Resin polivinil butiral

The scientific name of PVB resin is polyvinyl butyral resin. It was successfully industrialized in the United States in the 1930s and has a history of more than 70 years. my country has been trying to industrialize it since the 1960s, but due to the sensitivity of raw materials and process parameters, the product quality fluctuates greatly. The few finished products can only meet military purposes. It was not until the 1990s that a small amount of PVB (B-06HX &PVB B-20HX) products entered the civilian market.   Due to the different processes of PVB manufacturers, the requirements for PVB quality indicators are also different. Not only are there certain restrictions on the viscosity range, but there are also clear requirements for many indicators such as acetalization degree, tensile strength, and film-forming properties. Therefore, it is very easy to make PVB resin. However, it is quite difficult to make products that satisfy users. In order to produce PVB resins that meet user needs and improve the qualified rate of products, the following countermeasures should be taken:   Carefully select raw materials PVA PVA has a variety of models (such as PVA 088-50 & PVA 2488, Mowiol 47-88), not only with different degrees of polymerization, but also with different degrees of alcoholysis. To figure out how much acetalization you need, pick a PVA that meets the viscosity requirements. Try to keep the process conditions the same so that the product quality stays good without putting in extra effort. Process control programming At present, the production of China PVB resin adopts two-step precipitation method, kettle operation, and intermittent production. The production control is mainly manual control, which is quite arbitrary, especially the viscosity of PVB. The viscosity changes greatly with a slight change in the process.It's a good idea to use a DCS control system for making PVB resin. Stick to a programmed operation and keep the process steps pretty much the same for each customer. Strict finished product management It is best to adopt order-based production, and deliver it to customers in time after production is completed. Products that have not been delivered to customers must be placed separately and must not be mixed. For products that have been parked in the warehouse for more than one month, re-sampling and analysis are required before leaving the factory to prevent degradation of PVB resin powder. Disposal of unqualified products Some products may not meet the requirements of a certain user for individual indicators, but there is no problem with the quality of the batch of products itself. The usual practice is to find users with the same or similar quality as the batch of products and make appropriate treatments based on the degree of compliance. If the same products can be sent directly to the user, if the same products are not met, measures such as return package and add can be taken. Products with quality problems can only be sold as waste or destroyed.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Proses produksi PVB: Saat ini,Resin Polivinil Butiral (PVB) sebagian besar diproduksi menggunakan metode pengecoran ekstrusi. Tiongkok telah membuat beberapa PVB kelas atas di masa lalu, terutama untuk keperluan militer, seperti pesawat terbang dan kendaraan militer, tetapi belum ada pasar berskala besar untuk itu. Karena teknologi di balik PVB merupakan rahasia dagang yang dijaga ketat, kami tidak memiliki deskripsi publik yang jelas tentang prosesnya. Namun, kami bisa mendapatkan gambaran kasar dari dokumen teknis:1. Pertama, bahan baku dimasukkan ke dalam ekstruder yang berbeda oleh sistem pengumpanan, dan pelet diplastisisasi dan dicairkan secara merata di dalam ekstruder dengan pemanasan;2. Tubuh yang meleleh melewati saringan untuk menghilangkan kotoran;3. Material yang meleleh mengalir keluar melalui saluran pembuangan yang dapat diatur setelah menghilangkan kotorannya, hingga mendingin dan berbentuk film.4. Film melewati sistem pengukuran sinar-X otomatis untuk melihat apakah ketebalannya memenuhi persyaratan teknis;5. Setelah film melalui proses, film tersebut diolah di permukaan, dipangkas, digulung secara otomatis, dan dipotong sesuai bentuk. Pada tahap ini, film siap menjadi produk akhir. Untuk film PVB, permukaannya harus rata. Jika film setebal 0,76 mm, setiap variasi ketebalan tidak boleh lebih dari 0,02 mm. Saat mengukur dalam arah vertikal dan horizontal pada rentang 50 mm, kesalahannya harus di bawah 0,006 mm. Selain itu, kadar air harus tetap di