Mowiol 5-88

Polivinil alkohol (PVA)PVA, bahan polimer larut air yang sangat penting, digunakan di berbagai bidang, termasuk konstruksi, tekstil, pembuatan kertas, dan kimia. Di antara berbagai spesifikasi PVA, ukuran mesh, atau kehalusan partikel, merupakan faktor kunci dalam menentukan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk akhir. 1. Dasar-Dasar Ukuran Mesh: Pengukuran Ukuran PartikelUkuran mesh adalah satuan ukuran kehalusan partikel serbuk. Ukuran ini mengacu pada jumlah lubang saringan per inci. Semakin kecil ukuran mesh, semakin besar (kasar) partikelnya.Ukuran mata jaring dan laju pelarutan: Proses pelarutan serbuk dimulai dengan pembasahan dan penetrasi permukaan partikel oleh molekul air. Semakin halus ukuran partikel (semakin besar ukuran mesh), semakin besar luas permukaan spesifiknya. Luas permukaan spesifik yang lebih besar berarti molekul air dapat berkontak dengan lebih banyak rantai molekul PVA, yang secara signifikan mempercepat pembasahan, pembengkakan, dan pelepasan, yang pada akhirnya meningkatkan laju pelarutan.Ukuran mata jaring dan keseragaman dispersi: Partikel halus lebih mudah terdispersi dalam campuran cair atau padat. Ketika partikel kasar (seperti 20 mesh) ditambahkan ke air, partikel tersebut cenderung mengendap atau menggumpal karena perbedaan densitas, membentuk "mata ikan" yang sulit larut.Ukuran Jaring dan Kepadatan Debu: Makin halus ukuran partikel, makin rendah kecepatan kritis saat partikel tersebut tersuspensi di udara, sehingga menghasilkan kadar debu yang lebih tinggi. PVA 20 mesh menghasilkan debu rendah, sedangkan PVA 200 mesh memerlukan tindakan pengendalian debu yang ketat. 2. Pengenalan dan Aplikasi Spesifikasi PVA dengan Ukuran Mesh BerbedaUkuran Jaring 20 jaring(Polivinil Alkohol 0588)120 jaring (PVA 088-05S)200 jaring (POVAL 22-88 S2)FotoKepadatan MassalRelatif tinggiSedangRelatif rendah (bubuk halus)Fitur UtamaPartikel terbesar memiliki luas permukaan terendah. Proses pelarutan ini paling lambat, tetapi debu yang dihasilkan selama operasi minimal; proses ini juga dikenal sebagai tingkat "rendah debu" atau "bebas debu".Ukuran partikel sedang ini merupakan jenis yang paling umum digunakan dalam industri. Ukuran ini menghasilkan keseimbangan yang baik antara efisiensi pelarutan, kemudahan pengoperasian, dan biaya.Partikel yang sangat halus dan luas permukaan maksimum memastikan pembubaran tercepat dan dispersibilitas terbaik.AplikasiMortar campuran kering untuk konstruksi: PVA berbutir kasar, sebagai pengikat, cenderung tidak membentuk gumpalan dengan viskositas tinggi selama pencampuran awal, sehingga memungkinkan dispersi yang lebih baik pada komponen lain (seperti semen dan pasir). PVA juga menghasilkan debu minimal, sehingga meningkatkan lingkungan konstruksi di lokasi. Perekat lepas lambat khusus: Pada mortar atau perekat konstruksi khusus tertentu, PVA perlu larut secara perlahan untuk memberikan daya rekat yang tahan lama. Mencegah penebalan cepat: Cocok untuk formulasi yang memerlukan pencampuran dalam waktu lama dan di mana pengentalan larutan yang cepat tidak diinginkan.Perekat konvensional: Digunakan dalam pembuatan perekat berbasis air seperti lem kayu dan lem kertas. Bahan perekat tekstil: Siapkan ukuran pada suhu dan waktu standar untuk memenuhi persyaratan ukuran sebagian besar tekstil. Koloid pelindung polimerisasi emulsi: Berfungsi sebagai penstabil dan koloid pelindung dalam polimerisasi