blog

The scientific name of PVB resin is polyvinyl butyral resin. It was successfully industrialized in the United States in the 1930s and has a history of more than 70 years. my country has been trying to industrialize it since the 1960s, but due to the sensitivity of raw materials and process parameters, the product quality fluctuates greatly. The few finished products can only meet military purposes. It was not until the 1990s that a small amount of PVB (B-06HX &PVB B-20HX) products entered the civilian market.   Due to the different processes of PVB manufacturers, the requirements for PVB quality indicators are also different. Not only are there certain restrictions on the viscosity range, but there are also clear requirements for many indicators such as acetalization degree, tensile strength, and film-forming properties. Therefore, it is very easy to make PVB resin. However, it is quite difficult to make products that satisfy users. In order to produce PVB resins that meet user needs and improve the qualified rate of products, the following countermeasures should be taken:   Carefully select raw materials PVA PVA has a variety of models (such as PVA 088-50 & PVA 2488, Mowiol 47-88), not only with different degrees of polymerization, but also with different degrees of alcoholysis. To figure out how much acetalization you need, pick a PVA that meets the viscosity requirements. Try to keep the process conditions the same so that the product quality stays good without putting in extra effort. Process control programming At present, the production of China PVB resin adopts two-step precipitation method, kettle operation, and intermittent production. The production control is mainly manual control, which is quite arbitrary, especially the viscosity of PVB. The viscosity changes greatly with a slight change in the process.It's a good idea to use a DCS control system for making PVB resin. Stick to a programmed operation and keep the process steps pretty much the same for each customer. Strict finished product management It is best to adopt order-based production, and deliver it to customers in time after production is completed. Products that have not been delivered to customers must be placed separately and must not be mixed. For products that have been parked in the warehouse for more than one month, re-sampling and analysis are required before leaving the factory to prevent degradation of PVB resin powder. Disposal of unqualified products Some products may not meet the requirements of a certain user for individual indicators, but there is no problem with the quality of the batch of products itself. The usual practice is to find users with the same or similar quality as the batch of products and make appropriate treatments based on the degree of compliance. If the same products can be sent directly to the user, if the same products are not met, measures such as return package and add can be taken. Products with quality problems can only be sold as waste or destroyed.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Polivinil alkohol (PVA) merupakan bahan baku kimia penting, digunakan untuk membuat polivinil asetal, pipa tahan bensin dan serat sintetis vinilon, bahan perawatan kain, pengemulsi, pelapis kertas, perekat, lem, dll. Nilai yang berbedaPolivinil alkohol diperoleh melalui hidrolisis polivinil asetat, tetapi tidak secara langsung melalui polimerisasi vinil alkohol. Karena vinil alkohol sangat tidak stabil, mustahil untuk memiliki monomer vinil alkohol bebas. Tingkat polimerisasi yang berbedaUmumnya terdapat tiga macam derajat alkoholisis, yaitu 78%, 88%, dan 98%. Polivinil alkohol yang terhidrolisis sempurna diperoleh dengan menghidrolisis polivinil asetat dengan derajat hidrolisis 98% hingga 100%. Derajat hidrolisis polivinil alkohol yang terhidrolisis sebagian umumnya adalah 87% hingga 89%. Untuk mempermudah, angka untuk polimerisasi biasanya dicantumkan terlebih dahulu, diikuti dengan persentase hidrolisis. Jadi, PVA-1788 (Poval 217) berarti mempunyai derajat polimerisasi 1700 dan derajat hidrolisis 88%. Kelarutan air yang berbedaPVA-1788 larut dengan baik dalam air dan dapat dengan cepat larut dalam air dingin atau air mendidih. Viskositas PVA-2488 (Mowiol 47-88) adalah 1,5-2 kali lipat dari 1788 (berbagai jenis pabrikan). Proses pelarutan 2488 lebih lama daripada 1788, dan gaya tariknya setelah pelarutan lebih besar daripada 1788. