blog

In the field of building waterproofing, polymer cement waterproof coatings have always been a market favorite due to their environmental friendliness, high film strength, and good compatibility with damp substrates. As the core raw material of JS coatings, the performance of the polymer emulsion directly determines the success or failure of the final waterproof layer. Today, we will delve into DiverSol 779P (VAE CW40-705) and DiverSol 777 (VAE CW40-705). By interpreting the data of these two products, which conform to GB/T 23445-2009 Type II standard, we will analyze the key technical aspects of high-performance waterproof emulsions in practical applications.   1. Technical Characteristics and Performance Highlights of Two Special VAE Emulsion Both DiverSol 777 and 779P are plasticizer-free VAE Emulsion (Vinyl Acetate–ethylene Copolymer Emulsion) , presenting as a milky white water-based system. They maintain relatively consistent key indicators such as solid content, viscosity, pH, and glass transition temperature (Tg), which helps to maintain stable performance in different application scenarios.     ♠ Industry Significance in Performance: Low Tg for Flexibility: Suitable for Type II waterproof coatings requiring low-temperature flexibility and crack resistance; the film exhibits good elongation after drying, adapting to slight substrate displacement and temperature changes. Excellent Compatibility with Cement Systems: The PVA protective colloid improves the dispersibility of the emulsion when mixed with cement and fillers; significantly improves the sag resistance and thixotropic properties of cement paste. Plasticizer-Free Formulation: Reduces VOC emissions and enhances environmental friendliness; more stable in the formulation, preventing performance degradation due to migration. Adaptability to Wet Environments: Forms a film on damp, cold substrates without chalking or early cracking.   2. Application Logic and Formulation Synergy in Waterproof Building Coatings 2.1 Mechanism of Action in Waterproof Coating Systems ♣ VAE emulsions play three roles in cement-based waterproof coatings: Providing flexibility: filling the "brittleness gap" of the cement system; Improving water resistance: forming a continuous polymer film in the pores after cement hydration; Promoting workability: improving thixotropy, reducing sagging, and improving the smoothness of application.   The low Tg characteristics of DiverSol 777 and 779P enable the polymer phase to form a continuous film structure at room temperature or even low temperature, thereby effectively improving the coating density. It forms an interpenetrating network (IPN) structure with the cement hydrate, enhancing adhesion and crack resistance, which are fundamental properties that Type II waterproof coatings must meet.   2.2 Key Performance Improvement Points in Waterproofing Systems (1) Improved Flexibility and Crack Resistance The addition rate of the emulsion is usually 10–20% of the total mass of the system. The DiverSol series can achieve the following within this range: Increased tensile strength Increased elongation Buffering ability for mortar shrinkage cracks (2) Anti-sagging and workability 779P emphasizes "good anti-sagging performance" in its description. Its thixotropy is suitable for: Facade construction Multi-corner structures such as bathrooms Stability control of thick coating operations (3) Durability and water resistance The polyvinyl alcohol protective colloid system after film formation can make the emulsion evenly distributed in the cement pores: Reduce water absorption Improve freeze-thaw cycle stability Delay the alkaline erosion of cement paste (4) Strong substrate adaptability Both emulsions can be applied under "low temperature or high humidity conditions", especially suitable for: Rainy season construction areas Underground structures Brick and concrete building bases that are prone to dampness   3. Engineering value, storage and transportation and production operation points   3.1 Engineering value manifestation In building engineering applications, waterproofing systems usually face challenges such as diverse substrates, complex construction environments and high durability requirements. The selection of a suitable VAE emulsion not only affects product test indicators but also long-term operational stability. The value of DiverSol 777 and 779P to engineering projects is mainly reflected in: (1) Improved overall construction efficiency Good thixotropy, easier application, and reduced rework Strong adaptability to wet substrates, eliminating the need for prolonged drying of the substrate (2) Effectively extends the service life of the waterproofing system The continuous polymer phase reduces the path of moisture intrusion Strong crack resistance, especially suitable for areas with slight structural movement, such as bathroom corners and roof panel joints (3) Wide range of applications Waterproofing for bathrooms, kitchens, and balconies\Basement and foundation protection layers Roof coatings Flexible waterproofing primers for interior and exterior walls Premixed waterproofing slurry for engineering projects (4) Compliant with environmental trends Plasticizer-free, water-based, and low-residue, helping the product pass environmental building material certification or meet VOC requirements   3.2 Storage Specifications (1) Storage Environment and Shelf Life Temperature Control: The emulsion must be stored in a sheltered area and must not be frozen. Storage temperature should be strictly controlled between 5°C and 40°C. Once VAE emulsions freeze, they are usually irreversible after demulsification, resulting in direct economic losses. Shelf Life Management: Under suitable conditions and in their original, unopened packaging, DiverSol 779P and 777 have a minimum shelf life of 6 months. It is recommended that factories implement a "first-in, first-out" (FIFO) inventory management principle. (2) Pretreatment and Usage Precautions Filtration and Stirring: During transportation and storage, soft lumps or a skin may form on the surface of the emulsion, a common physical phenomenon in polymer dispersions. Therefore, filtration is strongly recommended before use. Especially if the product has been stored for a long time, thorough stirring is essential before use to ensure homogeneity. Preservative Treatment: Preservatives are added to the product at the factory to prevent microbial contamination. However, once the container is opened or transferred to another storage tank, the original preservative system may be insufficient to resist new microbial attacks. If the product cannot be used immediately, the user must take appropriate precautions (such as sealing for storage) or add a suitable preservative after transfer. (3) Safety Precautions Although the DiverSol series is considered safe for its intended use, as a chemical feedstock, it contains trace amounts of residual vinyl acetate monomer (controlled below 0.5%). Therefore, adequate ventilation should be maintained in the operating area. Operators should wear protective clothing, gloves, and goggles. In case of skin or eye splashes, rinse immediately with water.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Di bidang perekat industri yang berkembang pesat, menemukan produk yang menggabungkan kekuatan, fleksibilitas, dan daya tahan selalu menjadi tantangan. Hari ini, kami memperkenalkan VINNAPAS EP 705K , dispersi polimer inovatif yang dirancang untuk aplikasi modern dan kompleks. Sifat-sifatnya yang unik memberikan solusi unggul untuk berbagai kebutuhan ikatan yang kompleks. VINNAPAS EP 705K (VAE CW 40-758) adalah sebuah Emulsi kopolimer vinil asetat-etilenDispersi yang dilindungi oleh polivinil alkohol (PVOH). Produk ini memiliki viskositas sedang dan diproduksi tanpa penambahan donor formaldehida, sehingga memberikan keunggulan dalam hal keramahan lingkungan dan keamanan aplikasi. Struktur rantai utama polimer yang unik ini memberikan film kering dua karakteristik inti: kekuatan dan fleksibilitas. Lebih penting lagi, sifat-sifat ini tetap terjaga bahkan di bawah perendaman air atau fluktuasi suhu.     ♠ Tinjauan Kinerja Perekat Unggul: Daya rekat yang sangat baik pada berbagai permukaan plastik. Sambungan terikat yang tahan lama dan fleksibel. Kohesi tinggi, memastikan kekuatan struktural perekat itu sendiri. Stabilitas kimia: Tetap stabil secara kimia pada tingkat pH rendah dan tinggi. VINNAPAS EP 705K (ULS) menawarkan kompatibilitas yang sangat baik, kompatibel dengan berbagai macam polimer polivinil asetat (PVAc), lateks karet, dispersi EVCL, dan dispersi VAE lainnya. Produk ini juga kompatibel dengan berbagai resin, pelarut, plasticizer, dan pengubah lainnya, memberikan fleksibilitas yang signifikan bagi para formulator untuk kustomisasi produk dan optimalisasi kinerja. Dalam hal aplikasi, sebagai perekat multifungsi, ia dapat merekatkan berbagai macam substrat dengan andal, termasuk kertas, kayu, kain katun, kain nilon, kardus, busa poliuretan, dan beberapa jenis papan kertas berlapis.   ♠ Area aplikasi utama Produk ini menawarkan keuntungan signifikan dalam aplikasi pengemasan dan laminasi, dengan aplikasi tipikal meliputi: Pengemasan: seperti pembuatan karton berjendela dan kotak, pembuatan amplop. Laminasi: laminasi kayu dan pelapisan veneer berbiaya rendah, laminasi PVC dan laminasi basah OPP, laminasi film ke kayu. Aplikasi lainnya: Pemasangan lantai, pengemasan dan pemrosesan kertas, tas dan tas tangan, serta tekstil atau interior.   ♠ Rekomendasi Pemrosesan dan Penyimpanan VINNAPAS EP 705K menunjukkan stabilitas yang baik pada mesin berkecepatan tinggi dan cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk pelapisan rol, ekstrusi, dan pelapisan semprot.   ♠ Pedoman Penyimpanan Penyimpanan yang tepat sangat penting untuk menjaga kinerja produk yang optimal: Umur Simpan: Bila disimpan dalam wadah aslinya yang belum dibuka pada suhu antara 5°C dan 30°C, produk memiliki umur simpan 9 bulan sejak tanggal pembuatan. Rekomendasi Wadah: Karena sifat asam lemah dari dispersi ini, peralatan dan wadah dari besi atau besi galvanis tidak disarankan, karena korosi dapat menyebabkan perubahan warna. Wadah dan peralatan yang terbuat dari keramik, karet, atau enamel, baja tahan karat dengan lapisan akhir yang sesuai, atau plastik (seperti PVC kaku, polietilena, atau resin poliester) direkomendasikan. Perlindungan dari Pembekuan: Pembekuan produk harus dicegah. Perlakuan Pra-penggunaan: Penyaringan disarankan sebelum digunakan karena dispersi polimer dapat membentuk lapisan permukaan atau gumpalan selama penyimpanan atau pengangkutan.   Situs web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Surel: admin@elephchem.com

T: Apa saja bentuk S-LEC?⇓⇑A: S-LEC adalah resin bubuk dengan ketangguhan yang baik, daya rekat yang kuat, dan daya dispersi yang sangat baik. S-LEC tidak beracun, tidak berbau, tidak berwarna, dan transparan. Resin ini dapat dilarutkan dalam pelarut atau dibentuk menjadi film, sehingga dapat diproses dengan berbagai metode dan diaplikasikan di berbagai bidang. T: Apa saja bentuk S-LEC?⇓⇑A: Bentuk standar S-LEC adalah bubuk putih, tetapi juga tersedia dalam bentuk granular dan cair. Ketersediaan berbagai jenis S-LEC bervariasi. Silakan hubungi perusahaan kami untuk informasi lebih lanjut. T: Bagaimana cara menggunakan S-LEC?                                                                                                                   ⇓⇑A:Penggunaan yang paling umum adalah melarutkan S-LEC dalam pelarut organik dan mencampurnya dengan berbagai bubuk (seperti bubuk anorganik dan pigmen). S-LEC juga dapat dicairkan dengan pemanasan. Melalui proses pemanasan, S-LEC dapat dibuat menjadi lembaran atau digunakan sebagai bahan baku perekat. T: Pelarut apa yang dapat melarutkan S-LEC?⇓⇑A: S-LEC larut dalam berbagai pelarut, seperti alkohol, ester, keton, dan pelarut aromatik. Jenis pelarut yang dapat melarutkan S-LEC bervariasi, tergantung pada kualitasnya. T: Apa manfaat menggunakan S-LEC?⇓⇑A: S-LEC meningkatkan ketangguhan lapisan, meningkatkan daya rekat pada material lain, dan mencapai dispersi yang seragam dalam larutan seperti pasta dan tinta. Lebih lanjut, S-LEC menawarkan berbagai manfaat unik yang membantu pengembangan produk. T: S-LEC digunakan pada produk apa?⇓⇑A: S-LEC dapat digunakan sebagai film pelapis dalam kaca laminasi, perekat keramik, dan perekat papan sirkuit cetak, serta dalam cat, tinta, dan banyak produk lainnya. T: Apa yang membedakan S-LEC dari resin lainnya?⇓⇑A: Ciri khas S-LEC adalah keberadaan gugus polar dan non-polar secara simultan dalam resinnya. Struktur unik ini memungkinkan pemrosesan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik pelanggan. persyaratan. T: Apa dampak spesifik kandungan hidroksil terhadap ketahanan air/ketahanan kimia?⇓⇑A: Kandungan hidroksil yang lebih tinggi (misalnya, S-LEC B BX-1, S-LEC B BX-L) menghasilkan polaritas resin yang lebih kuat, sedikit meningkatkan sensitivitas terhadap air, tetapi menghasilkan daya rekat yang lebih kuat pada substrat polar seperti kaca dan logam. Kelas dengan kandungan hidroksil rendah (seperti S-LEC B BM-1, S-LEC B BM-5) menunjukkan sifat hidrofobisitas yang lebih kuat, sehingga menghasilkan ketahanan yang lebih baik terhadap air dan bahan kimia. T: Apa saja persyaratan penyimpanan dan umur simpan untuk S-LEC?⇓⇑A: Resin S-LEC harus disimpan di tempat yang kering, sejuk, dan berventilasi baik, terhindar dari sinar matahari langsung dan kelembapan. Kemasan harus tertutup rapat. Detail masa simpan spesifik dapat ditemukan di lembar data properti untuk kelas yang sesuai, tetapi biasanya dapat bertahan hingga beberapa tahun dalam kondisi penyimpanan yang tepat. T: Apakah S-LEC akan terurai atau menguning pada suhu tinggi?⇓⇑A: S-LEC memiliki stabilitas termal yang baik. Namun, selama pemrosesan suhu tinggi (biasanya mengacu pada sintering atau ekstrusi), penting untuk memastikan pengoperasian dalam rentang suhu yang disarankan. Residu pembakarannya yang rendah merupakan keunggulan utama ketika digunakan pada perekat yang membutuhkan pembakaran sempurna, tetapi paparan suhu yang sangat tinggi dalam waktu lama sebelum sintering harus dihindari untuk mencegah degradasi awal. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin polivinil butiral S-LEC B dan resin polivinil asetal S-LEC K merupakan dua material polimer yang paling banyak digunakan dan andal di bidang industri saat ini. Keberhasilan material ini berasal dari struktur kimianya yang khusus. Struktur ini merupakan campuran cermat gugus hidroksil, yang membantu adhesi dan reaktivitas, dan unit asetal, yang menambah fleksibilitas dan ketahanan air pada rantai molekul. Berkat keseimbangan ini, keduanya dapat digunakan sebagai resin termoplastik maupun termoset. Keduanya penting dalam banyak industri, termasuk elektronik, otomotif, pelapis, dan percetakan.1. Sektor Elektronika dan EnergiDalam manufaktur presisi, banyak material membutuhkan pengikat sementara untuk mempertahankan bentuknya sebelum proses pencetakan akhir. Setelah dicetak, pengikat ini harus terurai sepenuhnya dan menguap saat terpapar panas tinggi. Resin S-LEC B/K merupakan pilihan yang baik untuk tujuan ini karena dapat tercampur dengan baik, melekat dengan baik, dan dekomposisi termalnya dapat dikontrol.♣ Pengikat Serbuk Keramik dan LogamAplikasi: Pencetakan serbuk keramik atau logam dalam layar panel datar (FPD), sel surya, dan berbagai komponen elektronik.Nilai: Sebagai pengikat serbuk, S-LEC B/K secara efektif mendispersikan partikel dan memberikan stabilitas dimensi yang baik, memastikan integritas struktur bodi hijau sebelum sintering. Resin terurai secara bersih selama sintering suhu tinggi, menurut analisis termogravimetri. Penguraian terutama terjadi antara 300°C dan 500°C. Hal ini mencegah material sisa berdampak negatif pada kinerja akhir komponen elektronik.Tingkatan Khusus: Nilai S-LEC B tertentu dengan berat molekul tinggi disarankan untuk penggunaan ini karena daya tahan dan ikatan filmnya kuat.♣ Perekat Papan Sirkuit CetakResin S-LEC B/K biasanya digunakan dalam kombinasi dengan resin termoset seperti resin fenolik sebagai perekat antara prepreg papan sirkuit cetak dan foil tembaga. Kontribusi mereka meliputi:Fleksibilitas dan Kemudahan Penyolderan: Fleksibilitas yang disediakan oleh S-LEC B/K meningkatkan kapasitas penyerapan tekanan pada sistem resin yang diawetkan, membantu meningkatkan ketahanan lapisan perekat terhadap guncangan termal dan memastikan ketahanan pengelupasan yang sangat baik.Keunggulan Tg Tinggi: Pada aplikasi PWB dengan persyaratan ketahanan panas yang sangat tinggi, tingkat suhu transisi gelas (Tg) tinggi dari S-LEC K (misalnya, S-LEC K KS-5 atau S-LEC K KS-10) bahkan lebih penting, menyediakan stabilitas termal yang diperlukan untuk menahan suhu pemrosesan selanjutnya. 2. Pelapis dan PernisResin S-LEC B/K juga berguna dalam pelapis dan pernis karena dapat melekat dengan baik pada berbagai permukaan seperti logam, plastik, dan kaca. Resin ini juga cocok dengan resin lain untuk ikatan silang, yang merupakan keunggulan utamanya.♣ Cuci PrimerFungsi Utama: Ini adalah salah satu aplikasi paling klasik dari S-LEC B/K. Primer ini merupakan pra-perawatan untuk logam seperti baja dan aluminium, yang secara efektif meningkatkan daya rekat lapisan atas berikutnya ke permukaan logam dan memberikan perlindungan karat jangka pendek.Aplikasi: Banyak digunakan dalam komponen struktural yang memerlukan perlindungan di bawahnya, seperti kapal, jembatan, cat ulang otomotif, dan kendaraan rel.Keunggulan Formulasi: S-LEC B/K menunjukkan kompatibilitas yang hebat dengan menciptakan ikatan yang kuat dengan banyak lapisan atas, seperti yang terbuat dari PVC, melamin, atau pelapis fenolik berbahan dasar minyak.