PVA 088-50

Film Polivinil Alkohol (PVA). adalah jenis bahan fungsional dengan sifat luar biasa dan aplikasi luas. Karena struktur kimia dan sifat fisiknya yang unik, ia telah banyak digunakan di banyak bidang. Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang sifat-sifat film polivinil alkohol. 1. Transparansi yang baik: Film PVA memiliki transparansi yang baik, tingkat transmisi cahaya lebih dari 90%, sehingga memiliki berbagai kegunaan dalam aplikasi optik, seperti polarizer layar kristal cair, filter optik, dan sebagainya. 2. Sifat mekanik yang sangat baik: Film PVA memiliki sifat tarik dan ketahanan pecah yang baik, dengan kekuatan tarik tinggi dan perpanjangan putus. Properti ini membuat film PVA memiliki aplikasi penting dalam bahan pengemas, serat yang diperkuat, dan bidang lainnya. 3. Ketahanan kimia yang baik: Film PVA memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap air dan pelarut organik, sehingga tetap dapat mempertahankan sifat fisiknya di lingkungan dengan kelembaban tinggi. Hal ini menjadikan film PVA sebagai bahan yang ideal untuk pengemasan pupuk yang larut dalam air, pengawetan obat-obatan, dan bidang lainnya. 4. Kelarutan: film polivinil alkohol memiliki kelarutan yang baik dalam air dan merupakan polimer yang larut dalam air yang dapat larut sempurna. Karakteristik ini membuat film PVA dapat digunakan sebagai film kemasan yang larut dalam air, bahan pelapis obat yang larut dalam air dan sebagainya. 5. Stabilitas termal: Film PVA memiliki titik leleh dan suhu konversi kaca yang tinggi, serta dapat mempertahankan sifat fisik yang baik pada suhu yang lebih tinggi. Hal ini memungkinkan penerapan film PVA di lingkungan bersuhu tinggi. 6. Biokompatibilitas: film polivinil alkohol tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia, memiliki biokompatibilitas yang baik dan tidak akan menimbulkan efek berbahaya pada tubuh manusia. Hal ini membuat film PVA banyak digunakan pada peralatan medis, organ buatan dan bidang lainnya. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Polivinil Alkohol(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

Emulsi VAE adalah bahan kimia dispersi air yang menghindari dampak pelarut terhadap lingkungan dan bahaya yang tidak aman. Etilena memberi polimer kelembutan yang permanen dan tahan terhadap lingkungan dan iklim. Dispersi VAE tidak hanya dapat digunakan sebagai perekat yang sangat baik untuk kertas, kayu, plastik, kain sintetis, dll., tetapi juga dapat dengan mudah dicampur dengan pengental, surfaktan, pengatur PH, pemlastis, pelarut, pengisi dan bahan lainnya untuk membuat perekat untuk berbagai macam produk. penggunaan spesifik. 1. Tambahkan pengentalPengental polimer yang larut dalam air dapat meningkatkan viskositas fase kontinyu antara partikel polimer terdispersi, sehingga meningkatkan viskositas emulsi VAE. Natrium poliakrilat merupakan bahan pengental yang efektif untuk emulsi VAE. Bila jumlah penambahan pengental kurang dari 1%, pengaruhnya kecil terhadap kekuatan pengupasan. Ketika 7% ditambahkan, kekuatan ikatan berkurang secara signifikan.Emulsi butilbenzena karboksilat dapat secara signifikan meningkatkan viskositas emulsi VAE, dan meningkatkan kekuatan ikatan PVC, PP, dan substrat lainnya. Namun, perhatian harus diberikan pada pengendalian jumlah penambahan untuk mencegah viskositas menjadi terlalu tinggi. 