blog

KesesuaianKompatibilitas Resin polivinil butiral butvar (PVB) dengan berbagai plasticizer, modifier, dan resin tambahan telah banyak didokumentasikan. Butvar mudah dicampur dengan aditif lain untuk meningkatkan karakteristik fisik dan kimianya. Plasticizer sering digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas pada spektrum suhu yang lebih luas, seperti yang tercantum dalam Tabel 9. Agen pengikat silang, termasuk resin fenolik Santolink dan resin amino Resimene, digunakan untuk memberikan ketangguhan dan stabilitas termal yang unggul. Kompatibilitas resin polivinil butiral Butvar (Butvar B-98 dan PVB WWW-A-20) dengan pengubah dan resin lainnya diilustrasikan dalam Tabel 10. Reaksi KetidaklarutanBanyak aplikasi resin vinil asetal yang melibatkan proses pengawetan yang memanfaatkan resin termoseting untuk mencapai keseimbangan sifat yang diinginkan. Gugus hidroksil bebas yang ada dalam resin vinil asetal berfungsi sebagai tempat reaktif untuk interaksi kimia, yang memungkinkan resin tidak larut. Secara umum, setiap reagen kimia atau bahan resin yang mampu bereaksi dengan alkohol sekunder akan berinteraksi dengan polivinil butiral (Pesawat B-76 dan WWW-A-30) untuk mengurangi kelarutannya. Karakteristik pelapis dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan jumlah agen pengikat silang yang digunakan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

1. PVA (PVA 088-20 dan PVA 1788) modifikasi tahan airPVA (Polivinil alkohol) memiliki permeabilitas udara yang sangat rendah dan merupakan bahan pengemas dengan daya serap tinggi dengan kinerja yang sangat baik. Karena rantai molekul mengandung sejumlah besar gugus hidroksil dan memiliki sifat hidrofilisitas yang tinggi, gugus hidroksil ini mudah membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air dalam kondisi kelembaban tinggi, yang mengakibatkan perubahan struktur agregat PVA, yang menyebabkan sifat penghalangnya menurun tajam. Oleh karena itu, modifikasi ketahanan air yang diperlukan harus dilakukan pada PVA untuk mengurangi pengaruh kelembaban terhadap sifat penghalang PVA. Mekanisme modifikasi ketahanan air PVA adalah dengan mengikat silang PVA dengan menambahkan agen pengikat silang, dan memblokir gugus hidroksil secara keseluruhan atau sebagian, yang dapat mengurangi sifat hidrofilisitasnya dan mencapai tujuan untuk meningkatkan ketahanan air. Institut 8511 dari China Aerospace Corporation telah mengembangkan cairan modifikasi resin melamin "868" yang tidak memiliki efek samping toksik pada tubuh manusia. "868" adalah polikondensat multifungsi. Bila jumlah yang ditambahkan tidak banyak, ia dapat berikatan silang dengan gugus hidroksil dalam PVA, sehingga PVA membentuk lapisan struktur tiga dimensi yang kuat, yang menentukan kekedapan udara PVA dalam kondisi basah dan meningkatkan ketahanan air. Cairan pelapis PVA yang dimodifikasi ini tidak akan membentuk lapisan pada suhu ruangan, tidak akan membengkak atau rontok saat terkena air, dan dapat digunakan untuk persiapan lem dan pelapisan pada suhu ruangan. 2 PVA (PVA 100-27 dan PVA 1799)modifikasi yang larut dalam airKelarutan air PVA dapat digunakan untuk membuat film yang larut dalam air. Film yang larut dalam air merupakan jenis baru bahan pengemasan yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan, yang banyak digunakan dalam pengemasan berbagai produk di Eropa, Amerika, Jepang, dan negara-negara lain. Misalnya, pestisida, pupuk, pigmen, deterjen, agen pengolah air, aditif beton, deterjen, reagen kimia untuk fotografi dan reagen kimia untuk perawatan kebun. Karena kelarutan air dari film PVA murni tidak dapat memenuhi persyaratan waktu pelarutan ≤ 300 detik dalam air pada suhu 20℃, Wen Huojiang dkk. melakukan reaksi adisi Michael dengan PVA dan akrilamida, kemudian menghidrolisis dan mensintesis PVA yang dimodifikasi di bawah katalisis basa. Kelompok anionik yang larut dalam air dimasukkan ke dalam rantai molekul PVA untuk meningkatkan kelarutan. Film yang larut dalam air disiapkan menggunakan ini sebagai bahan baku, dan hubungan antara jumlah alkali, akrilamida, dan laju modifikasi dibahas. Laju modifikasi memberikan kontribusi besar terhadap kelarutan cepat film yang disiapkan pada suhu rendah dalam kisaran tertentu. Efek pada kelarutan dalam air di luar kisaran tertentu tidak signifikan, tetapi akan menyebabkan biaya yang sangat tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Komisi Perdagangan Internasional AS menetapkan, sesuai dengan Undang-Undang Tarif tahun 1930, bahwa pencabutan perintah bea antidumping pada barang-barang tertentu Polivinil Alkohol (PVA) yang berasal dari Cina, Jepang, dan Korea Selatan yang diimpor ke Amerika Serikat dapat menyebabkan kerugian besar bagi industri AS. Pada tahun 2002, Celanese dan DuPont meluncurkan penyelidikan anti-dumping terhadap perusahaan-perusahaan di atas. negara. Pada tahun 2003, ITC memutuskan bahwa impor Jepang berisiko menimbulkan kerugian, tetapi mereka tidak memasukkan Jerman. Mereka juga mengecualikan Sichuan Weiye Company dari Tiongkok karena tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan saat itu. Di sisi lain, mereka menemukan bahwa Shanghai Volkswagen memang melakukan dumping. Pada bulan Juli dan Oktober 2003, Amerika Serikat secara resmi mengenakan bea antidumping pada PVA dari Tiongkok, Jepang, dan Korea Selatan. ITC secara jelas mendefinisikan "produk sejenis dalam negeri" dari polivinil alkohol (PVA) dalam tinjauan tersebut. Menurut Undang-Undang Tarif, produk sejenis mengacu pada produk yang serupa atau paling mirip dengan barang yang diselidiki dalam hal karakteristik dan penggunaan. Kementerian Perdagangan telah membatasi ruang lingkup penyelidikan pada PVA dengan tingkat hidrolisis melebihi 80%, sementara mengecualikan 15 bentuk PVA tertentu. PVA adalah polimer sintetis yang larut dalam air dalam bentuk partikel atau bubuk putih, dan sifat-sifatnya terutama ditentukan oleh tingkat hidrolisis, viskositas, dan berat molekul. Dalam hal proses produksi, PVA diproduksi dengan hidrolisis monomer vinil asetat di bawah aksi katalis setelah polimerisasi. Di AS, PVA dikonsumsi atau dijual kepada pengguna akhir terutama sebagai perantara dalam produksi PVB, yang merupakan laminasi plastik yang digunakan sebagai perekat antara panel kaca pengaman otomotif atau kaca arsitektur tahan beban. PVA juga dijual kepada pengguna akhir (dan kadang-kadang kepada distributor) untuk digunakan dalam industri tekstil dan kertas dalam formulasi ukuran (seperti PVA 098-08 dan PVA 1099); sebagai pengikat dalam formulasi perekat dan pengikat tanah (seperti PVA 088-20 dan PVA 1788); dan sebagai emulsi atau bantuan polimerisasi dalam suspensi koloid, film yang larut dalam air, kosmetik, dan senyawa sendi (seperti POVAL KURARAY 17-94). Meskipun berbagai jenis PVA memiliki perbedaan dalam aplikasi spesifik, komite percaya bahwa semua PVA dengan tingkat hidrolisis melebihi 80% harus dianggap sebagai jenis produk yang sama. Keputusan ini didasarkan pada tiga poin utama: pertama, semua jenis PVA memiliki susunan kimia dasar yang sama; kedua, berbagai jenis PVA dapat saling dipertukarkan dalam banyak kasus; dan ketiga, cara pembuatan dan bahan yang digunakan cukup mirip. Penting untuk dicatat bahwa meskipun pengguna akhir cenderung menggunakan satu jenis PVA tertentu untuk menekan biaya, kebiasaan ini tidak mengubah fakta bahwa produk itu sendiri cukup seragam. Dalam tinjauan ini, Komisi tetap menggunakan definisi produk dari investigasi awal karena dua alasan: produsen besar seperti Celanese dan DuPont menyetujuinya, dan pasar tidak banyak berubah sejak saat itu. Keputusan ini juga melanjutkan posisi Komisi dalam investigasi awal, yaitu tidak mengklasifikasikan PVA kelas PVB ke dalam kategori produk yang berbeda. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

