PKT BP-24S

Inti dari kinerja polivinil alkohol (PVA) terletak pada tingkat hidrolisisnya. PVA Seri 88, yang terhidrolisis sebagian (biasanya sekitar 87,0 hingga 89,0 mol%), berbeda dari Seri 99 yang terhidrolisis penuh karena memberikan fleksibilitas, aktivitas antarmuka, dan kelarutan air yang lebih baik yang dapat disesuaikan.Ketika PVA terhidrolisis sebagian, sekitar 11% hingga 13% gugus vinil asetat (-OAc) tetap berada dalam rantai molekul. Karena gugus hidrofobik ini, PVA Seri 88 bertindak sebagai zat amfifilik dengan aktivitas antarmuka yang tinggi, tidak seperti Seri 99. Karena itu, PVA Seri 88 berfungsi dengan baik sebagai koloid pelindung dalam polimerisasi emulsi dan sebagai basis fleksibel untuk perekat dan pelapis yang kuat dengan fungsi spesifik. 1. Struktur Molekul Menentukan Fungsi: Amfifilisitas dan Mekanisme Koloid Protektif1.1 Amfifilisitas Akibat Keseimbangan Hidrofobik-HidrofilikRantai molekul PVA seri 88 yang terhidrolisis sebagian memiliki dua gugus fungsi dengan polaritas yang sangat berbeda:Kelompok hidrofilik: Sejumlah besar gugus hidroksil (-OH).Kelompok hidrofobik: Sejumlah kecil gugus vinil asetat yang terdistribusi secara merata (-OAc).Struktur ini menjadikan PVA surfaktan berbobot molekul tinggi atau koloid pelindung yang sangat efektif. Ketika dilarutkan dalam air, rantai molekulnya teradsorpsi pada antarmuka air-minyak (monomer), dengan gugus hidrofobik cenderung melekat pada fase minyak, sementara gugus hidrofilik meluas ke arah fase air. Susunan unik ini membentuk penghalang fisik berbobot molekul tinggi yang stabil (yaitu, penghalang sterik pelindung) di sekitar partikel fase minyak, yang secara efektif mencegah agregasi partikel emulsi selama polimerisasi, penyimpanan, atau geseran mekanis, dan merupakan mekanisme inti untuk memastikan stabilitas emulsi.1.2 Kristalinitas yang Berkurang dan Kelarutan Air yang Lebih BaikBerbeda dengan struktur seri 99 yang sangat teratur, distribusi gugus vinil asetat yang tidak teratur pada rantai molekul mengganggu pengemasan molekul PVA yang teratur, sehingga menghasilkan:Kristalinitas tereduksi: Proporsi daerah kristal menurun, melemahkan jaringan ikatan hidrogen.Peningkatan kelarutan dalam air dingin: Kristalinitas yang lebih rendah memungkinkan molekul air lebih mudah menembus dan merusak struktur daerah amorf. Oleh karena itu, PVA seri 88 dapat larut dengan cepat atau bahkan sepenuhnya pada suhu yang lebih rendah (biasanya 40°C hingga 60°C), sehingga sangat menyederhanakan proses pelarutan selama formulasi dan produksi. 2. Pengaruh Derajat Polimerisasi terhadap Sifat Reologi dan StabilitasMengingat tingkat hidrolisis parsial yang konsisten, perbedaan utama antara berbagai tingkat PVA terutama terletak pada rata-rata derajat polimerisasi (DP) atau berat molekul (BM). DP memiliki dampak langsung terhadap viskositas larutan PVA, ketebalan lapisan penghalang sterik, dan kinerja emulsi pada akhirnya.Posisi yang disempurnakan dari 88 seri mutu ElephChem:ElephChem PVADerajat polimerisasi rata-rataBerat molekul rata-rataPosisi aplikasi inti2688 / 24882400~2650118000~130000Berat molekul tinggi: Memberikan perlindungan sterik terkuat dan digunakan dalam polimerisasi emulsi yang memerlukan stabilitas tertinggi (seperti emulsi VAE berkinerja tinggi).Tahun 2088 / 1788Tahun 1700~210084000~104000Tujuan umum: Menyeimbangkan viskositas dan perlindungan untuk emulsi dan perekat PVAc dan VAE serbaguna.tahun 1792Tahun 1700~180054000~60000Berat molekul sedang-rendah: Cocok untuk serat larut air khusus dan sistem pelapis yang peka terhadap viskositas.Nomor telepon 0588 / 0488420~65021000~32000Berat molekul sangat rendah: Efek minimal pada viskositas larutan, cocok untuk tinta, pelapis