2. Tambahkan surfaktanPenambahan alkil polioksietilen eter dan surfaktan lainnya ke dalam emulsi VAE dapat meningkatkan keterbasahan permukaan yang sulit dibasahi (seperti film PVC, dll.). Konsentrasi efektifnya adalah 0,1-1,0% bagian surfaktan per 100 bagian emulsi.Perekat yang diproduksi dengan emulsi VAE umumnya tidak memerlukan penambahan pencegah busa. Jika terdapat busa, tambahkan 0,1 ~ 0,2% pencegah busa. 3. Tambahkan pengatur PHEmulsi VAE umumnya stabil pada kisaran PH 3,0 hingga 8,5. Jika PH campuran yang mengandung emulsi VAE diatur di bawah 3,0, hal ini menghasilkan viskositas yang sangat tinggi dan terhidrolisis lebih cepat dalam keadaan basah, sehingga menghasilkan PH yang lebih rendah. Ketika emulsi VAE dicampur dengan pelarut dispersi dengan PH yang sama sekali berbeda (misalnya PH 9.0), PH emulsi VAE harus diatur terlebih dahulu di atas 7 dengan bahan basa. Untuk meminimalkan dampak yang ditimbulkan oleh perbedaan PH. Amonia dan natrium hidroksida umumnya digunakan sebagai pengatur PH untuk emulsi VAE. 4. Tambahkan plasticizer dan pelarutPenambahan bahan pemlastis dapat mengurangi biaya formulasi. Penambahan bahan pemlastis dan pelarut juga dapat meningkatkan kinerja substrat yang sulit diikat. Empat bahan pemlastis, dibutil ftalat, butil fenil ftalat, dipropilen glikol ftalat, dan dioktil ftalat, ditambahkan pada konsentrasi 15% untuk mengentalkan. CW40-705. 5. Tambahkan isianPada perekat berbasis dispersi VAE, bahan pengisi berbiaya rendah seperti tanah liat dan kalsium karbonat dapat ditambahkan sebagai bahan pengisi atau filler. Viskositas emulsi dapat ditingkatkan dengan menambahkan bahan pengisi kering. Pertama-tama didispersikan dengan air, kemudian sejumlah besar bahan pengisi dapat ditambahkan tanpa membuat viskositas yang bisa diterapkan terlalu tinggi. CW40-707 dapat menerima lebih banyak bahan pengisi dibandingkan varietas lainnya. 6. Aditif kekuatan basahKetahanan air dari emulsi VAE umumnya memenuhi persyaratan. Jika perbaikan diperlukan, dialdehida, resin aldehida urin (UF) yang larut dalam air, resin melamin (MF) atau resin fenolik dapat ditambahkan. Ketahanan air yang sangat baik dapat dicapai dengan pemanasan curing. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidang Polivinil Alkohol (PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan yang kuat dan fasilitas pabrik yang sangat baik berstandar internasional.  

Polivinil alkohol (PVA) adalah bahan polimer yang penting. Karena sifat fisik dan stabilitas kimianya yang baik, ia banyak digunakan dalam bidang tekstil, pembuatan kertas, konstruksi, lem dan bidang lainnya. Pentingnya mempelajari mekanisme degradasi dan produk PVA. Mekanisme degradasi PVA:1. Degradasi fotokatalitikFotokatalisis mengacu pada proses penggunaan elektron yang dihasilkan pada permukaan bahan semikonduktor untuk melakukan reaksi kimia di bawah pengaruh cahaya. PVA dapat diuraikan menjadi produk dengan berat molekul rendah di bawah aksi fotokatalis.2. Degradasi termalDegradasi termal mengacu pada penguraian bahan polimer menjadi produk dengan berat molekul rendah karena pemutusan rantai dan reaksi oksidasi pada kondisi suhu tinggi. PVA dapat mengalami tahap reaksi seperti perengkahan, dehidrasi dan oksidasi pada kondisi suhu tinggi.3.BiodegradasiBiodegradasi mengacu pada konversi bahan polimer menjadi produk dengan berat molekul rendah melalui proses metabolisme dalam organisme seperti mikroorganisme atau enzim. PVA dapat dipecah menjadi produk dengan berat molekul rendah melalui metabolisme mikroba. Produk degradasi utama PVA:1.EtanolEtanol adalah salah satu produk utama degradasi termal PVA. Ini dihasilkan karena reaksi antara gugus hidroksil dan gugus aldehida yang dibentuk oleh pemutusan ikatan ester dalam molekul PVA untuk menghasilkan alkohol.2.FormaldehidaFormaldehida juga merupakan salah satu produk utama degradasi termal PVA. Hal ini dihasilkan karena reaksi gugus hidroksil yang dibentuk oleh pemutusan ikatan ester dalam molekul PVA dan