Resin polivinil butiral

Resin Polivinil Butiral (PVB) resin telah menjadi material berkinerja tinggi yang populer dalam aplikasi industri karena daya rekatnya yang sangat baik, fleksibilitasnya, dan penyesuaian kimianya. Khususnya dalam bidang cat isolasi dan pelapis permukaan, gugus aktif hidroksilnya yang unik memberikan daya rekat yang sangat baik, kemampuan ikatan silang, dan kompatibilitas dengan berbagai resin, yang tidak hanya dapat memenuhi persyaratan kinerja listrik yang ketat, tetapi juga memberikan lapisan pelindung yang kuat dan tahan lama. Baik sebagai lapisan isolasi untuk kabel elektromagnetik atau sebagai komponen utama pelapis permukaan multifungsi, Butvar PVB telah menunjukkan kemampuan adaptasi lintas domainnya dan memantapkan posisi terdepannya dalam industri ini. Enamel kawatResin Butvar ( Butvar B-98 & PVB WWW-A-20) dapat digunakan untuk melapisi kawat magnet sehingga kumparan yang terbuat dari kawat tersebut dapat disemen dengan panas atau dengan aktivasi pelarut. Kawat magnet yang digulung atau dibentuk, yang memiliki lapisan polivinil butiral, menunjukkan daya tahan dan fleksibilitas yang signifikan. Gugus fungsi hidroksil dalam struktur polivinil butiral memungkinkannya untuk tidak hanya membentuk ikatan silang dengan dirinya sendiri tetapi juga untuk terlibat dalam pengawetan silang dengan resin fenolik atau isosianat. Keseimbangan komprehensif dari karakteristik fisik dan kimia telah menjadikan pelapis berbasis Butvar sebagai pilihan utama dalam industri untuk jangka waktu yang lama. Pelapis permukaanResin Butvar (Pesawat B-76 & PVB WWW-A-30) dapat digunakan secara mandiri atau bersama dengan berbagai resin untuk menciptakan formulasi pelapis permukaan yang efektif. Film yang dapat dikeringkan dengan udara, dipanggang, atau diawetkan pada suhu ruangan diperoleh dengan peracikan yang tepat. Penggabungan gugus hidroksil dalam struktur polimer tidak hanya memfasilitasi pembasahan berbagai substrat secara efektif tetapi juga menyediakan tempat reaktif untuk interaksi kimia dengan resin termoseting. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

KesesuaianKompatibilitas Resin polivinil butiral butvar (PVB) dengan berbagai plasticizer, modifier, dan resin tambahan telah banyak didokumentasikan. Butvar mudah dicampur dengan aditif lain untuk meningkatkan karakteristik fisik dan kimianya. Plasticizer sering digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas pada spektrum suhu yang lebih luas, seperti yang tercantum dalam Tabel 9. Agen pengikat silang, termasuk resin fenolik Santolink dan resin amino Resimene, digunakan untuk memberikan ketangguhan dan stabilitas termal yang unggul. Kompatibilitas resin polivinil butiral Butvar (Butvar B-98 dan PVB WWW-A-20) dengan pengubah dan resin lainnya diilustrasikan dalam Tabel 10. Reaksi KetidaklarutanBanyak aplikasi resin vinil asetal yang melibatkan proses pengawetan yang memanfaatkan resin termoseting untuk mencapai keseimbangan sifat yang diinginkan. Gugus hidroksil bebas yang ada dalam resin vinil asetal berfungsi sebagai tempat reaktif untuk interaksi kimia, yang memungkinkan resin tidak larut. Secara umum, setiap reagen kimia atau bahan resin yang mampu bereaksi dengan alkohol sekunder akan berinteraksi dengan polivinil butiral (Pesawat B-76 dan WWW-A-30) untuk mengurangi kelarutannya. Karakteristik pelapis dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan jumlah agen pengikat silang yang digunakan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin merek Butvar umumnya larut dalam alkohol, eter glikol, dan campuran pelarut polar dan nonpolar tertentu. Secara umum, Butvar B-98 (Resin PVB B-05SY) resin akan menunjukkan karakteristik kompatibilitas umum yang sama seperti Butvar B-90 (Resin PVB B-02HX) dan, oleh karena itu, akan terbukti menguntungkan jika sifat fisik dan kimia B-90 diinginkan tetapi viskositas larutan yang lebih rendah diperlukan. Hal yang sama berlaku untuk Butvar B-79 dalam kaitannya dengan Butvar B-76. Kandungan hidroksil yang lebih rendah dari Butvar B-76 dan Butvar B-79 memungkinkan kelarutan dalam berbagai macam pelarut organik dibandingkan dengan jenis Butvar lainnya. Namun, satu pengecualian penting adalah ketidaklarutan Butvar B-76 dan Butvar B-79 