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Dengan terus berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, PVA (polivinil alkohol) merupakan senyawa polimer penting dan banyak digunakan di berbagai bidang. Di pasaran, PVA memiliki banyak model yang berbeda, dan terdapat perbedaan serta karakteristik tertentu di antara semuanya. Berikut ini, kami akan memperkenalkan perbedaan dan skenario aplikasi berbagai model PVA secara terperinci. Mari kita bahas salah satu model PVA umum-PVA-1788. PVA-1788 memiliki tingkat polimerisasi dan alkoholisis yang tinggi, dan kelarutannya baik. Dapat digunakan untuk menyiapkan produk hidrogel dengan transparansi tinggi. Karena sifat fisiknya yang unik, PVA-1788 banyak digunakan dalam bidang medis dan kesehatan, seperti membuat bentuk gelombang untuk mensimulasikan jaringan manusia. PVA-1788 juga dapat digunakan sebagai agen pembentuk film untuk sistem pelepasan berkelanjutan elektrolit dan nutrisi, dan digunakan untuk perbaikan tanah di bidang pertanian. Model umum lainnya adalah PVA-117Dibandingkan dengan PVA-1788, PVA-117 memiliki tingkat polimerisasi yang lebih rendah dan tingkat alkoholisis yang sedikit lebih tinggi. Hal ini membuat PVA-117 lebih mudah larut dalam air, serta memiliki daya rekat dan fluiditas yang baik, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan perekat. Tidak hanya itu, PVA-117 juga dapat digunakan sebagai penstabil untuk pembuatan nanopartikel oksida besi, serta pengemulsi dalam pelapis, dll. Ada juga jenis PVA khusus, yaitu PVA-217. PVA-217 dicirikan oleh suhu gelasi rendah, stabilitas termal baik, dan banyak digunakan dalam bidang serat. Dalam industri tekstil, PVA-217 dapat digunakan untuk pemintalan jarum guna memberikan benang gaya tarik lebih tinggi dan kekuatan putus lebih rendah. PVA-217 juga dapat digunakan sebagai agen pengikat silang untuk serat selulosa, yang berperan penting dalam proses pengolahan tekstil. Singkatnya, PVA, sebagai senyawa polimer penting, memiliki berbagai jenis produk yang dapat dipilih dalam berbagai bidang aplikasi. PVA-1788 cocok untuk bidang medis, kesehatan, dan pertanian, sedangkan PVA-117 banyak digunakan dalam perekat dan pelapis, dan PVA-217 terutama digunakan dalam bidang tekstil. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Proses produksi PVB: Saat ini,Resin Polivinil Butiral (PVB) sebagian besar diproduksi menggunakan metode pengecoran ekstrusi. Tiongkok telah membuat beberapa PVB kelas atas di masa lalu, terutama untuk keperluan militer, seperti pesawat terbang dan kendaraan militer, tetapi belum ada pasar berskala besar untuk itu. Karena teknologi di balik PVB merupakan rahasia dagang yang dijaga ketat, kami tidak memiliki deskripsi publik yang jelas tentang prosesnya. Namun, kami bisa mendapatkan gambaran kasar dari dokumen teknis:1. Pertama, bahan baku dimasukkan ke dalam ekstruder yang berbeda oleh sistem pengumpanan, dan pelet diplastisisasi dan dicairkan secara merata di dalam ekstruder dengan pemanasan;2. Tubuh yang meleleh melewati saringan untuk menghilangkan kotoran;3. Material yang meleleh mengalir keluar melalui saluran pembuangan yang dapat diatur setelah menghilangkan kotorannya, hingga mendingin dan berbentuk film.4. Film melewati sistem pengukuran sinar-X otomatis untuk melihat apakah ketebalannya memenuhi persyaratan teknis;5. Setelah film melalui proses, film tersebut diolah di permukaan, dipangkas, digulung secara otomatis, dan dipotong sesuai bentuk. Pada tahap ini, film siap menjadi produk akhir. Untuk film PVB, permukaannya harus rata. Jika film setebal 0,76 mm, setiap variasi ketebalan tidak boleh lebih dari 0,02 mm. Saat mengukur dalam arah vertikal dan horizontal pada rentang 50 mm, kesalahannya harus di bawah 0,006 mm. Selain itu, kadar air harus tetap di bawah 0,3%, dan nilai alami harus di bawah 12%. Kesulitan teknis produksi