gugus aldehida untuk membentuk etil format, yang kemudian didekarboksilasi menjadi formaldehida.3.EtilenEtilena adalah salah satu produk degradasi fotokatalitik dan termal PVA. Pada degradasi fotokatalitik, PVA akan mengalami pemotongan rantai setelah terkena sinar ultraviolet, membentuk radikal bebas hidrokarbon, kemudian terjadi reaksi adisi yang menghasilkan etilen. Dalam degradasi termal, reaksi pemotongan rantai dan dehidrasi terjadi dalam molekul PVA pada kondisi suhu tinggi, yang pada akhirnya menghasilkan etilen.4.Karbon dioksidaKarbon dioksida adalah salah satu produk utama yang dihasilkan selama biodegradasi. Selama metabolisme mikroba, PVA diubah menjadi produk dengan berat molekul rendah seperti karbon dioksida dan air.5. Asam asetatAsam asetat adalah salah satu produk utama yang dihasilkan selama biodegradasi. Selama metabolisme mikroba, PVA diubah menjadi produk dengan berat molekul rendah seperti asam asetat dan air. Dengan mempelajari mekanisme degradasi dan produk degradasi utama PVA, kita dapat memberikan landasan teori untuk meningkatkan keramahan lingkungan PVA. Sekaligus juga dapat memberikan referensi bagi penelitian bahan polimer. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

Memasuki akhir tahun 1980-an, produk wol berkualitas tinggi dan ringan di pasaran telah menjadi hot spot. Momentumnya cepat. Berat kain pria berkurang sekitar 20% hingga 30%, berat kain wanita berkurang 10% hingga 15%, dan kualitas wol ditingkatkan dari 64/66 menjadi 66/70. Untuk produk ringan dengan jumlah tinggi, selain penggunaan campuran serat kimia untuk meningkatkan jumlah pemintalan, produk wol murni menggunakan lebih dari 70 wol ultrahalus. Menurut informasi Biro Wol Internasional, diameter rata-rata produksi wol kurang dari 19μm hanya menyumbang 5,44% dari total produksi wol Australia, sedangkan produksi wol 20~30μm menyumbang 66,6% dari total output, yaitu perbedaan harga antara keduanya lebih dari 50%. Oleh karena itu, penggunaan produk pemintalan wol ultrafine yang ringan dan berkualitas tinggi, tidak hanya jumlah bahan bakunya yang kecil dan mahal. Untuk mengatasi masalah ini, kami menggunakan serat polivinil alkohol (PVA) jenis baru, yaitu serat yang larut dalam air, dicampur dengan wol halus sedang, setelah selesai untuk menghilangkan serat PVA pada kain, penggunaan yang sama dari pemintalan wol ultrahalus Produk dengan jumlah tinggi, ringan, dan biaya rendah. Penghapusan serat PVA harus dilakukan sebelum menyelesaikan kain. Artinya, serat PVA dihilangkan terlebih dahulu dengan air panas, baru kemudian finishing lainnya. Karena wol tidak dapat diolah pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, semakin rendah suhu disolusi serat PVA yang dipilih, semakin baik, namun menurut proses produksi serat PVA di pabrik serat kimia, suhu disolusi diturunkan, maka kekuatan serat berkurang, dan jeda pemintalan meningkat, dan kekuatan serat dapat memenuhi persyaratan pemintalan ketika suhu kelarutan dalam air 70~80° C, jeda pemintalan rendah. Untuk serat PVA pada kain, karena infiltrasi molekul air dari permukaan ke dalam, maka serat PVA pada permukaan kain dilarutkan terlebih dahulu, kemudian PVA di dalam kain dilarutkan. Menghilangkan serat PVA di dalam kain lebih sulit daripada menghilangkan serat lepas, dan suhu air harus lebih tinggi dari suhu pelarutannya. Rasio mandinya lebih besar dan lebih lama. Rute proses produk tipis pemintalan campuran serat PVA dan wol:Strip serat PVA & Strip wol - Strip campuran sebelum pemintalan - pasca pemintalan → Tenun → pasca penyelesaian (menghilangkan serat PVA)→ wol murni produk ringan berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional. 

