Emulsi yang dapat terdispersi kembali

Dalam sektor konstruksi dan industri modern, polimer memainkan peran penting dalam meningkatkan daya tahan, fleksibilitas, dan kinerja produk. Salah satu polimer yang paling umum digunakan dalam industri ini adalah bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali (RDP). Baik Anda berkecimpung di industri konstruksi, pembuatan perekat, atau pelapis, sangat penting untuk memahami proses pembuatan bubuk polimer RDP dan dampaknya terhadap harga. 1. Apa itu bubuk RDP?Emulsi yang dapat didispersikan kembali (RDP) adalah bubuk kering yang terbuat dari polimer sintetis, biasanya termasuk stirena-asam akrilik, vinil asetat, atau etilena-vinil asetat, semua komponen emulsi lateks, tetapi dengan Emulsi kopolimer vinil asetat-etilena (emulsi VAE) Sebagai bahan dasar utama, partikel polimer menunjukkan kemampuan pendispersian ulang yang sangat baik. Oleh karena itu, RDP memiliki nilai unik dalam banyak aplikasi. Bubuk RDP umumnya digunakan sebagai aditif dalam formulasi berbasis semen seperti perekat ubin, plester, dan nat berbasis semen. Ketika dicampur dengan air, partikel polimer akan terdispersi ulang dan membentuk lapisan tipis, yang secara signifikan meningkatkan fleksibilitas, daya rekat, dan ketahanan terhadap air. 2. Apa saja kegunaan bubuk RDP?Perekat dan Mortar UbinIndustri konstruksi merupakan pengguna utama bubuk RDP. Bubuk ini umumnya digunakan dalam perekat ubin dan mortar untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara ubin dan substrat. Bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali ini memberikan perekat fleksibilitas dan kekuatan tarik yang diperlukan, sehingga lebih efektif di area yang terpapar kelembapan atau tekanan termal tinggi. Bubuk ini membantu meningkatkan waktu kerja, daya alir, dan kemudahan pengerjaan campuran. Plester dan Dempul PolosDalam pekerjaan plesteran, mortar, dan cat, bubuk RDP meningkatkan daya tahan dan fleksibilitas material, serta meningkatkan ketahanan terhadap retak dan penyusutan. Selain itu, bubuk RDP juga meningkatkan retensi air selama proses pengeringan produk berbahan dasar semen.Solusi Kedap AirBubuk RDP juga dapat digunakan dalam lapisan kedap air untuk meningkatkan daya rekat pada berbagai permukaan, terutama saat menggunakan material seperti beton. Sifat tahan lembap polimer ini membuatnya efektif dalam aplikasi kedap air baik di luar maupun di dalam ruangan.Emulsi dan PelapisDalam cat dan pelapis, bubuk RDP membantu meningkatkan kelancaran aliran, pembentukan lapisan film, dan daya rekat, terutama pada pelapis berbasis air. Bubuk ini membantu membentuk lapisan yang halus dan konsisten serta meningkatkan ketahanan terhadap cuaca dan abrasi pada pelapis.Senyawa perata sendiriBubuk RDP sering dicampurkan ke dalam senyawa perata permukaan untuk meningkatkan aplikasi dan kinerjanya. Aditif ini membantu menciptakan permukaan yang halus, tahan lama, dan tahan retak. 3. Bagaimana proses produksi bubuk RDP?Produksi bubuk RDP melibatkan beberapa langkah kunci untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. Proses-proses ini umumnya terbagi dalam tahapan-tahapan berikut:Persiapan Emulsi PolimerLangkah pertama dalam proses produksi RDP adalah pembuatan emulsi polimer. Emulsi dibentuk dalam kondisi terkontrol dengan mempolimerisasi campuran monomer bahan baku seperti vinil asetat, stirena, dan akrilat. Tujuannya adalah untuk membentuk emulsi lateks yang stabil, yang kemudian diubah menjadi bubuk.Pengeringan SemprotSetelah persiapan emulsi, langkah selanjutnya adalah pengeringan semprot. Proses ini melibatkan penyemprotan emulsi polimer