Karet Polikloroprena CR2442

Perekat karet kloroprena adalah jenis perekat karet yang paling banyak digunakan dan paling banyak digunakan. Perekat ini dapat dibagi menjadi beberapa kelompok, seperti modifikasi resin, pengisi, cangkok, dan lateks. Perekat karet kloroprena cangkok, yang sebagian besar terbuat dari karet kloroprena dan pengubah cangkok, dikenal mudah digunakan, memiliki ikatan yang kuat, daya rekat awal yang tinggi, dan memiliki banyak kegunaan. Sejak tahun 1950-an, industri pembuatan sepatu mulai menggunakan perekat karet kloroprena. Seiring dengan perubahan bahan dan gaya pembuatan sepatu, perekat karet kloroprena standar mungkin tidak cukup kuat. Hal ini dapat menyebabkan bagian atas dan sol sepatu, atau sol komposit, terpisah. Masalah ini merugikan kualitas sepatu dan membatasi pertumbuhan bisnis sepatu berperekat. Untuk mengatasi masalah ini, kami menggunakan berbagai karet kloroprena yang dapat dicangkok di dalam dan luar negeri sebagai badan cangkok dan menggunakan MMA untuk mempelajari modifikasi cangkoknya. 1 Mekanisme pencangkokan 2 Bagian Eksperimen 2.1 Bahan baku dan formula polimerisasi 2.2 Prosedur PolimerisasiTambahkan CR ke dalam pelarut. Panaskan larutan hingga 50 °C dan aduk hingga CR larut sempurna. Naikkan suhu hingga 80 °C, lalu tambahkan perlahan larutan MMA yang mengandung BPO sambil diaduk. Pertahankan suhu dan terus aduk hingga viskositas mencapai tingkat yang sesuai (sekitar 40 menit). Segera tambahkan hidrokuinon untuk menghentikan reaksi. Jaga agar tetap hangat selama 4 hingga 6 jam. Setelah reaksi selesai, dinginkan hingga 40 °C; tambahkan resin pengental, agen vulkanisir, antioksidan, dan pengisi, lalu jaga agar tetap hangat selama 2 hingga 3 jam, dinginkan hingga suhu ruang, dan dapatkan produk. Sedikit toluena dapat ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas. Kopolimer graft yang diperoleh (CR-MMA) berupa cairan kental berwarna cokelat kekuningan transparan. Viskositasnya berkisar antara 1000 dan 1500 mPa·s. Kandungan padatan berkisar antara 15% hingga 25%, dan kekuatannya tercatat pada 34 N/cm². 2.3 Analisis produk2.3.1 Penentuan viskositas perekatNilai viskositas (mPa·s) diuji dalam penangas air suhu konstan 25℃ menggunakan viskometer putar (Shanghai Optical Factory, tipe NDI-1).2.3.2 Penentuan kadar padatan perekatSetelah pengeringan vakum dan berat perekat konstan, film dibungkus dengan kertas saring dan ditempatkan dalam ekstraktor lemak. Film diekstraksi dengan aseton dalam penangas air bersuhu konstan 65°C selama 48 jam (untuk menghilangkan homopolimer PMMA dalam kopolimerisasi). Kadar padatan (W%) dihitung menggunakan rumus berikut:B %=B2 / W1×100%Dimana, W1 adalah massa perekat yang dicangkok, dan W2 adalah massa film setelah pengeringan vakum dan berat konstan.2.3.3 Penentuan kekuatan kupas kulit buatan/kulit tiruan (PVC/PVC) yang direkatkan dengan perekatLembaran PVC lunak dilap dengan aseton atau butanon untuk menghilangkan noda minyak di permukaan. Seluruh proses ini sesuai dengan GB7126-86. 