♣ Pernis Metalik dan Pelapis PanggangS-LEC B/K, bila dicampur dengan resin fenolik pra-kondensat, dapat digunakan untuk membuat lapisan kue berkualitas tinggi untuk wadah makanan. Penambahannya secara signifikan meningkatkan ketangguhan, daya rekat, dan daya tahan lapisan. Pada pernis foil logam, resin ini memberikan lapisan pelindung yang transparan dan fleksibel.♣ Pelapis KulitKelas S-LEC B, karena struktur kimianya yang unik, menawarkan fleksibilitas tinggi dan ketahanan terhadap benturan suhu rendah, membuatnya sangat cocok untuk pelapis kulit.Permukaan kulit yang dilapisi resin S-LEC B menunjukkan pemanjangan yang sangat baik pada suhu ruangan, tanpa kehilangan kinerja yang signifikan bahkan pada suhu rendah, membentuk lapisan film yang lembut dan elastis pada kulit. 3. Tinta CetakDalam bidang tinta cetak, resin S-LEC B/K berfungsi sebagai pengikat dan pendispersi pigmen, cocok untuk pencetakan fleksografi dan gravure.Properti Utama: Nilai yang cocok untuk tinta biasanya adalah S-LEC B/K dengan viskositas rendah, seperti S-LEC B BL-10.Fungsi: Resin ini memastikan dispersi pigmen yang merata dalam pelarut dan memberikan daya rekat yang kuat pada substrat (seperti film plastik) setelah tinta mengering. Sifatnya yang tidak beracun dan tidak berbau menjadikannya pilihan yang menguntungkan dalam kemasan makanan dan aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap bau. 4. Aplikasi Perekat KhususSelain aplikasinya dalam PWB (Polarisasi dan Pengelasan), S-LEC B/K juga digunakan sebagai perekat kunci, baik sendiri maupun dikombinasikan dengan bahan lain.♣ Ikatan Kumparan BerenamelMencelupkan atau melapisi kawat berenamel pada kumparan dengan larutan S-LEC B/K, lalu memanaskannya untuk melelehkan atau mengeraskan resin, menghasilkan ikatan dan fiksasi yang kuat antar konduktor. Ini digunakan dalam pembuatan kumparan untuk motor dan transformator, yang meningkatkan stabilitas struktural dan insulasi.♣ Substrat Formulasi PerekatS-LEC B/K memiliki gugus hidroksil dalam strukturnya, yang memungkinkannya berikatan silang dengan material seperti isosianat atau resin epoksi. Proses ini menghasilkan perekat komposit yang memiliki ketahanan panas, ketangguhan, dan sifat perekat yang baik. 5. Aplikasi Lain-lainFleksibilitas resin S-LEC B/K juga membuatnya memainkan peran penting dalam banyak bidang profesional khusus.♣ Perekat Film ReflektifDalam pembuatan film reflektif (seperti rambu lalu lintas), S-LEC B/K berfungsi sebagai perekat untuk lapisan reflektif manik-manik kaca. Keunggulannya terletak pada transparansi filmnya yang tinggi, dispersi pigmen yang sangat baik (seperti bubuk aluminium), dan daya rekat yang kuat pada film plastik seperti PET.♣ Lapisan Pita Perekaman MagnetikResin tersebut menunjukkan daya dispersi dan daya rekat yang sangat baik terhadap bubuk magnetik, membuatnya cocok untuk digunakan sebagai perekat pelapis bubuk magnetik dalam pita perekam magnetik canggih (seperti pita audio dan video).♣ Tinta Pita Transfer PewarnaDalam teknologi transfer sublimasi, resin S-LEC B/K digunakan untuk memproduksi tinta pewarna karena sifat dispersibilitasnya yang sangat baik untuk pewarna sublimasi. Seri resin S-LEC B/K telah banyak digunakan dalam industri modern karena struktur kimianya dapat dimodifikasi untuk menghasilkan daya rekat, ikatan silang, fleksibilitas, dan rentang suhu transisi gelas yang luas. S-LEC B digunakan baik dalam pelapis fleksibel maupun konvensional, sementara S-LEC K digunakan dalam perekat elektronik bersuhu transisi gelas tinggi. Resin ini merupakan material berkinerja tinggi yang penting dan membantu memajukan inovasi industri serta meningkatkan kualitas produk. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

S-LEC B Dan S-LEC K adalah jenis polimer yang cocok untuk pelapis, perekat, dan elektronik. Polimer ini dapat menangani berbagai pekerjaan yang berbeda dan sulit karena susunan molekulnya. Khususnya, kelarutan dan cara mereka menangani panas dikelola dengan cermat.1. Karakteristik Kelarutan: Dasar Struktural untuk Pemilihan PelarutResin S-LEC B/K cukup larut, larut dalam alkohol, ester, keton, dan aromatik, terutama dalam alkohol. Perbedaan kelarutan antar kelas menunjukkan variasi dalam komposisi kimianya.1.1 Mekanisme Pengaruh Struktur terhadap KelarutanKelarutan terutama dibatasi oleh hubungan yang kontradiktif antara kandungan hidroksil dan kandungan asetal pada rantai molekul resin.Kandungan Hidroksil: Gugus hidroksil menunjukkan polaritas; resin dengan kandungan hidroksil yang lebih tinggi menunjukkan peningkatan hidrofilisitas dan polaritas. Oleh karena itu, resin akan larut lebih baik dalam pelarut polar seperti alkohol dan menjadi lebih reaktif terhadap resin termoset. Namun, kandungan hidroksil yang terlalu tinggi dapat membuat resin kurang fleksibel dan lebih rentan terhadap kerusakan akibat air.Kandungan Asetal: Unit asetal merupakan gugus nonpolar. Semakin tinggi kandungan asetal, semakin kuat karakteristik nonpolar resin tersebut. Hal ini membuatnya lebih mudah larut dalam pelarut nonpolar dan meningkatkan fleksibilitas, ketahanan air, serta kompatibilitasnya dengan resin nonpolar lainnya.1.2 Perbedaan Kelarutan Antar ModelAnalisis tabel kelarutan mengungkapkan preferensi pelarut yang berbeda untuk model yang berbeda:S-LEC B berat molekul rendah, kadar hidroksil tinggi (misalnya, S-LEC B BL-1): Nilai ini memiliki kandungan hidroksil yang tinggi (misalnya, BL-1H memiliki kandungan hidroksil sekitar 30 mol%), oleh karena itu menunjukkan kelarutan lengkap dalam sebagian besar pelarut alkohol (misalnya, metanol, etanol, isopropanol) dan pelarut yang sangat polar (misalnya, N,N-dimetilformamida).S-LEC K nilai Tg tinggi (misalnya, S-LEC K KS-1): Resin S-LEC K dirancang untuk memberikan stabilitas termal yang tinggi, dan struktur molekulnya dapat dikemas lebih rapat. Beberapa jenis KS, meskipun masih polar karena kandungan hidroksilnya (sekitar 25 mol), dapat mengembang atau larut sebagian dalam alkohol seperti metanol dan etanol. Hal ini menunjukkan bahwa struktur asetal memengaruhi seberapa baik pelarut polar ini membasahi molekul. Perilaku ini menunjukkan sifat-sifat unik dari komposisi kimianya.1.3 Keuntungan Pelarut CampuranSalah satu karakteristik S-LEC B/K adalah memungkinkan rentang toleransi air yang lebih luas dalam pelarut. Lebih lanjut, penggunaan pelarut campuran umumnya menghasilkan hasil disolusi yang lebih baik karena:Viskositas berkurang: Pelarut campuran membantu mengurangi viskositas keseluruhan larutan, sehingga memudahkan penanganan aplikasi.Stabilitas penyimpanan: Pelarut campuran membantu menjaga viskositas larutan tetap stabil, yang bermanfaat untuk penyimpanan jangka panjang.Kelarutan yang dioptimalkan: Keseimbangan polar/non-polar dari pelarut campuran memungkinkan pembasahan yang lebih efektif pada tiga unit struktural resin. 2. Sifat Termodinamika: Peran Dominan Tg dan Titik PelunakanSifat termal, seperti suhu transisi gelas (Tg) dan titik pelunakan, merupakan kunci ketahanan resin dan kemampuannya untuk dicetak pada suhu tinggi. Seri S-LEC B/K tersedia dalam berbagai nilai Tg, mulai dari 59°C hingga 110°C. Hal ini memungkinkan resin ini digunakan dalam situasi yang membutuhkan fleksibilitas pada suhu rendah atau ketahanan panas saat suhu meningkat.2.1 Perbedaan Struktur Suhu Transisi Kaca (Tg)S-LEC K (Tipe Tg Tinggi): Resin S-LEC K menggunakan rantai samping asetaldehida yang lebih pendek (R:CH3), menghasilkan pengemasan rantai molekul yang lebih padat dan mencapai nilai Tg tertinggi dalam rangkaian tersebut. Sebagai contoh, baik KS-3 maupun KS-5 dapat mencapai Tg 110°C, menjadikannya material ideal untuk aplikasi yang membutuhkan stabilitas termal tinggi, seperti perekatan komponen elektronik.S-LEC B (Jenis Tujuan Umum dan Fleksibel): S-LEC B menggunakan rantai samping butiraldehida yang lebih panjang (R: -CH2CH2CH3), sehingga meningkatkan jarak antar rantai molekul dan volume bebas, sehingga menghasilkan Tg yang relatif rendah. Sebagai contoh, BL-10 memiliki Tg hanya 59℃. Tg yang lebih rendah ini memberikan S-LEC B ketangguhan dan fleksibilitas yang sangat baik, serta menunjukkan ketahanan benturan yang luar biasa pada suhu rendah.2.2 Efek Sinergis Tg dan Berat MolekulPada grafik Tg (Gambar 9), Tg dari jenis asetal yang sama (misalnya, S-LEC B) umumnya menunjukkan tren peningkatan yang sedikit seiring dengan peningkatan berat molekul. Sebagai contoh, rentang Tg untuk kelas berat molekul sedang (misalnya, BM-1) dan kelas berat molekul tinggi (misalnya, BH-3) kira-kira berada di antara 60°C dan 70°C. Berat molekul yang lebih tinggi berkontribusi pada peningkatan stabilitas termodinamika polimer.2.3 Titik PelunakanTitik pelunakan merupakan indikator penting untuk mengukur perilaku peleburan panas resin. Diagram titik pelunakan (Gambar 10) menunjukkan bahwa mutu S-LEC B/K memiliki rentang titik pelunakan yang luas, dari sekitar 100°C hingga lebih dari 200°C. Sesuai dengan tren Tg, mutu Tg tinggi dari S-LEC K, seperti KS-5, dapat mencapai titik pelunakan di atas 200°C, memberikan resin ini keunggulan signifikan dalam aplikasi peleburan panas dan pemrosesan suhu tinggi. 