Vinylon adalah nama dagang dari serat polivinil asetal, juga dikenal sebagai Vinylon. Performanya mendekati kapas, yang dikenal sebagai 'kapas sintetis', merupakan jenis serat sintetis terbesar yang ada dalam hal higroskopisitas. Tidak mudah menyala, di dekat nyala api kontraksi leleh, terdapat sedikit nyala api pada bagian atas yang terbakar, bila serat dilebur menjadi gel, nyala api semakin membesar, terdapat asap hitam pekat, mengeluarkan aroma pahit, dan partikel manik-manik hitam kecil yang tersisa setelah terbakar, yang dapat dihancurkan dengan jari. Vinylon adalah jenis serat sintetis yang paling higroskopis, dengan tingkat higroskopis 4,5% hingga 5%, mendekati kapas (8%). Vinylon lembut dan hangat, dan kepadatan relatifnya lebih kecil dari kapas, sehingga berat Vinylon yang sama dengan kapas dapat menenun lebih banyak pakaian. Konduktivitas termalnya rendah, sehingga kehangatannya bagus. Ketahanan aus dan kekuatan Vinylon juga lebih baik dibandingkan kapas, sehingga Vinylon dapat dicampur dengan kapas dengan berbagai cara untuk menghemat kapas. Vinylon terutama digunakan dalam produksi garmen, sweater katun, celana, kaus dan kain rajutan lainnya, juga dapat digunakan dalam kanvas, jaring ikan, jahitan bedah, tali ban sepeda, bahan filter. Campuran katun lainnya: muslin, poplin, korduroi, pakaian dalam, kanvas, terpal, bahan pengemas, pakaian kerja, dll. Komponen utama Vinylon adalah polivinil alkohol (PVA), tetapi vinil alkohol tidak stabil, umumnya dengan kinerja stabil vinil alkohol asetat (yaitu, vinil asetat) sebagai polimerisasi monomer, dan kemudian hidrolisis alkohol polivinil asetat yang dihasilkan menjadi polivinil alkohol, berputar dan kemudian diolah dengan formaldehida, dalam rantai polimer untuk memperkenalkan struktur cincin beranggota enam untuk menghasilkan polivinil formaldehida, meningkatkan kekuatannya. Untuk mendapatkan Vinylon yang tahan air. Pembuatan serat vinilon industri adalah dengan melarutkan polivinil alkohol dalam air untuk menghasilkan larutan berair sekitar 15%, melalui pemintal dengan diameter sekitar 0,07 mm, dalam bak pemadatan larutan natrium sulfat berair jenuh untuk menghasilkan serat, kemudian diregangkan dan dipanaskan. perawatan untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas; Kemudian dengan adanya katalis asam sulfat, reaksi asetal dengan formaldehida, suhu sekitar 70℃, waktu 20 sampai 30 menit, setelah dicuci, minyak diperoleh serat Vinylon. Serat vinilon memiliki serat pendek, derek dan filamen serta varietas lainnya, yang paling umum adalah serat pendek jenis kapas dan derek. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

Jumlah mesh PVA yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik, untuk memastikan efek terbaik. Jumlah mesh PVA menunjukkan ukuran partikelnya, semakin besar jumlah mesh maka diameter partikel semakin kecil.Misalnya, tujuan 120 alkohol polivinil ukuran partikel lebih kecil, di bawah aksi surfaktan, dapat diserap dan dilapisi dengan lebih baik oleh cairan, pelumasan, dan sifat lainnya lebih baik daripada polivinil alkohol 80 tujuan. , oleh karena itu, bila perlu menggunakan polivinil alkohol, harus dipilih sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik dari jaring polivinil alkohol yang berbeda.Selain itu, jaring umum polivinil alkohol mencakup 12 mesh, 20 mesh, 25 mesh, 80 mesh, dan 120 mesh, penggilingan menjadi bubuk dapat meningkatkan laju disolusi polivinil alkohol, tetapi tidak semakin halus semakin baik, bubuk akan benjolan asalkan direndam dengan air, apalagi bila takarannya banyak. Sebaliknya, hal ini tidak kondusif terhadap pembubaran PVA.  