3 Hasil dan Pembahasan 3.1 Pemilihan pelarutPelarut yang digunakan dalam perekat karet kloroprena sangat penting. Pelarut memengaruhi kelarutan karet kloroprena, viskositas awal perekat, stabilitas, permeabilitas, kekuatan ikatan, sifat mudah terbakar, dan toksisitas, dll. Oleh karena itu, pemilihan pelarut harus mempertimbangkan banyak faktor.Pelarut yang umum digunakan meliputi toluena, etil asetat, butanon, aseton, n-heksana, sikloheksana, pelarut bensin, dll. Pengujian tersebut menegaskan bahwa ketika pelarut tidak dapat melarutkan karet kloroprena saja, dua atau tiga pelarut dapat dicampur dalam proporsi yang tepat untuk mendapatkan kelarutan yang baik, viskositas, dan toksisitas rendah. 3.2 Pengaruh jenis dan konsentrasi CR terhadap kinerja produk cangkokBerbagai jenis karet kloroprena (CR) menunjukkan perbedaan dalam kecepatan pembentukan kristal dan tingkat kepekatan warnanya. Faktor-faktor ini dapat mengubah seberapa baik bahan yang dicangkokkan awalnya saling menempel dan bagaimana tampilannya. Pengujian menunjukkan bahwa penggunaan Karet Kloroprena Denka A120 Dan Karet Kloroprena SN-244X Mencangkok karet kloroprena menghasilkan daya rekat awal dan warna yang baik. Jumlah CR tidak banyak mengubah kekuatan pengelupasan, tetapi memengaruhi efektivitas kopolimerisasi. Ketika konsentrasi CR terlalu tinggi, yaitu viskositasnya tinggi, MMA sulit berdifusi dan cenderung berpolimerisasi sendiri. Mempertahankan konsentrasi CR yang tepat sangatlah penting; jika terlalu rendah, volume MMA akan terlalu kecil, yang memperlambat kopolimerisasi cangkok. Konsentrasi CR bekerja paling baik antara 11% dan 12%. 3.3 Pengaruh waktu reaksi terhadap kinerja produk cangkokSecara umum, semakin lama waktu reaksi, semakin tinggi laju pencangkokan dan nilai viskositasnya. Pada awalnya, kekuatan adhesi awal dan akhir meningkat seiring dengan bertambahnya waktu reaksi dan peningkatan viskositas. Waktu reaksi yang lebih lama ditambah dengan viskositas tinggi justru dapat mengurangi adhesi awal dan akhir. Eksperimen menunjukkan waktu reaksi idealnya berkisar antara 3,0 dan 5,0 jam. 3.4 Pengaruh suhu reaksi terhadap reaksi pencangkokanKetika suhu reaksi di bawah 70°C, reaksi berlangsung lambat, yang disebabkan oleh lambatnya dekomposisi BPO. Karena BPO terurai dengan cepat di atas 90°C, yang menyebabkan peningkatan viskositas yang cepat dan proses pengolahan yang lebih buruk, kami mengatur suhu reaksi antara 80°C dan 90°C. 4 KesimpulanPengujian awal kami mencakup eksperimen skala besar dan uji coba produksi percontohan, yang berhasil menghasilkan produk yang dapat diterima. Produk-produk tersebut dipasok ke banyak pabrik sepatu kulit dan mencapai hasil yang memuaskan. Kualitasnya memenuhi berbagai standar yang dipersyaratkan untuk pembuatan sepatu.Perekat cangkok CR-MMA menunjukkan daya kupas yang lebih baik pada kulit buatan PVC dibandingkan dengan perekat CR biasa yang digunakan untuk sepatu bot. Penambahan sedikit isosianat (5-10%) dapat berfungsi sebagai agen pengeras sementara. Gugus -NCO dalam isosianat kemudian bereaksi dengan hidrogen aktif dalam karet, membentuk ikatan amida. Reaksi ini memperkuat struktur internal karet, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan secara keseluruhan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Karet kloroprena (CR) adalah karet sintetis yang diperoleh melalui polimerisasi kloroprena. Karet ini banyak digunakan karena ketahanannya terhadap penuaan, ketahanan terhadap minyak, ketahanan terhadap korosi, dan sifat-sifat lainnya yang sangat baik. Karet Polikloroprena CR2442 karet vulkanisir mempunyai sifat fisik yang baik dan dapat digunakan dalam berbagai kesempatan (Seperti perekat karet kloroprena). Namun, karena proses CR2442 dalam pencampuran internal, pencampuran terbuka, dan vulkanisasi tidak mudah dikuasai, sifat fisik karet vulkanisasi yang dihasilkan terkadang buruk, yang memengaruhi produksi dan aplikasinya. 