bawah 0,3%, dan nilai alami harus di bawah 12%. Kesulitan teknis produksi PVB： Dalam hal proses, rasio resin polivinil butiral dan plasticizer merupakan salah satu poin penting untuk menentukan kualitas. Selain itu, karena PVB memiliki persyaratan kelembaban yang tinggi, diperlukan penanganan khusus selama pemotongan, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan; PVB memerlukan tingkat kelembaban tertentu, jadi kita harus berhati-hati saat memotong, mengemas, menyimpan, dan mengangkutnya. Ditambah lagi, untuk membuat PVB berkualitas tinggi, kita memerlukan resin yang baik, yang berarti proyek baru akan memerlukan area produksi resin tambahan. Hal ini menambah beberapa tantangan baru dalam mengelola proses. Untuk PVB (seperti Butvar B-74) dalam industri tenaga surya, ada tuntutan ekstra untuk resistivitas dan suhu dibandingkan dengan yang dibutuhkan untuk kaca mobil biasa atau dinding gorden. Biasanya, tungku resistansi membutuhkan lebih dari 1000 ohm/cm2; suhu harus lebih rendah dari suhu toleransi film untuk menghindari kerusakan pada lapisan reaksi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin polivinil butiral (PVB) adalah resin berbasis pelarut yang disintesis melalui reaksi asetalisasi polivinil alkohol (PVA) dan butiraldehida di bawah aksi katalis batubara     Karakteristik umum Penampakan PVB adalah partikel atau bubuk berpori bulat putih, dan berat jenisnya 1:1; tetapi kerapatan pengisiannya hanya 0,20~0,35g/ml. Sifat termal Suhu transisi gelas (Tg) PVB berkisar antara 50℃ untuk tumpang tindih rendah hingga 90℃ untuk tumpang tindih tinggi; suhu transisi gelas ini juga dapat disesuaikan hingga di bawah 10℃ dengan menambahkan jumlah plasticizer yang sesuai. Sifat mekanik PVB memiliki sifat pembentuk film yang sangat baik, dan memberikan lapisan film sifat-sifat yang cukup baik seperti kekuatan lengkung, kekuatan sobek, ketahanan terhadap abrasi, elastisitas, fleksibilitas, kilap, dsb.; terutama digunakan dalam pengikatan lapisan tengah kaca pengaman, menjadikan kaca memiliki ketahanan benturan dan ketahanan penetrasi yang kuat, dan hingga kini belum tergantikan oleh bahan lain. Sifat kimia Pelapis PVB memiliki ketahanan air, ketahanan, dan ketahanan minyak yang baik (ketahanan terhadap minyak alifatik, mineral, hewani, dan nabati, tetapi tidak terhadap minyak jarak). Karena PVB mengandung gugus hidroksil yang tinggi dan memiliki dispersibilitas yang baik untuk pigmen, maka PVB banyak digunakan dalam tinta cetak dan pelapis. Selain itu, struktur kimianya mengandung gugus asetal dan asetat hidrofobik dan gugus hidroksil hidrofilik, sehingga PVB memiliki daya rekat yang baik pada kaca, logam, plastik, kulit, dan kayu. Sifat Reaksi Kimia Bahan kimia apa pun yang dapat bereaksi dengan alkohol sekunder juga akan bereaksi dengan PVB. Dalam banyak aplikasi PVB, biasanya dicampur dengan resin termoseting. Ini membantu memperkuat gugus hidroksil dalam PVB, membuatnya lebih tahan terhadap bahan kimia, pelarut, dan air. Bergantung pada jenis resin termoseting dan seberapa banyak yang Anda campur dengan PVB, Anda dapat membuat pelapis dengan fitur yang berbeda seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan benturan. Properti Keamanan PVB murni tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Selain itu, etil asetat atau alkohol dapat digunakan sebagai pelarut, sehingga PVB banyak digunakan dalam tinta cetak untuk wadah makanan dan kemasan plastik di Eropa dan Amerika Serikat. Properti Daya Simpan Selama PVB tidak bersentuhan langsung dengan air, PVB dapat disimpan selama dua tahun tanpa memengaruhi kualitasnya; PVB perlu disimpan di tempat yang kering dan sejuk serta terhindar dari sinar matahari langsung. Hindari tekanan yang kuat saat menyimpan PVB. Sifat Kelarutan PVB larut dalam alkohol, keton, ester, dan beberapa pelarut lainnya. Kelarutan dalam berbagai pelarut bervariasi menurut komposisi gugus fungsi PVB itu sendiri. Silakan lihat Tabel Kelarutan Pelarut PVB CCP. Pada dasarnya, pelarut alkohol dapat bercampur dengan baik, tetapi metanol tidak dapat bercampur dengan mudah dengan zat yang memiliki banyak gugus asetal. Semakin banyak gugus asetal, semakin mudah untuk bercampur dengan pelarut keton dan ester. PVB memiliki kelarutan yang baik dalam pelarut alkohol eter, seperti Cellosolve. PVB hanya dapat bercampur sebagian dengan pelarut aromatik seperti xilena dan toluena, dan tidak dapat bercampur sama sekali dengan pelarut hidrokarbon.   