Saat melarutkan lebih dari 80 mesh bubuk PVA, perhatikan cara penambahannya, perlu diaduk cepat, tambahkan perlahan, untuk mencegah lebih banyak bubuk menyatu saat terkena air. Partikel bubuk terlarut yang lebih besar di bawah 80 mesh PVA pada dasarnya tidak akan menggumpal, tetapi pada suhu kamar pembubarannya lebih lambat, Anda dapat mengaduk atau menaikkan suhu pembubaran, sehingga mempercepat pembubaran PVA. Oleh karena itu, nomor mesh yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda dan situasi reaktor dari peralatan yang ada. ElephChem dapat menyediakan berbagai bubuk PVA dengan ukuran jaring berbeda, selamat datang untuk berkonsultasi:Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidang Polivinil Alkohol (PVA) dan Vinyl Acetate–ethylene Copolymer Emulsion (VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

Menggunakan mesin pelapis yang ada, mesin komposit kering, dan peralatan lain dari perusahaan pengemasan fleksibel dalam negeri, setelah melapisi larutan pelapis PVA hanya 0,5g/m2 ~ 0,8g/m2 (basis kering) pada film dengan tegangan permukaan yang memenuhi syarat (seperti PET, BOPP, CPP, PE dan film lainnya), Permeabilitas oksigen film kurang dari 2cm3/ (m2·24h·0.1MPa), atau bahkan kurang dari 0.5cm3/ (m2·24h·0.1MPa). Jelas sekali, ketahanan oksigen produk ini jauh lebih baik daripada film ekstrusi bersama lima lapis dengan EVOH sebagai lapisan penghalang dan film pelapis penghalang tinggi PVDC, yang mendekati ketahanan oksigen aluminium foil.Keuntungan1, kinerja biaya tinggiBiaya produksi film penghalang tinggi berlapis PVA yang dimodifikasi jauh lebih rendah daripada biaya produksi bahan kemasan struktur komposit aluminium-plastik kertas dan komposit aluminium-plastik, dan juga lebih rendah daripada biaya film komposit berlapis PVDC.2, ketahanan oksigen yang sangat baikPolivinil alkohol yang dimodifikasi (PVOH) film komposit memiliki sifat penghalang yang baik terhadap oksigen, nitrogen, hidrogen dan karbon dioksida, dan sifat penghambatan oksigennya jauh lebih baik daripada film komposit PVDC.3, kinerja pewangi yang luar biasaHal ini dapat mempertahankan rasa asli makanan di dalam kantong untuk waktu yang lama, dan pada saat yang sama, secara efektif dapat mencegah bau di luar bahan kemasan masuk ke dalam kantong.4, bahan perlindungan lingkungan yang sangat baikCairan pelapis PVA terdiri dari karbon, oksigen, hidrogen dan silikon, yang dapat terdegradasi, didaur ulang dan digunakan kembali, serta tidak menghasilkan gas beracun setelah pembakaran. Ini adalah bahan kemasan yang ideal. ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

Pencegah busa polivinil alkohol adalah sejenis surfaktan yang biasa digunakan dalam bidang kimia, dan banyak digunakan dalam industri kimia. Peran utamanya adalah dalam proses produksi, secara efektif dapat mengurangi fenomena berbusa, juga dikenal sebagai bahan pembusa atau penghambat busa. Sifat pencegah busa polivinil alkohol1. Dengan tegangan permukaan yang rendah, secara efektif dapat menghilangkan tegangan pada permukaan cairan, sehingga molekul-molekul cairan saling tolak menolak, dan tidak terjadi lagi kombinasi molekul yang menghasilkan busa.2. Pencegah busa polivinil alkohol memiliki kinerja dispersi yang baik, yang dapat membubarkan kembali gelembung-gelembung yang tersebar dalam cairan, sehingga menghindari pengendapan busa dan mengurangi pemborosan energi.3. Pencegah busa PVA dapat membentuk sistem cairan terdispersi yang relatif stabil, sehingga distribusinya dalam cairan lebih seragam, sehingga mengurangi pembentukan busa.4. Perannya adalah untuk mengubah gaya interaksi antar molekul, dan sifat fisik dan kimia larutan tidak mempunyai hubungan yang jelas, tidak akan mempengaruhi komposisi larutan dan reaksi kimia. Peran pencegah