1. Pengaruh parameter proses terhadap pembuatan karet campuran dan karet vulkanisasi1.1 Proses pencampuran mixer internalCR2442 memiliki persyaratan yang tinggi untuk proses pencampuran. Saat menyiapkan karet campuran CR2442, suhu awal, waktu pencampuran, dan kecepatan rotor mixer internal sangat memengaruhi suhu keluaran. Suhu keluaran merupakan parameter penting untuk mengukur proses pencampuran. Suhu keluaran optimal CR2442 adalah 110℃. Urutan penambahan berbagai bahan selama proses pencampuran juga penting. Cara yang benar untuk menambahkan bahan ke CR2442 selama proses pencampuran adalah: tambahkan CR2442 dan bahan-bahan kecil secara bersamaan → tambahkan karbon hitam → tambahkan karbon hitam putih dan oli operasi secara berurutan. 1.2 Proses pencampuran pada open millSetelah campuran karet yang disiapkan oleh mixer internal didinginkan, sistem vulkanisasi ditambahkan ke dalam mesin penggiling terbuka. Sistem vulkanisasi terdiri dari agen vulkanisasi dan akselerator. Cara penambahan yang benar adalah dengan menambahkan akselerator terlebih dahulu, baru kemudian agen vulkanisasi. Saat menambahkan sistem vulkanisasi ke dalam campuran karet di mesin penggiling terbuka, umumnya diperlukan adanya akumulasi karet pada roller. Proses pemotongan dan ekstrusi mesin penggiling terbuka akan meningkatkan suhu roller secara signifikan. Jika suhu karet terlalu tinggi, karet harus dipotong, ditarik keluar, dan didinginkan, lalu dicampur setelah benar-benar dingin. 1.3 Proses vulkanisasiSetelah menambahkan sistem vulkanisasi pada mesin penggiling terbuka, karet didinginkan dan didiamkan selama 16-24 jam sebelum divulkanisasi. Karena karet campuran CR2442 mudah mengkristal pada suhu rendah, umumnya diperlukan perlakuan pemanasan tidak langsung dalam oven. Waktu vulkanisasi CR2442 diatur masing-masing selama 30, 40, 50, 60, 70, dan 80 menit. Setelah berbagai pengujian, ditemukan bahwa kekuatan tarik dan perpanjangan putus karet vulkanisasi tertinggi terjadi pada waktu vulkanisasi 60 menit. Oleh karena itu, waktu vulkanisasi optimal untuk CR2442 adalah 60 menit. 1.4 Operasi pengikatanDalam proses pengikatan campuran karet dan kuningan, karet terlebih dahulu dipotong menjadi lembaran-lembaran dengan panjang dan lebar yang sama dengan cetakan. Setelah cetakan dipanaskan terlebih dahulu, film yang telah dipotong ditempatkan di dalam rongga cetakan. Karena cetakan dipanaskan, pemasangan yang terlalu lambat akan menyebabkan vulkanisasi karet lebih awal, mengurangi fluiditas karet, membuat daya rekat tidak optimal, dan kemudian mengurangi daya rekat. Oleh karena itu, waktu hangus harus dikontrol agar jauh lebih lama daripada waktu pemasangan film. 2. Pengaruh sistem vulkanisasi, sistem penguatan dan sistem ikatanSistem vulkanisasi: Bila CR2442 hanya menggunakan zinc oksida dan magnesium oksida untuk vulkanisasi, sifat fisik karet yang dihasilkan lebih buruk dibandingkan bila zinc oksida, magnesium oksida, sulfur, dan akselerator DM digunakan sebagai satu sistem.Sistem penguatan: Sistem penguatan CR2442 sering kali berbasis karbon hitam dan dilengkapi dengan karbon hitam putih.Sistem ikatan: Karet sebagai material tunggal tidak lagi mampu memenuhi kebutuhan masyarakat, sehingga seringkali perlu mengikat karet dengan logam untuk memperluas cakupan penggunaannya. CR2442 biasanya diikat ke logam menggunakan sistem ikatan resorsinol-metilen-karbon hitam putih-garam kobalt. 