  1. Lem untuk kemasan kertas dan karton: ikatan yang efisien, ramah lingkungan dan aman Perekat VAE cocok untuk pengemasan kardus, laminasi lembaran film, pencetakan spons tabung kertas/sarang lebah, serta pembuatan amplop dan penjilidan buku. Lini produk ini memiliki sejumlah manfaat teknis yang hebat. Produk ini menawarkan daya rekat yang kuat dan ketahanan panas yang baik untuk berbagai bahan, termasuk plastik rekayasa seperti PET dan PS. Selain itu, produk ini mengering dengan cepat, yang dapat membantu meningkatkan efisiensi produksi. Sistem formulanya menggabungkan keragaman dan keamanan. Produk ini tidak hanya memenuhi persyaratan peraturan bahan yang bersentuhan dengan makanan, tetapi juga memiliki kesesuaian penyemprotan yang sangat baik, memastikan efek ukuran yang stabil dan seragam selama produksi berkecepatan tinggi, sekaligus menjaga peralatan tetap bersih dan mengurangi frekuensi perawatan. Produk yang direkomendasikan: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Lem pertukangan kayu: kekuatan tinggi, formaldehida rendah Perekat VAE sangat fleksibel dalam hal pemrosesan kayu. Perekat ini sangat cocok untuk berbagai hal seperti furnitur, lantai kayu, tripleks, serta pintu dan jendela. Perekat ini memiliki ketahanan air dan panas yang sangat baik, kecepatan pengeringan yang cepat, dan mengadopsi teknologi DPX yang inovatif untuk menghasilkan formula bebas pengeras. Pada saat yang sama, kandungan formaldehida dikontrol di bawah 5ppm, sehingga secara efektif mengatasi masalah menguning. Kinerja keseluruhannya yang sangat baik sangat cocok untuk kertas yang diresapi atau pelapis PVC. Selain itu, perekat VAE dapat memastikan bahwa permukaan produk mencapai tingkat kerataan yang sangat tinggi, dan mendukung penambahan proporsi PUD (dispersi poliuretan) sedang hingga tinggi, sehingga memberikan solusi pengikatan yang profesional dan efisien untuk berbagai kebutuhan pemrosesan kayu. Produk yang direkomendasikan: EP706K, EP707K, VINAPAS EP 645     3Perekat laminasi tekstil: kuat dan tahan air, hemat biaya Aplikasi perekat VAE dalam industri tekstil mencakup laminasi kain dan spons, kulit buatan, dan pelapis PVC yang efisien, menyediakan berbagai pilihan produk, yang mencakup berbagai kebutuhan mulai dari viskositas tinggi hingga viskositas rendah, dan dapat menyediakan formula dengan kandungan padatan tinggi. Ketahanan airnya yang sangat baik dan kekuatan pengelupasan basah yang sangat baik memastikan efek ikatan yang kuat dan tahan lama. Ditambah lagi, perekat ini membutuhkan lebih sedikit bahan pengental, plasticizer, dan pelarut, yang berarti Anda dapat menghemat biaya. Yang terpenting, VAE memiliki kompatibilitas yang sangat baik dengan bahan-bahan seperti lateks alami, emulsi akrilik, emulsi poliuretan, dan lateks stirena-butadiena, sehingga lebih hemat biaya dalam berbagai aplikasi. Produk yang direkomendasikan: EP 706K, VINAPAS EP 708, EP 645     4. Lem tembakau: produksi berkecepatan tinggi, residu sangat rendah Emulsi VAE sangat berguna dalam industri tembakau, terutama untuk berbagai jenis perekat seperti lem rokok (termasuk lem tumpang tindih, lem nosel, dan lem pengemasan) dan perekat khusus untuk mesin pengemasan cepat. Salah satu manfaat utamanya adalah kadar formaldehida yang sangat rendah (kurang dari 15 ppm) dan residu vinil asetat (di bawah 100 ppm), yang memenuhi aturan kesehatan dan keselamatan yang ketat. Tersedia berbagai macam formula, dari viskositas rendah hingga tinggi, dan menawarkan opsi dengan kandungan padatan tinggi untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Produk yang direkomendasikan: VINAPAS EP 710, VINAPAS 756   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com

