Denka Chloroprene PM-40

Dalam aplikasi industri karet kloroprena, kinerja pemrosesan dan sifat fisik karet sangat bervariasi tergantung pada jenis regulator yang digunakan selama proses polimerisasi. CR121 dan CR322 adalah dua karet kloroprena serbaguna yang sangat representatif. Artikel ini akan menganalisis perbedaan spesifik antara karet kloroprena yang dimodifikasi sulfur (CR121) dan yang dimodifikasi campuran (CR322) dari tiga dimensi: karakteristik teknis, kinerja pemrosesan, dan pemilihan aplikasi, memberikan referensi profesional untuk produksi dan pemrosesan. 1. Perbandingan Karakteristik Teknis dan Indikator Kinerja CR121 dan CR322CR121 termasuk dalam polimer kloroprena modifikasi sulfur klasik. Jenis karet ini menggunakan sulfur sebagai pengatur selama polimerisasi, dan rantai molekulnya mengandung sejumlah segmen sulfur, yang memberikannya ketahanan sobek dan ketahanan lentur yang baik. Dari segi bentuk fisik, CR121 berbentuk balok berwarna putih kekuningan atau coklat muda, dengan densitas 1,23. Dari perspektif standar kinerja, tingkat kristalisasi CR121 berada pada tingkat menengah hingga rendah, kekuatan tariknya tidak kurang dari 24 MPa, dan perpanjangan putusnya sangat baik, biasanya di atas 900%. Dalam standar industri, CR121 mirip dengan Dupont Neoprene GNA Dan Denka Chloroprene PM-40.  Sebaliknya, CR322 adalah polimer kloroprena yang menggunakan sulfur dan diisopropil xantat disulfida sebagai regulator campuran. Mode "modifikasi campuran" ini bertujuan untuk mempertahankan keunggulan jenis yang dimodifikasi sulfur sambil memperkenalkan xantat untuk meningkatkan stabilitas dan fleksibilitas pemrosesan senyawa karet. CR322 juga merupakan blok berwarna putih kekuningan atau coklat muda, dengan densitas 1,23, dan tingkat kristalisasinya juga sedang hingga rendah. Dari segi indikator fisik inti, kekuatan tarik CR322 sedikit lebih tinggi daripada CR121, mencapai lebih dari 26 MPa, tetapi perpanjangan saat putus sedikit lebih rendah, sekitar 800%. Model ini memiliki kinerja yang mirip dengan Dupont Neoprene GW.Dalam hal viskositas Mooney, keduanya menawarkan tingkatan yang lebih rinci untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. CR121 mencakup spesifikasi seperti CR1211 (20-40), CR1212 (41-60), dan CR1213 (61-75). CR322 menawarkan tingkatan seperti CR3221 (25-40), CR3222 (41-60), dan CR3223 (61-80). Keduanya menunjukkan waktu hangus Mooney yang konsisten, membutuhkan lebih dari 30 menit, sehingga menjamin stabilitas termal yang baik. 2. Analisis Perbedaan dalam Kinerja Pemrosesan dan Kekuatan FisikMeskipun CR121 dan CR322 serupa dalam beberapa indikator fisik dasar, pengalaman produksi aktual yang dihasilkan oleh "modifikasi campuran" dan "modifikasi sulfur murni" sangat berbeda.Keunggulan utama CR121 terletak pada cadangan elastisitasnya yang sangat tinggi dan ketahanan lelah dinamis yang sangat baik. Karena elongasi putusnya mencapai 900%, dalam kondisi kerja yang membutuhkan peregangan signifikan atau pembengkokan yang sering, rantai molekul CR121 menunjukkan ketahanan lelah yang lebih kuat. Namun, kelemahan dari jenis modifikasi sulfur murni adalah membutuhkan teknik pemrosesan yang lebih ketat, terutama selama pencampuran dan ekstrusi, di mana pengendalian aliran dan viskositas karet membutuhkan pengalaman yang luas.CR322 dirancang untuk mengimbangi kekurangan jenis karet modifikasi sulfur tradisional. Data teknis resmi menunjukkan bahwa CR322 memiliki kinerja pemrosesan yang lebih baik daripada karet modifikasi sulfur murni. Dalam produksi aktual, karena penambahan pengubah xantat, CR322 memiliki kinerja plastisasi