3. KesimpulanSaat mencampur, penting untuk mempertimbangkan suhu, lama pencampuran, dan kecepatan putaran rotor. Selain itu, saat menambahkan sistem vulkanisasi menggunakan mesin giling terbuka, perhatikan urutan penambahannya. Panas dari rol dapat sangat memengaruhi hasil. Untuk vulkanisasi dan pengikatan, jika Anda memastikan waktu pembakaran lebih lama daripada waktu yang dibutuhkan untuk menempatkan sampel, Anda bisa mendapatkan karet vulkanisasi berkualitas lebih baik dan daya rekat yang lebih baik dengan jenis material lain. Suhu pelepasan CR2442 juga penting. Sebaiknya tambahkan karbon hitam putih sebagai penguat pada CR2442. Ini membantu mengontrol kecepatan vulkanisasi dan pengikatan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Perekat kloroprena populer di industri pembuatan sepatu karena dapat merekatkan material dengan sangat baik. Di antara perekat-perekat tersebut, perekat kloroprena cangkok adalah yang paling banyak digunakan. Seiring berkembangnya warna bahan sepatu, persyaratan warna untuk perekat menjadi semakin ketat. Saat ini, perekat SN24 awalnya berwarna terang, tetapi akan menguning cukup cepat setelah didiamkan beberapa saat, terutama jika terkena sinar matahari. Setelah diolah menjadi perekat kloroprena, muncul masalah menguning, yang menyebabkan dua masalah: pertama, memengaruhi penampilan sepatu. Untuk sepatu berwarna terang seperti sepatu olahraga dan sepatu perjalanan, masalah ini lebih menonjol; kedua, penggelapan warna merupakan manifestasi dari penuaan polimer, yang menyebabkan penurunan kinerja perekat. Oleh karena itu, untuk meningkatkan penampilan alas kaki dan memastikannya tidak menguning saat dipakai, perekat yang tahan menguning harus digunakan. 1. Bahan percobaanLateks karet kloroprena: Karet Kloroprena SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; toluena, metil metakrilat, butanon, BPO, SKYPRENE G-40S; Karet Kloroprena Denka A90 2. Hasil uji kinerja2.1 Perbandingan larutan lemBerbagai jenis lem kering yang diperoleh dari drum dilarutkan dalam toluena untuk memperoleh bagan perbandingan larutan lem pada Gambar 1, dan bagan perbandingan berbagai jenis larutan lem setelah pemanasan ditunjukkan pada Gambar 2. Seperti yang terlihat pada Gambar 1, warna larutan lem dalam percobaan ini tidak jauh berbeda dengan warna larutan lem sejenis di dalam negeri dan luar negeri. Setelah ditambahkan BPO dan MMA, serta dikocok dengan baik, warnanya akan berubah. Setelah diuji, SN242A berubah menjadi kuning. Sampel karet domestik No. 2 dan No. 3 juga berubah menjadi kuning. Sampel lainnya sedikit lebih gelap, tetapi karet uji kami masih lebih terang daripada karet domestik No. 4. Warnanya mendekati warna sampel No. 7 dan No. 8. Setelah 20 menit dalam oven bersuhu 90℃, sampel karet No. 1, 2, 3, dan 5 berubah menjadi kuning. Sampel No. 4, 6, 7, dan 8 menjadi lebih terang. Setelah satu jam, warnanya berubah dengan cara yang sama, tetapi semuanya lebih gelap daripada pada menit ke-20. Seperti yang Anda lihat pada Gambar 1 dan 2, ketika karet uji ini dilarutkan dalam toluena dan dipanaskan dengan inisiator, warnanya tampak sedikit lebih putih daripada lem domestik yang serupa. Warnanya hampir sama dengan lem asing yang serupa. 