkan kinerja yang lebih baik dalam pemrosesan hilir.2.2 Meningkatkan kualitas akhir polimer PVCDispersan primer mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap struktur mikro dan sifat makroskopis butiran PVC.Berbagai macam penyesuaian ukuran partikel, porositas, dan kerapatan massal: Berbagai produk dispersan primer dapat menghasilkan resin PVC dengan beragam porositas dan densitas curah. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan kinerja produk dengan kebutuhan spesifik aplikasi akhir. Misalnya, beberapa produk dengan berat molekul rendah dapat menghasilkan partikel yang sangat berpori, yang memudahkan penghilangan monomer bebas.Morfologi partikel dan karakteristik aliran yang dioptimalkan: Partikel PVC yang diproduksi menggunakan dispersan primer yang dioptimalkan cenderung lebih sferis. Partikel sferis, dikombinasikan dengan kepadatan pengepakan yang lebih tinggi, mencapai karakteristik aliran optimal dengan tetap meminimalkan pengurangan porositas, yang sangat bermanfaat untuk pengangkutan dan pencampuran bubuk pada peralatan hilir.Penyerapan plasticizer cepat: Dengan menyesuaikan formulasi dispersan, karakteristik penyerapan plasticizer pada partikel PVC dapat dikontrol secara tepat, sehingga mencapai waktu pengeringan yang cepat, yang sangat penting untuk pemrosesan PVC fleksibel (seperti kabel dan film). 3. Persyaratan Persiapan, Transportasi, dan Penyimpanan ProdukPenanganan, penyimpanan, dan persiapan dispersan primer yang tepat sangat penting untuk menjaga kualitas produk dan memastikan stabilitas proses polimerisasi.3.1 Persiapan Solusi dan Tindakan PencegahanPada sebagian besar aplikasi, dispersan primer polivinil alkohol digunakan dalam bentuk larutan berair.Proses Pelarutan: Bahan pendispersi utama biasanya ditambahkan ke air dingin dan diaduk terlebih dahulu, lalu dipanaskan hingga 85-95°C (menggunakan penangas air atau semburan uap) hingga bahan larut sepenuhnya.Tindakan Penghilang Busa: Larutan polivinil alkohol dapat menghasilkan busa selama pengadukan atau pemompaan. Untuk mengurangi busa, disarankan untuk menggunakan peralatan pengaduk yang sesuai, seperti mixer jangkar lambat, atau hindari penggunaan kemiringan pipa vertikal atau hampir vertikal.Kontaminasi Biologis: Larutan polivinil alkohol dalam air yang disimpan pada suhu tinggi dalam jangka waktu lama rentan terhadap jamur dan bakteri. Oleh karena itu, kondisi dan waktu penyimpanan larutan harus diperhatikan dengan baik.3.2 Kondisi Transportasi dan PenyimpananBentuk fisik produk biasanya berupa butiran padat, dikemas dalam kantong kertas atau plastik.Lingkungan Penyimpanan: Produk harus disimpan di dalam ruangan, jauh dari area lembap dan api terbuka. Kelembapan harus dicegah untuk menjaga kualitas produk.Umur Simpan dan Rekomendasi Pengujian: Dalam kondisi pasokan asli, produk biasanya memiliki masa pakai 24 bulan sejak tanggal produksi. Setelah masa pakai ini, produk mungkin masih dapat digunakan, tetapi pengujian tetap disarankan. Bahan yang disimpan lebih dari 12 bulan setelah pengiriman disarankan untuk diuji sebelum digunakan.Tips Keamanan: Selalu baca lembar data keselamatan produk sebelum menanganinya untuk mendapatkan rekomendasi tentang penanganan, penggunaan, dan pembuangan yang aman.Dispersan primer, terutama yang berbahan dasar polivinil alkohol (PVA), merupakan aditif penting dalam polimerisasi suspensi PVC. Dengan mengendalikan derajat hidrolisis dan berat molekulnya secara tepat, produsen dapat meningkatkan efisiensi reaktor, mengurangi biaya operasional, dan menghasilkan resin PVC dengan ukuran partikel spesifik, densitas curah, dan sifat pemrosesan yang sangat baik. Memahami dan menerapkan informasi dalam lembar data teknis ini dengan benar merupakan langkah krusial dalam memastikan produksi produk PVC berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Salah satu tantangan utama dalam proses polimerisasi suspensi polivinil klorida (PVC) adalah terbentuknya kerak polimer pada dinding bagian dalam dan komponen internal reaktor. Penumpukan kerak berdampak negatif pada perpindahan panas reaktor dan memperpanjang waktu polimerisasi. Lebih penting lagi, perusahaan harus melakukan pembersihan reaktor yang mahal dan bertekanan tinggi secara berkala, yang mengurangi frekuensi penggunaan peralatan. ALCOTEX 225 Dan ALCOTEX 234 penghambat kerak menawarkan cara untuk mengatasi masalah ini.  1.Dampak Industri dan Penghambatan Kerak Kebutuhan