dalam metanol. Semua jenis Butvar lainnya mengandung gugus hidroksil yang cukup untuk memungkinkan kelarutan dalam alkohol dan pelarut yang mengandung hidroksil. Kehadiran gugus butiral dan hidroksil memungkinkan larutan dalam campuran alkohol dan aromatik. Viskositas larutan resin Butvar yang mengandung pelarut campuran bergantung pada rasio alkohol terhadap aromatik. Kurva viskositas untuk Butvar B-76, Butvar B-90, dan Butvar B-98 dalam Grafik 2 menunjukkan titik minimum di sekitar 50% alkohol: 50% aromatik. Pelarut umum untuk semua resin Butvar adalah kombinasi 60 bagian toluena dan 40 bagian etanol (95%) berdasarkan berat. Untuk komposisi Butvar, metil alkohol cenderung memberikan viskositas terendah dan, oleh karena itu, akan memungkinkan penggunaan padatan yang lebih tinggi bila digunakan sebagai komponen campuran pelarut. Bila lebih dari 10% hingga 15% alkohol digunakan dalam formulasi untuk aplikasi semprot, dapat terjadi kemerahan. Keduanya berguna sebagai titik awal dalam pengembangan campuran pelarut untuk jenis lainnya. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Berbagai jenis resin Butvar memiliki sifat-sifat yang diuraikan dalam Tabel 1 hingga 5. Resin-resin ini tersedia dalam berbagai berat molekul dan viskositas. Butvar 76 dan Butvar 79 resin memiliki kandungan hidroksil lebih sedikit dibandingkan dengan pilihan Butvar lainnya, yang membuatnya lebih larut.   Secara umum, saat Anda menukar gugus butiral dengan gugus asetat, Anda memperoleh polimer yang lebih tahan air dan lebih mampu menahan panas tanpa mengalami deformasi. Perubahan ini juga meningkatkan kekuatan polimer dan seberapa baik polimer tersebut menempel pada berbagai permukaan. Daya rekat kuat resin polivinil butiral berasal dari struktur terpolimernya. Karena setiap molekul memiliki tiga pilihan gugus fungsi berbeda pada permukaannya, kemungkinan adhesi ke berbagai substrat meningkat secara signifikan.   Meskipun resin polivinil butiral (PVB) umumnya bersifat termoplastik dan larut dalam sejumlah pelarut, mereka dapat diikat silang dengan panas dan sejumlah kecil asam mineral. Ikatan silang sering terjadi melalui transasetalisasi, tetapi dapat juga terjadi karena proses yang lebih rumit, seperti reaksi antara gugus asetat atau hidroksil pada rantai di dekatnya.   Dalam praktiknya, ikatan silang polivinil butiral dicapai melalui reaksi dengan berbagai resin termoseting seperti resin fenolik, epoksi, urea, disianat, dan melamin. Ketersediaan gugus hidroksil fungsional dalam resin Butvar untuk jenis kondensasi ini merupakan faktor penting dalam banyak aplikasi. Menambahkan sedikit saja resin Butvar ke dalam komposisi termoseting akan meningkatkan kekuatan, fleksibilitas, dan daya rekat lapisan yang diawetkan secara signifikan.     Film polivinil butiral dikenal karena ketahanannya yang tinggi terhadap berbagai zat seperti hidrokarbon alifatik dan berbagai jenis minyak, kecuali minyak jarak dan gipsum. Mereka tahan terhadap basa kuat, tetapi sensitif terhadap asam kuat. Namun, ketika digunakan sebagai komponen pelapis yang diawetkan, ketahanannya terhadap asam, pelarut, dan bahan kimia lainnya meningkat pesat. Butyral tahan terhadap suhu hingga 200°F untuk waktu yang lama dengan sedikit perubahan warna.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Nama ilmiah resin PVB adalah resin polivinil butiral. Berhasil diindustrialisasikan di Amerika Serikat pada tahun 1930-an dan memiliki sejarah lebih dari 70 tahun. Negara saya telah mencoba mengindustrialisasikannya sejak tahun 1960-an, tetapi karena sensitivitas bahan baku dan parameter proses, kualitas produk sangat berfluktuasi. Beberapa produk jadi hanya dapat memenuhi keperluan militer. Baru pada tahun 1990-an sejumlah kecil PVB (B-06HX dan PVB B-20HX) produk memasuki pasar sipil. Karena proses pembuatan PVB berbeda-beda, persyaratan untuk indikator kualitas PVB juga berbeda. Tidak hanya ada batasan tertentu pada rentang viskositas, tetapi juga ada persyaratan yang jelas untuk banyak indikator seperti derajat asetalisasi, kekuatan tarik, dan sifat pembentuk film. Oleh karena itu, sangat mudah untuk membuat resin PVB. Namun, cukup sulit untuk membuat produk yang memuaskan pengguna. Untuk menghasilkan resin PVB yang memenuhi