PVB (seperti PVB SD-2) memiliki sifat pembentuk film yang baik. Lapisan yang dibentuk oleh PVB memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti transparansi tinggi, elastisitas, ketangguhan, ketahanan terhadap kekuatan, ketahanan terhadap minyak, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap benturan suhu rendah.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Di era kemajuan teknologi yang pesat ini, pengembangan dan penerapan material baru telah menjadi pendorong utama kemajuan. Polivinil butiral (PVB)/resin polivinil butiral, sebagai bahan polimer yang luar biasa, menunjukkan potensi yang luar biasa di berbagai bidang. Artikel ini memberikan eksplorasi mendalam tentang sifat kimia PVB, proses produksi, dan aplikasinya yang luas dalam teknologi modern, yang menawarkan kepada para pembaca pemahaman yang komprehensif tentang prinsip-prinsip ilmiah dan daya tarik teknologi di balik bahan yang luar biasa ini. Karakteristik Dasar Polivinil Butyral/pvb-sd-4 Polivinil butiral adalah resin termoplastik yang disintesis melalui kondensasi polivinil alkohol dan butiraldehid. Polivinil butiraldehid memiliki fitur-fitur luar biasa termasuk transparansi tinggi, fleksibilitas luar biasa, dan ketahanan cuaca yang kuat. Film PVB tidak hanya berfungsi sebagai lapisan dalam pembuatan kaca pengaman tetapi juga memainkan peran penting dalam pelapis, tinta, perekat, dan aplikasi lainnya. Struktur kimianya yang unik memberi bahan PVB kemampuan isolasi suara dan perlindungan radiasi UV yang unggul.   Aliran Proses Produksi PVB 1. Penyiapan bahan baku: Polivinil alkohol dan n-butiraldehida sebagai bahan utama;   2. Reaksi kondensasi: Polivinil alkohol dilarutkan dalam air panas dengan katalis, diikuti dengan penambahan larutan butiraldehida secara bertahap untuk membentuk prepolimer PVB;   3. Dehidrasi dan pengeringan: Prepolimer PVB yang diperoleh mengalami proses dehidrasi dan pengeringan;   4. Peletisasi dan pembentukan: Terakhir, bubuk PVB kering diproses menjadi bentuk atau spesifikasi yang diinginkan melalui teknik ekstrusi dan peletisasi.   Bidang Aplikasi Polivinil Butyral 1. Industri otomotif: Kaca pengaman berbasis PVB efektif mencegah cedera akibat pecahan kaca yang beterbangan, banyak digunakan pada kaca depan mobil;   2. Sektor konstruksi: Kaca laminasi PVB meningkatkan keamanan jendela, isolasi termal, dan kedap suara, menciptakan lingkungan hidup yang lebih nyaman;   3. Industri elektronik: Karena perangkat cenderung memiliki desain ramping, resin PVB digunakan dalam pelat penyebar cahaya latar LCD yang sangat tipis untuk meningkatkan kualitas tampilan;   4. Pengemasan dan pencetakan: Dengan daya rekat dan ketahanan aus yang sangat baik, resin PVB cocok untuk berbagai pelapis kemasan dan tinta cetak.   Tren Pengembangan Masa Depan Penelitian yang sedang berlangsung berfokus pada pengoptimalan proses sintesis PVB dan perluasan aplikasinya. Para ilmuwan tengah menjajaki metode untuk meningkatkan sifat mekanis dengan menyesuaikan panjang rantai polimer, atau menggabungkan nanopartikel ke dalam matriks PVB untuk menciptakan lapisan film komposit dengan sifat penghalang yang lebih baik. Pertimbangan lingkungan juga telah menjadikan pengembangan PVB yang dapat terurai secara hayati sebagai prioritas penelitian saat ini.   Dengan kinerja komprehensifnya yang luar biasa, polivinil butiral memainkan peran yang semakin penting di berbagai industri. Seiring kemajuan teknologi, kita dapat dengan yakin mengantisipasi bahwa PVB akan terus memberikan lebih banyak kejutan dan transformasi. Bagi para influencer teknologi, mengikuti perkembangan material yang baru muncul tidak hanya memperkaya basis pengetahuan mereka tetapi juga memungkinkan mereka untuk berbagi informasi mutakhir dengan para pengikut, yang memicu minat dan antusiasme publik terhadap inovasi teknologi.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Menguningnya PVB secara lokal/resin polivinil butiral material pada tepi kaca laminasi merupakan cacat kualitas yang langka namun serius, ditandai dengan dua area menguning sekitar 5 cm pada tepinya. Dengan tingkat kejadian hampir 100%, hal ini telah menyebabkan keluhan pelanggan dan kerugian finansial. Studi ini mengidentifikasi akar penyebabnya melalui audit proses produksi, validasi eksperimental, dan pengujian mikroskopis, serta mengusulkan solusi yang efektif. Analisis PenyebabProses produksi kaca laminasi meliputi pemotongan, pembuatan tepi, laminasi, perawatan autoklaf, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan. Investigasi di lokasi menunjukkan bahwa menguning hanya terjadi pada titik kontak (lebar sekitar 5 cm) dengan alas rak produk. Tidak ada kekuningan yang diamati segera setelah