cair ke dalam aliran gas panas, mengubahnya menjadi bubuk. Saat tetesan emulsi mengering, tetesan tersebut membentuk partikel polimer padat. Proses pengeringan ini sangat penting untuk kemampuan pendispersian kembali polimer dan oleh karena itu merupakan tahap kunci dalam produksi bubuk RDP.Ukuran Partikel dan PemilahanSetelah bubuk polimer diproduksi melalui pengeringan semprot, bubuk tersebut harus dipilah berdasarkan ukuran partikel. Aplikasi yang berbeda membutuhkan ukuran partikel yang berbeda. Ukuran partikel yang lebih seragam meningkatkan kemampuan pengolahan dan kinerja produk akhir, terutama dalam aplikasi berbasis semen.Pencampuran dan Pengendalian MutuSetelah standarisasi ukuran partikel, RDP… Bubuk akan dicampur untuk memastikan konsistensi. Pada tahap ini, aditif apa pun, seperti stabilisator, surfaktan, dan zat anti-penggumpalan, dapat ditambahkan untuk meningkatkan umur simpan bubuk, kemampuan dispersi, dan kompatibilitas dengan berbagai substrat. Prosedur kontrol kualitas yang ketat memastikan bubuk memenuhi standar industri dalam hal kinerja, keamanan, dan konsistensi.KemasanTerakhir, bubuk RDP dikemas dalam wadah tertutup, biasanya kantong besar atau karung curah, untuk mencegah penyerapan kelembapan dan memastikan tetap kering selama penyimpanan dan pengangkutan. 4 Analisis Harga Bubuk Polimer RDPSelain proses produksi bubuk RDP yang dijelaskan di atas, banyak faktor lain yang memengaruhi harga produk RDP dan harus dipertimbangkan saat mengambil keputusan pembelian.Biaya Bahan BakuHarga bubuk polimer RDP sangat dipengaruhi oleh biaya bahan baku yang digunakan untuk memproduksi emulsi polimer. Monomer seperti vinil asetat, stirena, dan asam akrilik berasal dari produk petrokimia, sehingga fluktuasi harga minyak memiliki dampak signifikan pada biaya produksi. Ketika harga minyak naik, biaya bahan baku juga meningkat, yang menyebabkan harga RDP lebih tinggi.Efisiensi Proses ProduksiEfisiensi proses produksi juga memengaruhi harga RDP. Biaya Akhir Bubuk. Teknologi produksi yang lebih maju memastikan ukuran partikel yang konsisten dan meningkatkan hasil, sehingga mengurangi biaya produksi. Selain itu, perusahaan yang beroperasi dalam skala besar dapat memperoleh manfaat dari skala ekonomi, sehingga menurunkan harga bagi pembeli dalam jumlah besar.Transportasi dan PengemasanMengingat bubuk RDP biasanya dijual dalam jumlah besar, biaya transportasi dapat menjadi faktor signifikan yang memengaruhi harga. Jarak antara pabrik produksi dan pengguna akhir, serta moda transportasi, keduanya memengaruhi harga keseluruhan produk. Selain itu, pengemasan (terutama untuk batch kecil) juga meningkatkan biaya akhir.Permintaan Pasar dan PersainganSeperti halnya produk lainnya, dinamika penawaran dan permintaan memainkan peran penting dalam menentukan harga bubuk RDP. Jika pasokan tidak mencukupi permintaan, atau jumlah produsen di pasar berkurang, harga akan naik. Sebaliknya, persaingan ketat antar pemasok atau kapasitas produksi baru dapat menurunkan harga.Kualitas dan Aplikasi RDPHarga bubuk juga bervariasi tergantung pada aplikasi dan kualitasnya. Polimer berkualitas tinggi yang dirancang untuk aplikasi spesifik (seperti yang digunakan dalam perekat canggih atau senyawa kedap air) biasanya lebih mahal. Selain itu, beberapa produk mungkin menjalani langkah tambahan dalam proses produksi, seperti penambahan aditif untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu, yang juga meningkatkan biaya.Lokasi GeografisTerakhir, lokasi geografis pembeli juga memengaruhi harga. Di wilayah di mana bahan baku perlu diimpor atau produksi lokal terbatas, harga