PVB： Dalam hal proses, rasio resin polivinil butiral dan plasticizer merupakan salah satu poin penting untuk menentukan kualitas. Selain itu, karena PVB memiliki persyaratan kelembaban yang tinggi, diperlukan penanganan khusus selama pemotongan, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan; PVB memerlukan tingkat kelembaban tertentu, jadi kita harus berhati-hati saat memotong, mengemas, menyimpan, dan mengangkutnya. Ditambah lagi, untuk membuat PVB berkualitas tinggi, kita memerlukan resin yang baik, yang berarti proyek baru akan memerlukan area produksi resin tambahan. Hal ini menambah beberapa tantangan baru dalam mengelola proses. Untuk PVB (seperti Butvar B-74) dalam industri tenaga surya, ada tuntutan ekstra untuk resistivitas dan suhu dibandingkan dengan yang dibutuhkan untuk kaca mobil biasa atau dinding gorden. Biasanya, tungku resistansi membutuhkan lebih dari 1000 ohm/cm2; suhu harus lebih rendah dari suhu toleransi film untuk menghindari kerusakan pada lapisan reaksi. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

PVA (polivinil alkohol) adalah resin bubuk berwarna putih yang diperoleh melalui hidrolisis polivinil asetat. Sejak negara saya mulai meneliti dan memproduksinya pada tahun 1960-an, produksinya saat ini menduduki peringkat pertama di dunia. Film polivinil alkohol sangat bagus karena sangat bening, ringan, dan dapat menahan gas. Film ini kuat, tidak mudah sobek, dan tahan terhadap keausan. Selain itu, film ini dapat larut dalam air dan terurai secara alami dalam kondisi yang tepat. Film ini merupakan salah satu bahan ramah lingkungan baru yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Saat ini, bahan kemasan penghalang tinggi di pasaran terutama meliputi polivinilidena klorida (PVDC), kopolimer etilen-vinil alkohol (EVOH) dan polivinil alkohol (PVA). Polivinilidena klorida (PVDC) terutama digunakan dalam proses pelapisan. PVDC memiliki sifat penghalang oksigen dan uap air yang baik, dan pelapisan dapat disegel panas dengan biaya rendah. Namun, PVDC karena ion klorida dalam strukturnya, tidak dapat didaur ulang dan digunakan kembali. Ketika limbah dibakar, ia juga akan menghasilkan hidrogen klorida, dioksin, dan zat beracun dan berbahaya lainnya bagi tubuh manusia dan lingkungan sekitarnya. Eropa dan Amerika Serikat telah mulai membatasi penggunaannya. Kopolimer etilena-vinil alkohol (EVOH) memiliki sifat penghalang yang sangat baik dan kemampuan proses yang sangat baik. Ia memiliki transparansi, kilap, kekuatan mekanis, elastisitas, ketahanan aus, ketahanan dingin, dan kekuatan permukaan yang sangat baik. Ia hanya menghasilkan CO2 dan H20 saat dibakar, dan merupakan bahan pengemasan yang sangat ramah lingkungan dan hijau. Namun, saat suhu lingkungan relatif tinggi, sifat penghalangnya menurun drastis, sehingga tidak cocok untuk digunakan sendiri. Ia sebagian besar digunakan dalam produksi film co-extruded multi-lapis, seperti film co-extruded EVOH lima lapis, tetapi sebagian besar peralatan bergantung pada impor dan mahal. Polivinil alkohol (PVA, PVA 2688 & PVA 088-60) mengandung sejumlah besar gugus hidroksil dalam struktur molekulnya dan memiliki energi higroskopis. Saat kelembapan meningkat, fungsi penghalang gasnya menurun. Perlu dilapisi atau diplastisisasi dalam jumlah besar sebelum dapat diproses dan dibentuk. Oleh karena itu, film pelapis PVA yang dimodifikasi yang telah dimodifikasi secara hidrofobik sering digunakan dalam proses pelapisan. Telah banyak digunakan di Amerika Serikat dan Jepang, dan telah mulai berkembang di negara saya dalam beberapa tahun terakhir. Perkembangan dan kemajuan masyarakat yang berkelanjutan telah mendorong orang untuk mengajukan lebih banyak persyaratan dan harapan untuk bahan-bahan baru yang aman, ramah lingkungan, mudah terurai, dan dapat didaur ulang. Perkembangan teknologi pelapisan film PVA yang dimodifikasi yang telah muncul tidak akan berhenti. Industri pengolahan plastik yang sedang berkembang pesat menuntut lahirnya generasi-generasi baru produk-produk baru. Dapat diharapkan bahwa dalam waktu dekat, seiring dengan semakin matangnya teknologi pelapisan film PVA yang dimodifikasi, pangsa pasar produk kemasan plastik dalam hal mutu struktural dan manfaat ekonomi akan menjadi semakin besar. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Surel: admin@elephchem.com