3. Perilaku Dekomposisi Termal: Wawasan Analisis TGAnalisis termogravimetri (TG) digunakan untuk mempelajari kehilangan massa resin selama pemanasan, yang mengungkap karakteristik dekomposisi termalnya. Analisis TG untuk resin S-LEC B (misalnya, BM-S dan BM-2) menunjukkan perbedaan pada atmosfer yang berbeda:Atmosfer Inert (N2): Di bawah kondisi nitrogen, resin menunjukkan proses kehilangan massa yang relatif sederhana dan cepat. Dekomposisi biasanya dimulai pada suhu sekitar 350°C dan menyelesaikan dekomposisi mayor pada suhu sekitar 450°C.Atmosfer Pengoksidasi (Udara): Di udara, proses dekomposisi biasanya menunjukkan kurva kehilangan massa multi-tahap. Tahap pertama dekomposisi terjadi antara 300°C dan 400°C, diikuti oleh tahap kedua dekomposisi oksidatif pada sekitar 450°C hingga 550°C, yang pada akhirnya berpotensi menyebabkan pembakaran sempurna. Kelarutan dan sifat termodinamika resin S-LEC B dan S-LEC K menjadi dasar bagi aplikasinya yang serbaguna. Dengan mengendalikan secara tepat rantai samping (butiraldehida dan asetaldehida) unit asetal, serta rasio gugus hidroksil terhadap berat molekul, rangkaian resin ini mencapai tujuan berikut:Kelarutan: Campuran pelarut menyeimbangkan karakteristik polar (hidroksil) dan non-polar (asetal) untuk menyesuaikan berbagai jenis pelapis. Pencampuran pelarut membantu mencapai viskositas aplikasi yang dibutuhkan.Sifat Termodinamika: Pengalihan fleksibel antara Tg tinggi S-LEC K (hingga 110°C) dan Tg rendah S-LEC B (turun hingga 59°C) memastikan berbagai aplikasi, dari fleksibilitas suhu rendah hingga ketahanan panas suhu tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin berkinerja tinggi memiliki posisi unik dalam lanskap material industri modern karena sifat komprehensifnya yang unggul. Di antara banyak produk serupa, resin polivinil butiral S-LEC B Dan S-LEC K, dengan struktur kimianya yang unik dan fleksibel, telah menjadi solusi utama dalam berbagai bidang, mulai dari manufaktur elektronik presisi tinggi hingga pelapis khusus.S-LEC B pertama kali diperkenalkan pada tahun 1930-an, awalnya digunakan dalam industri sebagai lapisan film untuk kaca pengaman, memantapkan posisinya di antara polimer berkinerja tinggi. S-LEC K, sebagai perluasan fungsional dari seri ini, berfokus pada aplikasi dengan persyaratan ketahanan panas yang ketat karena suhu transisi gelas (Tg)-nya yang tinggi. Meskipun keduanya secara kolektif disebut sebagai seri S-LEC B/K, perbedaan kinerjanya terletak pada desain struktur kimianya yang canggih. 1. Struktur Kimia Inti: Sumber KinerjaBaik S-LEC B maupun S-LEC K berasal dari polivinil alkohol (PVA). Keduanya dibuat dengan mereaksikan PVA dengan aldehida spesifik dalam reaksi yang disebut asetalisasi. Karena keterbatasan dalam proses pembuatannya, reaksi asetalisasi tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, sehingga rantai molekul resin akhir mempertahankan tiga unit struktural penting yang secara kolektif menentukan sifat produk akhir:  ♠Unit Asetal: Ini adalah unit fungsional inti resin, yang memberikan sifat hidrofobisitas dan fleksibilitas pada material. Perbedaan mendasar antara S-LEC B dan S-LEC K terletak pada rantai samping (gugus R) unit ini:S-LEC B: Gugus aldehida R yang digunakan dalam asetalisasi adalah -CH2CH2CH3. Rantai samping yang lebih panjang memberikan S-LEC B fleksibilitas dan kelarutan yang unggul dalam pelarut nonpolar.S-LEC K: Gugus aldehida R yang digunakan dalam asetalisasi adalah -CH3. Rantai samping yang lebih pendek menghasilkan susunan rantai molekul yang lebih kompak, sehingga S-LEC K memiliki suhu transisi gelas (Tg) yang lebih tinggi dan stabilitas termal yang lebih baik.♣Unit Hidroksil (OH):Satuan ini mengacu pada bagian PVA yang belum bereaksi dan tetap berada di dalam molekul resin dengan rasio tertentu. Gugus hidroksil memberikan resin daya rekat yang baik—terutama pada permukaan polar seperti logam dan kaca—dan membuatnya menarik air. Lebih penting lagi, gugus hidroksil ini memungkinkan resin membentuk ikatan silang dengan resin yang mengeras saat dipanaskan, seperti resin epoksi dan isosianat. Pengerasan ini memperluas penggunaan resin.♣Unit Asetil: Unit-unit jejak ini tetap ada karena kerusakan tidak lengkap selama produksi PVA.Proporsi ketiga unit dalam rantai molekul ini, yang dikontrol secara tepat melalui proses produksi, membentuk spektrum luas dari mutu resin seri S-LEC B/K. 2. Regulasi Kinerja: Keseimbangan Faktor-Faktor yang MempengaruhiSifat fisik dan kimia dari rangkaian resin ini tidak tetap tetapi diatur secara tepat oleh tiga faktor inti berikut:2.1 Kesatuan Lawan dan Kandungan HidroksilKandungan asetal dan hidroksil dalam struktur molekul biasanya menunjukkan hubungan terbalik, dan keseimbangannya secara langsung menentukan sifat utama resin:Fleksibilitas dan Tahan Air: Semakin tinggi kandungan asetal, semakin jelas karakteristik non-polar resin tersebut, semakin baik fleksibilitas, ketahanan air, dan kompatibilitas dengan resin non-polar.Adhesi dan Reaktivitas: Jumlah gugus hidroksil yang ada sangat memengaruhi seberapa baik resin menempel, terutama ketika adsorpsi polar diperlukan. Di saat yang sama, kandungan hidroksil juga memengaruhi bagaimana resin bereaksi dengan resin termoset dan seberapa mudah resin tersebut larut dalam pelarut polar.2.2 Peran Berat Molekul yang Menentukan dalam Kinerja AplikasiBerat molekul (derajat polimerisasi) resin secara langsung memengaruhi karakteristik aplikasi penting berikut:Ketahanan Film: Semakin tinggi berat molekulnya, semakin kuat ketangguhan film atau lapisan yang terbuat dari resin.Viskositas Larutan: Berat molekul merupakan faktor utama yang memengaruhi viskositas larutan. Pada kadar padatan tertentu, mutu berat molekul yang lebih tinggi menawarkan viskositas larutan yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi pengentalan atau viskositas tinggi tertentu.Adhesi: Berat molekul juga berdampak signifikan terhadap kekuatan perekat akhir.Seri S-LEC B/K menawarkan rentang berat molekul yang luas, mulai dari sekitar 14.000 hingga 130.000. Insinyur dapat memilih material berdasarkan viskositas, kekuatan, dan fleksibilitas yang dibutuhkan dengan memilih kandungan asetal yang berbeda.2.3 Sifat Termodinamika: Tg dan Stabilitas Tahan PanasSuhu transisi gelas (Tg) merupakan indikator inti ketahanan panas suatu material. Rangkaian resin ini mencakup rentang Tg dari 59°C hingga 110°C, sehingga mampu memenuhi kebutuhan aplikasi, mulai dari aplikasi suhu rendah yang membutuhkan fleksibilitas tinggi hingga aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan stabilitas tinggi:Keunggulan S-LEC K: Resin asetal S-LEC K, seperti S-LEC K KS-1, S-LEC K KS-5, Dan S-LEC K KS-10, biasanya menunjukkan suhu transisi gelas (Tg) tertinggi, mencapai hingga 110°C. Hal ini membuatnya baik untuk penggunaan yang membutuhkan ketahanan panas tinggi dan titik pelunakan tinggi—beberapa jenis dapat mencapai 200°C. Contohnya termasuk merekatkan papan sirkuit cetak dan komponen elektronik yang sulit.Keunggulan S-LEC B: Resin asetal S-LEC B, yang memiliki suhu transisi gelas yang lebih rendah, memberikan ketahanan benturan yang baik pada suhu rendah dan meningkatkan fleksibilitas. 3. Ekspansi Fungsional: Reaksi Ikatan Silang dan Potensi Termoset  Seri S-LEC B/K tidak terbatas penggunaannya sebagai material termoplastik. Karena memiliki banyak gugus hidroksil, zat ini dapat berikatan silang dan mengeras ketika dicampur dengan berbagai resin termoset seperti resin fenolik, resin epoksi, atau isosianat. Kemampuan ikatan silang ini merupakan keunggulan signifikan dalam aplikasi industri, yang memungkinkan para insinyur untuk menggabungkan ketangguhan, daya rekat, dan fleksibilitas resin termoplastik yang unggul dengan ketahanan panas, ketahanan kimia, dan kekuatan mekanis resin termoset yang tinggi melalui desain formulasi. Hasilnya adalah material komposit yang berkinerja baik, melampaui batas resin tunggal. Misalnya, proses ikatan silang dan pengerasan ini merupakan kunci untuk mencapai kinerja yang dibutuhkan dalam pelapis dan perekat kelas atas. Resin S-LEC B dan S-LEC K merupakan jenis polimer berkinerja tinggi yang penting. Resin ini bernilai tinggi karena sifat-sifatnya, seperti fleksibilitas dan daya rekat, dapat disesuaikan. Hal ini dicapai dengan mengelola rantai samping asetal secara cermat (menggunakan butiraldehida atau asetaldehida) dan jumlah kandungan hidroksil dalam resin. Kontrol yang cermat terhadap struktur molekul ini memastikan bahwa S-LEC B/K dapat terus menyediakan solusi material berkinerja tinggi untuk berbagai sektor industri utama, termasuk elektronik, otomotif, pelapis, dan perekat. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