perawatan autoklaf, tetapi muncul setelah pengemasan dan penyimpanan. Dalam kondisi musim panas bersuhu tinggi, cacat terbentuk lebih cepat (6–24 jam), dan baik lapisan plastik maupun alas karet pada titik kontak juga menguning. Hipotesis awal meliputi: PVB Lokal /pvb-sd-1Penuaan Akibat Suhu Tinggi: Pengujian dengan menempatkan kaca pada rak yang baru dirawat (dengan alas karet yang dipangkas dan alur yang diperdalam) tidak menunjukkan adanya kekuningan setelah 24 jam, sehingga menyingkirkan kemungkinan ini. Kontaminasi Penuaan Film Plastik PVB: Mengganti film dengan pita perekat masih mengakibatkan menguningnya film, yang menunjukkan bahwa film bukanlah penyebab langsungnya. Migrasi Warna Kuning dari Bahan Karet: Menempatkan kaca pada rak yang baru dirawat mencegah terjadinya kekuningan, dan memastikan bahwa karet yang sudah tua merupakan faktor utama. Pengujian dan Studi MekanismeSpektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR) dan kromatografi gas-spektrometri massa (GC-MS) digunakan untuk menganalisis bahan PVB dan karet yang menguning. Temuannya meliputi: FTIR tidak mendeteksi perbedaan signifikan dalam komposisi PVB atau karet. GC-MS mengidentifikasi gugus fungsional organik tambahan (misalnya, benzothiazole, acenaphthylene, fluorene, anthracene) dalam PVB yang menguning, yang merupakan aditif karet (misalnya, akselerator vulkanisasi, antioksidan 4010NA). Zat-zat ini bermigrasi ke PVB karena fenomena "mekar" karet EPDM, yang menyebabkan kekuningan lokal. Suhu dan tekanan tinggi mempercepat migrasi, yang menjelaskan variasi musiman dalam waktu pembentukan cacat. Solusi OptimasiTiga solusi diusulkan berdasarkan analisis: Isolasi Migrasi Mekar: Tambahkan penghalang anorganik antara kaca dan karet. Perawatan Rutin Basis Karet: Pangkas permukaan yang sudah tua secara berkala. Ganti Bahan Karet: Gunakan karet yang diawetkan dengan peroksida untuk meminimalkan mekarnya karet.Pabrik mengadopsi solusi (1), mengurangi tingkat cacat menguning menjadi 0% sambil menyeimbangkan biaya dan efektivitas. KesimpulanAkar penyebab menguningnya PVB lokal adalah migrasi zat aditif dari dasar karet EPDM. Tindakan isolasi secara efektif menyelesaikan masalah tersebut. Metode ini juga dapat diterapkan untuk mengendalikan cacat menguning pada bahan interlayer lainnya (misalnya, EVA), yang menyediakan referensi untuk tantangan proses serupa.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Polivinil butiral (PVB)/resin polivinil butiral adalah produk kondensasi dari polivinil alkohol (PVAL) dan butiraldehid, yang tampak sebagai bubuk putih. Butiraldehida larut dalam alkohol (misalnya, metanol, etanol, butanol), keton (misalnya, butanon, sikloheksanon), hidrokarbon terklorinasi (misalnya, kloroetana, dikloroetana), dan hidrokarbon aromatik (misalnya, benzena, toluena, xilena), dan sangat larut dalam pelarut campuran alkohol-benzena. PVB menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dengan plasticizer seperti ester ftalat dan sebacate, serta dengan nitroselulosa, resin fenolik, dan resin epoksi. PVB memiliki transparansi yang tinggi, ketahanan dingin yang sangat baik, ketahanan benturan, dan ketahanan UV, serta daya rekat yang kuat pada logam, kaca, kayu, keramik, dan produk serat.   PVB biasanya diproduksi dengan melarutkan PVAL terlebih dahulu dalam air, kemudian menambahkan butiraldehid dan katalis (misalnya, asam klorida atau asam sulfat) sambil diaduk, dengan mempertahankan suhu reaksi 15–50°C untuk proses asetalisasi. Produk yang dihasilkan dicuci, disentrifugasi, dan dikeringkan untuk memperoleh produk akhir. PVB terutama digunakan dalam produksi film interlayer untuk kaca laminasi (misalnya, kaca pengaman, kaca antipeluru), serta dalam pelapis (misalnya, primer fosfat, pelapis logam, pelapis kayu, dan pelapis metalisasi vakum) dan perekat.   Saat ini, produksi resin PVB global terpusat di Amerika Serikat, Eropa Barat, dan Jepang, dengan AS sebagai produsen dan konsumen terbesar. Industri PVB Tiongkok dimulai pada tahun 1950-an tetapi berkembang perlahan hingga terobosan dalam stiker keramik dan aplikasi pelapisan aluminium vakum selama Rencana Lima Tahun Ketujuh (1986–1990), yang memacu pertumbuhan industri. Penggunaan utama resin PVB adalah sebagai bahan baku viskositas tinggi untuk film PVB, yang berfungsi sebagai lapisan dalam kaca pengaman. Selain itu, resin ini banyak digunakan dalam pelapis, perekat, stiker keramik, dan kertas aluminium foil.   