WACKER membuat dispersi VINNAPAS VAE, yang merupakan pengikat polimer yang terbuat dari kopolimer vinil asetat-etilen (VAE). Pengikat ini membantu membuat banyak produk bekerja lebih baik dan lebih ramah lingkungan. WACKER adalah produsen utama dispersi VAE dan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali. Anda dapat menemukan produk mereka di banyak bidang seperti pelapis, perekat ubin, sistem insulasi termal eksterior, screed self-leveling, plester interior, pelapis kertas, dan perekat. Apa itu Dispersi Kopolimer VAE? Kopolimer ini dibuat dengan mencampur vinil asetat, monomer keras, dengan etilena, monomer lunak, melalui polimerisasi emulsi. Etilena menambahkan fleksibilitas pada dispersi VAE, sehingga tidak memerlukan plasticizer tambahan.   Sifat Reologi yang Hebat Dispersi VINNAPAS yang menggunakan polivinil alkohol (PVOH) mudah digunakan untuk banyak tugas perekat, seperti kertas dan pengemasan (VINNAPAS 706 & (VINAPAS 710) Mereka juga cocok untuk berbagai metode aplikasi, seperti pelapisan rol dan semprot.(VINNAPAS EP 705A).   Pengurangan Migrasi Komposisi khusus kopolimer berarti kita tidak memerlukan plasticizer atau agen pembentuk film dalam produk dengan dispersi VAE. Ini membuka banyak pilihan untuk membuat perekat migrasi rendah.   Peningkatan Kemampuan Kerja Dispersi yang dibuat dengan surfaktan biasanya memiliki sifat pengenceran geser yang lebih baik dibandingkan dengan yang dibuat dengan polivinil alkohol. Hal ini menghasilkan daya rekat yang lebih baik pada plastik, lapisan yang lebih bening, lebih tahan air, dan penyemprotan yang lebih mudah, yang membuatnya lebih mudah digunakan dengan perekat lantai. Selain itu, dispersi ini dapat menangani lebih banyak bahan pengisi.   Penghapusan APEO Saat membuat dispersi untuk perekat, kita tidak perlu menggunakan surfaktan dengan APEO (alkylphenol ethoxylates). Jadi, dispersi VINNAPAS memenuhi standar lingkungan yang lebih ketat (seperti VINAPAS EP 7000).   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com

Resin merek Butvar umumnya larut dalam alkohol, eter glikol, dan campuran pelarut polar dan nonpolar tertentu. Secara umum, Butvar B-98 (Resin PVB B-05SY) resin akan menunjukkan karakteristik kompatibilitas umum yang sama seperti Butvar B-90 (Resin PVB B-02HX) dan, oleh karena itu, akan terbukti menguntungkan jika sifat fisik dan kimia B-90 diinginkan tetapi viskositas larutan yang lebih rendah diperlukan. Hal yang sama berlaku untuk Butvar B-79 dalam kaitannya dengan Butvar B-76. Kandungan hidroksil yang lebih rendah dari Butvar B-76 dan Butvar B-79 memungkinkan kelarutan dalam berbagai macam pelarut organik dibandingkan dengan jenis Butvar lainnya. Namun, satu pengecualian penting adalah ketidaklarutan Butvar B-76 dan Butvar B-79 dalam metanol. Semua jenis Butvar lainnya mengandung gugus hidroksil yang cukup untuk memungkinkan kelarutan dalam alkohol dan pelarut yang mengandung hidroksil. Kehadiran gugus butiral dan hidroksil memungkinkan larutan dalam campuran alkohol dan aromatik. Viskositas larutan resin Butvar yang mengandung pelarut campuran bergantung pada rasio alkohol terhadap