inkjet, atau sebagai ko-stabilizer dalam emulsi.Tingkat polimerisasi tinggi (Polivinil Alkohol 2688 / Polivinil Alkohol 2488): Rantai molekul yang panjang memberikan hambatan sterik yang lebih kuat. Dalam polimerisasi emulsi, rantai panjang membantu mendistribusikan dan menstabilkan tetesan monomer dan partikel polimer, yang dibutuhkan untuk emulsi dengan padatan tinggi dan viskositas tinggi.Tingkat polimerisasi sangat rendah (Polivinil Alkohol 0488 / Polivinil Alkohol 0588): Stabilisator ini berfungsi serupa dengan pengemulsi molekul kecil, tetapi memberikan daya rekat polimer yang lebih baik. Viskositasnya yang rendah memungkinkannya digunakan dalam pelapis dan sistem bubur dengan padatan tinggi tanpa memengaruhi sifat reologi produk akhir. 3. Analisis Aplikasi Industri Utama PVA Seri 88 yang Terhidrolisis SebagianAktivitas antarmuka dan kelarutan air yang terkendali dari PVA seri 88 memberi mereka daya saing inti di sektor bahan kimia halus, perekat, dan material khusus:3.1 Industri Polimerisasi Emulsi: Stabilisator dan Koloid PelindungInilah inti dan aplikasi tak tergantikan dari PVA seri 88. PVA ini banyak digunakan dalam polimerisasi monomer seperti vinil asetat (VAc), akrilat, dan stirena-akrilat, serta merupakan aditif utama dalam pembuatan emulsi PVAc, VAE, dan akrilat.Mekanisme: PVA Seri 88 bertindak sebagai koloid pelindung, tidak hanya menstabilkan emulsi selama fase polimerisasi awal tetapi, yang lebih penting, menentukan ketahanan beku-cair, stabilitas geser mekanis, dan kemampuan pembasahan kembali emulsi akhir.Aplikasi: Emulsi pelapis arsitektur (seperti cat lateks dinding interior), perekat kayu (lateks putih), perekat tekstil nonwoven, perekat karpet, dll.3.2 Kelarutan Air dan Film/Serat FungsionalKristalinitas rendah dari PVA yang terhidrolisis sebagian membuatnya lebih mudah larut dengan cepat dalam air dingin, menjadikannya bahan pengemasan ramah lingkungan yang disukai.Film Kemasan Larut Air: Digunakan untuk pengemasan kuantitatif produk seperti pestisida, pewarna, deterjen, dan butiran deterjen cucian. Setelah terkena air, film ini cepat larut dan melepaskan isinya, sehingga praktis dan ramah lingkungan.Serat Larut Air: Digunakan dalam industri tekstil sebagai benang pendukung sementara atau benang "korban". Setelah kain selesai, serat PVA larut dalam air hangat, meninggalkan kain dengan efek kerawang atau struktural khusus.3.3 Sistem Perekat dan PelapisPerekat: Karena retensi gugus hidrofobik dalam rantai molekul, PVA seri-88 memiliki afinitas dan daya rekat yang lebih baik terhadap permukaan hidrofobik dan bahan organik tertentu dibandingkan PVA seri-99. PVA ini banyak digunakan dalam perekat kertas khusus dan perekat yang dapat dibasahi ulang (seperti perekat perangko).Pelapis Khusus: Kelas berat molekul sangat rendah (seperti 0488) dapat digunakan sebagai aditif pelapis penerima tinta untuk kertas cetak inkjet, memberikan sifat pengikatan pigmen yang sangat baik dan sifat pengeringan cepat tanpa meningkatkan viskositas pelapis secara signifikan.3.4 Aplikasi Kimia Halus LainnyaDispersan Polimerisasi Suspensi: Digunakan dalam polimerisasi suspensi resin PVC, membantu mengendalikan ukuran, porositas, dan kepadatan partikel PVC, yang sangat penting untuk sifat pemrosesan resin PVC.Pengikat Keramik: Digunakan sebagai perekat sementara untuk merekatkan keramik sebelum dicetak dan disinter. Setelah disinter, dapat dibakar dan diuapkan sepenuhnya, tanpa meninggalkan residu. 