Resin polivinil butiral (PVB) adalah resin berbasis pelarut yang disintesis melalui reaksi asetalisasi polivinil alkohol (PVA) dan butiraldehida di bawah aksi katalis batubara     Karakteristik umum Penampakan PVB adalah partikel atau bubuk berpori bulat putih, dan berat jenisnya 1:1; tetapi kerapatan pengisiannya hanya 0,20~0,35g/ml. Sifat termal Suhu transisi gelas (Tg) PVB berkisar antara 50℃ untuk tumpang tindih rendah hingga 90℃ untuk tumpang tindih tinggi; suhu transisi gelas ini juga dapat disesuaikan hingga di bawah 10℃ dengan menambahkan jumlah plasticizer yang sesuai. Sifat mekanik PVB memiliki sifat pembentuk film yang sangat baik, dan memberikan lapisan film sifat-sifat yang cukup baik seperti kekuatan lengkung, kekuatan sobek, ketahanan terhadap abrasi, elastisitas, fleksibilitas, kilap, dsb.; terutama digunakan dalam pengikatan lapisan tengah kaca pengaman, menjadikan kaca memiliki ketahanan benturan dan ketahanan penetrasi yang kuat, dan hingga kini belum tergantikan oleh bahan lain. Sifat kimia Pelapis PVB memiliki ketahanan air, ketahanan, dan ketahanan minyak yang baik (ketahanan terhadap minyak alifatik, mineral, hewani, dan nabati, tetapi tidak terhadap minyak jarak). Karena PVB mengandung gugus hidroksil yang tinggi dan memiliki dispersibilitas yang baik untuk pigmen, maka PVB banyak digunakan dalam tinta cetak dan pelapis. Selain itu, struktur kimianya mengandung gugus asetal dan asetat hidrofobik dan gugus hidroksil hidrofilik, sehingga PVB memiliki daya rekat yang baik pada kaca, logam, plastik, kulit, dan kayu. Sifat Reaksi Kimia Bahan kimia apa pun yang dapat bereaksi dengan alkohol sekunder juga akan bereaksi dengan PVB. Dalam banyak aplikasi PVB, biasanya dicampur dengan resin termoseting. Ini membantu memperkuat gugus hidroksil dalam PVB, membuatnya lebih tahan terhadap bahan kimia, pelarut, dan air. Bergantung pada jenis resin termoseting dan seberapa banyak yang Anda campur dengan PVB, Anda dapat membuat pelapis dengan fitur yang berbeda seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan benturan. Properti Keamanan PVB murni tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Selain itu, etil asetat atau alkohol dapat digunakan sebagai pelarut, sehingga PVB banyak digunakan dalam tinta cetak untuk wadah makanan dan kemasan plastik di Eropa dan Amerika Serikat. Properti Daya Simpan Selama PVB tidak bersentuhan langsung dengan air, PVB dapat disimpan selama dua tahun tanpa memengaruhi kualitasnya; PVB perlu disimpan di tempat yang kering dan sejuk serta terhindar dari sinar matahari langsung. Hindari tekanan yang kuat saat menyimpan PVB. Sifat Kelarutan PVB larut dalam alkohol, keton, ester, dan beberapa pelarut lainnya. Kelarutan dalam berbagai pelarut bervariasi menurut komposisi gugus fungsi PVB itu sendiri. Silakan lihat Tabel Kelarutan Pelarut PVB CCP. Pada dasarnya, pelarut alkohol dapat bercampur dengan baik, tetapi metanol tidak dapat bercampur dengan mudah dengan zat yang memiliki banyak gugus asetal. Semakin banyak gugus asetal, semakin mudah untuk bercampur dengan pelarut keton dan ester. PVB memiliki kelarutan yang baik dalam pelarut alkohol eter, seperti Cellosolve. PVB hanya dapat bercampur sebagian dengan pelarut aromatik seperti xilena dan toluena, dan tidak dapat bercampur sama sekali dengan pelarut hidrokarbon.   PVB (seperti PVB SD-2) memiliki sifat pembentuk film yang baik. Lapisan yang dibentuk oleh PVB memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti transparansi tinggi, elastisitas, ketangguhan, ketahanan terhadap kekuatan, ketahanan terhadap minyak, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap benturan suhu rendah.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

