Katup CW40-758

Dalam industri mortar kering, kinerja bubuk polimer redispersibel (RDP) secara langsung menentukan kekuatan ikatan dan fleksibilitas perekat ubin, dempul dinding eksterior, dan mortar insulasi termal. Sebagai sumber produksi RDP, sifat fisikokimia emulsi VAE merupakan landasan bagi semua sifat ini. Hari ini, kita akan membahas dua emulsi VAE khusus yang dirancang khusus untuk produksi RDP—DiverSol 628 (VAE CW40-758) Dan Penyelam Sol 688 (VAE CW40-718).1. Keseimbangan antara Kandungan Padatan Tinggi dan Sifat ReologiBagi produsen RDP (bubuk polimer), pengeringan semprot merupakan proses yang paling boros energi. Kandungan padatan dalam bahan baku emulsi secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan biaya energi. DiverSol 628 dan DiverSol 688 menunjukkan nilai ekonomi industri yang sangat tinggi dalam hal ini.Dalam bidang emulsi VAE, kandungan padatan sekitar 60% dianggap tinggi. Ini berarti jumlah air yang perlu diuapkan selama proses pengeringan semprot berkurang secara signifikan. Dibandingkan dengan emulsi konvensional dengan kandungan padatan 55%, penggunaan seri DiverSol tidak hanya mengurangi konsumsi panas secara signifikan tetapi juga meningkatkan output unit menara semprot secara substansial.Selain kandungan padatan, viskositas sangat penting untuk kinerja atomisasi. DiverSol 628/688 memiliki rentang viskositas 500 ~ 4000 mPa·s (25°C). Rentang viskositas yang luas ini, dikombinasikan dengan sifat alirnya yang sangat baik, memberikan produsen bubuk rentang proses yang luas:Atomisasi yang baik: Viskositas rendah yang sesuai membantu emulsi membentuk tetesan kecil di nosel, menghasilkan distribusi ukuran partikel yang lebih seragam dalam bubuk kering, dan kemampuan aliran yang lebih baik setelah pencampuran.Stabilitas geser: Di bawah pemompaan berkecepatan tinggi dan pemotongan semprotan, emulsi tetap stabil dan kurang rentan terhadap kerusakan emulsi dan penyumbatan nosel.Selain itu, kedua produk tersebut menggunakan polivinil alkohol (PVA) Sebagai sistem koloid pelindung. Sistem ini merupakan standar dalam produksi RDP karena polivinil alkohol tidak hanya menstabilkan emulsi tetapi juga bertindak sebagai lapisan pelindung selama redispersibilitas bubuk perekat, mencegah partikel bubuk menggumpal dalam air dan memastikan dispersi mortar kering akhir yang cepat setelah penambahan air. 2. Strategi Formulasi Terdiferensiasi Berdasarkan Nilai TgMeskipun DiverSol 628 dan 688 sangat konsisten dalam sifat fisik dasarnya (penampilan, kandungan padatan, viskositas, pH), keduanya mengambil dua arah teknis yang sangat berbeda dalam indikator kinerja termal intinya—suhu transisi gelas (Tg), yang masing-masing menargetkan aplikasi "kaku" dan "fleksibel".2.1 DiverSol 628: Tg Tinggi Menghasilkan Kekakuan dan Kekuatan Tinggi♣ Kisaran Tg: 10 ~ 20°C♣ Karakteristik Teknis: Tg yang lebih tinggi dari suhu ruangan berarti pergerakan rantai molekul polimer dibatasi setelah pembentukan film, menghasilkan film dengan kekerasan dan kohesivitas yang lebih tinggi.♣ Keunggulan Aplikasi: RDP yang diproduksi menggunakan 628 lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan ikatan dan kekerasan permukaan yang tinggi. Misalnya:Perekat ubin: Memberikan kekuatan tarik yang kuat, mencegah ubin berat tergelincir.Mortar lantai dan senyawa perata sendiri: Tg yang tinggi membantu meningkatkan ketahanan abrasi dan kekerasan permukaan lantai.Aplikasi berbasis gipsum: Meningkatkan kekuatan produk gipsum.2.2 DiverSol 688: Tg rendah memberikan fleksibilitas dan ketahanan retak.