busa PVA dalam produksi1. Mengurangi konsumsi energiPenerapan pencegah busa PVA dapat secara efektif mengurangi hambatan udara dan gelembung terhadap cairan, mengurangi konsumsi energi pemompaan dan energi pengadukan, sehingga menghemat energi.2. Meningkatkan efisiensi produksiDalam beberapa kejadian khusus, pembentukan busa akan berdampak negatif pada efisiensi produksi, penggunaan pencegah busa PVA dapat secara efektif mengurangi pembentukan busa dan meningkatkan efisiensi produksi.3. Meningkatkan kualitas produkPenggunaan pencegah busa polivinil alkohol dapat secara efektif mengontrol pembentukan busa, mengurangi ketegangan permukaan cairan, membuat permukaan produk lebih rata dan halus, sehingga dapat meningkatkan kualitas produk.Singkatnya, pencegah busa PVA merupakan salah satu surfaktan unggulan yang banyak digunakan di berbagai bidang industri. Dalam penerapan praktisnya, kita harus memilih pencegah busa yang sesuai sesuai dengan kebutuhan produksi spesifik untuk mencapai efek terbaik. ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

Polimerisasi dispersi adalah jenis lain dari polimerisasi radikal bebas heterogen dari monomer alena kecuali polimerisasi suspensi dan polimerisasi emulsi. Polimerisasi dispersi dapat dikatakan sebagai polimerisasi antara polimerisasi suspensi dan polimerisasi emulsi, dan ciri-cirinya adalah sebagai berikut:1) Pelarut air atau non-air dapat digunakan sebagai media. Ketika air digunakan sebagai media, monomer harus tidak larut dalam air atau pada dasarnya tidak larut dalam air.2) Dispersi monomer dalam air dicapai dengan pengadukan yang intens, dan koloid pelindung yang ditambahkan ke sistem berperan dalam mencegah aglomerasi fase terdispersi.3) Inisiator yang larut dalam air diperlukan untuk polimerisasi dispersi dengan air sebagai medianya. Secara bentuk, polimerisasi dispersi mempunyai banyak kemiripan dengan polimerisasi emulsi. Namun ada perbedaan yang jelas. Polimerisasi dispersi, misalnya, tidak menggunakan pengemulsi biasa tetapi menggunakan koloid pelindung untuk menstabilkan sistem polimerisasi; Partikel yang diperoleh dengan polimerisasi lebih besar dibandingkan dengan yang diperoleh dengan polimerisasi emulsi. Mari menunggu.Polimerisasi vinil asetat dalam air dengan polivinil alkohol sebagai koloid pelindung merupakan polimerisasi dispersi yang khas. Vinil asetat adalah monomer yang larut dalam air dengan kelarutan sekitar 2,5% dalam air pada suhu kamar dan mudah dihidrolisis. Produk hidrolisis asam asetat dapat mengganggu proses normal polimerisasi. Oleh karena itu, polimerisasi dispersi vinil asetat memiliki faktor yang lebih rumit dibandingkan polimerisasi emulsi pada umumnya. Dipercaya bahwa polimerisasi dispersi vinil asetat tidak terjadi pada misel, tetapi monomer yang dilarutkan dalam air terlebih dahulu dipolimerisasi, dan ketika berat molekul mencapai tingkat tertentu, polimer tersebut mengendap dari air untuk membentuk partikel lateks pada koloid pelindung. . Untuk meningkatkan stabilitas sistem dan produk polimerisasi, sejumlah pengemulsi ditambahkan dalam polimerisasi dispersi vinil asetat, tetapi peran pengemulsi dalam polimerisasi adalah tambahan. Perhatian:PVA biasanya memiliki dua spesifikasi 1788 Dan 1799 (17 menunjukkan derajat polimerisasi 1700, 88 dan 99 menunjukkan derajat alkoholisis masing-masing 88% dan 99%). Ketika digunakan sebagai koloid pelindung polimerisasi dispersi, yang terbaik adalah menggunakan 1788, dan produk yang dihasilkan memiliki stabilitas yang baik.2. Dalam proses polimerisasi, percepatan tetesan monomer harus lambat dan tidak cepat. Umumnya, sedikit refluks pada kondensor sudah sesuai.3. Titik didih vinil asetat antara 70-75℃. Setelah menambahkan tetes, laju pemanasan harus lambat, terlalu cepat, dan mudah menggumpal. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