bubuk RDP mungkin lebih tinggi. Hal ini karena tantangan logistik dan rantai pasokan menyebabkan peningkatan biaya.Kebijakan Lingkungan dan Konsumsi EnergiProduksi RDP termasuk dalam industri kimia, dan tahap pengeringan semprot sangat intensif energi (membutuhkan sejumlah besar panas). Fluktuasi harga listrik dan gas alam, serta pembatasan emisi karbon, semakin menjadi bagian penting dari struktur biaya.Dukungan Premium Merek dan TeknisMerek-merek internasional terkemuka (seperti Wacker dan Celanese) umumnya lebih mahal daripada produsen lokal yang lebih kecil. Hal ini bukan hanya karena kualitas, tetapi juga termasuk dukungan laboratorium aplikasi dan layanan optimasi formulasi yang mereka berikan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Bubuk Polimer yang Dapat Didispersikan Kembali (RDP) Lateks yang dapat didispersikan kembali adalah bubuk yang mudah mengalir yang dihasilkan dari emulsi polimer melalui proses pengeringan semprot. Ketika ditambahkan ke campuran berbasis semen atau gipsum dan dicampur dengan air, lateks ini akan terdispersi kembali menjadi emulsi, sehingga meningkatkan kinerja produk. Saat ini, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali telah menjadi bahan yang sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi konstruksi. 1. Aplikasi Umum Bubuk Lateks yang Dapat Didispersikan KembaliPerekat UbinPerekat berbasis semen tradisional seringkali kesulitan memberikan kekuatan ikatan yang cukup. Dengan menggabungkan Bubuk polimer yang dapat terdispersiDengan demikian, produsen dapat menghasilkan produk yang memiliki daya rekat, fleksibilitas, dan ketahanan air yang sangat baik. Lapisan polimer yang dibentuk oleh bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali membantu menjembatani retakan mikro pada substrat, mengurangi risiko ubin terlepas seiring waktu. Selain itu, lapisan ini memungkinkan akomodasi pergerakan substrat yang lebih baik, memperpanjang masa pakai permukaan ubin sekaligus mencegah kerusakan air pada struktur di bawahnya.Senyawa Perata SendiriBubuk polimer yang dapat didispersikan kembali meningkatkan sifat aplikasi dan meningkatkan daya rekat pada substrat, sehingga material lebih mudah diaplikasikan, menghasilkan permukaan yang lebih halus, dan memperkuat ikatan antara mortar perata sendiri dan lapisan dasar—sehingga mengurangi risiko retak selanjutnya. Fleksibilitas yang melekat pada bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali memungkinkan mortar perata sendiri untuk lebih mudah mengakomodasi pergerakan kecil pada substrat, sehingga secara efektif mencegah pembentukan retakan.Sistem Isolasi dan Finishing Eksterior (EIFS)Penggunaan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali ke dalam lapisan dasar Sistem Isolasi dan Finishing Eksterior (EIFS) meningkatkan fleksibilitas dan ketahanan terhadap retak secara keseluruhan, memungkinkan sistem untuk menahan tekanan yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal, sekaligus meningkatkan kekuatan ikatan antara berbagai lapisan sistem. Lapisan dasar yang dimodifikasi dengan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali menunjukkan ketahanan benturan yang superior, membantu melindungi lapisan isolasi dari kerusakan dan meningkatkan daya tahan sistem secara keseluruhan.Membran Kedap Air Berbasis SemenMembran kedap air digunakan untuk melindungi struktur—seperti ruang bawah tanah, fondasi, dan atap—dari masuknya air. Penambahan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali dalam formulasi membran memberikan produk tersebut fleksibilitas yang luar biasa, kemampuan menjembatani retakan, dan daya rekat pada substrat. Lapisan polimer yang terbentuk di dalam matriks semen membantu menutup retakan mikro dan memberikan sifat kedap air yang sangat baik.Mortar PerbaikanBubuk polimer yang dapat didispersikan kembali meningkatkan daya rekat antara mortar perbaikan dan substrat beton yang ada, sekaligus meningkatkan fleksibilitas mortar. Hal ini memungkinkan mortar untuk mengakomodasi pergerakan diferensial antara material perbaikan dan beton yang ada dengan lebih baik, sehingga mengurangi risiko retak dan delaminasi. 