Produsen Polivinil Butiral

Berbagai jenis resin Butvar memiliki sifat-sifat yang diuraikan dalam Tabel 1 hingga 5. Resin-resin ini tersedia dalam berbagai berat molekul dan viskositas. Butvar 76 dan Butvar 79 resin memiliki kandungan hidroksil lebih sedikit dibandingkan dengan pilihan Butvar lainnya, yang membuatnya lebih larut.   Secara umum, saat Anda menukar gugus butiral dengan gugus asetat, Anda memperoleh polimer yang lebih tahan air dan lebih mampu menahan panas tanpa mengalami deformasi. Perubahan ini juga meningkatkan kekuatan polimer dan seberapa baik polimer tersebut menempel pada berbagai permukaan. Daya rekat kuat resin polivinil butiral berasal dari struktur terpolimernya. Karena setiap molekul memiliki tiga pilihan gugus fungsi berbeda pada permukaannya, kemungkinan adhesi ke berbagai substrat meningkat secara signifikan.   Meskipun resin polivinil butiral (PVB) umumnya bersifat termoplastik dan larut dalam sejumlah pelarut, mereka dapat diikat silang dengan panas dan sejumlah kecil asam mineral. Ikatan silang sering terjadi melalui transasetalisasi, tetapi dapat juga terjadi karena proses yang lebih rumit, seperti reaksi antara gugus asetat atau hidroksil pada rantai di dekatnya.   Dalam praktiknya, ikatan silang polivinil butiral dicapai melalui reaksi dengan berbagai resin termoseting seperti resin fenolik, epoksi, urea, disianat, dan melamin. Ketersediaan gugus hidroksil fungsional dalam resin Butvar untuk jenis kondensasi ini merupakan faktor penting dalam banyak aplikasi. Menambahkan sedikit saja resin Butvar ke dalam komposisi termoseting akan meningkatkan kekuatan, fleksibilitas, dan daya rekat lapisan yang diawetkan secara signifikan.     Film polivinil butiral dikenal karena ketahanannya yang tinggi terhadap berbagai zat seperti hidrokarbon alifatik dan berbagai jenis minyak, kecuali minyak jarak dan gipsum. Mereka tahan terhadap basa kuat, tetapi sensitif terhadap asam kuat. Namun, ketika digunakan sebagai komponen pelapis yang diawetkan, ketahanannya terhadap asam, pelarut, dan bahan kimia lainnya meningkat pesat. Butyral tahan terhadap suhu hingga 200°F untuk waktu yang lama dengan sedikit perubahan warna.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Proses produksi PVB: Saat ini,Resin Polivinil Butiral (PVB) sebagian besar diproduksi menggunakan metode pengecoran ekstrusi. Tiongkok telah membuat beberapa PVB kelas atas di masa lalu, terutama untuk keperluan militer, seperti pesawat terbang dan kendaraan militer, tetapi belum ada pasar berskala besar untuk itu. Karena teknologi di balik PVB merupakan rahasia dagang yang dijaga ketat, kami tidak memiliki deskripsi publik yang jelas tentang prosesnya. Namun, kami bisa mendapatkan gambaran kasar dari dokumen teknis:1. Pertama, bahan baku dimasukkan ke dalam ekstruder yang berbeda oleh sistem pengumpanan, dan pelet diplastisisasi dan dicairkan secara merata di dalam ekstruder dengan pemanasan;2. Tubuh yang meleleh melewati saringan untuk menghilangkan kotoran;3. Material yang meleleh mengalir keluar melalui saluran pembuangan yang dapat diatur setelah menghilangkan kotorannya, hingga mendingin dan berbentuk film.4. Film melewati sistem pengukuran sinar-X otomatis untuk melihat apakah ketebalannya memenuhi persyaratan teknis;5. Setelah film melalui proses, film tersebut diolah di permukaan, dipangkas, digulung secara otomatis, dan dipotong sesuai bentuk. Pada tahap ini, film siap menjadi produk akhir. Untuk film PVB, permukaannya harus rata. Jika film setebal 0,76 mm, setiap variasi ketebalan tidak boleh lebih dari 0,02 mm. Saat mengukur dalam arah vertikal dan horizontal pada rentang 50 mm, kesalahannya harus di bawah 0,006 mm. Selain itu, kadar air harus tetap di bawah 0,3%, dan nilai alami harus di bawah 12%. Kesulitan teknis produksi PVB： Dalam hal proses, rasio resin polivinil butiral dan plasticizer merupakan salah satu poin penting untuk menentukan kualitas. Selain itu, karena PVB memiliki persyaratan kelembaban yang tinggi, diperlukan penanganan khusus selama pemotongan, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan; PVB memerlukan tingkat kelembaban tertentu, jadi kita harus berhati-hati saat memotong, mengemas, menyimpan, dan mengangkutnya. Ditambah lagi, untuk membuat PVB berkualitas tinggi, kita memerlukan resin yang baik, yang berarti proyek baru akan memerlukan area produksi resin tambahan. Hal ini menambah beberapa tantangan baru dalam mengelola proses. Untuk PVB (seperti Butvar B-74) dalam industri tenaga surya, ada tuntutan ekstra untuk resistivitas dan suhu dibandingkan dengan yang dibutuhkan untuk kaca mobil biasa atau dinding gorden. Biasanya, tungku resistansi membutuhkan lebih dari 1000 ohm/cm2; suhu harus lebih rendah dari suhu toleransi film untuk menghindari kerusakan pada lapisan reaksi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan laju urbanisasi yang dipercepat di negara saya dan pertumbuhan terus menerus dari penjualan mobil, ada permintaan yang kuat untuk kaca laminasi PVB. Pada saat yang sama, dengan pengembangan teknologi, Film PVB telah diteliti dan dikembangkan, dan pasar aplikasi telah dikembangkan lebih lanjut. Dalam proses pengembangan ini, kita tidak hanya harus memperhatikan inovasi teknologi baru, tetapi juga mengatasi kesulitan teknis dalam proses pengumpulan dan daur ulang limbah PVB, untuk mencapai keramahan lingkungan dan memaksimalkan manfaat ekonomi dari industri PVB. Saat ini, daur ulang resin PVB terutama mencakup metode daur ulang fisik, metode daur ulang kimia dan metode pemulihan energi.   