Proses produksi polivinil alkohol dapat dibagi menjadi metode etilen dan metode asetilena menurut bahan bakunya.Sintesis asetilena dapat dibagi menjadi sintesis asetilena kalsium karbida dan sintesis asetilena perengkahan gas alam sesuai dengan sumber bahan baku yang berbeda. Sintesis kalsium karbida asetilena, yang pertama mencapai produksi industri. Karena tingginya konsumsi energi, rendahnya kualitas dan tingginya biaya produk dari jalur proses ini, kotoran yang dihasilkan oleh proses produksi juga mencemari lingkungan lebih serius, dan kurangnya daya saing pasar secara bertahap dihilangkan. Di daerah yang kaya akan gas alam, batu bara, dan tenaga listrik, sintesis asetilen gas alam masih penting.Proses sintesis polivinil alkohol dengan metode etilen meliputi lima tahap: memperoleh etilen dan sintesis vinil asetat, rektifikasi, polimerisasi, alkoholisi polivinil asetat (PVAc), pemulihan asam asetat dan metanol. Polimerisasi vinil asetat: Setelah pemanasan awal, etilen asetat dicampur dengan pelarut metanol dan inisiator azodiisobutyronitril dan dikirim ke dua reaktor polimerisasi tandem untuk polimerisasi pada suhu 66 ~ 68℃ dan tekanan atmosfer. Setelah polimerisasi selama 4 ~ 6H, sekitar 2/3 vinil asetat dipolimerisasi menjadi polivinil asetat. Panas yang dihasilkan oleh reaksi polimerisasi dapat terbawa melalui penguapan metanol, dan uap metanol dikondensasikan dan dikembalikan ke ketel polimerisasi. Cairan polimerisasi dikirim ke monomer untuk meledakkan menara, dan vinil asetat yang tidak terpolimerisasi dihembuskan dengan uap metanol. Etilena asetat dan metanol yang dihembuskan oleh menara ledakan monomer dipisahkan dan disuling, diperoleh kembali, dan didaur ulang. Larutan polimerisasi dikirim ke bagian alkoholisis untuk alkoholisis dengan metanol yang disesuaikan dengan 33% polivinil asetat. Alkoholisis polivinil asetat:Larutan polivinil asetat dan natrium hidroksida metanol dicampur ke dalam mixer berkecepatan tinggi dengan perbandingan polivinil asetat: metanol: natrium hidroksida: air pada 1∶2∶0.01∶0.002 pada waktu yang sama, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin alkoholisis sabuk untuk alkoholisis pada 50℃. Sabuk digerakkan dengan kecepatan 1,1 ~ 1,2m/menit, dan alkoholisis selesai dalam waktu sekitar 4 menit. Untuk mendapatkan polivinil alkohol yang diawetkan. Setelah pelarut dihilangkan dengan cara digiling, ditekan dan dikeringkan, selesai alkohol polivinil diperoleh. Pemulihan metil asetat:Cairan ekstrusi banyak mengandung metil asetat dan metanol. Pertama, azeotrop metil asetat dan metanol dikukus dalam kolom distilasi azeotrop, dan bagian bawah kolom adalah larutan berair metanol. Metil asetat dan metanol azeotrop ke dalam kolom pemisahan ekstraksi air dan dicampur dengan air, bagian atas kolom dipisahkan metil asetat, bagian bawah kolom adalah larutan berair metanol. Metil asetat dikatalisis oleh resin penukar ion dalam hidroliser untuk memperoleh campuran asam asetat dan metanol. Campuran dikirim ke kolom distilasi hidrolisat, di mana metanol dan metil asetat yang tidak terhidrolisis dikukus dan dimasukkan ke dalam kolom pemisahan ekstraksi air. Bagian bawah kolom distilasi hidrolisat adalah asam asetat encer, yang diperoleh setelah dikirim ke kolom konsentrasi asam asetat encer untuk menghilangkan air. Larutan berair metanol yang diperoleh dari bagian bawah menara distilasi azeotropik dan menara pemisahan ekstraksi air dapat digunakan kembali dengan mengukus metanol di menara distilasi metanol. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional. 