4. Kesimpulan: Inovasi Berkelanjutan dalam PVA Seri 88 yang Terhidrolisis SebagianPVA Seri 88 yang terhidrolisis sebagian dari ElephChem memanfaatkan sepenuhnya unsur hidrofilik dan hidrofobik dalam struktur molekulnya. Hal ini memungkinkan kontrol yang cermat selama polimerisasi emulsi dan memengaruhi seberapa baik perekat dan kelarutannya dalam air. Jika Seri 99 adalah "penguat" material struktural, maka Seri 88 adalah "penstabil" dan "pengendali fleksibilitas" sistem kimia halus. PVA Seri 88 yang terhidrolisis sebagian masih penting bagi pertumbuhan bahan kimia halus modern dan material berkelanjutan. Hal ini disebabkan oleh ekspansi pasar yang berkelanjutan, seperti pasar untuk pelapis berbasis air ramah lingkungan, emulsi yang baik, dan kemasan biodegradable, serta sistem kimia antarmuka dan pemeringkatan khusus PVA. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan material polimer esensial dalam berbagai aplikasi, termasuk mortar kering, perekat, dan perekat tekstil. Saat memilih produk PVA, pengguna seringkali berfokus pada derajat polimerisasi, derajat alkoholisis, dan ukuran mesh untuk memastikan sifat-sifat inti seperti kelarutan, viskositas, dan kekuatan ikatan. Namun, kadar debu merupakan indikator krusial yang seringkali terabaikan, yang berdampak langsung pada keselamatan produksi, kesehatan operator, dan kehilangan material. Ukuran mesh PVA (misalnya, 20, 120, 200 mesh) menentukan ukuran partikelnya, dan ukuran partikel merupakan faktor utama yang menentukan kadar debu. 1.Mengapa PVA menghasilkan debu?Kandungan debu pada bubuk PVA terutama dipengaruhi oleh kehalusan partikel (ukuran mesh) dan morfologinya:Partikel yang lebih halus menghasilkan kadar debu yang lebih tinggi. Produk dengan ukuran mesh yang lebih besar (misalnya, 200 mesh) memiliki proporsi partikel halus yang lebih tinggi dan kemampuan yang lebih besar untuk tetap tersuspensi di udara, sehingga menghasilkan lebih banyak debu. Listrik statis: Serbuk PVA kering rentan terhadap listrik statis selama gesekan dan pengangkutan, yang dapat memperparah suspensi dan dispersi partikel halus. 2. Definisi dan Arti Kandungan Debu"Kandungan debu" mengacu pada tingkat debu halus yang tersuspensi di udara selama penanganan produk bubuk karena partikelnya yang sangat halus. Partikel halus ini (biasanya kurang dari 10 μm atau bahkan 5 μm) tidak hanya menyebabkan kerugian material, tetapi yang lebih penting, berdampak pada keselamatan operasional, kebersihan lingkungan, dan kesehatan pekerja.Analisis debu produk PVA dengan ukuran mesh berbeda:Ukuran Jaring20 jaring (PVA 088-05)120 jaring (PVA 088-50S)200 jaring (PVA-217S)Rentang Ukuran PartikelSekitar 800-900 μmSekitar 100-150 μmSekitar 50-80 μmLuas Permukaan PartikelSangat Rendah SedangSedangSangat TinggiTingkat Debu (Relatif)RendahSedang-RendahTinggiFotoKarakteristik AerodinamisPartikel berat dengan inersia tinggi mudah mengendap dan sulit ditangguhkan.120 jaring (PKT BP-24S) akan cepat beradaptasi, tetapi akan tetap terbang pada saat makan.Partikel-partikel ringan mudah terbawa oleh arus udara dan tetap melayang dalam waktu lama, membentuk awan debu.Risiko Kesehatan KerjaRisiko terendah. Debu sebagian besar tidak terhirup dan hanya menyebabkan iritasi pernapasan minimal.Risiko dapat dikelola. Ventilasi pembuangan lokal umum dan peralatan pelindung diperlukan.Risiko tertinggi. Debu halus berisiko tinggi masuk ke paru-paru dan memerlukan perlindungan ketat.Risiko Ledakan DebuUkuran partikel yang besar membuat pembentukan awan debu menjadi sulit, sehingga risikonya rendah.Memiliki potensi pembentukan awan debu, sehingga menimbulkan risiko sedang.Kepadatan awan debu mudah mencapai batas ledakan bawah, sehingga menimbulkan risiko tertinggi.Persyaratan produksi dan pemberian pakanVentilasi umum cukup.Diperlukan pembuangan gas buang lokal atau penutup debu.Sistem pemberian makanan yang efisien dan tertutup serta sistem pengumpulan debu khusus sangatlah penting.Faktor