kebutuhan pengguna dan meningkatkan tingkat kualitas produk, tindakan pencegahan berikut harus diambil: Pilih bahan baku PVA dengan hati-hatiPVA memiliki berbagai model (seperti PVA 088-50 & PVA 2488, Mowiol 47-88), tidak hanya dengan derajat polimerisasi yang berbeda, tetapi juga dengan derajat alkoholisis yang berbeda. Untuk mengetahui berapa banyak asetalisasi yang Anda butuhkan, pilih PVA yang memenuhi persyaratan viskositas. Cobalah untuk menjaga kondisi proses tetap sama sehingga kualitas produk tetap baik tanpa melakukan upaya ekstra.Pemrograman kontrol prosesSaat ini produksi Resin PVB Cina mengadopsi metode presipitasi dua langkah, operasi ketel, dan produksi terputus-putus. Kontrol produksi sebagian besar adalah kontrol manual, yang cukup arbitrer, terutama viskositas PVB. Viskositas berubah drastis dengan sedikit perubahan dalam proses. Sebaiknya gunakan sistem kontrol DCS untuk membuat resin PVB. Tetapkan operasi terprogram dan pertahankan langkah-langkah proses yang hampir sama untuk setiap pelanggan.Manajemen produk akhir yang ketatSebaiknya produksi dilakukan berdasarkan pesanan, dan pengiriman ke pelanggan tepat waktu setelah produksi selesai. Produk yang belum dikirim ke pelanggan harus ditempatkan secara terpisah dan tidak boleh dicampur. Untuk produk yang telah diparkir di gudang selama lebih dari satu bulan, pengambilan sampel ulang dan analisis diperlukan sebelum meninggalkan pabrik untuk mencegah degradasi bubuk resin PVB.Pembuangan produk yang tidak memenuhi syaratBeberapa produk mungkin tidak memenuhi persyaratan pengguna tertentu untuk indikator individual, tetapi tidak ada masalah dengan kualitas batch produk itu sendiri. Praktik yang biasa dilakukan adalah mencari pengguna dengan kualitas yang sama atau serupa dengan batch produk dan melakukan penanganan yang tepat berdasarkan tingkat kepatuhan. Jika produk yang sama dapat dikirim langsung ke pengguna, jika produk yang sama tidak terpenuhi, tindakan seperti pengembalian paket dan penambahan dapat dilakukan. Produk dengan masalah kualitas hanya dapat dijual sebagai limbah atau dimusnahkan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Proses produksi PVB: Saat ini,Resin Polivinil Butiral (PVB) sebagian besar diproduksi menggunakan metode pengecoran ekstrusi. Tiongkok telah membuat beberapa PVB kelas atas di masa lalu, terutama untuk keperluan militer, seperti pesawat terbang dan kendaraan militer, tetapi belum ada pasar berskala besar untuk itu. Karena teknologi di balik PVB merupakan rahasia dagang yang dijaga ketat, kami tidak memiliki deskripsi publik yang jelas tentang prosesnya. Namun, kami bisa mendapatkan gambaran kasar dari dokumen teknis:1. Pertama, bahan baku dimasukkan ke dalam ekstruder yang berbeda oleh sistem pengumpanan, dan pelet diplastisisasi dan dicairkan secara merata di dalam ekstruder dengan pemanasan;2. Tubuh yang meleleh melewati saringan untuk menghilangkan kotoran;3. Material yang meleleh mengalir keluar melalui saluran pembuangan yang dapat diatur setelah menghilangkan kotorannya, hingga mendingin dan berbentuk film.4. Film melewati sistem pengukuran sinar-X otomatis untuk melihat apakah ketebalannya memenuhi persyaratan teknis;5. Setelah film melalui proses, film tersebut diolah di permukaan, dipangkas, digulung secara otomatis, dan dipotong sesuai bentuk. Pada tahap ini, film siap menjadi produk akhir. Untuk film PVB, permukaannya harus rata. Jika film setebal 0,76 mm, setiap variasi ketebalan tidak boleh lebih dari 0,02 mm. Saat mengukur dalam arah vertikal dan horizontal pada rentang 50 mm, kesalahannya harus di bawah 0,006 mm. Selain itu, kadar air harus tetap di bawah 0,3%, dan nilai alami harus di bawah 12%. Kesulitan teknis produksi PVB： Dalam hal proses, rasio resin polivinil butiral dan plasticizer merupakan salah satu poin penting untuk menentukan kualitas. Selain itu, karena PVB memiliki persyaratan kelembaban yang tinggi, diperlukan penanganan khusus selama pemotongan, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan; PVB memerlukan tingkat kelembaban tertentu, jadi kita harus berhati-hati saat memotong, mengemas, menyimpan, dan mengangkutnya. Ditambah lagi, untuk membuat PVB berkualitas tinggi, kita memerlukan resin yang baik, yang berarti