2.2 Perbandingan pencangkokanBerdasarkan formula pencangkokan, 0,1 bagian BPO dan 50 bagian metil metakrilat ditambahkan, dan berbagai jenis karet kloroprena dicangkok. Viskositas larutan sebelum dan sesudah pencangkokan diukur, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4. Perbandingan antara lem percobaan dan lem rumah tangga setelah pencangkokan ditunjukkan pada Gambar 3. Gambar 3 menunjukkan perbandingan antara lem eksperimental kami dan lem domestik setelah pencangkokan. Ketika terpapar radikal bebas, ikatan rangkap tak jenuh pada kerangka karet kloroprena mengubah monomer MMA menjadi radikal bebas monomer. Radikal bebas ini kemudian dicangkok dan dikopolimerisasi dengan CR melalui reaksi transfer berantai, menciptakan kopolimer cangkok yang kompleks. Proses ini menghasilkan asimetri dan polaritas dalam struktur perekat, sehingga meningkatkan daya rekat. Berdasarkan data pada Tabel 5, lem percobaan kami menunjukkan tingkat pencangkokan yang tinggi, hampir 100%. Hal ini mengatasi masalah rendahnya tingkat pencangkokan yang terjadi pada SN242, yang disebabkan oleh terminator residu. Selain itu, lem ini juga menghilangkan masalah pembentukan lem merah selama proses pencangkokan. Gambar 3 adalah grafik perbandingan larutan lem hasil pencangkokan setelah dijemur selama beberapa hari. Warna larutan lem percobaan jauh lebih terang daripada SN242. 2.3 Perbandingan GPCBerdasarkan Gambar 4 dan Tabel 5, berat molekul relatif dan distribusi berat molekul relatif lem percobaan tidak jauh berbeda dengan lem asing. Berat molekul relatif rata-rata sekitar 350.000, dan distribusi berat molekul relatifnya di bawah 2,3, yang lebih besar daripada berat molekul relatif lem cangkok domestik. Distribusi berat molekul relatifnya sempit, dan keteraturan rantai molekulnya lebih tinggi. 2.4 Perbandingan DSCBerdasarkan data pada Gambar 5 dan Tabel 5, suhu transisi gelas lem percobaan serupa dengan lem domestik dan asing. Suhu kristalisasi lem percobaan, yang lebih tinggi daripada lem domestik, hampir sama dengan lem asing. 3 KesimpulanPerekat karet kloroprena yang dikembangkan dalam makalah ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kekuningan dan kinerja pencangkokan yang stabil. Melalui analisis DSC dan GPC, diperoleh karet kloroprena hasil cangkok dengan berat molekul relatif seragam dan keteraturan tinggi, serta kinerjanya sebanding dengan karet asing sejenis. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Karet kloroprena (CR) merupakan jenis karet sintetis yang penting. Karet ini tahan terhadap cahaya, penuaan, pelenturan, asam, basa, ozon, api, panas, dan minyak. Karet ini juga memiliki sifat fisik dan listrik yang baik. Kinerja komprehensifnya tak tertandingi oleh karet alam dan karet sintetis lainnya. Karet ini banyak digunakan dalam pertahanan, transportasi, konstruksi, industri ringan, dan industri militer. Karet kloroprena memiliki beberapa kegunaan. Karet ini merupakan elemen kunci dalam pembuatan suku cadang mobil, mesin, barang-barang industri, dan perekat. Anda