Membran ultrafiltrasi sangat populer untuk memisahkan berbagai zat. Anda dapat menemukannya di berbagai bidang seperti pengolahan minyak, tekstil, biofarmasi, produksi makanan, pengolahan air limbah, dan bahkan pembuatan air minum. Para ilmuwan tengah menjajaki berbagai cara untuk menyempurnakan membran ini sehingga dapat menghasilkan lebih banyak air tanpa mengurangi kemampuan penyaringannya dan juga mengurangi polusi. Untuk tujuan ini, banyak ilmuwan berkomitmen untuk mengembangkan bahan membran baru dan memodifikasi membran untuk meningkatkan efek aplikasinya. Ada banyak metode untuk memodifikasi bahan membran, seperti kopolimerisasi, pencampuran, dan modifikasi permukaan. Pencampuran sederhana dan mudah, menjadikannya topik yang populer dalam penelitian membran. Itulah sebabnya banyak ilmuwan di bidang ini memperhatikannya. Polivinil alkohol (PVA 088-08 & PVA 1088) memiliki sifat pembentuk film yang baik dan tahan terhadap polusi, dan banyak digunakan sebagai bahan untuk menyiapkan membran hidrofilik. Membran PVA memiliki kecenderungan membengkak dan bahkan dapat larut, sehingga sering kali memerlukan beberapa perubahan, seperti perlakuan panas atau pencampuran. Untuk membuat membran ini, kami menggunakan bahan-bahan seperti polivinil alkohol (PVA), selulosa asetat (CA), asam asetat glasial, klorida logam, dan air. Kami membuat membran ultrafiltrasi campuran menggunakan metode yang disebut inversi fase, dengan menambahkan klorida logam seperti natrium klorida (NaCl), kalium klorida (KCl), dan barium klorida (BaCl). Kami memeriksa bagaimana jumlah klorida logam ini memengaruhi kinerja membran campuran. Hasil kami menunjukkan bahwa ketika fraksi massa NaCl dan KCl tidak melebihi 1% dalam larutan membran, membran campuran yang dimodifikasi bekerja dengan baik dalam menahan zat. Aliran air murni meningkat, sementara penggunaan energi tetap hampir sama. Namun, ketika fraksi massa melebihi 1,5%, aliran air melonjak secara signifikan, tetapi laju retensi turun. Kami menemukan bahwa sekitar 1% adalah jumlah terbaik untuk klorida logam alkali, sedangkan untuk BaCl, sekitar 1,5% bekerja paling baik. Dalam kondisi yang sama, pencampuran dengan KCl menghasilkan laju aliran air tertinggi. Setelah kami mengganti membran campuran PVA-CA dengan NaCl dan KCl, ia menjadi lebih menyukai air. Namun ketika kami menggunakan BaCl, ia menjadi sedikit kurang menyukai air. Situs web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272E-mail: admin@elephchem.com

Sifat Polivinil Alkohol   Polivinil alkohol (PVOH, PVA atau PVAl) adalah polimer sintetis yang larut dalam air. PVOH memiliki sifat pembentuk film dan perekat yang sangat baik, sehingga menjadikannya bahan yang ideal untuk produksi film dan perekat. PVOH juga memiliki ketahanan yang kuat terhadap minyak, lemak, dan pelarut organik. Umumnya digunakan dalam kemasan, tekstil, dan pelapis untuk berbagai keperluan.   Aplikasi Polivinil Alkohol   PVOH/pvoh-film-larut-air-kelas- adalah polimer serbaguna yang dapat digunakan secara luas dalam berbagai industri. Dalam industri makanan, bahan ini populer sebagai bahan pengemasan karena sangat baik dalam menahan kelembapan dan oksigen. PVOH adalah bahan yang sangat populer. Lapisan film yang dibentuk oleh PVOH juga dapat digunakan sebagai lapisan perekat untuk berbagai jenis lapisan film, menjadikannya komponen penting dari kemasan fleksibel. Selain itu, PVOH juga dapat digunakan dalam produksi kapsul deterjen. Ini adalah bahan pengemasan yang larut dalam air yang larut dalam air selama proses pencucian.     Di bidang medis, PVOH digunakan untuk membuat lapisan film yang larut dalam air untuk kemasan blister. Lapisan film ini membantu menjaga obat-obatan agar aman dari kelembapan dan kerusakan. Lapisan film ini juga dapat digunakan dalam tekstil medis dan balutan bedah. PVOH berfungsi sebagai pengikat untuk membuat produk berbasis gipsum. Lapisan film ini sangat berguna dalam konstruksi karena membuat produk akhir lebih melekat dan bertahan lebih lama. Dalam pertanian, PVOH digunakan untuk melapisi benih dan dalam pupuk yang melepaskan nutrisi secara bertahap.     