proyek baru akan memerlukan area produksi resin tambahan. Hal ini menambah beberapa tantangan baru dalam mengelola proses. Untuk PVB (seperti Butvar B-74) dalam industri tenaga surya, ada tuntutan ekstra untuk resistivitas dan suhu dibandingkan dengan yang dibutuhkan untuk kaca mobil biasa atau dinding gorden. Biasanya, tungku resistansi membutuhkan lebih dari 1000 ohm/cm2; suhu harus lebih rendah dari suhu toleransi film untuk menghindari kerusakan pada lapisan reaksi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin polivinil butiral (PVB) adalah resin berbasis pelarut yang disintesis melalui reaksi asetalisasi polivinil alkohol (PVA) dan butiraldehida di bawah aksi katalis batubara     Karakteristik umum Penampakan PVB adalah partikel atau bubuk berpori bulat putih, dan berat jenisnya 1:1; tetapi kerapatan pengisiannya hanya 0,20~0,35g/ml. Sifat termal Suhu transisi gelas (Tg) PVB berkisar antara 50℃ untuk tumpang tindih rendah hingga 90℃ untuk tumpang tindih tinggi; suhu transisi gelas ini juga dapat disesuaikan hingga di bawah 10℃ dengan menambahkan jumlah plasticizer yang sesuai. Sifat mekanik PVB memiliki sifat pembentuk film yang sangat baik, dan memberikan lapisan film sifat-sifat yang cukup baik seperti kekuatan lengkung, kekuatan sobek, ketahanan terhadap abrasi, elastisitas, fleksibilitas, kilap, dsb.; terutama digunakan dalam pengikatan lapisan tengah kaca pengaman, menjadikan kaca memiliki ketahanan benturan dan ketahanan penetrasi yang kuat, dan hingga kini belum tergantikan oleh bahan lain. Sifat kimia Pelapis PVB memiliki ketahanan air, ketahanan, dan ketahanan minyak yang baik (ketahanan terhadap minyak alifatik, mineral, hewani, dan nabati, tetapi tidak terhadap minyak jarak). Karena PVB mengandung gugus hidroksil yang tinggi dan memiliki dispersibilitas yang baik untuk pigmen, maka PVB banyak digunakan dalam tinta cetak dan pelapis. Selain itu, struktur kimianya mengandung gugus asetal dan asetat hidrofobik dan gugus hidroksil hidrofilik, sehingga PVB memiliki daya rekat yang baik pada kaca, logam, plastik, kulit, dan kayu. Sifat Reaksi Kimia Bahan kimia apa pun yang dapat bereaksi dengan alkohol sekunder juga akan bereaksi dengan PVB. Dalam banyak aplikasi PVB, biasanya dicampur dengan resin termoseting. Ini membantu memperkuat gugus hidroksil dalam PVB, membuatnya lebih tahan terhadap bahan kimia, pelarut, dan air. Bergantung pada jenis resin termoseting dan seberapa banyak yang Anda campur dengan PVB, Anda dapat membuat pelapis dengan fitur yang berbeda seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan benturan. Properti Keamanan PVB murni tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Selain itu, etil asetat atau alkohol dapat digunakan sebagai pelarut, sehingga PVB banyak digunakan dalam tinta cetak untuk wadah makanan dan kemasan plastik di Eropa dan Amerika Serikat. Properti Daya Simpan Selama PVB tidak bersentuhan langsung dengan air, PVB dapat disimpan selama dua tahun tanpa memengaruhi kualitasnya; PVB perlu disimpan di tempat yang kering dan sejuk serta terhindar dari sinar matahari langsung. Hindari tekanan yang kuat saat menyimpan PVB. Sifat Kelarutan PVB larut dalam alkohol, keton, ester, dan beberapa pelarut lainnya. Kelarutan dalam berbagai pelarut bervariasi menurut komposisi gugus fungsi PVB itu sendiri. Silakan lihat Tabel Kelarutan Pelarut PVB CCP. Pada dasarnya, pelarut alkohol dapat bercampur dengan baik, tetapi metanol tidak dapat bercampur dengan mudah dengan zat yang memiliki banyak gugus asetal. Semakin banyak gugus asetal, semakin mudah untuk bercampur dengan pelarut keton dan ester. PVB memiliki kelarutan yang baik dalam pelarut alkohol eter, seperti Cellosolve. PVB hanya dapat bercampur sebagian dengan pelarut aromatik seperti xilena dan toluena, dan tidak dapat bercampur sama sekali dengan pelarut hidrokarbon.   PVB (seperti PVB SD-2) memiliki sifat pembentuk film yang baik. Lapisan yang dibentuk oleh PVB memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti transparansi tinggi, elastisitas, ketangguhan, ketahanan terhadap kekuatan, ketahanan terhadap minyak, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap benturan suhu rendah.