Film PVB merupakan produk khusus untuk pembuatan kaca pengaman dan kaca antipeluru. Kaca pengaman, yang dibuat dengan menjepit film PVB di antara dua lapisan kaca biasa, menawarkan kekuatan benturan suhu rendah yang sangat baik, fleksibilitas, transmisi cahaya, ketahanan cuaca, isolasi suara, dan pemblokiran UV. Saat terkena benturan eksternal yang kuat, film PVB menyerap energi, mencegah kaca pecah atau cedera akibat fragmentasi. Kaca pengaman laminasi PVB juga memiliki transparansi tinggi, tahan air, dan tahan penuaan, dengan kegunaan hingga -60°C. Kaca ini juga dapat menggantikan akrilik sebagai bahan transparan. Laminasi kaca dan film PVB multilapis memungkinkan produksi kaca antipeluru kelas militer.   PVB mengandung gugus hidroksil, asetil, dan aldehida, yang memberinya sifat perekat yang kuat, sehingga cocok untuk berbagai perekat seperti perekat kaca, perekat logam, perekat kawat berenamel, perekat segel panas, perekat label transfer, perekat film, perekat peka tekanan, dan lainnya.   Dengan meningkatnya taraf hidup, permintaan rokok dengan filter pun meningkat. Untuk melindungi kesehatan masyarakat, otoritas kesehatan mewajibkan 100% tip untuk rokok premium, yang menyebabkan peningkatan tajam dalam penggunaan kertas tip dan, akibatnya, konsumsi perekat PVB.   Lebih jauh lagi, resin PVB dapat dicampur dengan resin lain untuk meningkatkan kinerja ikatan, menciptakan perekat untuk berbagai aplikasi, termasuk kayu, keramik, logam, plastik, dan kulit.   Karena kekuatan ikatannya yang tinggi, tahan dingin, tahan minyak, tahan aus, dan tahan korosi, PVB banyak digunakan dalam pelapis kayu, pelapis logam, cat dasar logam, tinta logam, pelapis foil, pelapis metalisasi vakum, pelapis beton, pelapis kedap air, pelapis kulit, dan pelapis pelindung permukaan mengilap.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

PVB Resin, bahan yang serba guna dan sangat mudah beradaptasi, telah menemukan jalannya ke berbagai aplikasi di berbagai industri. Sifatnya yang unik, seperti transparansi, daya tahan, dan adhesi, menjadikannya komponen yang sangat diperlukan dalam manufaktur dan teknologi modern.   Resin PVB banyak digunakan sebagai bahan interlayer dalam produksi kaca pengaman. Jenis kaca ini menawarkan transparansi yang luar biasa dan resistensi dampak tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi di sektor kedirgantaraan dan otomotif. Baik itu untuk jendela pesawat atau kaca depan mobil, kaca pengaman berbasis resin PVB memastikan kejelasan dan daya tahan, memberikan lapisan perlindungan tambahan di lingkungan berisiko tinggi.   Di ranah pelapis pelindung, resin PVB memainkan peran penting dalam pembuatan anti-korosi dan cat anti-rust. Pelapis ini dikenal karena adhesi yang kuat, ketahanan air yang sangat baik, dan kemampuan untuk menahan kondisi cuaca yang keras. Selain itu, resin PVB digunakan untuk membuat primer logam dan cat tahan dingin, memastikan bahwa struktur dan mesin tetap utuh dan fungsional bahkan di lingkungan yang ekstrem.   Resin PVB adalah bahan utama dalam produksi film dekoratif yang semarak, yang dapat berfungsi sebagai alternatif dari decals keramik tradisional. Film -film ini tidak hanya menarik secara visual tetapi juga sangat tahan lama. Dalam industri resin PVB, ini juga digunakan untuk membuat senyawa cetakan yang dapat menggantikan logam seperti baja dan timah. Selain itu, perekat berbasis resin PVB banyak digunakan untuk bahan ikatan seperti kayu, keramik, logam, plastik, kulit, dan komposit laminasi, menampilkan fleksibilitasnya.   Industri tekstil mendapat manfaat dari resin PVB dalam bentuk agen perawatan kain dan tabung benang, yang meningkatkan kualitas dan daya tahan tekstil. Dalam industri makanan, resin PVB digunakan untuk menghasilkan bahan pengemasan yang tidak beracun, memastikan keamanan dan integritas produk makanan. Sifatnya yang tidak beracun menjadikannya pilihan yang ideal untuk mengemas barang-barang yang sensitif seperti teh dan rokok, di mana retensi bau menjadi perhatian.   Dalam industri kertas, resin PVB digunakan sebagai agen perawatan kertas, meningkatkan kekuatan dan kualitas produk kertas. Selain itu, digunakan untuk membuat agen anti-shrinkage, agen pengaku, dan bahan tahan air lainnya, lebih lanjut memperluas utilitasnya dalam aplikasi industri.   Kelarutan resin PVB dalam alkohol dan sifat tidak beracun menjadikannya pilihan yang lebih disukai dalam industri percetakan. Ini kompatibel dengan berbagai teknik pencetakan, termasuk flexography, gravure, letterpress, screen cetakan, dan pencetakan perpindahan panas. Kemampuannya untuk menghasilkan cetakan bebas bau membuatnya cocok untuk pengemasan barang-barang yang sensitif seperti teh dan rokok. Selain itu, sifat kationiknya memungkinkannya untuk melekat kuat pada permukaan kaca, membuatnya sangat efektif untuk dekorasi kaca melalui pencetakan layar.   