Daur Ulang Polivinil Alkohol   PVOH merupakan bahan yang dapat didaur ulang, dan proses daur ulangnya melibatkan pelarutan PVOH dalam air untuk memecah struktur molekulnya, sehingga lebih mudah dipisahkan dari kotoran apa pun. Larutan yang dihasilkan disaring dan PVOH kemudian diregenerasi dengan membuang air dari larutan. PVOH yang diregenerasi dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai produk seperti kantong yang dapat dijadikan kompos, film yang larut dalam air, dan perekat.   Daur ulang PVOH sangat penting untuk mengurangi jumlah sampah plastik di lingkungan dan melestarikan sumber daya. Selain itu, PVOH bersifat biodegradable, yang berarti dapat diurai oleh mikroorganisme dan akhirnya terurai menjadi senyawa alami. Oleh karena itu, daur ulang PVOH tidak hanya mengurangi sampah, tetapi juga mengurangi jumlah sampah plastik di tempat pembuangan sampah dan lautan, yang berdampak positif terhadap lingkungan.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

EVOH/etilena-vinilalkohol-kopolimer Resin ini memberikan penghalang yang lebih baik terhadap penetrasi oksigen, dengan kinerja empat kali lipat lebih baik daripada polietilena konvensional. Karena sifat penghalang, kemampuan bentuk, dan keramahan lingkungannya yang sangat baik, resin ini banyak digunakan dalam bidang material baru yang canggih seperti tangki bahan bakar otomotif, film, wadah makanan, dan pipa pemanas di bawah lantai. Dalam hal pengemasan makanan, EVOH benar-benar membantu menjaga makanan tetap segar dan beraroma untuk waktu yang lama, terkadang bahkan bertahun-tahun, tanpa memerlukan bahan pengawet. EVOH/evoh-ew-3201 dibuat dengan menggabungkan etilen dan vinil alkohol, biasanya dalam campuran 25% hingga 45%.     Aplikasi   1. Kemasan EVOH sering digunakan dengan bahan lain untuk pengemasan karena merupakan penghalang yang kuat: Makanan & Minuman: Plastik ini digunakan untuk barang-barang seperti susu, jus, makanan laut, dan barang-barang lain yang cepat rusak. Misalnya, eksportir makanan laut Tiongkok menggunakan film kedap udara lima lapis yang terbuat dari PE, EVOH, dan PA. Non-Makanan: Anda akan menemukannya dalam kemasan bahan kimia, kosmetik, farmasi, dan elektronik.   2. Otomotif Tangki Bahan Bakar: EVOH dicampur dengan HDPE membuat tangki bahan bakar plastik ringan dan terjangkau. Struktur : Lapisan luar (HDPE) → Lapisan daur ulang → Lapisan perekat (LLDPE) → Lapisan penghalang (EVOH) → Lapisan perekat (LLDPE) → Lapisan dalam (HDPE). Saluran Bahan Bakar: Tabung komposit PA-EVOH menggantikan pipa logam, membantu meringankan beban kendaraan.       3. Medis Membran Permeabel Selektif: Disterilkan melalui radiasi (misalnya, serat berongga EVOH untuk dialisis). Ginjal Buatan: Membran serat berongga untuk pemurnian darah. Pengiriman Obat: Polimer berlapis EVOH untuk obat-obatan dengan pelepasan terkendali. Implan Biomedis: Dicampur dengan pati jagung atau selulosa asetat untuk pengganti tulang dan perbaikan jaringan.   4. Konstruksi Pipa Pemanas: Penghalang oksigen EVOH mencegah korosi pada sistem pemanas. Jenis: Pipa 3 lapis (penghalang eksternal) dan 5 lapis (penghalang internal), keduanya menggunakan EVOH.   5. Kegunaan Lainnya Tekstil: Perekat penyegel panas dengan ketahanan pencucian yang unggul untuk pakaian. Penyimpanan Hidrogen: Lapisan tangki hidrogen yang dimodifikasi EVOH mempertahankan elastisitas dan kinerja penghalang bahkan pada suhu rendah.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Di era kemajuan teknologi yang pesat ini, pengembangan dan penerapan material baru telah menjadi pendorong utama kemajuan. Polivinil butiral (PVB)/resin polivinil butiral, sebagai bahan polimer yang luar biasa, menunjukkan potensi yang luar biasa di berbagai bidang. Artikel ini memberikan eksplorasi mendalam tentang sifat kimia PVB, proses produksi, dan aplikasinya yang luas dalam teknologi modern, yang menawarkan kepada para pembaca pemahaman yang komprehensif tentang prinsip-prinsip ilmiah dan daya tarik teknologi di balik bahan yang luar biasa ini. Karakteristik Dasar Polivinil Butyral/pvb-sd-4 Polivinil butiral adalah resin termoplastik yang disintesis melalui kondensasi polivinil alkohol dan butiraldehid. Polivinil butiraldehid memiliki fitur-fitur luar biasa termasuk transparansi tinggi, fleksibilitas luar biasa, dan ketahanan cuaca yang kuat. Film PVB tidak hanya berfungsi sebagai lapisan dalam pembuatan kaca pengaman tetapi juga memainkan peran penting dalam pelapis, tinta, perekat, dan aplikasi lainnya. Struktur kimianya yang unik memberi bahan PVB kemampuan isolasi suara dan perlindungan radiasi UV yang unggul.   