aromatik. Kurva viskositas untuk Butvar B-76, Butvar B-90, dan Butvar B-98 dalam Grafik 2 menunjukkan titik minimum di sekitar 50% alkohol: 50% aromatik. Pelarut umum untuk semua resin Butvar adalah kombinasi 60 bagian toluena dan 40 bagian etanol (95%) berdasarkan berat. Untuk komposisi Butvar, metil alkohol cenderung memberikan viskositas terendah dan, oleh karena itu, akan memungkinkan penggunaan padatan yang lebih tinggi bila digunakan sebagai komponen campuran pelarut. Bila lebih dari 10% hingga 15% alkohol digunakan dalam formulasi untuk aplikasi semprot, dapat terjadi kemerahan. Keduanya berguna sebagai titik awal dalam pengembangan campuran pelarut untuk jenis lainnya. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Berbagai jenis resin Butvar memiliki sifat-sifat yang diuraikan dalam Tabel 1 hingga 5. Resin-resin ini tersedia dalam berbagai berat molekul dan viskositas. Butvar 76 dan Butvar 79 resin memiliki kandungan hidroksil lebih sedikit dibandingkan dengan pilihan Butvar lainnya, yang membuatnya lebih larut.   Secara umum, saat Anda menukar gugus butiral dengan gugus asetat, Anda memperoleh polimer yang lebih tahan air dan lebih mampu menahan panas tanpa mengalami deformasi. Perubahan ini juga meningkatkan kekuatan polimer dan seberapa baik polimer tersebut menempel pada berbagai permukaan. Daya rekat kuat resin polivinil butiral berasal dari struktur terpolimernya. Karena setiap molekul memiliki tiga pilihan gugus fungsi berbeda pada permukaannya, kemungkinan adhesi ke berbagai substrat meningkat secara signifikan.   Meskipun resin polivinil butiral (PVB) umumnya bersifat termoplastik dan larut dalam sejumlah pelarut, mereka dapat diikat silang dengan panas dan sejumlah kecil asam mineral. Ikatan silang sering terjadi melalui transasetalisasi, tetapi dapat juga terjadi karena proses yang lebih rumit, seperti reaksi antara gugus asetat atau hidroksil pada rantai di dekatnya.   Dalam praktiknya, ikatan silang polivinil butiral dicapai melalui reaksi dengan berbagai resin termoseting seperti resin fenolik, epoksi, urea, disianat, dan melamin. Ketersediaan gugus hidroksil fungsional dalam resin Butvar untuk jenis kondensasi ini merupakan faktor penting dalam banyak aplikasi. Menambahkan sedikit saja resin Butvar ke dalam komposisi termoseting akan meningkatkan kekuatan, fleksibilitas, dan daya rekat lapisan yang diawetkan secara signifikan.     Film polivinil butiral dikenal karena ketahanannya yang tinggi terhadap berbagai zat seperti hidrokarbon alifatik dan berbagai jenis minyak, kecuali minyak jarak dan gipsum. Mereka tahan terhadap basa kuat, tetapi sensitif terhadap asam kuat. Namun, ketika digunakan sebagai komponen pelapis yang diawetkan, ketahanannya terhadap asam, pelarut, dan bahan kimia lainnya meningkat pesat. Butyral tahan terhadap suhu hingga 200°F untuk waktu yang lama dengan sedikit perubahan warna.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Kami menggunakan alkoholisis parsial PVA-217SB (PVA080-22 dan PVA1780) dan pulp ramah lingkungan yang sangat efisien bersama-sama, dan menambahkan sejumlah pati. Kami melakukan percobaan pada beberapa varietas poliester-katun, yang tidak hanya meningkatkan kualitas poros pulp secara signifikan, tetapi juga sangat mengurangi biaya pulp. Kinerja pulp:Struktur kimia PVA bervariasi tergantung pada tingkat alkoholisisnya. PVA dengan tingkat alkoholisis 99,6% merupakan alkoholisis penuh, seperti halnya PVA-1799 (PVA 100-27) biasanya kita kerjakan dengan. Di sisi lain, PVA dengan tingkat alkoholisis 88% adalah alkoholisis parsial, seperti PVA-1788 (PVA 088-20) dan PVA-217SB. PVA yang sepenuhnya alkoholisis terutama