Neoprena AD-20

Untuk lingkungan luar ruangan, pilihlah EPDM. Nitril paling cocok untuk kontak dengan oli dan bahan bakar. Untuk ketahanan kimia campuran, pilihlah neoprena dan kloroprenaEvaluasi paparan lingkungan, kompatibilitas kimia, dan persyaratan suhu proyek Anda. Faktor-faktor ini akan membantu Anda membuat pilihan material yang tepat untuk kinerja yang andal dan jangka panjang. 1. Ikhtisar Perbandingan Properti UtamaKetika Anda membandingkan Karet Kloroprena (seperti Karet Polikloroprena CR2440), EPDM, dan Karet Nitril, Anda perlu memperhatikan beberapa sifat penting. Sifat-sifat tersebut meliputi ketahanan terhadap minyak, pelapukan, ketahanan terhadap ozon/UV, ketahanan terhadap api, rentang suhu, dan biaya. Tabel di bawah ini merangkum kinerja masing-masing material dalam hal ini:MilikMilikKaret KloroprenaEPDMKaret NitrilTahan MinyakSedangMiskinBagus sekaliTahan CuacaBagus sekaliBagus sekaliCukup BaikTahan terhadap Ozon/UVMiskinCukup BaikBagusKisaran Suhu (°F)-40 hingga 225-60 hingga 300-40 hingga 250BiayaSedangRendah-SedangSedang Tabel Ketahanan Ozon dan PelapukanJenis KaretKetahanan OzonTahan CuacaKaret KloroprenaMiskinBagus sekaliEPDMCukup BaikBagus sekaliKaret NitrilBagusCukup Baik Tabel Klasifikasi Tahan ApiBahanKlasifikasi Tahan ApiKaret KloroprenaTidak tahan api, tetapi kurang mudah terbakar dibandingkan karet komersial lainnya; meleleh saat terbakar tetapi dapat dipadamkan.EPDMTingkat ketahanan api yang baik; memerlukan peracikan dengan pemblokir agar memenuhi standar kebakaran.Karet NitrilTidak diberi peringkat 2. Pro dan KontraAnda harus mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan setiap bahan sebelum membuat pilihan.Karet KloroprenaKelebihan: Memberikan ketahanan yang seimbang terhadap minyak, bahan kimia, dan pelapukan; Berkinerja baik di lingkungan luar ruangan dan laut; Tidak mudah terbakar dibandingkan banyak karet lainnya.Kekurangan: Menghadapi risiko rantai pasokan karena pembatasan regulasi; Resistensi ozon lebih rendah daripada EPDM atau Nitril; Biaya bisa lebih tinggi daripada EPDM.EPDMKelebihan: Unggul dalam aplikasi luar ruangan, paparan sinar UV, dan ozon; Mempertahankan fleksibilitas pada suhu rendah; Formulasi baru memberikan ketahanan terhadap api dan sifat penyembuhan sendiri; Hemat biaya untuk proyek berskala besar.Kekurangan: Daya tahannya buruk terhadap minyak dan bahan bakar; Memerlukan aditif agar kinerja api optimal; Tidak cocok untuk aplikasi yang melibatkan cairan berbasis minyak bumi.Karet NitrilKelebihan: Ketahanan luar biasa terhadap minyak dan bahan bakar; Peningkatan ketahanan panas pada senyawa modern; Dapat dicampur untuk kinerja khusus, seperti pembuangan statis; Pilihan ramah lingkungan sedang bermunculan.Kekurangan: Ketahanan terhadap cuaca dan ozon lebih rendah dibandingkan EPDM; Tidak memiliki sifat tahan api; Fleksibilitas berkurang pada suhu rendah. 