Dari meningkatkan keamanan kendaraan dan pesawat terbang hingga merevolusi industri pencetakan dan pengemasan, resin PVB telah terbukti menjadi bahan yang bernilai luar biasa. Kemampuan beradaptasi, dikombinasikan dengan karakteristik ramah lingkungan dan tidak beracun, memastikan bahwa ia akan terus memainkan peran penting dalam membentuk masa depan teknologi dan industri. Seiring kemajuan penelitian dan inovasi, kita hanya dapat berharap untuk melihat lebih banyak aplikasi inovatif dari materi yang luar biasa ini.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan laju urbanisasi yang dipercepat di negara saya dan pertumbuhan terus menerus dari penjualan mobil, ada permintaan yang kuat untuk kaca laminasi PVB. Pada saat yang sama, dengan pengembangan teknologi, Film PVB telah diteliti dan dikembangkan, dan pasar aplikasi telah dikembangkan lebih lanjut. Dalam proses pengembangan ini, kita tidak hanya harus memperhatikan inovasi teknologi baru, tetapi juga mengatasi kesulitan teknis dalam proses pengumpulan dan daur ulang limbah PVB, untuk mencapai keramahan lingkungan dan memaksimalkan manfaat ekonomi dari industri PVB. Saat ini, daur ulang resin PVB terutama mencakup metode daur ulang fisik, metode daur ulang kimia dan metode pemulihan energi.   Daur ulang fisik adalah untuk menempatkan PVB yang dibuang melalui serangkaian proses perawatan fisik, seperti pemisahan, pemurnian, pembersihan, dll., Dan pada saat yang sama, tambahkan aditif tertentu seperti yang diperlukan untuk digunakan kembali. Metode ini dapat secara efektif memanfaatkan bahan PVB dan sangat mengurangi polusi lingkungan. Misalnya, limbah dan sisa padat PVB yang dibuang di pasaran didaur ulang, dan setelah menyortir, membersihkan, mengeringkan, dan menghancurkan proses, plasticizer, penguat, penstabil tiga garam dan aditif lainnya ditambahkan, dan selaput tahan air untuk konstruksi diproduksi melalui pencampuran kecepatan tinggi, mastikasi, tableting dan proses lainnya. Melalui penelitian eksperimental, telah ditemukan bahwa membran tahan air memiliki sifat mekanik yang baik, pemrosesan yang nyaman, dan kisaran suhu operasi yang luas, dan memiliki prospek pasar yang luas di bidang konstruksi.   Metode daur ulang kimia menggunakan reagen cahaya, panas, radiasi, dan kimia untuk mendegradasi polimer PVB menjadi zat tunggal atau hidrokarbon molekul rendah. Pada saat yang sama, bahan baku yang retak dapat digunakan kembali. Metode retak umum termasuk hidrolisis, alkoholisis, retak termal, hidrokracking, retak katalitik, dll. Namun, teknologi saat ini dari metode pemulihan kimia dalam ini tidak terlalu matang, biaya teknologi tinggi, dan manfaat ekonomi rendah. Saat ini, metode yang paling umum digunakan adalah memproses limbah PVB untuk mendapatkan resin dan aditif polimer murni. Teknologi pemisahan superkritis digunakan untuk memisahkan aditif dan resin dalam PVB yang tidak berwarna.   Pemulihan energi adalah proses mengekstraksi energi dari plastik limbah, biasanya digunakan sebagai bahan bakar atau untuk menghasilkan uap untuk menghasilkan listrik. Karena polimer PVB mengandung sejumlah besar hidrokarbon, mudah terbakar. Meskipun metode pemulihan energi adalah salah satu metode untuk mendaur ulang limbah PVB, itu tidak umum digunakan karena biayanya yang tinggi.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Polyvinyl Butyral (PVB) adalah polimer yang sangat fleksibel dan banyak digunakan di berbagai industri. Ia menemukan aplikasi yang luas dalam industri otomotif, arsitektur, dan fotovoltaik, antara lain.   Di sektor otomotif, PVB digunakan sebagai interlayer Film PVB Dalam kaca laminasi, memberikan peningkatan keamanan dan isolasi suara. Di bidang arsitektur, PVB digunakan dalam kaca pengaman, menawarkan perlindungan terhadap dampak, radiasi UV, dan pembobolan. Selain itu, industri fotovoltaik menggunakan PVB sebagai komponen penting dalam enkapsulasi sel surya, memastikan daya tahan dan konversi energi yang efisien.   Pasar PVB telah menyaksikan pertumbuhan substansial dalam beberapa tahun terakhir, didorong oleh meningkatnya permintaan akan solusi keselamatan dan hemat energi di seluruh industri. Di sektor otomotif, peraturan keselamatan yang ketat dan meningkatnya kesadaran konsumen telah meningkatkan adopsi kaca laminasi, sehingga mendorong permintaan PVB. Demikian pula, penekanan yang meningkat pada praktik konstruksi yang berkelanjutan telah memicu permintaan PVB dalam industri arsitektur, di mana solusi kaca yang hemat energi dicari.   