memiliki gugus hidroksil dalam strukturnya, sedangkan versi yang sebagian alkoholisis mengandung beberapa gugus ester bersama dengan gugus hidroksil. Perbedaan ini membuat kinerjanya cukup berbeda. Misalnya, saat mencampur PVA yang terhidrolisis sebagian dengan PVA yang terhidrolisis sepenuhnya dan pati, rasio pati yang dibutuhkan tidak terlalu berbeda di antara keduanya. Umumnya, tidak boleh melebihi 70%, yaitu, rasio pencampuran pati terhadap PVA umumnya sekitar 7:3, untuk mendapatkan bubur dengan daya campur yang baik. Bubur ramah lingkungan Runli adalah cairan putih susu yang memiliki lebih dari 98% bahan yang efektif. Bubur ini memiliki viskositas 2 hingga 8 mPa·s pada 20℃ dan tingkat pH antara 7,5 dan 8,5. Bubur ini mengalir dengan baik, memiliki elastisitas yang baik, daya rekat yang kuat, mudah bercampur dengan bubur dan aditif lainnya, dan mudah dihilangkan setelah digunakan. Ringkasan:(1) Dari uji coba, pelacakan, dan analisis pengujian bubur Runli dan PVA yang dihidrolisis sebagian, kami menemukan bahwa laju aliran bubur stabil dan tidak mudah membentuk lapisan sizing pada suhu rendah. Gulungan keseribu halus, benang sizing terasa halus, dan ada lebih sedikit bulu yang diregenerasi.(2) Indikator benang ukuran baru jauh lebih baik daripada formula lama. Kami telah melihat penurunan besar dalam kerusakan alat tenun dan peningkatan yang signifikan dalam tingkat sumbu yang baik dan efisiensi alat tenun.(3) Penggunaan agen perekat Runli dan agen perekat PVA alkoholisis parsial (PVA-217SB) telah sangat mengurangi biaya perekatan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Nama ilmiah resin PVB adalah resin polivinil butiral. Berhasil diindustrialisasikan di Amerika Serikat pada tahun 1930-an dan memiliki sejarah lebih dari 70 tahun. Negara saya telah mencoba mengindustrialisasikannya sejak tahun 1960-an, tetapi karena sensitivitas bahan baku dan parameter proses, kualitas produk sangat berfluktuasi. Beberapa produk jadi hanya dapat memenuhi keperluan militer. Baru pada tahun 1990-an sejumlah kecil PVB (B-06HX dan PVB B-20HX) produk memasuki pasar sipil. Karena proses pembuatan PVB berbeda-beda, persyaratan untuk indikator kualitas PVB juga berbeda. Tidak hanya ada batasan tertentu pada rentang viskositas, tetapi juga ada persyaratan yang jelas untuk banyak indikator seperti derajat asetalisasi, kekuatan tarik, dan sifat pembentuk film. Oleh karena itu, sangat mudah untuk membuat resin PVB. Namun, cukup sulit untuk membuat produk yang memuaskan pengguna. Untuk menghasilkan resin PVB yang memenuhi kebutuhan pengguna dan meningkatkan tingkat kualitas produk, tindakan pencegahan berikut harus diambil: Pilih bahan baku PVA dengan hati-hatiPVA memiliki berbagai model (seperti PVA 088-50 & PVA 2488, Mowiol 47-88), tidak hanya dengan derajat polimerisasi yang berbeda, tetapi juga dengan derajat alkoholisis yang berbeda. Untuk mengetahui berapa banyak asetalisasi yang Anda butuhkan, pilih PVA yang memenuhi persyaratan viskositas. Cobalah untuk menjaga kondisi proses tetap sama sehingga kualitas produk tetap baik tanpa melakukan upaya ekstra.Pemrograman kontrol prosesSaat ini produksi Resin PVB Cina mengadopsi metode presipitasi dua langkah, operasi ketel, dan produksi terputus-putus. Kontrol produksi sebagian besar adalah kontrol manual, yang cukup arbitrer, terutama viskositas PVB. Viskositas berubah drastis dengan sedikit perubahan dalam proses. Sebaiknya gunakan sistem kontrol DCS untuk membuat resin PVB. Tetapkan operasi terprogram dan pertahankan langkah-langkah proses yang hampir sama untuk setiap pelanggan.Manajemen produk akhir yang ketatSebaiknya produksi dilakukan berdasarkan