PVB untuk kaca laminasi

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan laju urbanisasi yang dipercepat di negara saya dan pertumbuhan terus menerus dari penjualan mobil, ada permintaan yang kuat untuk kaca laminasi PVB. Pada saat yang sama, dengan pengembangan teknologi, Film PVB telah diteliti dan dikembangkan, dan pasar aplikasi telah dikembangkan lebih lanjut. Dalam proses pengembangan ini, kita tidak hanya harus memperhatikan inovasi teknologi baru, tetapi juga mengatasi kesulitan teknis dalam proses pengumpulan dan daur ulang limbah PVB, untuk mencapai keramahan lingkungan dan memaksimalkan manfaat ekonomi dari industri PVB. Saat ini, daur ulang resin PVB terutama mencakup metode daur ulang fisik, metode daur ulang kimia dan metode pemulihan energi.   Daur ulang fisik adalah untuk menempatkan PVB yang dibuang melalui serangkaian proses perawatan fisik, seperti pemisahan, pemurnian, pembersihan, dll., Dan pada saat yang sama, tambahkan aditif tertentu seperti yang diperlukan untuk digunakan kembali. Metode ini dapat secara efektif memanfaatkan bahan PVB dan sangat mengurangi polusi lingkungan. Misalnya, limbah dan sisa padat PVB yang dibuang di pasaran didaur ulang, dan setelah menyortir, membersihkan, mengeringkan, dan menghancurkan proses, plasticizer, penguat, penstabil tiga garam dan aditif lainnya ditambahkan, dan selaput tahan air untuk konstruksi diproduksi melalui pencampuran kecepatan tinggi, mastikasi, tableting dan proses lainnya. Melalui penelitian eksperimental, telah ditemukan bahwa membran tahan air memiliki sifat mekanik yang baik, pemrosesan yang nyaman, dan kisaran suhu operasi yang luas, dan memiliki prospek pasar yang luas di bidang konstruksi.   Metode daur ulang kimia menggunakan reagen cahaya, panas, radiasi, dan kimia untuk mendegradasi polimer PVB menjadi zat tunggal atau hidrokarbon molekul rendah. Pada saat yang sama, bahan baku yang retak dapat digunakan kembali. Metode retak umum termasuk hidrolisis, alkoholisis, retak termal, hidrokracking, retak katalitik, dll. Namun, teknologi saat ini dari metode pemulihan kimia dalam ini tidak terlalu matang, biaya teknologi tinggi, dan manfaat ekonomi rendah. Saat ini, metode yang paling umum digunakan adalah memproses limbah PVB untuk mendapatkan resin dan aditif polimer murni. Teknologi pemisahan superkritis digunakan untuk memisahkan aditif dan resin dalam PVB yang tidak berwarna.   Pemulihan energi adalah proses mengekstraksi energi dari plastik limbah, biasanya digunakan sebagai bahan bakar atau untuk menghasilkan uap untuk menghasilkan listrik. Karena polimer PVB mengandung sejumlah besar hidrokarbon, mudah terbakar. Meskipun metode pemulihan energi adalah salah satu metode untuk mendaur ulang limbah PVB, itu tidak umum digunakan karena biayanya yang tinggi.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Nama lengkap PVB adalah Polyvinyl Butyral, atau Resin PVB singkatnya. Ini mengandung banyak kelompok hidroksil (OH), yang dapat menghasilkan reaksi menjembatani dengan beberapa resin termoset untuk meningkatkan ketahanan kimia dan pelapisan kekerasan film. Molekul PVB mengandung rantai bercabang panjang dan memiliki fleksibilitas yang baik, transparansi yang sangat baik, adhesi yang kuat, ketahanan cahaya yang baik, ketahanan panas, ketahanan dingin, ketahanan air, sifat pembentukan film, kelarutan, ketidaksetujuan, kekuatan tarik tinggi dan ketahanan benturan, dll. banyak digunakan di bidang pembuatan kaca pengaman laminasi, pelapis, perekat, decals film keramik, kertas foil aluminium vakum, bahan listrik, produk fiberglass, agen perawatan kain dan plastik teknik. Ini adalah bahan resin sintetis dengan prospek pengembangan dan pemanfaatan yang luas.   Ada tiga metode sintesis utama untuk memproduksi PVB dalam industri: metode satu langkah, metode pembubaran dan metode presipitasi. Berikut ini akan memperkenalkan ketiga metode proses ini dan kelebihan serta kerugiannya dalam proses produksi satu per satu.   