Selain itu, sektor energi matahari yang berkembang telah menyajikan peluang untuk PVB dalam aplikasi fotovoltaik. Kemajuan dalam teknologi sel surya dan pergeseran ke arah sumber energi terbarukan telah meningkatkan permintaan untuk PVB sebagai bahan enkapsulasi yang andal.   Masa depan pasar PVB terlihat menjanjikan, dengan beberapa faktor berkontribusi terhadap pertumbuhannya. Meningkatnya fokus pada keselamatan dan keberlanjutan lingkungan akan terus mendorong permintaan untuk PVB dalam aplikasi otomotif dan arsitektur. Pengembangan urbanisasi dan infrastruktur yang berkembang di seluruh wilayah juga menghadirkan peluang signifikan untuk pasar PVB.   Selain itu, kemajuan dalam teknologi PVB, seperti pengembangan formulasi baru dan peningkatan karakteristik kinerja, diharapkan untuk memperluas ruang lingkup aplikasi PVB. Produsen berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk meningkatkan sifat PVB, termasuk kejelasan optik, adhesi, dan resistensi terhadap menguning dari waktu ke waktu.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Nama lengkap PVB adalah Polyvinyl Butyral, atau Resin PVB singkatnya. Ini mengandung banyak kelompok hidroksil (OH), yang dapat menghasilkan reaksi menjembatani dengan beberapa resin termoset untuk meningkatkan ketahanan kimia dan pelapisan kekerasan film. Molekul PVB mengandung rantai bercabang panjang dan memiliki fleksibilitas yang baik, transparansi yang sangat baik, adhesi yang kuat, ketahanan cahaya yang baik, ketahanan panas, ketahanan dingin, ketahanan air, sifat pembentukan film, kelarutan, ketidaksetujuan, kekuatan tarik tinggi dan ketahanan benturan, dll. banyak digunakan di bidang pembuatan kaca pengaman laminasi, pelapis, perekat, decals film keramik, kertas foil aluminium vakum, bahan listrik, produk fiberglass, agen perawatan kain dan plastik teknik. Ini adalah bahan resin sintetis dengan prospek pengembangan dan pemanfaatan yang luas.   Ada tiga metode sintesis utama untuk memproduksi PVB dalam industri: metode satu langkah, metode pembubaran dan metode presipitasi. Berikut ini akan memperkenalkan ketiga metode proses ini dan kelebihan serta kerugiannya dalam proses produksi satu per satu.   Metode satu langkah mengacu pada proses generasi di mana hidrolisis polivinil asetat (PVAC) dan reaksi asetal dari PVB yang dihasilkan dilakukan secara bersamaan. Ini diwakili oleh proses produksi Solutia Company (Divisi Kimia Perusahaan Monsanto dibagi untuk membentuk Solutia Company, yang sekarang telah diakuisisi oleh Eastman Company). Vinyl acetate dipolimerisasi massal untuk membentuk larutan metanol polivinil asetat, dan HCI ditambahkan untuk alkoholisis. PVA yang dihasilkan oleh alkoholisis ditangguhkan dalam pelarut campuran etanol dan etil asetat, dan butirdehida dan HCI ditambahkan untuk reaksi asetal. Pada suhu refluks, bereaksi selama 8 hingga 10 jam. Saat reaksinya berlanjut, PVA benar -benar larut dan larutan PVB yang seragam akhirnya terbentuk. Kemudian tambahkan alkali untuk menyesuaikan pH ke 6. Setelah mencapai laju asetal yang ditentukan, ia mengendap dalam air. Setelah mencuci, menetralkan dan mengeringkan, produk PVB jadi dapat diperoleh.   Metode pembubaran adalah membuat PVA menjadi suspensi metanol, menambahkan HCI dan butirandehida untuk melakukan reaksi kondensasi. Ketika reaksi berlangsung, PVA secara bertahap larut untuk membentuk larutan yang seragam. Setelah mencapai rasio acetal yang ditentukan, ia mengendap dalam air. Setelah mencuci, menetralkan dan mengeringkan, produk PVB jadi dapat diperoleh. Tingkat asetal dari resin PVB yang dihasilkan oleh metode ini dapat mencapai lebih dari 86%, dan distribusi kondensasi seragam.   Metode presipitasi membutuhkan PVA pertama-tama dalam air (85-90 ° C), kemudian menyaring larutan, menekannya ke dalam ketel asetal, menambahkan asam klorida dan butirandehida, dan menambahkan butirdehida dalam dua batch untuk memulai kondensasi homogen. Ketika reaksi mencapai tingkat tertentu, partikel PVB diendapkan dari larutan dan tersuspensi dalam minuman keras induk, yang merupakan reaksi kondensasi yang heterogen. Ketika kondensasi selesai, bahan dimasukkan ke dalam ketel cuci air, dicuci dengan air, dan alkali ditambahkan untuk stabilisasi, kemudian disaring dan dikeringkan untuk mendapatkan PVB bubuk.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Polyvinyl Butyral (PVB) adalah resin termoplastik serbaguna dan banyak digunakan yang dikenal karena sifatnya yang luar biasa. Itu dibuat oleh polimerisasi kondensasi alkohol polivinil (PVA) dengan butyaldehyde. PVB menawarkan keunggulan unik seperti transparansi, adhesi yang sangat baik, resistensi dampak, dan stabilitas UV, membuatnya sangat diperlukan di berbagai industri.   