Terdapat perbedaan antara serat polivinil alkohol (PVA) dan serat poliester dalam struktur kimia, sifat fisik, dan bidang aplikasi. Pertama, struktur kimia serat polivinil alkohol dan serat poliester berbedaSerat PVA mengandung gugus fungsi hidroksil (-OH) dalam jumlah besar dalam struktur molekulnya, sehingga memiliki hidrofilisitas dan kelarutan yang baik. Pada struktur molekul serat poliester terutama mengandung gugus fungsi gugus ester (-COO-), sehingga memiliki ketahanan dan daya tahan air yang baik. Kedua, sifat fisik serat PVA dan serat poliester berbedaKekuatan tarik dan modulus serat polivinil alkohol rendah, namun memiliki kelembutan dan sifat lentur yang lebih baik. Serat poliester mempunyai kekuatan dan modulus yang lebih tinggi, namun relatif keras dan mudah patah. Dalam hal ketahanan panas, serat poliester menunjukkan kinerja yang baik dan tahan terhadap pemrosesan suhu tinggi; Serat polivinil alkohol mudah meleleh dan terurai pada suhu tinggi. Ketiga, bidang penerapan serat polivinil alkohol dan serat poliester berbedaKarena perbedaan karakteristik serat polivinil alkohol dan serat poliester, keduanya memiliki keunggulan penerapannya sendiri di berbagai bidang. Serat polivinil alkohol sering digunakan dalam tekstil, pemrosesan kertas, film plastik dan bidang lainnya, dan juga dapat dibuat menjadi serat fungsional tahan air, tahan lembab, anti-statis, dan lainnya. Serat poliester sering digunakan dalam produksi pakaian, kain, tali dan produk lainnya dengan kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, serta sering digunakan dalam produksi berbagai produk plastik. Singkatnya, terdapat perbedaan yang signifikan antara serat polivinil alkohol dan serat poliester dalam struktur kimia, sifat fisik, dan bidang aplikasinya masing-masing. Oleh karena itu, dalam produksi dan penerapan aktual, perancang dan produsen produk perlu memilih bahan yang sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.

PVA 2488 (PVA 088-50) adalah polimer larut dalam air granular kecil berwarna putih, stabil dan tidak beracun, terutama digunakan sebagai aditif mortar bangunan dan bidang mortar kering. PVA 2488 sangat cocok sebagai aditif mortar, yang dapat digunakan dengan bahan penahan air selulosa eter untuk meningkatkan fleksibilitas dan retensi air pada mortar semen dan bahan bangunan gipsum, serta meningkatkan viskositas mortar. Selain itu juga dapat mengurangi gesekan mortar sehingga meningkatkan efisiensi dan kualitas kerja, mencegah retak dan lepasnya lapisan plester, serta meningkatkan kekuatan rekat dan kehalusannya. Kekuatan ikatan bubuk PVA 2,5-3 kali lebih tinggi dibandingkan bubuk emulsi yang dapat didispersikan kembali, dan masa pakainya lama, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi. PVA 2488 dalam dempul berbahan dasar abu kalsium dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan kohesi, daya rekat, dan ketahanan air pada lapisan dempul. Pada saat yang sama, ini juga dapat secara signifikan meningkatkan fenomena bekas luka delaminasi selama penggilingan, dan meningkatkan kehalusan permukaan dempul setelah penggilingan. Selain itu, bubuk PVA juga dapat mempercepat pemadatan semen pada dempul berbahan dasar semen, serta memiliki sifat pembentuk film yang sangat baik. PVA 2488 adalah salah satu pengikat utama bubuk lem instan, yang dapat dikombinasikan dengan hidroksipropil metil selulosa dalam jumlah yang sesuai dan ditambah dengan bahan tambahan pengental dan pengompleks dalam jumlah yang sesuai untuk mendapatkan bubuk terbang ganda yang ramah lingkungan dan berkekuatan ikatan tinggi. Pada saat yang sama, produk juga dapat dicampur dengan semen gipsum untuk meratakan dinding basah. Jumlah PVA 2488 dapat disesuaikan dengan situasi penggunaan spesifik. Pada dempul berbahan dasar kalsium abu-abu, jumlah penambahan yang disarankan adalah 0,3%-0,8%. Jumlah yang digunakan dalam pembuatan mortar juga minim. Satu ton guas dalam bentuk lem instan bubuk hanya perlu ditambah 1 kilogram PVA 2488. PVA 2488 juga memiliki berbagai kegunaan lain, seperti kosmetik, film sensitif layar, bahan pelapis kertas berlapis, film sensitif pencetakan pelat seng, bahan pengukur benang serat panjang. ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Alkohol polivinil, dapat memberi Anda produk dan layanan berkualitas. Selamat datang untuk bertanya, silakan klik URL atau email di bawah ini:Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com