3. Memilih Material yang TepatFaktor LingkunganAnda perlu menilai lingkungan tempat material karet Anda akan digunakan. Paparan luar ruangan, sinar matahari, ozon, dan pelapukan dapat dengan cepat merusak beberapa karet. EPDM menonjol karena ketahanannya yang sangat baik terhadap ozon dan sinar matahari, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi luar ruangan. Anda mendapatkan keuntungan dari kemampuan EPDM untuk menahan cuaca buruk, sinar UV, dan perubahan suhu. Material ini dapat bertahan hingga 20 tahun atau lebih dalam kondisi luar ruangan. Jika proyek Anda melibatkan paparan minyak atau pelarut, Karet Kloroprena (seperti Neoprena AD-20) menawarkan ketahanan minyak yang baik dan berkinerja baik di bagian yang terpapar bahan kimia. EPDM juga lebih ramah lingkungan karena tidak beracun dan dapat didaur ulang, sementara Neoprena (Karet Kloroprena) kurang berkelanjutan. Ketahanan KimiaAnda harus menyesuaikan profil ketahanan kimia karet dengan aplikasi Anda. Setiap material bereaksi berbeda terhadap minyak, bahan bakar, dan bahan kimia industri. Karet Nitril memberikan ketahanan yang tinggi terhadap minyak tetapi kurang tahan terhadap cuaca dan ozon. Karet Kloroprena menawarkan ketahanan sedang terhadap minyak dan ketahanan cuaca yang sangat baik. EPDM tidak tahan terhadap minyak tetapi unggul dalam ketahanan terhadap cuaca dan ozon.Jenis KaretTahan MinyakTahan CuacaTahan ApiKetahanan OzonKaret NitrilTinggiMiskinMiskinMiskinKaret KloroprenaSedangBagus sekaliSangat bagusBagus sekaliEPDMT/ABagus sekaliT/ABagus sekaliAnda harus selalu memeriksa bahan kimia yang akan digunakan dalam proyek Anda. Pilih Karet Nitril untuk kontak dengan minyak dan bahan bakar. Gunakan Karet Kloroprena untuk ketahanan yang seimbang terhadap bahan kimia dan cuaca. Pilih EPDM untuk aplikasi tanpa paparan minyak tetapi dengan tingkat pelapukan yang tinggi. 4. RingkasanMemilih material karet yang tepat untuk proyek Anda bergantung pada kesesuaian sifatnya dengan kebutuhan aplikasi Anda. Anda perlu mempertimbangkan ketahanan terhadap minyak, pelapukan, paparan ozon dan UV, serta lingkungan spesifik tempat karet akan bekerja. Setiap jenis karet menawarkan kekuatan unik yang membuatnya ideal untuk penggunaan tertentu. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Perekat kloroprena populer di industri pembuatan sepatu karena dapat merekatkan material dengan sangat baik. Di antara perekat-perekat tersebut, perekat kloroprena cangkok adalah yang paling banyak digunakan. Seiring berkembangnya warna bahan sepatu, persyaratan warna untuk perekat menjadi semakin ketat. Saat ini, perekat SN24 awalnya berwarna terang, tetapi akan menguning cukup cepat setelah didiamkan beberapa saat, terutama jika terkena sinar matahari. Setelah diolah menjadi perekat kloroprena, muncul masalah menguning, yang menyebabkan dua masalah: pertama, memengaruhi penampilan sepatu. Untuk sepatu berwarna terang seperti sepatu olahraga dan sepatu perjalanan, masalah ini lebih menonjol; kedua, penggelapan warna merupakan manifestasi dari penuaan polimer, yang menyebabkan penurunan kinerja perekat. Oleh karena itu, untuk meningkatkan penampilan alas kaki dan memastikannya tidak menguning saat dipakai, perekat yang tahan menguning harus digunakan. 1. Bahan percobaanLateks karet kloroprena: Karet Kloroprena SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; toluena, metil metakrilat, butanon, BPO, SKYPRENE G-40S; Karet Kloroprena Denka A90 2. Hasil uji kinerja2.1 Perbandingan larutan lemBerbagai jenis lem kering yang diperoleh dari drum dilarutkan dalam toluena untuk memperoleh bagan perbandingan larutan lem pada Gambar 1, dan bagan perbandingan berbagai jenis larutan lem setelah pemanasan ditunjukkan pada Gambar 2. Seperti yang terlihat pada Gambar 1, warna larutan lem dalam percobaan ini tidak jauh berbeda dengan warna larutan