2 Klasifikasi Serbuk Polimer yang Dapat Didispersikan KembaliBerdasarkan komposisi polimernya, bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali terutama dikategorikan ke dalam jenis-jenis berikut, masing-masing dengan karakteristik kinerja dan fokus aplikasi yang berbeda:Tipe VAE (Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilena)Tipe VAE saat ini merupakan kategori yang paling banyak digunakan. Tipe ini menawarkan fleksibilitas, daya rekat, dan kemudahan pengerjaan yang baik, serta rasio biaya-kinerja yang tinggi. Tipe ini cocok untuk sistem mortar campuran kering standar, seperti perekat ubin, mortar plesteran, dan mortar perata sendiri.Tipe VA/VeoVa (Kopolimer Vinil Asetat-Vinil Versatat)Berbasis pada VAE, jenis ini menggabungkan gugus hidrofobik untuk memberikan ketahanan air dan alkali yang unggul. Jenis ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan cuaca tinggi, seperti Sistem Isolasi dan Finishing Eksterior (EIFS) dan mortar kedap air.Jenis AkrilikRDP berbahan dasar akrilik menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap air, cuaca, dan radiasi UV. RDP ini cocok untuk aplikasi kelas atas atau yang membutuhkan daya tahan luar biasa—seperti sistem pelapis dinding eksterior dan material perbaikan khusus—meskipun harganya relatif lebih tinggi. 3 Pertimbangan Saat Memilih Bubuk Polimer yang Dapat Didispersikan KembaliSuhu Transisi Kaca (Tg)Semakin rendah Tg, semakin baik fleksibilitas dan sifat pembentukan film polimer; namun, keseimbangan harus dicapai antara fleksibilitas dan kekuatan tekan.Suhu Pembentukan Film Minimum (MFFT)Semakin rendah nilai MFFT, semakin mudah material tersebut membentuk lapisan film kontinu dalam kondisi suhu rendah, sehingga cocok untuk konstruksi di lingkungan dingin.ViskositasPada produk mortar campuran kering, persyaratan viskositas umumnya tidak kritis, kecuali untuk sistem semen perata sendiri (self-leveling cement) yang memiliki persyaratan viskositas khusus. Jika bubuk tersebut dimaksudkan untuk digunakan dalam sistem perata sendiri, disarankan untuk memilih bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali dengan viskositas rendah.Zat Anti-penggumpalanPenambahan zat anti-penggumpalan dapat berdampak signifikan pada kekuatan perekat; oleh karena itu, penting untuk melakukan uji kekuatan perekat sebelum membeli. Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali banyak digunakan dalam industri konstruksi. Dalam aplikasi praktis, berbagai modifikasi memberikan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali sifat-sifat yang berbeda, seperti ketahanan terhadap air, ketahanan terhadap alkali, ketahanan terhadap abrasi, ketahanan terhadap noda, dan fleksibilitas. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Email: admin@elephchem.com

