BAYPREN 611

Lateks kloroprena adalah jenis material polimer berbasis air yang terbentuk dari karet kloroprena melalui proses polimerisasi emulsi atau re-emulsifikasi. Seri ini memiliki daya rekat yang tinggi, ketahanan cuaca yang kuat, dan ketahanan api yang tinggi, serta dapat digunakan dalam berbagai cara. Seri ini dibagi menjadi dua jenis utama: lateks kloroprena anionik (seri SNL) dan lateks kloroprena kationik (seri CRL). Jenis-jenis ini didasarkan pada sifat ionik yang berbeda dan dapat digunakan dalam konstruksi, transportasi, perekat industri, penguatan permukaan, pelapisan, dan impregnasi. 1. Kinerja Inti dan Keunggulan Teknologi Seri SNL♠ Daya Rekat dan Daya Rekat Awal yang UnggulDalam desain formulasi perekat, daya rekat awal merupakan faktor kunci yang menentukan efisiensi produksi. Lateks seri SNL menunjukkan afinitas yang sangat kuat terhadap berbagai substrat, termasuk logam, kain, serat kaca, dan bahkan bahan spons berpori.♠ Ketahanan Lingkungan yang KomprehensifBerbeda dengan lateks alami yang rentan terhadap penuaan, seri SNL mewarisi sifat-sifat unggul dari karet kloroprena (CR). Seri ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap ozon, pelapukan, minyak, dan korosi kimia.♠ Perlindungan Lingkungan dan Adaptabilitas ProsesDalam peraturan lingkungan yang semakin ketat saat ini, karakteristik berbasis air, tidak beracun, dan bebas pelarut dari seri SNL merupakan salah satu keunggulan kompetitif terbesarnya. Produk ini tidak hanya menghilangkan bahaya kesehatan dan keselamatan yang disebabkan oleh senyawa organik volatil (VOC), tetapi juga memiliki karakteristik "tidak menyebabkan iritasi". 2. Karakteristik Kinerja Model Utama dan Area Aplikasi2.1 SNL-511A Lateks Kloroprena AnionikSNL-511A (Neoprene 842A) adalah lateks kloroprena anionik tipe gel dengan laju kristalisasi yang lebih lambat, mudah disemprotkan, tahan api yang baik, dan kompatibilitas material yang luas. Dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan lateks alami atau lateks sintetis lainnya untuk menggantikan beberapa aplikasi lateks alami. Karakteristik aplikasi utamanya meliputi:Aplikasi penyemprotan cepat kering: Produk ini dapat digunakan dalam sistem pelapis kedap air aspal hitam, cocok untuk kedap air dan pencegahan rembesan pada instalasi pengolahan air, kolam renang, tangki limbah, pengolahan pondasi bawah tanah, konstruksi terowongan dan kereta bawah tanah, atap, balkon, dll.Aplikasi Teknik: Lapisan kedap air untuk jalan raya, proyek konservasi air, kanal, kereta bawah tanah, dll.; lapisan anti rembesan untuk waduk, tempat pembuangan sampah bawah tanah, dll.; perlindungan korosi dan kedap air untuk panel struktur baja atap.Aplikasi Industri: Cocok untuk pelapis industri, produk yang diresapi, perekat material komposit, dan juga dapat digunakan sebagai pengganti perekat untuk produk spons.Sifat tahan api, kemampuan penyemprotan, dan daya rekat yang luas dari SNL-511A menjadikannya varietas yang umum digunakan dalam bahan kedap air untuk rekayasa dan bahan pelindung industri.  2.2 SNL-5042 Lateks Neoprene AnionikSNL-5042 (Denka Neoprene 750) Dicirikan oleh daya rekat awal yang kuat, kecepatan pengikatan yang cepat, kekuatan ikatan yang tinggi, stabilitas penyimpanan yang baik, tidak memerlukan pelarut, tidak beracun, tahan ozon, tahan minyak, tahan korosi kimia, dan tahan api yang sangat baik. Aplikasi utamanya meliputi:Sistem perekat berbasis air: Bahan alas kaki, lantai, lantai PVC, busa, kasur, kain serat, aluminium foil, kain kaca, dll.Bahan bangunan: Pengikatan semen, mortar, mortar perekat, dll., meningkatkan daya tahan dan kekuatan ikatan lokasi