lem sejenis di dalam negeri dan luar negeri. Setelah ditambahkan BPO dan MMA, serta dikocok dengan baik, warnanya akan berubah. Setelah diuji, SN242A berubah menjadi kuning. Sampel karet domestik No. 2 dan No. 3 juga berubah menjadi kuning. Sampel lainnya sedikit lebih gelap, tetapi karet uji kami masih lebih terang daripada karet domestik No. 4. Warnanya mendekati warna sampel No. 7 dan No. 8. Setelah 20 menit dalam oven bersuhu 90℃, sampel karet No. 1, 2, 3, dan 5 berubah menjadi kuning. Sampel No. 4, 6, 7, dan 8 menjadi lebih terang. Setelah satu jam, warnanya berubah dengan cara yang sama, tetapi semuanya lebih gelap daripada pada menit ke-20. Seperti yang Anda lihat pada Gambar 1 dan 2, ketika karet uji ini dilarutkan dalam toluena dan dipanaskan dengan inisiator, warnanya tampak sedikit lebih putih daripada lem domestik yang serupa. Warnanya hampir sama dengan lem asing yang serupa. 2.2 Perbandingan pencangkokanBerdasarkan formula pencangkokan, 0,1 bagian BPO dan 50 bagian metil metakrilat ditambahkan, dan berbagai jenis karet kloroprena dicangkok. Viskositas larutan sebelum dan sesudah pencangkokan diukur, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4. Perbandingan antara lem percobaan dan lem rumah tangga setelah pencangkokan ditunjukkan pada Gambar 3. Gambar 3 menunjukkan perbandingan antara lem eksperimental kami dan lem domestik setelah pencangkokan. Ketika terpapar radikal bebas, ikatan rangkap tak jenuh pada kerangka karet kloroprena mengubah monomer MMA menjadi radikal bebas monomer. Radikal bebas ini kemudian dicangkok dan dikopolimerisasi dengan CR melalui reaksi transfer berantai, menciptakan kopolimer cangkok yang kompleks. Proses ini menghasilkan asimetri dan polaritas dalam struktur perekat, sehingga meningkatkan daya rekat. Berdasarkan data pada Tabel 5, lem percobaan kami menunjukkan tingkat pencangkokan yang tinggi, hampir 100%. Hal ini mengatasi masalah rendahnya tingkat pencangkokan yang terjadi pada SN242, yang disebabkan oleh terminator residu. Selain itu, lem ini juga menghilangkan masalah pembentukan lem merah selama proses pencangkokan. Gambar 3 adalah grafik perbandingan larutan lem hasil pencangkokan setelah dijemur selama beberapa hari. Warna larutan lem percobaan jauh lebih terang daripada SN242. 2.3 Perbandingan GPCBerdasarkan Gambar 4 dan Tabel 5, berat molekul relatif dan distribusi berat molekul relatif lem percobaan tidak jauh berbeda dengan lem asing. Berat molekul relatif rata-rata sekitar 350.000, dan distribusi berat molekul relatifnya di bawah 2,3, yang lebih besar daripada berat molekul relatif lem cangkok domestik. Distribusi berat molekul relatifnya sempit, dan keteraturan rantai molekulnya lebih tinggi. 2.4 Perbandingan DSCBerdasarkan data pada Gambar 5 dan Tabel 5, suhu transisi gelas lem percobaan serupa dengan lem domestik dan asing. Suhu kristalisasi lem percobaan, yang lebih tinggi daripada lem domestik, hampir sama dengan lem asing. 3 KesimpulanPerekat karet kloroprena yang dikembangkan dalam makalah ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kekuningan dan kinerja pencangkokan yang stabil. Melalui analisis DSC dan GPC, diperoleh karet kloroprena hasil cangkok dengan berat molekul relatif seragam dan keteraturan tinggi, serta kinerjanya sebanding dengan karet asing sejenis. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com