Salah satu karakteristik utama PVB adalah transparansi yang tinggi. Film PVB Memiliki kejelasan optik yang sangat baik, memungkinkan cahaya melewati tanpa distorsi. Properti ini menjadikan PVB pilihan populer untuk aplikasi kaca pengaman, seperti kaca laminasi yang digunakan di kaca depan otomotif dan jendela arsitektur. Ketangguhan yang melekat pada PVB juga meningkatkan keamanan kaca laminasi dengan mencegahnya hancur pada dampak.   PVB menunjukkan adhesi yang luar biasa pada berbagai substrat, termasuk kaca, logam, dan plastik. Properti perekat ini menjadikannya bahan interlayer yang ideal untuk kaca pengaman yang dilaminasi. Ikatan kuat yang diciptakan oleh interlayer PVB menyatukan kaca bahkan ketika pecah, sehingga memberikan perlindungan yang ditingkatkan terhadap cedera pribadi dan kerusakan properti. Adhesi PVB juga membuatnya cocok untuk laminasi bahan lain, seperti tekstil, logam, dan komponen elektronik.   Ketika digunakan sebagai interlayer dalam kaca laminasi, PVB secara signifikan meningkatkan resistensi dampak. Sifat PVB yang keras dan fleksibel membantu menyerap dan mendistribusikan energi pada dampak, meminimalkan risiko kerusakan. Properti yang tahan dampak ini menemukan aplikasi dalam kaca pengaman untuk kaca depan otomotif, struktur arsitektur, dan kaca tahan peluru.   PVB menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap radiasi ultraviolet (UV). Ini bertindak sebagai penstabil UV, melindungi bahan yang mendasari dari degradasi yang disebabkan oleh paparan sinar matahari yang berkepanjangan. Ini menjadikan PVB pilihan ideal untuk aplikasi luar ruangan, seperti panel surya dan kaca arsitektur, di mana resistensi UV sangat penting.   PVB dapat disesuaikan dan dimodifikasi agar sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu. Dengan mengubah berat molekul dan memodifikasi plasticizer, berbagai tingkatan PVB dengan karakteristik yang berbeda dapat diproduksi. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan sifat PVB seperti viskositas, suhu transisi kaca, dan kekuatan adhesi untuk memenuhi kebutuhan spesifik industri yang berbeda, termasuk otomotif, konstruksi, dan elektronik.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+) 86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

PVB (Polivinil Butiral) adalah resin sintetis, yang merupakan produk kondensasi polivinil alkohol dan butiraldehida yang dikatalisis asam. Ini memiliki banyak fitur dan beragam aplikasi. Molekul PVB mengandung rantai cabang yang panjang, memiliki fleksibilitas yang baik, suhu transisi gelas yang rendah, serta kekuatan tarik dan kekuatan impak yang tinggi. Resin PVB memiliki sifat ikatan termal yang baik dan dapat dihubungkan ke bahan lain melalui metode pengepresan panas atau peleburan panas. Ia memiliki transparansi yang sangat baik, kelarutan yang baik, ketahanan cahaya yang baik, tahan air, tahan panas, tahan dingin dan sifat pembentuk film.   Resin PVB memiliki ketahanan cuaca yang baik terhadap radiasi ultraviolet dan oksidasi atmosfer, serta dapat memberikan perlindungan jangka panjang. Merekat dengan baik pada kaca dan bahan lainnya. Ini membuat film PVB bahan penting untuk pembuatan kaca laminasi, yang dapat meningkatkan ketahanan benturan dan keamanan kaca. Kaca pengaman ini memiliki transparansi yang baik dan kekuatan benturan yang tinggi, serta banyak digunakan di bidang penerbangan dan otomotif.   Karena resin PVB memiliki transparansi dan sifat optik yang baik, maka resin ini merupakan bahan transparan dengan indeks bias tinggi dan higroskopisitas rendah. Ini banyak digunakan di bidang-bidang seperti pelapis optik, film optik dan kacamata optik.   PVB juga dapat digunakan untuk pencetakan flexo, pencetakan gravure, pencetakan embossing, sablon, dan pencetakan thermal transfer pada industri percetakan. Karena larut dalam alkohol dan tidak beracun, bagian cetakan tidak berbau, dan dapat digunakan dalam kemasan yang sensitif terhadap bau di industri makanan. Seperti teh/rokok, dll. Karena resinnya bersifat kationik, ia memiliki daya rekat pada permukaan kaca dengan anion yang kuat, dan sangat cocok untuk sablon sutra dekoratif pelat kaca.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, pakar pasar profesional di bidangnya Polivinil Alkohol(PVA) dan Emulsi Kopolimer Vinil Asetat–etilen(VAE) dengan pengakuan kuat dan fasilitas pabrik unggul berstandar internasional.