KerakKerak terjadi selama polimerisasi ketika radikal bebas atau monomer dalam air menempel pada permukaan padat seperti dinding reaktor atau agitator. Radikal bebas tersebut kemudian mengendap dan berpolimerasi lebih lanjut pada permukaan tersebut. Padatan ini, terutama logam, dapat memiliki suhu yang lebih tinggi atau menyediakan tempat yang baik untuk polimerisasi, yang menyebabkan titik panas lokal atau reaksi yang tidak merata. Kerak memiliki beberapa efek negatif pada produksi S-PVC, termasuk:Siklus Produksi Terbatas: Sejumlah proses tertentu harus diselesaikan sebelum ditutup untuk pembersihan, sehingga membatasi kapasitas produksi berkelanjutan.Fluktuasi kualitas produk: Kerak yang terlepas dan mencemari resin dapat menyebabkan penurunan warna produk, stabilitas termal, dan kandungan kotoran.Konsumsi energi dan biaya pemeliharaan: Meningkatnya konsumsi energi karena investasi pada peralatan pembersihan bertekanan tinggi dan tenaga kerja, serta menurunnya efisiensi perpindahan panas.Industri S-PVC berfokus pada pembuatan penghambat kerak yang baik karena membantu reaktor beroperasi lebih lama tanpa henti. 2. ALCOTEX 225: Penghalang Utama terhadap Kelengketan Dinding ReaktorALCOTEX 225 didefinisikan secara jelas sebagai penghambat kerak untuk polimerisasi suspensi vinil klorida. Tujuan perancangannya adalah untuk menghilangkan kerak polimer pada dinding bagian dalam reaktor.2.1. Sifat FisikokimiaMilikNilai KhasPenampilanLarutan berair berwarna biru tuaTotal Padatan5.0–6.0PH12,5–13,02.2. Mekanisme KerjaALCOTEX 225 (POVAL L-10) mencapai sifat anti-lengket dengan membentuk lapisan pelindung yang sangat tipis pada dinding bagian dalam reaktor. Lapisan pelindung ini terutama berfungsi untuk:Situs aktif pasif: Menutupi dan pasifkan lokasi aktif pada permukaan logam yang dapat memulai polimerisasi radikal bebas.Mengubah energi permukaan: Sesuaikan energi permukaan dinding reaktor agar tidak menguntungkan untuk penyerapan dan pembasahan polimer dan monomer.Hambatan Fisik: Menetapkan penghalang fisik untuk secara efektif mencegah pelekatan dan pengendapan monomer VCM atau partikel polimer primer pada dinding reaktor.Metode perawatan ini memastikan dinding reaktor tetap bersih selama polimerisasi, yang merupakan kunci untuk mencapai peningkatan yang signifikan dalam jumlah produksi sebelum pembersihan. 3. ALCOTEX 234: Pelindung Sinergis untuk Komponen InternalALCOTEX 234 tidak digunakan sendiri, tetapi dirancang untuk bekerja bersama ALCOTEX 225 sebagai penghambat kerak. Produk ini berfokus pada area yang sulit ditutupi sepenuhnya oleh ALCOTEX 225 atau rentan terhadap keausan mekanis.3.1. Sifat FisikokimiaMilikNilai KhasPenampilanLarutan berair berwarna biru tuaTitik Beku- 1Berat jenis1.1Total Padatan19.0-21.0Viskositas @20℃< 20PH> 13.03.2. Penerapan Sinergis dan Skala yang TerarahFungsi utama ALCOTEX 234 adalah menghilangkan kerak pada baffle, agitator, atau area lain dengan kualitas permukaan yang buruk di dalam reaktor.Area Perlindungan Utama: Baffle dan agitator merupakan area yang mengalami gaya geser tinggi selama polimerisasi dan juga merupakan area dengan perpindahan panas dan kontak monomer/polimer paling intens. Kerak di area ini seringkali lebih membandel dan sulit dicegah.Efek Sinergis: Dengan mengaplikasikan ALCOTEX 225 pada dinding reaktor dan ALCOTEX 234 pada komponen internal seperti agitator dan baffle, perlindungan komprehensif dan berkekuatan tinggi tercapai di seluruh permukaan kontak polimerisasi. Strategi aplikasi gabungan ini penting untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. 4. Implementasi Aplikasi dan Memaksimalkan Manfaat IndustriPenggunaan ALCOTEX 225 dan 234 memberlakukan persyaratan khusus pada pengoperasian proses polimerisasi untuk memastikan efektivitas maksimum:Perawatan Awal yang Menyeluruh: Sebelum penggunaan pertama sistem, semua residu polimerisasi sebelumnya di dalam reaktor harus dihilangkan secara menyeluruh, dan reaktor harus dibersihkan serta dikeringkan. Sisa polimer atau pengotor akan memengaruhi adsorpsi dan pembentukan lapisan film inhibitor.Formulasi dan Pengukuran: Konsentrasi dan jumlah lapisan inhibitor perlu dioptimalkan secara tepat berdasarkan geometri reaktor, material, dan formulasi polimerisasi produk PVC target.Manfaat Industri: Penerapan sistem inhibitor yang berhasil secara langsung menghasilkan peningkatan produksi, peningkatan produktivitas secara signifikan, dan