juga akan menemukannya dalam bahan konstruksi, kain berlapis, serta insulasi kawat dan kabel. Karet kloroprena sendiri digunakan untuk membuat klip harness karet dan peredam kejut untuk mobil dan peralatan pertanian. Awalnya, karet kloroprena dari DENKA Jepang dan Toyo Soda Jepang digunakan. Kemudian, karena kenaikan harga bahan baku dan pembatasan siklus pengadaan, serangkaian penelitian dan pengembangan dilakukan untuk mengganti karet kloroprena impor dengan karet kloroprena domestik. Akhirnya, tujuan penggantian berhasil dicapai dan beberapa masalah proses dan formula karet kloroprena domestik dalam proses penggunaan terpecahkan. 1. Model karet neoprenaModel karet neoprene impor: Karet Kloroprena Denka M120, produk DENKA Jepang, blok berwarna terang; B-10, produk Toyo Soda Jepang, blok berwarna terang. Model karet neoprena domestik: CR3221, produk Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd. Karet Polikloroprena CR3221 adalah polimer kloroprena dengan pengatur campuran sulfur dan diisopropil xantat disulfida, dengan laju kristalisasi rendah, densitas relatif 1,23, blok berwarna krem atau coklat, dan jenis tidak menimbulkan polusi. 2. Perbandingan kinerja proses produksiNeoprena impor lebih mudah ditangani selama proses produksi. Misalnya, potongan karet mentah tidak saling menempel, bahkan setelah dipanggang, sehingga mudah diukur. Prosesnya lancar; tidak menempel pada rol, sehingga mudah dilepas. Film setengah jadi kaku dan mempertahankan bentuknya dengan baik.Neoprena domestik tidak berkinerja sebaik itu. Potongan karetnya cenderung lengket, terutama setelah dipanggang. Karet juga menempel pada rol, sehingga sulit dilepaskan, dan film setengah jadi mudah menempel dan kehilangan bentuknya.Terlepas dari hal-hal ini, neoprena domestik memiliki beberapa keunggulan. Neoprena dapat mencampur bubuk lebih cepat dan dengan lebih sedikit tenaga, baik pada mixer internal maupun terbuka. Karet dari Jepang lebih sulit dicampur. Pada mixer terbuka, M-120 bahkan dapat terlepas dari roller pada awalnya. Mixer internal membutuhkan lebih banyak tenaga dan waktu, terutama di musim dingin. Karet campuran domestik masih berfungsi dengan baik setelah disimpan dalam waktu lama. Karet dari Jepang, terutama M-120, akan mengeras dan kehilangan fleksibilitasnya setelah dua hingga empat minggu.Pengujian menunjukkan bahwa metode produksi yang berhasil untuk neoprena impor tidak efektif untuk neoprena domestik. Metode asli perlu diubah. Jika tidak, akan sulit untuk membuatnya berhasil dalam produksi, meskipun kualitas fisik dan mekanisnya memenuhi standar. 3. KesimpulanDibandingkan dengan karet kloroprena Jepang, karet kloroprena domestik CR3221 memiliki viskositas Mooney yang lebih rendah dan viskositas yang lebih tinggi. Hal ini lebih menguntungkan untuk pencampuran dan konsumsi bubuk, serta dapat mengurangi waktu operasi secara signifikan. Namun, kemampuan prosesnya buruk dan pengoperasiannya sulit. Jika suhu tidak terkontrol dengan baik, pengoperasiannya tidak tepat, atau karet terlalu banyak dicampur, hal ini dapat menyebabkan roller macet atau bahkan gagal mengeluarkan muatan secara normal. Dengan memilih kondisi dan metode proses yang tepat serta menyesuaikan formula dengan tepat, kebutuhan produksi dapat terpenuhi sepenuhnya. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Karet kloroprena (CR)Neoprena, bahan sintetis, merupakan pilihan umum untuk membuat timing belt karena sifat fisik dan kimianya yang baik. Timing belt neoprena tahan terhadap penuaan dan bekerja paling baik pada sistem transmisi standar, tetapi beberapa situasi mungkin membutuhkan bahan yang berbeda.1. Ketahanan penuaan sabuk waktu karet kloroprenaNeoprena tahan oksidasi, membantu timing belt tetap fleksibel dan kuat selama penggunaan rutin. Hal ini mencegah material menjadi rapuh atau rusak akibat oksidasi, sehingga baik untuk mesin yang terpapar udara dalam waktu lama, karena mengurangi kemungkinan retak atau pengerasan permukaan.Tahan panas: Kisaran suhu pengoperasian umumnya antara -20 °C dan 100 °C, dan dapat beroperasi untuk waktu yang lama di lingkungan suhu sedang-tinggi; dalam kondisi suhu tinggi, meskipun kinerjanya akan sedikit menurun, proses penuaan dapat ditunda dengan menambahkan agen tahan panas.Kinerja anti-ultraviolet: Neoprene memiliki kemampuan anti-ultraviolet sedang, tetapi permukaannya dapat teroksidasi jika terkena cahaya kuat dalam jangka panjang, sehingga mengakibatkan perubahan warna dan terbentuknya retakan kecil.Tahan lembap: Neoprena memiliki ketahanan yang baik terhadap kelembapan dan cocok untuk lingkungan dengan kelembapan tinggi. Tidak mudah rusak akibat masuknya kelembapan.Ketahanan korosi kimia (Karet Kloroprena SN-236T): Memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap minyak, asam lemah, alkali dan beberapa pelarut kimia, yang memperlambat laju penuaan, tetapi tidak cocok untuk kontak dengan bahan kimia pengoksidasi kuat. 2. Skenario yang berlaku untuk timing belt karet kloroprenaPeralatan transmisi industri(Karet Kloroprena SN-244X): Berlaku untuk transmisi daya peralatan mekanis konvensional, seperti mesin tekstil, peralatan pengemasan, dan peralatan pemrosesan umum.Lingkungan suhu sedang: Berkinerja baik dalam skenario aplikasi suhu sedang dan tinggi (di bawah 100°C), seperti peralatan pengeringan industri atau sistem HVAC.Lingkungan dalam ruangan: Peralatan dengan persyaratan rendah untuk ketahanan UV, seperti peralatan otomasi dalam ruangan atau sistem perawatan rendah.Kelembaban sedang dan lingkungan kimia: Dapat diterapkan pada peralatan yang bersentuhan dengan minyak serta lingkungan asam dan alkali lemah, seperti mesin pengolahan makanan dan peralatan kimia ringan. 3. Keterbatasan ketahanan penuaan timing belt karet kloroprenaPaparan suhu di atas 100°C dalam jangka panjang dapat mempercepat proses penuaan, yang mengakibatkan berkurangnya fleksibilitas atau pengerasan timing belt. Saat bekerja dalam kondisi seperti itu, sabuk berbahan fluororubber atau karet silikon adalah pilihan yang lebih baik.Paparan sinar matahari yang kuat dalam jangka panjang dapat menyebabkan oksidasi dan keretakan permukaan, yang mengurangi masa pakai sabuk. Sabuk poliuretan atau yang dilapisi anti-UV disarankan untuk penggunaan di luar ruangan.Asam kuat, basa kuat, atau pelarut kimia pekat dapat menyebabkan korosi jika material tidak cukup tahan. 