Dalam industri konstruksi yang terus berkembang, kemajuan ilmu material sangat penting untuk meningkatkan kualitas, efisiensi, dan keberlanjutan proyek. Dari gedung pencakar langit yang megah hingga rumah-rumah yang nyaman, setiap struktur bergantung pada material bangunan canggih. Di balik material-material ini tersembunyi "pahlawan tanpa tanda jasa" yang memainkan peran penting di tingkat mikroskopis, yang pada akhirnya menentukan kinerja dan umur panjang sebuah bangunan. Emulsi kopolimer vinil asetat-etilen adalah salah satu material inovatif dan penting yang sifatnya unik dan memengaruhi perkembangan material bangunan modern. 1. Apa itu Emulsi VAE?Emulsi VAE adalah dispersi polimer yang terdiri dari kopolimer vinil asetat dan etilena. Dengan memvariasikan rasio kedua monomer ini, sifat emulsi dapat disesuaikan secara tepat untuk memenuhi beragam kebutuhan aplikasi.Dalam industri konstruksi, emulsi VAE biasanya diubah menjadi Emulsi yang Dapat Didispersikan Kembali (Emulsi RDP)Bubuk ini tetap stabil saat kering, sehingga mudah disimpan dan diangkut. Ketika ditambahkan ke sistem berbasis air (seperti mortar berbasis semen dan dempul berbasis gipsum), partikel bubuk VAE dengan cepat menyerap air dan terdispersi, membentuk emulsi. Tetesan emulsi yang terdispersi kembali ini menyatu selama penguapan air, membentuk lapisan polimer elastis yang berkesinambungan yang mengikat partikel anorganik (seperti semen, gipsum, dan pengisi) dalam mortar atau dempul dengan kuat, memberikan peningkatan kinerja tambahan.MilikKontribusi terhadap KinerjaFleksibilitasMencegah retak dan meningkatkan umur panjang dalam aplikasi dinamisAdhesiMembentuk ikatan yang kuat dengan bahan anorganik, meningkatkan daya tahanTahan AirMemastikan material tetap utuh di area yang rawan lembabDaya tahanMeningkatkan sifat mekanik keseluruhan bahan konstruksi 2. Emulsi VAE memberi bahan bangunan "kekuatan super" Emulsi VAE (seperti Vinnapas 400H) memainkan peran penting dalam bahan bangunan karena kombinasi unik dari sifat-sifatnya yang sangat baik, yang sangat cocok dengan bahan berbasis semen: 2.1 Daya Rekat UnggulIni adalah salah satu kontribusi terpenting emulsi VAE. Meskipun material berbasis semen memiliki tingkat daya rekat tertentu, material ini seringkali sulit melekat kuat pada substrat yang halus, padat, atau berpori. Emulsi VAE dapat:Membentuk ikatan yang kuat: Selama proses pengeringan, rantai polimer emulsi VAE menembus pori-pori mikroskopis substrat dan membentuk film polimer yang berkesinambungan dan sangat lengket pada permukaan partikel semen.Peningkatan Ikatan ke Berbagai Substrat: Material berbasis VAE dapat merekat dengan baik pada berbagai substrat bangunan, termasuk beton, mortar, papan gipsum, kayu, logam, dan papan insulasi, sehingga memperluas jangkauan aplikasinya secara signifikan.Peningkatan Kekuatan Antarmuka: Pengenalan VAE secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan pada antarmuka material, membuat sambungan antara lapisan mortar dan substrat, antara lapisan mortar yang berbeda, atau antara mortar dan material finishing seperti ubin lebih aman dan andal. 2.2 Peningkatan Fleksibilitas & Ketahanan RetakSalah satu kelemahan material berbasis semen adalah sifatnya yang rapuh, sehingga rentan retak saat mengalami tekanan (seperti fluktuasi suhu, penurunan struktur, dan getaran). Emulsi VAE secara efektif mengatasi masalah ini:Memperkenalkan Fleksibilitas: Penggabungan unit etilen ke dalam kopolimer VAE memberikan fleksibilitas yang sangat baik pada rantai polimer, menghasilkan tingkat keuletan tertentu setelah pengeringan dan pembentukan film.Menyerap Stres: Ketika substrat mengalami sedikit deformasi atau fluktuasi suhu yang menyebabkan pemuaian dan penyusutan, lapisan fleksibel yang dibentuk oleh VAE menyerap dan mendistribusikan tekanan ini, mencegah pembentukan dan perambatan retakan.Peningkatan Ketahanan Dampak: Kehadiran VAE juga membuat material tidak mudah pecah saat terkena benturan, sehingga meningkatkan ketangguhan keseluruhannya secara signifikan. 