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Di era kemajuan teknologi yang pesat ini, pengembangan dan penerapan material baru telah menjadi pendorong utama kemajuan. Polivinil butiral (PVB)/resin polivinil butiral, sebagai bahan polimer yang luar biasa, menunjukkan potensi yang luar biasa di berbagai bidang. Artikel ini memberikan eksplorasi mendalam tentang sifat kimia PVB, proses produksi, dan aplikasinya yang luas dalam teknologi modern, yang menawarkan kepada para pembaca pemahaman yang komprehensif tentang prinsip-prinsip ilmiah dan daya tarik teknologi di balik bahan yang luar biasa ini. Karakteristik Dasar Polivinil Butyral/pvb-sd-4 Polivinil butiral adalah resin termoplastik yang disintesis melalui kondensasi polivinil alkohol dan butiraldehid. Polivinil butiraldehid memiliki fitur-fitur luar biasa termasuk transparansi tinggi, fleksibilitas luar biasa, dan ketahanan cuaca yang kuat. Film PVB tidak hanya berfungsi sebagai lapisan dalam pembuatan kaca pengaman tetapi juga memainkan peran penting dalam pelapis, tinta, perekat, dan aplikasi lainnya. Struktur kimianya yang unik memberi bahan PVB kemampuan isolasi suara dan perlindungan radiasi UV yang unggul.   Aliran Proses Produksi PVB 1. Penyiapan bahan baku: Polivinil alkohol dan n-butiraldehida sebagai bahan utama;   2. Reaksi kondensasi: Polivinil alkohol dilarutkan dalam air panas dengan katalis, diikuti dengan penambahan larutan butiraldehida secara bertahap untuk membentuk prepolimer PVB;   3. Dehidrasi dan pengeringan: Prepolimer PVB yang diperoleh mengalami proses dehidrasi dan pengeringan;   4. Peletisasi dan pembentukan: Terakhir, bubuk PVB kering diproses menjadi bentuk atau spesifikasi yang diinginkan melalui teknik ekstrusi dan peletisasi.   Bidang Aplikasi Polivinil Butyral 1. Industri otomotif: Kaca pengaman berbasis PVB efektif mencegah cedera akibat pecahan kaca yang beterbangan, banyak digunakan pada kaca depan mobil;   2. Sektor konstruksi: Kaca laminasi PVB meningkatkan keamanan jendela, isolasi termal, dan kedap suara, menciptakan lingkungan hidup yang lebih nyaman;   3. Industri elektronik: Karena perangkat cenderung memiliki desain ramping, resin PVB digunakan dalam pelat penyebar cahaya latar LCD yang sangat tipis untuk meningkatkan kualitas tampilan;   4. Pengemasan dan pencetakan: Dengan daya rekat dan ketahanan aus yang sangat baik, resin PVB cocok untuk berbagai pelapis kemasan dan tinta cetak.   Tren Pengembangan Masa Depan Penelitian yang sedang berlangsung berfokus pada pengoptimalan proses sintesis PVB dan perluasan aplikasinya. Para ilmuwan tengah menjajaki metode untuk meningkatkan sifat mekanis dengan menyesuaikan panjang rantai polimer, atau menggabungkan nanopartikel ke dalam matriks PVB untuk menciptakan lapisan film komposit dengan sifat penghalang yang lebih baik. Pertimbangan lingkungan juga telah menjadikan pengembangan PVB yang dapat terurai secara hayati sebagai prioritas penelitian saat ini.   Dengan kinerja komprehensifnya yang luar biasa, polivinil butiral memainkan peran yang semakin penting di berbagai industri. Seiring kemajuan teknologi, kita dapat dengan yakin mengantisipasi bahwa PVB akan terus memberikan lebih banyak kejutan dan transformasi. Bagi para influencer teknologi, mengikuti perkembangan material yang baru muncul tidak hanya memperkaya basis pengetahuan mereka tetapi juga memungkinkan mereka untuk berbagi informasi mutakhir dengan para pengikut, yang memicu minat dan antusiasme publik terhadap inovasi teknologi.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Menguningnya PVB secara lokal/resin polivinil butiral material pada tepi kaca laminasi merupakan cacat kualitas yang langka namun serius, ditandai dengan dua area menguning sekitar 5 cm pada tepinya. Dengan tingkat kejadian hampir 100%, hal ini telah menyebabkan keluhan pelanggan dan kerugian finansial. Studi ini mengidentifikasi akar penyebabnya melalui audit proses produksi, validasi eksperimental, dan pengujian mikroskopis, serta mengusulkan solusi yang efektif. Analisis PenyebabProses produksi kaca laminasi meliputi pemotongan, pembuatan tepi, laminasi, perawatan autoklaf, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan. Investigasi di lokasi menunjukkan bahwa menguning hanya terjadi pada titik kontak (lebar sekitar 5 