konstruksi.Transportasi dan Produk Industri: Bahan perekat untuk industri seperti kendaraan kereta api, mobil, furnitur, dan komponen elektronik.Karakteristik pengeringan cepat dan daya rekat yang kuat dari model ini membuatnya sangat cocok untuk perakitan efisiensi tinggi dan skenario konstruksi cepat.2.3 CRL-50KL Lateks Neoprene KationikCRL-50KL (Denka Neoprene 571) adalah lateks kationik dengan partikel emulsi bermuatan positif, sehingga menjaga stabilitas dan mencegah agregasi bahkan di lingkungan yang mengandung Ca²⁺ dan Na⁺. Fitur utama meliputi:Ketahanan cuaca yang sangat baik: Tahan terhadap ozon dan penuaan, cocok untuk lingkungan dengan paparan jangka panjang.Sifat pembentukan film yang baik dan kekuatan tinggi: Film yang padat dan berkekuatan tinggi, cocok untuk aplikasi struktural seperti kedap air, perlindungan korosi, dan perekat.Kompatibel dengan berbagai substrat: Memiliki afinitas yang kuat terhadap material seperti semen, serat, baja, kayu, dan fiberglass.♠ Aplikasi utama meliputi: Bahan kedap air bitumen yang dimodifikasi, lapisan kedap air kaku, pelapis dek kapal, dll.Impregnasi serat, mortar perekat, perlindungan kayu, dan perawatan produk fiberglass, dll.Aplikasi meliputi material tahan api, lapisan tahan korosi, dan penguatan permukaan struktural.Ketahanan terhadap garam dan daya rekat yang tinggi dari sistem kationik membuat sistem ini banyak diaplikasikan dalam semen, baja, dan material komposit. 3. Persyaratan Pengemasan, Penampilan, dan Transportasi/PenyimpananProduk lateks neoprena biasanya berupa emulsi berwarna putih atau putih kekuningan. Menurut data yang tersedia, produk seri SNL dan CRL sebagian besar dikemas dalam drum plastik 1100 kg ± 2 kg untuk memudahkan transportasi dan aplikasi skala besar.Persyaratan transportasi dan penyimpanan meliputi:Jaga agar lingkungan penyimpanan dan pengangkutan tetap berventilasi baik dan kering, hindari paparan sinar matahari langsung dan suhu tinggi.Suhu penyimpanan yang disarankan: 5–30℃; jika suhu penyimpanan di bawah 23℃, masa simpan produk adalah 6 bulan sejak tanggal produksi.Hindari merusak kemasan dan jaga agar tetap tertutup rapat untuk mencegah masuknya kotoran yang dapat memengaruhi stabilitas produk.Persyaratan penyimpanan dan pengangkutan ini memastikan bahwa emulsi tetap seragam, tidak menggumpal, dan tidak berlapis sebelum digunakan, sehingga menjamin keamanan dan konsistensi aplikasi dan pemrosesan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Karet kloroprena (CR) adalah karet sintetis yang diperoleh melalui polimerisasi kloroprena. Karet ini banyak digunakan karena ketahanannya terhadap penuaan, ketahanan terhadap minyak, ketahanan terhadap korosi, dan sifat-sifat lainnya yang sangat baik. Karet Polikloroprena CR2442 karet vulkanisir mempunyai sifat fisik yang baik dan dapat digunakan dalam berbagai kesempatan (Seperti perekat karet kloroprena). Namun, karena proses CR2442 dalam pencampuran internal, pencampuran terbuka, dan vulkanisasi tidak mudah dikuasai, sifat fisik karet vulkanisasi yang dihasilkan terkadang buruk, yang memengaruhi produksi dan aplikasinya. 1. Pengaruh parameter proses terhadap pembuatan karet campuran dan karet vulkanisasi1.1 Proses pencampuran mixer internalCR2442 memiliki persyaratan yang tinggi untuk proses pencampuran. Saat menyiapkan karet campuran CR2442, suhu awal, waktu pencampuran, dan kecepatan rotor mixer internal sangat memengaruhi suhu keluaran. Suhu keluaran merupakan parameter penting untuk mengukur proses pencampuran. Suhu keluaran optimal CR2442 adalah 110℃. Urutan penambahan berbagai bahan selama proses pencampuran juga penting. Cara yang benar untuk menambahkan bahan ke CR2442 selama proses pencampuran adalah: tambahkan CR2442 dan bahan-bahan kecil secara bersamaan → tambahkan karbon hitam → tambahkan karbon hitam putih dan oli operasi secara berurutan. 