2.3 Peningkatan Ketahanan Air & Daya TahanFilm polimer kontinu yang dibentuk oleh emulsi VAE secara signifikan meningkatkan ketahanan air dan daya tahan material secara keseluruhan:Penghalang Tahan Air: Film VAE berfungsi sebagai penghalang kedap air yang efektif, mengurangi penetrasi air, melindungi struktur dari erosi kelembapan, siklus beku-cair, dan mencegah karat pada tulangan baja internal.Ketahanan Kimia: Polimer VAE umumnya menunjukkan ketahanan yang baik terhadap berbagai macam bahan kimia, yang memungkinkan material tersebut mempertahankan kinerja yang stabil di berbagai lingkungan.Masa Pakai Lebih Lama: Dengan meningkatkan daya rekat, ketahanan retak, dan ketahanan air, VAE secara signifikan memperpanjang masa pakai bahan bangunan dan mengurangi biaya pemeliharaan berkelanjutan. 2.4 Pembentukan dan Kohesi Film yang UnggulKemampuan emulsi VAE untuk membentuk film polimer yang seragam dan berkesinambungan selama proses pengeringan merupakan dasar bagi sifat-sifat yang disebutkan di atas:Fusi Partikel: Saat air menguap, partikel polimer dalam emulsi VAE menyatu dari keadaan terdispersinya melalui gaya seperti gaya van der Waals dan ikatan hidrogen, membentuk lapisan film yang padat, tidak berpori, dan kontinu. Telah ditingkatkan.Kekuatan Kohesif: Lapisan VAE tidak hanya mengikat substrat eksternal tetapi juga bertindak sebagai "perekat" internal, yang menyatukan partikel anorganik seperti semen dan pasir. Hal ini secara signifikan meningkatkan daya rekat mortar atau dempul, mencegahnya mengelupas atau hancur. 2.5 Kompatibilitas dengan Sistem SemenEmulsi VAE (terutama bentuk RDP) dirancang khusus untuk bekerja secara sinergis dengan pengikat anorganik seperti semen dan gipsum.Dispersibilitas yang Sangat Baik: Bubuk VAE tersebar kembali dengan cepat dan merata dalam air, membentuk emulsi yang stabil.Tidak Ada Dampak pada Pengaturan Waktu: Secara umum, penambahan VAE tidak memperpendek atau memperpanjang waktu pengerasan semen secara signifikan, sehingga membuat operasi konstruksi lebih mudah.Sinergi: Fleksibilitas, daya rekat, dan ketahanan air yang disediakan oleh VAE melengkapi kekuatan dan kekerasan tinggi bahan berbasis semen, menciptakan bahan komposit berkinerja tinggi. 2. 6 Manfaat LingkunganSeiring dengan meningkatnya kepedulian masyarakat terhadap kesehatan dan lingkungan, keunggulan lingkungan dari emulsi VAE menjadi semakin menonjol:Emisi VOC rendah: Emulsi VAE dan produk yang dibuat darinya umumnya memiliki kandungan senyawa organik volatil (VOC) yang sangat rendah. Hal ini tidak hanya membantu meningkatkan kualitas udara dalam ruangan dan mengurangi bahaya bagi tubuh manusia, tetapi juga mematuhi peraturan lingkungan yang semakin ketat.Mengurangi kehilangan material: Peningkatan kinerja dan daya tahan material VAE berarti berkurangnya kehilangan material dan umur pakai yang lebih panjang, sehingga mengurangi konsumsi sumber daya pada sumbernya. 3. Aplikasi Khas Emulsi VAEKarena sifat-sifat unggul ini, emulsi VAE (dan bentuk RDP-nya) banyak digunakan dalam:Perekat Ubin: Kekuatan ikatannya yang sangat baik memastikan ubin tetap pada tempatnya; fleksibilitasnya yang sangat baik beradaptasi dengan pemuaian dan penyusutan termal substrat dan ubin, mencegah pengeroposan dan keretakan.Senyawa Perata Sendiri: Produk ini secara signifikan meningkatkan daya rekat, fleksibilitas, dan ketahanan retak mortar, memastikan lantai screed yang halus dan tahan lama. Dempul Dinding/Alas Skim: Meningkatkan daya rekat dan ketahanan retak