Aliran Proses Produksi PVB 1. Penyiapan bahan baku: Polivinil alkohol dan n-butiraldehida sebagai bahan utama;   2. Reaksi kondensasi: Polivinil alkohol dilarutkan dalam air panas dengan katalis, diikuti dengan penambahan larutan butiraldehida secara bertahap untuk membentuk prepolimer PVB;   3. Dehidrasi dan pengeringan: Prepolimer PVB yang diperoleh mengalami proses dehidrasi dan pengeringan;   4. Peletisasi dan pembentukan: Terakhir, bubuk PVB kering diproses menjadi bentuk atau spesifikasi yang diinginkan melalui teknik ekstrusi dan peletisasi.   Bidang Aplikasi Polivinil Butyral 1. Industri otomotif: Kaca pengaman berbasis PVB efektif mencegah cedera akibat pecahan kaca yang beterbangan, banyak digunakan pada kaca depan mobil;   2. Sektor konstruksi: Kaca laminasi PVB meningkatkan keamanan jendela, isolasi termal, dan kedap suara, menciptakan lingkungan hidup yang lebih nyaman;   3. Industri elektronik: Karena perangkat cenderung memiliki desain ramping, resin PVB digunakan dalam pelat penyebar cahaya latar LCD yang sangat tipis untuk meningkatkan kualitas tampilan;   4. Pengemasan dan pencetakan: Dengan daya rekat dan ketahanan aus yang sangat baik, resin PVB cocok untuk berbagai pelapis kemasan dan tinta cetak.   Tren Pengembangan Masa Depan Penelitian yang sedang berlangsung berfokus pada pengoptimalan proses sintesis PVB dan perluasan aplikasinya. Para ilmuwan tengah menjajaki metode untuk meningkatkan sifat mekanis dengan menyesuaikan panjang rantai polimer, atau menggabungkan nanopartikel ke dalam matriks PVB untuk menciptakan lapisan film komposit dengan sifat penghalang yang lebih baik. Pertimbangan lingkungan juga telah menjadikan pengembangan PVB yang dapat terurai secara hayati sebagai prioritas penelitian saat ini.   Dengan kinerja komprehensifnya yang luar biasa, polivinil butiral memainkan peran yang semakin penting di berbagai industri. Seiring kemajuan teknologi, kita dapat dengan yakin mengantisipasi bahwa PVB akan terus memberikan lebih banyak kejutan dan transformasi. Bagi para influencer teknologi, mengikuti perkembangan material yang baru muncul tidak hanya memperkaya basis pengetahuan mereka tetapi juga memungkinkan mereka untuk berbagi informasi mutakhir dengan para pengikut, yang memicu minat dan antusiasme publik terhadap inovasi teknologi.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Menguningnya PVB secara lokal/resin polivinil butiral material pada tepi kaca laminasi merupakan cacat kualitas yang langka namun serius, ditandai dengan dua area menguning sekitar 5 cm pada tepinya. Dengan tingkat kejadian hampir 100%, hal ini telah menyebabkan keluhan pelanggan dan kerugian finansial. Studi ini mengidentifikasi akar penyebabnya melalui audit proses produksi, validasi eksperimental, dan pengujian mikroskopis, serta mengusulkan solusi yang efektif. Analisis PenyebabProses produksi kaca laminasi meliputi pemotongan, pembuatan tepi, laminasi, perawatan autoklaf, pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan. Investigasi di lokasi menunjukkan bahwa menguning hanya terjadi pada titik kontak (lebar sekitar 5 cm) dengan alas rak produk. Tidak ada kekuningan yang diamati segera setelah perawatan autoklaf, tetapi muncul setelah pengemasan dan penyimpanan. Dalam kondisi musim panas bersuhu tinggi, cacat terbentuk lebih cepat (6–24 jam), dan baik lapisan plastik maupun alas karet pada titik kontak juga menguning. Hipotesis awal meliputi: PVB Lokal /pvb-sd-1Penuaan Akibat Suhu Tinggi: Pengujian dengan menempatkan kaca pada rak yang baru dirawat (dengan alas karet yang dipangkas dan alur yang diperdalam) tidak menunjukkan adanya kekuningan setelah 24 jam, sehingga menyingkirkan kemungkinan ini. Kontaminasi Penuaan Film Plastik PVB: Mengganti film dengan pita perekat masih mengakibatkan menguningnya film, yang menunjukkan bahwa film bukanlah penyebab langsungnya. Migrasi Warna Kuning dari Bahan Karet: Menempatkan kaca