Metode satu langkah mengacu pada proses generasi di mana hidrolisis polivinil asetat (PVAC) dan reaksi asetal dari PVB yang dihasilkan dilakukan secara bersamaan. Ini diwakili oleh proses produksi Solutia Company (Divisi Kimia Perusahaan Monsanto dibagi untuk membentuk Solutia Company, yang sekarang telah diakuisisi oleh Eastman Company). Vinyl acetate dipolimerisasi massal untuk membentuk larutan metanol polivinil asetat, dan HCI ditambahkan untuk alkoholisis. PVA yang dihasilkan oleh alkoholisis ditangguhkan dalam pelarut campuran etanol dan etil asetat, dan butirdehida dan HCI ditambahkan untuk reaksi asetal. Pada suhu refluks, bereaksi selama 8 hingga 10 jam. Saat reaksinya berlanjut, PVA benar -benar larut dan larutan PVB yang seragam akhirnya terbentuk. Kemudian tambahkan alkali untuk menyesuaikan pH ke 6. Setelah mencapai laju asetal yang ditentukan, ia mengendap dalam air. Setelah mencuci, menetralkan dan mengeringkan, produk PVB jadi dapat diperoleh.   Metode pembubaran adalah membuat PVA menjadi suspensi metanol, menambahkan HCI dan butirandehida untuk melakukan reaksi kondensasi. Ketika reaksi berlangsung, PVA secara bertahap larut untuk membentuk larutan yang seragam. Setelah mencapai rasio acetal yang ditentukan, ia mengendap dalam air. Setelah mencuci, menetralkan dan mengeringkan, produk PVB jadi dapat diperoleh. Tingkat asetal dari resin PVB yang dihasilkan oleh metode ini dapat mencapai lebih dari 86%, dan distribusi kondensasi seragam.   Metode presipitasi membutuhkan PVA pertama-tama dalam air (85-90 ° C), kemudian menyaring larutan, menekannya ke dalam ketel asetal, menambahkan asam klorida dan butirandehida, dan menambahkan butirdehida dalam dua batch untuk memulai kondensasi homogen. Ketika reaksi mencapai tingkat tertentu, partikel PVB diendapkan dari larutan dan tersuspensi dalam minuman keras induk, yang merupakan reaksi kondensasi yang heterogen. Ketika kondensasi selesai, bahan dimasukkan ke dalam ketel cuci air, dicuci dengan air, dan alkali ditambahkan untuk stabilisasi, kemudian disaring dan dikeringkan untuk mendapatkan PVB bubuk.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Polyvinyl Butyral (PVB) adalah resin termoplastik serbaguna dan banyak digunakan yang dikenal karena sifatnya yang luar biasa. Itu dibuat oleh polimerisasi kondensasi alkohol polivinil (PVA) dengan butyaldehyde. PVB menawarkan keunggulan unik seperti transparansi, adhesi yang sangat baik, resistensi dampak, dan stabilitas UV, membuatnya sangat diperlukan di berbagai industri.   Salah satu karakteristik utama PVB adalah transparansi yang tinggi. Film PVB Memiliki kejelasan optik yang sangat baik, memungkinkan cahaya melewati tanpa distorsi. Properti ini menjadikan PVB pilihan populer untuk aplikasi kaca pengaman, seperti kaca laminasi yang digunakan di kaca depan otomotif dan jendela arsitektur. Ketangguhan yang melekat pada PVB juga meningkatkan keamanan kaca laminasi dengan mencegahnya hancur pada dampak.   PVB menunjukkan adhesi yang luar biasa pada berbagai substrat, termasuk kaca, logam, dan plastik. Properti perekat ini menjadikannya bahan interlayer yang ideal untuk kaca pengaman yang dilaminasi. Ikatan kuat yang diciptakan oleh interlayer PVB menyatukan kaca bahkan ketika pecah, sehingga memberikan perlindungan yang ditingkatkan terhadap cedera pribadi dan kerusakan properti. Adhesi PVB juga membuatnya cocok untuk laminasi bahan lain, seperti tekstil, logam, dan komponen elektronik.   Ketika digunakan sebagai interlayer dalam kaca laminasi, PVB secara signifikan meningkatkan resistensi dampak. Sifat PVB yang keras dan fleksibel membantu menyerap dan mendistribusikan energi pada dampak, meminimalkan risiko kerusakan. Properti yang tahan dampak ini menemukan aplikasi dalam kaca pengaman untuk kaca depan otomotif, struktur arsitektur, dan kaca tahan peluru.   PVB menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap radiasi ultraviolet (UV). Ini bertindak sebagai penstabil UV, melindungi bahan yang mendasari dari degradasi yang disebabkan oleh paparan sinar matahari yang berkepanjangan. Ini menjadikan PVB pilihan ideal untuk aplikasi luar ruangan, seperti panel surya dan kaca arsitektur, di mana resistensi UV sangat penting.   PVB dapat disesuaikan dan dimodifikasi agar sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu. Dengan mengubah berat molekul dan memodifikasi plasticizer, berbagai tingkatan PVB dengan karakteristik yang berbeda dapat diproduksi. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan sifat PVB seperti viskositas, suhu transisi kaca, dan kekuatan adhesi untuk memenuhi kebutuhan spesifik industri yang berbeda, termasuk otomotif, konstruksi, dan elektronik.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com