dempul, sehingga lebih mudah diampelas dan menghasilkan permukaan dinding yang halus dan rata.EIFS: Digunakan untuk merekatkan papan insulasi dan mortar permukaan, memberikan kekuatan ikatan yang sangat baik, ketahanan terhadap benturan, dan ketahanan terhadap cuaca.Mortar Perbaikan: Memperkuat ikatan antara material perbaikan dan struktur yang ada, meningkatkan daya tahan dan ketahanan retak pada lapisan perbaikan.Bahan Anti Air: Digunakan dalam pelapis atau mortar kedap air yang fleksibel, memberikan kinerja kedap air yang sangat baik dan ketahanan terhadap retak. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Bubuk emulsi yang dapat didispersikan kembali adalah bubuk emulsi termodifikasi yang diperoleh dengan menyemprotkan kopolimer biner atau terner dari vinil asetat dan vinil karbonat tersier -VeoVa atau etilen atau ester akrilik, yang memiliki kemampuan redispersibilitas yang baik dan terdispersi kembali menjadi emulsi ketika bersentuhan dengan air, dan sifat kimianya sama persis dengan emulsi awal. Setelah dicampur dengan air dalam mortar, ia mengemulsi dan terdispersi dalam air untuk membentuk emulsi polimerisasi yang stabil. Setelah terdispersi dalam air, air menguap, membentuk film polimer dalam mortar setelah dikeringkan, sehingga meningkatkan kinerja mortar. Bubuk lateks terdispersi yang berbeda mempunyai efek berbeda pada mortar kering. 1. Meningkatkan ketahanan benturan, daya tahan dan ketahanan aus mortar Partikel bubuk karet mengisi rongga mortar, densifikasi mortar meningkat, dan ketahanan aus meningkat. Di bawah pengaruh kekuatan eksternal, itu akan menghasilkan relaksasi dan bukan kehancuran. Film polimer dapat bertahan dalam sistem mortar untuk waktu yang lama.   2. Meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi mortar Sebagai pengikat organik, bubuk emulsi yang dapat terdispersi memberikan kekuatan tarik dan kekuatan ikatan yang tinggi pada substrat yang berbeda. Ini memainkan peran yang sangat penting dalam adhesi antara mortar dan bahan organik (pelat cetakan, pelat ekstrusi) dan substrat permukaan halus. Bubuk karet polimer pembentuk film didistribusikan ke seluruh sistem mortar sebagai bahan penguat untuk meningkatkan kohesi mortar.   3. Meningkatkan ketahanan mortar terhadap cuaca, ketahanan beku-cair, dan mencegah retaknya mortarBubuk emulsi RDP merupakan bubuk perekat resin termoplastik dengan fleksibilitas yang baik, yang dapat membuat mortar mengatasi perubahan lingkungan eksternal dingin dan panas serta secara efektif mencegah mortar retak akibat perubahan perbedaan suhu.   4. Meningkatkan hidrofobisitas mortar dan mengurangi penyerapan airBubuk emulsi RDP membentuk lapisan film di rongga dan permukaan mortar, dan film resin polimer tidak akan menyebar dua kali setelah terkena air, mencegah masuknya air dan meningkatkan impermeabilitas. Bubuk perekat terdispersi yang ditingkatkan dengan efek hidrofobik memiliki efek hidrofobik yang lebih baik.   5. Meningkatkan kekuatan lentur dan kekuatan lentur mortar Film polimer yang dibentuk oleh bubuk emulsi terdispersi memiliki fleksibilitas yang baik. Lapisan film dibentuk pada celah dan permukaan partikel mortar semen membentuk sambungan yang fleksibel, sehingga mortar semen yang rapuh menjadi elastis. Mortar yang ditambah bubuk emulsi terdispersi memiliki sifat tarik dan lentur yang jauh lebih baik dibandingkan mortar biasa.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com   JiangSu ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidang Polivinil Alkohol (PVA) dan Vinyl Asetat–etilen Kopolimer Emulsi (VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.