1. Sifat Kimia dan Indikator Kinerja Utama Dispersan PrimerPolimerisasi suspensi merupakan metode manufaktur utama untuk polivinil klorida (PVC). Memastikan dispersi tetesan monomer yang seragam dan stabil dalam media berair sangat penting, yang secara langsung menentukan morfologi, distribusi ukuran partikel, dan kinerja aplikasi partikel resin PVC akhir. Aditif utama untuk mencapai tujuan ini adalah dispersan primer. 1.1 Apa itu Dispersan Primer?Dispersan primer biasanya menggunakan polivinil alkohol (PVA), suatu senyawa polimer yang larut dalam air. PVA diproduksi melalui proses hidrolisis spesifik dan dikembangkan secara khusus untuk sistem polimerisasi suspensi vinil klorida.Peran PVA sebagai dispersan primer terutama untuk membentuk lapisan pelindung pada antarmuka antara tetesan monomer vinil klorida dan fase berair, sehingga mencegah tetesan monomer menggumpal menjadi gumpalan besar selama polimerisasi dan memastikan pembentukan partikel PVC yang seragam dan independen.1.2 Indikator Kinerja Utama: Derajat Hidrolisis dan Berat MolekulKinerja dan efektivitas polivinil alkohol sebagai dispersan primer terutama ditentukan oleh dua parameter teknis inti: derajat hidrolisis dan berat molekul (biasanya diukur berdasarkan viskositas larutan). Pengendalian presisi terhadap indikator-indikator ini dicapai melalui proses manufaktur khusus.Derajat HidrolisisDefinisi dan Jangkauan: Derajat hidrolisis adalah persentase molar (mol%) gugus vinil asetat yang terkonversi menjadi gugus alkohol dalam molekul polivinil alkohol. Produk dengan derajat hidrolisis yang berbeda dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi PVC. Misalnya, derajat hidrolisis dalam lini produk Alcotex berkisar antara 71,5-73,5 mol% hingga 86,7-88,7 mol%.Dampak pada Produk PVC: Derajat hidrolisis merupakan faktor kunci yang menentukan aktivitas antarmuka dan kelarutan polivinil alkohol. Hal ini memengaruhi densitas massal, porositas, dan distribusi ukuran partikel PVC akhir. Sebagai contoh, suatu produk dengan derajat hidrolisis 76,0-79,0 mol% menghasilkan PVC yang lebih padat dengan porositas yang sedikit lebih rendah dibandingkan produk dengan derajat hidrolisis 71,5-73,5 mol%.Berat Molekul (Viskositas)Standar Pengukuran: Dalam lembar data teknis, berat molekul biasanya dinyatakan dengan viskositas (mPa.s) larutan berair 4% produk pada suhu 20°C.Klasifikasi dan Karakteristik: Produk dispersan dapat diklasifikasikan menjadi berat molekul rendah/sedang dan berat molekul tinggi berdasarkan berat molekulnya.Produk Berat Molekul Rendah/Sedang: Misalnya, produk dengan rentang viskositas 5,5-6,6 mPa.s.Produk Berat Molekul Tinggi: Misalnya, produk dengan rentang viskositas 36-52 mPa.s. Berat molekul (viskositas) secara langsung memengaruhi kekuatan dan efisiensi lapisan pelindung yang dibentuk oleh polivinil alkohol pada antarmuka.1.3 Tabel Perbandingan Parameter Teknis UtamaMilikPenampilanKandungan Abu(%)Derajat Hidrolisis (mol %)Total Kandungan Padatan (%)Viskositas (mPa.s)ALCOTEX 72,5Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks71,5 - 73,5> 95,05.6 - 6.6ALCOTEX 7206Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks71,5 - 73,5> 95,05.6 - 6.6ALCOTEX 78Granul berwarna putih pucat hingga kuning pucat0,5 maks76,0 - 79,0≥95,05,6 - 6,5ALCOTEX 80Padatan granular putih0,5 maks78,5 - 81,5> 95,036 - 42ALCOTEX 8048Padatan granular putih0,5 maks78,5 - 81,5> 95,044 - 52ALCOTEX 8847Padatan granular putih0,5 maks86,7 - 88,7> 95,045 - 49 2. Keuntungan Penggunaan Dispersan Primer Berkualitas Tinggi dalam Produksi PVCMemilih dan menggunakan dispersan primer berkualitas tinggi, seperti produk dengan derajat hidrolisis dan berat molekul (viskositas) tertentu, dapat memberikan manfaat produksi yang signifikan dan peningkatan kualitas produk bagi produsen PVC.2.1 Peningkatan Kapasitas Pabrik dan Pengurangan Biaya OperasionalMenggunakan dispersan primer yang efisien membantu mengoptimalkan reaksi polimerisasi, yang secara langsung memengaruhi hasil pabrik dan efektivitas biaya.Pengurangan skala reaktor: Dispersan berkualitas tinggi secara efektif menstabilkan tetesan monomer, meminimalkan deposisi polimer (pengerasan) pada dinding reaktor. Pengurangan pengerasan berarti waktu henti pembersihan yang lebih singkat, sehingga meningkatkan waktu operasional dan kapasitas reaktor secara signifikan.Dosis dispersan yang dioptimalkan: Pada beberapa produk, distribusi ukuran partikel yang diinginkan dapat dicapai dengan dosis yang lebih rendah. Hal ini secara langsung mengurangi biaya bahan baku dan dapat menyederhanakan penghilangan residu aditif.Kepadatan massal tinggi: Beberapa produk berkontribusi pada produksi butiran PVC dengan densitas curah tinggi. Produk dengan densitas curah tinggi lebih efisien dalam transportasi dan penyimpanan, dan juga dapat menghasilkan kinerja yang lebih baik dalam pemrosesan hilir.2.2 Meningkatkan kualitas akhir polimer PVCDispersan primer mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap struktur mikro dan sifat makroskopis butiran PVC.Berbagai macam penyesuaian ukuran partikel, porositas, dan kerapatan massal: Berbagai produk dispersan primer dapat menghasilkan resin PVC dengan beragam porositas dan densitas curah. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk menyesuaikan kinerja produk dengan kebutuhan spesifik aplikasi akhir. Misalnya, beberapa produk dengan berat molekul rendah dapat menghasilkan partikel yang sangat berpori, yang memudahkan penghilangan monomer bebas.Morfologi partikel dan karakteristik aliran yang dioptimalkan: Partikel PVC yang diproduksi menggunakan dispersan primer yang dioptimalkan cenderung lebih sferis. Partikel sferis, dikombinasikan dengan kepadatan pengepakan yang lebih tinggi, mencapai karakteristik aliran optimal dengan tetap meminimalkan pengurangan porositas, yang sangat bermanfaat untuk pengangkutan dan pencampuran bubuk pada peralatan hilir.Penyerapan plasticizer cepat: Dengan menyesuaikan formulasi dispersan, karakteristik penyerapan plasticizer pada partikel PVC dapat dikontrol secara tepat, sehingga mencapai waktu pengeringan yang cepat, yang sangat penting untuk pemrosesan PVC fleksibel (seperti kabel dan film). 3. Persyaratan Persiapan, Transportasi, dan Penyimpanan ProdukPenanganan, penyimpanan, dan persiapan dispersan primer yang tepat sangat penting untuk menjaga kualitas produk dan memastikan stabilitas proses polimerisasi.3.1 Persiapan Solusi dan Tindakan PencegahanPada sebagian besar aplikasi, dispersan primer polivinil alkohol digunakan dalam bentuk larutan berair.Proses Pelarutan: Bahan pendispersi utama biasanya ditambahkan ke air dingin dan diaduk terlebih dahulu, lalu dipanaskan hingga 85-95°C (menggunakan penangas air atau semburan uap) hingga bahan larut sepenuhnya.Tindakan Penghilang Busa: Larutan polivinil alkohol dapat menghasilkan busa selama pengadukan atau pemompaan. Untuk mengurangi busa, disarankan untuk menggunakan peralatan pengaduk yang sesuai, seperti mixer jangkar lambat, atau hindari penggunaan kemiringan pipa vertikal atau hampir vertikal.Kontaminasi Biologis: Larutan polivinil alkohol dalam air yang disimpan pada suhu tinggi dalam jangka waktu lama rentan terhadap jamur dan bakteri. Oleh karena itu, kondisi dan waktu penyimpanan larutan harus diperhatikan dengan baik.3.2 Kondisi Transportasi dan PenyimpananBentuk fisik produk biasanya berupa butiran padat, dikemas dalam kantong kertas atau plastik.Lingkungan Penyimpanan: Produk harus disimpan di dalam ruangan, jauh dari area lembap dan api terbuka. Kelembapan harus dicegah untuk menjaga kualitas produk.Umur Simpan dan Rekomendasi Pengujian: Dalam kondisi pasokan asli, produk biasanya memiliki masa pakai 24 bulan sejak tanggal produksi. Setelah masa pakai ini, produk mungkin masih dapat digunakan, tetapi pengujian tetap disarankan. Bahan yang disimpan lebih dari 12 bulan setelah pengiriman disarankan untuk diuji sebelum digunakan.Tips Keamanan: Selalu baca lembar data keselamatan produk sebelum menanganinya untuk mendapatkan rekomendasi tentang penanganan, penggunaan, dan pembuangan yang aman.Dispersan primer, terutama yang berbahan dasar polivinil alkohol (PVA), merupakan aditif penting dalam polimerisasi suspensi PVC. Dengan mengendalikan derajat hidrolisis dan berat molekulnya secara tepat, produsen dapat meningkatkan efisiensi reaktor, mengurangi biaya operasional, dan menghasilkan resin PVC dengan ukuran partikel spesifik, densitas curah, dan sifat pemrosesan yang sangat baik. Memahami dan menerapkan informasi dalam lembar data teknis ini dengan benar merupakan langkah krusial dalam memastikan produksi produk PVC berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Sejak akhir tahun 1930an, polivinil butiral (PVB), sejenis resin termoplastik, telah menjadi kunci dalam pembuatan kaca laminasi. Kaca laminasi terdiri dari satu atau lebih lapisan film PVB (lapisan tengah) di antara dua atau lebih potongan kaca, yang direkatkan menggunakan panas dan tekanan. Struktur ini memberikan kaca akhir dengan berbagai sifat unik, menjadikannya material penting yang aman dan fungsional dalam industri otomotif dan konstruksi modern. 