cm) dengan alas rak produk. Tidak ada kekuningan yang diamati segera setelah perawatan autoklaf, tetapi muncul setelah pengemasan dan penyimpanan. Dalam kondisi musim panas bersuhu tinggi, cacat terbentuk lebih cepat (6–24 jam), dan baik lapisan plastik maupun alas karet pada titik kontak juga menguning. Hipotesis awal meliputi: PVB Lokal /pvb-sd-1Penuaan Akibat Suhu Tinggi: Pengujian dengan menempatkan kaca pada rak yang baru dirawat (dengan alas karet yang dipangkas dan alur yang diperdalam) tidak menunjukkan adanya kekuningan setelah 24 jam, sehingga menyingkirkan kemungkinan ini. Kontaminasi Penuaan Film Plastik PVB: Mengganti film dengan pita perekat masih mengakibatkan menguningnya film, yang menunjukkan bahwa film bukanlah penyebab langsungnya. Migrasi Warna Kuning dari Bahan Karet: Menempatkan kaca pada rak yang baru dirawat mencegah terjadinya kekuningan, dan memastikan bahwa karet yang sudah tua merupakan faktor utama. Pengujian dan Studi MekanismeSpektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR) dan kromatografi gas-spektrometri massa (GC-MS) digunakan untuk menganalisis bahan PVB dan karet yang menguning. Temuannya meliputi: FTIR tidak mendeteksi perbedaan signifikan dalam komposisi PVB atau karet. GC-MS mengidentifikasi gugus fungsional organik tambahan (misalnya, benzothiazole, acenaphthylene, fluorene, anthracene) dalam PVB yang menguning, yang merupakan aditif karet (misalnya, akselerator vulkanisasi, antioksidan 4010NA). Zat-zat ini bermigrasi ke PVB karena fenomena "mekar" karet EPDM, yang menyebabkan kekuningan lokal. Suhu dan tekanan tinggi mempercepat migrasi, yang menjelaskan variasi musiman dalam waktu pembentukan cacat. Solusi OptimasiTiga solusi diusulkan berdasarkan analisis: Isolasi Migrasi Mekar: Tambahkan penghalang anorganik antara kaca dan karet. Perawatan Rutin Basis Karet: Pangkas permukaan yang sudah tua secara berkala. Ganti Bahan Karet: Gunakan karet yang diawetkan dengan peroksida untuk meminimalkan mekarnya karet.Pabrik mengadopsi solusi (1), mengurangi tingkat cacat menguning menjadi 0% sambil menyeimbangkan biaya dan efektivitas. KesimpulanAkar penyebab menguningnya PVB lokal adalah migrasi zat aditif dari dasar karet EPDM. Tindakan isolasi secara efektif menyelesaikan masalah tersebut. Metode ini juga dapat diterapkan untuk mengendalikan cacat menguning pada bahan interlayer lainnya (misalnya, EVA), yang menyediakan referensi untuk tantangan proses serupa.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Polivinil butiral (PVB)/resin polivinil butiral adalah produk kondensasi dari polivinil alkohol (PVAL) dan butiraldehid, yang tampak sebagai bubuk putih. Butiraldehida larut dalam alkohol (misalnya, metanol, etanol, butanol), keton (misalnya, butanon, sikloheksanon), hidrokarbon terklorinasi (misalnya, kloroetana, dikloroetana), dan hidrokarbon aromatik (misalnya, benzena, toluena, xilena), dan sangat larut dalam pelarut campuran alkohol-benzena. PVB menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dengan plasticizer seperti ester ftalat dan sebacate, serta dengan nitroselulosa, resin fenolik, dan resin epoksi. PVB memiliki transparansi yang tinggi, ketahanan dingin yang sangat baik, ketahanan benturan, dan ketahanan UV, serta daya rekat yang kuat pada logam, kaca, kayu, keramik, dan produk serat.   PVB biasanya diproduksi dengan melarutkan PVAL terlebih dahulu dalam air, kemudian menambahkan butiraldehid dan katalis (misalnya, asam klorida atau asam sulfat) sambil diaduk, dengan mempertahankan suhu reaksi 15–50°C untuk proses asetalisasi. Produk yang dihasilkan dicuci, disentrifugasi, dan dikeringkan untuk memperoleh produk akhir. PVB terutama digunakan dalam produksi film interlayer untuk kaca laminasi (misalnya, kaca pengaman, kaca antipeluru), serta dalam pelapis (misalnya, primer fosfat, pelapis logam, pelapis kayu, dan pelapis metalisasi vakum) dan perekat.   Saat ini, produksi resin PVB global terpusat di Amerika Serikat, Eropa Barat, dan Jepang, dengan AS sebagai produsen dan konsumen terbesar. Industri PVB Tiongkok dimulai pada tahun 1950-an tetapi berkembang perlahan hingga terobosan dalam stiker keramik dan aplikasi pelapisan aluminium vakum selama Rencana Lima Tahun Ketujuh (1986–1990), yang memacu pertumbuhan industri. Penggunaan utama resin PVB adalah sebagai bahan baku viskositas tinggi untuk film PVB, yang berfungsi sebagai lapisan dalam kaca pengaman. Selain itu, resin ini banyak digunakan dalam pelapis, perekat, stiker keramik, dan kertas aluminium foil.   