yang lebih baik dan fluiditas cetakan yang lebih stabil. Selain itu, kekuatan sobek CR322 sangat luar biasa, yang sesuai dengan kekuatan tariknya sebesar 26 MPa. Ini berarti bahwa dalam situasi yang melibatkan goresan benda tajam atau sobekan kuat, CR322 dapat memberikan perlindungan struktural yang lebih kuat daripada CR121.Selain itu, dalam hal stabilitas penyimpanan, keduanya pada dasarnya sama. Dari tanggal pembuatan, keduanya dapat disimpan selama satu tahun di bawah 20℃ dan selama enam bulan di bawah 30℃. Namun, dalam iklim ekstrem atau lingkungan gudang yang kompleks, CR322 yang dimodifikasi campuran seringkali menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap degradasi sifat fisik daripada jenis sulfur murni, berkat peningkatan struktur molekulnya yang beragam. 3. Skenario Aplikasi Khas dan Pedoman SeleksiPilihan antara CR121 dan CR322 terutama bergantung pada persyaratan beban dinamis dan proses manufaktur produk akhir.♠ Skenario Penggunaan untuk CR121: Karena ketahanan lenturnya yang sangat baik dan elongasi yang tinggi, CR121 merupakan pilihan utama untuk pembuatan produk transmisi berkinerja tinggi.Sabuk industri: Termasuk sabuk konveyor, sabuk multi-ribbed, sabuk V, dan sabuk sinkron. Dalam aplikasi ini, karet berulang kali ditekuk di sekitar puli, dan ketahanan lelah tekukan yang sangat baik dari CR121 secara signifikan memperpanjang masa pakai sabuk.Selubung kabel tugas berat: Khusus untuk selubung kabel pertambangan dan aplikasi lain yang membutuhkan pergerakan dan penyeretan yang sering, ketahanan sobek dan fleksibilitas CR121 memberikan perlindungan fisik yang andal.♠ Skenario Penerapan untuk CR322: Berkat kekuatan fisiknya yang lebih tinggi dan reologi pemrosesan yang dioptimalkan, CR322 berkinerja lebih baik dalam komponen karet struktural.Produk selang: CR322 umumnya digunakan dalam pembuatan berbagai selang industri tahan bahan kimia dan tahan cuaca. Kekuatan sobeknya yang tinggi memastikan bahwa badan selang kurang rentan terhadap kerusakan struktural di bawah tekanan atau abrasi eksternal.Komponen cetakan kompleks: Karena kinerja pemrosesannya yang unggul dibandingkan dengan jenis yang dimodifikasi sulfur, untuk komponen karet dengan bentuk kompleks dan persyaratan pengisian rongga cetakan yang tinggi, penggunaan CR322 dapat secara efektif mengurangi tingkat limbah dan meningkatkan efisiensi produksi.Pita perekat khusus: Dalam pembuatan pita perekat yang membutuhkan kekuatan sangat tinggi, CR322, dengan keunggulan kekuatan tariknya sebesar 26 MPa, dapat memberikan kapasitas menahan beban yang lebih kuat. Ringkasan: Jika Anda menginginkan fleksibilitas maksimal dan ketahanan lelah dinamis (seperti sabuk sinkron dan sabuk V), CR121 adalah "standar emas" teknis. Jika proses produksi Anda membutuhkan fluiditas dan kemampuan cetak yang tinggi dari senyawa karet, atau jika produk Anda membutuhkan kekuatan tarik dan perlindungan sobek yang lebih tinggi (seperti selang bertekanan dan segel berkekuatan tinggi), maka CR322 yang dimodifikasi campuran akan menjadi pilihan yang lebih efisien dan hemat biaya. Dalam aplikasi praktis, pengguna juga perlu melakukan penyesuaian halus berdasarkan tingkatan spesifik (seperti tingkat viskositas Mooney yang berbeda). Misalnya, CR1211 cocok untuk proses yang membutuhkan fluiditas yang baik, sedangkan CR3223 cocok untuk aplikasi industri berat yang membutuhkan kekerasan dan kekuatan tarik yang lebih tinggi. Memahami mekanisme modifikasi kimia dari kedua material ini sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk karet. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com