1. Dasar Kimia dan Sifat Unik Resin PVB1.1 Struktur dan SintesisResin PVB adalah polimer sintetik yang diperoleh dari polivinil alkohol (PVA) dan butiral melalui reaksi asetalisasi. Rantai molekulnya mengandung tiga gugus fungsi utama:Kelompok butiral: Bertanggung jawab untuk menyediakan polimer dengan sifat hidrofobisitas, elastisitas, dan kelarutan.Gugus hidroksi: Mempertahankan daya rekat polimer yang kuat pada permukaan kaca, tahan panas, dan kompatibilitas dengan plasticizer.Kelompok vinil asetat:，Biasanya hadir dalam jumlah kecil, ia memiliki efek fine-tuning pada suhu transisi gelas (Tg) dan sifat pemrosesan PVB. Struktur unik ini memberikan PVB berbagai sifat ideal untuk aplikasi kaca laminasi.1.2 Sifat Fisik UtamaSebagai lapisan antara dalam kaca laminasi, film PVB harus memiliki sifat fisik inti berikut:Kekuatan Adhesi Tinggi: Daya rekat kuat pada permukaan kaca memastikan pecahan kaca melekat erat pada film saat terkena benturan.Elastisitas dan Ketangguhan yang Luar Biasa: Kemampuan untuk menyerap energi benturan dan secara efektif mencegah penetrasi, membentuk dasar fisik untuk keamanan kaca laminasi.Transparansi Optik: Transmisi cahaya yang sangat tinggi dalam rentang cahaya tampak, tanpa memengaruhi jarak pandang pengemudi atau pencahayaan gedung.Ketahanan Penuaan: Mempertahankan sifat mekanik dan optiknya bahkan dalam lingkungan yang keras seperti radiasi ultraviolet, kelembapan, dan variasi suhu.  2. Aplikasi dan Fungsi Inti pada Kaca OtomotifKaca otomotif merupakan salah satu pasar aplikasi resin PVB yang paling awal dan terpenting. PVB memainkan peran ganda pada kaca depan otomotif, yaitu memberikan keamanan dan fungsionalitas. CCP PVB B-18FS, dikombinasikan dengan plasticizer 3GO dan aditif, dapat diekstrusi untuk menghasilkan berbagai film interlayer PVB untuk aplikasi arsitektur dan otomotif.2.1 Keamanan Tabrakan dan Retensi FragmenInilah peran terpenting PVB dalam aplikasi otomotif. Saat terjadi tabrakan kendaraan, kaca depan akan pecah, tetapi lapisan interlayer PVB dapat:Mencegah Penetrasi: Kaca depan dirancang untuk menyerap energi benturan. Hal ini mencegah benda-benda seperti batu masuk melalui kaca ke dalam mobil. Selain itu, kaca depan menjaga penumpang tetap di dalam mobil dan melindungi mereka dari cedera kepala jika terbentur kaca.Retensi Fragmen: Melekat kuat pada pecahan kaca, mencegah pecahan tajam beterbangan dan menimbulkan cedera sekunder pada penumpang.2.2 Pengurangan Kebisingan dan Kinerja Isolasi SuaraMobil modern perlu lebih nyaman dikendarai. Film PVB, terutama yang dibuat dengan metode khusus, efektif meredam getaran frekuensi tinggi. Hal ini mengurangi kebisingan angin dan jalan. Misalnya, Pesawat PVB B-17HX Changchun Dibuat dengan plasticizer tertentu dan berat molekul tertentu untuk meningkatkan kemampuan peredamannya. Sangat cocok untuk jendela samping dan sunroof mobil, yang membutuhkan insulasi suara yang lebih baik. 3. Aplikasi Resin PVB pada Kaca ArsitekturKaca laminasi digunakan dalam banyak proyek konstruksi. Anda dapat menemukannya di dinding gorden, skylight, dinding interior, dan pagar. Penggunaan resin PVB harus memenuhi persyaratan yang lebih ketat untuk kekuatan struktural, daya tahan, dan mitigasi perubahan iklim.3.1 Keamanan Struktural dan Ketahanan Bencana Fungsi utama kaca laminasi dalam arsitektur adalah untuk memberikan integritas struktural dan ketahanan terhadap bencana.Tahan terhadap Badai dan Gempa Bumi: Dalam cuaca ekstrem, seperti badai, topan, atau gempa bumi, kaca laminasi PVB tetap dapat mempertahankan strukturnya meskipun pecah. Hal ini membantu menjaga keselamatan orang dan properti di dalamnya, karena kaca tidak runtuh atau hancur.Perlindungan Pencurian dan Ledakan: Kaca laminasi PVB multi-lapis yang menebal (biasanya merupakan struktur komposit dari beberapa lapisan PVB dan kaca) memiliki ketahanan benturan yang sangat tinggi. Kaca ini dapat secara efektif menahan benturan benda tumpul atau tembakan dan banyak digunakan di lokasi-lokasi dengan keamanan tinggi seperti bank, toko perhiasan, dan museum. Saat terjadi gelombang kejut ledakan, lapisan PVB dapat menyerap energi, mencegah pecahan kaca melukai orang.3.2 Penghematan Energi, Perlindungan Lingkungan, dan Desain EstetikaKemajuan teknologi dalam film PVB juga menjadikannya bagian dari solusi penghematan energi bangunan.Kontrol Surya PVB: Film PVB yang mengandung aditif atau pewarna khusus dapat mengatur transmitansi dan reflektansi sinar matahari, mengurangi panas yang masuk ke interior (menurunkan nilai U dan nilai SC), sehingga mengurangi konsumsi energi AC.Warna dan Pola: Film PVB dapat disesuaikan dalam berbagai warna dan bahkan dapat disematkan dengan pola atau tekstil, memberikan para arsitek banyak pilihan desain fasad dan estetika untuk memenuhi kebutuhan kompleks arsitektur modern akan cahaya, privasi, dan penampilan.3.3 Daya Tahan dan Kinerja Jangka PanjangKaca arsitektur harus tahan terhadap paparan luar ruangan selama puluhan tahun. Resin PVB memiliki daya tahan yang sangat baik:Ketahanan Penuaan: Film PVB berkualitas tinggi memiliki ketahanan yang baik terhadap sinar ultraviolet dan kelembapan, memastikan bahwa kaca laminasi tidak akan menguning atau terkelupas selama penggunaan jangka panjang.Penyegelan Tepi: Kekuatan ikatan tepi antara PVB dan kaca merupakan kunci untuk mencegah masuknya kelembapan dan udara, yang sangat penting untuk menjaga transparansi kaca laminasi dan mencegah pengembunan internal. Seiring dengan meningkatnya tuntutan industri otomotif dan konstruksi terhadap standar keselamatan, perlindungan lingkungan, dan fungsionalitas yang lebih tinggi, teknologi resin PVB terus berkembang:♦ Kompetisi dan Integrasi Material InovatifMeskipun PVB masih menjadi material utama, material interlayer baru seperti polimer ionik (misalnya, SGP/Surlyn) bersaing dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan struktural tinggi, terutama pada bangunan bertingkat tinggi. Tren ke depan mungkin melibatkan penggunaan komposit PVB dengan polimer lain untuk mencapai keseimbangan kinerja yang unggul.♦ Intelijensi dan IntegrasiKaca otomotif dan arsitektur masa depan akan lebih cerdas, dengan film PVB berfungsi sebagai pembawa material fungsional:Manajemen Termal dan Pemanas Listrik: Lapisan PVB dapat mengintegrasikan kabel mikro atau bahan konduktif transparan untuk menghilangkan kabut, mencairkan es, atau meredupkan kaca secara cerdas.Antena dan Sensor Terintegrasi: Mengintegrasikan antena kendaraan atau berbagai sensor lingkungan ke dalam lapisan film PVB mencapai integrasi fungsional yang tinggi dan optimalisasi estetika.♦ Pembangunan BerkelanjutanDi bawah tekanan lingkungan, pengembangan resin PVB yang disintesis dari sumber daya terbarukan atau bahan baku berbasis bio, dan peningkatan teknologi daur ulang PVB, akan menjadi tantangan dan arah pengembangan yang signifikan bagi industri. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com 

Polivinil klorida (PVC) adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan, dan sifat-sifatnya sangat bergantung pada morfologi, porositas, dan densitas massal partikel PVC yang terbentuk selama polimerisasi suspensi. Peran agen suspensi sangat krusial dalam proses polimerisasi suspensi. Produk polivinil alkohol seri ALCOTEX secara khusus dikembangkan sebagai agen suspensi sekunder (atau penambah pori) untuk bersinergi dengan agen suspensi primer konvensional, yang secara bersamaan mengoptimalkan struktur mikro dan sifat makroskopis resin PVC.1. Apa yang dimaksud dengan dispersan tambahan?Dalam sistem dispersi yang kompleks, satu dispersan primer seringkali kesulitan memenuhi beberapa persyaratan sekaligus, seperti pembasahan, depolimerisasi, dan stabilisasi. Di sinilah peran dispersan tambahan menjadi penting. Dispersan tambahan secara signifikan meningkatkan stabilitas dispersi dan kemampuan alir seluruh sistem dengan menyesuaikan tegangan permukaan sistem, memperbaiki distribusi muatan antar partikel, dan meningkatkan kapasitas adsorpsi dispersan primer.Dalam sistem pigmen, ini mengurangi risiko flokulasi dan sedimentasi;Dalam polimerisasi emulsi, ia mengendalikan distribusi ukuran partikel dan laju polimerisasi;Dalam lateks karet, ia mencegah penggumpalan partikel dan meningkatkan stabilitas penyimpanan emulsi. 2. Perbandingan Karakteristik Teknis Produk Seri ALCOTEXMilikPenampilanTotal Padatan (%)Derajat Hidrolisis (mol %)Viskositas @23℃ (mPa.s)ALCOTEX 45Tidak berwarna hingga jerami pucat/bening hingga sedikit kabut34,0 - 36,043,0 - 47,0300 - 600ALCOTEX 552PLarutan berair agak kuning39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 432PAir berwarna putih hingga jerami pucat/bening hingga sedikit kabut39,0 - 41,043,0 - 46,0100 - 180ALCOTEX 552PLarutan berair agak kuning39,5 - 40,554,0 - 57,0800 - 1400ALCOTEX 55-002HLarutan berwarna kuning sangat pucat38,5 - 39,554,0 - 57,01000 - 1500 Produk dengan Derajat Hidrolisis Tinggi (sekitar 55% mol%): 55-002H dan 552PALCOTEX 55-002H: Dispersi koloid polivinil alkohol (PVA) dengan tingkat hidrolisis tinggi (54,0-57,0 mol%). Pengukuran resonansi magnetik nuklir (NMR) menunjukkan distribusi acak gugus asetatnya. Untuk aplikasi, disarankan untuk menambahkan sebagian zat suspensi primer sebelum menambahkan 55-002H guna memastikan dispersi aditif sekunder yang baik. Dilarang keras menambahkannya ke saluran umpan VCM.ALCOTEX 552P: Larutan PVA terhidrolisis 55% dalam air, juga dengan tingkat hidrolisis tinggi. Larutan ini memiliki kandungan metanol residu yang rendah (45°C). Dapat langsung ditambahkan ke reaktor atau dipompa ke saluran air umpan. Disarankan untuk menambahkan 552P setelah menambahkan setidaknya sebagian zat suspensi primer. Produk hidrolisis tingkat rendah (sekitar 43%-45% mol%): WD100, 432P, dan 45ALCOTEX WD100: Larutan berair 43% polivinil alkohol terhidrolisis, ditandai dengan kandungan metanol yang sangat rendah (