Daur ulang fisik adalah untuk menempatkan PVB yang dibuang melalui serangkaian proses perawatan fisik, seperti pemisahan, pemurnian, pembersihan, dll., Dan pada saat yang sama, tambahkan aditif tertentu seperti yang diperlukan untuk digunakan kembali. Metode ini dapat secara efektif memanfaatkan bahan PVB dan sangat mengurangi polusi lingkungan. Misalnya, limbah dan sisa padat PVB yang dibuang di pasaran didaur ulang, dan setelah menyortir, membersihkan, mengeringkan, dan menghancurkan proses, plasticizer, penguat, penstabil tiga garam dan aditif lainnya ditambahkan, dan selaput tahan air untuk konstruksi diproduksi melalui pencampuran kecepatan tinggi, mastikasi, tableting dan proses lainnya. Melalui penelitian eksperimental, telah ditemukan bahwa membran tahan air memiliki sifat mekanik yang baik, pemrosesan yang nyaman, dan kisaran suhu operasi yang luas, dan memiliki prospek pasar yang luas di bidang konstruksi.   Metode daur ulang kimia menggunakan reagen cahaya, panas, radiasi, dan kimia untuk mendegradasi polimer PVB menjadi zat tunggal atau hidrokarbon molekul rendah. Pada saat yang sama, bahan baku yang retak dapat digunakan kembali. Metode retak umum termasuk hidrolisis, alkoholisis, retak termal, hidrokracking, retak katalitik, dll. Namun, teknologi saat ini dari metode pemulihan kimia dalam ini tidak terlalu matang, biaya teknologi tinggi, dan manfaat ekonomi rendah. Saat ini, metode yang paling umum digunakan adalah memproses limbah PVB untuk mendapatkan resin dan aditif polimer murni. Teknologi pemisahan superkritis digunakan untuk memisahkan aditif dan resin dalam PVB yang tidak berwarna.   Pemulihan energi adalah proses mengekstraksi energi dari plastik limbah, biasanya digunakan sebagai bahan bakar atau untuk menghasilkan uap untuk menghasilkan listrik. Karena polimer PVB mengandung sejumlah besar hidrokarbon, mudah terbakar. Meskipun metode pemulihan energi adalah salah satu metode untuk mendaur ulang limbah PVB, itu tidak umum digunakan karena biayanya yang tinggi.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Polyvinyl Butyral (PVB) adalah resin termoplastik serbaguna dan banyak digunakan yang dikenal karena sifatnya yang luar biasa. Itu dibuat oleh polimerisasi kondensasi alkohol polivinil (PVA) dengan butyaldehyde. PVB menawarkan keunggulan unik seperti transparansi, adhesi yang sangat baik, resistensi dampak, dan stabilitas UV, membuatnya sangat diperlukan di berbagai industri.   Salah satu karakteristik utama PVB adalah transparansi yang tinggi. Film PVB Memiliki kejelasan optik yang sangat baik, memungkinkan cahaya melewati tanpa distorsi. Properti ini menjadikan PVB pilihan populer untuk aplikasi kaca pengaman, seperti kaca laminasi yang digunakan di kaca depan otomotif dan jendela arsitektur. Ketangguhan yang melekat pada PVB juga meningkatkan keamanan kaca laminasi dengan mencegahnya hancur pada dampak.   PVB menunjukkan adhesi yang luar biasa pada berbagai substrat, termasuk kaca, logam, dan plastik. Properti perekat ini menjadikannya bahan interlayer yang ideal untuk kaca pengaman yang dilaminasi. Ikatan kuat yang diciptakan oleh interlayer PVB menyatukan kaca bahkan ketika pecah, sehingga memberikan perlindungan yang ditingkatkan terhadap cedera pribadi dan kerusakan properti. Adhesi PVB juga membuatnya cocok untuk laminasi bahan lain, seperti tekstil, logam, dan komponen elektronik.   Ketika digunakan sebagai interlayer dalam kaca laminasi, PVB secara signifikan meningkatkan resistensi dampak. Sifat PVB yang keras dan fleksibel membantu menyerap dan mendistribusikan energi pada dampak, meminimalkan risiko kerusakan. Properti yang tahan dampak ini menemukan aplikasi dalam kaca pengaman untuk kaca depan otomotif, struktur arsitektur, dan kaca tahan peluru.   PVB menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap radiasi ultraviolet (UV). Ini bertindak sebagai penstabil UV, melindungi bahan yang mendasari dari degradasi yang disebabkan oleh paparan sinar matahari yang berkepanjangan. Ini menjadikan PVB pilihan ideal untuk aplikasi luar ruangan, seperti panel surya dan kaca arsitektur, di mana resistensi UV sangat penting.   PVB dapat disesuaikan dan dimodifikasi agar sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu. Dengan mengubah berat molekul dan memodifikasi plasticizer, berbagai tingkatan PVB dengan karakteristik yang berbeda dapat diproduksi. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan sifat PVB seperti viskositas, suhu transisi kaca, dan kekuatan adhesi untuk memenuhi kebutuhan spesifik industri yang berbeda, termasuk otomotif, konstruksi, dan elektronik.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com