BiayaTidak diperlukan perawatan penekanan debu tambahan.Agen anti-caking (atau granulasi) mungkin diperlukan untuk mengurangi debu.Biaya tinggi harus diinvestasikan dalam sistem penghancuran, pemilahan halus, dan perlindungan keselamatan.Pengendalian kadar debu PVA yang tepat tidak hanya merupakan persyaratan keselamatan tetapi juga berdampak langsung pada efisiensi produksi dan kualitas produk:Konsentrasi debu yang berlebihan dapat menyebabkan hilangnya material dan kesalahan pengukuran;Partikel tersuspensi yang memasuki sistem reaksi dapat menyebabkan polimerisasi emulsi tidak stabil atau ketebalan film tidak merata;Penumpukan debu dapat mempercepat keausan peralatan dan memengaruhi keandalan operasional jangka panjang. Terlepas dari ukuran mata jaring, semua praktik penanganan bubuk PVA harus mematuhi prinsip dasar berikut:Hindari penanganan yang keras: Tuangkan material ke dalam wadah secara perlahan dan stabil, hindari menuangkan dari ketinggian untuk meminimalkan gesekan antarpartikel dan turbulensi udara. Ini adalah cara paling sederhana dan efektif untuk mengurangi pembentukan debu.Pertahankan ventilasi di area kerja: Pembuangan lokal atau sistem pembuangan harus dipasang di dekat semua port umpan dan peralatan pencampuran untuk menangkap debu yang dihasilkan di sumbernya.Patuhi praktik manajemen kimia: Meskipun PVA memiliki toksisitas rendah, petunjuk penyimpanan, penanganan, dan tanggap darurat dalam Lembar Data Keselamatan Bahan (SDS) tetap harus ditinjau dan diikuti.Kebersihan lingkungan: Bersihkan debu yang terkumpul dari peralatan dan lantai secara teratur dengan penyedot debu industri. Jangan pernah menggunakan udara bertekanan untuk meniup debu, karena hal ini akan membuat debu yang terkumpul mengembang kembali, sehingga meningkatkan risiko ledakan dan terhirup. 3. KesimpulanDalam produksi dan penggunaan bubuk PVA, pengelolaan debu merupakan titik temu antara pengendalian proses dan jaminan keamanan. Ukuran mesh yang berbeda memerlukan metode pengumpanan dan tindakan perlindungan yang tepat. Terutama untuk bubuk halus di atas 120 mesh, (PKC BP-20S)Pendekatan rekayasa untuk pengendalian debu harus diprioritaskan, alih-alih hanya mengandalkan perlindungan pribadi. Melalui pemilihan ukuran partikel yang ilmiah, desain proses, dan pengendalian lingkungan, kinerja produk PVA dan stabilitas produksi dapat dimaksimalkan sekaligus menjamin keselamatan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA)PVA, bahan polimer larut air yang sangat penting, digunakan di berbagai bidang, termasuk konstruksi, tekstil, pembuatan kertas, dan kimia. Di antara berbagai spesifikasi PVA, ukuran mesh, atau kehalusan partikel, merupakan faktor kunci dalam menentukan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk akhir. 1. Dasar-Dasar Ukuran Mesh: Pengukuran Ukuran PartikelUkuran mesh adalah satuan ukuran kehalusan partikel serbuk. Ukuran ini mengacu pada jumlah lubang saringan per inci. Semakin kecil ukuran mesh, semakin besar (kasar) partikelnya.Ukuran mata jaring dan laju pelarutan: Proses pelarutan serbuk dimulai dengan pembasahan dan penetrasi permukaan partikel oleh molekul air. Semakin halus ukuran partikel (semakin besar ukuran mesh), semakin besar luas permukaan spesifiknya. Luas permukaan spesifik yang lebih besar berarti molekul air dapat berkontak dengan lebih banyak rantai molekul PVA, yang secara signifikan mempercepat pembasahan, pembengkakan, dan pelepasan, yang pada akhirnya meningkatkan laju pelarutan.Ukuran mata jaring dan keseragaman dispersi: Partikel halus lebih mudah terdispersi dalam campuran cair atau padat. Ketika partikel kasar (seperti 20 mesh) ditambahkan ke air, partikel tersebut cenderung mengendap atau menggumpal karena perbedaan densitas, membentuk "mata ikan" yang sulit larut.Ukuran Jaring dan Kepadatan Debu: Makin halus ukuran partikel, makin rendah kecepatan kritis saat partikel tersebut tersuspensi di udara, sehingga menghasilkan kadar debu yang lebih tinggi. PVA 20 mesh menghasilkan debu rendah, sedangkan PVA 200 mesh memerlukan tindakan pengendalian debu yang ketat. 