pesanan, dan pengiriman ke pelanggan tepat waktu setelah produksi selesai. Produk yang belum dikirim ke pelanggan harus ditempatkan secara terpisah dan tidak boleh dicampur. Untuk produk yang telah diparkir di gudang selama lebih dari satu bulan, pengambilan sampel ulang dan analisis diperlukan sebelum meninggalkan pabrik untuk mencegah degradasi bubuk resin PVB.Pembuangan produk yang tidak memenuhi syaratBeberapa produk mungkin tidak memenuhi persyaratan pengguna tertentu untuk indikator individual, tetapi tidak ada masalah dengan kualitas batch produk itu sendiri. Praktik yang biasa dilakukan adalah mencari pengguna dengan kualitas yang sama atau serupa dengan batch produk dan melakukan penanganan yang tepat berdasarkan tingkat kepatuhan. Jika produk yang sama dapat dikirim langsung ke pengguna, jika produk yang sama tidak terpenuhi, tindakan seperti pengembalian paket dan penambahan dapat dilakukan. Produk dengan masalah kualitas hanya dapat dijual sebagai limbah atau dimusnahkan. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Polivinil alkohol (PVA) merupakan bahan baku kimia penting, digunakan untuk membuat polivinil asetal, pipa tahan bensin dan serat sintetis vinilon, bahan perawatan kain, pengemulsi, pelapis kertas, perekat, lem, dll. Nilai yang berbedaPolivinil alkohol diperoleh melalui hidrolisis polivinil asetat, tetapi tidak secara langsung melalui polimerisasi vinil alkohol. Karena vinil alkohol sangat tidak stabil, mustahil untuk memiliki monomer vinil alkohol bebas. Tingkat polimerisasi yang berbedaUmumnya terdapat tiga macam derajat alkoholisis, yaitu 78%, 88%, dan 98%. Polivinil alkohol yang terhidrolisis sempurna diperoleh dengan menghidrolisis polivinil asetat dengan derajat hidrolisis 98% hingga 100%. Derajat hidrolisis polivinil alkohol yang terhidrolisis sebagian umumnya adalah 87% hingga 89%. Untuk mempermudah, angka untuk polimerisasi biasanya dicantumkan terlebih dahulu, diikuti dengan persentase hidrolisis. Jadi, PVA-1788 (Poval 217) berarti mempunyai derajat polimerisasi 1700 dan derajat hidrolisis 88%. Kelarutan air yang berbedaPVA-1788 larut dengan baik dalam air dan dapat dengan cepat larut dalam air dingin atau air mendidih. Viskositas PVA-2488 (Mowiol 47-88) adalah 1,5-2 kali lipat dari 1788 (berbagai jenis pabrikan). Proses pelarutan 2488 lebih lama daripada 1788, dan gaya tariknya setelah pelarutan lebih besar daripada 1788. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Dengan terus berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, PVA (polivinil alkohol) merupakan senyawa polimer penting dan banyak digunakan di berbagai bidang. Di pasaran, PVA memiliki banyak model yang berbeda, dan terdapat perbedaan serta karakteristik tertentu di antara semuanya. Berikut ini, kami akan memperkenalkan perbedaan dan skenario aplikasi berbagai model PVA secara terperinci. Mari kita bahas salah satu model PVA umum-PVA-1788. PVA-1788 memiliki tingkat polimerisasi dan alkoholisis yang tinggi, dan kelarutannya baik. Dapat digunakan untuk menyiapkan produk hidrogel dengan transparansi tinggi. Karena sifat fisiknya yang unik, PVA-1788 banyak digunakan dalam bidang medis dan kesehatan, seperti membuat bentuk gelombang untuk mensimulasikan jaringan manusia. PVA-1788 juga dapat digunakan sebagai agen pembentuk film untuk sistem pelepasan berkelanjutan elektrolit dan nutrisi, dan digunakan untuk perbaikan tanah di bidang pertanian. Model umum lainnya adalah PVA-117Dibandingkan dengan PVA-1788, PVA-117 memiliki tingkat polimerisasi yang lebih rendah dan tingkat alkoholisis yang sedikit lebih tinggi. Hal ini membuat PVA-117 lebih mudah larut dalam air, serta memiliki