Dalam industri plastik yang luas, pemilihan polimer sangat penting dalam menentukan kinerja dan biaya produk akhir. Diskusi ini akan membandingkan dua jenis polipropilena, Braskem Polipropilena RP 225M Dan ADMER QB520E, yang cocok untuk pekerjaan yang berbeda-beda.RP 225M, kopolimer acak aliran sedang, digunakan dalam aplikasi film karena kejernihan optik dan sifat slip-nya yang baik. Di sisi lain, QB520E adalah resin perekat berbasis PP homopolimer maleat anhidrida unik yang dicangkokkan, yang berfokus pada aplikasi perekat dalam struktur multilapis.Jika Anda mencari bahan yang tepat untuk kemasan fleksibel, aplikasi tekstil, atau struktur komposit, panduan perbandingan ini akan memberikan wawasan yang jelas untuk membantu Anda membuat pilihan yang tepat. 1. Perbandingan Kinerja Inti: RP 225M vs QB520E1.1 Kemampuan Mengalir dan KepadatanFiturBraskem RP 225MADMER QB520EPenekanan/PerbedaanLaju Aliran Mel (MFR)8,0 g/10 menit1,8g/10 menitRP 225M memiliki kemampuan alir yang lebih tinggi, cocok untuk proses ekstrusi berdinding tipis atau berkecepatan tinggi (seperti film); QB520E memiliki kemampuan alir yang lebih rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan leleh dan daya rekat.Kepadatan0,902g/cm30,90 gram/cm3Keduanya memiliki kerapatan yang sangat mirip, berada dalam kisaran kerapatan polipropilena yang umum.1.2 Kekuatan Mekanik dan KekakuanFiturBraskem RP 225MADMER QB520EPenekanan/PerbedaanKekuatan Hasil TarikTekanan 28 MPaTekanan 24 MPaRP 225M memiliki sedikit keunggulan dalam kekuatan tarik, yang dapat memberikan kapasitas menahan beban lebih baik dalam kemasan fleksibel satu lapis.Modulus LenturTekanan 900 MPaT/A/Kekuatan Dampak Kantilever30 J/m470 J/m2QB520E menunjukkan kekuatan benturan yang sangat tinggi, konsisten dengan penerapannya sebagai lapisan perekat dalam botol, lembaran, dll., di mana dibutuhkan ketangguhan tinggi untuk menahan benturan.Perpanjangan pada Putus12% (Hasil)280% (Fraktur)Perpanjangan putus QB520E secara signifikan lebih tinggi daripada perpanjangan luluh RP 225M, yang menegaskan ketangguhan dan fleksibilitasnya yang tinggi, sifat ideal untuk resin perekat. 2. Analisis Aplikasi Mendalam: Mengidentifikasi Kebutuhan Anda2.1 Braskem RP 225M: Transparansi, Geser, dan Penyegelan PanasRP 225M adalah produk yang dirancang untuk kemasan fleksibel satu lapis dan aplikasi tekstil.Fitur Utama:Sifat Optik yang Sangat Baik: Sebagai kopolimer acak, ia secara inheren memiliki transparansi dan kilap yang lebih baik daripada homopolimer, sehingga memenuhi tuntutan pengemasan definisi tinggi.Sifat Geser yang Sangat Baik (Koefisien Gesekan Rendah): Mengandung agen geser dan agen anti-penyumbatan untuk memastikan pengoperasian lancar pada mesin pengemasan berkecepatan tinggi, mencegah lengketnya film.Sifat Penyegel Panas yang Baik: Suhu penyegelan panas awal yang lebih rendah (111°C) membantu meningkatkan efisiensi pengemasan.Aplikasi yang Cocok: Berbagai film kemasan fleksibel (film ekstrusi dan tiup datar) 1717, terutama untuk kemasan bagian dalam atau tengah yang memerlukan transparansi tinggi dan kemudahan penanganan, serta aplikasi tekstil.2.2 ADMER QB520E: "Perekat" untuk Struktur MultilayerQB520E pada dasarnya adalah resin perekat yang dirancang untuk memecahkan masalah ikatan langsung antara berbagai lapisan polimer.Karakteristik Utama:Ikatan Kuat: Dengan memanfaatkan teknologi pencangkokan maleat anhidrida, ia dapat membentuk ikatan kimia yang kuat dengan bahan polar (seperti EVOH atau PA (poliamida)) dan substrat PP non-polar, menciptakan struktur multilapis dengan penghalang tinggi dan kekuatan tinggi.Ketangguhan Tinggi: Kekuatan benturan yang sangat tinggi (470 J/m²) dan perpanjangan saat putus memastikan bahwa material komposit tidak akan terkelupas akibat benturan atau tekukan.Stabilitas Pemrosesan: Suhu pemrosesan maksimum hingga 300°C memberikan keamanan untuk ko-ekstrusi multilapis.Aplikasi: Terutama digunakan dalam proses ko-ekstrusi sebagai perekat antara lapisan penghalang PP dan EVOH/PA. Produk-produk yang umum digunakan meliputi: Botol dan Lembaran Penghalang Multilayer: Digunakan untuk kemasan dengan persyaratan penghalang tinggi, seperti untuk makanan dan kosmetik. Film dan Pipa Blown Multilayer: Memastikan integritas dan daya tahan pipa dan struktur film penghalang tinggi. 3. Pertimbangan Produksi dan Keselamatan3.1 Rekomendasi PemrosesanRP 225 juta: Gunakan proses ekstrusi film planar atau ekstrusi film tiup. MFR yang tinggi bermanfaat untuk pemrosesan.QB520E: Meskipun memiliki daya alir yang rendah, material ini tidak memerlukan pra-pengeringan, sehingga menyederhanakan persiapan untuk proses ko-ekstrusi multilapis. Profil viskositas leleh-laju gesernya (profil reologi) membantu mengontrol ketebalan lapisan secara presisi dalam ko-ekstrusi. Batas suhu maksimum (300°C) perlu diperhatikan untuk menghindari dekomposisi.3.2 Keselamatan dan PeraturanRP 225 juta: Tidak direkomendasikan untuk kemasan atau produk yang bersentuhan dengan larutan parenteral atau tubuh manusia.QB520E: Mengenai kondisi kontak makanan, komponen-komponennya memiliki pernyataan kepatuhan yang relevan di UE dan FDA AS (sebagai perekat), tetapi produsen bertanggung jawab untuk memastikan bahwa aplikasi akhir mematuhi semua peraturan kontak makanan. 4. Ringkasan dan RekomendasiPilihan akhir Anda bergantung pada struktur produk Anda:Jika Anda perlu memproduksi film kemasan satu lapis dengan kejernihan, kekakuan, dan ketahanan selip yang baik, RP 225M sangatlah ideal.Jika Anda perlu membuat struktur berlapis-lapis (seperti bungkus plastik atau botol penghalang) yang mencakup lapisan penghalang (seperti Kopolimer Etilen-VinilAlkohol (EVOH) /PA), QB520E adalah material utama untuk memastikan daya rekat kuat dan ketangguhan tinggi antar lapisan yang berbeda. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Salah satu tantangan utama dalam proses polimerisasi suspensi polivinil klorida (PVC) adalah terbentuknya kerak polimer pada dinding bagian dalam dan komponen internal reaktor. Penumpukan kerak berdampak negatif pada perpindahan panas reaktor dan memperpanjang waktu polimerisasi. Lebih penting lagi, perusahaan harus melakukan pembersihan reaktor yang mahal dan bertekanan tinggi secara berkala, yang mengurangi frekuensi penggunaan peralatan. ALCOTEX 225 Dan ALCOTEX 234 penghambat kerak menawarkan cara untuk mengatasi masalah ini.  1.Dampak Industri dan Penghambatan Kerak Kebutuhan KerakKerak terjadi selama polimerisasi ketika radikal bebas atau monomer dalam air menempel pada permukaan padat seperti dinding reaktor atau agitator. Radikal bebas tersebut kemudian mengendap dan berpolimerasi lebih lanjut pada permukaan tersebut. Padatan ini, terutama logam, dapat memiliki suhu yang lebih tinggi atau menyediakan tempat yang baik untuk polimerisasi, yang menyebabkan titik panas lokal atau reaksi yang tidak merata. Kerak memiliki beberapa efek negatif pada produksi S-PVC, termasuk:Siklus Produksi Terbatas: Sejumlah proses tertentu harus diselesaikan sebelum ditutup untuk pembersihan, sehingga membatasi kapasitas produksi berkelanjutan.Fluktuasi kualitas produk: Kerak yang terlepas dan mencemari resin dapat menyebabkan penurunan warna produk, stabilitas termal, dan kandungan kotoran.Konsumsi energi dan biaya pemeliharaan: Meningkatnya konsumsi energi karena investasi pada peralatan pembersihan bertekanan tinggi dan tenaga kerja, serta menurunnya efisiensi perpindahan panas.Industri S-PVC berfokus pada pembuatan penghambat kerak yang baik karena membantu reaktor beroperasi lebih lama tanpa henti. 