♣ Kisaran Tg: -15 ~ 0℃♣ Karakteristik teknis: Tg jauh lebih rendah daripada suhu ruangan, film berada dalam keadaan sangat elastis setelah pembentukan, filmnya lembut, dan memiliki pemanjangan yang sangat baik.♣ Keunggulan aplikasi: RDP yang diproduksi menggunakan 688 memiliki keunggulan utama dalam fleksibilitas dan ketahanan terhadap cuaca. RDP ini secara efektif menyerap tegangan deformasi substrat, cocok untuk:Sistem isolasi dinding luar: Mencegah retaknya lapisan isolasi di lingkungan dengan variasi suhu yang besar.Dempul fleksibel: Memberikan ketahanan retak yang sangat baik, beradaptasi terhadap getaran kecil atau penurunan dinding.Mortar perbaikan: Memberikan kemampuan penjembatanan yang diperlukan saat memperbaiki substrat lama dan retak. 3. Kompatibilitas Industri dan Perlindungan Lingkungan HijauDalam produksi industri aktual, emulsi VAE tidak hanya membutuhkan kinerja yang unggul tetapi juga harus memiliki "kompatibilitas" yang baik, artinya harus kompatibel dengan bahan baku lainnya.3.1 Kompatibilitas Kimia LuasDiverSol 628/688 diformulasikan dengan mempertimbangkan kompleksitas aplikasi hilir. Kedua emulsi ini biasanya menunjukkan kompatibilitas yang baik dengan berbagai pengental, plasticizer, pelarut, dan pengisi. Hal ini penting bagi produsen RDP, karena agen anti-caking atau agen pengubah lainnya sering ditambahkan ke dalam emulsi sebelum pengeringan semprot. Kompatibilitas yang baik memastikan homogenitas campuran, mencegah stratifikasi atau flokulasi.3.2 Perlindungan Lingkungan dan Ketahanan PenuaanDengan semakin ketatnya standar GB untuk perlindungan lingkungan terhadap bahan bangunan, sifat lingkungan dari bahan baku telah menjadi indikator penting.Desain Bebas Plasticizer: Kedua produk diformulasikan tanpa plasticizer. Ini berarti fleksibilitas pembentukan film emulsi berasal dari efek plastisisasi internal monomer etilena, alih-alih dari penambahan plasticizer molekul kecil. Hal ini tidak hanya mencegah kerapuhan tahap lanjut yang disebabkan oleh migrasi plasticizer, tetapi juga memastikan ketahanan penuaan yang sangat baik.Monomer Residu Rendah: Kandungan monomer vinil asetat sisa dikontrol secara ketat di bawah 0,5%, menjadikannya produk yang ramah lingkungan.3.3 Pedoman Penyimpanan dan PenangananMeskipun produk ini menawarkan kinerja yang sangat baik, penanganan yang tepat juga sama pentingnya. Karena adanya jejak monomer, disarankan untuk menangani produk di lingkungan berventilasi baik dan mengenakan peralatan pelindung. Suhu penyimpanan harus dijaga antara 5°C dan 40°C; pembekuan dilarang keras. Perlu diperhatikan bahwa jika produk telah melalui transportasi jarak jauh atau penyimpanan jangka panjang (masa simpan 6 bulan), disarankan untuk menyaring dan mengaduk sebelum digunakan untuk menghilangkan kemungkinan gumpalan atau kerak. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Di bidang perekat industri yang berkembang pesat, menemukan produk yang menggabungkan kekuatan, fleksibilitas, dan daya tahan selalu menjadi tantangan. Hari ini, kami memperkenalkan VINNAPAS EP 705K , dispersi polimer inovatif yang dirancang untuk aplikasi modern dan kompleks. Sifat-sifatnya yang unik memberikan solusi unggul untuk berbagai kebutuhan ikatan yang kompleks. VINNAPAS EP 705K (VAE CW 40-758) adalah sebuah Emulsi kopolimer vinil asetat-etilenDispersi yang dilindungi oleh polivinil alkohol (PVOH). Produk ini memiliki viskositas sedang dan diproduksi tanpa penambahan donor formaldehida, sehingga memberikan keunggulan dalam hal keramahan lingkungan dan keamanan aplikasi. Struktur rantai utama polimer yang unik ini memberikan film kering dua karakteristik inti: kekuatan dan fleksibilitas. Lebih penting lagi, sifat-sifat ini tetap terjaga bahkan di bawah perendaman air atau fluktuasi suhu.     ♠ Tinjauan Kinerja Perekat Unggul: Daya rekat yang sangat baik pada berbagai permukaan plastik. Sambungan terikat yang tahan lama dan fleksibel. Kohesi tinggi, memastikan kekuatan struktural perekat itu sendiri. Stabilitas kimia: Tetap stabil secara kimia pada tingkat pH rendah dan tinggi. VINNAPAS EP 705K (ULS) menawarkan kompatibilitas yang sangat baik, kompatibel dengan berbagai macam polimer polivinil asetat (PVAc), lateks karet, dispersi EVCL, dan dispersi VAE lainnya. Produk ini juga kompatibel dengan berbagai resin, pelarut, plasticizer, dan pengubah lainnya, memberikan fleksibilitas yang signifikan bagi para formulator untuk kustomisasi produk dan optimalisasi kinerja. Dalam hal aplikasi, sebagai perekat multifungsi, ia dapat merekatkan berbagai macam substrat dengan andal, termasuk kertas, kayu, kain katun, kain nilon, kardus, busa poliuretan, dan beberapa jenis papan kertas berlapis.   ♠ Area aplikasi utama Produk ini menawarkan keuntungan signifikan dalam aplikasi pengemasan dan laminasi, dengan aplikasi tipikal meliputi: Pengemasan: seperti pembuatan karton berjendela dan kotak, pembuatan amplop. Laminasi: laminasi kayu dan pelapisan veneer berbiaya rendah, laminasi PVC dan laminasi basah OPP, laminasi film ke kayu. Aplikasi lainnya: Pemasangan lantai, pengemasan dan pemrosesan kertas, tas dan tas tangan, serta tekstil atau interior.   ♠ Rekomendasi Pemrosesan dan Penyimpanan VINNAPAS EP 705K menunjukkan stabilitas yang baik pada mesin berkecepatan tinggi dan cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk pelapisan rol, ekstrusi, dan pelapisan semprot.   ♠ Pedoman Penyimpanan Penyimpanan yang tepat sangat penting untuk menjaga kinerja produk yang optimal: Umur Simpan: Bila disimpan dalam wadah aslinya yang belum dibuka pada suhu antara 5°C dan 30°C, produk memiliki umur simpan 9 bulan sejak tanggal pembuatan. Rekomendasi Wadah: Karena sifat asam lemah dari dispersi ini, peralatan dan wadah dari besi atau besi galvanis tidak disarankan, karena korosi dapat menyebabkan perubahan warna. Wadah dan peralatan yang terbuat dari keramik, karet, atau enamel, baja tahan karat dengan lapisan akhir yang sesuai, atau plastik (seperti PVC kaku, polietilena, atau resin poliester) direkomendasikan. Perlindungan dari Pembekuan: Pembekuan produk harus dicegah. Perlakuan Pra-penggunaan: Penyaringan disarankan sebelum digunakan karena dispersi polimer dapat membentuk lapisan permukaan atau gumpalan selama penyimpanan atau pengangkutan.   Situs web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com

TIDAK, Etilen Vinil Asetat (EVA) tidak sama dengan Vinil Asetat-Etilen (VAE). Meskipun EVA dan VAE merupakan kopolimer etilen dan vinil asetat, keduanya memiliki struktur dan sifat yang berbeda.   EVA adalah kopolimer etilen dan vinil asetat, dengan kandungan vinil asetat biasanya berkisar antara 5% hingga 50% berat. Ini adalah bahan fleksibel dan karet yang biasa digunakan dalam berbagai aplikasi seperti alas kaki, pengemasan, dan enkapsulasi sel surya karena fleksibilitasnya yang sangat baik, ketangguhan suhu rendah, dan ketahanan terhadap sinar UV. VAE, di sisi lain, mengacu pada jenis kopolimer berbeda yang dibentuk oleh polimerisasi vinil asetat dan etilen. Dalam VAE, kandungan vinil asetat umumnya lebih tinggi dibandingkan EVA, biasanya berkisar antara 10% hingga 60% berat. VAE sering digunakan sebagai bahan pengikat atau perekat pada bahan konstruksi seperti cat, pelapis, perekat, dan tekstil.   Jadi, meskipun EVA dan VAE merupakan kopolimer etilen dan vinil asetat, keduanya memiliki komposisi dan aplikasi yang berbeda.