emulsi (seperti VAE dan emulsi akrilik). Mereka memberikan laju pelarutan yang cukup cepat tanpa meningkatkan viskositas sistem secara berlebihan, sehingga menjamin stabilitas dan distribusi ukuran partikel selama polimerisasi emulsi.Pelapis berbasis air kelas atas: Cocok untuk cat dan bubuk dempul kelas atas yang memerlukan daya dispersi sangat tinggi dan partikel sisa seminimal mungkin. Cepat Persiapan/Pelarutan Suhu Rendah: Serbuk halus memastikan pembubaran PVA yang cepat dan menyeluruh pada suhu rendah atau dengan kapasitas pengadukan terbatas. Film Larut Air: Digunakan dalam produksi film kemasan yang larut dalam air yang membutuhkan transparansi tinggi dan kelarutan yang baik, seperti kantong cucian dan kemasan pestisida. Eksipien Farmasi/Kosmetik: Digunakan dalam aplikasi kimia halus tertentu yang membutuhkan presisi tinggi. 3. Bagaimana Membuat Pilihan Terbaik?Memilih ukuran mata jaring yang tepat untuk PVA pada dasarnya merupakan pertukaran antara efisiensi produksi, keamanan lingkungan, dan kinerja produk:Bagi mereka yang menginginkan kecepatan pelarutan dan kehalusan produk (misalnya pelapis dan film): 200 mesh lebih disukai.Bagi mereka yang mencari fleksibilitas, kinerja seimbang, dan biaya moderat (misalnya, perekat konvensional): 120 mesh lebih disukai.PVA 088-50S).Bagi mereka yang menekankan keselamatan operasional, rendahnya produksi debu (misalnya, batching volume besar), atau persyaratan pelepasan berkelanjutan tertentu: 20 mesh lebih disukai.Poval 217). Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Emulsi VAE Berbasis air dan ramah lingkungan. Emulsi ini banyak digunakan sebagai pengikat dalam lem yang kuat. Seiring dengan perkembangan teknologi dan pertumbuhan pasar emulsi, orang-orang menginginkan lebih banyak emulsi VAE, terutama yang mengandung banyak etilena. Emulsi VAE dengan kandungan etilena tinggi ini sangat baik dalam menahan air dan alkali, sehingga semakin populer.Jumlah etilena dalam emulsi VAE bergantung pada faktor-faktor seperti tekanan, suhu, waktu, jumlah inisiator yang digunakan, jenis dan jumlah pengemulsi, serta bagaimana VAE ditambahkan. Akhir-akhir ini, pasar menginginkan emulsi VAE yang dapat mengikat air dengan sangat baik. Makalah ini membahas bagaimana jumlah etilena dalam emulsi VAE memengaruhi emulsi tersebut. Kami menggunakan polivinil alkohol dengan berat molekul yang berbeda (PVA Polivinil Alkohol 088-20 Dan PVA Polivinil Alkohol 0588) sebagai koloid pelindung, dan PVA khusus digunakan sebagai bagian dari koloid pelindung untuk melihat bagaimana koloid ini mengubah sifat emulsi VAE. 1.Pengaruh Kandungan Emulsifier terhadap Sifat EmulsiDalam sistem polimerisasi emulsi, jenis dan konsentrasi pengemulsi, serta berbagai faktor yang dapat memengaruhi efek emulsifikasinya, secara langsung memengaruhi stabilitas reaksi polimerisasi dan, pada akhirnya, sifat emulsi. Seperti yang terlihat pada Tabel 3 dan Gambar 2, peningkatan kandungan pengemulsi menyebabkan laju konversi yang lebih tinggi tetapi fraksi gel yang lebih rendah. Jika kandungan pengemulsi melebihi 4%, laju konversi turun, menunjukkan bahwa zat tersebut tidak stabil secara kimia. Oleh karena itu, kandungan pengemulsi yang optimal untuk percobaan ini adalah 4%. 