daya rekat dan fluiditas yang baik, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan perekat. Tidak hanya itu, PVA-117 juga dapat digunakan sebagai penstabil untuk pembuatan nanopartikel oksida besi, serta pengemulsi dalam pelapis, dll. Ada juga jenis PVA khusus, yaitu PVA-217. PVA-217 dicirikan oleh suhu gelasi rendah, stabilitas termal baik, dan banyak digunakan dalam bidang serat. Dalam industri tekstil, PVA-217 dapat digunakan untuk pemintalan jarum guna memberikan benang gaya tarik lebih tinggi dan kekuatan putus lebih rendah. PVA-217 juga dapat digunakan sebagai agen pengikat silang untuk serat selulosa, yang berperan penting dalam proses pengolahan tekstil. Singkatnya, PVA, sebagai senyawa polimer penting, memiliki berbagai jenis produk yang dapat dipilih dalam berbagai bidang aplikasi. PVA-1788 cocok untuk bidang medis, kesehatan, dan pertanian, sedangkan PVA-117 banyak digunakan dalam perekat dan pelapis, dan PVA-217 terutama digunakan dalam bidang tekstil. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Proses produksi PVB: Saat ini,Resin Polivinil Butiral (PVB) sebagian besar diproduksi menggunakan metode pengecoran ekstrusi. Tiongkok telah membuat beberapa PVB kelas atas di masa lalu, terutama untuk keperluan militer, seperti pesawat terbang dan kendaraan militer, tetapi belum ada pasar berskala besar untuk itu. Karena teknologi di balik PVB merupakan rahasia dagang yang dijaga ketat, kami tidak memiliki deskripsi publik yang jelas tentang prosesnya. Namun, kami bisa mendapatkan gambaran kasar dari dokumen teknis:1. Pertama, bahan baku dimasukkan ke dalam ekstruder yang berbeda oleh sistem pengumpanan, dan pelet diplastisisasi dan dicairkan secara merata di dalam ekstruder dengan pemanasan;2. Tubuh yang meleleh melewati saringan untuk menghilangkan kotoran;3. Material yang meleleh mengalir keluar melalui saluran pembuangan yang dapat diatur setelah menghilangkan kotorannya, hingga mendingin dan berbentuk film.4. Film melewati sistem pengukuran sinar-X otomatis untuk melihat apakah ketebalannya memenuhi persyaratan teknis;5. Setelah film melalui proses, film tersebut diolah di permukaan, dipangkas, digulung secara otomatis, dan dipotong sesuai bentuk. Pada tahap ini, film siap menjadi produk akhir. Untuk film PVB, permukaannya harus rata. Jika film setebal 0,76 mm, setiap variasi ketebalan tidak boleh lebih dari 0,02 mm. Saat mengukur dalam arah vertikal dan horizontal pada rentang 50 mm, kesalahannya harus di bawah 0,006 mm. Selain itu, kadar air harus tetap di bawah 0,3%, dan nilai alami harus di bawah 12%. Kesulitan teknis produksi PVB： Dalam hal proses, rasio resin polivinil butiral dan plasticizer merupakan salah satu poin penting untuk menentukan kualitas. Selain itu, karena PVB memiliki persyaratan kelembaban yang tinggi, diperlukan penanganan khusus selama pemotongan, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan; PVB memerlukan tingkat kelembaban tertentu, jadi kita harus berhati-hati saat memotong, mengemas, menyimpan, dan mengangkutnya. Ditambah lagi, untuk membuat PVB berkualitas tinggi, kita memerlukan resin yang baik, yang berarti proyek baru akan memerlukan area produksi resin tambahan. Hal ini menambah beberapa tantangan baru dalam mengelola proses. Untuk PVB (seperti Butvar B-74) dalam industri tenaga surya, ada tuntutan ekstra untuk resistivitas dan suhu dibandingkan dengan yang dibutuhkan untuk kaca mobil biasa atau dinding gorden. Biasanya, tungku resistansi membutuhkan lebih dari 1000 ohm/cm2; suhu harus lebih rendah dari suhu toleransi film untuk menghindari kerusakan pada lapisan reaksi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com