peningkatan stabilitas kualitas resin PVC. Sistem ALCOTEX 225 dan 234 bukan sekadar agen pembersih, melainkan sistem modifikasi dan perlindungan permukaan khusus. Bersama-sama, keduanya membentuk solusi manajemen kerak S-PVC yang matang dan efisien, yang merupakan dukungan teknologi utama bagi pabrik polimerisasi PVC modern untuk mencapai hasil produksi yang tinggi, stabil, dan berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Sarung tangan merupakan alat pelindung yang paling umum digunakan di laboratorium selain kacamata. Ada banyak jenis sarung tangan, dan setiap sarung tangan memiliki kegunaan yang berbeda-beda. 1. Karet alam (lateks)Sarung tangan lateks, yang terbuat dari karet alam, biasanya tidak memiliki lapisan dan tersedia dalam versi bersih dan steril. Sarung tangan ini dapat memberikan perlindungan yang efektif terhadap alkali, alkohol, dan berbagai larutan kimia encer, serta dapat mencegah korosi akibat aldehida dan keton dengan lebih baik. 2. Sarung tangan polivinil klorida (PVC)Sarung tangan ini tidak mengandung alergen, bebas bedak, memiliki produksi debu rendah, kandungan ion rendah, ketahanan korosi kimia yang kuat, dapat melindungi hampir semua zat kimia berbahaya, dan juga memiliki sifat antistatis. Permukaan yang ditebalkan dan dirawat (seperti permukaan bulu domba) juga dapat mencegah keausan mekanis umum, dan jenis yang ditebalkan juga dapat mencegah dingin, dengan suhu pengoperasian -4℃ hingga 66℃. Dapat digunakan di lingkungan bebas debu.Standar penilaian sarung tangan PVC:Produk Kelas A, tidak ada lubang di permukaan sarung tangan (sarung tangan PVC dengan bubuk), bubuk seragam, tidak ada bubuk yang terlihat, warna putih susu transparan, tidak ada noda tinta yang terlihat, tidak ada kotoran, dan ukuran serta sifat fisik setiap bagian memenuhi persyaratan pelanggan.Produk kelas B, noda sedikit, 3 bintik hitam kecil (1mm≤diameter≤2mm), atau sejumlah besar bintik hitam kecil (diameter≤1mm) (diameter> 5), deformasi, kotoran (diameter≤1mm), warna agak kuning, bekas paku serius, retakan, dan ukuran serta sifat fisik setiap bagian tidak memenuhi persyaratan. 3. Sarung tangan PESarung tangan PE adalah sarung tangan sekali pakai yang terbuat dari polietilena. Sarung tangan ini kedap air, kedap minyak, antibakteri, dan tahan terhadap asam dan basa. Catatan: Sarung tangan PE aman digunakan untuk makanan dan tidak beracun. Sebaiknya sarung tangan PVC dijauhkan dari makanan, terutama jika makanan panas. 4. Sarung tangan karet nitrilSarung tangan karet nitril biasanya dibagi menjadi sarung tangan sekali pakai, sarung tangan tanpa lapisan tugas sedang, dan sarung tangan berlapis tugas ringan. Sarung tangan ini dapat mencegah erosi oleh minyak (termasuk lemak hewani), xilena, polietilena, dan pelarut alifatik; sarung tangan ini juga dapat mencegah sebagian besar formulasi pestisida dan sering digunakan dalam penggunaan komponen biologis dan bahan kimia lainnya. Sarung tangan karet nitril tidak mengandung protein, senyawa amino, dan zat berbahaya lainnya, dan jarang menyebabkan alergi. Sarung tangan ini bebas silikon dan memiliki sifat antistatis tertentu, yang cocok untuk kebutuhan produksi industri elektronik. Sarung tangan ini memiliki residu kimia permukaan yang rendah, kandungan ion rendah, dan kandungan partikel kecil, serta cocok untuk lingkungan ruang bersih yang ketat. 5. Sarung tangan neoprenaMirip dengan kenyamanan karet alam, sarung tangan neoprene tahan terhadap cahaya, penuaan, kelenturan, asam dan alkali, ozon, pembakaran, panas dan minyak. 6. Sarung tangan karet butilKaret butil hanya digunakan sebagai bahan untuk sarung tangan tanpa lapisan berukuran sedang dan dapat digunakan untuk operasi di kotak sarung tangan, kotak anaerobik, inkubator, dan kotak operasi; memiliki daya tahan super terhadap asam fluorida, aqua regia, asam nitrat, asam kuat, alkali kuat, toluena, alkohol, dll., dan merupakan sarung tangan cairan sintetis karet khusus yang tahan. 7. Sarung tangan polivinil alkohol (PVA)Polivinil alkohol (PVA) dapat digunakan sebagai bahan untuk sarung tangan berlapis berukuran sedang, sehingga jenis sarung tangan ini dapat memberikan perlindungan tingkat tinggi dan ketahanan terhadap korosi terhadap berbagai bahan kimia organik, seperti hidrokarbon alifatik, aromatik, pelarut terklorinasi, fluorokarbon, dan sebagian besar keton (kecuali aseton), ester, dan eter. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com