2. Pengenalan dan Aplikasi Spesifikasi PVA dengan Ukuran Mesh BerbedaUkuran Jaring 20 jaring(Polivinil Alkohol 0588)120 jaring (PVA 088-05S)200 jaring (POVAL 22-88 S2)FotoKepadatan MassalRelatif tinggiSedangRelatif rendah (bubuk halus)Fitur UtamaPartikel terbesar memiliki luas permukaan terendah. Proses pelarutan ini paling lambat, tetapi debu yang dihasilkan selama operasi minimal; proses ini juga dikenal sebagai tingkat "rendah debu" atau "bebas debu".Ukuran partikel sedang ini merupakan jenis yang paling umum digunakan dalam industri. Ukuran ini menghasilkan keseimbangan yang baik antara efisiensi pelarutan, kemudahan pengoperasian, dan biaya.Partikel yang sangat halus dan luas permukaan maksimum memastikan pembubaran tercepat dan dispersibilitas terbaik.AplikasiMortar campuran kering untuk konstruksi: PVA berbutir kasar, sebagai pengikat, cenderung tidak membentuk gumpalan dengan viskositas tinggi selama pencampuran awal, sehingga memungkinkan dispersi yang lebih baik pada komponen lain (seperti semen dan pasir). PVA juga menghasilkan debu minimal, sehingga meningkatkan lingkungan konstruksi di lokasi. Perekat lepas lambat khusus: Pada mortar atau perekat konstruksi khusus tertentu, PVA perlu larut secara perlahan untuk memberikan daya rekat yang tahan lama. Mencegah penebalan cepat: Cocok untuk formulasi yang memerlukan pencampuran dalam waktu lama dan di mana pengentalan larutan yang cepat tidak diinginkan.Perekat konvensional: Digunakan dalam pembuatan perekat berbasis air seperti lem kayu dan lem kertas. Bahan perekat tekstil: Siapkan ukuran pada suhu dan waktu standar untuk memenuhi persyaratan ukuran sebagian besar tekstil. Koloid pelindung polimerisasi emulsi: Berfungsi sebagai penstabil dan koloid pelindung dalam polimerisasi emulsi (seperti VAE dan emulsi akrilik). Mereka memberikan laju pelarutan yang cukup cepat tanpa meningkatkan viskositas sistem secara berlebihan, sehingga menjamin stabilitas dan distribusi ukuran partikel selama polimerisasi emulsi.Pelapis berbasis air kelas atas: Cocok untuk cat dan bubuk dempul kelas atas yang memerlukan daya dispersi sangat tinggi dan partikel sisa seminimal mungkin. Cepat Persiapan/Pelarutan Suhu Rendah: Serbuk halus memastikan pembubaran PVA yang cepat dan menyeluruh pada suhu rendah atau dengan kapasitas pengadukan terbatas. Film Larut Air: Digunakan dalam produksi film kemasan yang larut dalam air yang membutuhkan transparansi tinggi dan kelarutan yang baik, seperti kantong cucian dan kemasan pestisida. Eksipien Farmasi/Kosmetik: Digunakan dalam aplikasi kimia halus tertentu yang membutuhkan presisi tinggi. 3. Bagaimana Membuat Pilihan Terbaik?Memilih ukuran mata jaring yang tepat untuk PVA pada dasarnya merupakan pertukaran antara efisiensi produksi, keamanan lingkungan, dan kinerja produk:Bagi mereka yang menginginkan kecepatan pelarutan dan kehalusan produk (misalnya pelapis dan film): 200 mesh lebih disukai.Bagi mereka yang mencari fleksibilitas, kinerja seimbang, dan biaya moderat (misalnya, perekat konvensional): 120 mesh lebih disukai.PVA 088-50S).Bagi mereka yang menekankan keselamatan operasional, rendahnya produksi debu (misalnya, batching volume besar), atau persyaratan pelepasan berkelanjutan tertentu: 20 mesh lebih disukai.Poval 217). Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com