4. Metode untuk memperpanjang ketahanan penuaan sabuk waktu karet kloroprenaPenyimpanan yang wajar: Simpan di lingkungan yang kering, berventilasi, kedap cahaya untuk menghindari radiasi ultraviolet dan suhu tinggi.Pemeriksaan rutin: Periksa secara teratur apakah ada keretakan atau pengerasan pada permukaan sabuk waktu selama penggunaan, dan bersihkan residu oli dan bahan kimia tepat waktu.Menambahkan antioksidan: Dengan menambahkan antioksidan atau bahan anti-ultraviolet selama proses pembuatan, ketahanan penuaan sabuk waktu dapat ditingkatkan secara signifikan.Optimalkan kondisi kerja: Hindari menjalankan sabuk sinkron di bawah tegangan berlebihan atau suhu ekstrem untuk mengurangi risiko penuaan. Sabuk sinkron karet kloroprena tahan terhadap oksidasi, panas, dan kelembapan dengan baik, sehingga usianya lambat dan cocok untuk berbagai pekerjaan standar. Namun, sabuk ini mungkin tidak berfungsi dengan baik saat cuaca sangat panas, terpapar sinar ultraviolet yang tinggi, atau benda-benda yang sangat korosif. Anda dapat membuat sabuk ini lebih awet dengan menyimpan dan menggunakannya dengan benar serta melakukan perawatan rutin. Karena itu, sabuk ini merupakan pilihan yang solid dan terjangkau. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Apa itu Neoprene?Neoprena, yang juga dikenal sebagai polikloroprena, adalah karet sintetis yang dibuat melalui polimerisasi radikal bebas kloroprena dan digunakan dalam berbagai macam aplikasi. Karet ini pertama kali diperkenalkan oleh DuPont dan digunakan oleh militer AS selama Perang Dunia II pada dekade berikutnya. Meskipun merupakan salah satu karet sintetis paling awal, karet ini masih sangat populer hingga saat ini. Neoprena memiliki berbagai macam aplikasi karena sifat fisiknya yang kuat, ketahanan terhadap bahan kimia, dan ketahanan terhadap api. Neoprena biasanya dicetak dengan metode cetak injeksi, cetak transfer, atau cetak kompresi. Sifat-sifat NeoprenaNeoprena memiliki banyak sifat luar biasa yang menjadikannya karet sintetis yang banyak digunakan. Seperti halnya polimer lainnya, ada beberapa kekurangan yang perlu dipertimbangkan saat mempertimbangkan penggunaan Neoprena untuk aplikasi Anda. Klik di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara memilih jenis karet yang tepat untuk memproduksi produk Anda. Aplikasi Umum NeopreneNeoprena adalah polimer karet yang sangat umum digunakan dan memiliki berbagai macam kegunaan. Polimer ini tahan terhadap air, api, ozon, sinar matahari, dan banyak bahan kimia lainnya, sehingga menjadikannya bahan yang sangat serbaguna. Aplikasi ini meliputi segel pendingin, Freon/AC, dudukan mesin, cairan pendingin mesin, pelapis tangki minyak dan bahan kimia, gasket dan segel otomotif, dan weather stripping. Contoh lain aplikasi neoprena meliputi:Olahraga Air(Karet Kloroprena SN-242A). Neoprena umumnya digunakan dalam pakaian selam karena sifatnya yang kedap air dan bersifat isolasi. Neoprena juga digunakan dalam berbagai peralatan untuk menyelam, memancing, berselancar, berperahu, dan olahraga air lainnya.Penggunaan Sehari-hari(Karet Kloroprena SN-241). Neoprena digunakan dalam banyak barang rumah tangga yang kita gunakan setiap hari, termasuk alas tetikus, casing ponsel pintar, tas laptop, kendali jarak jauh, sarung tangan pencuci piring, dan bahkan alat musik.Masker Wajah(Karet Kloroprena SN-243). Selama pandemi COVID-19, neoprena ditemukan sebagai bahan yang efektif untuk membuat masker wajah. Sejak saat itu, banyak produsen telah menggunakannya untuk memproduksi masker pelindung. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com