Film PVB merupakan produk khusus untuk pembuatan kaca pengaman dan kaca antipeluru. Kaca pengaman, yang dibuat dengan menjepit film PVB di antara dua lapisan kaca biasa, menawarkan kekuatan benturan suhu rendah yang sangat baik, fleksibilitas, transmisi cahaya, ketahanan cuaca, isolasi suara, dan pemblokiran UV. Saat terkena benturan eksternal yang kuat, film PVB menyerap energi, mencegah kaca pecah atau cedera akibat fragmentasi. Kaca pengaman laminasi PVB juga memiliki transparansi tinggi, tahan air, dan tahan penuaan, dengan kegunaan hingga -60°C. Kaca ini juga dapat menggantikan akrilik sebagai bahan transparan. Laminasi kaca dan film PVB multilapis memungkinkan produksi kaca antipeluru kelas militer.   PVB mengandung gugus hidroksil, asetil, dan aldehida, yang memberinya sifat perekat yang kuat, sehingga cocok untuk berbagai perekat seperti perekat kaca, perekat logam, perekat kawat berenamel, perekat segel panas, perekat label transfer, perekat film, perekat peka tekanan, dan lainnya.   Dengan meningkatnya taraf hidup, permintaan rokok dengan filter pun meningkat. Untuk melindungi kesehatan masyarakat, otoritas kesehatan mewajibkan 100% tip untuk rokok premium, yang menyebabkan peningkatan tajam dalam penggunaan kertas tip dan, akibatnya, konsumsi perekat PVB.   Lebih jauh lagi, resin PVB dapat dicampur dengan resin lain untuk meningkatkan kinerja ikatan, menciptakan perekat untuk berbagai aplikasi, termasuk kayu, keramik, logam, plastik, dan kulit.   Karena kekuatan ikatannya yang tinggi, tahan dingin, tahan minyak, tahan aus, dan tahan korosi, PVB banyak digunakan dalam pelapis kayu, pelapis logam, cat dasar logam, tinta logam, pelapis foil, pelapis metalisasi vakum, pelapis beton, pelapis kedap air, pelapis kulit, dan pelapis pelindung permukaan mengilap.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

PVB Resin, bahan yang serba guna dan sangat mudah beradaptasi, telah menemukan jalannya ke berbagai aplikasi di berbagai industri. Sifatnya yang unik, seperti transparansi, daya tahan, dan adhesi, menjadikannya komponen yang sangat diperlukan dalam manufaktur dan teknologi modern.   Resin PVB banyak digunakan sebagai bahan interlayer dalam produksi kaca pengaman. Jenis kaca ini menawarkan transparansi yang luar biasa dan resistensi dampak tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi di sektor kedirgantaraan dan otomotif. Baik itu untuk jendela pesawat atau kaca depan mobil, kaca pengaman berbasis resin PVB memastikan kejelasan dan daya tahan, memberikan lapisan perlindungan tambahan di lingkungan berisiko tinggi.   Di ranah pelapis pelindung, resin PVB memainkan peran penting dalam pembuatan anti-korosi dan cat anti-rust. Pelapis ini dikenal karena adhesi yang kuat, ketahanan air yang sangat baik, dan kemampuan untuk menahan kondisi cuaca yang keras. Selain itu, resin PVB digunakan untuk membuat primer logam dan cat tahan dingin, memastikan bahwa struktur dan mesin tetap utuh dan fungsional bahkan di lingkungan yang ekstrem.   Resin PVB adalah bahan utama dalam produksi film dekoratif yang semarak, yang dapat berfungsi sebagai alternatif dari decals keramik tradisional. Film -film ini tidak hanya menarik secara visual tetapi juga sangat tahan lama. Dalam industri resin PVB, ini juga digunakan untuk membuat senyawa cetakan yang dapat menggantikan logam seperti baja dan timah. Selain itu, perekat berbasis resin PVB banyak digunakan untuk bahan ikatan seperti kayu, keramik, logam, plastik, kulit, dan komposit laminasi, menampilkan fleksibilitasnya.   Industri tekstil mendapat manfaat dari resin PVB dalam bentuk agen perawatan kain dan tabung benang, yang meningkatkan kualitas dan daya tahan tekstil. Dalam industri makanan, resin PVB digunakan untuk menghasilkan bahan pengemasan yang tidak beracun, memastikan keamanan dan integritas produk makanan. Sifatnya yang tidak beracun menjadikannya pilihan yang ideal untuk mengemas barang-barang yang sensitif seperti teh dan rokok, di mana retensi bau menjadi perhatian.   