1.2 Proses pencampuran pada open millSetelah campuran karet yang disiapkan oleh mixer internal didinginkan, sistem vulkanisasi ditambahkan ke dalam mesin penggiling terbuka. Sistem vulkanisasi terdiri dari agen vulkanisasi dan akselerator. Cara penambahan yang benar adalah dengan menambahkan akselerator terlebih dahulu, baru kemudian agen vulkanisasi. Saat menambahkan sistem vulkanisasi ke dalam campuran karet di mesin penggiling terbuka, umumnya diperlukan adanya akumulasi karet pada roller. Proses pemotongan dan ekstrusi mesin penggiling terbuka akan meningkatkan suhu roller secara signifikan. Jika suhu karet terlalu tinggi, karet harus dipotong, ditarik keluar, dan didinginkan, lalu dicampur setelah benar-benar dingin. 1.3 Proses vulkanisasiSetelah menambahkan sistem vulkanisasi pada mesin penggiling terbuka, karet didinginkan dan didiamkan selama 16-24 jam sebelum divulkanisasi. Karena karet campuran CR2442 mudah mengkristal pada suhu rendah, umumnya diperlukan perlakuan pemanasan tidak langsung dalam oven. Waktu vulkanisasi CR2442 diatur masing-masing selama 30, 40, 50, 60, 70, dan 80 menit. Setelah berbagai pengujian, ditemukan bahwa kekuatan tarik dan perpanjangan putus karet vulkanisasi tertinggi terjadi pada waktu vulkanisasi 60 menit. Oleh karena itu, waktu vulkanisasi optimal untuk CR2442 adalah 60 menit. 1.4 Operasi pengikatanDalam proses pengikatan campuran karet dan kuningan, karet terlebih dahulu dipotong menjadi lembaran-lembaran dengan panjang dan lebar yang sama dengan cetakan. Setelah cetakan dipanaskan terlebih dahulu, film yang telah dipotong ditempatkan di dalam rongga cetakan. Karena cetakan dipanaskan, pemasangan yang terlalu lambat akan menyebabkan vulkanisasi karet lebih awal, mengurangi fluiditas karet, membuat daya rekat tidak optimal, dan kemudian mengurangi daya rekat. Oleh karena itu, waktu hangus harus dikontrol agar jauh lebih lama daripada waktu pemasangan film. 2. Pengaruh sistem vulkanisasi, sistem penguatan dan sistem ikatanSistem vulkanisasi: Bila CR2442 hanya menggunakan zinc oksida dan magnesium oksida untuk vulkanisasi, sifat fisik karet yang dihasilkan lebih buruk dibandingkan bila zinc oksida, magnesium oksida, sulfur, dan akselerator DM digunakan sebagai satu sistem.Sistem penguatan: Sistem penguatan CR2442 sering kali berbasis karbon hitam dan dilengkapi dengan karbon hitam putih.Sistem ikatan: Karet sebagai material tunggal tidak lagi mampu memenuhi kebutuhan masyarakat, sehingga seringkali perlu mengikat karet dengan logam untuk memperluas cakupan penggunaannya. CR2442 biasanya diikat ke logam menggunakan sistem ikatan resorsinol-metilen-karbon hitam putih-garam kobalt. 3. KesimpulanSaat mencampur, penting untuk mempertimbangkan suhu, lama pencampuran, dan kecepatan putaran rotor. Selain itu, saat menambahkan sistem vulkanisasi menggunakan mesin giling terbuka, perhatikan urutan penambahannya. Panas dari rol dapat sangat memengaruhi hasil. Untuk vulkanisasi dan pengikatan, jika Anda memastikan waktu pembakaran lebih lama daripada waktu yang dibutuhkan untuk menempatkan sampel, Anda bisa mendapatkan karet vulkanisasi berkualitas lebih baik dan daya rekat yang lebih baik dengan jenis material lain. Suhu pelepasan CR2442 juga penting. Sebaiknya tambahkan karbon hitam putih sebagai penguat pada CR2442. Ini membantu mengontrol kecepatan vulkanisasi dan pengikatan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com