2. ALCOTEX 225: Penghalang Utama terhadap Kelengketan Dinding ReaktorALCOTEX 225 didefinisikan secara jelas sebagai penghambat kerak untuk polimerisasi suspensi vinil klorida. Tujuan perancangannya adalah untuk menghilangkan kerak polimer pada dinding bagian dalam reaktor.2.1. Sifat FisikokimiaMilikNilai KhasPenampilanLarutan berair berwarna biru tuaTotal Padatan5.0–6.0PH12,5–13,02.2. Mekanisme KerjaALCOTEX 225 (POVAL L-10) mencapai sifat anti-lengket dengan membentuk lapisan pelindung yang sangat tipis pada dinding bagian dalam reaktor. Lapisan pelindung ini terutama berfungsi untuk:Situs aktif pasif: Menutupi dan pasifkan lokasi aktif pada permukaan logam yang dapat memulai polimerisasi radikal bebas.Mengubah energi permukaan: Sesuaikan energi permukaan dinding reaktor agar tidak menguntungkan untuk penyerapan dan pembasahan polimer dan monomer.Hambatan Fisik: Menetapkan penghalang fisik untuk secara efektif mencegah pelekatan dan pengendapan monomer VCM atau partikel polimer primer pada dinding reaktor.Metode perawatan ini memastikan dinding reaktor tetap bersih selama polimerisasi, yang merupakan kunci untuk mencapai peningkatan yang signifikan dalam jumlah produksi sebelum pembersihan. 3. ALCOTEX 234: Pelindung Sinergis untuk Komponen InternalALCOTEX 234 tidak digunakan sendiri, tetapi dirancang untuk bekerja bersama ALCOTEX 225 sebagai penghambat kerak. Produk ini berfokus pada area yang sulit ditutupi sepenuhnya oleh ALCOTEX 225 atau rentan terhadap keausan mekanis.3.1. Sifat FisikokimiaMilikNilai KhasPenampilanLarutan berair berwarna biru tuaTitik Beku- 1Berat jenis1.1Total Padatan19.0-21.0Viskositas @20℃< 20PH> 13.03.2. Penerapan Sinergis dan Skala yang TerarahFungsi utama ALCOTEX 234 adalah menghilangkan kerak pada baffle, agitator, atau area lain dengan kualitas permukaan yang buruk di dalam reaktor.Area Perlindungan Utama: Baffle dan agitator merupakan area yang mengalami gaya geser tinggi selama polimerisasi dan juga merupakan area dengan perpindahan panas dan kontak monomer/polimer paling intens. Kerak di area ini seringkali lebih membandel dan sulit dicegah.Efek Sinergis: Dengan mengaplikasikan ALCOTEX 225 pada dinding reaktor dan ALCOTEX 234 pada komponen internal seperti agitator dan baffle, perlindungan komprehensif dan berkekuatan tinggi tercapai di seluruh permukaan kontak polimerisasi. Strategi aplikasi gabungan ini penting untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. 4. Implementasi Aplikasi dan Memaksimalkan Manfaat IndustriPenggunaan ALCOTEX 225 dan 234 memberlakukan persyaratan khusus pada pengoperasian proses polimerisasi untuk memastikan efektivitas maksimum:Perawatan Awal yang Menyeluruh: Sebelum penggunaan pertama sistem, semua residu polimerisasi sebelumnya di dalam reaktor harus dihilangkan secara menyeluruh, dan reaktor harus dibersihkan serta dikeringkan. Sisa polimer atau pengotor akan memengaruhi adsorpsi dan pembentukan lapisan film inhibitor.Formulasi dan Pengukuran: Konsentrasi dan jumlah lapisan inhibitor perlu dioptimalkan secara tepat berdasarkan geometri reaktor, material, dan formulasi polimerisasi produk PVC target.Manfaat Industri: Penerapan sistem inhibitor yang berhasil secara langsung menghasilkan peningkatan produksi, peningkatan produktivitas secara signifikan, dan peningkatan stabilitas kualitas resin PVC. Sistem ALCOTEX 225 dan 234 bukan sekadar agen pembersih, melainkan sistem modifikasi dan perlindungan permukaan khusus. Bersama-sama, keduanya membentuk solusi manajemen kerak S-PVC yang matang dan efisien, yang merupakan dukungan teknologi utama bagi pabrik polimerisasi PVC modern untuk mencapai hasil produksi yang tinggi, stabil, dan berkualitas tinggi. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Dalam industri modern, terutama di sektor kemasan makanan, medis, dan kosmetik, persyaratan kinerja material menjadi semakin ketat. Material berpenghalang tinggi sangat penting untuk memastikan kualitas produk, memperpanjang masa simpan, dan mengurangi limbah. Kopolimer Etilen-VinilAlkohol dianggap sebagai bahan kemasan ramah lingkungan yang hebat karena mampu menyerap gas, bau, dan pelarut dengan sangat baik. Bahan ini juga memiliki kemampuan proses, transparansi, kekuatan mekanis, ketahanan abrasi, dan ketahanan dingin yang baik. EVOH adalah jenis resin termoplastik yang terbuat dari etilena dan vinil alkohol. Ciri utamanya adalah banyaknya gugus hidroksil (-OH) dalam strukturnya. Gugus-gugus ini menciptakan ikatan hidrogen yang kuat, yang membatasi kemampuan molekul gas, seperti oksigen, untuk melewatinya. Hal ini memberikan EVOH sifat penghalang yang sangat baik. EVOH memblokir oksigen jauh lebih baik daripada polimer umum seperti polietilena (PE) atau polipropilena (PP). Bahkan, EVOH bisa ribuan kali lebih baik dalam memblokir oksigen. 1. EVOH EW-3201: Spesifikasi IkhtisarBarangSpesifikasiPenampilanPartikel putih transparanIndeks leleh (190℃, 2160g/10 menit)1,5-2,5Kroma≤20Kandungan volatil (%)≤0,3Etilen (mol%)30.0-34.0Kepadatan (g/cm3)1.10-1.20 2. Analisis Mendalam tentang Sifat Fisik Utama2.1 Kinerja Penghalang Gas yang UnggulKeunggulan utama EW-3201 terletak pada kandungan etilennya, yang berkisar antara 30,0 hingga 34,0 mol%. Untuk EVOH (Extracorporeal Membrane Oxide), kandungan etilen merupakan parameter krusial:Kandungan etilen lebih rendah: Lebih banyak gugus hidroksil (-OH) pada rantai polimer, jaringan ikatan hidrogen yang lebih kuat, dan kinerja penghalang oksigen yang lebih baik.Kandungan etilen yang lebih tinggi: Kemampuan proses termal polimer yang lebih baik (indeks leleh, fleksibilitas), dan ketahanan air yang lebih baik, tetapi kinerja penghalang sedikit berkurang.Kandungan etilena 30,0-34,0 mol% pada EW-3201 memberikan jendela pemrosesan termal yang baik sekaligus memastikan kinerja penghalang oksigen yang sangat tinggi. Metode ini cocok untuk mengemas bahan makanan yang membutuhkan pengawetan ketat (seperti daging, saus, dan produk susu) dan peralatan medis yang membutuhkan tingkat kebersihan tinggi, sehingga memperpanjang masa simpannya.2.2 Kinerja Pemrosesan IdealIndeks leleh (MI) EW-3201 adalah 1,5-2,5 g/10 menit, yang merupakan kisaran yang relatif sedang.MI sedang: Hal ini menunjukkan bahwa viskositas lelehnya sedang dan kemampuan alirnya baik, sehingga cocok untuk proses ko-ekstrusi atau laminasi berkecepatan tinggi dan kompleks tanpa degradasi berlebihan selama pemrosesan.Pentingnya dalam Ko-ekstrusi: EVOH biasanya digunakan dalam lapisan tipis yang diapit di antara lapisan struktural seperti PE, PP, atau PET. Nilai MI membantu EW-3201 cocok dengan perekat dan lapisan luar pada umumnya. Hal ini menghasilkan pencampuran struktur multilapis yang baik dan daya rekat yang kuat antar lapisan.2.3 Kepadatan Tinggi dan Transparansi TinggiEVOH umumnya memiliki densitas tinggi (1,10-1,20 g/cm³), berkat struktur molekulnya yang sangat teratur dan ikatan hidrogen yang kuat. Densitas tinggi merupakan dasar struktural untuk mencapai sifat penghalang gas yang tinggi. Sementara itu, indeks kolorimetri di bawah 20 memastikan film atau wadah berbahan EW-3201 memiliki transparansi dan kilap yang sangat baik, kinerja krusial untuk kemasan yang perlu memajang isinya (seperti makanan dan kosmetik kelas atas).2.4. Kepekaan Lingkungan Perlu dicatat bahwa sifat penghalang EVOH sensitif terhadap kelembapan lingkungan. Karena gugus hidroksil pada rantai molekul bersifat hidrofilik, ketika kelembapan lingkungan (RH) meningkat, molekul air memasuki jaringan ikatan hidrogen, melemahkan ikatan hidrogen dan menyebabkan peningkatan permeabilitas oksigen. Solusi Aplikasi: EW-3201 umumnya dipasangkan dengan termoplastik seperti PE, PP, dan PET dalam penggunaan sehari-hari. Proses ini dilakukan melalui ko-ekstrusi atau laminasi untuk menciptakan struktur multilapis. Lapisan EVOH ditempatkan di antara lapisan poliolefin yang memiliki ketahanan kelembapan yang baik. Hal ini secara efektif melindungi lapisan EVOH dari kelembapan, sehingga memungkinkannya mempertahankan kinerja penghalang yang sangat baik bahkan di lingkungan dengan kelembapan tinggi. 3. Aplikasi UtamaKemasan Makanan: Digunakan dalam produksi film penghalang oksigen, plastik pembungkus, pengemasan aseptik, tabung, dan sistem kantong dalam kantong, secara signifikan memperpanjang masa simpan produk susu, selai, daging, makanan laut, kopi, dan teh.Perlengkapan Medis: Digunakan untuk pengemasan aseptik kantong infus dan peralatan medis, mencegah oksidasi produk dan kontaminasi mikroba.Industri dan Pertanian: Digunakan sebagai lapisan penghalang oksigen untuk pipa pemanas bawah lantai guna mencegah korosi pipa; atau untuk wadah tahan pelarut untuk pelarut dan bahan kimia.Kemasan Kosmetik: Digunakan dalam produksi tabung dan wadah kosmetik berlapis-lapis, secara efektif mencegah oksidasi atau penguapan wewangian, vitamin, dan bahan aktif lainnya. Karena industri pengemasan membutuhkan bahan yang lebih tipis, lebih efisien, dan lebih ramah lingkungan, produk etilen vinil alkohol (EVOH) yang baik seperti EW-3201 (EVASIN EV-4405F) akan tetap menjadi sangat penting dan akan mendorong kemajuan teknologi pengemasan berpenghalang di seluruh dunia. Memilih EW-3201 berarti memilih masa depan pengemasan yang berkinerja tinggi, sangat andal, dan berkelanjutan. Situs web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com