Dalam industri kertas, resin PVB digunakan sebagai agen perawatan kertas, meningkatkan kekuatan dan kualitas produk kertas. Selain itu, digunakan untuk membuat agen anti-shrinkage, agen pengaku, dan bahan tahan air lainnya, lebih lanjut memperluas utilitasnya dalam aplikasi industri.   Kelarutan resin PVB dalam alkohol dan sifat tidak beracun menjadikannya pilihan yang lebih disukai dalam industri percetakan. Ini kompatibel dengan berbagai teknik pencetakan, termasuk flexography, gravure, letterpress, screen cetakan, dan pencetakan perpindahan panas. Kemampuannya untuk menghasilkan cetakan bebas bau membuatnya cocok untuk pengemasan barang-barang yang sensitif seperti teh dan rokok. Selain itu, sifat kationiknya memungkinkannya untuk melekat kuat pada permukaan kaca, membuatnya sangat efektif untuk dekorasi kaca melalui pencetakan layar.   Dari meningkatkan keamanan kendaraan dan pesawat terbang hingga merevolusi industri pencetakan dan pengemasan, resin PVB telah terbukti menjadi bahan yang bernilai luar biasa. Kemampuan beradaptasi, dikombinasikan dengan karakteristik ramah lingkungan dan tidak beracun, memastikan bahwa ia akan terus memainkan peran penting dalam membentuk masa depan teknologi dan industri. Seiring kemajuan penelitian dan inovasi, kita hanya dapat berharap untuk melihat lebih banyak aplikasi inovatif dari materi yang luar biasa ini.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan laju urbanisasi yang dipercepat di negara saya dan pertumbuhan terus menerus dari penjualan mobil, ada permintaan yang kuat untuk kaca laminasi PVB. Pada saat yang sama, dengan pengembangan teknologi, Film PVB telah diteliti dan dikembangkan, dan pasar aplikasi telah dikembangkan lebih lanjut. Dalam proses pengembangan ini, kita tidak hanya harus memperhatikan inovasi teknologi baru, tetapi juga mengatasi kesulitan teknis dalam proses pengumpulan dan daur ulang limbah PVB, untuk mencapai keramahan lingkungan dan memaksimalkan manfaat ekonomi dari industri PVB. Saat ini, daur ulang resin PVB terutama mencakup metode daur ulang fisik, metode daur ulang kimia dan metode pemulihan energi.   Daur ulang fisik adalah untuk menempatkan PVB yang dibuang melalui serangkaian proses perawatan fisik, seperti pemisahan, pemurnian, pembersihan, dll., Dan pada saat yang sama, tambahkan aditif tertentu seperti yang diperlukan untuk digunakan kembali. Metode ini dapat secara efektif memanfaatkan bahan PVB dan sangat mengurangi polusi lingkungan. Misalnya, limbah dan sisa padat PVB yang dibuang di pasaran didaur ulang, dan setelah menyortir, membersihkan, mengeringkan, dan menghancurkan proses, plasticizer, penguat, penstabil tiga garam dan aditif lainnya ditambahkan, dan selaput tahan air untuk konstruksi diproduksi melalui pencampuran kecepatan tinggi, mastikasi, tableting dan proses lainnya. Melalui penelitian eksperimental, telah ditemukan bahwa membran tahan air memiliki sifat mekanik yang baik, pemrosesan yang nyaman, dan kisaran suhu operasi yang luas, dan memiliki prospek pasar yang luas di bidang konstruksi.   Metode daur ulang kimia menggunakan reagen cahaya, panas, radiasi, dan kimia untuk mendegradasi polimer PVB menjadi zat tunggal atau hidrokarbon molekul rendah. Pada saat yang sama, bahan baku yang retak dapat digunakan kembali. Metode retak umum termasuk hidrolisis, alkoholisis, retak termal, hidrokracking, retak katalitik, dll. Namun, teknologi saat ini dari metode pemulihan kimia dalam ini tidak terlalu matang, biaya teknologi tinggi, dan manfaat ekonomi rendah. Saat ini, metode yang paling umum digunakan adalah memproses limbah PVB untuk mendapatkan resin dan aditif polimer murni. Teknologi pemisahan superkritis digunakan untuk memisahkan aditif dan resin dalam PVB yang tidak berwarna.   Pemulihan energi adalah proses mengekstraksi energi dari plastik limbah, biasanya digunakan sebagai bahan bakar atau untuk menghasilkan uap untuk menghasilkan listrik. Karena polimer PVB mengandung sejumlah besar hidrokarbon, mudah terbakar. Meskipun metode pemulihan energi adalah salah satu metode untuk mendaur ulang limbah PVB, itu tidak umum digunakan karena biayanya yang tinggi.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com