2. Pengaruh Kandungan Inisiator terhadap Berat Molekul dan Viskositas EmulsiInisiator merupakan komponen terpenting dalam keseluruhan formulasi emulsi VAE. Inisiator terurai dan melepaskan radikal bebas, yang merupakan dasar polimerisasi emulsi. Gambar 3 menunjukkan bahwa dengan meningkatnya kandungan inisiator, baik berat molekul maupun viskositas menunjukkan tren peningkatan, dengan dosis inisiator optimal sebesar 2,5%. 3. Pengaruh Suhu Reaksi terhadap Reaksi EmulsiTabel 4 menunjukkan bahwa dengan meningkatnya suhu reaksi, laju reaksi meningkat, kandungan monomer residu menurun, dan jumlah agregat meningkat. Peningkatan suhu reaksi mempercepat laju inisiator terurai, menghasilkan lebih banyak radikal bebas dan meningkatkan jumlah titik tempat reaksi dapat terjadi. Di saat yang sama, suhu yang lebih tinggi membuat partikel lateks bergerak lebih acak, yang berarti mereka lebih sering bertabrakan dan bergabung. Akibatnya, emulsi menjadi kurang stabil dan bahkan dapat berubah menjadi gel atau terpisah. Oleh karena itu, suhu reaksi awal ditentukan sebesar 65°C, dan suhu reaksi selanjutnya adalah 70°C hingga 85°C. 4. Pengaruh Tekanan Reaksi Polimerisasi terhadap Kandungan Etilen, Kandungan Padatan, dan ViskositasGambar 4 menunjukkan bahwa peningkatan tekanan reaksi dalam rentang tertentu secara bertahap meningkatkan kandungan etilena dalam emulsi VAE dan menurunkan suhu transisi gelas produk. Pada tekanan reaksi 7,5 MPa, kandungan etilena mencapai 21%, dan suhu transisi gelas turun menjadi -4°C. Seperti ditunjukkan pada Gambar 5, pada kondisi reaksi terbaik, kandungan padatan meningkat seiring dengan peningkatan tekanan polimerisasi, tetapi perubahannya kecil, yaitu tetap dalam kisaran (56 ± 0,5)%. Viskositas emulsi awalnya naik dan kemudian turun seiring dengan peningkatan tekanan polimerisasi, mencapai puncaknya pada 3200 mP·s pada tekanan polimerisasi 6 MPa sebelum turun. Hal ini menunjukkan bahwa tekanan tertentu dapat memfasilitasi polimerisasi dan meningkatkan viskositas emulsi. 5. Pengaruh PVA Termodifikasi sebagai Koloid Pelindung terhadap Sifat Emulsi VAEUntuk meningkatkan ketahanan emulsi VAE terhadap air, PVA yang dimodifikasi dengan menambahkan gugus antiair digunakan untuk menggantikan sebagian koloid pelindung PVA1788. Tabel 5 menunjukkan bagaimana variasi jumlah PVA termodifikasi (dari 10% hingga 50% dari total koloid pelindung) mengubah stabilitas, ketebalan, dan ketahanan air emulsi VAE. Data pada Tabel 5 menunjukkan bahwa seiring bertambahnya jumlah PVA termodifikasi, emulsi tetap stabil tanpa terpisah, yang menunjukkan bahwa PVA termodifikasi tidak terlalu memengaruhi stabilitas sistem. Berdasarkan Gambar 6, emulsi menjadi lebih kental seiring dengan meningkatnya kandungan PVA termodifikasi, mencapai puncaknya pada 4000 mPa·s ketika PVA termodifikasi mencapai 5% dari campuran. 6. Emulsi VAE dengan Kandungan dan Sifat Etilen yang BerbedaKami membuat berbagai emulsi VAE dengan menguji bagaimana kondisi reaksi yang berbeda mengubah sifat emulsi. Emulsi-emulsi ini memiliki jumlah etilena, suhu transisi gelas, dan sisa VAc yang berbeda-beda. Kami menemukan bahwa memulai reaksi pada suhu 65°C memberikan hasil terbaik. Suhu kemudian dapat diatur antara 70°C dan 85°C. Kandungan pengemulsi 4% dan dosis inisiator 2,5% juga menghasilkan hasil terbaik. Dengan mengendalikan tekanan reaksi, kami dapat membuat emulsi VAE dengan kandungan etilena dari 9% hingga 23%. Dengan mengganti sebagian koloid pelindung dengan PVA yang dimodifikasi secara hidrofobik, ketahanan air emulsi meningkat secara signifikan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com