pada rak yang baru dirawat mencegah terjadinya kekuningan, dan memastikan bahwa karet yang sudah tua merupakan faktor utama. Pengujian dan Studi MekanismeSpektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR) dan kromatografi gas-spektrometri massa (GC-MS) digunakan untuk menganalisis bahan PVB dan karet yang menguning. Temuannya meliputi: FTIR tidak mendeteksi perbedaan signifikan dalam komposisi PVB atau karet. GC-MS mengidentifikasi gugus fungsional organik tambahan (misalnya, benzothiazole, acenaphthylene, fluorene, anthracene) dalam PVB yang menguning, yang merupakan aditif karet (misalnya, akselerator vulkanisasi, antioksidan 4010NA). Zat-zat ini bermigrasi ke PVB karena fenomena "mekar" karet EPDM, yang menyebabkan kekuningan lokal. Suhu dan tekanan tinggi mempercepat migrasi, yang menjelaskan variasi musiman dalam waktu pembentukan cacat. Solusi OptimasiTiga solusi diusulkan berdasarkan analisis: Isolasi Migrasi Mekar: Tambahkan penghalang anorganik antara kaca dan karet. Perawatan Rutin Basis Karet: Pangkas permukaan yang sudah tua secara berkala. Ganti Bahan Karet: Gunakan karet yang diawetkan dengan peroksida untuk meminimalkan mekarnya karet.Pabrik mengadopsi solusi (1), mengurangi tingkat cacat menguning menjadi 0% sambil menyeimbangkan biaya dan efektivitas. KesimpulanAkar penyebab menguningnya PVB lokal adalah migrasi zat aditif dari dasar karet EPDM. Tindakan isolasi secara efektif menyelesaikan masalah tersebut. Metode ini juga dapat diterapkan untuk mengendalikan cacat menguning pada bahan interlayer lainnya (misalnya, EVA), yang menyediakan referensi untuk tantangan proses serupa.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

Peralihan ke arah kemasan hijau dalam industri makanan sangatlah penting. Kemasan fleksibel memainkan peran yang semakin penting dalam sektor pangan. Kemasan tidak hanya harus menarik secara visual tetapi juga aman dan ramah lingkungan, karena bersentuhan langsung dengan makanan. Produk ini ramah lingkungan dan tidak beracun. Dibandingkan dengan PVDC, produk ini tidak mengandung residu pelarut dan tidak mengeluarkan gas berbahaya saat dibakar, menjadikannya pilihan yang lebih aman dan berkelanjutan. Dalam kondisi yang sama, kinerja penghalang oksigennya 50 kali lebih tinggi daripada PVDC, yang secara efektif mengatasi banyak tantangan dalam industri pengemasan. PVOH/pvoh-film-larut-air-kelas-Film berlapis adalah bahan pengemasan yang baru, ramah lingkungan, dan berpenghalang tinggi yang dapat menggantikan PVDC dalam aplikasi pengemasan makanan umum sekaligus memenuhi persyaratan lingkungan yang lebih ketat di bidang pengemasan lainnya.   Perbedaan Antara PVOH/pvoh-823t Film Berlapis Penghalang Tinggi dan K-Film   1. Struktur: Perekat, tidak memerlukan primer.     2. Kinerja:   Ramah Lingkungan & Hemat Biaya: Berat pelapis rendah, tidak menggunakan pelarut organik, tidak ada emisi pelarut atau residu. Penghalang Oksigen yang Unggul: Lapisan lebih tipis, lebih sedikit kabut, transparansi lebih tinggi, dan kinerja penghalang oksigen yang luar biasa. Hasil Lebih Tinggi: Area pengemasan yang meningkat (sekitar 15% lebih banyak per rol dibandingkan dengan K-film dengan berat dan lebar yang sama), memungkinkan lebih banyak produk yang dikemas. Dapat didaur ulang: Film berlapis PVOH mudah terurai dan dapat didaur ulang.   Singkatnya, film berlapis PVOH ramah lingkungan dengan penghalang tinggi merupakan bahan kemasan inovatif yang mengisi celah pasar domestik. Film ini dapat menggantikan PVDC dalam kemasan makanan konvensional sekaligus melayani industri dengan tuntutan lingkungan yang ketat. Selain mengatasi tantangan keberlanjutan saat ini, film berlapis PVOH juga memberikan solusi yang sangat baik untuk masalah penghalang oksigen dalam kemasan makanan yang fleksibel. Peluncurannya akan menggantikan sebagian besar kemasan film metalisasi di pasaran. Produk ini mengatasi masalah polusi plastik jangka panjang pada kemasan fleksibel pangan dan akan secara signifikan memajukan pengembangan material berpenghalang tinggi yang ramah lingkungan di Tiongkok.   Situs web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com